INTRODUCCIÓN

El Perú es un país de antigua tradición minera, tradición que mantiene y cultiva

gracias a la presencia de empresas líderes a nivel internacional. Contamos con un
enorme potencial geológico, la presencia de la Cordillera de los Andes alo largo del
territorio, constituye nuestra principal fuente de recursos minerales. A nivel mundial
y latinoamericano el Perú se ubica entre los primeros productores de
diversos metales, (oro, plata, cobre, plomo, zinc, hierro, estaño, molibdeno, teluro,
entre otros), lo cual es reflejo no sólo de la abundancia de recursos y la capacidad
de producción dela actividad minera peruana, sino de la estabilidad de las políticas
económicas en nuestro país. El yacimiento de Toquepala se encuentra localizado
en una región de topografía accidentada, debido a innumerables quebradas
profundas que en su recorrido desde la sierra hacia los desiertos de la costa, cortan
transversalmente el flanco occidental de los andes sur-occidentales. El área de la
mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentándose hacia el este,
nevados con elevaciones que se aproximan a los 6,000 msnm. Geográficamente se
encuentra a 17 °13’ Latitud Sur y 70°36’ Longitud Oeste, Geológicamente,
Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre. Molibdeno diseminado,
donde la mineralización está subordinada a una chimenea de brecha y aun intrusivo
de dacita, ambos genéticamente relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal
calco - alcalina datada de fines del Cretáceo superior - Terciario inferior.
El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenecen
al metalotecto denominado "Sub Provincia Cuprífera del Pacífico" que tiene
dirección NW-SE en Perú y N-S en Chile. En el año 1956, aprovechando el
desarrollo de nuevos métodos probados de minado y el empleo de equipos
especializados para mover grandes volúmenes deroca/mineral a bajo costo, aunado
a las técnicas de concentración y fundición a gran escala, se logró en 1960 el inicio
de la explotación de la mina; así mismo la operación de Toquepala fue mejorada en
1962 con la puesta en marcha dela planta de concentrado de molibdeno y en 1995
con la puesta en operación de la planta de lixiviación de sulfuros, motivando a una
reinterpretación de la información disponible a la fecha, por las opciones de
expansión que genera.
 RESEÑA HISTÓRICA DE LAEXPLORACIÓN Y
DESARROLLO DELYACIMIENTO DE TOQUEPALA

- SIGLO XVIII: Toquepala fue reconocido por losespañoles en época de la

colonia a fines de siglo como un yacimientode baja ley.
- SIGLO XIX: Toquepala fue descrita brevemente en la(12)Bibliografía
geográfica como depósito de cobre. Aunque se dice que el famoso explorador y
hombre de ciencia Antonio Raimondi visitó Toquepala en 1870, él no menciona
este yacimiento en su “Catálogo Razonado de Minerales del Perú” publicado en
Lima en 1878.
- 1908: El Ing. Velarde, menciona por primera vez el (13) yacimiento cuprífero de
Toquepala en sus estudios sobre “La minería en el Perú” publicado por el Boletín
del Cuerpo de Ingenieros de Minas.
- 1917: Robert March Jr. Ingeniero experto en evaluación de yacimientos de
pórfidos de cobre, examinó Toquepala y llegó a la conclusión: “Dada la ubicación,
ley baja De mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una campaña de
exploración y desarrollo
- 1938 - 1942: CPCC exploró parcialmente el yacimiento bajo una opción de
compra previamente acordada conel propietario de la concesión. Se
perforaron 34 taladros diamond drill con 7,741m.
- 1945 - 1949: Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and
Refining Company (ASARCO) realizó estudios regionales de Ingeniería, Geología,
(13) Fotogeología y Metalurgia.
- 1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108churn drill y 31 ddh totalizando
41,371 metros lineales llegó a (14) cubicar 426 Mtc con 1.05% Cu entre los niveles
3600 y 3100.
- 1955 - 1998: Desarrollo de diferentes programas de perforación: churn drill,
diamantina y circulación reversa, totalizando 570 taladros y 170,000 m
de perforación que permitieron:
a) Profundizar el diseño del tajo del nivel 3100 al 2665.
b) Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.
c) Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400
 UBICACION

El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Perú, en

el Departamento de Tacna entre las cotas 3,100a 3,600 msnm. La zona en general
es montañosa y semi-desértica con parámetros anuales de 80 mm de
Precipitación 1,500 mm de evaporación. En dirección Noroeste se encuentran los
yacimientos de Quellaveco y Cuajone a una distancia de 20 y 30 Km
respectivamente, dicho yacimiento se encuentra localizado en una región
de topografía accidentada, debido a innumerables quebradas profundas que en su
recorrido desde la sierra hacia los desiertos de la costa, cortan
Transversalmente el flanco occidental de los andes sur-occidentales. El área de la
mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentándose hacia el Este,
nevados con elevaciones que se aproximan a los 6,000 msnm. Geográficamente se
encuentra a17 °13’ (17) latitud Sur y 70°36’ longitud Oeste, a 92 Km en línearecta
de Tacna, 85 Km de Ilo y 35 Km de Moquegua y es accesible desde estas ciudades
mediante la carretera Panamericana hasta la localidad de Camiara, de donde parte
una carretera afirmada de 76 Km hacia la mina. Toquepala se une con el Puerto de
Ilo mediante línea férrea de 167 Km y con la Fundición con una extensión, desde
el Puerto, de 17 Km. Políticam
ente pertenece al distrito de Ilabaya, provincia de Jorge Basadre del Departamento
de Tacna.

UBICACIÓN POLITICA.
De acuerdo a la división política, Toquepala está ubicado enel sur del Perú en el
Distrito de Ilabaya, Provincia de Tacna, del Departamento de Tacna
PAIS: Perú.
DEPARTAMENTO: Tacna.
PROVINCIA: Jorge Basadre.
DISTRITO: Ilabay
UBICACIÓN GEOGRAFICA

- Coordinadas UTM: 294400Coordenada Este, 8098819

- Altitud: 3100 a 3600 m.s.n.m.
- Latitud: Sur 17º13”
- Longitud: Oeste 70º36

GEOLOGÍA REGIONAL Y LOCAL

El yacimiento está situado en un área que fue sometidaa intensa actividad ígneo eruptiva, de
magmas riolíticos y andesíticos que se registró hace 70 M.A (Cretáceo
Terciario); esta actividad produjo enormes cantidades dematerial volcánico, el cual se acumuló
en una serie de mantos de lava, hasta completar un espesor de 1500 mts está compuesto por
derrames alternados deriolitas, andesitas y Aglomerados, inclinados ligeramente hacia
El oeste y que constituyen el llamado “Grupo Toquepala”. La última fase de vulcanismo en el
sistema. A esa actividad volcánica le siguieron etapas sucesivas de intensa erosión, asociadas a
variaciones del nivel freático que ocasionaron el lavado (Lixiviación) de la parte superior de la
zona mineralizada y una concentración de minerales de cobre en profundidad (Zona de
Enriquecimiento Secundario). En Toque pala no se tiene cubierta de volcánico joven
 GEOLOGIA

Geológicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirítico de cobre molibdeno

diseminado, donde la mineralización está subordinada a una chimenea de brecha y
a un intrusivo de dacita, ambos genéticamente relacionados a la actividad intrusiva
Hidrotermal calco alcalina datada de fines del Cretáceo superior – Terciario inferior.
El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenece al
metalotecto denominado Sub Provincia Cuprífera del Pacífico que tiene dirección
NW-SE en Perú y N-S en Chile. Económicamente, Toquepala beneficia, sulfuros de
cobre como calcopirita, calcosita, bornita por concentración y lixiviación con un cut-
off de 0.40% y 0.1% Cu respectivamente. Secundariamente beneficia molibdenita
como un subproducto de la concentración del cobre.
Material compacto compuesto por pequeños fragmentos o partículas de distintos
materiales prensados y unidos con un aglutinante. (23) Se aplica al agua que
está bajo tierra acumulada sobre una capa de tierra (24) Roca compacta y dura
formada por una sustancia amorfa y cristales de feldesfalto y cuarzo, generalmente
de color rojo oscuro, muy apreciado para la decoración de edificios.
MINERALOGIA
La mineralogía de Toquepala está representado por:1. Zona lavada: limonita jaro
sita goetitha en fracturas .2. Zona de óxidos: prácticamente si existe.3. Zona de
enriquecimiento secundario: calcosina, digenita,cubelina, bornita, perita,
chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en
forma decimenada. Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molibdenita,
tetraedrita, enargita, galena; rellenado el stockwork en forma diseminada.
Roca sedimentaria formada por la compactación de fragmentos angulosos de
2 mm. Díc. del material o roca que penetra o atraviesa otros, rompiéndolos o
deformándolos relativo a las aguas termales.
MINERALIZACION
Posee una mineralización simple siendo la distribución de leyes de cobre uniforme,
tanto lateralmente como en profundidad.
• Los minerales económicos se encuentran en estado de sulfuros
diseminados a través de toda la roca, en pequeñas venillas rellenando
vacíos o en pequeños agregados.
• Presenta una mineralogía compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S)
como minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita
(FeS2) mineral de hierro no económico.
• La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posición casi horizontal
con espesores que varían de 0 a 150 m.
• En el nivel intermedio 3100 se ha localizado un tope de mineralización de yeso-
anhidrita.
• La mineralización es del tipo meso termal (entre 225° C – 475° C)
ESTRUCTURAS
Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectónico NOSE formado
durante el Cretáceo superior -Terciario inferior y que tiene orientación paralela a la
Cordillera Andina (Falla Micalaco y Alineamiento Toquepala.)Relacionadas con
la formación de brechas y fractura miento tipo stockwork en áreas amplias de
debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea derecha (breccia pipe). Las
principales fallas cartografiadas enel tajo coinciden con las quebradas de la
topografía original, siendo las más representativas: Sargento, Yarito y Toquepala
que en general son fallas de alto ángulo.
Series de fisuras dicotómicas y ramificadas a gran escala, llenas de materia
mineral. El término no se aplica generalmente a sistemas de pequeña escala como
los que pueden producirse en zonas brechificadas. Si las venillas contienen una
mena es necesario trabajar la masa en conjunto, ya que las vetas son demasiado
delgadas y están demasiado juntas como para ser explotadas individualmente

ALTERACIÓN
•Presenta los cuatro tipos de alteración más comunes: Alteración propi
lítica: epidota– clorita– calcita– pirita.Presente en diorita mayormente.
•Alteración argílica-supérgena: caolín y arcillas engeneral. Presente en diorita
y rocas volcánicas
• Alteración fílica: cuarzo– sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y
brechas en general.
• Alteración Fílico-potásica: biotita– clorita– sericita .Presente en el intrusivo de
dacita y brecha.
•Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepción
de la dacita aglomerádica y diques de latita porfirítica. Alteración a sílice ocurre
mayormente en el pórfido cuarcífer
 GEOLOGÍA DEL TAJO DE TOQUEPALA

•Yacimiento de gran tamaño (más de 1 km de diámetro, por más de 1Km de

profundidad).De forma exterior
Cónica y de paredes verticales. Pórfido de Cobre subordinado a una chimenea de
brecha y pórfido dacítico.
•Ha sufrido procesos de erosión, oxidación y enriquecimiento secundario. Su
sobrecarga estéril está compuesta aproximadamente por 150 m de
material lixiviado. Antes de iniciarse la explotación se calculó en más de 150Mtc.
•Sus reservas fueron calculadas en más de 400 Mtc, con1.00% Cu. A la fecha las
reservas son 300 Mtc con 0.83%Cu y se han extraído 558 Mtc con 1.03%
Cu. Explotable abajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo abierto.
 Reservas
•Reservas de larga vida con sólidos planes de capacidad de expansión
•Reservas de clase mundial y perspectivas de exploraciones.
•Aumentar la de producción, las reservas de cobre y continuar la exploración.
•Crecimiento financiado con la generación interna de efectivo después de optimizar
la estructura de la deuda.28
METODOS DE EXPLOTACION: CIELO ABIERTO
.

MAQUINARIA MINERA UTILIZADA

•26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.
•5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.
•18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.
•1 pala de 60 (36) yardas cúbicas de capacidad.
•3 palas de 56 toneladas de capacidad.
•3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
•1 pala de 20 toneladas de capacidad.
•6 perforadoras giratorias eléctricas
•1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.
•1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.
•En 2009 pusieron en operación:
•1 perforadora giratoria eléctrica.
•3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
•7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con
mayor eficiencia de acarreo
PERFORACION
• Perforación es la primera operación minera que se efectúa en la preparación de
una voladura, sin una perforación adecuada y ordenada la voladura seria deficiente,
lo que con llevaría a una baja eficiencia en el carguío del material impactando
directamente en la producción de la mina.
•En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforación del
tipo rotativa con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de
perforación capaces de ejercer elevados empujes sobre la broca es decir la
perforaciones realizada mediante el método de rotación
– trituración en donde la energía es transmitida hasta la broca atravesde barras de
acero las que puestas en rotación fuerzan al broca contra la roca siendo los botones
de carburo detungsteno prensados contra la roca para finalmenteobtener una
trituración similar ala de percusión.
•De manera general es importante efectuar esta operación con lamayor exactitud
del caso, en lo que respecto a profundidad,exactitud en las coordinadas,
paralelismo y perpendicularidad puesto que todo esto repercutirá en la obtención
de una obtenciónde una fragmentación requerida y control en las paredes finales
del tajo.
Herramienta de acero templado, con filos cortantes de forma helicoidal, que se
inserta a una taladradora eléctrica para hacer agujeros en los metales, mediante el
arranque de las virutas porrotación
VOLADURA

• La voladura es la más importante de las actividades del ciclo de minado, la

mina Toquepala es un yacimiento de pórfidos de cobre que tiene una antigüedad de
más de 40años, lo cual hace que en la actualidad estemos trabajando en niveles
más profundos don debemos tener cuidado con parámetros de vibración y obtener
paredes estables que soporten la carga portante de los niveles superiores para
llevar una operación de minado dentro de los estándares de seguir dad, calidad y
productividad.
• La perforación primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria
de producción y voladura para paredes finales, donde en esta ultima el carguío de
explosivo se realiza de forma controlada y en menor proporción que en voladura de
producción a fin de dañar las paredes del tajo para losdisparos primarios se emplean
2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en proporciones variables.
•Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de
desprender algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos (39) Se
aplica al cuerpo o materia que está comprimido de modo que queden los menos
huecos posibles.
•Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se
encuentran: las propiedades de los explosivos a usarse (densidad velocidad de
detonación, etc.), la distribución y secuencia de iniciación, geometría del disparo y
desde luego las propiedades del macizo rocoso
CARGUIO
• Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguío que consiste
en el recojo de del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los
volquetes quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable
o desmonte.
EQUIPOS DE CARGUIO EXISTENTES
•Dragalina
•Pala excavadora
•Rotopala
•Mototrailla
•Bulldozer
CICLO DE CARGUÍO:
•El transporte es la operación por la que se traslada el mineral arrancado hasta el
exterior de la mina.
•El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo ouna mezcla de
ambos.
Esquema del sistema de carguío. Pala excavadora haciendo el carguío a los
volquetes Komatsu
ACARREO

•El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas

capacidades y siendo el sistema de transporte
•El sistema es pala camión directo a botaderos, solamente material esteril es el
transporte por este medio, y el de los niveles superiores de la misma únicamente.
•No existe el sistema pala camión directo a concentradora por que esta se
encuentra a 5 Km. De la misma, distancia no aconsejable para el óptimo
aprovechamiento económico delos camiones, solo se puede usarse en distancias
menores3.5Km únicamente.
•Referente a la rampa que tránsito de los camiones estas no exceden al 8% dentro
de la mina, y aun menor las rampas deacceso a las carreteras que constituyen el
recorrido regular delos camiones cuando se encuentran acarreando y en
consecuencia son usadas eventualmente, pueden considerarse horizontalmente,
sin pendientes pronunciadas
ACARREO DIRECTO POR TRENES
•El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero según sea mineral o
desmonte respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no
es posible que esta distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por
camiones, es por eso que se llevó el principio que el acarreo hacia la planta sea
por trenes ya que este sistema solo puede llevarse a distancias mayores a
4Km aproximadamente.
•El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y
una prioridad fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condición adversa
al uso delos trenes es que constituyen un sistema rígido de transporte, pero no debe
pensarse así ya que las vías son tendidas o removidas rápidamente, ya que a eso
se suma el mantenimiento de las vías del tren donde trabajan alrededor de
70 obreros carrilanos, lo cuales también realizan tendidos de vías.
.

ENERGIA ELECTRICA
•En la operación de equipos eléctricos tales como palas y perforadoras que son
alimentados con cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un
conocimiento básico y seguro acerca de trabajos y manipulación de los cables de
fuerza así como la casa de voltaje o switchhouse, en la acción de corte y Reposición
de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda laSupervisión y de
los trabajadores
PLANTA CONCENTRADORA
•Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas
computarizados de monitoreo de última generación con el fin de coordinar el flujo
de material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una ley de cobre
mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito de chancado, donde
chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de media pulgada
en el 85%de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los molinos
de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la
consistencia de un polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a
las celdas de flotación. Se43bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la
cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o
relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es
procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado
final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener
8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta
la fundición de Ilo.
•Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una
chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias,
ocho molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control
distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de flotación,
quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cúbicos,
dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores
convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagón
repartidor, un tractor de oruga, y una tubería para agua reciclada.
•El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de
compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de
un producto menor a 6” de diámetro.
CAPACIDAD DE PLANTA
•La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000toneladas por día.
•La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000toneladas al año
de cátodos de cobre de grado A LME.
•1960 Toquepala usa un método convencional de extracción a tajo abierto para
recuperar el mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.
•El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es
procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. El
concentrado final de cobre va como relaves a la planta de molibdeno

TIPO DE MINERAL QUE PROCESA

PLANTA DE COBRE:
• La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es traído
Hacia Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagón carga 75
(50)tons promedio.
• Este mineral es descargado sobre una parrilla metálica que tiene 6” de
luz. Lo que es mayor a ese tamaño ingresa a la Chancadora Primaria, el producto
de este chancado se junta con el tamaño menor que pasó por la parrilla y es llevado
hacia una pila de almacenamiento.
• Este mineral de un tamaño menor a 6” es llevado por medio de fajashacia una
zaranda vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 ½” para
darse un Chancado Secundario, el producto a
– 1 ½” ingresa a una nuevaclasificación en zarandas vibratorias donde clasifica el
mineral mayor ½” el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un
tamaño de 7/16”
para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
• La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se leagrega agua
a los molinos, lechada de cal y colector primario, la descargade estos molinos
alimenta a una segunda molienda que se da en losmolinos de bolas los cuales
trabajan en circuito cerrado de clasificación conciclones.
• Con una granulometría igual a 23.2% + malla 65 toda laPulpa ingresa a la etapa
de flotación Rougher que se da enceldas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado
continúa en el proceso mientras que la cola de esta etapa constituye el relave
dela planta de cobre. En esta etapa se le agrega colector secundario para reforzar
la recuperación de las partículas valiosas.
• El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar
Las partículas valiosas, teniendo en cuenta la malla + 400 que arroje 25% .
• Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas
Columnas para flotar dichas partículas valiosas llegando a obtenerse un
concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a1.35%.
• Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de
Espesamiento y flotación scavenger, cleaner y recleaner para recuperar la
molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado de las columnas
constituyendo el producto final de la planta de cobre que pasará a ser
la alimentación de la planta de molibdenita.
(50) Toneladas (51) Proceso que consiste en triturar una materia hasta reducirla
a trozos muy pequeños o a polvo. (52) Técnica para la medida del tamaño de las
partículas que forman un material granuloso. (53) Un fluido que contiene sólidos
finos suspendidos en un líquido (generalmente agua).
PLANTA DE MOLIBDENITA:
• El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en
exceso, se le adiciona depresor de cobre (NASH hidrosulfuro de sodio) y es
alimentado a la flotación Rougher donde se deprime el cobre y se flota la
Molibdenita.
• El concentrado continúa en el proceso para limpiarse ensiete etapas de limpieza
hasta obtener 92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15
bolsas y exportarlo.
• Mientras las colas de la flotación rougher constituye la cola de esta planta y ser
alimentación de la planta de filtros.

PLANTA DE FILTROS:
La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un es pesador
para eliminar parte del agua hasta obtener sólidos superiores a 60% para alimentar
a la Planta de filtros donde se tiene cuatro filtros de discos al vacío los cuales
descargan el queque a tres secadores verticales obteniéndose un producto final con
8 % de humedad que es cargado en vagones de ferrocarril para llevarse a la
fundición de EIlo.
LIXIVIACION
La planta de Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodeposición de
Toquepala, donde se produce alrededor de 50 kTC/año de cátodos de cobre al año.
Los Botaderos contienen mezclas de dos tipos de materiales: Los principales
minerales de cobre son calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S); ambos de
lixiviación lenta. Se tiene un ciclo de lixiviación de 32 semanas para los Botaderos
de Toquepala, de los cuales 8 semanas (casi dos meses) son de lixiviación con
raffinate seguido de 24 semanas (casi seis meses) de reposo para promover
la oxidación y difusión. El ciclo de descanso de lixiviación es repetido
indefinidamente en tanto sea atractiva económicamente la cantidad de cobre
adicional que pueda ser recuperado de una sección particular de un Botadero. Se
espera recuperar el 36 % del total de cobre de los Botaderos enun periodo de 10 a
11 años. El Raffinate es bombeado a los Botaderos. Cada Botaderos tiene una o
más secciones, llamados bloques, cada uno con una tubería troncal y varias
subtroncales. Esta red de troncales entrega el raffinate a las subtroncales, tuberías
y aspersores sobre cada estadio de lixiviación a un ritmo de 6.8galones por día por
pie cuadrado de superficie.
•A medida que el raffinate percola por los Botaderos, el cobrese disuelve
gradualmente hasta formar un PLS que contiene 3a 4 gramos por litro de Cu.
Aproximadamente un 15% de la solución se pierde por evaporación y retención
dentro de los Botaderos de tal manera que la producción nominal de PLS esde
8,000 galones por minuto. El PLS es colectado en la base delos Botaderos y
bombeado a la poza de alimentación de la planta de extracción por solventes a la
poza de alimentación de la planta de extracción por solventes.
Desde la poza de alimentación de la planta de SX, el PLS combinado fluye por
gravedad según la demanda de la planta, la cual está equipada con nueve
mezcladores-sedimentadores en tres trenes de tres cada uno. Los primeros dos
mezcladores-sedimentadores operan enserie en cada tren, el cobre es transferido
(extraído) dela fase acuosa del PLS hacia la fase orgánica consistente
en un extractante orgánico especial y un diluyente tipo kerosene. El raffinate (fase
acuosa estéril después de la extracción del cobre) es reciclado a los Botaderos de
Toquepala. La fase orgánica es transferida para su re-extracción al tercer
mezclador s
edimentador en cada tren, donde es mezclado con el electrolito pobre de la planta
de electrodeposición. El cobre es transferido (re-extraído) desde la fase orgánica
hacia el electrolito, ahorallamado electrolito rico. Esta solución es acidificada (si es
necesario) y enviada a la planta de electrodeposición para producir cátodos de
cobre. El orgánico estéril es reciclado a los mezcladores-sedimentadores para
extraer más
REFINERIA
A 17 kilómetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240kilómetros de la
ciudad de Lima SPCC posee un complejo de fundición y refinería. La empresa firmó
un acuerdo con el gobierno del Perú para renovar completamente la fundición de
Ilo. La modernización se hizo a un costo de $570 millones y finalizó en enero de
2007.Los equipos de la fundición incluyen: dos hornos de reverberación, siete
convertidores Pierce Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de ánodos y un
sistema de ruedas de moldeo, una planta de ácido sulfúrico con una capacidad de
300,000 toneladas por año y una planta de oxígeno con una capacidad de 100,000
toneladas al año. Por otro lado, se construyó una nueva planta de ácido
sulfúrico para recapturar el dióxido de azufre. Esta nueva planta posee una
capacidad de producción de 800.000 toneladas de ácido por año. La refinería
produce cátodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad nominal
es de 280.000 toneladas al año. Consta de instalaciones de recepción y preparación
de ánodos, una planta electrolítica, una planta de metales preciosos y una serie de
instalaciones auxiliares. Los ánodos se suspenden en tanques que contienen una
solución acuosa de ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Una corriente eléctrica de bajo
voltaje y alto amperaje se pasa a través de los ánodos, la solución química y los
cátodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en láminas de arranque
que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir
cátodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante
este proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio,
junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de
lodo anódico. Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos
donde se recupera plata, oro y selenio. Los principales equipos de la refinería de Ilo
incluyen: una planta electrolítica con 926 celdas comerciales, cincuenta y dos celdas
de láminas de arranque, dieciséis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas
liberadoras en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo anódico (que
incluye lixiviación y centrifugación), y un sistema electrolítico de evacuación,
por ferrocarril hasta las plantas de lixiviación de Toquepala.
DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION
PESAJE
•Cátodo Electrolítico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0
m con un peso de 132-185 kg.aprox. por pieza, con un espesor de 3.0– 3.5 cm.
•Cátodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso
variable entre 25 y 60 kg.,con un espesor de aprox. 8 mm.
•CARGUIO
•El transporte y carguío del material es por medio de trenes hasta el puerto.
•COMERCIALIZACION
•El cobre es comercializados en cátodos, ánodos y alambrones esta es la etapa final
del proceso minero metalúrgico para su embarque a los principales centros
industriales del mundo.
PLAN DE CIERRE

Mediante Ley W 28090 se aprobó la Ley que regula el Cierre de Minas. Esta Ley
define al Plan de Cierre de Minas como un instrumento de gestión ambiental
conformado por acciones técnicas y legales, efectuadas por los titulares mineros,
destinado a establecer medidas que se deben adoptar a fin de rehabilitar el área
utilizada o perturbada por la actividad minera para que ésta alcance características
de ecosistema compatible con un ambiente saludable y adecuado para el desarrollo
de la vida y la preservación paisajística. Mediante D.S. W 033-2005-EM del 16 de
agosto de 2005 se aprobó el Reglamento de la Ley que regula el Cierre de Minas,
éste reglamento fue modificado por el D:S. W 035-2006-EM y D.S. W 045-2006-EM
(en adelante referido sólo como el «Reglamento»)
El Reglamento estableció la obligación para los titulares mineros en operación, de
presentar el Plan de Cierre de Minas de su unidad minera, dentro del plazo de un
año de publicado el Reglamento. Mediante escrito W 1769755 del 27 de marzo de
2008, Southern Perú Copper Corporation, Sucursal del Perú (SPCC) presentó a la
Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) el Plan de Cierre de
Minas a nivel de factibilidad de la unidad minera" Toquepala« (PCM) requerido en
la Resolución Directoral W 349-2007-MEM/AAM del 29 de octubre de 2007, recaída
en el Informe W 972-2007/MEM AAM/RPP/JRST/MPC; elaborado por Walsh Perú
S.A., consultora inscrita en el Registro de Entidades Autorizadas para Elaborar
Planes de Cierre de Minas en el Sector Energía y Minas. Mediante escrito W
1780329 del 06 de mayo de 2008, SPCC presentó el recibo de pago por derecho
de trámite del PCM.
INDICE

- INTRODUCCIÓN
- RESEÑA HISTÓRICA DE LAEXPLORACIÓN Y DESARROLLO
DELYACIMIENTO DE TOQUEPALA
- UBICACIÓN GEOGRAFICA
- MINERALOGIA
- ESTRUCTURAS
- ALTERACION
- GEOLOGÍA DEL TAJO DE TOQUEPALA
- RESERVAS
- MAQUINARIA MINERA UTILIZADA
- PERFORACION
- VOLADURA
- CICLO DE CARGUIO
- ACARREO
- PLANTA CONCENTRADORA
- PLANTA DE FILTROS:
- LIXIVIACION
- REFINERIA
- DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION
- PLAN DE CIERRE DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
PROEDUNP SULLANA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MINAS

CURSO :
Minería Superficial

TEMA :
Mina Toquepala

PROFESOR :
Raúl Badajos

ALUMNO :
Ronny Roa Requena

CICLO :
IX

SULLANA, JULIO 2018