Diapositivas Apuntes Cuestiones de Ensayos No Destructivos

SlideShare Buscar Buscar Usted
Subir
Iniciar sesión
Registrarse
Buscar
Página principal
Tecnología
Educación
Más temas
Para cargadores de contenido
Reúna clientes
Empezar
Consejos y trucos
Herramientas
Para negocios
Buscar
9 of 650
Diapositivas apuntes cuestiones de ensayos no
destructivos
1,953
Compartir
Me gusta
Bajar
Jaime Martínez Verdú, Engineer, Scientist and Entrepreneur
Follow
4 1 1 0
Published on 28 de mayo de 2014
Si te han resultado interesante no dudes en darle a "Me gusta", comentar o compartirlo ;)
...
Published in: Educación
0 comentarios
3 Me gusta
Estadísticas
Notas
Full Name
Comment goes here.
Hace 12 horas Delete Reply Spam Block
¿Está seguro? Sí No
Tu mensaje aparecerá aquí
Comparta sus opiniones...
Publicar
Sea el primero en comentar
omarforeroleon
3 months ago
Gregory Alvarado , Inspector de Mantenimiento Predictivo (Nivel II UT y PT) at Central Azucarero
portuguesa, c.a.
5 months ago
Jose Benjamin Vergara Rodriguez at Porque estar contigo es lo mas LINDO ♥
12 months ago
Sin descargas
reproducciones
reproducciones totales
1,953
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
3
Acciones
Compartido
6
Descargas
188
Comentarios
0
Me gusta
3
Insertados 0
No embeds
No notes for slide
Diapositivas apuntes cuestiones de ensayos no destructivos
1. 1. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 1 Fundamentos de Ensayos
No Destructivos
2. 2. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 2 Temario •Tema 1:
Fundamentos generales de los Ensayos No Destructivos •Tema 2: Ultrasonidos •Tema 3: Líquidos penetrantes
•Tema 4: Partículas magnéticas •Tema 5: Corrientes inducidas •Tema 6: Radiología
3. 3. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 3 Fundamentos Generales de
los Ensayos No Destructivos TEMA 1
4. 4. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 4 Definición • Experimento:
consiste en la observación de un fenómeno provocado. • Un Ensayo es un Experimento tecnológico • Tipos de
Ensayos: •Funcionales •Destructivos •No destructivos
5. 5. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 5 Ensayos Funcionales •
Repetición indefinida de las condiciones operativas • Operación con requisitos superiores a los de servicio •
Fallo catastrófico para estudio de efectos Ensayos Destructivos • Requiere la destrucción o el deterioro de la
muestra • Empleados en control de calidad estadístico
6. 6. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 6 • La muestra no sufre
deterioro. • Se estudian las propiedades significativas tecnológicamente • Técnicas y Fundamentos de END •
Características Ensayos No Destructivos •Densidad •Conductividad Térmica •Absorbancia Electromagnética
•Índice de Refracción •Estructura cristalina •Inspección del 100% de la producción •Nivel de CALIDAD
uniforme •Asegura calidad funcional de sistemas y elementos •Prevención de accidentes laborales •Beneficios
económicos •Directos Disminución de costes de producción, aumento de la producción •Indirectos Ayuda a
mejora de Diseño y control de Procesos
7. 7. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 7 Clasificación de END
según Fundamentos •Ondas Electromagnéticas •Ondas elásticas o acústicas •Emisión de partículas
subatómicas •Otros: Capilaridad, absorción, estanqueidad
8. 8. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 8
11. 11. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 11 Planteamiento inicial de
los END en la industria: CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIÓN Enfrentado a Actualmente:
FABRICACIÓN INTEGRADA (Producción asume CONTROL DE CALIDAD) END en aumento debido a la
automatización de la producción Los END en la industria
12. 12. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 12 Historia de los END
Primer END registrado: comprobación de Arquímedes sobre la composición de la corona del rey de Siracusa
Los fundamentos de los END eran todos conocidos en el siglo XIX: •Corrientes eléctricas: Faraday (1831)
•Magnetismo: Faraday (1839) •Electromagnetismo: Maxwell (1864) •Corrientes inducidas: Hughes (1879)
•Rayos X: Röntgen (1895) •Radiactividad: Becquerel (1896)
13. 13. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 13 •Gran demanda
•Métodos empíricos •No existen normativas •Detección de discontinuidades •Técnicas no automáticas
•Diseños basados en ‘Vida Segura’ Etapa cuantitativa: 1970 actualidad Etapa cualitativa: SGM 1970 Contexto
histórico: •Electrónica en sus inicios •No existe la informática •Crisis energética de los 70 •Diseños basados
en ‘Análisis de tolerancia al daño’ Cambios debidos a: Solución: •Conocer el estado individual de cada pieza
•Evaluación del efecto de una grieta
14. 14. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 14 Ejemplos de utilización
de END: Examen de la Sabana Santa de Turín Examen de obras de arte Tuberías de plantas químicas Vasos
de presión Defectos en fuselajes y motores de aeronaves Sistemas aerospaciales No industriales Industriales
Industria aeroespacial: introduce requisitos nuevos para los ensayos. Los materiales no admiten contaminación
alguna → es imprescindible utilizar métodos de ensayo sin contacto
15. 15. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 15 Sabana santa Analizada
por: Fotografía UV, visual e IR (imágenes) Microscopía visual y electrónica Radiografía Gammagrafía
Espectroscopía de fluorescencia de Rayos X
16. 16. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 16 La inspección mediante
END Etapas •Elección del método y la técnica apropiadas •Obtención de los resultados de medida
•Evaluación de los resultados •Aplicación de los Criterios de aceptación o rechazo
17. 17. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 17 Elección del método y la
técnica apropiada Características de las muestras Limitaciones de los métodos •Naturaleza del material
•Estado estructural •Tamaño •Forma •Conocimiento previo •Heterogeneidades •Características a determinar
•Dimensión a medir •Interpretación •Geometría •Naturaleza del material •Campo de observación •Velocidad
de aplicación •Sensibilidad Aumento de sensibilidad ⇒ aumento de costes
18. 18. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 18 Obtención de resultados
de medida Los métodos de END obtienen características del material por procedimientos indirectos, a partir
de otra propiedad de la muestra. •Técnica radiográfica. Por medio de la imagen resultante de la iluminación
del objeto con una fuente de radiación se obtiene la indicación de una hetereogeneidad. •Con la utilización de
ultrasonidos la indicación directa se recibe en una pantalla de rayos catódicos. •Métodos Visuales: por
percepción visual (aumentada en función del método empleado) se obtiene la indicación del defecto.
19. 19. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 19 Evaluación de resultados
Correlación de resultados obtenidos y las propiedades de la heterogeneidad Es preciso realizar END precisos
antes de automatizar un proceso industrial de producción con END La responsabilidad de la evaluación
corresponde al experto de END Criterios de aceptación o rechazo El siguiente paso es decidir si la
heterogeneidad detectada en la pieza o el conjunto afecta seriamente o no a su utilización. Responsabilidad de:
Diseñadores Responsable de ensayos o pruebas Expertos en fiabilidad Expertos en ciencia de materiales que
determinan el nivel de calidad
20. 20. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 20 Los END en el proceso
de Producción •Método de examen adecuado a cada fase de producción •Criterio de aceptación DEFINEN
Defecto más probable Grietas en inclusiones o insertos Rechupes Cavidades Porosidades Defectos en
soldaduras Pliegues Defectos de pegado + Fase de la producción Materia prima Elementos manufacturados
Componentes
21. 21. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 21 Primeros clientes de
END: aquellos sectores donde la calidad prima sobre los costes: •Industria aeronáutica y aeroespacial •Plantas
de energía nuclear •Industria química Hoy en día se introduce en otros sectores: •Automóvil: revisión de
soldaduras y piezas con geometría irregular •Productos laminados •Cordones de soldadura y depósitos
Principal dificultad para la implantación: factores económicos
22. 22. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 22 Calidad: definición
desde el punto de vista industrial. Conjunto ponderado de características funcioneles, cada una en su grado
respectivo, que definen el comportamiento del producto en relación con la finalidad para la que fue
proyectado.
23. 23. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 23 Curva económica de la
calidad La zona comprendida entre ambas curvas es la correspondiente a la zona de beneficios Diseñador: alta
Q Fabricante: baja Q
24. 24. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 24 Balance económico
[disminución costes producción (1)] + [costes END (2) ] (1): •Ahorro de fabricación con materias primas
defectuosas •Aumento de la producción (2): •Mano de obra •Materiales gastos generales (agua,electricidad,
instalaciones, amortización de equipos,...) (2): Depende de: •Cantidad de piezas •Automatización
•Sensibilidad y tolerancia •% Defectos •Cualificación del personal
25. 25. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 25 END aplicados a
componentes o conjuntos en servicio Defectos debidos a : •Utilización •Transporte •Almacenamiento •Grietas
•Delaminaciones •Desgastes •Despegados •Daños accidentales Intervalos de ensayo: se determinan a partir del
defecto máximo no detectado por los métodos de END previos
26. 26. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 26 Fiabilidad de los END
Fiabilidad de una inspección: Medida cuantitativa de la eficiencia del proceso para detectar defectos de un
determinado tipo y tamaño. Tras una inspección permitirá asegurar que existe una probabilidad determinada
de que la pieza está libre de defectos de un determinado tipo y tamaño. Capacidad de inspección: •Tamaño
máximo aceptable, establecido en el diseño •La forma, dimensiones y tipo de la pieza y del defecto fijan el
método de END idóneo Factor de seguridad: Es la diferencia entre el tamaño crítico de fractura y el menor
tamaño de defecto que se puede detectar Detectabilidad: Probabilidad de detección, es la probabilidad de que
un operador entrenado, utilizando un procedimiento de inspección dado, detecte un defecto que existe
realmente
27. 27. TEMA 1 – FUNDAMENTOS GENERALES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS "Ensayo no
destructivo basado en la transmisión de las ondas acústicas de alta frecuencia en los materiales." 1.1.
Introducción 1 1.1.1. Conceptos básicos: Experimento y Ensayo 1 1.1.2. Tipos de ensayos 1 1.2. Los Ensayos
No Destructivos 3 1.2.1. Características fundamentales de un Ensayo No Destructivo 3 1.2.2. Clasificación de
los Ensayos No Destructivos 5 1.2.3. Los Ensayos No Destructivos en la Industria 6 1.2.4. Antecedentes
históricos de los Ensayos No Destructivos 7 1.2.5. Etapas en la vida de los Ensayos No Destructivos 8 1.2.6.
Ejemplos de utilización de Ensayos No Destructivos 10 1.3. Inspección mediante Ensayos No Destructivos 9
1.3.1. Elección de método y técnica operatoria idóneos 3 1.3.2. Obtención de resultados de medida 5 1.3.3.
Evaluación de los resultados 6 1.3.4. Criterios de aceptación o rechazo 7 1.4. Los Ensayos No Destructivos
como parte inseparable del proceso de Producción 9
28. 28. Tema I Fundamentos Generales de Ensayos No Destructivos Fundamentos de Ensayos No Destructivos
Jaime Martínez Verdú 1 1.1. Introducción. 1.1.1. Conceptos básicos: Experimento y Ensayo. Primeramente,
definiremos el concepto de experimento que consiste en la observación de un fenómeno provocado. Mediante
el experimento se verifica el comportamiento de la Naturaleza en condiciones controladas con el fin de
descubrir regularidades que puedan ser descritas lógicamente y enunciadas como leyes. Un experimento lo
llevamos a cabo cuando, por ejemplo, decidimos cronometrar el tiempo que tarda un amigo nuestro en
recorrer 100 m corriendo o, también, efectuamos un experimento cuando deseamos comprobar si una
determinada reacción química es exotérmica o endotérmica tocando el vaso de precipitados donde se produce
esa reacción. Ambos son ejemplos de experimentos puesto que todos consisten en observar el comportamiento
de un fenómeno que hemos originado nosotros mismos. De esta manera, un ensayo es un experimento
tecnológico, es decir, se trata de un experimento donde nosotros provocamos un fenómeno (por ejemplo,
verter un líquido fluorescente en una pieza, golpear una copa,…) para observar cómo sucede dicho
experimento con la intención de deducir propiedades de la pieza. En realidad, un ensayo es algo más que un
simple experimento pues la información obtenida podemos emplearla a posteriori. 1.1.2. Tipos de ensayos.
Los ensayos que estudiaremos en esta asignatura van a ser fundamentalmente aquellos ensayos que no
deterioren ni interfieran en las propiedades o características del espécimen que se desea inspeccionar. Estos,
conocidos como Ensayos No Destructivos, no son los únicos métodos de inspección que se pueden llevar a
cabo actualmente sino que podemos destacar dos grupos más de pruebas: Funcionales: En este tipo de
exámenes, se observan las piezas o réplicas en sus situaciones de trabajo para verificar, así, si soportan las
condiciones impuestas por su labor. Las características más importantes de este tipo de ensayos son las
siguientes: 1. Repetición indefinida de las condiciones operativas. Para comprobar el correcto funcionamiento
de la pieza hasta situaciones finales, se suele optar por fatigar la pieza en su situación de trabajo observando,
así, el comportamiento de la misma hasta producir el fallo, en cuyo caso resulta destructivo. De esta manera,
conseguimos hacernos una idea de la capacidad y resistencia que tiene la pieza; por ejemplo, comprimir y
traccionar una probeta para analizar su elasticidad. 2. Operación con requisitos superiores a los de servicio.
Otra característica muy importante de este tipo de ensayos es que generalmente se somete a la pieza a
solicitaciones más severas que las que podría sufrir la misma en condiciones nominales de servicio sin
intenciones de propiciar el fallo y con el propósito de verificar si su diseño es el correcto, la calidad de los
materiales adecuada y el montaje idóneo; por ejemplo, someter a un depósito a una presión en exceso de modo
que aseguramos que el sistema esté listo incluso para el peor caso. 3. Fallo catastrófico para estudio de
efectos. En ocasiones, se decide analizar el comportamiento de la muestra ante situaciones de fallo
catastrófico, por ejemplo, situaciones de choque, de fallo eléctrico, inmersión por lluvia,…
Jaime Martínez Verdú 2 Figura 1.1. Ensayo de tracción Un ejemplo notorio de los ensayos funcionales es el
de las técnicas espaciales donde el espécimen es sometido a condiciones operatorias un número concreto de
veces. Dicho número de horas de prueba es superior al tiempo que va a estar en órbita. De este modo, se
consigue "sobredimensionar" la calidad que deseamos para dicha pieza. Otro ejemplo común es el del caso de
la aviónica donde, al transcurrir ciertas horas de vuelo, es preciso realizar ensayos funcionales y, a la vez, que
no deterioren la pieza para verificar si son válidos o rechazarla cambiándola por otra nueva. Figura 1.2.
Ensayo ante fallo catastrófico y estudio del efecto sobre los "Dummies". Destructivos: Por otra parte, este tipo
de ensayos requerirán para su realización la destrucción, o al menos, el deterioro significativo de la muestra
que, en general, queda inutilizada pues ésta debe someterse a las necesidades del ensayo. Vienen marcados
por ser un tipo de ensayos donde las propiedades de la pieza se ven mermadas debido a que estos ensayos
deterioran las piezas llegando incluso a destruirlas. Las características más importantes de este tipo de ensayos
son las dos siguientes: • Requieren la destrucción o el deterioro de la muestra. Es una característica
diferenciadora con respecto a las anteriores ya que los primeros podrían romper o no la pieza, pero en este tipo
de ensayos, necesariamente la toma de muestra implica un daño irreparable para el objeto ensayado. Por
ejemplo, las cajas negras que recogen los sucesos que ocurren en un avión son sometidas a ensayos de
impactos ignífugos pero no se emplean los especimenes. • Empleados en control de calidad estadístico. Estos
ensayos, aplicados a un control de calidad estadístico permiten, sin duda, comprobar, con un cierto margen de
seguridad, el nivel de calidad de una producción, obteniendo en general datos de una zona local del producto,
pero no de todo su volumen, sin poder asegurar la calidad de todos los elementos de un lote. En este tipo de
ensayos, generalmente se ensayan las partes importantes de la pieza a estudiar, evitando así estudiar las
irrelevantes salvando la destrucción innecesaria de éstas últimas. Generalmente, los ensayos se realizan con
probetas y con piezas prefabricadas mecánica, térmica y electrónicamente estables. Una vez realizado el
ensayo, la muestra debe eliminarse de la fase de producción puesto que esta, a pesar de no presentar grietas o
defectos superfluos, puede haber reducido su vida media a causa de haber sido sometida al Ensayo
Destructivo.
Jaime Martínez Verdú 3 1.2. Los Ensayos No Destructivos. 1.2.1. Características fundamentales de un Ensayo
No Destructivo. A diferencia que en los ensayos anteriores, los Ensayos No Destructivos, deben adaptarse a
las exigencias de la muestra con el fin de evitar su deterioro. Para conseguirlo hay que recurrir a aquellas
características del material que sean significativas tecnológicamente y éstas pueden ser: • Densidad. •
Conductividad Térmica. • Absorbancia Electromagnética. • Índice de Refracción. • Estructura cristalina.
Como éstas características pueden ser muy variadas, el número de Ensayos No Destructivos es potencialmente
grande y su fundamento diverso. Por lo antes citado, podemos intuir que estos ensayos se identifican
claramente por ser capaces de estudiar las propiedades que son significativas tecnológicamente hablando, es
decir, son capaces de aportar información de las cualidades de interés tecnológico de la muestra. A
continuación, enumeraremos las características más relevantes que presentan los Ensayos No Destructivos con
respecto a los demás tipos de ensayos: • Inspección del 100 % de la producción. Con este tipo de pruebas se
pueden llevar a cabo las inspecciones a cualquier pieza de la cadena de producción. • Nivel de CALIDAD
uniforme: Acotando los niveles de aceptación o rechazo de la elección de la pieza que supera las pruebas o
aquella que falla en algún ensayo. Para ello, se entrena a los operadores de la forma más objetiva posible a
pesar de que, posteriormente, estos aporten subjetividad a las mediciones. De ahí la existencia de un rango de
tolerancias cuyo margen dependerá del nivel de calidad que se pretenda imponer: severo o rebajado. • Asegura
calidad funcional de sistemas y elementos: Un Ensayo No Destructivo tiene un papel muy importante en
sistemas que sufran un envejecimiento temporal, puesto que podemos utilizar nuevos ensayos cada vez que
sea necesario y así poder ver la evolución del sistema. Por ejemplo, imaginemos un oleoducto instalado en el
desierto; debido a su localización sufrirá regularmente calentamientos (diurnos) y enfriamientos (nocturnos).
Podemos realizar ensayos al oleoducto cada cierto tiempo y así analizar soldaduras y paredes. Con ello, se
alarga la vida útil hasta que el oleoducto presente una cantidad de fallos elevados que no compense su
reparación. • Prevención de accidentes laborales: Realizando ensayos a instalaciones de trabajo se pueden
predecir posibles peligros al encontrar errores y defectos. • Beneficios económicos: • Directos Disminución
de costes de producción y un aumento de la producción. Por ejemplo, podemos descubrir que la materia prima
del proveedor es defectuosa y así evitar llegar al final del proceso de producción sin darnos cuenta que todos
los procesos de fabricación se han realizado sobre un material defectuoso. • Indirectos Ayuda a mejora de
Diseño y control de Procesos.
Jaime Martínez Verdú 4 1.2.2. Clasificación de los Ensayos No Destructivos.
Jaime Martínez Verdú 5 Método Tipo de discontinuidad Coste del equipo Coste de operación Observaciones
Visual y Endos cópico Superficial Bajo Bajo Rápido para grandes observaciones Líquidos penetrantes
Superficial Bajo / Medio Bajo Fácil aplicación. Para discontinuidades pequeñas Partículas magnéticas
Superficial y subsuperficial Bajo / Medio Bajo Fácil aplicación. Para discontinuidades pequeñas Corrientes
inducidas Superficial y subsuperficial Medio Medio Discontinuidades pequeñas. Fácil de automatizar.
Campos magnéticos Superficial y subsuperficial Alto Medio Aplicado sobre tuberías ferromagnéticas
instaladas Ultrasonidos Internas y superficiales Medio Medio / Alto Óptimo en piezas muy grandes y en
laminados de materiales compuestos. Fácil de automatizar. Microondas Internas y superficiales Medio Medio
Aplicado en no metálicos en vez de ultrasonidos Radiografía y Gammagrafía Internas y superficiales Alto
Alto Piezas finas, gruesas y materiales compuestos y de grano basto. Pobre resolución en grietas. Neutrografía
Internas y superficiales Alto Alto Materiales pesados. Útil para detección de corrosión y sellados.
Discriminación isotópica. Ensayo de percusión Internas y superficiales Bajo Bajo Grandes discontinuidades
en uniones adhesivas. Emisión acústica Todas Muy alto Alto Alerta de posibles fallos en estructuras
homogéneas Rayos Infrarrojos Superficial y subsuperficial Medio Bajo Uniones soldadas y adheridas.
Detección de puntos calientes. Holografía Superficial y subsuperficial Alto Medio Faltas de pegado en
componentes estructurales. Resonancia magnética nuclear Internas Muy alyo Alto Detección de
discontinuidades internas en materiales no metálicos. Tomografía computarizada Internas y superficiales Muy
alto Alto Defectos en partes complejas huevas. 1.2.3. Los Ensayos No Destructivos en la Industria. A lo largo
del siglo XX, los Ensayos No Destructivos (en inglés Nondestructive Testing, NDT) pasaron a ser, de una
simple curiosidad de laboratorio, a una herramienta imprescindible en la industria como medio primordial
para determinar el nivel de calidad alcanzado en sus productos. Recientemente, los nuevos Conceptos de
Fabricación Integrada (del inglés Concepts of Integrated Manufacture, CIM), traen consigo una concepción de
la calidad más universal y, frente a la pasada filosofía basada en el Control de Calidad como grupo
especializado en comprobar si los encargados de producción están trabajando dentro de especificaciones, es el
propio personal de producción quien se ocupa de ello. La contradicción, tantas veces observada en el pasado,
del enfrentamiento entre los departamentos de Producción y Calidad de una misma empresa tiende a
desaparecer para dar paso a una situación en la que el compromiso con la Calidad es asumido por todos.
Jaime Martínez Verdú 6 Aparentemente, los Ensayos No Destructivos deberían haber sufrido algún tipo de
dilución o pérdida de interés en ese desplazamiento hacia este nuevo espacio de la Calidad, mucho más
extenso, abierto y cambiante. Sin embargo, no ha ocurrido así y los Ensayos No Destructivos han visto
reforzado su papel, debido sobre todo a la importancia creciente de las técnicas automáticas, aunque dentro de
una estructura más vertebrada. Esto representa una contribución decisiva a la estructura de la Calidad ya que
permite pasar de los criterios puramente empíricos a otros más objetivos y constituye el eslabón que une el
diseño y la evaluación. Figura 1.3. Evolución de los Ensayos No Destructivos antes y después de la Segunda
Guerra Mundial. 1.2.4. Antecedentes históricos de los Ensayos No Destructivos. Cuando Arquímedes resolvió
el problema de determinar si los orfebres del Rey Hieron II de Siracusa habían, o no, sisado oro a la corona
con el experimento de medir su peso dentro y fuera del agua, estaba realizando el primer Ensayo No
Destructivo del que se tiene noticia histórica. Al igual el Principio de Arquímedes, la mayor parte de los
fenómenos físicos en los que se basan los Ensayos No Destructivos eran ya bien conocidos en la segunda
mitad del siglo XIX. Únicamente faltaba que la infraestructura tecnológica fuese suficientemente sólida como
para necesitar nuevas herramientas y, al mismo tiempo, hacer posible su desarrollo. Esto no ocurre hasta casi
mediado el siglo XX. De hecho, es el contexto industrial creado por la Segunda Guerra Mundial (venció quien
consiguió mantener por más tiempo y con más eficacia su infraestructura productiva) lo que genera el impulso
para que los Ensayos No Destructivos empezaran a ser ampliamente utilizados. A continuación se ordenan
cronológicamente algunos de los descubrimientos o de los hitos que resaltan dentro de la historia de los
Ensayos No Destructivos: En 1831 se publica el primer trabajo de Michael Faraday que describe sus
experimentos con corrientes eléctricas. Faraday buscaba confirmar por la vía experimental el paralelismo que
él suponía debería existir entre el comportamiento de la "electricidad de tensión" (estática) y la corriente
eléctrica. Planteamiento inicial de los Ensayos No Destructivos en la industria CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIÓN ENFRENTAMIENTO Actualmente existe una Fabricación Integrada (CIM) LA
PRODUCCIÓN ASUME EL CONTROL DE CALIDAD Figura 1.4. Michael Faraday
Jaime Martínez Verdú 7 Su pregunta era: "Si un cuerpo cargado es capaz de inducir carga en otro próximo,
¿por qué la corriente eléctrica no causa otra corriente de la misma naturaleza en los conductores vecinos?" En
1839 Michael Faraday publica su obra "Experimental Research in Electricity" que se considera un clásico de
las ciencias físicas y muestra la audacia y el ingenio con que investigaba su autor y la manera clara y
cuidadosa con que reconocía la evidencia. Los experimentos que allí se describen permitieron a Faraday sacar
a la luz cada uno de los aspectos esenciales de la producción de efectos eléctricos por la acción magnética.
Demostró que las corrientes se inducen, en efecto, en otros conductores próximos, pero no por la acción de
una corriente estacionaria o constante, sino por corrientes variables. En 1864 James Clerck Maxwell presenta
su teoría del electromagnetismo con las ecuaciones que llevan su nombre y que explican los experimentos de
Faraday y la generación de corrientes inducidas. Ésta fue una prueba que le permitió a Maxwell predecir, con
24 años de antelación, la existencia de ondas electromagnéticas y que fue demostrada experimentalmente por
Hertz en 1888. En 1879 David Edward Hughes realiza experimentos que prueban las grandes posibilidades de
aplicación de las corrientes inducidas. Inventor del teletipo y del micrófono, Hughes fue capaz de distinguir
diferentes metales y aleaciones entre sí utilizando bobinas diferenciales y un equipamiento extremadamente
sencillo e ingenioso. Resulta particularmente acertada su observación sobre la excesiva sensibilidad del
fenómeno de la inducción electromagnética, que respondía a variables tan dispares como la naturaleza del
material conductor y la "respiración" con la proximidad de las bobinas. Este es precisamente el origen de las
dificultades encontradas en el desarrollo de estos métodos que, si bien las investigaciones y los primeros
ensayos experimentales precedieron a los de otras técnicas de Ensayos No Destructivos, no se consiguieron
alcanzar cotas significativas de aplicación industrial hasta bien entrados los años 50 del siglo XX. En 1895
Wilhelm Conrad Rötgen descubre los rayos X. Cuando trabajaba sobre la extensión del espectro radiante
emitido por un tubo de rayos catódicos, observó que la fluorescencia inducida en una pantalla de
platinocianuro de bario se producía incluso cuando el tubo estaba recubierto por papel negro. Unos días más
tarde, el 20 de Noviembre de 1895, Rötgen realiza la primera radiografía de la historia. Se trataba de la mano
de su esposa, Berta Ludwing. Pronto se empieza a aplicar la nueva técnica a la resolución de problemas
industriales, pero el manejo de los tubos de gas residual, única fuente de radiación conocida en la época, era
muy engorroso y su uso quedó limitado al campo médico. Figura 1.5. James Clerck Maxwell
Jaime Martínez Verdú 8 En 1896 Henry Becquerel descubre accidentalmente la radioactividad natural en el
curso sugerido por H. Poincaré, sobre la posible relación entre los Rayos X y los fenómenos de fluorescencia.
A continuación presentamos una tabla resumen donde vienen representados los avances respecto a las técnicas
relacionadas con los Ensayos No Destructivos: Hallazgo Descubridor Año del descubrimiento Corrientes
eléctricas Michael Faraday 1831 Magnetismo Michael Faraday 1839 Electromagnetismo James Clerck
Maxwell 1864 Corrientes inducidas David Edward Hughes 1879 Rayos X Wilhelm Conrad Rötgen 1895
Radiactividad Henry Becquerel 1896 1.2.5. Etapas en la vida de los Ensayos No Destructivos. Etapa
Cualitativa. Se extiende, para la mayoría de los métodos, desde la Segunda Guerra Mundial hasta mediados de
la década de los años 70. La gran demanda de productos industriales generada por la guerra impulsa el
desarrollo de aplicación de nuevas herramientas de control; pero los criterios de aceptación son puramente
empíricos y no se dispone de un cuerpo de normas que aporte la estructura necesaria. A los Ensayos No
Destructivos se les exige sobre todo detectar discontinuidades. Se desarrollan numerosas técnicas de ensayo
aplicables a casi cualquier problema. La práctica totalidad de los ensayos se hace a mano; los automatismos se
reservan a casos relativamente sencillos y se aplican técnicas de evaluación del tipo pasa no pasa. El
contexto industrial de la época se caracteriza porque: − Se trabaja con materiales y procesos de fabricación
tradicionales. − La energía es barata. − El ahorro de peso estructural no es un requisito fundamental. − En
diseño se utilizan coeficientes de seguridad altos: vida segura. − Se acepta la idea de cero defectos como
objetivo de la inspección. − En componentes críticos se aplica el rechazo estadístico. − La electrónica está en
sus albores y la informática aún no ha llegado. Etapa cuantitativa. A finales de los años 1960 y comienzos de
los años 1970, se sucedieron una serie de fallos en aviones, tanto durante la realización de ensayos
estructurales como durante la vida en servicio. Algunos de estos fallos fueron atribuidos a defectos o grietas,
bien inherentes al material o bien introducidos durante el proceso de fabricación y/o montaje final de la
estructura. La presencia de estos defectos no había sido tenida en cuenta durante el diseño que estaba basado
en un análisis de fatiga a "vida segura". También a esta época corresponde el desarrollo de la energía eléctrica
de origen nuclear que implicó la construcción de numerosas centrales en diferentes países,
Jaime Martínez Verdú 9 habiéndose de afrontar unas exigencias de calidad, hasta entonces desconocidas, que
garantizasen la vida segura de los elementos activos de los circuitos primarios así como de los propios
reactores. Las predicciones de vida media se basan en datos de ensayos a fatiga de materiales sin defectos y en
análisis de fatiga convencionales. A estos valores se aplicaba un factor de seguridad para tener en cuenta la
calidad inicial, las condiciones ambientales, las variaciones en las propiedades del material y otros factores no
tenidos en cuenta. Sin embargo, este análisis convencional de vida segura a fatiga no tiene en cuenta
adecuadamente la presencia y el crecimiento de los defectos propios del material. Con el fin de garantizar la
seguridad de las estructuras de los aviones, a partir de mediados de los años 1970 se adopta el diseño a
tolerancia al daño para reemplazar el diseño convencional a fatiga. Se conoce como tolerancia al daño, la
capacidad de una estructura para mantener una resistencia residual adecuada aun cuando ésta se encuentre
dañada. El diseño a tolerancia al daño supone que las grietas o defectos están inicialmente presentes en la
estructura y que, por tanto, ésta debe ser diseñada de forma que estos defectos no crezcan hasta un tamaño
crítico que puedan causar el fallo catastrófico de la estructura en un periodo de tiempo determinado. Por tanto,
para conseguirlo, será preciso llevar a cabo un análisis de tolerancia al daño lo más exacto posible. Comienza
pues a mediados de los años 1970 la etapa cuantitativa de los Ensayos No Destructivos que se transforman en
Evaluación No Destructiva, con la adición a veces, de Cuantitativa. Los nuevos criterios, unidos a la crisis
energética ocurrida en los años 1970, que trae como consecuencia el encarecimiento brusco de los precios de
las primeras materias así como el del coste de su transformación, obliga a extraer cada pieza toda su vida útil,
de manera que solamente se retire una pieza del servicio si se demuestra la presencia en ella de grietas, cuyo
tamaño sea igual o superior al tamaño crítico que podrían provocar la rotura frágil instantánea. El
conservadurismo inherente al rechazo por motivos meramente estadísticos, de componentes que han venido
prestando servicio satisfactoriamente, se convierte en intolerable derroche en épocas de escasez de energía y
de primeras materias. Si el rechazo se produce por razones estadísticas basadas en el comportamiento medio a
fatiga, se demuestra que el 50% de las piezas se retiran del servicio antes de haber cumplido la cuarta parte de
su potencial. Este exceso de vida, que se desperdicia en la concepción clásica del mantenimiento, es
susceptible de ser aprovechado sólo si se dan las siguientes circunstancias: 1. Se conoce el estado individual
de cada pieza. Con ello, se exige disponer de técnicas adecuadas de Ensayos No Destructivos que no se
limiten únicamente a detectar la presencia de una grieta sino que, además, están en condiciones de aportar
datos cuantitativos de la misma, esto es, dimensiones y situación. 2. Se dispone de herramientas para evaluar
el efecto de una grieta. Una
Jaime Martínez Verdú 10 vez detectada e identificada una grieta, la Mecánica de Fractura, podremos evaluar
el efecto de la grieta mediante la determinación de la intensidad máxima de los esfuerzos en la punta de la
grieta y su comparación con la resistencia del material. Aún sin terminar la Etapa Cuantitativa de los
resultados de los Ensayos No Destructivos, nuevas exigencias, procedentes esta vez del campo astronáutico,
plantean exigencias no imaginables hace pocos años. En efecto, los materiales empleados en esta rama muy
especializada de la Ingeniería, no sólo han de poseer niveles de calidad muy altos sino que, además, los
ensayos que requieran su verificación deben ser tales que no produzcan contaminación alguna. Tal severa
exigencia elimina numerosas técnicas tradicionales e incluso algún método. Así ocurre, por ejemplo, con los
métodos de Inspección por Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas o Ultrasonidos por contacto. De
hecho, sólo la Inspección Visual o la Radiología cumplen tales exigencias y, bajo ciertas condiciones
operatorias, Inspección por Corrientes Inducidas, por referirnos sólo a los métodos convencionales.
Estimulados por esta necesidad, algunos métodos han debido desarrollar técnicas específicas muy sofisticadas
que permiten sustituir el contacto físico por el óptico. Así, por ejemplo, es posible estimular la generación de
ultrasonidos en un material mediante "impacto" de láser y "leer" por este mismo medio las finas vibraciones
así generadas. 1.2.6. Ejemplos de utilización de Ensayos No Destructivos. El Santo Sudario (NO
INDUSTRIAL). Es una sábana de lino, de 4,36 m de largo y 1,10 m de ancho. Sobre ella se ven enseguida,
además de las dos líneas oscuras y de los triángulos blancos, signos de quemaduras (un incendio en 1532), las
huellas de una imagen frontal y dorsal de un hombre muerto por crucifixión. Muy interesante es, también,
el problema histórico de la sábana santa que sigue siendo, como lo definió Giovanni Paolo II, una
"provocación para la inteligencia". Desde 1578 la Sábana Santa está conservada en la Catedral de Turín,
cuando llegó de Chambéry, antigua capital del Ducado de Saboya. Desde la mitad del siglo XIV hay
testimonios históricos de la Sábana Santa seguros y sin más interrupciones: en aquella época el Lienzo es
presente en Lirey (Francia); una posible historia precedente vio la Sábana Santa en Oriente (Edesa,
Costantinopla), de donde habría sido transportada en Europa durante las Cruzadas.
Jaime Martínez Verdú 11 En 1453 fue cedida a los Saboyas y siguió a la familia real cuando trasladó la capital
en Piamonte. Desde 1694 está guardada (a parte breves interrupciones) en la maravillosa capilla que Guarino
Gaurini construyó entre la Catedral y Palacio Real. Desde 1983 la Sábana Santa es propiedad de la Santa
Sede, dejada en herencia por Humberto II de Saboya al Papa. En los últimos cuatro siglos la Sábana Santa ha
sido expuesta varias veces; la ostensión más reciente es de 1978, para los 400 años del traslado A Turín. La
Sábana Santa empezó a "sorprender" hace un siglo cuando, por primera vez, fue fotografiada por Secondo Pia,
en 1898: el negativo de la fotografía mostró en detalle y con una evidencia mucho mayor que el "positivo",
todos los "signos" que la Sábana Santa guardaba. Los conocimientos científicos con respecto a la Sábana
Santa hoy acumulan los resultados de casi un siglo de laboratorio, de documentos, de escritos de vario espesor
científico y de varia utilidad que tienen el objetivo de llegar a entender la real entidad de este santo lienzo, y
que constituyen la "Sindonología" (porque en italiano la Sábana Santa se llama Síndone), ciencia autónoma.
Los temas científicos de discusión van de la biología a la física, de la medicina legal a la arqueología, de la
informática al cálculo de las probabilidades. ¿Como se formó la imagen de la Sábana? La ciencia no ha dado
todavía explicaciones plausibles. Los resultados de las investigaciones efectuadas en este siglo son los
siguientes: • La imagen no es una pintura y ha sido dejada por el cadáver de un hombre fustigado y
crucificado. La elaboración del ordenador ha revelado que ella posee propiedades tridimensionales, que no
pertenecen ni a las pinturas ni a las normales fotografías; • Sobre el Lienzo se hallaron polenes de flores que
han ofrecido fuertes indicios de una presencia de la Sábana Santa no sólo en Europa, sino también en el
cercano Levante; • Los análisis de las huellas de sangre han indicado la presencia de sangre humana, del tipo
AB. Sobre la Sábana no hay huellas de pigmentos colorantes; • En 1988 ha sido efectuada, sobre un fragmento
de la Sábana Santa, la "prueba de datación" con el método del Carbono 14: los resultados dieron al tejido una
datación entre el 1260 y el 1390 d.C. Estos resultados son hoy mismo objeto de discusión al interior de la
misma comunidad científica; estudios experimentales más recientes han abierto otra vez el problema. Las
Meninas de Velázquez (NO INDUSTRIAL). El cuadro de Las Meninas sufrió algunas modificaciones durante
su elaboración, como es habitual en el proceso creador de cualquier pintor en muchas de sus obras, para
adaptarse a las circunstancias históricas a la vez que se corregían algunos aspectos concretos.
Jaime Martínez Verdú 12 Entre las principales modificaciones podemos citar una de carácter estructural como
fue el descenso de la línea de separación del techo con las paredes del fondo para disminuir éstas y aumentar
la superficie representada del techo. Otras correcciones las encontramos en los propios personajes; entre ellas
que tenemos la modificación del espejo en el que inicialmente sólo aparecía representado el rey y después se
incluye la reina; el cambio de postura y de aspecto del pintor girando hacia la parte izquierda; la variación en
el gesto de la mano de la Infanta que inicialmente parecía rechazar el agua que se le ofrece dirigiendo la mano
hacia arriba en vez de acercarla a la jarra. Finalmente, algunos años después de acabado el cuadro se añade la
cruz de la Orden de Santiago en el pecho del pintor como señal de su ascenso social. Estos cambios son los
más llamativos y visibles a través del propio cuadro tras su limpieza, tanto como por las radiografías que se
vienen realizando desde 1960, las de 1984 o los estudios más actuales. Aún así hay críticos y estudiosos que
creen ver otras figuras en el lienzo, luego eliminadas, y otros detalles como una gran cortina al fondo en el
lado derecho o anillos en la mano de Mari Bárbola que no son visibles en el lienzo en su estado actual. En la
radiografía del cuadro podemos observar algunos de esos aspectos en los que difiere la obra en sus primeras
fases de realización y en su forma definitiva. Estos aspectos se enmarcan con una línea más oscura. La línea
en blanco indica la separación entre paredes y techo en la versión final. Tuberías de plantes químicas
(INDUSTRIAL). Vasos de presión (INDUSTRIAL). Defectos en fuselajes y motores de aeronaves
(INDUSTRIAL). Sistemas aeroespaciales (INDUSTRIAL).
Jaime Martínez Verdú 13 1.3. Inspección mediante Ensayos No Destructivos. Las etapas básicas de la
inspección de un material estructural, mediante métodos de Ensayos No Destructivos, por lo que respecta a
problemas de defectología, caracterización y metrología, pueden concretarse en las cuatro siguientes: a)
Elección de método y técnica operatoria idóneos. b) Obtención de resultados de medida. c) Evaluación de los
resultados. d) Criterios de aceptación o rechazo. 1.3.1. Elección de método y técnica operatoria idóneos. En la
elección del método y técnica operatoria idóneos de inspección, hay que tener presente la naturaleza del
material, su estado estructural (procesos de elaboración a los que ha sido sometido), el tamaño y forma del
producto, así como tener conocimiento sobre el tipo de heterogeneidades que se pretenden detectar o la
característica del material a determinar o de la dimensión a medir. Además, hay que tener muy claro que todos
los métodos presentan limitaciones de interpretación, limitaciones debidas a la geometría y a la naturaleza del
material, así como limitaciones en el campo de observación y en la velocidad de aplicación que permite el
ensayo. Por otra parte, cada método posee una sensibilidad limitada, la cual podrá ser adecuada para el
examen de un tipo de material con una condición de empleo o de servicio. Teniendo en cuenta que el aumento
en la sensibilidad trae consigo, entre otros inconvenientes, el aumento del coste del ensayo, es preciso, para
especificar los límites de sensibilidad y tolerancias requeridos en el ensayo, que esté definido claramente el
nivel de calidad o límites de aceptación requeridos en el producto. Sin ese requisito no es posible elegir
racionalmente un Ensayo No Destructivo. 1.3.2. Obtención de resultados de medida. Los Ensayos No
Destructivos siguen procedimientos indirectos, es decir, que determinan la característica buscada en el
producto a través de cualquier otra propiedad relacionada con ella. Así, por ejemplo, El método radiográfico
facilita una indicación que es una imagen de las heterogeneidades que están presentes en el material. La
inspección por ultrasonidos aporta una indicación en una pantalla de rayos catódicos. El examen mediante
partículas magnéticas o por líquidos penetrantes, ofrece una indicación que es una ampliación de la
heterogeneidad según una sección por la superficie de observación. Los métodos magnéticos y eléctricos
miden una variación en las propiedades físicas del material, dando una indicación, según el sistema
representativo de cada ensayo, de la que se deducirán variaciones en composición, tratamientos térmicos,
espesores, presencia de heterogeneidades, etc.
Jaime Martínez Verdú 14 En la detección de heterogeneidades mediante Ensayos No Destructivos, las
limitaciones en la obtención de una indicación propia vienen supeditadas a su naturaleza, a su morfología, a su
situación, a su orientación y a su tamaño. Así, a título de ejemplo, para la obtención de una indicación propia
de una grieta las circunstancias óptimas se presentarán cuando sea paralela al haz de radiación X o gamma,
perpendicular al haz de ondas ultrasónicas, perpendicular a las líneas de campo magnético y a la superficie de
observación y próxima a ella, o que aflore a la superficie, en el caso del ensayo por líquidos penetrantes. Por
tanto, es preciso tener conocimiento sobre las características de los productos así como sobre las
características de las probables heterogeneidades que puedan estar presentes y sobre los tipos de
heterogeneidades que se pueden detectar mediante diferentes técnicas operatorias que permite cada método.
1.3.3. Evaluación de los resultados. La evaluación consiste en hallar la correlación entre la indicación
observada con, por ejemplo, la propia naturaleza, morfología, situación, orientación y tamaño de la
heterogeneidad; es decir, la evaluación es el dictamen sobre qué es lo que da motivo a una indicación. Para
una correcta evaluación, será aconsejable recurrir, en las primeras fases de la puesta a punto del método, a los
Ensayos No Destructivos que sean precisos, con el fin de asegurar la validez del ensayo (es esencial realizar
Ensayos No Destructivos precisos antes de automatizar un proceso industrial de producción con Ensayos No
Destructivos). En algunos casos, bastará la experiencia y pericia del operador. La evaluación es, pues, una
función de primordial importancia y su responsabilidad recae de lleno en el experto en los métodos de
Ensayos No Destructivos. 1.3.4. Criterios de aceptación o rechazo. Una vez obtenida y evaluada una
indicación, se debe decidir sobre cuándo una heterogeneidad o característica del material, incluyendo entre
ellas su espesor actual, afecta a su empleo. Así como se vio que la evaluación era una función propia de los
expertos en las técnicas de Ensayos No Destructivos, los criterios de aceptación o rechazo son responsabilidad
de un equipo humano constituido, esencialmente, por: − Diseñadores. − Personal responsable de ensayos o
pruebas del producto. − Expertos en fiabilidad. − Expertos en ciencia de materiales que determinan el nivel de
calidad. Este equipo analizará los datos relativos a cargas en servicio y condiciones de funcionamiento,
determinará con la ayuda de dichos datos las secciones o zonas críticas de la pieza o del componente
estructural y fijará, teniendo en cuenta los ensayos de tenacidad de fractura, el nivel de calidad, es decir, los
criterios de aceptación o
Jaime Martínez Verdú 15 rechazo requeridos. De hecho, los ingenieros, están muy interesados en conocer la
contestación a las siguientes preguntas: ¿Puede un proceso de inspección mediante Ensayos No Destructivos
garantizar que, mediante el mismo, se detectarán todos los defectos mayores de un determinado tamaño
crítico? ¿Cuál es el tamaño del mayor defecto que puede no detectarse durante la inspección? Teniendo en
cuenta que el tamaño de la grieta observada se utiliza en los cálculos para determinar la velocidad de
crecimiento de la misma, cuanto menor sea el tamaño de la grieta existente en el componente, siempre que se
pueda detectar mediante Ensayos No Destructivos, mayor será la vida remanente del componente considerado.
De lo anterior se deduce el establecimiento que los criterios de aceptación o rechazo deben ser obra de un
equipo formado por el diseñador del componente, un experto en materiales y otro en técnicas de Ensayos No
Destructivos. Desgraciadamente, existe la costumbre demasiado frecuente, de asignar a los expertos en las
técnicas de Ensayos No Destructivos o de hacer recaer en la persona de un inspector todas esas funciones. En
estos casos el inspector basa sus decisiones en su propia experiencia sobre el comportamiento de piezas
similares bajo iguales condiciones de servicio. Pero puede ser muy peligroso si extrapola sus conclusiones
para condiciones de servicio nuevas y completamente diferentes. En caso de duda el inspector tiende a ser
muy precavido y ello supone grandes pérdidas económicas en el sector industrial y también en el de servicios.
Figura 1.6. La evaluación de discontinuidades detectadas mediante Ensayos No Destructivos. INDICACIÓN
INTERPRETACIÓN FALSA NO RELEVANTE RELEVANTE EVALUACIÓN ACEPTAR RECHAZAR
Jaime Martínez Verdú 16 1.4. Los Ensayos No Destructivos como parte inseparable del proceso de
producción.
Jaime Martínez Verdú 17 1.5. Factores Económicos. 1.1.1. Calidad: Coste de la Producción VS Valor
Comercial del Producto. Es difícil encontrar una definición de la Calidad, pero industrialmente hablando,
dicho concepto se puede definir como: Conjunto ponderado de características funcionales, cada una en su
grado respectivo, que definen el comportamiento del producto en relación con la finalidad para la que fue
proyectado. El gráfico de la figura debido en principio a Leno C. Michelon y generalizado por Colombier,
explica de una forma sencilla el fundamento económico de la Calidad, relacionando el coste de una
producción, en función de su Calidad, con el valor comercial de esta producción, en función también de esta
misma Calidad. Es evidente que la curva del coste de la producción asciende rápidamente al irse aproximando
al grado de calidad perfecto. También está claro que el valor comercial del producto se mantiene nulo
mientras no se alcanza un grado de calidad mínimo, a partir del cual asciende con bastante rapidez,
aminorándose esta velocidad ascendente cuando el producto se aproxima a la perfección. 1.1.2. Balance
económico de los métodos de Ensayos No Destructivos. El balance económico de los métodos de Ensayos No
Destructivos es una suma algebraica; en la que un sumando es la disminución lograda en los costes de
producción y el otro sumando es el coste en sí del ensayo.
ENDdeCostesProducciónCostesnDisminucióECONÓMICOBALANCE +−⇒ (Cero defectos) Grado de
calidad Valoresmonetarios Valor comercial del producto Coste de la producción Calidad deseada por el taller
de producción Calidad ideal Calidad de diseño RENDIMIENTO MÁXIMO
Jaime Martínez Verdú 18 La disminución de los costes de producción puede ser debida a una o ambas de las
razones siguientes: 1. Por ahorro del coste de fabricación de materiales defectuosos que serían rechazados en
la inspección final. 2. Por aumento de la producción cuando siguiendo este proceso de inspecciones previas, el
porcentaje de chatarra es reducido al mínimo en la inspección final. Los costes de los Ensayos No
Destructivos comprenden: • Mano de obra. • Materiales de ensayo (película radiográfica, partículas
magnéticas, líquidos penetrantes,…). • Gastos generales variables (energía eléctrica, agua, repuestos,…). •
Gastos generales fijos (local, amortización de equipos, seguros,…). Estos costes pueden variar, ampliamente,
por alguno o varios de los siguientes parámetros: • La cantidad de piezas a inspeccionar. • La manutención de
las partes o elementos a/y desde la unidad de ensayo y durante el ensayo. • La automatización del ensayo en sí
mismo. • La sensibilidad requerida del método. • La tolerancia admitida en la interpretación de los resultados.
• El porcentaje de partes o elementos defectuosos encontrados en el ensayo. • El nivel o grado de
conocimiento requeridos del personal.
Jaime Martínez Verdú 19 1.6. Los Ensayos No Destructivos aplicados a componentes o conjuntos en servicio.
Jaime Martínez Verdú 20 1.7. Fiabilidad de los Ensayos No Destructivos. 1.6.1. Fiabilidad de una inspección.
La fiabilidad de un proceso de inspección no destructiva es una medida cuantitativa de la eficiencia de ese
proceso para detectar defectos de un determinado tipo y tamaño. Al finalizar una inspección, nunca podrá
decirse que una determinada pieza está totalmente libre de defectos simplemente basándose en los resultados
de la inspección. Únicamente se podrá afirmar que existe una cierta probabilidad de que la pieza está libre de
defectos de una determinada clase y tamaño. Cuanto más alto sea el valor de esta probabilidad, mayor será la
fiabilidad de la inspección y mayor será la fiabilidad general del conjunto que forma parte la pieza
inspeccionada. Durante la inspección no destructiva de un elemento determinado, éste se somete siempre a
algún tipo de agente físico, tal como radiaciones, ultrasonidos, campos magnéticos o líquidos penetrantes.
Observando la respuesta relativa de este agente, se detectan los defectos y se mide su tamaño. Sin embargo, tal
agente no está siempre directamente relacionado con la severidad relativa del defecto. Además, existen otras
características de la pieza examinada o del procedimiento de inspección que pueden afectar, además del
propio defecto, la respuesta de la pieza inspeccionada al agente físico utilizado. Este hecho introduce un cierto
nivel de incertidumbre que impide afirmar, tajantemente, que se ha encontrado un defecto y medido su
tamaño. Por otra parte, es preciso tener en cuenta que la inspección no destructiva la realizan personas y que
no existen dos que realicen la misma tarea repetitiva de una forma idéntica durante todo el tiempo. Esto es
aplicable tanto a las tareas de evaluación de los resultados de la inspección como a la tomad e decisiones
basadas en dichas evaluaciones. Consecuentemente, este hecho introduce una incertidumbre adicional a las
anteriores y da lugar a la naturaleza probabilista de la fiabilidad de la inspección. 1.6.2. Capacidad de
inspección. Los tamaños de defectos máximos aceptables en una pieza dada se determinan, generalmente, a
partir de consideraciones de diseño, eligiéndose el método de Ensayo No Destructivo a utilizar en función del
tamaño, forma y dimensiones de la pieza en cuestión; de forma que el método elegido posea la resolución
suficiente para identificar tales defectos con una probabilidad de detección aceptablemente alta. Sin embargo,
tal como se ha visto, existe un gran número de factores que influencian la capacidad de detección de cada uno
de los métodos de Ensayos No Destructivos para detectar defectos; por lo que un defecto de aproximadamente
el tamaño máximo aceptable, tendrá solamente una cierta probabilidad finita de ser encontrado. Por tanto,
debe conocerse y tenerse en cuenta la posibilidad de que un defecto de tamaño superior al aceptable no sea
detectado. Las consecuencias de este hecho se deben considerar en el diseño; así como, en el momento de
especificar los procedimientos de inspección y los intervalos en que ésta debe llevarse a cabo. La elección de
un método de Ensayo No Destructivo es, como se ha visto, una decisión comprometida ya que, aún con todos
los métodos disponibles, es difícil determinar el tamaño de los defectos de una forma precisa así como evaluar
su importancia.
Jaime Martínez Verdú 21 1.6.3. Factor de seguridad. El concepto de Mecánica de Fractura del diseño no sólo
reconoce la existencia de defectos en una pieza dada sino que describe cuantitativamente, como ya sabemos,
el efecto de cualquier defecto que exista. Definiremos el tamaño crítico de factura como el elemento
estructural más crítico, es decir aquel que estará sometido a una mayor concentración de esfuerzos
determinada, tanto por la carga de diseño como por el tamaño del mayor defecto que puede ser tolerado por el
citado elemento estructural. Por lo tanto, el papel de la inspección no destructiva será garantizar que la
estructura, cuando sea puesta en servicio, está libre de grietas de un tamaño igual o superior al crítico de
fractura para las cargas de diseño. Además, puede ser necesario garantizar que la citada estructura está
también libre de grietas de un tamaño inferior al crítico, cuando dicha estructura esté sometida a cargas de
fatiga. El hecho de que un elemento esté diseñado con la hipótesis de que ninguna de las grietas inicialmente
presentes en el mismo crecerán hasta alcanzar su tamaño crítico de rotura, durante su vida en servicio, añade
una responsabilidad adicional a los procesos de inspección. La capacidad de las técnicas de inspección no
destructiva de localizar defectos de varios tamaños (o de no localizarlos), nos lleva directamente a una
evaluación cuantitativa de la fiabilidad en servicio, que es una medida de la calidad del producto. A la
inspección no destructiva se le exige la capacidad de detectar pequeñas grietas, así como, la de determinar la
fiabilidad práctica a partir de los datos obtenidos de un proceso de inspección se ha dirigido a detectar
defectos de un tipo y tamaño específicos. Si el diseño es tal que el tamaño crítico de grieta, basado en las
cargas de diseño, es mayor que el defecto más pequeño que pueda ser detectado fiablemente con un proceso
de inspección dado, querrá decir que el proceso de inspección es adecuado. La diferencia entre el tamaño
crítico y el menor tamaño que se puede detectar es el factor de seguridad. 1.6.4. Concepto de "detectabilidad".
El propósito de un tratamiento estadístico de los datos de la inspección no destructiva es el desarrollar
generalizaciones basadas en datos de muestreos y, de esa forma, predecir los resultados de inspecciones
futuras sobre la base de los análisis de los registros de inspecciones estadísticas podrían ir más allá del análisis
de los datos de inspección, por lo que se debe tomar una extrema precaución en el desarrollo de las citadas
generalizaciones y se debe evaluar cuidadosamente dónde son razonables, justificables y aplicables las
mismas y dónde sería adecuado adquirir datos adicionales. Siempre se deberá tener en cuenta que la
deducción estadística incluye la probabilidad de hacer deducciones incorrectas basadas en los datos
disponibles que pueden no coincidir con los límites permisibles. La probabilidad de detectar un defecto, o
"detectabilidad", se define como la probabilidad de que un operador entrenado, utilizando un procedimiento
de inspección dado, detecte un defecto, siempre que éste exista realmente.
Jaime Martínez Verdú 22 Una probabilidad de detección se puede determinar experimentalmente, observando
el número de veces que un determinado proceso de inspección no destructiva revela defectos en un conjunto
de piezas en las que se conoce la existencia de defectos. Una probabilidad del 95 % implica que de cada 100
piezas defectuosas inspeccionadas, al menos 95 son identificadas como defectuosas y que no más de cinco son
clasificadas como piezas sanas.
50. 50. 30 INGENIERÍA INDUSTRIAL. FUNDAMENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CUESTIONES TEMA 1 1. Expón brevemente la relación entre Calidad Industrial y Ensayos. 2. Explica
brevemente las razones industriales que llevaron a pasar de la evaluación cualitativa a la cuantitativa en END.
3. ¿Cuales son los tres principales tipos de Ensayos industriales? Pon un ejemplo de cada uno de ellos. 4. ¿En
que consiste y de quién depende el establecimiento de los criterios de aceptación o rechazo en el proceso de
END? 5. ¿Qué se debe tener en cuenta para definir los métodos de examen más adecuados y los criterios de
aceptación de un END? 6. Define la Calidad desde el punto de vista industrial 7. Explica brevemente como
los END pueden contribuir al aumento de la producción. 8. ¿En qué condiciones es rentable industrialmente
la implantación de END en un proceso de pro ducción? 9. Cuáles son los criterios generales para la elecci
ón del método y la técnica apropiada de una ins peción de END. 10. ¿Qué se entiende por fiabilidad de
los END? 11. ¿Cuales son las diferencias fundamentales entre un ensayo funcional y un ensayo no
destructivo? 12. Una de las limitaciones a la hora de elegir el método y la técnica apropiada para aplicar un
ensayo no destructivo es la geometr´ıa de las piezas a ensayar. Pon dos ejemplos donde este factor sea
determinante para dos métodos distintos de END. 1
51. 51. 1. Expón brevemente la relación entre calidad industrial y ensayos. Entre los Ensayos y la Calidad
Industrial existe un fuerte vínculo que las mantiene unidas de modo que, un proceso industrial de fabricación
de una determinada pieza se convierte en más rentable, eficaz y fiable si sobre él se aplican técnicas de
ensayos. Los ensayos aportan información, por ejemplo, sobre el estado del material pudiendo así realizar
ensayos durante cada cambio de fase del proceso desechándolo al encontrar un defecto o deterioro.
52. 52. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 1 ULTRASONIDOS TEMA 2
53. 53. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 2 •Introducción •Ondas sonoras en medios materiales
•Emisores y receptores de ondas sonoras •Sistemas PulsoEco •Calibración de equipos •Sensibilidad de
detección •Aplicaciones 4Reflexión y refracción 4Atenuación 4Acoplantes
54. 54. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 3 Ensayo no destructivo basado en la transmisión de las
ondas acústicas de alta frecuencia en los materiales Ultrasonidos: ondas acústicas con frecuencias superiores a
las audibles Las ondas sonoras se propagan en medios materiales por las vibraciones de los átomos y
moléculas presentes, viajando con una velocidad que depende de las propiedades mecánicas del medio
ULTRASONIDOS*
55. 55. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 4 Ejemplos históricos de utilización de ondas sonoras
como* sistema de detección y control de calidad •resonancia de las tazas de porcelana •copas de cristal
•ruedas de trenes •Propagación de ondas sonoras en el medio líquido: el hidrófono de Leonardo da Vinci para
detectar barcos a largas distancias (no es direccional)
56. 56. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 5 Direccionalidad de las ondas sonoras* Se utilizan
fuentes de sonido con haces estrechos que exploran el sólido, a modo de un escáner Para ello se utilizan ondas
de sonido con pequeñas longitudes de onda (frecuencias altas), con un diámetro de oscilador mucho mayor
que la longitud de onda del sonido Dirección de la onda de sonido radiada por un oscilador
57. 57. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 6 Ultrasonidos en END* •Utilizan ondas sonoras con
frecuencias sobre el rango audible, por encima de los 20 kHz. •En general se utilizan frecuencias
comprendidas entre 1 y 25 MHz. •Dichas ondas se propagan por los medios materiales a estudiar, dentro de
los cuales sufren fenómenos de refracción, reflexión y atenuación •La detección de defectos se realiza a partir
de refracciones, reflexiones y atenuaciones anómalas en el interior del material, entre la señal emitida
(superficie de entrada) y la detectada (superficie de salida, o su eco)
58. 58. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 7 Aplicaciones de los US •Detección de
heterogeneidades: poros, grietas, fracturas, defectos en soldaduras •Medida de espesores: control de corrosión
en paredes de tuberías y contenedores sujetos a procesos químicos con cambios de espesor en sus paredes
•Determinación de propiedades físicas y estructurales de los materiales. Utilizados para determinar diferentes
tratamientos térmicos, granularidad, módulos de elasticidad (Young)
59. 59. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 8 Ventajas de los US* Alto poder de penetración.
Aporta información de todo el volumen de la muestra Puede examinar piezas de acero de hasta 500 mm Ejes
de hasta 6 metros de longitud Alta sensibilidad. Posibilidad de detección de defectos de muy pequeño tamaño.
(Dependiendo de la calidad del material: buena detección en material de grano fino con buen acabado
superficial, mala en material en estado bruto de moldeo) Determinación precisa de la posición, tamaño,
orientación, forma y naturaleza de los defectos
60. 60. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 9 Resultado en tiempo real. Es posible la
automatización de la exploración y la evaluación automática Documentación y almacenamiento de datos del
ensayo con fácil procesado digital •Equipos portátiles •No hay riesgos para el operador •Versatilidad en los
equipos de medida Es suficiente el acceso por una única superficie de la muestra * Nivel de llenado de vasijas
cerradas o la determinación de espesores de tubos o paredes de tanques
61. 61. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 10 Ondas sonoras: se propagan en los medios materiales
bajo la forma de presiones locales, o presiones sonoras P, sobre el valor de la presión atmosférica. El exceso
de presión provoca un desplazamiento de las partículas que componen el medio con una velocidad Q. Las
partículas pueden ser átomos, moléculas, o agrupaciones de átomos ó moléculas. Las ondas sonoras no se
propagan en el vacío. Propagación de ondas sonoras*
62. 62. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 11 Impedancia Acústica* Se define la Impedancia
Acústica Z de un medio material como el cociente entre el exceso de presión y la velocidad de desplazamiento
que provoca en las partículas del medio Z Q P = Z: Impedancia específica de un medio, caracteriza el
comportamiento de las ondas sonoras en él. Se puede demostrar que , donde ρ es la densidad del medio y V la
velocidad de propagación de la onda VZ ρ= Unidades: Rayl = kg m2 s1
63. 63. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 12 Expresión matemática de una onda sonora ( )kxtsinY
x sinYY −= −= ×× ϖ00 2 λτ t π λ: longitud de onda k: numero de onda (2π/λ) τ: período ϖ:
frecuencia angular (2π/τ) ν: frecuencia (1/τ)
64. 64. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 13 Tipos de ondas (Modos de vibración) •Ondas
longitudinales •Ondas transversales •Ondas superficiales •Ondas de chapa (laminares) Love Lamb •Stonely
•Sezawa Más utilizadas en END Ondas transversales Ondas longitudinales
65. 65. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 14 Ondas longitudinales (de dilatación, de compresión,
de presión) Vibración de las partículas: Paralela a la dirección de propagación Medios materiales: sólidos,
líquidos, gases Velocidad de propagación: Comentarios: Muy extendidas en END. VBL ~ 1.3 VL Ondas
planas: objetos con tamaño < λ Ondas bloque: objetos con tamaño >> λ ρ EVL = ( ) ( )[ ]2σ1σ1ρ σ1E BL +×
=V E: módulo de Young r: densidad σ: relación de Poisson
66. 66. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 15 Ondas transversales (cortantes, de distorsión, shear)
Vibración de las partículas: perpendicular a la dirección de propagación Medios materiales: sólidos (no se
propagan en gases o líquidos, no hay resistencia a desplazamientos transversales, no hay ligaduras con una
posición cero de equilibrio) Velocidad de propagación: Comentarios: VT ~ 0.5 VL ρ GVT = G: Módulo
cortante (shear)
67. 67. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 16 Ondas superficiales (de Rayleigh) Vibración de las
partículas: órbitas elípticas, modos simétricos Medios materiales: Cualquier superficie. Eje mayor:
perpendicular a la superficie. Eje menor: paralelo a la dirección de propagación Comentarios:similares a las
olas del mar
68. 68. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 17
71. 71. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 20 Transmisión y Reflexión de ondas sonoras Se
detectan bordes de discontinuidades internas en el material debido a que las ondas ultrasónicas sufren un
cambio en su propagación. Este efecto constituye el fundamento de la detección de inhomogeneidades por
ultrasonidos Ese cambio es producido por reflexiones parciales de la onda acústica. Parte de la onda es
transmitida, y parte reflejada, conservándose la energía total de la onda incidente La frontera (borde de la
discontinuidad, cambio de medio,...) ha de ser de mayor tamaño que la longitud de onda de ultrasonido que
estemos empleando
72. 72. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 21 Incidencia normal
73. 73. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 22 Onda transmitida. Por la conservación de la energía
tendremos que la proporción de la onda transmitida vendrá dada por la expresión ( )2 21 214 1 ZZ ZZ RT EE
+ =−= Onda reflejada. La fracción de energía de la onda reflejada en un cambio entre 2 medios de impedancia
Z1 y Z2 se calcula como 2 12 12 = + − ZZ ZZ RE
74. 74. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 23 Incidencia oblicua Esquema simplificado
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 15 Sabana santa Analizada por:
75. 75. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 24 Transmisión y reflexión de grietas en materiales
Transmisión y reflexión de una grieta en aluminio y acero con relleno se aire y agua, respectivamente
76. 76. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 25 Ley de Snell Relaciona las direcciones de la onda
sonoras incidente y de la transmitido: 2 1 2 1 V V = α α sen sen α1: ángulo de incidencia α2 : ángulo
transmitido V1, V2, velocidad de propagación en cada uno de los medios
77. 77. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 26 Proporción de energía ultrasónica transmitida entre 2
medios con diferente impedancia
78. 78. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 27 Conversión de tipo de ondas en fronteras entre dos
medios En general, cuando una onda longitudinal alcanza una frontera entre dos medios de diferente
impedancia Z, se refleja una onda longitudinal, y se transmite parte de la onda incidente, según la ley de Snell.
Pero parte de la onda longitudinal transfiere energía a una onda transversal que se refleja hacia el medio 1 y se
transmite en el 2
79. 79. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 28 Las ondas transversales verifican también la ley de
Snell, con las velocidades de propagación de ondas transversales para cada uno de los medios: 2 1 T T V V =
2 1 βsen βsen VT: Velocidad de ondas transversales Dado que VL > VT , los ángulos de refracción y
reflexión de las ondas transversales será menor que los correspondientes a las longitudinales En medios
líquidos o gases las ondas transversales no se propagan, por lo que solo tenemos ondas longitudinales 2 1 T L
V V = 2 1 βsen αsen
80. 80. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 29 Angulo Crítico En cuerpos sólidos, donde se
propagan tanto las ondas transversales como las longitudinales, podemos eliminar la onda longitudinal si se
refracta con un ángulo ≥90º Es decir: L2 L1 1c 1c V V αsen 9sen αsen == 0 De donde se deduce que si el
ángulo de incidencia es igual o mayor al asen del cociente de las velocidades de los 2 medios la onda
longitudinal se extingue: Primer ángulo crítico L2 L1 1c V V asenα = Siempre que VL1<VL2
81. 81. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 30 De la misma forma podemos llegar al ángulo crítico
Fotografía UV, visu...
correspondiente a la onda transversal Segundo ángulo crítico T2 L1 1c2 V V asenα = Onda transversal pura:
ángulo de incidencia entre el 1er y el 2º ángulo crítico Onda superficial (de Rayleigh): ángulo de incidencia 2º
ángulo crítico La variación con la frecuencia de las velocidades L y T de propagación de ondas sonoras en un
medio es muy pequeña en el rango utilizado en END, por lo que los ángulos críticos permanecen constantes
82. 82. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 31 Cuña de plexiglás Ensayo de inmersión Metal 1er
ángulo crítico 2º ángulo crítico 1er ángulo crítico 2º ángulo crítico Acero 27 56 15 27 Acero inox 302 28 59
15 29 Aluminio 2117T4 25 59 14 29 Berilio 12 18 7 10 Magnesio MIA 27 59 15 29 Titanio 26 59 14 29
Tungsteno 31 68 17 31 Tabla de valores de ángulos críticos
83. 83. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 32 Atenuación de ondas Se produce atenuación de las
ondas sonoras por: •Ensanchamiento del haz •Dispersión en el material •Reflexión por cambio de medio
•Atenuación por fricción de la vibración de las partículas del medio Expresión de la atenuación (amplitud e
intensidad) x x eII µ− = 0 x x eAA 'µ− = 0 Ix = Ax 2 ⇒ µ=2µ’ µ', µ: coeficientes de atenuación de amplitud e
intensidad
84. 84. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 33 El coeficiente de atenuación se descompone en dos
términos µ = µΤ + µS µΤ: Absorción debida a fricción entre las partículas del material µS: Absorción debida a
dispersión de las ondas sonoras Mecanismos de atenuación Mecanismos de absorción en sólidos: dependen de
la frecuencia ν de la onda. La energía sonora se convierte en calor. Despreciable en frecuencias entre 1 y 10
MHz (END) Mecanismos de dispersión en sólidos: dependen del tamaño medio de las partículas (grano) que
lo componen, D, y de inhomogeneidades en el material: •fases diferentes •inclusiones •segregaciones
•microcavidades
85. 85. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 34 •Si λ >> D, µS es proporcional a D3ν4 •Si λ ≈ D, µS
es proporcional a D ν2 •Si λ ≤ D, µS es proporcional a 1/D La dispersión en función del tamaño de grano
Anisotropía. En determinados materiales con estructuras ordenadas la atenuación depende de la dirección de
incidencia de la onda. En este caso hay que tener en cuenta la orientación del emisor y el receptor de
ultrasonidos a la hora de realizar un ensayo
86. 86. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 35 Unidades de atenuación: Decibelio y Neper
Decibelio 00 2 11 I I xA A x x e x e loglogμNP − = − =Neper 0 10 0 10 1020 I I xA A x xx loglogμdB − = −
= Conversión de unidades NP.dB μμ 6868=
87. 87. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 36 •Las atenuaciones expresadas en Np o dB son
lineales con la distancia, y por consiguiente aditivas •Las ondas longitudinales y transversales tienen
diferentes características de atenuación •La atenuación depende fuertemente de la frecuencia de la onda
88. 88. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 37 Acoplantes Cuando un palpador se coloca junto a
una pieza para realizar un ensayo no destructivo, es preciso garantizar un buen contacto sonoro entre ambos.
Para ello se utiliza un líquido acoplante, cuya misión es aumentar la transmisión sonora entre el palpador y la
pieza e impedir que entre ambas haya una película de aire. El aire tiene una impedancia sonora mucho menor
que cualquier líquido o sólido. Líquidos y sólidos tienen impedancias del mismo orden Ejemplo: Acoplante
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 16 La inspección mediante END
aire Coeficiente de reflexión aire acero ≈ 100% Acoplante agua Coeficiente de reflexión agua acero ≈
88% La presencia de agua permitirá que un 12% de la energía sonora entre en la muestra
89. 89. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 38 Los acoplantes deben •Empapar completamente y
por igual ambas superficies •Eliminar todo el aire •Rellenar todas las irregularidades de ambas superficies
para obtener una superficie suave •Permitir el movimiento libre del palpador sobre la pieza •Ser fácil de
aplicar, eliminar e inofensivo para las superficies •La lámina de acoplante debe ser muy delgada, para no
alterar la dirección de las ondas sonoras En casos excepcionales se utilizan acoplantes especiales •Superficies
verticales o muy rugosas: grasas o aceites pesados •Si no se pueden utilizar líquidos: materiales gomosos
90. 90. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 39 Optimización del acoplante La energía transmitida
entre oscilador y la pieza se puede aumentar si se elige una lámina con impedancia acústica igual a la media
geométrica de los medios involucrados (palpador y pieza) y con espesor igual a λ − 4 12n n:
entero λ: longitud de onda Lista de acoplantes e impedancias Acoplantes Impedancias acústicas específicas
(106 Rayl) Agua 1.5 Aceite de silicona 1.58 Glicerina (2 partes de agua + 1 glicerina) 2.4 Aceite y grasa
denso, gel de petróleo(sup verticales) 3 Perspex, plexiglás, goma delgada 23.5 Aire 0.00033 Acero 44.7
91. 91. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 40 Forma del pulso y del haz de una onda ultrasónica
Métodos de END por pulsos de eco y por transmisión: pulsos de 1µs El pulso emitido se compone de un
conjunto de frecuencias superpuestas. La superposición de esas frecuencias componen una onda única que
puede ser rectificada o suavizada antes de emitida Rectificado Suavizado Ondas emitidas Superposición
92. 92. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 41 Geometría del haz Es variable espacialmente según
sea la relación en tamaños entre el área del oscilador y la longitud de onda que emite, debido a efectos de
difracción en el cristal oscilador. La característica direccional del haz aumenta según aumenta la relación ∆/λ
(∆: diámetro del oscilador) Los lóbulos laterales pueden atenuarse con el empleo de pulsos muy cortos
93. 93. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 42 Campo lejano y campo cercano La intensidad de la
onda sonora emitida por un oscilador no es uniforme, si no que varía con la distancia, debido a efectos de
difracción del oscilador, que tiene dimensiones finitas La geometría de un haz de ultrasonidos tiene una forma
Etapas •Elección del...
similar a la que emite una linterna
94. 94. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 43 Campo cercano o de Fresnel A distancias cortas del
emisor existen importantes oscilaciones en intensidad. Se le denomina zona de Fresnel o de campo cercano.
La longitud del campo cercano N se calcula como: 4V νΔ λ Δ 22 4 ==N El campo cercano es menor cuanto
mayor es λ Campo lejano o de Fraunhofer El haz tiene una intensidad mucho más uniforme a distancias
largas, campo lejano o de Fraunhofer, en el que la onda se comporta como si fuera emitida por el centro
geométrico del oscilador La expresión de la anchura angular de la onda viene dado por Δ 1.22λ senα =
95. 95. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 44 Valores típicos de frecuencias, longitudes de onda,
anchura angular, diámetro de oscilador distancias de campo cercano para muestras de acero Diámetros de
oscilador, ∆ Frecuencia ν, MHz Longitud de onda λ, cm 0.95 cm α N, cm 1.27 cm α N, cm 1.9 cm α N, cm
2.54 cm α N, cm 1 0.581 48º10´ 0.15 34º 0.27 21º52´ 0.61 16º10´ 1.1 2.25 0.259 19º23´ 0.34 14º25´ 0.61 9º25
´ 1.37 7º33´ 2.45 5 0.116 8º34´ 0.77 6º25´ 1.4 4º16´ 3.06 3º10´ 5.5 10 0.058 4º16´ 1.53 3º11´ 2.73 2º8´ 6.13
1º36´ 10.95
96. 96. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 45 Osciladores ultrasónicos Las ondas de ultrasonidos
se generan por medio de osciladores en los que un pulso eléctrico rápido y repentino (tiempo de ataque <
10ns), es convertido en una vibración mecánica de alta frecuencia en el sólido Fundamentos físicos de la
emisión de ondas ultrasónicas Efecto piezoeléctrico y ferroeléctrico: Cristales con estructuras asimétricas
sujetos a presión, desplazan cargas eléctricas en caras opuestas del cristal, mientras cambian sus dimensiones.
El efecto inverso ocurre al aplicar un potencial eléctrico, lo que provoca un cambio en las dimensiones del
cristal. Es el método más utilizado en END Materiales: Cristales piezoeléctricos simples, Cerámicas
ferroeléctricas policristalinas, plásticos ferroeléctricos, resinas
97. 97. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 46 Efecto de magnetostrición: El material
ferromagnético cambia sus dimensiones con la magnetización (uso muy limitado en END) Materiales:
Ferromagnéticos, Ni Acústica electromagnética: Corrientes inducidas con radiofrecuencias en un conductor
eléctrico en un campo magnético provocan una vibración superficial Materiales: conductores eléctricos
Generación láser: calentamiento localizado por pulsos láser provocan expansiones y contracciones muy
rápidas del material Material: todos los sólidos y líquidos
98. 98. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 47 Osciladores ultrasónicos en END •Material
piezoeléctrico: Cristal de cuarzo α •Cerámica ferroeléctrica policristalina, PZT5 Se caracterizan por la
deformación ε’ producida al aplicársele en campo eléctrico F, e inversamente, por el campo F generado al
aplicar una tensión mecánica σ’ En ambos casos la relación entre perturbación mecánica y eléctrica es lineal: •
ε’ = α F • F = β σ’ α, β constantes piezoeléctricas, relacionadas por la ley de Hooke: αβ 1 YoungdeMódulo =E
99. 99. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 48 Buen transmisor: α alta Buen receptor: β alta
Características de los osciladores Incompatible según la ley de Hooke Material Tipo α β Z mV1 x 1012 mV
1Pa1 x 103 106 kg/m2 s Cuarzo α Cristal piezoeléctrico 2.3 58 15.2 simple Titanato Zirconato Cerámica
policristalina 374 15 2830 de Plomo PZT5 ferroeléctrica Sulfato de litio Cristal piezoeléctrico 16 175 11.2
simple
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 17 Elección del método y la técnica
100. 100. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 49 Amortiguación del cristal Es la respuesta de
resonancia del cristal al aplicarle una corriente eléctrica Parámetro importante en un sistema emisorreceptor:
la recepción no se activa hasta que el pulso no ha salido completamente del cristal Zona muerta: distancia
correspondiente al tiempo durante la cual no se activa la recepción de ondas, y en la cual el equipo no será
capaz de detectar discontinuidades Ver figura de la diapositiva 43 El pulso de ultrasonidos tiene una duración
de 1 µs. Debido a la gran amplitud del eco procedente de la frontera palpadorpieza, que implica gran anchura
temporal en el detector, los ecos de discontinuidades recibidos en tiempos incluidos dentro de ese eco se
confunden con él. Este efecto se puede minimizar, siempre que sea posible, con las siguientes técnicas: uso de
pulsos más cortos, cubetas de inmersión, sistemas retardados, utilización de sistemas duales palpadorreceptor
101. 101. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 50 Un oscilador consta de un elemento activo (PZT,
PMN,...), superficie de adaptación (protectora del elemento activo), platina trasera de alta densidad
(absorbente de ondas sonoras ) y conexiones eléctricas
102. 102. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 51 Ensayos de inmersión Es el procedimiento ideal
para mantener en todo el ensayo un buen acoplamiento entre el palpador y la muestra. Garantiza un
acoplamiento uniforme en todo el ensayo, facilita el trabajo con formas complejas, es apropiado para
exploraciones 2D, aumenta la detectabilidad de pequeños defectos.
103. 103. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 52 Sistemas de ensayo pulso eco Los procedimientos
de ensayo se clasifican según la siguiente lista •Ascan: detección unidimensional a partir de ecos ultrasónicos
•Bscan: consiste en una serie de Ascan paralelos, y conduce a una detección bidimensional •Cscan: consiste
en una serie de Ascan paralelos en los que se restringe el tiempo de detección. Esto equivale a un Bscan en
una cierta profundidad de la muestra. Barriendo los tiempos de detección se consigue una vista tridimensional.
•Mmode: serie de Ascan en diferentes tiempos. Es un ensayo dinámico
104. 104. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 53 Sistema B Scan Sistema automático para la
inspección de uniones adhesivas
105. 105. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 54 Calibración de equipos Para relacionar la señal del
apropiada Cara...
osciloscopio con la detección de reflectores o inhomogeneidades en una pieza es precisa la utilización de un
objeto de referencia, denominados bloques o patrones de calibración Hay diferentes patrones, según sea el tipo
de medida a realizar, pero los más usuales son los siguientes:
106. 106. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 55 •Patrón IIWA2 (International Institute of
Welding). Es el de uso más extendido.Proporciona calibraciones de distancia, sensibilidad, resolución,
localización de punto emisor y receptor, y ángulo de propagación del sonido en incidencia angular
107. 107. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 56 •Patrón angular. Proporciona calibraciones de
distancia para palpadores angulares, localización de punto emisor y receptor, y ángulo de propagación del
sonido en incidencia angular
108. 108. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 57 •Patrón de calibración de espesores, para ondas
longitudinales en incidencia normal. Consiste en una escalera calibrada con diferentes espesores.
109. 109. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 58 Resolución Es la posibilidad del sistema de separar
diferentes señales procedentes de defectos separados por una cierta distancia. Se puede determinar con la
utilización de bloques de calibración Tamaño de defecto No hay una relación simple entre el tamaño de un
reflector y la señal que recibe el detector. La amplitud de la señal depende la microestructura del metal, su
tamaño de grano, la distancia y orientación del reflector, y la diferencia de impedancia. Se suelen fabricar
patrones específicos para una determinada muestra, con taladros de diferentes diámetros y profundidades del
mismo material que la pieza a ensayar
110. 110. Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 59 Inspección en metales •Uniones soldadas,
soldaduras de aluminio •Piezas de fundición •Hilos, placas delgadas •Tubos y barras •Piezas mecanizadas
•Uniones soldadas o pegadas •Rivetes y agujeros •Cañerías y cilindros •Calderas •Ferrocarriles •Centrales
nucleares •Crecimiento de grietas •Tensiones, corrosión •Soldadura de punto •Extrusión •Porosidad
•Microestructura •Transformación de fase •Estructuras de nido de abeja Aplicaciones Inspección en no
metales •Materiales cerámicos •Rocas •Cementos •Materiales compuestos •Grafitos y carbones •Madera, piel
•Materiales viscoelásticos, plásticos, goma •Fibras delgadas •Sólidos piezoeléctricos •Abrasivos, adhesivos
•Sólidos anisótropos •Superficies, fronteras, sólidos laminados, recubrimientos, plateados, películas delgadas
111. 111. TEMA 2 – INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS "Ensayo no destructivo basado en la transmisión de
las ondas acústicas de alta frecuencia en los materiales." 2.1. Introducción 1 2.1.1. Antecedentes históricos 1
2.1.2. Ondas ultrasónicas 2 2.2. Descripción del método 3 2.2.1. Principios Físicos 3 2.2.2. Sistema de
Inspección 5 2.2.3. Profundidad de Penetración de las Corrientes Inducidas 6 2.2.4. Selección de las
Frecuencias de Inspección 7 2.2.5. Bobinas de inspección empleadas en el método de Corrientes inducidas 8
2.3. Aplicaciones 9 2.3.1. Ensayos de grietas y discontinuidades 3 2.3.2. Medidas de grietas y
discontinuidades 5 2.3.3. Determinación de espesores de recubrimientos 6 2.3.4. Defectos superficiales:
corrosión, daños térmicos, endurecimientos,… 7
112. 112. Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 1
2.1. Introducción. 2.1.1. Antecedentes históricos. Las ondas sonoras viajan a través de un medio material
gracias a las vibraciones presentes en los átomos y moléculas, propagándose con una velocidad cuyo valor
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 18 Obtención de resultados de
depende del las propiedades mecánicas del medio. En control por ultrasonidos se emplean haces de ondas
acústicas de alta frecuencia que se propagan a través del material y se reflejan, dispersan y atenúan, haciendo
posible la detección de heterogeneidades, la medida de espesores o la determinación de ciertas propiedades
tecnológicas. Es muy conocido que el estado de perfección de un sólido puede ser predicho a través de, por
ejemplo: • La resonancia provocada en tazas de porcelana. • La resonancia provocada en copas de cristal. • La
reverberación producida por el golpeo a las ruedas de tren. En este tipo de ensayos, se utilizan ondas sonoras
donde la resonancia se encuentra dentro del rango audible, y esto nos puede dar una buena idea del estado del
espécimen a observar. En los líquidos, el sonido puede recorrer enormes distancias; Leonardo Da Vinci
describió en 1490 un sencillo hidrófono (colocado en lo alto de un tubo largo situado en el mar) donde, por
medio del oído, se conseguía escuchar barcos localizados a grandes distancias; de hecho, hoy en día podemos
emitir una serie de pulsos sónicos emitidos cerca de Perth, Australia, y pueden ser detectados en Bermuda,
Jamaica. Sin embargo, el método de Da Vinci no indica la dirección de las ondas sonoras y, además, las
direcciones de las ondas no son cómodamente obtenibles mediante métodos sencillos. Por ello son necesarias
técnicas mucho más precisas para poder localizar los focos emisores de las ondas sonoras; y esto requiere la
utilización de fuentes de sonido con haces estrechos que exploran el sólido a modo de sónar. Para ello, se
emplean ondas de sonido con pequeñas longitudes de onda (o sea, frecuencias altas), con un diámetro de
oscilador mucho mayor que la longitud de onda sonora. Figura 2.1. Dirección de la onda sonora radiada por
un oscilador. El sonido que sale de un transductor se concentra en una mitad de ángulo α, que viene
determinado por la dirección del primer mínimo del patrón de la difracción del sonido. Por ejemplo, en el caso
de acero examinado empleando ondas ultrasónicas de frecuencia de 1 MHz, y usando un palpador de 3 cm de
diámetro dará lugar a un ángulo divergente de 2α = 14º.α
2.1.2. Ondas ultrasónicas. Cuando surge una perturbación en uno de los límites de un sólido, ésta viaja a
través del medio sólido a causa de las vibraciones que sufren las moléculas, átomos o partículas presentes
medida Los métodos d...
(empleando para ello un tiempo finito) en forma de onda sonora. Estas vibraciones conducen a la propagación
de la onda, que viaja a través del medio con una concreta longitud de onda dentro de un rango de valores que
va desde la longitud de onda más larga de 10.000 m hasta la más corta de 105 m. Por ejemplo, las ondas
sonoras emitidas por la hélice de un barco al propulsarse en el agua corresponden a ondas con longitudes de
onda λ's grandes mientras que, en contra punto, las ondas sonoras con longitudes de onda λ's cortas son
manejadas generalmente en aplicaciones médicas o de investigación industrial. En la sencilla ilustración se
puede observar como al golpear en uno de los límites de una barra de material da lugar a vibraciones de
carácter longitudinal o transversal; este golpe se traduce en una propagación de dichas ondas, en forma de
pulsos sonoros, a través de la barra de material. Podemos intuir que la capacidad de propagarse de una onda
sonora a través de la barra o, dicho de otro modo, la habilidad de la barra para vibrar bajo la acción de una
fuerza dependerá de: 1. La fuerza con que golpeemos el martillo. 2. La resistencia a vibrar de los átomos que
conforman el sólido cuando se aplica un esfuerzo. La segunda variable hace referencia a la Impedancia
Acústica Z (se trata de una relación causa efecto) y, en Ensayos No Destructivos, posibles grietas,
discontinuidades o inclusiones son detectadas estableciéndose una relación entre éstas y la impedancia
acústica Z ya que cuando se produce un cambio de un medio a otro se produce refracciones y reflexiones de
las ondas sonoras y, por tanto, varía la impedancia acústica. Una conclusión añadida a lo explicado en el
párrafo anterior es que las ondas sonoras son incapaces de propagarse a través del un medio vacío pues la
existencia de partículas es esencial para que exista vibración y la consiguiente propagación de la onda sonora.
Ondas transversales Ondas longitudinales Figura 2.2 Vibración transversal y longitudinal y ondas en una
barra. La capacidad de un sólido para vibrar bajo la acción de una fuerza aplicada sobre sí mismo, viene
caracterizada por la Impedancia Acústica Z.
2.1.3. El espectro acústico. Como hemos definido anteriormente, las ondas ultrasónicas son ondas de idéntica
naturaleza (mecánica o elástica) que las ondas sónicas se diferencian de ellas en que operan a una frecuencia
por encima de la audible. En la figura 2.3 se representa el espectro acústico en el que cabe distinguir las tres
bandas siguientes: Infrasónica: Se extiende por debajo de los 20 Hz y no tiene aplicaciones en control de
materiales estructurales. Sónica: Es el rango de frecuencias en el cual el oído humano es capaz de percibir
sonido. Varía de unas personas a otras pero, en general, se considera que abarca desde 20 Hz para los sonidos
más graves hasta 20 kHz para los más agudos. La capacidad de percibir un sonido no depende sólo de la
frecuencia sino también de la intensidad o presión acústica. De ahí la limitación por abajo, cuando es
insuficiente para excitar el tímpano, y por arriba cuando la elevada presión llega a producir daños irreversibles
en el aparato auditivo. Ultrasónica: Se extiende por encima de la frecuencia de 20 kHz. Dentro de esta banda
se pueden diferenciar, a su vez, tres zonas diferentes. Los Ensayos No Destructivos se llevan a cabo
empleando ondas ultrasónicas, esto es, ondas sonoras de alta frecuencia por encima del rango audible (por
encima de los 20 kHz). A las ondas sonoras con frecuencias por encima de los 20 kHz son denominadas
ultrasonidos u ondas ultrasónicas. • La del ultrasonido próximo, entre frecuencias entre 20 y 100 kHz, que es
la zona en que operan las técnicas que utilizan elevados niveles de energía. Los sistemas de limpieza,
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 19 Evaluación de resultados
agitación y, en general, cavitación trabajan en esta banda. • La banda utilizada en control de calidad de los
materiales, que se extiende entre 0,2 y 25 MHz, aunque la gran mayoría de los ensayos se hacen entre 2 y 5
Mhz. • Las frecuencias por encima de 100 MHz se consideran dentro del campo de la microscopía acústica,
técnica en la que se llegan a aplicar frecuencias de hasta 1 GHz. El sonido viaja a diferentes velocidades a
través de cualquier medio (es decir, a través de cualquier medio siempre y cuando haya átomos o moléculas
capaces de vibrar) puesto que la velocidad está íntimamente ligada a las características mecánicas del medio;
por otro lado, tenemos que el sonido varía poco con la frecuencia en la mayoría de metales. Las longitudes de
onda, frecuencias y velocidades de onda usadas normalmente en los END son las siguientes: Longitudes de
onda: Desde 1 mm hasta 10 mm. Frecuencias: Desde 100 Hz hasta 15 MHz (muchas aplicaciones usan 10
MHz). Velocidades acústicas: Desde 1.000 m/s hasta 10.000 m/s.
Figura 2.3. Espectro acústico donde las abscisas son frecuencias y las ordenadas longitudes de onda. 104 103
102 101 100 101 102 103 104 1 10 100 1kHz 10kHz 100kHz 1MHz 10MHz 100MHz Área de audición
normal Ultrasonidos de alta potencia Ensayos No Destructivos
2.2. Características principales de los ultrasonidos. Aplicaciones de los ultrasonidos. Por los fenómenos que
provocan en su propagación a través de sólidos, líquidos y gases han dado lugar a la aparición de numerosas
aplicaciones técnicas y científicas. Para dar una idea de esta gran diversidad de aplicaciones de los
ultrasonidos, relacionamos a continuación algunas de ellas: • Detección de heterogeneidades: Poros, grietas,
fracturas, defectos en soldaduras. • Medida de espesores. Control de corrosión en paredes de tuberías y en
contenedores sometidos a procesos químicos con cambios de espesor en sus paredes. • Determinación de
propiedades físicas y estructurales de los materiales. Los ultrasonidos son utilizados para determinar
diferentes tratamientos térmicos, granularidad, módulos de elasticidad (Módulo de Young). Ventajas e
inconvenientes de los ultrasonidos. Ventajas. Si comparamos con otras tÀ
Correlación de resulta...
Recomendado
More from this author
Foundations of Teaching with Technology
Project Management Fundamentals
The Neuroscience of Learning
Ensayos no destructivos
Carotentrequen
12,211
Jesus Lacruz
5,991
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 20 Los END en el proceso de
El Ingeniero
12,414
Ensayos no destructivos aplicados a la soldadura
Orlando Salazar
31,186
Producción •Método de ...
Ensayos no Destructivos
carlosgocho
1,153
Conferencia Los ensayos no destructivos en y la gestión de vida. el mantenimi...
Sandra Caldas
6,228
Ultrasonido
omarmo
24,988
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Colegio Americano de san Carlos SC
18,852
Ensayos no destructivos Metodo Radiografico y Ultrasonido
Juan Sebastian Tovar
1,009
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 21 Primeros clientes de END:
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )
Gabriel Ortiz Gallardo
16,714
Liquidos penetrantes 1
Luis Anton
5,667
aquellos sectores don...
Miguelosto
167
Pruebas hidrostáticas por burbujas, fugas y cambio
miguelfive
874
Radiografía Industrial Final
Ricardo Posada
27,181
Tipos de ensayo de soldadura
federico santa maria
44,203
Professional Journey Jaime Martínez Verdú
Jaime Martínez Verdú
252
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 22 Calidad: definición desde el punto
Apuntes ecomonía aplicada
964
Informe difusión y acceso de información
de vista ind...
214
Finanzas empresariales
335
Fiscalidad de la empresa
711
Teoría, Prácticas y Exámenes de Control Inteligente
1,391
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 23 Curva económica de la calidad La
Prácticas y exámenes de control óptimo (subida a slide share)
552
Qué estoy haciendo aquí
zona comprendi...
362
Prácticas y exámenes de control estocastico y de mínima varianza
358
Apuntes y prácticas de tecnología energética
1,558
Diapositivas Visión por Computador: Visión 3D
1,116
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 24 Balance económico [disminución
Chua's circuit
1,157
Ecuaciones diferenciales ordinarias
716
costes producci...
Métodos numéricos para ecuaciones diferenciales ordinarias
21,239
Respuestas a preguntas frecuentes rd235 2013
469
ESPAÑOL
English
Français
Español
Português (Brasil)
Deutsch
Inglés
Español
Portugues
Français
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 25 END aplicados a componentes o
Deutsche
Acerca de
Dev & API
Blog
Términos
Privacidad
Derecho de autor
Soporte
LinkedIn Corporation © 2015
Share Tablero de recortes
×
conjuntos en serv...
Enviar por correo
Introducir direcciones de correo electrónico
Añadir un mensaje
From
Enviar
Email sent successfully..
Facebook
Twitter
LinkedIn
Google+
Vincular
Public clipboards featuring this slide
×
No public clipboards found for this slide
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 1 Fundamentos Generales 26 Fiabilidad de los END Fiabilidad
Guarde las diapositivas más importantes como recorte
Recortar diapositivas es una manera útil de recopilar y organizar las diapositivas más importantes
de una presentación. Puede guardar los recortes organizados por tema.
Empezar a recortar
No, gracias. Descargar.
Guardar esta presentación
de una inspecc...
TEMA 1 – FUNDAMENTOS GENERALES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS "Ensayo no destructivo
basado en la transmisión de las ondas acú...
Tema I Fundamentos Generales de Ensayos No Destructivos Fundamentos de Ensayos No Destructivos Jaime
Martínez Verdú 1 1.1....
Martínez Verdú 2 Figu...
Martínez Verdú 5 Méto...
Martínez Verdú 6 Apar...
Martínez Verdú 7 Su p...
Martínez Verdú 8 En 1...
Martínez Verdú 9 habi...
Martínez Verdú 10 vez...
Martínez Verdú 11 En ...
Martínez Verdú 12 Ent...
Martínez Verdú 13 1.3...
Martínez Verdú 14 En ...
Martínez Verdú 15 rec...
Martínez Verdú 18 La ...
Martínez Verdú 22 Una...
30 INGENIERÍA INDUSTRIAL. FUNDAMENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CUESTIONES
TEMA 1 1. Expón brevemente la relación entr...
1. Expón brevemente la relación entre calidad industrial y ensayos. Entre los Ensayos y la Calidad Industrial existe
un fu...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 1 ULTRASONIDOS TEMA 2
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 2 •Introducción •Ondas sonoras en medios materiales •Emisores
y receptores...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 3 Ensayo no destructivo basado en la transmisión de las ondas
acústicas de...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 4 Ejemplos históricos de utilización de ondas sonoras como*
sistema de det...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 5 Direccionalidad de las ondas sonoras* Se utilizan fuentes de
sonido con ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 6 Ultrasonidos en END* •Utilizan ondas sonoras con frecuencias
sobre el ra...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 7 Aplicaciones de los US •Detección de heterogeneidades: poros,
grietas, f...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 8 Ventajas de los US* Alto poder de penetración. Aporta
información de tod...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 9 Resultado en tiempo real. Es posible la automatización de la
exploración...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 10 Ondas sonoras: se propagan en los medios materiales bajo la
forma de pr...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 11 Impedancia Acústica* Se define la Impedancia Acústica Z de
un medio mat...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 12 Expresión matemática de una onda sonora ( )kxtsinY x sinYY
−= ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 13 Tipos de ondas (Modos de vibración) •Ondas longitudinales
•Ondas transv...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 14 Ondas longitudinales (de dilatación, de compresión, de
presión) Vibraci...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 15 Ondas transversales (cortantes, de distorsión, shear) Vibración
de las ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 16 Ondas superficiales (de Rayleigh) Vibración de las partículas:
órbitas ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 17
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 20 Transmisión y Reflexión de ondas sonoras Se detectan bordes
de disconti...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 21 Incidencia normal
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 22 Onda transmitida. Por la conservación de la energía tendremos
que la pr...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 23 Incidencia oblicua Esquema simplificado
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 24 Transmisión y reflexión de grietas en materiales Transmisión
y reflexió...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 25 Ley de Snell Relaciona las direcciones de la onda sonoras
incidente y d...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 26 Proporción de energía ultrasónica transmitida entre 2 medios
con difere...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 27 Conversión de tipo de ondas en fronteras entre dos medios En
general, c...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 28 Las ondas transversales verifican también la ley de Snell, con
las velo...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 29 Angulo Crítico En cuerpos sólidos, donde se propagan tanto
las ondas tr...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 30 De la misma forma podemos llegar al ángulo crítico
correspondiente a la...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 31 Cuña de plexiglás Ensayo de inmersión Metal 1er ángulo
crítico 2º ángul...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 32 Atenuación de ondas Se produce atenuación de las ondas
sonoras por: •En...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 33 El coeficiente de atenuación se descompone en dos términos µ
= µΤ + µS ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 34 •Si λ >> D, µS es proporcional a D3ν4 •Si λ ≈ D, µS es
proporcional a D...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 35 Unidades de atenuación: Decibelio y Neper Decibelio 00 2 11
I I xA A x ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 36 •Las atenuaciones expresadas en Np o dB son lineales con la
distancia, ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 37 Acoplantes Cuando un palpador se coloca junto a una pieza
para realizar...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 38 Los acoplantes deben •Empapar completamente y por igual
ambas superfici...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 39 Optimización del acoplante La energía transmitida entre
oscilador y la ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 40 Forma del pulso y del haz de una onda ultrasónica Métodos de
END por pu...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 41 Geometría del haz Es variable espacialmente según sea la
relación en ta...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 42 Campo lejano y campo cercano La intensidad de la onda
sonora emitida po...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 43 Campo cercano o de Fresnel A distancias cortas del emisor
existen impor...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 44 Valores típicos de frecuencias, longitudes de onda, anchura
angular, di...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 45 Osciladores ultrasónicos Las ondas de ultrasonidos se generan
por medio...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 46 Efecto de magnetostrición: El material ferromagnético cambia
sus dimens...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 47 Osciladores ultrasónicos en END •Material piezoeléctrico:
Cristal de cu...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 48 Buen transmisor: α alta Buen receptor: β alta Características
de los os...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 49 Amortiguación del cristal Es la respuesta de resonancia del
cristal al ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 50 Un oscilador consta de un elemento activo (PZT, PMN,...),
superficie de...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 51 Ensayos de inmersión Es el procedimiento ideal para
mantener en todo el...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 52 Sistemas de ensayo pulso eco Los procedimientos de ensayo
se clasific...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 53 Sistema B Scan Sistema automático para la inspección de
uniones adhes...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 54 Calibración de equipos Para relacionar la señal del
osciloscopio con la...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 55 •Patrón IIWA2 (International Institute of Welding). Es el de
uso más e...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 56 •Patrón angular. Proporciona calibraciones de distancia para
palpadores...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 57 •Patrón de calibración de espesores, para ondas longitudinales
en incid...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 58 Resolución Es la posibilidad del sistema de separar diferentes
señales ...
Ensayos No Destructivos Tema 2 Ultrasonidos 59 Inspección en metales •Uniones soldadas, soldaduras de
aluminio •Piezas...
TEMA 2 – INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS "Ensayo no destructivo basado en la transmisión de las ondas
acústicas de alta frecue...
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 1 2.1.
Introducción. 2.1....
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 2 2.1.2.
Ondas ultrasónic...
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 3 2.1.3. El
espectro acús...
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 4 Figura
2.3. Espectro ac...
Fundamentos de Ensayos No Destructivos Tema 2 Inspección por Ultrasonidos Jaime Martínez Verdú 5 2.2.
Características pr...
Próxima SlideShare
Cargando en...5

Diapositivas Apuntes Cuestiones de Ensayos No Destructivos

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Diapositivas Apuntes Cuestiones de Ensayos No Destructivos

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SlideShare Buscar Buscar Usted

S-ar putea să vă placă și