PERFORACION DIAMANTINA

Área: Geología Mina Versión: 01

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1. PERSONAL

 Perforistas DDH
 2 Auxiliares DDH
 1 Volante (opcional)

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Overol térmicos con cintas reflectivas

 Protector de cabeza tipo jockey
 Guantes neoprene Hycron
 Guantes Badana
 Botas dieléctrico con punta de acero
 Respirador Media Cara
 Filtros (para polvo y/o gas)
 Lentes de Seguridad.
 Protector auditivo (tapones y/o orejeras)
 Barbiquejo

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Máquina diamantina
 Unidad de poder, unidad de rotación, panel de mando y bomba de lodos
 Tubería HQ, NQ; cabezas de tubo interior HQ y NQ, pescador
 Accesorios de perforación.
 Bandejas de contención, caballetes, canaleta para descarga de muestra, porta tubo interior.
 Tinas de lodos, aditivos de perforación y mixer.
 Caja de herramientas
 Panel Informativo
 Extintores, lava ojo, botiquín y camilla.
 Kit de emergencia para derrames, parihuelas
 Tachos para residuos.
 Caballetes.

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Supervisor/ Representante Ing. Gregorio Machaca Ing. Fabio Sánchez Chacón Ing. José Liñán Peña
de Trabajadores Pelinco Ingeniero SSOMAC Gerente General
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4. PROCEDIMIENTOS
PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

1. Coordinar la profundidad y la  Solicitar al supervisor de

 Ordenes  Perdidas en el
sobrante con la guardia saliente turno el orden de trabajo
incompletas proceso
escrito en forma clara.

 Rocas sueltas,
carga acumulada  Desate de rocas.
 Aplastamiento
en la malla de  Uso de EPPs completo
sostenimiento.
 Mantenimiento
2. Inspeccionar el área de trabajo y  Emisión de preventivo.
 Emisión de gases y
llenado de las herramientas de gases de  Check List de camioneta.
Humos
gestión. combustión  Uso de EPPs (respirador
con filtros)
 Pisos resbalosos y  Caída al mismo  Realizar orden y limpieza
desnivelado nivel y golpes  Uso de EPPs completo
 Posición  Riesgo  Pausas activas
disergonómica. disergonomico.  Posturas adecuadas
 Uso de guardas.
 Bomba de lodos sin
 No exponerse a la línea de
guarda de  Atrapamiento
fuego.
protección
 Uso de EPPs
 Uso de guardas.
 Mixer eléctrico sin
 No exponerse a la línea de
3. Inspección de los componentes del guarda de  Atrapamiento
fuego
equipo de perforación diamantina protección
 Uso de EPPs
 Contacto
 Cables eléctricos  Uso de probador eléctrico.
directo
empalmados  Uso de EPPs
 electrocución
 Cubrir la unidad de
 Unidad de potencia
 Cortocircuitos potencia en la parte
expuesta a goteras
 incendios expuesta.
de agua
 Uso de Extintor.
 Contaminación  Uso de bandejas.
 Bomba de lodos
del suelo  Uso kit de anti derrame.
 Chicoteo.  Uso del wincheck.
4. Engrase de las partes móviles de los  Mixer hidráulico  salpicadura de  Uso de kit anti derrame
equipos de perforación diamantina. fluido  Uso completo de EPPs.
 Uso de guardas.
 No exponerse a línea de
 Unidad de rotación  Atrapamiento
fuego.
 No usar prendas sueltas.

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5. Arranque de la máquina.

5.1 El perforista coordina con sus

 Ruido de la  Exposición al  Uso de tapón auditivo y
auxiliares, para la colocación del
maquina Ruido orejeras.
tubo interior (previa inspección)
dentro de la línea que se está
perforando.

6. Embonado de la bomba conection

hacia la tubería de perforación
6.1 Los auxiliares luego procederán a  Manipulación de  Golpeado por  Coordinación y
levantar manualmente por el tubo interior tubo interior comunicación constante
embone hacia la tubería
estacionada en el cabezal,
procediendo a embonar
manualmente y el otro auxiliar
levantara la bomba para facilitar el
enrosque.
 Manipulación de
6.2 Los auxiliares se alejaran del  Comunicación y
herramientas  Golpeado por
bastidor a una distancia prudente y coordinación constante
manuales
en coordinación con el perforista se
procederá a levantar el cabezal
para darle el enrosque final.

7. Inyección del fluido de perforación  Plataforma en  Caída en el

7.1 El perforista comenzara a inyectar  Realizar orden y limpieza
desorden mismo nivel
fluido de perforación hacia el pozo
girando lentamente la columna de
perforación, hasta que llegue el  Rocas sueltas,
tubo interior al fondo, verificando carga acumulada  Desate de rocas.
 Aplastamiento
con los manómetros de presión de en la malla de  Uso de EPPs completo
agua, enseguida se procederá a sostenimiento.
perforar utilizando los parámetros
según el tipo de terreno a perforar.  Mantenimiento
 Emisión de preventivo.
7.2 Una vez llenado y bloqueado el  Emisión de gases y
tubo interior, el perforista cortara y gases de  Check list de camioneta.
Humos
bloqueara la muestra para evitar la combustión  Uso de EPPs (respirador
caída de la misma al instante del con filtros)
retiro del tubo interior, cortara el
fluido de perforación y rotación,
 Pisos resbalosos y  Caída al mismo  Realizar orden y limpieza
finalmente desfogará el agua.
desnivelado nivel y golpes  Uso de EPPs completo

 Capacitación en
 Manipulación de  Lesión por
8. Orden y limpieza manipulación de
herramientas manipulación
herramientas manuales
manuales de
 Uso de EPPs
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8.1El perforista y sus auxiliares herramientas

mantendrán limpio y ordenado la manuales
cámara de perforación.
 Irritación de la
 Uso obligatorio de EPPs
 Contacto con piel, vías
(respirador, guantes,
residuos solidos respiratorias y
lentes)
vista

5 RESTRICCIONES

Aplicar el PARE en la actividad ante las siguientes situaciones:

 No se realizará el trabajo si el personal no cuenta con las herramientas

de gestión firmadas (orden de trabajo, PETS, IPERC continuo, check list
de máquina).
 No se realizara el trabajo de perforación sino se cuenta con los
accesorios de perforación.
 Se parara la perforación sino se cuenta con los dos auxiliares.
 No se ejecutara la tarea si el personal no cuenta con todo su EPPs.
 No se realizara la tarea si la cámara se encuentra en condiciones
inseguras.

6 DOCUMENTACION ASOCIADA

 Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería D.S. N° 024 – 2016

 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo D.S. N° 005-2012-TR
 Reglamento de protección y gestión ambiental para las actividades de Explotación, Beneficio, Labor
General, Transporte y Almacenamiento minero D.S. 040-2014-EM

7. HISTORIAL DE REVISIONES
REVISION FECHA MODIFICACIONES

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