Silos

UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ
ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Taller de Diseño de Equipos

Diseño de Silos
“Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y

Rectangulares”
Autores: Ernesto Castro Mollo

Robert Mamani Amaro
Profesor: Alberto Gallegos

Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y Rectangulares Taller de diseño de Equipos
ARICA, 25 de Noviembre 2015, Chile

Concepto general:
En un silo cargado se originan tensiones de compresión, esfuerzos de flexión y torsión.
Para ello se aplican cálculos de esfuerzos aproximados, debido a la alta complejidad de un

análisis exacto de esfuerzos. Estos cálculos ofrecen soluciones Prácticas y seguras, estos son
usados para diseños complejos de silos.
Los esfuerzos torsionales se originan en el conducto de salida asimétrico.
Un diseño de silo rectangular típico esta constituido por vigas atiesadoras verticales y
horizontales los cuales sostienen las planchas de recubrimiento, en la parte inferior se situa
el embudo y las columnas soporte.
La Presión interna del material almacenado genera acción de tensión y fuerzas de flexión.
En la zona rectangular superior del silo; en las paredes verticales las tensiones actúan de
manera horizontal. Las que inducen esfuerzos de flexión y esfuerzos cortantes. La
resultante de estos esfuerzos se debe posicionar en tramos entre atiesadores (verticales u
horizontales).
Los atiesadores son colocados para actuar en un plano horizontal en conjunto con las placas
las que pueden ir continuas entre atiesadores o simplemente soportadas.
Se debe considerar las fuerzas verticales de compresión propias del peso de la estructura y
las fuerzas de fricción originadas entre cargamentos y las paredes.
La máxima presión en la placa de cara esta situada en el fondo de la pared, los atiesadores
de esta zona están sometidos a esfuerzos de flexión, esfuerzos cortantes y tensión
longitudinal.
2
Por lo general las planchas se calculan por flexión, el esfuerzo cortante existente es omitido
y la tensión longitudinal es tomada sobre el atiesador el cual puede incluir una parte de la
plancha.
**Fuerzas a considerar son debidas al:
 Peso del material contenido que ejerce fuerzas verticales y horizontales.

 Peso propio del silo, incluyendo atiesadores y cubierta.
Procedimiento para el diseño de silos
1.- Determinar las propiedades del material que va a ser almacenado.
2.- establecer el tamaño básico del silo y sistema soportante.
3.- Determinar la geometría necesaria, ángulos de las paredes inclinadas, tamaños de las
paredes, centro de gravedad del material, etc.
4.- Determinar las presiones de diseño del material granular, en las paredes y fondo,
considerando los efectos dinámicos y otros. Trazar un diagrama de presión.
5.- Determinar las fuerzas de tensión en la pared vertical y paredes inclinadas.
6.- Determinar los momentos flectores en las paredes verticales e inclinadas.
7.- Determinar los momentos y esfuerzos cortantes propios en el plano de flexión.
8.- Componentes del diseño de un silo:
a) planchas.
b) Estructura de los atiesadores.
Presión lateral en paredes verticales:

𝒖′ 𝑲𝒚
𝞬𝑹 −
Presiones Laterales; 𝑃ℎ = ∗ (𝟏 − 𝒆 𝑹 )
𝒖′
𝟏−𝒔𝒆𝒏𝝓
Con 𝐾 = 𝟏+𝒔𝒆𝒏𝝓
𝒂
Para una pared corta: 𝑅𝑎 = 𝟒
𝟐𝒂𝒃−𝒂𝟐
Pared larga: 𝑎′ = 𝒃
3
𝒂
𝑅𝑎′ = 𝟒
Momentos de tensión y flexión en paredes verticales:
Las paredes de silos están sujetas a fuerzas de tensión horizontales y flexión en 2 planos o a
veces en uno, Esfuerzos cortante vertical y fuerzas en la membrana vertical, dependiendo
de la manera usada para soportar.
Fuerzas de Tensión: insetar imagen pag.99

1
Para el lado más corto 𝑇𝑎 = 2 𝑃𝑏 ∗ 𝑏
1
Para el lado más largo 𝑇𝑏 = 2 𝑃𝑎 ∗ 𝑎
Momentos Flexionantes: insertar imagen pag100
Debido a la diferencia de los lados a y b se tienen los momentos de inercia Ia y Ib

𝐼
Sea; 𝐾 = 𝐼𝑏𝑎
𝑎𝑏
𝑷𝒂 ∗𝒂𝟐 ∗𝑲+𝑷𝒃 ∗𝒃𝟐

Momentos de flexión en las esquinas: 𝑀𝑐 = − 𝟏𝟐(𝟏+𝑲)
Momentos de flexión en los tramos medios:
𝑃𝑎 ∗ 𝑎2
𝑀𝑎 = − + 𝑀𝑐
8
𝑃𝑏 ∗ 𝑏 2
𝑀𝑏 = − + 𝑀𝑐
8
*Caso particular donde Ia=Ib
𝑷𝒂 ∗𝒂𝟑 +𝑷𝒃 ∗𝒃𝟑

Momento flector en las esquinas: 𝑀𝑐 = − 𝒂+𝒃
*Caso particular donde los silos son cuadrados con a=b, Ia=Ib, K=1, Pa=Pb=P
𝑃2
Esquinas: 𝑀𝑐 = − 12𝑎
𝑃2
Tramos medios: 𝑀𝑎 = 𝑀𝑏 = 24𝑎
Planchas de paredes verticales:
4
Teoría de la pequeña deflexión: normalmente la plancha es diseñada por flexión, se omite

el esfuerzo cortante, la tensión longitudinal existente es aplicada directamente sobre los
atiezadores.
Se considera grandes deflexiones en planchas de un silo son consideradas aceptables.
Insertar imagen pag 102
𝑏/𝑎 ≤ 3
Una carga uniforme distribuida actúa en cada panel, representando una presión que actúa
sobre lo largo del terraplén del silo.
Se debe contar con factor de seguridad para corroborar estos cálculos.
Máximos momentos de flexión actúan a largo del eje x-x, en el centro de la plancha.
Insertar fig 103
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑃𝑛 ∗ 𝑎2 ∗ 𝑏 ∗ 𝛼
Donde: a>b
Pn= presión promedio.
𝛼=coeficiente de proporcionalidad de planchas teniendo bordes fijos.
k=b/a 1 1,25 1,5 1,75 2 0

𝛼 0,0513 0,0665 0,0757 0,0817 0,0829 0,0833
Plancha con bordes Simplemente apoyados:
Insertar imagen pag 104
𝛼1: Coeficiente de proporcionalidad para planchas con bordes simplemente apoyados.
k=b/a 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

𝛼1 0,0479 0,0553 0,0626 0,0693 0,0753 0,0812 0,0862
k=b/a 1,7 1,8 1,9 2 3 4 0
𝛼1 0,0908 0,0948 0,0985 0,1017 0,1189 0,1235 0,125
𝑀𝑚á𝑥 = 𝛼1 ∗ 𝑃𝑛 ∗ 𝑎2 ∗ 𝑏
5
La comparación en las tablas nos muestra diferencias pequeñas en los coeficientes k bajos,
y posteriormente cambia, esto se debe a que algunas planchas no están enteramente fijas a
los bordes de acuerdo a la relación de dimensiones.
Momentos flectores para planchas con un sentido de flexión:

𝑏2
Para planchas simplemente apoyadas: 𝑀𝑚á𝑥 = 𝑃𝑛 ∗ 8
𝑏2
Para planchas continuas: 𝑀𝑚á𝑥 = 𝑃𝑛 ∗ 12
Teoría de la Gran Deflexión:
Las planchas pueden ser diseñadas como “membranas” considerando grandes deflexiones.
Los tramos atiesadores son considerados como soporte articulados fijos.
Inserte imagen 107
𝑃𝑛 ∗ 𝑙 2 4𝑃𝑛 𝑙 2 𝑆
𝑀= − 3 +
8 𝜋 𝑆 + 𝑆𝐸
Ó;
𝑃𝑛 ∗ 𝑙 2 𝑆
𝑀= (1 − 1,034 )
8 𝑆 + 𝑆𝐸
Donde:
1 𝐸𝑡
𝑆= √4(𝑃𝑛 ∗ 𝑙)2 ∗
𝜋 𝜋(1 − 𝑣 2 )
Y:
𝜋 2 𝐸𝐼
𝑆𝐸 = 2
𝑙 (1 − 𝑣 2 )
Pn=carga uniforme distribuida por 1 pulgada de ancho de la placa (Lb/inch).
L: tramo de la plancha- espacio entre los nervios atiesadores (in).
T: espesor de la plancha (in).
I: Momento de inercia de la plancha por unidad de longitud (in4).
6
E= 29*106-módulo de elasticidad del acero (PSI).
V= 0,3-Relación de Poisson.
Determinación de los espesores de la plancha.
Las planchas son diseñadas bajo presión de relleno.
a) Considerando la teoría de la pequeña deflexión.
Primero se debe determinar el M máx. Usando cualquiera de las ecuaciones vistas,

Luego determinar una presión promedio del relleno interno.
Usando módulo de sección de plancha como:

𝑏 ∗ 𝑡2
𝑊=
6
Tenemos:
𝑏 ∗ 𝑡2
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑊 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚
6
Los espesores requeridos para la plancha son:

6 ∗ 𝑀𝑚á𝑥 1 1
𝑡=√ +( 𝑎 ) (𝑖𝑛)
𝑏 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚 32 16
b) Considerando la teoría de La gran deflexión.

Asumiendo espesores de plancha.
𝑠 6𝑀
𝜎 = + 2 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
𝑡 𝑡
S: tensión en la plancha.
M: momento de flexión M.
Ancho Efectivo de La Plancha.
a) Cuando l/t <40, el ancho real, centro a centro de los bastidores l, deberá ser
usado.
b) Cuando l/t >40; no más que 40 x t.
c) En ambos casos la distancia centro a centro de sucesivos atiesadores no deberá
exceder de 80 x t.
7
Atiesadores Horizontales y Verticales, en Paredes Verticales.
Atiesadores horizontales, se diseñan como vigas simplemente apoyadas soportadas por las
columnas en sus esquinas, sujetos a una carga distribuida.
𝑃ℎ ∗ℎ2
Momentos Flectores para atiesadores verticales simplemente apoyados son: 𝑀 = 8
𝑃ℎ ∗ℎ2
Momentos Flectores para atiesadores verticales con apoyos fijos son: 𝑀 = 12
Ph=carga uniformemente distribuída.
H=Tramo de los atiesadores verticales.
La fijación de extremos en los atiesadores verticales es recomendable algún valor promedio

𝑃ℎ ∗ℎ2
del momento flecto, o 𝑀= para ser usado.
10
Análisis de las paredes de silos multiceldas.
En celdas cuadradas aumenta la influencia de momentos adyacentes.
Diagrama de deformación.
Inserte figura pag 113
a) Silo multicelda.
b) Deformaciones (iguales en celdas cuadradas).
c) Diagrama de Momentos.
En este caso las esquinas no sufren deformación, no influyendo en celdas vecinas.

𝑃 ∗𝑙2
Momentos en las esquinas: 𝑀 = − 12
𝑃 ∗𝑙2
Momentos en los tramos medios: 𝑀 = 24
Tensión en un silo multicelda:
Las planchas de los silos no solo están afectadas por la flexión, también están afectadas por
tensión en la pared:
Cuando está afectada por una celda vecina: 𝑇 = 𝑙1 ∗ 𝑃

𝑙1 ∗𝑃
Cuando no está afectado por una celda vecina: 𝑇 = 2
8
Momentos Flectores de los momentos en las esquinas y tramos para cargas riesgosos en
silos multicelda.
Adjntar tabla pag 118
Embudos, Determinación de dimensiones.
Adjuntar esquema pag 119
Volumen del silo

ℎ1
𝑉 = 𝑎2 ∗ 𝑏2 ∗ ℎ2 + [(2𝑎2 + 𝑎1 )𝑏2 + (2𝑎1 + 𝑎2 )𝑏1 ]
6
Las coordenadas del centro de gravedad del embudo son:
[(𝑎2 + 𝑎1 ) ∗ (𝑏1 + 𝑏2 ) + 2𝑎1 𝑏1 ]

𝑋𝑐 = 𝑋0 ∗ ℎ1 ∗
12 ∗ 𝑉
[(𝑎2 + 𝑎1 ) ∗ (𝑏1 + 𝑏2 ) + 2𝑎1 𝑏1 ]
𝑌𝑐 = 𝑌0 ∗ ℎ1 ∗
12 ∗ 𝑉
X0, Y0: distancias en trazo entre los centros de gravedad de las áreas superior e inferior del
embudo.
C1, C2, C 3, C4; Distancias entre los bordes del embudo y lados de la salida.
Fondo Hn, y el ángulo de la inclinación de la pared en el embudo n.
𝐻𝑛 = √(ℎ12 + 𝑐𝑛2 )
tan 𝛼 𝑛 = ℎ1 /𝑐𝑛
Longitud del borde entre paredes n y m, y el ángulo de inclinación
𝑙𝑛𝑚 = √(ℎ12 + 𝑐𝑛2 + 𝑐𝑚

2)
9
tan 𝛽 𝑛𝑚 = ℎ1 /√𝑐𝑛2 + +𝑐𝑚

2
Angulo entre la intersección de las paredes n y m es estimado mediante:
𝛼 𝑛𝑚 = 180° − 𝛽
Donde
𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝑐𝑜𝑠𝛼𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼𝑚
Fuerzas actuando en la pared del embudo:
Las paredes de un embudo piramidal están expuestas a flexión y fuerzas de tensión. Para
embudos simétricos o casi simétricos los ángulos de las paredes a y b son 𝛼a y 𝛼b
respectivamente.
Fuerzas Th: fuerzas horizontales.
Fuerzas Tm: fuerzas en el plano de la pared y normales a Th.
Insertar figura pag 122
Presión de diseño en paredes inclinadas (Pn):
𝑃𝑛 = 𝑃ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 + 𝑃𝑣 ∗ cos 2 𝛼
Considerando los ángulos de las paredes:
𝑃𝑛𝑎 = 𝑃ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛼𝑎 + 𝑃𝑣 ∗ cos 2 𝛼𝑎

𝑃𝑛𝑏 = 𝑃ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛼𝑏 + 𝑃𝑣 ∗ cos2 𝛼𝑏
Componente normal de peso propio:

𝑔𝑛 = 𝑔 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼
donde g: peso de la pared por unidad cuadrada.
𝛼= ángulo de inclinación de la pared.
Fuerzas de tensión Horizontal:
𝑃𝑛𝑏
𝑇𝑎 = ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑏
2
10
𝑃𝑛𝑎
𝑇𝑏 = ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑎
2
Pna. Pnb: Presiones normales promedio en las paredes a y b.
Insertar figuras pag 125
Fuerzas de Tensión Meridional en Embudos simétricos:
Fuerzas meridionales por unidad de ancho de pared:
𝐶𝑎 𝑊 + 𝐴𝑎 ∗ 𝑃𝐴 + 𝐶𝑎 𝐺
𝑇𝑚𝑎 =
𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑎
𝐶𝑏 𝑊 + 𝐴𝑏 ∗ 𝑃𝑏 + 𝐶𝑏 𝐺
𝑇𝑚𝑏 =
𝑏 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑏
W: Peso del material almacenado en un embudo.
G: Peso propio del embudo.
Fuerzas de Tensión Meridional en Embudos Asimétricos:
Fuerzas meridionales por unidad de ancho de pared:
𝑊+𝐺
𝑇1 = ∗𝑡 ∗𝑡
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼1 𝑥 𝑦
𝑊+𝐺
𝑇2 = ∗ (2 − 𝑡𝑥 )𝑡𝑦
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼2
𝑊+𝐺
𝑇3 = ∗ (2 − 𝑡𝑥 )(2 − 𝑡𝑦 )
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼3
𝑊+𝐺
𝑇4 = ∗ (2 − 𝑡𝑦 )𝑡𝑥
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼4
W: Peso del material almacenado en un embudo.
G: Peso propio del embudo.
𝛼1, 𝛼2, 𝛼3, 𝛼4: angulo de inclinación de las paredes.
tx, ty; coeficientes de distribución
11
Insertar tabla pahg 128.
Embudo, Diseño de planchas.
Presiones promedio en paneles de embudo:
a) Panel rectangular.
𝑃𝑛 ´ + 𝑃𝑛 ´´
𝑃𝑛 =
2
b) Panel Triangular.
𝑃𝑛 ´ + 2𝑃𝑛 ´´
𝑃𝑛 =
3
c) Panel Trapezoidal.
𝑎1 (𝑃𝑛 ´ + 2𝑃𝑛 ´´) + 𝑎2 (2𝑃𝑛 ´ + 𝑃𝑛 ´´)
𝑃𝑛 =
3(𝑎1 + 𝑎2 )
Adjuntar figura pag 131
Conversión de paneles triangulares y trapezoidales, en paneles rectangulares:
a) Panel rectangular en uno rectangular equivalente:

2
Ancho del rectángulo: 𝑎𝐸 = 3 𝑎
1
Alto del rectángulo: 𝑏𝑒 = 𝑏 − 6 𝑎
(Valido para triángulo equilátero o equivalente)
Razón para áreas de un triangulo y un rectángulo:
𝑎𝑏
𝐴𝑡 2 9 tan 𝛼
= = ∗
𝐴𝑅 𝑎𝑒 ∗ 𝑏𝐸 4 3 ∗ tan 𝛼 − 1
Obteniendo:
4 2
tan 𝛼 = 3 v 𝑏 = 3 a
. Para el rectángulo equilátero 𝛼=53°5´
Las Razones de las áreas, asumiendo valores de 𝛼 pueden ser:
𝛼=65° At/Ar=0.89
𝛼=53°5´ At/Ar=1
𝛼=45°´ At/Ar=1,12
12
b) Conversión de panel trapezoidal en rectangular:

2 (𝑎1 +2𝑎2 )𝑎1

Ancho del rectángulo: 𝑎𝐸 = 3 ∗ 𝑎1 +𝑎2
1 (𝑎1 −2𝑎2 )𝑎1

Alto del rectángulo: 𝑏𝑒 = 𝑏 − 6 ∗ 𝑎1 +𝑎2
Es posible diseñar la plancha del embudo como placas rectangulares.
Embudos con atiesadores Horizontales e Inclinados:
Atiesadores Horizontales:
𝑇 𝑀
Esfuerzos totales en el atiesador: 𝜎𝑇 = 𝐴 + 𝑊
T: fuerza de tensión.
M: Momento flector
A: área de la sección Transversal del atiesador.
W: módulo de la sección del atiesador.
Atiesadores Inclinados:
𝑃𝑛 ∗𝑙2
Momentos flectores para atiesadores inclinados simplemente apoyados: 𝑀 = 8
𝑃𝑛 ∗𝑙2
Para atiesadores inclinados con extremos fijos: 𝑀 = 12
Pn: carga normal en la pared
l: Tramo del atiesador inclinado.

𝑃𝑛 ∗𝑙2
Diseño para atiesadores inclinados bajo flexión se recomienda usar: 𝑀 =
10
13

Silos

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Autores: Ernesto Castro Mollo

Profesor: Alberto Gallegos

ARICA, 25 de Noviembre 2015, Chile

En un silo cargado se originan tensiones de compresión, esfuerzos de flexión y torsión.

Para ello se aplican cálculos de esfuerzos aproximados, debido a la alta complejidad de un

Los esfuerzos torsionales se originan en el conducto de salida asimétrico.

**Fuerzas a considerar son debidas al:

 Peso del material contenido que ejerce fuerzas verticales y horizontales.

Procedimiento para el diseño de silos

1.- Determinar las propiedades del material que va a ser almacenado.

2.- establecer el tamaño básico del silo y sistema soportante.

5.- Determinar las fuerzas de tensión en la pared vertical y paredes inclinadas.

6.- Determinar los momentos flectores en las paredes verticales e inclinadas.

7.- Determinar los momentos y esfuerzos cortantes propios en el plano de flexión.

8.- Componentes del diseño de un silo:

b) Estructura de los atiesadores.

Presión lateral en paredes verticales:

Momentos de tensión y flexión en paredes verticales:

Fuerzas de Tensión: insetar imagen pag.99

Momentos Flexionantes: insertar imagen pag100

Debido a la diferencia de los lados a y b se tienen los momentos de inercia Ia y Ib

𝑷𝒂 ∗𝒂𝟐 ∗𝑲+𝑷𝒃 ∗𝒃𝟐

Momentos de flexión en los tramos medios:

*Caso particular donde Ia=Ib

𝑷𝒂 ∗𝒂𝟑 +𝑷𝒃 ∗𝒃𝟑

Planchas de paredes verticales:

Teoría de la pequeña deflexión: normalmente la plancha es diseñada por flexión, se omite

Se considera grandes deflexiones en planchas de un silo son consideradas aceptables.

Insertar imagen pag 102

Se debe contar con factor de seguridad para corroborar estos cálculos.

Insertar fig 103

Pn= presión promedio.

𝛼=coeficiente de proporcionalidad de planchas teniendo bordes fijos.

k=b/a 1 1,25 1,5 1,75 2 0

Plancha con bordes Simplemente apoyados:

Insertar imagen pag 104

𝛼1: Coeficiente de proporcionalidad para planchas con bordes simplemente apoyados.

k=b/a 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Momentos flectores para planchas con un sentido de flexión:

Teoría de la Gran Deflexión:

Los tramos atiesadores son considerados como soporte articulados fijos.

Inserte imagen 107

Pn=carga uniforme distribuida por 1 pulgada de ancho de la placa (Lb/inch).

L: tramo de la plancha- espacio entre los nervios atiesadores (in).

T: espesor de la plancha (in).

I: Momento de inercia de la plancha por unidad de longitud (in4).

E= 29*106-módulo de elasticidad del acero (PSI).

Determinación de los espesores de la plancha.

Las planchas son diseñadas bajo presión de relleno.

a) Considerando la teoría de la pequeña deflexión.

Primero se debe determinar el M máx. Usando cualquiera de las ecuaciones vistas,

Usando módulo de sección de plancha como:

Los espesores requeridos para la plancha son:

b) Considerando la teoría de La gran deflexión.

Ancho Efectivo de La Plancha.

Atiesadores Horizontales y Verticales, en Paredes Verticales.

Ph=carga uniformemente distribuída.

H=Tramo de los atiesadores verticales.

La fijación de extremos en los atiesadores verticales es recomendable algún valor promedio

Análisis de las paredes de silos multiceldas.