¿Qué es la

corrosión?

Corrosión
Metálica

Clasificación de la
corrosión

CORROSIÓN Pasivación y como

usarla a nuestro
Resumen
En nuestra vida cotidiana vemos materiales como por ejemplo un fierro que ha cambiado favor.
su coloración inicial y su textura volviéndose más áspero. Explicamos este fenómeno como
corrosión, el cual corresponde a una oxidación, producida por acción de agentes corrosivos
del medio como el aire. Este proceso, afecta a casi cualquier tipo de material, pero nos
enfocaremos en los metales.

Para hacer más práctico el estudio, se clasifica la corrosión “según medio” y “según forma”.
En la primera de estas clasificaciones encontramos tanto la corrosión química (metal
reacciona con un medio no iónico) como la corrosión electroquímica. En esta última, tiene
que existir un líquido conductor de electricidad, un electrolito, y dos metales DISTINTOS.
La corrosión electroquímica tiene tres subclasificaciones: corrosión de contacto,
intercristalina y transcristalina

La segunda clasificación, corrosión “según forma”, es más apropiada para evaluar el nivel
de daño producido por la corrosión. Dicho nivel se mueve entre la corrosión uniforme y la
intergranular, siendo esta ultima una de las más agresivas.

Para finalizar explicamos la pasivación, que a grandes rasgos es un fenómeno en el que se

forma una película fina protectora de óxido.
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Índice
1. Introducción ................................................................................................................................... 2
2. Definiciones .................................................................................................................................... 3
2.1. ¿Qué es la corrosión? .............................................................................................................. 3
2.2. Corrosión Metálica .................................................................................................................. 3
2.3 Tipos de corrosión ........................................................................................................................ 4
2.3.1 Corrosión según medio .......................................................................................................... 4
2.3.2 Corrosión según forma .......................................................................................................... 4
2.4 Pasivación..................................................................................................................................... 6
3. Método de trabajo .......................................................................................................................... 6
4. Resultados ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
5. Conclusiones ................................................................................................................................... 6

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 1. Introducción

Todos hemos visto lo que sucede cuando dejamos una barra de metal fuera de nuestra
casa mucho tiempo, un fierro olvidado que cambia de color y se vuelve más áspero.
Aquellos que han tenido la posibilidad de ir a un puerto han notado como una capa
naranja se hace parte del paisaje y sin ir más lejos en aquellas antigüedades de bronce 2
podemos encontrar una pequeña película de color verde que cubre la superficie. ¿Qué
son estos colores? ¿Qué produce estos cambios en los materiales? Más
específicamente ¿Por qué pasa esto con los metales? A lo largo de la historia el ser
humano ha tenido que responder esta y muchas otras interrogantes.

En el presente informe, trataremos la principal causal de estas modificaciones, la

corrosión y como esta afecta a los metales mucho más allá de un cambio de color, si no
como un cambio directo e la estructura cristalina y la durabilidad de un metal, veremos
la corrosión como aquel suceso contradictorio, el cual mientras más avanza en el
tiempo más primitiva vuelve la estructura a la que afecta.

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 2. Definiciones
2.1. ¿Qué es la corrosión?
Para definir corrosión debemos aclarar en primer lugar que este proceso no solo afecta a los
metales, si no que a cualquier tipo de material que pueda estar expuesto a agentes corrosivos
(como el aire). La corrosión se entiende como un proceso, que involucra principalmente
reacciones (químicas o electroquímicas) que causan deterioro a los materiales, producido por
el medio que los rodea.
Refiriéndonos a los metales, si consideramos solo la atmósfera, encontramos que la mayoría
de los metales en contacto con el medio ambiente forman un sistema termodinámicamente
inestable (con excepción de los metales nobles), en donde los metales que están en contacto 3
sd8xzcon el aire reaccionan y se transforman en óxidos

2.2. Corrosión Metálica

Es el gasto de superficie que ocurre cuando los metales están expuestos a ambientes
reactivos. Los compuestos químicos que resultan de este gasto son cercanos a las rocas
minerales que encontramos en la superficie terrestre. En otras palabras, la corrosión causa
que los metales vuelvan a su estado original.

Fig. (1) Llaves de bronce oxidadas en Fig. (2) Mineral de cobre en estado
color verde, similar a minerales de cobre. natural.

Si hablamos de temperaturas superiores a 200° C la mayoría de los metales presenta

reacciones significativas con el aire seco (entiéndase por aire seco, aire que no contiene
agua en forma alguna), velocidad y grado de reacción se ven incrementados ya sea por un
aumento de la temperatura o por una contaminación del aire con otros gases.

La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo que denota siempre la existencia de

una zona anódica (la que sufre la corrosión), una zona catódica y un electrolito.

La corrosión más frecuente siempre es

Fig. (3) Esquema de corrosión
de naturaleza electroquímica y resulta
de la formación sobre la superficie
metálica de multitud de zonas anódicas
y catódicas; el electrolito es, en caso de
no estar sumergido o enterrado el
metal, el agua condensada de la
atmósfera, para lo que la humedad
relativa deberá ser del 70%.

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 2.3 Tipos de corrosión
2.3.1 Corrosión según medio

a) Corrosión química: Bajo esta denominación son estudiados todos aquellos casos en que
el metal reacciona con un medio no iónico, un ejemplo de esto es la oxidación en aire a
alta temperatura.
b) Corrosión electroquímica: Para que exista este tipo de corrosión tiene que existir un
líquido conductor de electricidad, un electrolito (agua, humedad, sudor, etc.) entre dos
metales distintos. En la corrosión electroquímica se producen idénticos procesos que los
que tienen lugar en un elemento galvánico, en este elemento se produce una TENSIÓN 4
ELÉCTRICA que va del polo positivo al negativo. Los metales de polaridad negativa (cinc
en el ejemplo), es corroído y el metal de polaridad positiva(cobre) se mantiene.

Dentro de la corrosión electroquímica encontramos otras subclasificaciones:

1) Corrosión de contacto: Sucede cuando distintos metales, sin capa aislante
intermedia, se ponen en contacto con un electrolito y queda constituido un
elemento de corrosión (elemento galvánico) en donde el metal menos noble
resulta destruido.

2) Corrosión intercristalina (Corrosión entre cristales metálicos): Los cristales de un

mineral metálico pueden ser muy distintos en cuanto a substancia. Si se añade
humedad se forman corrientes entre los cristales, como ocurre en un elemento
galvánico. Los cristales de polaridad negativa son corroídos, con lo que se
destruye la estructura

Fig. (4) Corrosión intercristalina.

3) Corrosión transcristalina (Corrosión dentro de los distintos cristales): Si hay grietas

que pasan por el interior de los cristales de un metal, pueden producirse, en caso
de solicitaciones, alternadas tensiones eléctricas entre las partes de cada cristal.
Esto conduce a la corrosión dentro de los cristales afectados. Este tipo de
corrosión puede presentarse en los aceros austeníticos

2.3.2 Corrosión según forma

La clasificación según el medio resulta sumamente útil cuando se estudian los mecanismos de
ataque, sin embargo, para evaluar los daños producidos por la corrosión, es más adecuada
una clasificación según la forma.

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Fig. (5) Corrosión según forma,

a) Corrosión uniforme:
Es la forma más benigna de la corrosión. El ataque se extiende en forma homogénea sobre
toda la superficie del metal, la penetración media es igual en todos los puntos.
b) Corrosión en placas:
Abarca casos intermedios entre una corrosión uniforme y corrosión localizada. A Pesar de
presentarse como un ataque generalizado de la superficie, existen zonas donde el ataque se
extiende más.
c) Corrosión por picado:
Una de las formas más peligrosas en que puede presentarse la corrosión corresponde a la
corrosión por picado. En este caso el ataque es totalmente localizado, por tanto, la cantidad
de material afectado no guarda relación con la magnitud de los inconvenientes. Durante el
picado el ataque se localiza en puntos aislados de la superficie, propagándose al interior del
metal, llegando incluso a generar túneles microscópicos.
d) Corrosión intergranular:
Se presenta como una franja estrecha de ataque que se propaga a lo largo de los límites de
grano. (Superficie de separación entre dos cristales) Este ataque se extiende hasta inutilizar el
material afectado.
e) Corrosión Fisurante:
Es también conocida como corrosión bajo tensión. Puede presentarse cuando un metal está
sometido simultáneamente a la acción de un medio corrosivo y a tensiones mecánicas de
tracción.
>Relación entre dislocaciones y corrosión bajo tensión: La corrosión bajo tensión aparece
en general en metales cubiertos por una película pasavante Para deformar un metal de
estructura cristalina perfecta se puede requerir una tensión mecánica 1000 veces mayor que
la exigida por metales comunes. Esta baja resistencia mecánica se puede explicar por
dislocaciones. El movimiento de estas dislocaciones, cuando se aplica una tensión mecánica,
es el que permite la deformación de un metal a bajas tensiones.

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 2.4 Pasivación
La pasividad de los metales es un fenómeno conocido desde hace más de siglo y medio. Se
estudio principalmente en el hierro, es un fenómeno curioso ya que causa que el metal se
comporte como si fuera noble en condiciones que cabria esperar un fuerte ataque corrosivo.
En 1836 Faraday atribuyo el fenómeno a la formación de una fina película de oxido sobre la
superficie metálica, tal explicación sigue vigente hasta hoy en día.

Sin embargo, el hierro no es el único metal que presenta pasivación. A pesar de lo mucho
que puedan llegar a diferir estos metales todos tienen algo en común y es que la pasividad
aparece por encima de cierto potencial, denominado “Potencial de Flade”.

La pasivación constituye sin duda una forma de usar la corrosión a nuestro favor, ya que el 6
óxido protege al mineral del óxido, si bien la pasivación ocurre en medios ambientales
naturales, es posible crearla en medios controlados de laboratorio ya sea aplicando una
corriente exterior o usando un agente oxidante lo bastante enérgico para hacer que el metal
adquiera un potencial superior al de Flade.

3. Método de trabajo
Al ser un trabajo investigativo, el método fue principalmente búsqueda de información tanto en
línea como en bibliografía, además del apoyo de docentes ante ciertas dudas técnicas. Sin
embargo, esta investigación tuvo un orden definido el cual se menciona a continuación:

1. Buscar información general del tema “Corrosión en cristales”.

2. Orientar el trabajo a un tema aún más específico, siendo este “Corrosión en metales”.
3. Seleccionar definiciones a tratar.
4. Informarse de la terminología tanto con libros como con profesores.
5. Generar informe detallando información recopilada y relevante.

4. Conclusiones
Tras pasearnos por las causas de la corrosión y los defectos microscópicos que esta genera es
imposible no cuestionarse los efectos macroscópicos que pueda generar. En la antigüedad las
aleaciones debían ser expuestas a los medios corrosivos en tiempo real lo cual retrasaba y
afectaba la creación de industrias y tecnologías con una gran vida útil. Calderas explotaban a
causa de corrosión bajo tensión, y hace menos de un siglo se descubrió que la corrosión bajo
tensión afectaba incluso a los aceros inoxidables. Tras mucha investigación se a logrado retardar
el proceso de corrosión con la creación de inhibidores mas no detenerla.

Tras concluir nuestra investigación las respuestas son menores a las interrogantes y a futuro sería
interesante indagar en cómo actúan los inhibidores, también queda la duda y la fantasía de un
futuro donde la corrosión no sea un problema.

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 5. Referencias

 M. West, J. (1986). Basic Corrosion and Oxidation (2nd ed., pp. 9, 16). Gran Bretaña: Elis
Horwood.
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 III. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA. (2018). Retrieved from
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.htm
 R. Galvele, J. (1979). CORROSION (pp. 3-6, 37). Washington, D.C: Eva V. Chesneau.
 Leyensetter, A. (2006). Tecnología de los oficios metalúrgicos (38th ed., pp. 185-188).
Barcelona: Reverté.

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