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EL TIPO DE MEZCLADORA, LA SECUENCIA Y LOS TIEMPOS DE

MEZCLADO DEL CONCRETO, INFLUYEN EN SU CALIDAD Y
HOMOGENEIDAD
“tecnología del concreto IMCYC, editorial LIMUSA México 1998, high performance concrete-
Pablo Portugal Barriga y Neville, A.M. Tecnología del concreto, Tomo III: El uso de la
mezcladora mecánica para la fabricación de concreto proporciona un mayor grado de eficiencia
en la producción del mismo, adema que permite el suficiente intercambio de los materiales
durante el mezclado”.
Existen varios tipos de mezcladora, según el
método de descarga que éstas tengan:

 La mezcladora de volteo o de tambor

eléctrico con aspas en su interior, realizan
la descarga del concreto, mediante
volcamiento. Una descarga de concreto será
adecuada sí, puede ser realizada con
rapidez y evitando la segregación del
concreto  La mezcladora de eje vertical, tiene mayor
 La mezcladora de tolva de almacenaje, robustez el eje de su rotor se encuentra
tiene su eje en posición horizontal, mientras fijo, permitiendo la descarga mediante una
su descarga se realiza insertando un pequeña compuerta en su borde inferior.
tobogán en el tambor. Fuente: arcomet 7 s.l.
 67

SECUENCIA DE MEZCLADO
Pueden haber diferentes opiniones
respecto a la secuencia de mezclado para
elaborar concreto, y por eso nos remitimos
a la frase, “cualquiera puede elaborar
concreto, pero pocos pueden elaborarlos
con calidad”. Aquí reside lo interesante de
este tema.

El tipo de equipo, su geometría y capacidad

son indicadores que obligan a plantear no
una, sino varias secuencias de mezclado.

a) Planta o dosificadora de concreto:

Respetando el previo diseño de mezcla,
empezar por incorporar 20% del agua, a la
mezcladora o mixer. Luego, añadir de
manera continua la totalidad del agregado
fino, luego el agregado grueso. Después la
totalidad del cemento y el 60% de agua.
Finalmente ajustar la fluidez de la mezcla
con el 20% de agua que resta. 68 Para cualquier caso por lo menos considerar:
b) Mescladora de eje vertical:
Adicionar el 50% de agua, luego la totalidad 69 PASOS DE MEZCLADO PASOS DE MEZCLADO
del agregado grueso, seguido de la ÓPTIMO SIMPLE: Se ÓPTIMO GENERALIZADO: Se
totalidad del agregado fino, y la totalidad 70 mezcla por UN MINUTO ¼ de mezcla por UN MINUTO ¼ de
del cemento. Finalmente adicionar el 50% agua – agregado grueso y agua – agregado grueso y
de agua que resta para ajustar la fluidez agregado fino, luego de ello agregado fino, luego de ello se
deseada.
71
se le agrega el cemento le agrega el cemento +
c) Trompo con tolva: colocar y seguido de los 3/4 de agua y adiciones seguido de los 3/4 de
esparcir uniformemente la totalidad del 72
se deja mezclar según la agua + superplastificante
agregado grueso, para evitar que los cantidad de concreto a mezclado por 8 a 15
siguientes materiales queden adheridos a 73 elaborar. MINUTOS.
la superficie de la tolva, cuando se levante.
Luego incorporar el agregado fino, a 74
manera de capa o cama, y colocar el
cemento de la misma manera. Adicionar
80% de agua e inmediatamente levantar la
tolva eh iniciar el mezclado. Adicionar el
75 TIEMPO DE MEZCLADO
20% de agua que resta para ajustar la
fluidez. 76 Tiene importancia por influir notoriamente en la homogeneidad del concreto; no debe ser ni muy
d) Trompo sin tolva: Agregar 50% de 77 largo, ni muy corto. Si es prolongado, se corre el riesgo de obtener heterogeneidad por
agua, incorporar la totalidad del agregado 78 segregación, principalmente en las mezcladoras de eje inclinado.
grueso, seguido del fino. Agregar 30% más 79 Aumenta el desgaste del material y conduce a un cambio de granulometría por molienda de los
de agua y colocar todo el cemento. 80 agregados, cuando son friables o cuando existen elementos muy gruesos en el hormigón.
Finalmente ajustar la fluidez deseada con 81 Si es muy corto da lugar a mezclas imperfectas, mala distribución de agregados y cemento y una
el 20% de agua que resta. 82 heterogeneidad considerable del hormigón.
83
84 El tiempo de mezcla está en función de:
85
 Volumen del concreto.
86  Plasticidad de la mezcla estudiada.
 Cantidad de cemento.
87  Geometría, composición y
dimensión de los agregados.
88  Cantidad de agua contenida en el
hormigón.
89

90

91

92
 133 190
191
Para obtener un concreto 134 de TEMPERATURA EXTREMA (ALTA) 192
composición uniforme, y por 193
135
consiguiente de resistencia adecuada, Al tener temperaturas altas este 194 1. Considerar la tabla según
136
es importante saber cuál es el tiempo genera un fraguado rápido de195 la volumen de concreto con tiempos
mínimo de mezclado. 137 mezcla a realizar por lo cual lo que196
se mínimos
138 logra con el mezclado es homogenizar197 2. Al aplicar aditivo incorporador de
El valor exacto de los tiempos mínimos
139 el concreto, por lo cual el tiempo198de aire el proceso de mezclado
de mezcladora varía con el tipo 140y mezclado variará dependiendo: 199 aumenta en 1 minuto a 1 ½ como
tamaño de mezcladora a utilizar. 141 a) Considerar la aplicación de baja 200 máximo.
142 cantidad de concreto y aplicar201 el 3. Al aplicar acelerantes considerar
La siguiente tabla muestra valores 143 tiempo especificado en la tabla
típicos de estos tiempos 202 (leer el anexo de acelerantes).
144 normada. 203
generalizados. 145 b) De utilizar aditivos plastificantes
204 VENTAJAS DE UN CONCRETO
146 (leer el anexo de plastificantes)
205 HOMOGENEO
147
148 CON ADITIVOS 206  Una utilización perfecta del
207 aglomerante, el cual se encuentra
149 Los aditivos a utilizar son de gran
208 convenientemente humedecido y
150 variedad pues hablemos tan solo de
209 repartido en el interior de la masa.
151 dos, PLASTIFICANTES y ACELERANTES.
152 210  La humectación correcta de los
153 1. Plastificantes: Los 211
aditivos granulados para obtener el grado de
154 212
plastificantes modifican la plasticidad plasticidad deseado.
155 del concreto, pero este requiere213 un  Una dispersión pequeña
156 tiempo determinado para su efecto, 214y alrededor de la resistencia media y, en
157 es por ello que tenemos variedad215 de consecuencia, un riesgo menor de
158 aditivos plastificante, es por ello 216
que tener algunos resultados inferiores al
159 para plastificante en general se217 le mínimo impuesto por el Pliego de
160 218
dará 4 min adicionales, y para aditivos Condiciones.
Los datos mostrados, son valores
mínimos, a considerar según 161 el Superplastificante en general se219 le
volumen de concreto a mezclar. 162 Las dará como mínimo 8 minutos
220
163
condiciones de exposición al ambiente adicionales. El tiempo de mezclado se
164
durante el mezclado, la temperatura, aplica con la tabla planteada por221la
son variables que modifican estas 165 norma.
consideraciones propuestas por el 166
ACI. 2. Acelerantes: Los 222
aditivos
Por ello se recomienda considerar 167 acelerantes modifican la plasticidad
223
estos tiempos mínimos y además168 un del concreto pero estos son aplicados
169
adicional de rango que puede alcanzar después de la mezcla realizada, por lo
224
un 75% como máximo valor 170 de cual su modificación en tiempo de
mezclado. 171 mezclado no variara ya que su efecto
225
172 es casi instantáneo de poder querer
ANEXO: Todo proceso tiene 173
sus un tiempo se considerara 226 30
respectivos efectos, y 174 es segundos como máximo posterior a
175 ello aplicar el concreto. 227
conveniente conocer y explorar a
fondo lo que generan. 176 228
177 TEMPERATURA EXTREMA (BAJA)
CON ADICIONES 229
178 La temperatura baja genera un
Si este es homogenizado con179 el aumento de humedad más aun de230 ser
cemento formando 180
material extrema este genera congelamiento,
cementante, disminuye el tiempo181 de 231
por lo cual en estos casos disminuye el
182
mezclado para volúmenes de concreto tiempo de mezclado, aumenta el
en gran cantidad según la tabla 183 volumen de concreto, se necesita 232
planteada pero este tendrá como 184 mayor calor de hidratación 233 del
consideración el mezclado por1851 cemento, y hasta se aplica el aditivo
minuto como mínimo. 186 incorporador de aire para mantener 234
187 canalizada el agua de mezcla o se
188 235
aplica acelerantes, por ende el tiempo
189 de mezclado será:
236
 294
295
CONCLUSIONES: 296
297 NORMAS:
 Para cada caso realizado en la forma
de mezclado variaran las resistencias y298 NTP 334.004: Ensayo Autoclave Para Determinar La Estabilidad De
comportamientos del concreto. 299 Volumen
 Exceder o acortar el tiempo de
300 NTP 400.023: Método De Ensayo Para Determinar La Cantidad De
mezclado pueden tener efectos negativos
301 Partículas
en el transcurso del tiempo de colocación
o comportamiento del concreto. 302 ASTM C185: Test Method for Air Content of Hydraulic Cement
 Existen diversos climas a los cuales
está expuesto nuestro concreto por lo cual303 ASTM C1017: Standard Specification for Chemical Admixtures for
variar el tipo de mezclado es óptimo para304 Use in Producing Flowing Concrete.
estos casos al igual que variar el tiempo de
mezclado 305 ACI 232.2R-96: Use Of Flay Ash in Concrete
 Al añadir aditivo varia el tiempo de306 ACI 212.4R-93: Guide for the Use of Superplastifizers in Concrete.
mezclado, de la misma manera suceden
con las adiciones, de la misma manera el307 ACI 365.1R-00: Service-Life Prediction—State-of-the-Art Report
orden de mezcla.
308 ACI 201.2R-01: Guide to Durable Concrete
RECOMENDACIONES: 309 ACI 441R-96: High-Strength Concrete Columns: State of de Art”.
 Realizar un cumplimiento estricto de
las normas para obtener resultados310
favorables y de calidad.
 Mantener el margen de variación para311 BIBLIOGRAFIA:
la aceptación de especímenes realizados
tanto en laboratorio como en obra. 312 o Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and
 Realizar ensayos antes de poder313 Materials, Philadelphia, 2003.
seleccionar un tipo de orden de mezcla o314 o Neville, A.M., Tecnología del concreto, Tomo II, IMCYC, Editorial
de poder determinar un tiempo de mezcla315 Limusa, México D.F. , 1988
para ver su comportamiento en estos316 o NTP 334.004: Ensayo Autoclave Para Determinar La Estabilidad De
ambientes, con diferentes materiales,317 Volumen
agua a emplear etc., (leer el punto de318 o NTP 400.023: Método De Ensayo Para Determinar La Cantidad De
orden de mezcla y tiempo de mezclado). 319 Partículas
 No aplicar el mezclado manual, ya que320 o ACI 201.2R-01: Guide to Durable Concrete
genera demasiada variación y exige321
demasiada tentatividad. 322
 Mantener claro las eficiencias de las
maquinas a emplear y su desgaste ante lo
empleado en él.
 D
e no conocer los procesos de la
elaboración de mezclas de concreto seguir
fielmente lo especificado en este artículo,
el cual ha sido probado con diferentes
aspectos y aplicado con las normas
técnicas especificadas.