Global IMC S.A.S.

Ingeniería, Mantenimiento y Construcción

NIT: 901058206-9

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE, TRANSPORTE E

INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE
CUBIERTA

PROYECTO: Ejecutar las obras de los Puestos de Venta para la

Asociación de Vendedoras de Pescado -
ASOVENPLAYA, sector La Playa del municipio de
Betulia, Santander.

CLIENTE: ISAGEN S.A.

UBICACIÓN: PREDIO ASOVENPLAYA – ENTRADA A LA

CABEZONERA.

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Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
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1. Objetivo

Este procedimiento tiene como propósito describir las actividades que se deben
tener en cuenta para el correcto Montaje de las estructuras metálicas de cubierta
del Proyecto Asovenplaya, de acuerdo con los lineamientos técnicos y
constructivos para tal fin.

El presente procedimiento debe colocarse en práctica durante las siguientes

etapas:

- Ensamble y armado de las cerchas de la estructura metálica de cubierta.

- Transporte y movilización de los elementos al sitio de obras.
- Instalación, montaje y posicionamiento final de los elementos metálicos de
la cubierta de los módulos.

2. Alcance

Este procedimiento aplica para las actividades de montaje de los elementos

metálicos de cubierta de los módulos del Proyecto Asovenplaya.

3. Personal y Equipos

Personal
- Arquitecta Residente.
- Residente SST y Coordinador de alturas.
- Supervisor de Montaje.
- Soldadores.
- Pintores.
Equipos
- Electrosoldador.
- Compresor de Pintura.
- Plasma para corte de elementos metálicos.

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- Pulidora con grata.

- Taladro.
- Planta eléctrica.
- Niveles laser.
- Diferenciales.
- Cables de instalación.
- Llaves para fijado de cerchas.
- Elementos de sujeción: lazos, cadenas y guayas.
- Escuadra.
- Camión de transporte.

4. Procedimiento de trabajo

Previo a la ejecución de los trabajos, se deben reunir GLOBAL IMC e ISAGEN,

con el fin de unificar los conceptos y los lineamientos con los cuales se
determinarán los parámetros para la ejecución de los trabajos.

4.1. Montaje e instalación de elementos metálicos de cubierta.

4.1.1. Traslado de estructuras al sitio de los trabajos

Para el traslado de los elementos estructurales a obra, se dispondrá de

un camión acondicionado con cuerdas y elementos de sujeción que
garanticen el correcto anclaje para evitar golpes que generen deterioro
de las estructuras a instalar en el sitio de obras. El sitio de fabricación y
preensamble de los elementos metálicos de cubierta se realizará en la
ciudad de Bucaramanga.

Luego de adelantar el transporte de los elementos metálicos, se

procederá a descargar en el sitio de obras ubicándolos de forma
inmediata en acopios temporales mientras se adelantan las actividades
de izaje y conformación de plataforma de trabajo para el
posicionamiento final de los elementos.

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4.1.2. Construcción y posicionamiento de los elementos metálicos

Previamente a la ejecución de las actividades de izaje y montaje de

cerchas y correas metálicas de la estructura, se deben ubicar las
platinas y soportes de la estructura metálica y verificar en detalle el
plomo, nivelación y alineación de los soportes metálicos de acuerdo con
lo indicado en los planos para construcción.

Luego de revisar la nivelación de las estructuras de soporte se procede

a elevar las cerchas metálicas con una diferencial y elementos de
sujeción como lazos, teniendo las cerchas a la altura indicada, se
procede a instalar y nivelar correctamente la primera cercha de cada
módulo con el fin de tener una base para nivelar y posicionar las cerchas
restantes. De acuerdo con lo anterior, se procede a posicionar de forma
definitiva la última cercha de cada módulo, teniendo las cerchas
ubicadas, se procede a verificar niveles con instrumentos de verificación
como hilos, nivel de laser y estación topográfica.

Posterior a rectificar los niveles de las cerchas anteriores, se adelantará

el posicionamiento definitivo de las cerchas restantes, para este caso
serían las cerchas intermedias de cada módulo, esta actividad debe
adelantarse con extremo cuidado y atención ya que el posicionamiento
final de las estructuras metálicas de cubiertas es de suma importancia.

Teniendo todas las cerchas posicionados y niveladas, se procede a

rectificar las medidas de las correas, las cuales reforzarán
longitudinalmente la estructura y harán que se comporte como un
elemento homogéneo. Luego se medirá y cortarán las correas, se
recomienda realizar con el plasma de corte, buscando perfección y
exactitud en los cortes a ejecutar.

Posterior a la ejecución de los cortes, se debe proceder a soldar las

correas, teniendo precaución en lo que se refiere a alineación y
cumpliendo con los detalles, dimensiones y posición indicados en los
planos de montaje. Como control de calidad y seguridad de las
estructuras, se deben resoldar los elementos previamente a la
colocación de los recubrimientos de las estructuras.

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4.1.3. Soldadura de Campo.

Luego de adelantar la alineación de las partes a soldar en el sitio de
obra, se procede a puntear material de aporte a utilizar en el fondeo y
constatando la perpendicularidad entre las piezas se procede a soldar.
Es de vital importancia no mover las piezas hasta que no se haya
terminado por completo el pegue o junta.

En el fondeo la limpieza de escorias se realiza con disco abrasivo y en

los demás pases de soldadura la limpieza de fundentes remanentes se
debe realizar con herramientas mecánicas (grata eléctrica o cepillos),
antes de la aplicación de otras etapas de la soldadura.

Durante la ejecución de la soldadura de relleno, la cantidad de cordones

a utilizar se definirá según los planos para construcción y será revisado
y aceptado por parte de Global IMC e ISAGEN. Comentamos que, para
realizar otro cordón en la etapa de la soldadura de relleno, se deberá
eliminar por completo la escoria. Los defectos visibles tales como,
cavidades o cualquier otro defecto de soldadura se remueve y se pone
especial atención a la limpieza de la zona de transición entre el material
de aporte y el material base, antes de depositar la soldadura posterior.

Durante la ejecución de la soldadura de acabado, comentamos que esta

soldadura debe ser de excelente apariencia, se debe tener especial
atención en la altura del cordón de presentación, la cual no puede ser
mayor a 1/16” con respecto al material utilizado como base y el ancho
no debe ser menor a 1/8” en la sobremonta con material base.
Aclaramos que en ningún punto la superficie de presentación debe estar
por debajo del elemento utilizado como base.

La acumulación de porosidades, puntos de para y arranque de

soldadura y puntos altos, deben perfeccionarse hasta que haya una
aceptación por parte de ISAGEN y GLOBAL IMC. Las soldaduras se
consideran terminadas cuando los cordones se encuentren libres de
huecos, traslapos chorreados o cualquier otro defecto. Las soldaduras
deben tener una apariencia completamente uniforme.

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