ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA EL PLAN MAESTRO DE

ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO, DEL CORREGIMIENTOS DE

SABANAS, SAN BASILIO Y PLAYÓN DE OROZCO - MUNICIPIO DE
EL PIÑÓN- MAGDALENA

DISEÑO LODOS DE SECADO

INFORME GENERAL DE DISEÑO DEL PROYECTO DE

ACUEDUCTO

VOLUMEN 2 DE 10

MAYO DE 2012
 ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA EL PLAN MAESTRO DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE LOS CORREGIMIENTOS DE SABANAS, SAN BASILIO Y
PLAYÓN DE OROZCO - MUNICIPIO DE EL PIÑÓN - MAGDALENA.

II
III
 TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1. PARAMETROS DE DISEÑO ADOPTADOS DE LOS ESTUDIOS INICIALES........13

1.1 PARÁMETROS DEL DIAGNÓSTICO........................................................................13

1.1.1 Calidad del Agua del Río Magdalena.........................................................................13
1.1.2 Calidad del Agua de la Planta Mataburro...................................................................14
1.1.3 Sistema de dosificación de Sulfato de Aluminio.........................................................16
1.2 PARÁMETROS DEL DISEÑO DE OPTIMIZACIÓN...................................................18
1.2.1 Parámetros básicos de diseño del Desarenador........................................................19
1.2.2 CÁLCULO DE FLOCULADORES..............................................................................23
1.2.3 Optimización Sistema de sedimentación....................................................................25
2. DISEÑO LECHOS DE SECADO.............................................................................33

LISTA DE TABLAS
Pág.

TABLA Nº 1. RESULTADOS DEL MUESTREO REALIZADO AL AGUA CAPTADA

PROVENIENTE DEL RIO MAGDALENA.......................................................10
TABLA Nº 2. RESULTADOS DEL MUESTREO REALIZADO AL AGUA TRATADA DE LA
PTAP DE MATABURROS...............................................................................11
TABLA Nº 3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE SEDIMENTACION OPTIMIZADO.....26

LISTA DE FIGURAS
Pág.

4
FIGURA 1 LOCALIZACION GENERAL DE LA PTAP Y TANQUE
SEMIENTERRADO...........................................................................11

FIGURA 2 DESARENADOR..............................................................................15

FIGURA 3 FLOCULADOR TIPO ALABAMA OPTIMIZADO...............................17

FIGURA 4 OPTIMIZACION SEDIMENTADOR DE ALTA TASA..........................24

5
 1. PARAMETROS DE DISEÑO ADOPTADOS DE LOS ESTUDIOS INICIALES

AGUAS DEL MAGDALENA S.A. E.S.P, está desarrollando el “Programa de Agua Potable
y Alcantarillado 2005-2015” del Departamento del Magdalena, que pretende subsanar las
dificultades que tienen los diferentes municipios del Departamento del Magdalena en el
suministro de agua potable y en la evacuación y tratamiento de las aguas residuales.

El alcance del presente estudio de acueducto, es diseñar todas las obras y medidas
requeridas para los lechos de secado para mitigar los impactos que se puedan originar

El trabajo se desarrollará en dos etapas:

Fase 1. Adopción de parámetros de diseño necesarios para los cálculos de producción de

lodos, de los sedimentadores y floculadores.

Fase 2. Diseño de los lechos de secado.

Finalmente, los productos resultantes de las actividades desarrolladas durante la

ejecución del proyecto son: informes generales de diseño, con sus respectivos planos y
memorias de cálculo.

1.1 PARÁMETROS DEL DIAGNÓSTICO

1.1.1 Calidad del Agua del Río Magdalena

Actualmente para abastecer los corregimientos de Sabanas, San Basilio y Playón de

Orozco, se aprovecha la oferta hídrica del río Magdalena, esta fuente es la corriente de
agua más importante del país, nace en la laguna de la Magdalena, localizada a 01° 56´ de
latitud Norte y 76° 35’ de longitud Oeste, en el extremo Sur- occidental de una pequeña
planicie del Páramo de las Papas, en el Macizo Colombiano, conocida igualmente, como
el Valle de las Papas, a 3.685msnm, en el departamento del Huila.

De acuerdo con la información del IDEAM, esta fuente de agua tiene caudal promedio a la
altura de Calamar de 7.100m3/s, cantidad suficiente para abastecer tanto la demanda de
agua actual como la futura de los corregimientos de Sabanas, San Basilio y Playón de
Orozco.

Durante la visita de campo efectuada en el mes de septiembre de 2011, se evidencio la

época invernal que corresponde al periodo de mayo hasta el mes de noviembre donde se
consideran meses de gran pluviosidad mayo, septiembre, octubre y noviembre y de
mediana pluviosidad los meses de junio, julio y agosto y se establece un periodo de
meses bastante seco durante el periodo de diciembre hasta abril.

En la TABLA Nº 1. se presentan los resultados de la muestra puntual tomada por personal

de SANEAR S.A en la zona donde se capta el agua proveniente del río Magdalena para
verificar la calidad del agua cruda, en el Anexo 2.6.1 se presenta el reporte de ensayo de

6
los análisis fisicoquímicos y microbiológicos, realizado por ACUAZUL Ltda laboratorio que
se encuentra acreditado por el IDEAM según resolución Nº0249 del 24 de julio de 2.008.

TABLA Nº 1. RESULTADOS DEL MUESTREO REALIZADO AL AGUA CAPTADA

PROVENIENTE DEL RIO MAGDALENA

VALOR RESULTADOS
REFERENCIA VALOR
PARÁMETRO UNIDAD ADMISIBLE REPORTE DE
E. METHODS ADMISIBLE (*)
(**) LABORATORIO
ANÁLISIS FISICOQUÍMICO
Cloruros mg Cl-/L SM 4110 B 250 250 3,56
Conductividad µ S/cm SM-2510 NR NR 122,90
Dureza total mg CaCO3/L SM-2340 C NR NR 49,00
Hierro total mg Fe/L SM-3111 NR NR 18,16
Nitritos mg NO2-/L SM-4110 B 3,29 3,29 <0,010
Nitratos mg NO3/L SM-4110 B 44,29 44,29 2,52
unidades de
pH pH 4500-H+ B 5,0-9,0 6,5 - 8,5 7,49
Sulfatos mg So42-/L 4110 B 400 400 9,45
Turbidez NTU 2130-B NR 10 369
Manganeso mg Mn/L SM-3111 NR NR 0,04
Amonio mg NH4+/L SM 4500-NH3-B-C NR NR 0,077
Acidez Total mg CaCO3/L SM 2320B NR NR 4
Color Verdadero UC CoPt SM-2120C 75 20 26
Fosfatos mg PO4-3/L SM-4500-P NR NR 0,055
Detergentes (mg SAAM/L) 5540C 0,5 0,5 0,088
ANALISIS MICROBIOLÓGICO
Coliformes Totales UFC/100ml SM 9222 B 20x103 1 x 103 22 x 103
Escherichia Coli UFC/100ml SM 9222 D 2x103 NR 10 x 102
Convenciones: NR = No Reportado (*) Art. 38 Dec. 1594 de 26 de junio de 1984 (Requiere tratamiento convencional); (**)
Art. 39 Dec. 1594 de 26 de junio de 1984 (Requiere sólo desinfección);

Según los resultados obtenidos de los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos de la

muestra tomada del Rio Magdalena, se concluye que esta agua no es apta para el
consumo humano y que se requiere para su consumo la realización de un tratamiento
convencional y desinfección, de acuerdo a lo establecido en el decreto 1594/1984 artículo
38 y artículo 39.

De acuerdo a la Tabla B.2.1 del RAS 2000, el agua de la fuente presenta una Turbiedad
mayor a 150 UNT, y alta cantidad de coliformes totales. Con los resultados obtenidos y
con base a los requerimientos del RAS - 2000, el nivel de calidad de la fuente está entre
deficiente y muy deficiente, por lo tanto, requiere un tratamiento convencional, y no es
apta para consumo humano si se suministra directamente a la red.

1.1.2 Calidad del Agua de la Planta Mataburro

El corregimiento de Sabanas, San Basilio y Playón de Orozco son abastecidos por la

planta de potabilización de Mataburros del Municipio de El Piñon, la cual permite
suministrar agua tratada a toda esta comunidad y a tres corregimientos más.

La Planta de Potabilización (PTAP) de Mataburros fue construida en el año 2002 pero solo
lleva 4 años de operación, trata las aguas aprovechadas del Rio Magdalena. Se

7
encuentra localizada al Sur del Municipio, aproximadamente a 3 Km de la cabecera en las
coordenadas Este 916.864,614 y Norte 1.639.556,919 y con una altura sobre el nivel del
mar de 32,429 m, el sistema es de tipo convencional e involucra los procesos de
floculación, sedimentación, filtración y desinfección. En la actualidad trabaja en promedio
12 horas al día según información suministrada por el personal operativo.

Cuenta con una estructura de aquietamiento, una unidad de floculación tipo Alabama, dos
sedimentadores de alta tasa, tres unidades de filtración y un tanque semienterrado de
almacenamiento y succión. Todas las estructuras están construidas en concreto reforzado.

La planta cuenta con un sistema de bombeo, el cual se encarga de impulsar el agua ya

tratada del tanque semienterrado de la PTAP hasta el tanque enterrado de Tiogollo, para
luego bombear hacia los corregimientos de Sabanas, San Basilio y Playón de Orozco.

La planta cuenta con tres casetas, la primera es una caseta del sistema bombeo, en la
cual se encuentra la bomba que impulsa el agua tratada hasta el tanque enterrado
ubicado en el corregimiento de Tiogollo, la segunda es la caseta de cloración y la tercera
se ubica debajo del canal de entrada y se utiliza como bodega y cuarto del operario.

El sistema carece de los siguientes componentes: laboratorio con equipos mínimos para
la determinación de análisis necesarios para el control del tratamiento, instalaciones
sanitarias, escaleras de acceso al interior de los sedimentadores, lechos de secado y
pasamanos en todas las unidades de la PTAP.

Se realizó el chequeo hidráulico de las unidades del sistema de potabilización existente

bajo tres condiciones, la primera corresponde a la condición actual, es decir al caudal
aforado (22,03 L/s) y las otras dos corresponden al caudal para el año 2013 y 2038,
empleando 16 horas de bombeo, respectivamente, las cuales fueron determinadas y
evaluadas en el balance de masa planteado para todo el sistema.

En la TABLA Nº 2. se presentan los resultados de la muestra tomada por personal de

SANEAR S.A en el tanque semienterrado de succión para verificar la calidad del agua
tratada; en el Anexo 2.6.2 se presenta el reporte de los análisis fisicoquímicos y
microbiológicos analizada por ACUAZUL Ltda laboratorio que se encuentra acreditado
por el IDEAM según resolución Nº0249 del 24 de julio de 2008.

8
 TABLA Nº 2. RESULTADOS DEL MUESTREO REALIZADO AL AGUA TRATADA DE
LA PTAP DE MATABURROS

REFERENCIA VALOR RESULTADOS

PARÁMETRO UNIDAD E. METHODS ADMISIBLE REPORTE DE
(*) LABORATORIO
ANÁLISIS FISICOQUÍMICO
Color Aparente CoPt 2120 c 15 48
Turbiedad N.T.U 2130 B 2 7,36
pH Unidades de pH 4500-H+B 6,5 - 9 6,89
Dureza Total mg CaCO3/L 2340 C 300 47,00
Hierro Total mg Fe/L 3500-Fe B 0,3 0,255
Aluminio mg Al/L 3500-Al B 0,2 0,044
ANALISIS MICROBIOLÓGICO
Coliformes Totales UFC/100ml SM 9222 B 0 >80
Escherichia Coli UFC/100ml SM 9222 D 0 0
Convenciones: NR = No Reportado (*) Decreto 1575/07.

Según los resultados obtenidos de los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos de la

muestra tomada del tanque semienterrado de succión, se concluye con base a lo
establecido en el Decreto 1575/07 y en la Resolución 2115/08 (clasificación del IRCA) que
el agua ofrecida a los corregimientos de Sabanas, San Basilio y Playón de Orozco no es
apta para el consumo; debido a que esta agua no cumple con algunos de los parámetros
analizados, los parámetros que no cumplieron son: color aparente, turbiedad y coliformes
totales. El tipo de tratamiento que se requiere para mejorar los parámetros que no están
cumpliendo podría ser una eficiente floculación y sedimentación, adicionalmente contar
con un desarenador con una unidad de pretratamiento y finalmente una desinfección
óptima.

1.1.3 Sistema de dosificación de Sulfato de Aluminio.

Anteriormente se dosificaba el coagulante en la canaleta Parshall para esto se contaba

con un tanque de 1000 L en una caseta ubicada debajo del canal de entrada en la cual se
diluía el sulfato de aluminio y se impulsaba con una pequeña bomba por medio de un
montaje de una tubería de PVC de Ø1” hasta la canaleta Parshall donde la tubería es
perforada. Sin embargo, un grupo de ingenieros que visito la planta hace algunos años
recomendó según una percepción visual que este no era el sitio adecuado para realizar la
mezcla rápida ya que no se generaba un resalto o turbulencia que permitiera la mezcla
del coagulante, por lo tanto, la dosificación se pasó a hacer a la entrada de los
floculadores utilizando una caneca de 150 L

9
 FOTO 1. ANTIGUO SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
DE COAGULANTE Y CASETA DEBAJO DEL CANAL DE ENTRADA

Canal de
entrada

Antiguo
dosificador de
coagulante
tubería
perforada de
PVC Ø1” Tubería PVC
Ø1” viene de
caseta debajo
del canal de
entrada

Canal de
entrada

Acceso al
canal de
entrada y
a la PTAP

Tanque de
Herramienta y 1000L fuera
Caseta ubicada debajo del elementos del de servicio
canal de entrada operario de la PTAP

El Sulfato de Aluminio utilizado actualmente como coagulante es granular tipo BE en

presentación de 25 kg, con composición de Aluminio 16% min, Hierro 1,6% máx. e
insolubles 5% máx. Este es almacenado en forma de arrumen en la caseta de bombeo de
agua potable de forma inadecuada, ya que no se cuenta con una caseta de
almacenamiento de químicos que garantice unas condiciones apropiadas de temperatura,
humedad entre otras.

FOTO 2. SULFATO DE ALUMINIO UTILIZADO EN

LA PTAP

10
Para realizar la dosificación y dilución del Sulfato de Aluminio granular utilizado en la
PTAP, se cuenta con una caneca de aproximadamente 150 L a la cual se adicionan la
cantidad de sulfato de aluminio de forma artesanal por parte del operario, pues el de
forma visual dependiendo de la condición del floc determina qué cantidad adicionar, pues
no cuenta con las herramientas ni equipos necesarios para determinar la dosis que
realmente se debe emplear, para la dosificación de esta solución se cuenta con una
válvula de ½ en PVC acondicionada en la caneca, este sistema se encuentra ubicado en
el muro del canal de entrada a los Floculadores, como se observa en la Error: Reference
source not found.

Por lo tanto en la visita de campo se realizó un aforo para determinar la dosis de

coagulante que se está empleando actualmente la cual arrojo un valor de 10,99 ml/s

1.2 PARÁMETROS DEL DISEÑO DE OPTIMIZACIÓN

En el análisis de la calidad del agua del Rio Magdalena, se encontró un alto contenido de
turbiedad, y coliformes totales, lo que indica que se requiere un tratamiento convencional,
por esta razón se determinó, en la fase de diseño, el acondicionamiento de las estructuras
de la planta existente ya que no presentan las mejores condiciones para garantizar su
vida útil y su desempeño hidráulico durante todo el horizonte del proyecto.

El tratamiento que se requiere para mejorar los parámetros que no están cumpliendo
debe contar con un desarenador para permitir la remoción de los materiales gruesos; un
módulo de 10 cámaras de floculación tipo Alabama, adicional a los que se tienen en la
actualidad, ya que no son suficientes para garantizar el tiempo de detención hidráulico,
además la purga existente en estos debe ser optimizada, pues con el diámetro actual
(Ø3”), no se garantiza una limpieza adecuada en las cámaras, ya que los lodos se quedan
en el interior de cada una de ellas; una eficiente sedimentación, adecuándole las placas
requeridas, y finalmente una filtración y desinfección óptimas.

A continuación de describen las unidades a diseñar u optimizar.

11
 FIGURA 1 LOCALIZACION GENERAL DE LA PTAP Y TANQUE SEMIENTERRADO

Barcaza

Tanque
semienterrado

1.2.1 Parámetros básicos de diseño del Desarenador

Según el RAS/2.000, se deben considerar las siguientes recomendaciones para el

diseño:

Caudal de diseño: Para el nivel bajo de complejidad, debe ser el QMD más las pérdidas
en la Planta de Potabilización, las cuales están entre 3% y 5% (Numeral B.4.4.6.2).

Relación dimensiones de la estructura: La relación largo-ancho debe estar entre 3 y 6,

se recomienda un valor de 41; además, la profundidad útil debe ser como mínimo 1,5m 2.
La relación largo-profundidad tolva de arenas debe estar entre 1 y 10 (Numeral
B.4.4.6.4).

Profundidad de la tolva de arenas: Se recomienda un valor entre 0,75m y 1,50m;

aunque también puede ser que la altura de la tolva sea igual a la altura útil de la
estructura (Numeral B.4.4.6.4).

Sistema de evacuación de arenas: El dispositivo para la evacuación de arenas debe

tener una pendiente mínima del 5%. La pendiente de las tolvas debe estar entre 5% y 8%
(Numeral B.4.4.6.6).

Rebose y limpieza: Dichos dispositivos deben conectarse a una tubería o canal de

descarga cuyo diámetro o ancho sea como mínimo de 25cm y/o tener una pendiente
superior al 2% (Numeral B.4.4.6.6).

1
LARA DE CASTILLO, Benilda y Otros. ACUEDUCTOS, Universidad del Cauca, Facultad de
Ingeniería Civil, Departamento de Ingeniería Sanitaria y Ambiental, Popayán, Agosto de 1.997.

2
CORCHO ROMERO Freddy Hernán, DUQUE SERNA José Ignacio. ACUEDUCTOS "TEORÍA Y
DISEÑO", Universidad de Medellín, Centro General de Investigaciones, Medellín, Marzo de 1.993.

12
Velocidad de sedimentación: La relación entre la velocidad horizontal y la velocidad de
sedimentación de las partículas a remover, debe ser menor de 20 (Numeral B.4.4.6.3).

Tratamiento posterior a la desarenación: Se presenta las siguientes situaciones:

* Con tratamiento posterior: Vel. horizontal máxima = 0,25m/s ; Ø mín part. = 0,2mm ;
Eficiencia mín = 75%

* Sin tratamiento posterior: Vel. horizontal máxima = 0,17m/s ; Ø mín part. = 0,1mm;
Eficiencia mín = 75%.

Número de Reynolds: Con la finalidad de garantizar un flujo láminar y para no generar

corrientes de agua que produzcan corto circuitos, el número de Reynolds debe ser menor
de 1.

Peso específico de las partículas: El peso específico de las arenas a remover en el

desarenador, se puede suponer en 2,65 g/cm³ (Numeral B.4.4.6.3).

Codicionantes de la eficiencia: Depende del tamaño de la partícula, de los dispositivos

de entrada y salida, de la relación entre las dimensiones geométricas de la estructura, del
área superficial y de la profundidad (3).

1.2.1.1 Diseño del desarenador

1. Datos de entrada para el diseño

* Caudal de diseño; Qd =31L/s

* Diámetro de la partícula; Øp =0,0075 cm

* Eficiencia de Remoción; Er =87,5 %

* Temperatura media del agua; Tº =28°C

* Peso específico de la arena; s =2,65 g/cm3

* Peso específico del agua; a =0,996 cm/s²

* Aceleración de la gravedad; g =981,0 cm/s²

* Viscosidad cinemática del agua;  =0,0084 cm2/s

13
2. Cálculo de la velocidad de sedimentación

Se utilizará la ecuación de Stokes y Hazen para hallar la velocidad de sedimentación de

las partículas.

VS = [g x (s - a) x Øp²]/(18 x )

Vs,Tº = Vs,10º x [(Tº + 23,3)/33,3]
Vsa = [Vs + Vs,Tº ]/2

* Velocidad de sedimentación usando Stokes; Vs =0,604 cm/s

* Vs según Allen-Hazen a una temp. de 10ºC; Vs, 10º =0,563 cm/s

* Vs según Allen-Hazen a la temp. de diseño; Vs,Tº =0,867 cm/s

* Velocidad de sedimentación adoptada; Vsa =0,736 cm/s

* Carga Superficial; Cs =7,36 L/s/m²

3. Cálculo y verificación del Número de Reynolds

Re = [(Øp x Vsa)/]
* Número de Reynolds; Re =0,66 Re<1
OK flujo laminar, Re < 1,0

4. Dimensionamiento del desarenador

Teniendo en cuenta las recomendaciones del RAS/2.000, mostradas en el Numeral (1)

del presente anexo, se procederá a dimensionar la zona de sedimentación del
desarenador como se muestra.

t = H / Vsa ; M = a / t ; V = Qd / a ; As = V / H ; As = L x A

* Profundidad útil del desarenador; H =1,50 m

Hmin recomendada = 1,50m RAS 2000 numeral B.4.4.6.4
* Tiempo de sedimentación de la partícula; t =203,9 s
* Grado del desarenador, según Flinn, Weston y Bogart =2
- Malos deflectores o sin ellos =1

14
 - Deflectores Buenos =2
- Muy Buenos Deflectores =3
* Relación entre tiempo de det. y tiempo de sedim. ; M =2,75
* Tiempo de detención hidráulica; a =560,7 s = 9,3 min
* Volumen de la zona de sedimentación; V =17,37 m³
* Área útil superficial del desarenador; As =11,58 m²
* Relación largo útil - ancho útil; L / A =5,0
Relación entre 3-6; RAS 2000 numeral B.4.4.6.4
* Ancho útil del desarenador; A =1,50 m
* Largo útil del desarenador; L =7,50 m

5. Velocidad horizontal, velocidad de arrastre y relación entre velocidades

Vh = [Qd/(A x H)]
Va = [125 x ((Ss - 1) x d) ^ 0,5]
N = Vh/Vsa

* Velocidad horizontal; Vh =1,38 cm/s

OK RAS/2000: Vh < 25cm/s

* Velocidad de Arrastre; Va =14 cm/s
Va > Vh; OK

* Relación de velocidades; N = Vh/Vsa =1,87

Relación < 20; RAS 2000 numeral B.4.4.6.3

6. Diseño de la tolva para lodos

La tolva tiene por finalidad almacenar las arenas que se remueven en el desarenador,
para tal fin se obtienen a continuación las dimensiones de esta.

Vt = [(L + b)/2] x h x A
L1 = L/3

15
L2 = (2 x L)/3
P = L/h

* Profundidad de la tolva; h =0,75 m

Entre 0,75-1,50m; RAS 2000 numeral B.4.4.6.4
* Volumen de la tolva de lodos; Vt =4,22 m³
* Longitud del primer tercio desde la entrada; L1 =2,50 m
* Longitud del segundo tercio desde la entrada; L2 =5,00 m
* Relación long. útil - profundidad tolva ; P =10
Relación entre 1-10; RAS 2000 numeral B.4.4.6.4

La tolva para almacenar las arenas decantadas, tendrá una longitud de 7,5m, un ancho
de 1,5m y una profundidad útil de 0,75m.

FIGURA 2 DESARENADOR

Tubería de entrada
Ø6” PVC-P

Vertedero de
Tubería rebose salida
Ø4” PVC-P

Pantalla
distribuidora Peldaños, uña Pasamanos en
de flujo de gato tubería negra
liviana
PLANTA
Pantalla
Pasamanos distribuidora Pasarela en
de flujo P.R.F.V

Vertedero
rectangular
Vertedero de Extracción
salida lodosØ4” PVC

Zona almacenamiento Arenas

Tubería Ø4” PVC

Tubería de entrada
Ø6” PVC-P

16
 1.2.2 CÁLCULO DE FLOCULADORES

1.2.2.1 Dosificación del coagulante

La dosificación del coagulante se hará por medio de una bomba dosificadora digital, con
caudal constante ajustable manualmente de 28,20 L/h y 10 bar, estará ubicada en la
caseta de bombeo contigua al tanque de succión, contará con un tanque con un volumen
de 300L para mezclar el coagulante y posteriormente dosificarlo en el canal de aforo y
mezcla rápida a la salida del desarenador.

A continuación, se realiza el cálculo del sulfato de aluminio líquido que se va a utilizar:

* Densidad del sulfato de aluminio; ρw = 1,3 Kg/m3

* Densidad del agua = 1,0 Kg/m3
* Volumen tanque de dosificación; V=150L
* Tiempo de operación del tanque dosificador; T=8h
* Concentración de la solución; C=10,00%
* Volumen necesario para preparar la solución al 10%

%C  V
V10% 
100   w

10%  (150L / 1000)

V10%   0,01m 3  11,5L
100  1,3Kg / m 3

* Dosis de sulfato a agregar; D=25 mg/l

1.2.2.2 Diseño y Optimización Sistema de floculación

rCARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE FLOCULACIÓN OPTIMIZADO

Floculador Especificaciones
12”
Diámetro pases floculadores existentes 14”
16”
Profundidad útil de la cámara 2,70m
Ancho de la cámara 0,70m
Longitud de la cámara 1,20m
Longitud pase proyectado 0,35m
Ancho pase proyectado 0,35m
Número de cámaras floculador existente 10 un
Pérdida de carga total unidades existentes (H) 0,1430m
Número de cámaras proyectadas 10un
Pérdida de carga total unidades proyectadas (H) 0,0062m
Pérdida de carga total floculadores (HT) 0,205m
Borde libre floculador existentes 0.11m

17
 Floculador Especificaciones
Borde libre floculador proyectado 0.49m
Tubería en HD de interconexión entre floculador proyectado y existente 12”
Tubería PVC para purga y desagüe floculador existente y proyectado 4”
Ancho vertedero de salida hacia canal de entrega sedimentadores 0.70m
Altura vertedero de salida hacia canal de entrega sedimentadores 0.24m
Ancho canal de entrega a los sedimentadores 0.60m
Largo canal de entrega a los sedimentadores 7,27m
Profundidad canal de entrega a los sedimentadores 2.66m
Material Concreto

FIGURA 3 FLOCULADOR TIPO ALABAMA OPTIMIZADO

Válvula mariposa
Tubería desagüe Ø4”PVC
Ø4”PVC

Pasamanos

Vertedero

Pase Pase
proyectado Ø4” proyectado Ø4”

18
 Pasamanos PLANTA

Desagües Ø4”

SECCIÓN A-A

1.2.3 Optimización Sistema de sedimentación

19
Actualmente el sistema de sedimentación está conformado por dos unidades de
sedimentadores de alta tasa de dimensiones 3,07m × 3,15m × 2,60m y 3,12m × 3,15m ×
2,60m respectivamente, las placas existentes se encuentran en su mayoría en mal estado
por la falta de mantenimiento y por la acumulación de lodos debida a la falta de un
desarenador, otra razón es que faltan muchas de ellas, por esto se dotarán con nuevos
paneles hexagonales plásticos en poliestireno o PVC inclinadas a 60º y de espesor 2mm,
además se considera la reposición de los soportes de las placas existentes y la
instalación de unas escaleras de acceso para facilitar el mantenimiento de las estructuras

Las canaletas de recolección de agua clarificada con las que cuenta cada sedimentador
serán reemplazadas por canaletas dientes de sierra dispuestas en sentido longitudinal, de
dimensiones 0,2m × 0,2m × 3,15m de largo, en fibra de vidrio, con el objeto de mejorar la
recolección y evitar que las canaletas existentes se ahoguen a futuro.

En vista de que los múltiples recolectores de lodos existentes (PVC Ø 6”) no cumple con
los parámetros establecidos por el RAS 2000, se proyecta la instalación de un nuevo
múltiple en PVC Ø 8” para la extracción de lodos desde el fondo de cada unidad, por
medio de una tubería perforada conectada a una válvula de apertura y cierre rápido
ubicada en uno de sus extremos.

De igual forma se proyecta la Instalación de un juego de válvulas de compuerta de Ø 8”

en Hierro Dúctil en el canal de entrega a los sedimentadores, con el propósito de controlar
la operación de estos y así poder sacar de servicio alguno de las dos unidades existentes
para mantenimiento.

Para el dimensionamiento de la unidad de sedimentación se tuvo en cuenta las siguientes

consideraciones y cálculos, teniendo en cuenta lo recomendado en el RAS 2000. Todos
los parámetros están descritos en el Título C, numeral 6.5.1.3

Tiempo de detención: La unidad debe diseñarse de tal manera que esté entre 10min y
15min.

Profundidad: La profundidad del tanque debe estar entre 4m y 5,5m.

Carga superficial: La carga superficial de la unidad debe estar entre 120 y 185m3/m2-día
para placas angostas y de 200 a 300m3/m2-día para placas profundas. Para velocidades
mayores deberá hacerse ensayos en planta piloto.

Sistema de salida: El sistema debe cubrir la totalidad del área de sedimentación

acelerada y debe constar de tuberías perforadas o canales que trabajen con un tirante de
agua no inferior a 8cm.

Número de Reynolds: Debe ser menor a 500, se recomienda un Reynolds menor a 250.

Sedimentadores con placas: Se debe tener en cuenta:

 La inclinación de las placas debe ser de 55º a 60º.

 El espacio entre las placas debe ser de 5cm.

20
  En caso de emplear placas de asbesto cemento el espesor de la placa debe ser de
8mm a 10mm.
 Con placas profundas para cada fila de placas debe dejarse un ducto de ingreso del
agua por el fondo a una altura aproximada de 15 a 30% de la longitud de la placa y
en la parte superior se colocará el sistema de recolección por medio de vertederos u
orificios. Cada placa debe tener su elemento hidráulico de extracción de flujo.

Número de unidades: Para todos los niveles de complejidad la planta de tratamiento

debe tener como mínimo 2 unidades.

Extracción de lodos: Puede hacerse con múltiples perforados colocados en superficies

inclinadas con un ángulo no menor de 45º o con sistemas patentados. La extracción debe
ser continua.

Recolección de agua sedimentada: El flujo sobre el vertedero debe ser de 1,67 L/s-m a
3,33 L/s-m por metro lineal de las canaletas (Titulo C, literal C.6.4.1).

1. DISEÑO HIDRÁULICO
1.1 Dimensiones del sedimientador

* Longitud; L= 3,15m
* Ancho; A= 3,07m
* Ángulo de inclinación de placas; Ө= 60º
* Espacio entre placas; e= 0,05m
* Número de placas; N= 38 placas
* Altura de placas; = 1,20m
* Número de canaletas por cámara; = 2un
* Longitud de cada canaleta; Lc=3,15m

1.2 Parámetros para la revisión hidráulica

* Caudal de diseño=31L/s
* Número de sedimentadores=2
* Caudal por sedimentadro; Q=15,5L/s
* Temperatura; T=28ºC
* Viscosidad cinemática del agua; µ=0,0083914 cm2/s
* Peso específico del agua; a=996,26 Kgf/m3

21
 * Viscosidad absoluta; =0,00009 Kgf-s/m2
1.3 Cálculo de la Velocidad de Sedimentación Crítica, VSC

VSC = {Vo / [senӨ + LR * cosӨ - (0,013 * e * cosӨ * Vo / m)]}, donde,

* Vo = Velocidad del Agua entre Placas
V0  (Q / AT )

* AT = Area Transversal del flujo,

AT  ( N  1)  A  e

AT  (38  1)  3,07  0,05  5,9m 2

V0  (15,15L / s / 1000 / 5,9m 2 )  86400  226,54m / día

* LR=Longitud relativa
L R  ( Altura placa / e)

LR  (1,20m / 0,05m)  23,08m

Entonces:
VSC  18,28m / día

No cumple, 20<VSC<30m/día

1.4 Tiempo de detención hidráulico, Ts

2,27
TS 
(60 * V0 )

2,27
TS   14,43 min
(60 * 226,54m / día / 86400)

10<Ts<15min, Cumple numeral C.6.5.1.3 RAS 2000

1.5 Número de Reynolds, R

e
R  V0 *


0,05m
R  (226,54 * 100 / 86400) *  162,48
0,0083914cm 2 / s

R<250, Cumple numeral C.6.5.1.3 RAS 2000

1.6 Cálculo de la Carga Superficial, Cs

22
 C S  (Q / AS )

15,5 L / s * 86,4
CS   138,4m 3 / m 2  d
3,15m * 3,07m

Cumple RAS 2000, 120-185m3/m2-d

2.3 Diseño del sistema extractor de lodos

Se adopta un sistema con un múltiple perforado en el fondo de cada módulo de

sedimentación, el cual incluye válvula de apertura y cierre rápido para su evacuación.

Xr = [L / (Nor +1)
X = 1,162 x Dor x (h 0,5 / Va) 0,5] (3)

* Longitud del sedimentador; L=3,15m

* Altura de la lámina de agua en el sedimentador; h=2,58m
* Número de orificios; Nor=12 un
* Diámetro de los orificios; Dor=1,5 pul=3,8 cm
* Separación entre orificios; Xr
3,15m
Xr   0,24m
(12un  1)

* Velocidad de arrastre de sólidos; Va=2,00cm/s

* Ancho de la zona de influencia; X
0 ,5
 ((2,58m 0 ,5 ) 
X  1,162(3,8cm / 100)     0,39m
 ( 2 / 100) 

Cumple la relación X>Xr

* Diámetro del múltiple; Dm
3,8cm
Dm   8,09 pul  8 pul
(0,4 / 12un) 0, 5 / 2,54

  (3,8cm) 2 
* Suma de áreas de los orificios= 12un   132,54cm 2
 4 

3
.Fuente: ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. "Teoría y práctica de la purificación del agua".
P.309

23
 (  (8 pul  2,54cm) 2
* 50% del área del múltiple=  0,5  162,15cm 2
4
* Suma áreas < 50% área múltiple = 132,54cm2<162,15cm2. No cumple

Se debe colocar un tubo de 8 pulg, perforado con 12 orificios de Ø 1,5pulg, por cada lado,
intercalados, formando un ángulo de 90º entre ellos, y separados 0,24m centro a centro.
El tubo extractor debe ir sellado en un extremo.
En TABLA Nº 3. se encuentra un resumen de las características principales del sistema de
sedimentación y en la FIGURA 4 se puede observar su configuración.

TABLA Nº 3. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE SEDIMENTACION

OPTIMIZADO

Sedimentador Especificaciones
Longitud (L) 3,15m
Ancho (A) 3,07 m
Altura placas 0,52
Número de sedimentadores 2
Tubería de entrada PVC-P Ø 8”
Canaleta (2un) 0,2m×0,2m×3,15m
Múltiple distribuidor de flujo PVC-P Ø 8”
Tubería (extracción lodos) PVC-P Ø 8”
Material Concreto

24
FIGURA 4 OPTIMIZACION SEDIMENTADOR DE ALTA
TASA

Va hacia el terreno
PVC Ø8”

Válvula compuerta
Ø8”HD

Filtro 1

Sedimentador 1

Canaleta diente sierra

Filtro 2

Acceso para
mantenimiento
Sedimentador 2

Filtro 3

Válvula mariposa
Ø8”HD

Va hacia el terreno
PVC Ø8”

PLANTA

25
 Pasamanos
Válvula compuerta
Ø8”HD

Válvula Mariposa Múltiple distribuidor

Ø8”HD PVC Ø8”
Va a el terreno
PVC Ø8”

26
2. DISEÑO LECHOS DE SECADO

27
28
29
30
2.1 LECHOS DE SECADO

Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo de los sedimentadores y floculadores. La preparación debe incluir los
siguientes trabajos:

 El lodo se extrae hidráulicamente del desarenador, sedimentador y floculadores

se vierte sobre una celda o cámara y se deja secar. El lodo se deshidrata por
drenaje a través del lecho de arena y grava, y por evaporación desde la
superficie expuesta al aire. Como la mayor parte del agua se extrae por
drenaje, los lechos están equipados con tuberías de drenaje inferior.

 Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido
de humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa
facilitándose el trazado de surcos con rastrillo.

 Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.

 Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.

 Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes

de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de
arena mejorando la capacidad de filtración.

 Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su

espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se
remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original
debe ser de la misma característica que la especificada en su construcción.

 Son del tipo convencional de arena como medio filtrante soportada en un lecho
de grava. Una vez seco, el lodo se retirará y se evacuará a vertederos
controlados, al relleno sanitario municipal o se podrá utilizar como
acondicionador de suelos.

31
 BIBLIOGRAFÍA

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Municipal Año 2008-2011. El Piñón, 2008.

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Tomo I, Ed, McGRAW-HILL, Bogotá, 2.000.

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32