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37th World Congress of Vine and Wine and 12th General Assembly of the OIV, 06008 (2014)

DOI: 10.1051/oivconf/201406008
c Owned by the authors, published by EDP Sciences, 2014
§

Análisis de riesgos en la producción de vino


Muñoz Gustavo, Castro Marı́a, Echegaray Marcelo, Palacios Carlos y Rodriguez Rosaa

Instituto de Ingenier´ıa Qu´ımica-Facultad de Ingenier´ıa-Universidad Nacional de San Juan

Resumen. La industria vitivinı́cola es una de las más importantes en la región de Cuyo. Analizando el proceso completo de
elaboración del vino, debe tenerse en cuenta que se desarrolla en dos ámbitos totalmente diferentes: el campo y las instalaciones
industriales dedicadas al procesado de la uva. Por otra parte, actualmente todas las empresas deben implantar de manera
obligatoria sistemas de prevención que sean capaces de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores conforme lo
establecido en la legislación vigente. Los accidentes laborales representan un gran daño fı́sico, psicológico y social para el
trabajador que los sufre. Además de las lesiones corporales y psicológicas originadas, la siniestralidad laboral supone un perjuicio
social en el entorno del trabajador, y a su vez, un deterioro económico, ya que en la mayorı́a de los casos supone la ausencia o
imposibilidad de ejercer la actividad productiva. Para ello, en este trabajo se realiza una identificación de los riesgos inaceptables,
los cuales requieren la aplicación de medidas de reducción. En la práctica, estas medidas disminuyen la frecuencia y/o la severidad
de un evento peligroso. Posteriormente se proponen diferentes medidas de prevención las cuales son de tipo, de control de
procesos y medidas organizativas.

1. Introducción cada etapa de producción, para proporcionar una serie de


recomendaciones a las empresas del sector que permitan
La vitivinicultura en nuestro pa´ıs, juega un importante su eficaz prevención.
papel que va más allá de lo estrictamente económico, pues Actualmente todas las empresas deben implantar de
se trata de un sector que cumple una importante función manera obligatoria sistemas de prevención que sean
social como es la fijación de la población en el medio rural. capaces de garantizar la seguridad y la salud de los
La producción de uva nacional, en el año 2013, fue trabajadores conforme lo establecido en la Ley Nacional
de 2871.7 tn, destinándose a vinificación 2786.1 tn. La de Seguridad e Higiene en el trabajo, No19587 y su
producción total de vinos en este año en Argentina, fue
Decreto Reglamentario, No 351/79. Ası́, ésta aporta una
de 14983356 hl, siendo el mayor productor Mendoza, con
nueva visión de la seguridad laboral, permitiendo que la
11775478 hl, seguido por San Juan con 2322806 hl. Por actividad preventiva quede completamente integrada en el
otra parte, se produjeron 21592845 hl de mosto, siendo sistema general de gestión de la empresa [3].
Mendoza el mayor productor [1].
De estos datos, se deduce que la industria vitivin´ıcola
es una de las más importantes de la región Cuyo. Este
sector puede dividirse en dos tipos de actividad: por una 2. Identificación de riesgos potenciales
parte, la agraria o viticultura y, por otra, la industrial o
vinicultura. Existe una relación entre los accidentes laborales y
Las bodegas están marcadas por una elevada temporali- la temporalidad, la contratación mediante empresas de
dad de los trabajadores. En la época de vendimia es cuando trabajo temporal, la existencia de turnos y nocturnidad, la
se concentra el mayor número de trabajadores, ya que la antigüedad de la empresa y los sistemas de prevención
contratación responde a las necesidades del cultivo de la contratados por las mismas.
vid y a las condiciones especiales que se precisan para la Los accidentes laborales representan un gran daño
elaboración del vino [2]. fı́sico, psicológico y social para el trabajador que los
Considerando la totalidad del sector vitivin´ıcola, se sufre. Además de las lesiones corporales y psicológicas
puede mencionar que existen riesgos asociados al cultivo originadas, la siniestralidad laboral supone un perjuicio
de la vid y, por otro, los riesgos asociados al proceso de social en el entorno del trabajador, y a su vez, un
elaboración del vino, que engloba desde la recepción deterioro económico, ya que en la mayorı́a de los casos
de la uva en bodega hasta la expedición del producto supone la ausencia o imposibilidad de ejercer la actividad
terminado. productiva [4].
Debido a la necesidad del estudio de la tipolog´ıa La identificación y valoración de los riesgos existentes
y causas que provocan los accidentes de trabajo en cada proceso de la vitivinicultura son fundamentales
en la industria vin´ıcola, en el presente trabajo se para, posteriormente, establecer las medidas preventivas
identifican los diferentes riesgos que se presentan en necesarias con el fin de minimizar las amenazas que
estas generan en la integridad f´ısica, ps´ıquica y social del
a Autor
de correspondencia: rrodri@unsj.edu.ar trabajador.
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2.1. Riesgos potenciales asociados a la cosecha actividades se encuentran principalmente expuestas a la


exposición a picaduras de insectos y a las inclemencias
Los riesgos de operación de maquinaria agrı́cola se
del tiempo como lo son: las radiaciones UV, exposición
acentúan de acuerdo a la situación geográfica o del
al calor y a la lluvia.
terreno. Respecto de la situación geográfica, se destaca
especialmente la incorporación de plantaciones en laderas
de cerro, en que se ha agregado un riesgo adicional al 2.1.4. Riesgos asociados a las labores manuales
trabajo de la maquinaria en esas condiciones [7–9]. Las tareas manuales que deben realizarse en el campo,
como la propia vendimia, la poda o la instalación de
2.1.1. Riesgos asociados al uso del tractor espalderas son trabajos duros y los trabajadores del
Los principales riesgos asociados al uso del tractor son los campo sienten los resultados, sufren lesiones y dolores en
riesgos de vuelco, de atrapamiento y de ca´ıdas de personas espalda, brazos y manos más que ningún otro problema
desde tractor. de salud. Una tercera parte de las lesiones que les hacen
La causa básica del accidente por volcamiento, faltar al trabajo son los trastornos musculo-esqueléticos
obedece principalmente a las caracterı́sticas topográficas relacionados con el trabajo, comúnmente denominados
del terreno, a fallas de operación en las que se incluyen esguinces y dislocaciones, y una cuarta parte son lesiones
aspectos de sobrepeso y mala estiba de la carga y las de espalda. Estas son también las causas más comunes de
condiciones mecánicas de tractores y equipos. Malos incapacidad.
acoplamientos entre tractor y equipos de transporte de Los esguinces y las dislocaciones son ocasionados
carga, falta experiencia o conocimientos del operador. por el movimiento excesivo al estirarse, doblarse, levantar
Los accidentes que suceden en los tractores que carga, agarrar objetos, ponerse en cuclillas o torcer las
transmiten movimientos o fuerzas, a equipos acoplados a manos, los hombros o el cuerpo. En general, cualquier
través de la toma de fuerza y ejes de carga, se deben a la trabajo realizado con gran fuerza, herramientas anuales,
pérdida de protecciones de la lı́nea de transmisión, que se con muchas repeticiones o en una posición antinatural es
mantiene funcionando y no se ha desacoplado al momento arriesgado. Incluso un movimiento que de por s´ı no es
de enganchar a la barra de tiro de un equipo o por realizar peligroso, como estirar el brazo para tomar un objeto, o
revisiones estando este en movimiento. También en poleas apretar una herramienta, puede poner al trabajador a riesgo
y engranajes se presentan atrapamientos, en muchos casos de lesionarse si se repite una y otra vez.
al momento de resbalar o caer sobre éstas.
Es frecuente en los trabajos agr´ıcolas especialmente de 2.2. Riesgos asociados a la elaboración de vino
cosechas, que el carro de arrastre o remolque utilizado en
– Durante el proceso de elaboración se llevan a cabo
el transporte de cargas, representa un riesgo de ca´ıdas de
diversas tareas cuyo orden y duración dependen de la
personas que suben al carro a descargar o bien acomodar
técnica enológica empleada [7–9]. La Fig. 1 muestra, a
la carga sobre los mismos y también por ser utilizados
modo de ejemplo el proceso productivo de vino blanco
como elementos de transporte al interior de los predios
común [2].
o huertos. En estas condiciones se producen ca´ıdas, en el
momento que el carro es movido por el tractor, sin previa
verificación de la existencia de personas sobre ellos. Estos 2.2.1. Riesgos asociados a la descarga de la
carros, en general, son utilizados para trasladar personal, vendimia
sin cumplir con las condiciones de seguridad para usarlos
Los riesgos que se pueden encontrar en este proceso son
para transporte de personas.
riesgos mecánicos, de caı́da de personas a distinto nivel,
riesgos de aglomeraciones y atropello y de exposición al
2.1.2. Riesgos asociados al uso productos anh´ıdrido sulfuroso.
fitosanitarios y abonos Dentro de los riesgos de tipo mecánico se puede
Los fitosanitarios están destinados a controlar la acción mencionar los derivados de la utilización de máquinas y de
de plagas, malas hierbas, bacterias y otras formas de sus partes móviles, como pueden ser aplastamiento, cizal-
vida animal o vegetal perjudiciales para la agricultura, lamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento
incluyéndose además los plaguicidas, defoliantes, dese- o empuje, impacto, perforación o punzamiento, fricción o
cantes y las sustancias reguladoras del crecimiento vegetal abrasión, proyección de sólidos o fluidos.
o fitorreguladores. El riesgo de ca´ıda de personas a distinto nivel esta´ dado
Durante la aplicación de fitosanitarios existe una por el riesgo de ca´ıda en la tolva, principalmente.
amplia gama de riesgos: intoxicación, irritación, que- Los riesgos de aglomeraciones y atropello se presentan
maduras por inhalación, ingestión o contacto con la piel, en el muelle de descarga, donde los remolques esperan
destacándose principalmente la exposición por adsorción para depositar su carga en la tolva de recepción.
dérmica debido a la gran cantidad de tareas manuales que Por último, el riesgo asociado al uso de SO2 , el cual
se realizan en el cultivo de la vid. es usado como antioxidante, antiséptico y disolvente, se
basa principalmente en la capacidad de combinarse con
facilidad con el agua formando primero ácido sulfuroso
2.1.3. Riesgos asociados al trabajo a la intemperie
y posteriormente ácido sulfúrico, pudiendo penetrar en el
Se considera trabajo a la intemperie todo trabajo realizado organismo a través de tres vı́as: respiratoria, digestiva y
en exteriores, las personas que realizan este tipo de dérmica.

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2.2.4. Riesgos asociados al prensado,


trasiegos-crianza, clarificación y filtración
Durante estas etapas de elaboración del vino se pueden
mencionar los siguientes riesgos: de ca´ıda al mismo
(debido a los derrames) y distinto nivel, de atropello por
manipulación de carretillas. Para el movimiento de las
barricas de una zona a otra, de disconfort por proceso
húmedo, de caı́das de objetos desprendidos (durante el
apilado de barricas), de atrapamientos, cortes y contactos
eléctricos (en el manejo de bombas y mangueras), de
golpes y/o cortes (en la manipulación de las barricas),
de quemaduras (durante el uso de pastillas de azufre), de
exposición a sustancias tóxicas (CO2 , productos de
limpieza y metabisulfito de potasio).

2.2.5. Riesgos asociados al embotellado


El proceso de embotellado se inicia con el lavado que
comienza con la despaletizado manual o automática de
las botellas. Para esta tarea suelen utilizarse herramientas
cortantes, como cúter, navajas o cuchillos y plataformas
móviles en altura. Luego las botellas van a la enjuagadora.
A continuación se procede al llenado y encorchado.
Finalmente, se lleva a cabo el etiquetado y encapsulado. El
operario atiende el abastecimiento de cápsulas, etiquetas
y códigos de barras. Las cajas o bolsas de estos
materiales son manipuladas por el trabajador y suelen estar
depositadas a pie de lı́nea. Al finalizar la producción se
limpia la máquina de restos de cola, utilizándose agua
Figura 1. Esquema del proceso productivo de vino blanco. caliente y trapos, y se ordena el puesto de trabajo.
Los riesgos que se presentan durante esta etapa
son los riesgo de ca´ıdas a distinto nivel (presente al
2.2.2. Riesgos asociados a la obtención del mosto desplazarse por encima de los pallets o en operaciones de
Durante esta etapa se realiza el despalillado y el estrujado. despaletización de botellas), de golpes y cortes, de caı́das
Se suele disponer de un aspirador neumático a la salida de objeto por manipulación y/o derrumbe, de proyección
de la despalilladora que retira los raspones. Para la de fragmentos, de atrapamientos, de sobreesfuerzo, de
realización del estrujado se emplean estrujadoras de contactos eléctricos, de exposición al ruido, derivados
rodillos, regulables en función del tamaño de la uva y de del uso de productos qu´ımicos (productos de limpieza,
la intensidad de estrujado. También se utilizan bombas y sustancias nocivas como pegamentos y resinas, durante el
tuber´ıas de vendimia. etiquetado, entre otros).
Los principales riesgos que se pueden encontrar en
esta etapa son el riesgo de atrapamiento en el punto de 2.2.6. Riesgos asociados al embalaje, paletizado,
operación, de golpes, atrapamientos y/o contactos añejamiento, almacén y expedición
eléctricos con las bombas y de caı́da a distinto nivel ya
Durante estas etapas de elaboración del vino se pueden
que el mosto se impulsa mediante bombas a los depósitos
mencionar los siguientes riesgos: de ca´ıda de elementos
destinados para tal fin.
en manipulación, de golpes y/o atrapamientos, de caı́da a
distinto nivel, de sobreesfuerzos, de contactos eléctricos,
2.2.3. Riesgos asociados a la fermentación de ca´ıda al mismo y distinto nivel y de atropellos.
del mosto
2.2.7. Riesgos derivados de la realización de
Este proceso incluye la recepción, elaboración, y
actividades auxiliares
preparación de vinos antes del embotellado, empleándose
para ello mangueras móviles y bombas de trasiego, que Los riesgos derivados de las labores auxiliares que se
conducen los mostos hasta depósitos. Los mismos pueden darán en la bodega, como son administración, laboratorios
ser autovaciantes (con fondo inclinado, para facilitar la y mantenimiento son los siguientes: riesgos de golpes
extracción de los orujos o sólidos) o disponer de un sistema y cortes con objetos (tijeras, grapadoras, taladradoras,
de hélices o paletas con distintos tipos de cierre. guillotina, cajones, aristas cortantes, etc.), de ca´ıdas
Los riesgos que se presentan durante esta etapa son al mismo y distinto nivel (desde escaleras, zonas de
los riesgos de golpes o atrapamientos con los elementos trabajo elevadas, huecos o aberturas, etc., o debido a las
de descube y caı́da a distinto nivel y de exposición a caracter´ısticas del suelo, o un mal orden y limpieza del
sustancias nocivas o tóxicas (CO2 y soda cáustica). lugar de trabajo), de contactos eléctricos, de exposición a

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ruido, de contacto con sustancias qu´ımicas, de incendio, – Siempre se debe considerar la condición del suelo
riesgos derivados de equipos con pantallas de visualización o terreno por el cual se desplaza, seleccionando
de datos y de las condiciones del local de trabajo previamente a la conducción, marchas lentas y seguras
(temperatura, corrientes de aire, humedad, etc. ), riesgos de cuando se transita por pendientes, con o sin carro
sobreesfuerzos, de desplome o ca´ıda de objetos, de golpes o equipo de arrastre. No se debe intentar el cambio
y/o cortes con objetos o herramientas, riesgos derivados de marcha una vez iniciado el desplazamiento. Se
del tránsito por la bodega, riesgo de proyecciones, de recomienda que las pendientes del terreno no deben
golpes, contactos, atrapamientos y de quemaduras por ser superiores a los 18◦ para trabajo longitudinal
soldadura. y no superior a los 11◦ a 13◦ (20–25%) para
trabajos laterales. Todos los tractores que trabajan en
condiciones de pendientes, deben disponer de barras
3. Medidas de prevención anti vuelcos o cabinas de protección.
Para conseguir el efecto deseado de la legislación – No transitar en las proximidades de taludes, orillas de
y reglamentación en prevención de riesgos laborales, las zanjas u otras depresiones. Se recomienda circular
es preciso un cambio en la cultura preventiva de la a una distancia prudencial.
sociedad que conceda mayor importancia a prevenir los – Una cuesta acentuada se subirá marcha atrás y se bajará
riesgos derivados del trabajo y apueste firmemente por la hacia adelante, de manera que el tractor siempre este´ en
integración de la prevención en las empresas. la misma dirección y sentido.
La prevención de riesgos laborales es de aplicación – Se debe emplear el cinturón de seguridad sólo cuando
inmediata, reduce la siniestralidad laboral y genera ahorros el tractor cuenta con una estructura adecuada. Hoy en
a los empresarios. Se establece como objetivo principal d´ıa es posible acoplar una estructura de seguridad a
servir de ayuda a todos los trabajadores del sector tractores que no cuenten con ella.
vitivinı́cola en la tarea de crear espacios de trabajo más – Los carros de arrastre y tiro deben disponer
seguros, gestionar de una manera eficaz la actuación en adicionalmente de cadenas de seguridad acopladas
prevención de riesgos laborales y reducir la siniestralidad entre la barras de tiro del carro y barra de tiro del
laboral del sector. Todo ello repercutira´ indiscutiblemente tractor. Estas actúan en caso de desenganche de ambas
tanto en la mejora de las condiciones de seguridad y salud barras desde su punto de acople.
de los trabajadores, como en una mejor gestión de los – El tractor usado en trabajos con pendiente debe tener
recursos preventivos y productivos de la empresa. doble tracción en sus ruedas.
– Los tractores y equipos de arrastre o tiro, deben estar en
buenas condiciones mecánicas, en especial el sistema
3.1. Medidas de prevención en la cosecha de frenos y buen estado de sus neumáticos.
3.1.1. Recomendaciones para evitar riesgos por el – El punto de acoplamiento entre tractor y carro
uso del tractor de arrastre u otros equipos, debe estar asegurado
correctamente en su punto de enganche, con pasador
– Los conductores de tractores y maquinaria agr´ıcola, y chavetas. El enganche de remolques pesados debe
deben ser capacitados y entrenados en la conducción realizarse en el punto más bajo.
y operación de los mismos. – Las cargas a transportar en los carros de arrastre
– La supervisión debe implementarse como un sistema o remolques no deben exceder la capacidad de tiro
de gestión que incluya la seguridad de los trabajadores, del tractor y tener en cuenta las condiciones del
dentro de las responsabilidades propias de los terreno. La norma indica que el peso a transportar debe
supervisores. La supervisión debe contribuir a valorar corresponder al esfuerzo que puede soportar el acople
la seguridad industrial al interior de la empresa. de ambas barras de tiro. La carga no deber´ıa superar el
– Se deben implementar programas de mantenimiento peso neto del tractor.
preventivo tanto de los tractores como de los equipos – Cuando los tractores se desplazan con pesos suspendi-
agr´ıcolas. Estos programas deben basarse en los dos sobre sus sistemas hidráulicos (arados, rastras,
manuales de operación y mantenimiento de los equipos pulverizadores y otros), debe asegurarse una posición
agr´ıcolas. de traslado, respecto del sistema hidráulico. Para
– Seleccionar tanto tractores como carros de arrastre de evitar movimientos laterales del implemento agr´ıcola
acuerdo al tipo de tarea. suspendido, esquivando los coletazos laterales que se
– El operador debe mantenerse atento permanentemente producen al moverse el tractor por caminos con baches,
a las condiciones de conducción para evitar atropellos, piedras y otros.
golpes y otros accidentes. – Por ningún motivo se pueden trasladar personas y niños
– La información técnica requerida para la operación y en el tractor o el equipo acoplado a él. Los tractores y
mantenimiento de tractores y maquinaria agr´ıcola debe equipos agrı́colas no disponen de ningún lugar seguro
ser conocida por sus conductores y operadores. para el transporte de pasajeros.
– A mayor distancia entre ruedas (longitud de ejes) – La primera recomendación indica que todas las
mayor seguridad. Por supuesto, debe ser compatible transmisiones de movimiento deben tener protecciones
con el cultivo. que cubran completamente toda el área de transmisión.
– Colocar el cerrojo de bloqueo de los pedales del Estas protecciones deben cumplir estándares de
freno del tractor cuando se circula a velocidades resistencia y diseño para cubrir eficazmente los
relativamente elevadas.

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puntos de transmisión. Las protecciones deben estar lugares contaminados con elementos absorbentes que
completas y bien mantenidas en los puntos de se recogerán y tratarán como residuos peligrosos.
protección.
– Establecer procedimientos de trabajo para el acople y Durante el transporte:
desacople de equipos a lı́neas de transmisión de
movimiento. Se debe indicar claramente la secuencia – Los plaguicidas deberán transportarse en envases
de operación, el uso de ropa ajustada y cómoda, resistentes y seguros y hay que evitar cualquier golpe
herramientas y otros elementos de apoyo. o fricción que pudiera afectar el contenido. Se debe
– Quienes conducen u operan tractores y maquinaria con transportar separado de otros materiales.
transmisión de fuerza o movimiento, deben asegurarse
que las protecciones están en su lugar y protegen Durante el tratamiento:
completamente la lı́nea de transmisión.
– Nunca realizar revisiones estando la maquinaria en – Usar únicamente productos autorizados. Deben estar
movimiento en sus puntos de transmisión. debidamente etiquetados y disponer de su hoja
– Jamás ubicarse cerca de los puntos de transmisión de seguridad. No comprar productos a granel ya
de movimiento, especialmente si usa ropa de trabajo que supone un riesgo de accidentes o errores y
suelta. consecuentemente, peligro para la salud. Se deben
– Si el sistema de transmisión de movimiento se detiene seguir las instrucciones de formulación indicadas en la
por razones de falla del sistema, atascamiento u otra etiqueta del producto.
razón, al revisar asegurarse que toda la lı́nea está – Usar los productos menos tóxicos y más especı́ficos
detenida o desconectada desde el motor hacia la para la plaga a tratar, para lo cual es necesario el
transmisión. asesoramiento técnico. Respetar, en primer lugar, los
– Considerar también los movimientos inconclusos del plazos de seguridad de aplicación de los productos.
recorrido final del punto de operación. Ej: recorrido de – La aplicación del plaguicida debe realizarse de
cuchilla segadora atascada por una piedra. espaldas al viento y en sentido secuencial hacia él, de
– Cuando se realiza mantención de la maquinaria modo que se eviten nubes tóxicas que se forman y las
agrı́cola y se retira la protección para revisión y partes del terreno tratadas.
mantenimiento de partes móviles, éstas deben ser – No soplar ni aspirar boquillas obstruidas, tampoco
repuestas en su totalidad una vez terminada la labor aspirar a través de tubos de goma para trasvasar los
[5, 6, 10]. productos de envases.
– Las máquinas usadas para el tratamiento se emplearán
3.1.2. Recomendaciones para evitar riesgos sólo para este fin.
asociados al uso productos fitosanitarios y abonos – Durante los tratamientos no se debera´ comer, beber o
fumar. En cualquier caso, lavarse las manos y cara con
Durante el almacenamiento: abundante agua y jabón antes de hacerlo.
– Los locales de almacenamiento deben llevar a la – Emplear los equipos de protección individual adecua-
entrada el letrero “Almacén de productos quı́micos” dos: guantes de nitrilo o neopreno (los guantes de cuero
y el s´ımbolo de peligro. El local debera´ ser seco, no son válidos), buzo de protección, botas, protección
ventilado y su puerta de acceso debera´ llevar cierre para los ojos y protección respiratoria (la mascarilla
con llave. Además, deberá estar alejado de materiales de papel filtrante es insuficiente). Cómo mı́nimo se
fácilmente inflamables, como combustibles, escobajos, recomienda emplear un filtro A2-B2-P3; consultar en
etc. cualquier caso con el vendedor del producto.
– La protección eléctrica deberá tener una protección – Si es posible, usar pulverizadores de boquilla larga,
adecuada, de modo que si se produce algún reduciendo bastante la exposición del trabajador al
cortocircuito, la chispa no entre en contacto con el plaguicida.
aire del almacén, ya que éste puede ser explosivo o – Si los trabajadores tienen heridas o rozaduras en las
inflamable, debido a la emanación de gases de los manos, no deben intervenir en la preparación y/o
productos. aplicación de plaguicidas.
– Queda prohibido encender cigarrillos, instalar estufas
o chimeneas en el local de almacenamiento. Después del tratamiento:
– Los productos se almacenarán clasificados y separados
por utilidades (insecticidas, herbicidas, abonos, etc.). – Lavar la ropa usada y revisar y cambiar, si es preciso,
Se situarán en estanterı́as, de modo que las zonas loe elementos de protección personal, a fin de
inferiores se ubiquen los productos menos tóxicos y en mantenerlo en perfecto estado.
las superiores los más tóxicos. – Si después del tratamiento quedan restos de productos,
– Los envases parcialmente usados deben cerrarse éstos se guardarán en recipientes herméticos debida-
herméticamente para evitar posibles derrames y mente etiquetados con el nombre de producto, su
emanaciones de productos. Es preferible usar envases composición y la palabra tóxico perfectamente visible.
de tamaño adecuado a la cantidad de plaguicida a que – Los envases serán considerados como residuos
se vaya a usar. peligrosos.
– Si se producen derrames de productos por ca´ıda – Se deberán cumplir los plazos de seguridad antes de la
y rotura de envases, se procedera´ a limpiar los cosecha o de la entrada en la zona tratada [5, 6, 10].

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3.1.3. Recomendaciones para evitar riesgos – Mantener la carga que se levanta a un nivel entre manos
asociados al trabajo a la intemperie y el nivel de los hombros. Evite levantar carga desde el
suelo o por encima del nivel de los hombros.
– Disponer siempre de agua a mano del personal
– Usar recipientes con agarraderas o asas.
y consumir frecuentemente. Es importante realizar
– Reconfigurar las cargas a fin de que puedan levantarse
descansos para su aclimatación.
cerca del cuerpo.
– Llevar ropa adecuada, utilizar gorras, sombreros y
– Proporcionar carretillas, carretillas hidráulicas, o
cremas de protección en dı́as de mucho sol. Evitar
carritos para objetos que sea necesario transportar por
llevar prendas de color negro, usando preferentemente
más de unos cuantos pies.
el color blanco.
– Mantener el peso de la carga por debajo de las 22.68
– En cuanto a la exposición a picaduras de insectos, es
kg. Realizar pausas periódicas durante la vendimia
necesario tener a mano antihistam´ınicos adecuados.
[5, 6, 10].
Evitar que personas con hipersensibilidad a picaduras
efectúen labores de vendimia.
– Dotar a los trabajadores expuestos con camisas de 3.2. Medidas de prevención en la producción
manga larga y pantalones, la idea es cubrir la mayor del vino
cantidad de piel del sol y de las picaduras. 3.2.1. Recomendaciones para evitar riesgos
– Evitar el trabajo a la intemperie en caso de lluvia. asociados a la descarga de la vendimia
– Dotar de ropa abrigadora y que a la vez no permita la
acumulación de sudor corporal. Riesgos mecánicos
– Ingerir l´ıquidos calientes para recuperar la temperatura – Trabajar siempre con las protecciones originales de las
perdida en caso de condiciones de fr´ıo o lluvia. Prestar máquinas, sobretodo de todos los elementos móviles
mayor atención en proteger las extremidades ya que de ésta.
están más expuestos al frı́o que el resto del cuerpo. – Prestar máxima atención en tareas de limpieza,
– Usar varias capas de ropa ya que de esta manera se mantenimiento y/o eliminación del escobajo, especial-
a´ısla de mejor manera el fr´ıo y en caso de sentir mente si se realiza de forma manual.
calor se pueden quitar las capas que se estimen – Colocar barandillas protectoras que limiten el acceso a
conveniente. Usar botas impermeables y aislantes para la maquinaria y protejan al trabajador.
evitar mojarse [5, 6, 10].
Riesgos de ca´ıda a distinto nivel
– Sólo personal de la bodega cualificado debe trabajar en
esta zona.
– Usar plataformas elevadoras que es un sistema
3.1.4. Recomendaciones para evitar riesgos
formado por dos rampas en l´ınea, una de ellas para la
asociados a labores manuales
colocación del remolque y otro armazón que esconde
– Se deberá emplear el número de trabajadores necesario la tolva en su interior.
para la manipulación de alambres, listones de madera, – Las rampas deben estar limpias y secas.
etc., en la instalación de las espalderas. – Para impedir la ca´ıda de los trabajadores al interior
– Tomar el racimo por la base, nunca por el rabo debido de la tolva se debera´ proteger a la misma mediante
al riesgo de corte originado por tijera o navaja. barandillas de seguridad a su alrededor. En su
– Es importante utilizar guantes frente al riesgo superficie, dotarla de una serie de perfiles metálicos
mecánico que no hagan perder la destreza. horizontales, formando una parrilla, y ubicados a una
– No saltar entre los caballones y acequias. distancia inferior a dos metros sobre el nivel de los
– Utilizar calzado apropiado. dispositivos evacuadores del fondo.
– Cuando las herramientas requieren fuerza, el tamaño – Las pasarelas deben tener piso antideslizante.
de los mangos debera´ permitir al trabajador tomar – Es fundamental que la plataforma y el tornillo sinf´ın
alrededor del mango de forma que el dedo ´ındice y tengan un dispositivo de activación dentro de una sala
pulgar estén superpuestos en 0.375jj . El diámetro del de control y fuera desde la misma donde el trabajador
mango debe oscilar entre 1.375jj para los trabajadores puede disponer de una amplia visión de la tolva de
de manos pequeñas y 2.125jj para los trabajadores de recepción, controlando en todo momento el proceso.
manos grandes, con un promedio de 1.75jj. – Usar cinturones o arneses de seguridad con sistemas
– Los mangos deben estar cubiertos con un material anti- de sujeción para los operarios que efectúen tareas de
deslizante liso (plástico o caucho). Las herramientas de descarga.
mango doble (como las tijeras de podar o los alicates) – El tornillo sinf´ın, debera´ disponer de sistemas de
deben tener una longitud de mango de al menos 4jj parada de emergencia colocados en lugar visible y
y preferiblemente de 5jj. Deben tener un dispositivo fácilmente accesible.
de muelle o resorte para mantener la herramienta en – Los toldos de los remolques deben ser retirados, pues
posición abierta y mangos que sean casi rectos sin reducen la visibilidad y pueden ocasionar accidentes
ranuras para los dedos. graves si se sueltan de forma inesperada sobre la tolva.
– Tener especial cuidado durante las labores de carga y – Al realizar cualquier tipo de intervención o tarea en el
descarga de cestos de vendimia para disminuir el riesgo interior de la tolva, desconectar la máquina y retirar la
de ca´ıdas. llave de seguridad.

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– Elaborar protocolos y procedimientos seguros de – Deben estar dotadas de protección frente a atrapamien-
descarga que sean conocidos por los trabajadores que tos protegiéndose sus conexiones y circuitos eléctricos
realizan estas tareas. frente a la humedad [10, 11].
Riesgos de aglomeraciones y atropellos
– Para la descarga de cestas de forma cómoda y segura, 3.2.3. Recomendaciones para evitar riesgos
disponer de escaleras con peldaños y rejilla metálica. asociados a la fermentación del mosto
– Respetar el turno de llegada en la l´ınea de descarga
situarse de forma segura sin producir entorpecimientos – Colocar, en los elementos de descube, un enrejillado
del tráfico rodado y no abandonar la cabina del similar a los de la tolva, no debiendo el operario
veh´ıculo sin comprobar antes que las condiciones de colocarse ni apoyarse en los bordes superiores de
seguridad de la zona son las más adecuadas. los equipos de descube, aunque posean de dicha
– Colocar señalizaciones y advertencias sobre este riesgo protección.
en la zona de muelle de descarga. – Revisar la estabilidad de la escalera que se utiliza para
Riesgo de exposición al SO2 las operaciones de acceso a depósitos o fosos,
utilizando arneses y sistemas mecánicos de elevación
– Realizar un uso responsable del SO2 ya que un exceso y realizándose siempre con equipos de trabajo y
de dosis no supone mayor eficacia, poniendo especial procedimientos adecuados: un operario debera´ estar en
atención a las fugas. el exterior y permaneciendo atento. Si el trabajador
– Se debera´ prevenir los efectos de posibles salpicaduras. del interior aprecia cualquier s´ıntoma de asfixia debera´
– El envase debe estar siempre etiquetado y la ficha de tirar de la cuerda para ser socorrido por el trabajador
seguridad colgada del mismo. Revisar periódicamente que vigila pudiendo ser necesario que deba hacer uso
las botellas, válvulas, dispositivos de dosificación del equipo de salvamento con botella de ox´ıgeno,
o inyección, etc., se debe guardar separada de las instalada a tal efecto en esta zona.
materias primas, en un lugar bien ventilado. Su – El diseño de la bodega y su construcción deberá
manipulación se debe realizar únicamente por personas contemplar que no se deba acceder al interior de los
formadas y con experiencia. depósitos para efectuar las tareas de elaboración.
– Si se utiliza este producto en disolución, deben usarse También se evitará la construcción de espacios
siempre protectores de las v´ıas respiratorias, como subterráneos, como fosos destinados a la ubicación
mascarillas con filtros qu´ımicos. de despalilladoras y estrujadoras, etc. as´ı como la
– Evitar el riesgo de contacto con las manos usando construcción de depósitos enterrados que sólo
guantes impermeables para protección contra produc- dispongan de una o dos aberturas superiores.
tos quı́micos orgánicos. – Se aconseja que el depósito sea aireado antes de
– Cuando se produzcan concentraciones elevadas de entrar en él, manteniéndose en marcha el ventilador
producto en el ambiente de trabajo que pudieran hasta que finalice el descube. Además, las lámparas
ocasionar irritaciones en los ojos de los trabajadores, utilizadas para iluminar el depósito deberán disponer
se aconseja el uso de protección ocular y/o gafas de mango de seguridad, grado de protección adecuado
herméticas. a la humedad y estarán alimentadas con tensión de
seguridad. El trabajador será relevado periódicamente.
3.2.2. Recomendaciones para evitar riesgos Estas mismas precauciones serán observadas en todas
asociados a la obtención del mosto las tareas en las que se requiere el acceso dentro de los
depósitos.
Riesgo de atrapamiento
– Respecto al uso de los equipos de detección y
– No retirar las protecciones originales de la estrujadora. ventilación, se recomienda en primer lugar el empleo
– No reparar ni manipular la máquina cuando ésta se de material detector espec´ıfico con doble alarma
encuentre en marcha. (sonora y visual) y sonda a distancia cuyo sensor
– Señalizar en todo momento el peligro y las prohibi- debe ser reemplazado asiduamente. En segundo lugar,
ciones anteriormente descritas. se aconsejan equipos de ventilación, siendo los más
Riesgos de ca´ıda a distinto nivel eficaces los que introducen aire en el fondo del
depósito mediante un ventilador centrı́fugo o radial,
– Para acceder a la parte superior de los depósitos debiendo tener las dimensiones correctas. También es
es importante que la colocación de las escaleras importante que haya una adecuada ventilación forzada
sea la adecuada. Estas deben estar adecuadamente en las naves de fermentación y en todas aquellas zonas
protegidas. Los pasillos y pasarelas elevadas deben bajas donde puede acumularse CO2.
disponer de suelo antideslizante y barandillas con barra – Si se usa soda cáustica, que el personal responsable
intermedia y rodapié. de manejar este producto conozca los riesgos de su
– Es muy importante el orden y limpieza de estas exposición.
superficies para evitar tanto la ca´ıda de los operarios – La aplicación de pinturas de resina epoxı́dica en cubas
como de objetos que pueden lesionar a personas que y depósitos aseguran la remoción menos dificultosa del
trabajan en niveles inferiores. tártaro y de las partı́culas sólidas que quedan pegadas
Riesgo de golpes, atrapamientos y/o contactos eléctricos en las paredes después de la fermentación, evitando al
con las bombas máximo la utilización de esta sustancia.

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– En el caso de no poder evitar su empleo, se recomienda – Las bombas de trasiego deben tener protección frente
el uso de las protecciones individuales pertinentes, a atrapamientos y sus conexiones y circuitos eléctricos
como mascarillas y guantes [10–12]. debidamente protegidos frente a la humedad.
– En las inmediaciones del tren de lavado de barricas
nunca debera´ trabajarse con brazaletes, colgantes,
3.2.4. Recomendaciones para evitar riesgos anillos u otros elementos que puedan aumentar el
asociados al prensado, trasiegos - crianza, riesgo de atrapamiento o enganches con elementos
clarificación y filtración móviles. En caso de tener pelo largo deberá llevarse
recogido. Los puños de los buzos y camisas deberán
– Usar siempre calzado de seguridad, que posea suela ser ajustados.
antideslizante y puntera reforzada. – No introducir las extremidades en zonas móviles de
– Las naves deben disponer de canales de evacuación del las maquinas cuando están en funcionamiento. Si fuera
agua y deberán estar cubiertos con rejillas. necesario manipular elementos peligrosos, se debera´
– Los posibles derrames que se produzcan durante el desconectar la máquina de toda fuente de energı́a y
prensado, deben limpiarse de inmediato para evitar que señalizar.
las superficies sean resbaladizas. – La automatización de la manipulación de las barricas
– Nunca colocarse o apoyarse sobre la parte superior de evitara´ accidente.
las prensas. – Manipular las pastillas de azufre evitando el contacto
– Los operarios que manipulen las carretillas elevadoras directo directo con las mismas, mediante el uso de
y traspaletas deben estar capacitados en cuanto a su guantes de protección.
manejo e informados de los riesgos que su uso puede – Señalizar el peligro de asfixia por anhı́drido carbónico
producir. y hacer un estudio de la ubicación de detectores en las
– La velocidad de transporte de las carretillas debera´ instalaciones y garantizar una buena ventilación de los
adecuarse a las diferentes zonas, ya que influye espacios.
en la estabilidad de la misma. Todas las carretillas – Conocer las fichas de seguridad los productos qu´ımicos
cumplirán con la normativa de seguridad, realizándose manejados como los productos de limpieza. Usar
su mantenimiento periódico, de acuerdo con lo equipos de protección adecuados, como guantes y
establecido por el fabricante. El uso del cinturón de botas, o bien protecciones respiratorias y oculares.
seguridad en las carretillas elevadoras sera´ obligatorio – El personal debe conocer los riesgos de exposición
y se seguira´ en todo momento el diagrama de cargas al metabisulfito de potasio. Se deben usar guantes
de la carretilla, no superándose nunca la capacidad de apropiados, protecciones oculares y respiratorias para
carga de ésta. evitar que el polvo pueda entrar en contacto con las
– Señalizar adecuadamente las vı́as de movimiento en la correspondientes mucosas [10–12].
bodega.
– Cuando los traslados de mostos se realicen a depósitos
es aconsejable mantenerlos cerrados al desplazarse por
3.2.5. Recomendaciones para evitar riesgos
el piso superior y si están abiertos se deberá disponer
asociados al embotellado
de protección anti caı́da o de rejillas que permiten la
aireación del vino, pero que a su vez protegen de este – La estabilidad de las pilas de botellas debe ser
riesgo. asegurada.
– Las barandillas se conservarán en buen estado, – En trabajos que superen los 2 m de altura, el operario
revisándose periódicamente. É stas deberán tener una se debe poner cinturón de seguridad.
altura de 90 cm, listón intermedio y rodapié de 15 cm. – Cuando se usa una máquina semi automática, que
– Cuando los trasiegos se realicen a barricas y éstas se recoge y suministra las botellas a la l´ınea de
apilen, se deberán tomar las medidas oportunas para embotellado, el operario se sube a una plataforma
evitar caı́das durante esta operación, como pueden ser móvil que no debe superar el metro de altura para
el uso de arneses o no superar la altura deapilado despaletizar las camadas altas del pallet. La operación
recomendada. se realizara´ a pie de suelo para despaletizar las camadas
– El uso de sistemas de apilado que reducen la bajas.
manipulación manual de las barricas y aumentan la – Para evitar golpes y/o cortes, las herramientas cortantes
seguridad del proceso evitan el desplome. Dentro de deberán ser usadas con cautela y correctamente y se
estos sistemas podemos mencionar los durmientes, que deberán usar guantes de protección.
se deberán revisar periódicamente para evaluar su buen – Al retirar las botellas rotas, utilizar guantes apropiados
estado. para evitar cortes y usar recogedor y empujador para
– Esta´ prohibido situarse debajo de las barricas cuando no tener contacto con la parte cortante.
están siendo manipuladas con las pinzas en el tren – Asegurar que las cargas están bien equilibradas y que
de lavado. Se realizara´ mantenimiento periódico de la horquilla este´ bien centrada bajo la carga.
las máquinas, en especial de sus elementos de – Se recomienda uso de botas de seguridad con puntera
seguridad, de acuerdo con las instrucciones del reforzada.
fabricante. – Usar gafas de seguridad, y ropa que cubra todo
– En cualquier caso, el personal responsable de estas el cuerpo para evitar el riesgo de proyecciones de
operaciones debe estar adecuadamente capacitado. fragmentos.

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– Para labores de limpieza, si se utiliza soplado de aire previamente al operario en caso de atasco y sobre
comprimido, se debera´ usar una boquilla de un disco a actuaciones espec´ıficas.
modo de pantalla de protección y de una regulación de – Usar calzado de seguridad con puntera reforzada y
presión que no supere una atmósfera. suela antideslizante para evitar posibles accidentes.
– Cerciorarse siempre antes de quitar conexiones, de la – Es esencial el mantenimiento de un adecuado orden y
inexistencia de presión en las mangueras y del limpieza. Se debe, formar e informar a los operarios
buen estado de conexiones, siempre aflojándolas de que queda totalmente prohibido colocarse en
lentamente. mecanismos espec´ıficos para la carga, ni sobre la parte
– Se aconseja, la adecuada señalización para la superior de la misma.
prohibición de acceso a partes móviles a la zona de la – Los operarios que manipulen las carretillas elevadoras
enjuagadora a personal no autorizado. y traspaletas deberán estar instruidos en su manejo y se
– Mejorar las posturas en el trabajo para reducir en gran debe señalizar de la forma efectiva las vı́as de paso en
medida los sobreesfuerzos. la bodega [10, 11].
– Los accesos a partes móviles de las máquinas deben
estar en todo momento protegidos para disminuir los 3.2.7. Recomendaciones para evitar riesgos
riesgos eléctricos. Las operaciones de mantenimiento derivados de la realización de actividades auxiliares
deberán realizarse tras haber desconectado el equipo y
tomando las medidas necesarias para evitar una puesta – No usar útiles punzantes y/o cortantes para usos
en marcha accidental. distintos para los cuales han sido destinados.
– Para disminuir el riesgo de exposición al ruido, se – Se debera´ informar en todo momento de los equipos
recomienda la colocación de paneles de metacrilato deteriorados.
que permitan aislar la maquinaria del resto de la nave. – Disponer de cajones con dispositivo de bloqueo que
– Cuando el operario acceda a zonas de riesgo sonoro impidan su salida de las gu´ıas.
irá equipado con equipos de protección personal – Es recomendable la instalación de muebles con bordes
adecuados. redondeadas.
– Se señalizarán las zonas de la bodega donde el uso – El área de trabajo debe tener una adecuada señalización.
de protecciones auditivas pueda ser recomendable ası́ – Colocar y utilizar correctamente las escaleras. Ase-
como obligatorio. Se realizarán reconocimientos gurar los elementos de las mismas y colocar apoyos
periódicos a los trabajadores expuestos. antideslizantes.
– Para disminuir el riesgo derivado del uso de productos – Colocar en zonas de trabajo elevadas, barandillas o
qu´ımicos, los trabajadores deben conocer los riesgos barras intermedias.
de exposición a los mismos y las recomendaciones del – Conservar las v´ıas de acceso y los pasos despejados.
fabricante para su uso y manipulación. – Recubrir el suelo con firme antideslizante evitando
– Para la manejo del etiquetado se deberán utilizar irregularidades.
guantes y mascarillas adecuadas al producto qu´ımico – Hacer pasar los cables junto a las paredes y recoger,
que se esta´ aplicando [10, 11]. cubrir o señalar los que no se puedan colocar ası́.
– Procurar mantener el orden y limpieza de las
infraestructuras.
3.2.6. Recomendaciones para evitar riesgos
– Llevar a cabo exámenes periódicos de las instalaciones
asociados al embalaje, paletizado, añejamiento,
y equipos eléctricos por personal técnico.
almacén y expedición
– Comprobar el correcto funcionamiento de los interrup-
– Para evitar la ca´ıda de las botellas, se recomienda tores diferenciales, aislando las partes activas.
realizar la comprobación del correcto funcionamiento – En caso de averı́a desconectar la tensión, comunicar los
del brazo que desplaza las mismas y de los dispositivos daños y hacerlos reparar por personal autorizado.
de seguridad y no pasar nunca botellas por encima de – Los cuadros eléctricos deberán estar protegidos y
demás operarios. señalizados.
– Proteger acceso a partes móviles de las máquinas de – Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos de
la l´ınea y transmisiones en movimiento para evitar contacto eléctrico directo e indirecto.
golpes y atrapamientos. También la que se encuentren – Adquirir equipos de trabajo, teniendo en cuenta el
en la zona de zona de despaletizado. Proteger el acceso nivel de ruido que produce en circunstancias normales
a dichas zonas bien con protecciones fijas, bien con de trabajo. Llevar un adecuado mantenimiento de los
protecciones móviles asociadas a enclavamiento. mismos.
– No dejar pallets en lugares no destinados a ello y – Las ventanas orientadas hacia zonas ruidosas deberán
mantener siempre limpio y ordenado el lugar de trabajo contar con doble cristales.
a fin de disminuir el riesgo de ca´ıda. – Las tintas, pegamentos, ozono, y en general, todo
– Para evitar el sobreesfuerzo, se aconseja realizar producto quı́mico usado también en el laboratorio,
pequeñas pausas frecuentemente. También se formará deberán estar correctamente etiquetados y contar con
e informara´ a los trabajadores sobre cuidado postural sus fichas toxicológicas. Se deberán respetar las
en el movimiento de cargas. indicaciones del fabricante para su manipulación y
– A fin de disminuir el riesgo eléctrico se debe no se realizarán mezclas de productos que aquel
realizar la correcta señalización de dicho riesgo en no indique. Al mismo tiempo, el almacenamiento
los cuadros eléctricos y mandos, habiendo aleccionado de productos qu´ımicos peligrosos se debera´ realizar

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en lugares adecuados, en recipientes cerrados y – En las tareas de mantenimiento, se debe comprobar el


correctamente etiquetados. correcto funcionamiento de las paradas de emergencia,
– Para evitar el riesgo de incendio, los materiales finales de carrera y de protecciones de las máquinas.
fácilmente inflamables se deben almacenar en zonas – Las conexiones a los cuadros eléctricos se realizarán
alejadas de fuentes de calor. siempre con su correspondiente clavija.
– Los aparatos eléctricos se desconectarán cuando no se – Los equipos de alumbrado portátiles deben disponer de
utilicen. mango aislante y protección contra golpes.
– Esta´ prohibido fumar. – Los puntos de atrapamiento como cinta transportadora,
– No exponer los cartuchos de impresora a temperaturas bombas, etc., deben estar siempre protegidos.
excesivas o llamas. – En trabajos que superen la altura de 2 m., se debe de
– Contar con equipos de extinción de incendios, llevar puesto un sistema anti ca´ıda.
capacitando a los trabajadores sobre su uso. Realizar – Para evitar los riesgos de quemadura, se debera´ usar
mantenimiento periódico de los mismos. protecciones y de manos, as´ı como ropa de trabajo
– Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia. adecuado para labores de soldadura [10,11].
Realizar simulacros de evacuación contra incendios.
– Para evitar riesgos derivados del uso de equipos para
la visualización de datos, utilizar sillas regulables en
4. Conclusiones
altura y salvapantallas y establecer pausas breves y La vitivinicultura es una de las actividades económicas
frecuentes. más importantes de la Región Cuyo.
– Dejar espacio suficiente delante del teclado del En la actualidad existen numerosos procesos produc-
ordenador para que las manos puedan reposar sobre la tivos, dependiendo de las prácticas enológicas que se
mesa y ajustar la altura del teclado a las necesidades lleven a cabo en cada una de las bodegas. A pesar de los
del usuario. Disponer de un atril regulable y estable y múltiples procesos de vinificación, en este trabajo se han
de reposapiés si fuera necesario. No orientar el puesto considerado todas las posibilidades de producción de
de trabajo ni de frente ni de espaldas a la ventana. vino. En este trabajo, se ha aplicado el concepto de
– Adecuar la intensidad de la iluminación a la necesidad análisis de riesgo a la totalidad del proceso. Se ha hecho
visual de la tarea. hincapié en todas las etapas de este proceso tecnológico
– Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes. y se han identificado los riesgos y peligros potenciales,
– Mantener una correcta limpieza y un mantenimiento considerando desde el cultivo de la uva hasta la producción
periódico de lámparas y luminarias, reparándolas si se de vino y su almacenamiento y se han planteado medidas
encuentran averiadas. que disminuyen y/o eliminen los riesgos y la ocurrencia de
– Impedir reflejos sobre cristales y pantallas de accidentes e incidentes.
visualización de datos.
– Disponer de una buena instalación de aire acondi- Referencias
cionado y calefacción con salidas de aire correctamente
orientadas. Evitar corrientes de aire. [1] Instituto Nacional de Vitivinicultura. www.inv.
– Emplear útiles y mobiliario con diseño ergonómico gov.ar
para evitar posturas forzadas. [2] Grainger K., Tattersa H. Producción de vino. Desde
– Adecuar el espacio de trabajo a las necesidades del la vid hasta la botella. Acribia Editorial. (2007)
trabajador. [3] Ley Nacional No19587. Higiene y Seguridad en el
– Facilitar los cambios de postura y pausas en la jornada Trabajo. (1972)
de trabajo. [4] Martı́n del Moral, A. Manual de buenas prácticas en
– Para evitar accidentes de tráfico durante la realización prevención de riesgos laborales: Sector vitivinı́cola
de tareas de recogida de muestras debe llevarse un Ed. UGT La Rioja, Logroño. (2006)
mantenimiento adecuado del veh´ıculo, realizar una [5] Fundación para la prevención de riesgos
adecuada planificación del trabajo y el orden del laborales.Guı́a técnica para la implantación de
mismo, evitar las prisas y ayudar a que la conducción medidas de Seguridad y reglamentación técnica
sea más segura. en equipos De trabajo de la actividad agr´ıcola.
– Durante las tareas de laboratorio es fundamental www . conectapyme . com / documentacion/2010
mantener el orden y la limpieza. En caso de derrames Agricola.pdf
se procederá a su limpieza. Además, se deben usar [6] Departamento de Salud y Servicios Humanos.
los equipos de protección personal. Está totalmente Centros para el Control y la Prevención de Enfer-
prohibido comer o fumar en los laboratorios. medades Instituto Nacional de Salud y Seguridad
– Se debe realizar una revisión periódica de la instalación Ocupacional. Soluciones simples: ergonom´ıa para
eléctrica, realizando conexiones seguras, evitando en trabajadores agr´ıcolas. (2002)
cualquier caso los empalmes y señalizando los cuadros [7] Cardona, O. Indicadores de riesgo de desastre y
eléctricos. gestión del riesgo. BID. (2005)
– Almacenar los productos comprobando la estabilidad y [8] Vargas, R. Formulación de un Modelo General para
compatibilidad de los mismos. la Gestión del Riesgo en Ciudades. Bogotá. Trabajo
– Se dispondra´ de un botiqu´ın de primeros auxilios, de grado (Especialista en evaluación de riesgos y
correctamente señalizado, colgado y cuya situación prevención de desastres). Universidad de los Andes.
debera´ ser conocida por todos los trabajadores. (2002)

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[9] Zolbert, Soto L. Guı́a de la red para la gestión local [11] EN 61346-1. (1998). Industrial systems, installations
del riesgo. Módulos para la capacitación. La red. and equipment and industrial products. Structuring
(1998) principles and reference designations. Part 1: Basic
[10] Hiba J., Cicliani A., Cóppola A. Cómo mejorar Rules.
las condiciones de trabajo y la productividad en [12] Fisher K. Procedimientos para trabajar en espacios
empresas agrı́colas y agroidustriales. Organización cerrados. Revista Accident Preventión. (1.992)
Internacional del Trabajo. (2005)

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