1

Rua João Batista Spanhol, 598

Jardim Progresso Cordeirópolis-SP

CEP 13490-000 Fone (19) 3546-6992

www.llu-tech.com.br

2 75
 Manual de
operação e
manutenção.

Prensa
pneumática
modelo L500
LLU-TECH ENGENHARIA LTDA-ME

74 3
Sumário
INTRODUÇÃO .........................11

TERMO DE GARANTIA...........14

1. Normas de garantia .......14

2. Abrangência da garantia 17

3. Prazo de validade da
garantia. ...............................18

4. Extinção da garantia. .....20

5. Condições gerais. ..........22

NORMAS DE SEGURANÇA. ..23

Especificações .........................27

4 73
 Identificação da prensa. ... 27

Dimensões externas ......... 30

Comandos. ....................... 32

Dados técnicos. ................ 34

Circuito Pneumático. ........ 35

Operação. ................................ 40

Manutenção preventiva. .......... 59

Procedimentos manutenção
preventiva. ........................ 62

ANOTAÇÕES.

72 5
 Substituição da faca de
corte.Erro! Indicador não
definido.

Substituição do cepo de
corte.Erro! Indicador não
definido.

Peças de reposição. ................68

Anotações. ...............................72

Índice de figuras.

Figura 1 placa de identificação 29

6 71
 Figura 2 dimensões. ........... Erro!
Indicador não definido.
Figura 3 Porta sacolas e
gabaritoErro! Indicador não
definido.
Figura 4 acionamento Bi-
manual.Erro! Indicador não
definido.
Figura 5 componentes
pneumáticosErro! Indicador não
definido.
Figura 6 circuito. ...................... 40

70 7
Figura 7 regulador de Quando for necessário a
pressão.Erro! Indicador não substituição de peças deve se
definido. consultar o catalogo a seguir.
Figura 8 porta sacola .......... Erro!
Busque pela posição da peça e
Indicador não definido.
pelo número consulte o nome na
Figura 9 abertura de referência
lista.
para corte e ajustadores ..... Erro!
Indicador não definido. Ao fazer o pedido informe o

Figura 10 posição de corte. Erro! modelo da prensa, o número de

Indicador não definido. série e o código da peça.

Figura 11 acionando a
prensaErro! Indicador não
definido.

8 69
 Figura 12 retirando as
sacolasErro! Indicador não
definido.
Figura 13 reaperto tirantes . Erro!
Indicador não definido.
Figura 14 porcas cilindro. ... Erro!
Indicador não definido.
Figura 15 roldanas.............. Erro!
Indicador não definido.
Figura 16 proteções. ........... Erro!
Indicador não definido.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO. Figura 17 facaErro! Indicador
não definido.

68 9
Figura 18 proteção 22 ......... Erro!
Indicador não definido.
Figura 19 porta sacolas ...... Erro!
Indicador não definido.
Figura 20 cepoErro! Indicador
não definido.
Figura 21 peçasErro! Indicador
não definido.

10 67
Verificar os estados das
mangueiras e conexões
pneumáticas.
INTRODUÇÃO
Lubrificar as buchas das colunas
(24) com graxa branca
automotiva. Inicialmente gostaríamos de
parabenizá-lo (a), você acaba de
adquirir um produto com a mais
alta tecnologia.

A prensa pneumática L500 da

LLU-TECH foi projetada e
66 11
desenvolvida para atender os
clientes que necessitam de uma
máquina que realize os trabalhos
com menos consumo de energia
e com total segurança.

Este manual foi elaborado para

informações e instruções
necessárias a utilização e
manutenção da sua prensa, bem
como apresentar características
importantes para possíveis
reparos, podendo ser utilizado
também como ferramenta
12 65
 adicional para o pessoal de
manutenção.
Reapertar a porca M36 (19) da
haste do cilindro e também suas Nós sugerimos que leiam
porcas M16 (17) figura 14. atentamente o conteúdo deste
manual.

A LLU-TECH ENGENHARIA
LTDA. reserva-se o direito de
modificar ou introduzir
melhoramentos em seus
equipamentos, sem incorrer na
obrigação de efetuar as mesmas

64 13
modificações ou melhoramentos placa móvel (5) e o cepo de corte
nos modelos anteriores. (4). Figura 13.

Finalizando, aproveitamos a
oportunidade para cumprimentá-
lo(a) por ter escolhido um produto
LLU-TECH.

TERMO DE GARANTIA.

1. Normas de garantia
a. Controle de qualidade.

14 63
Procedimentos manutenção Esta prensa foi submetida a
preventiva. cuidadosa revisão e testes de
acordo com o programa de
inspeção final da LLU-TECH
Reaperte os tirantes (9) com
ENGENHARIA LTDA. para
uma chave combinada 30 mm
assegurar ao proprietário (a) a
observando o paralelismo entre a
máxima satisfação com a sua
nova prensa.

b. Garantia

A observância de todas as
recomendações deste manual,
bem como das condições

62 15
estipuladas nos “Termos de Lubrificar as buchas 30 dias
Garantia” capacitam ao das colunas com
proprietário, obter atendimento graxa branca
em garantia LLU-TECH.

Esta garantia refere-se à defeitos

de fabricação na estrutura,
Cuidado somente pode realizar manutenção
montagem, cilindro pneumático e
manutenção qualificada, utilizando os EPIs necessár
válvulas.
ar comprimido desligada e com o sistema bloqueado
c. A aquisição dos direitos desta
garantia requer a observância
das instruções constantes no

16 61
 Itens Período Manual de Operação e
Reapertar as porcas 90 dias Manutenção.
dos tirantes da placa
2. Abrangência da garantia
superior.
A LLU-TECH ENGENHARIA
Reapertar porca m36 60 dias
LTDA, garante que cada Prensa,
do cilindro principal e
incluindo todo o equipamento e
seus parafusos de
acessórios, é isento de defeitos
fixação
de materiais ou de manufatura.
Verificar estados das 30 dias
A garantia se efetivará desde que
mangueiras,
os defeitos não sejam resultantes
conexões e válvulas
do desgaste natural das peças e
pneumáticas
componentes e que a Prensa não

60 17
seja submetida a condições MANUTENÇÃO PREVENTIVA.
anormais e inadequadas de uso,
acidentes de qualquer natureza
ou força maior.
Realizar inspeção e manutenção
Qualquer evento que não estiver
preventiva regularmente como
previsto neste termo, será objeto
segue na tabela.
de análise e decisão da LLU-
TECH.

3. Prazo de validade da
garantia.

18 59
 Tabela 1 – relação de peças e
prazo de garantia.

Peças Prazo
Cilindro 6 meses.
pneumático
Válvula 3 meses.
direcional
manual
Válvula 3 meses.
reguladora de
pressão

58 19
Estrutura, base 1 ano.
móvel e bases
fixa.
Demais peças 3 meses.
Tabela 1 Prazo de validade garantia.

4. Extinção da garantia.

A presente garantia cessará

quando:

20 57
Levante a proteção frontal (11) e a. Esgotar-se o prazo de validade
retire a faca que esta parafusada estipulado no item 3.
a travessa móvel (5).
b. Houver alterações não
autorizadas na estrutura ou
sistema em geral.

c. A prensa operar acima do

limite estipulado que é no máximo
de 1,5 toneladas que
corresponde a uma pressão
máxima de 7,5 Kgf/cm² de ar
comprimido.

56 21
d. Utilizar a prensa para outros
fins que não foram designados
pelo fabricante.
7. Substituição da faca de
5. Condições gerais.
corte.

As obrigações previstas nesta

garantia, se limitam a substituição
ou reparos gratuitos das peças
defeituosas, desde que o exame
feito pela LLU-TECH, revele
defeitos de material e/ou
fabricação e as peças serão

22 55
 recolhidas e pertencerão a LLU-
TECH para estudos e
aperfeiçoamentos afim de
eliminar o problema em futuras
instalações e equipamentos.

NORMAS DE SEGURANÇA.

 Ao utilizar o equipamento
certifique de que esteja
com as devidas proteções
no lugar.
54 23
 A pressão de trabalho não proteção frontal (11) e efetue a
esteja alterada (7,5 limpeza.
kgf/cm² no máximo)
 Utilizar somente o molde
porta sacolas móvel
original sem adaptações
ou alterações.
 Empregue sempre óculos
de proteção quando
trabalhe ou realize
manutenção na prensa.
 Recomenda-se empregar
proteções auditivas.

24 53
  Antes de trabalhar com a
prensa, assegure-se que
há um dispositivo de
desconexão do ar e que
este esteja acessível de
Observação.
modo que possa ser
Para a retirada de retalhos da desligado rapidamente em
área de prensagem levante a caso de emergência.
 Comprove regularmente o
desgaste das mangueiras
e união.

52 25
 Utilize somente peças
homologadas para reparos
ou manutenção.
 Fixe de forma confiável o
circuito de ar.
 Não utilize a prensa para
outros fins do que ela foi
projetada.
 Não modifique a prensa de
nenhum modo.
 Verifique o estado dos
circuitos pneumáticos
antes do uso.

26 51
6. Em seguida e após a OBSERVAÇÃO: Efetue as revisões periódicas da

acertar a posição de corte conforme determina o plano de manutenção preven

acionar simultaneamente
as duas válvulas
pneumáticas e manter
pressionada até a faca
ESPECIFICAÇÕES
atravessar o material, caso
não ocorra deve se ajustar
a pressão que Identificação da prensa.

eventualmente não deve

ultrapassar 7,5 kgf/cm² É de fundamental importância,
nos casos de consulta, pedidos
50 27
de peças de reposição, 5. A força do cilindro é
reclamações e demais determinada pela pressão
correspondências, que o cliente do regulador, que vai
identifique a prensa mencionando depender da área de corte,
o modelo e o número de série. facas menores pode se
utilizar pressões menores.
A placa de identificação da
Portanto o ajuste deve ser
prensa está localizada na parte
feito pelo responsável da
lateral direita.
máquina buscando
Ao solicitar qualquer informação, sempre a menor pressão
utilize este número conforme a possível e que efetue o
placa de identificação ilustrada na serviço com a qualidade
figura 1. necessária.

28 49
4. Coloque uma quantidade
mínima de sacolas de pelo
menos 15 mm de altura,
pois esta prensa corta as
sacolas com a ação da
força e velocidade, quanto
maior a altura a prensa
desenvolve uma maior
velocidade de corte.

Figura 1 placa de identificação

48 29
Dimensões externas

Altura,
comprimentoelargurafigura2

30 47
3. Insira o gabarito magnético
em um dos lados das
sacolas para que sirva de
guia para o restante da
operação, sendo assim só
é necessário ajustar a
posição de corte uma vez
a cada tamanho de
sacolas.

46 31
Comandos.
Mesa porta sacolas e gabarito
figura 3.

32 45
2. Posicione as sacolas para
o corte sob a mesa e
acione a válvula
pneumática (1) para que o
cilindro desça pela ação da
gravidade permitindo
assim a correta posição do
corte
Figura 2 mesa porta sacolas e gabarito

Comando de acionamento bi-

manual figura 4.

44 33
 A pressão ideal é de 5 kgf/cm²
sendo que a máxima não pode
ultrapassar 7,5kgf/cm².

Figura 3 comando bi-manual

Dados técnicos.
 Capacidade 1,5 toneladas

34 43
  Pressão de trabalho
máxima 7,5 kgf/cm².
 Consumo de ar
comprimido 3 pés³/min.
 Largura útil máxima 315
mm.

Circuito Pneumático.
Componentes figura 5.

1- Regulador de pressão.
2- Válvula de acionamento
manual (a).

42 35
3- Válvula de acionamento 1. Antes de iniciar os
manual (b). trabalhos verifique se o
4- Regulador de fluxo (a) sistema de ar comprimido
5- Regulador de fluxo (b) esteja pressurizado com a
6- Cilindro Principal. pressão estipulada no
7- Tubulação. manômetro da válvula
reguladora de pressão
figura 7.

36 41
 Figura 4 esquema pneumático.

OPERAÇÃO.

40 37
Esquema pneumático. Figura 6.

38 39