Decimo Quinta Semana

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CÓDIGO : Tecnología del Concreto
DOCENTE : ING. Daniel Vergara Lovera
ALUMNO : Garrido Ccencho, Luis Eduardo
CICLO : IV SECCION: A
ICA – PERÚ
2017
DECIMO QUINTA SEMANA CALIDAD DEL CONCRETO

DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a Dios por

brindarme su iluminación para seguir
luchando y progresando día a día.

INTRODUCCIÓN
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio, hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solides y permanecía a los lugares donde
vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta “demás de sentir a nuestras
necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto también
es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de los

componentes (cemento, agua y agregados), a los cuales eventualmente se incorpora
un componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante por el aire la
mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad pero
gradualmente pierde esta característica hasta que cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido
La presentación común del concreto convencional el estado fresco, lo identifica como
un conjuntos de fragmento de grava, globalmente definidos como agregados
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre
las partículas de los agregados, característica que tiene a permanecer en el concreto
ya endurecido.
Consecuentemente con ellos, el comportamiento mecánico de este material y su

durabilidad en servicio depende de tres aspectos básicos.
a) Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento o matriz

cementante, endurecida.
b) La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
c) La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el
empleo de una relación agua-cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz
cementante.
En cuanto la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempeñar la estructura, es importante adecuarla a las funciones que debe desempeñar
la estructura, a fin de que no representen el punto punto débil en el comportamiento del
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que este sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con

los agregados, depende de diversos factores tales como las características físicas y
químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las rocas que
constituyen los agregados, y la forma, tamaña máximo y textura superficial de estos.
De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construcción para responder
adecuadamente a las acciones resultante de las condiciones en que debe prestar servicio.
Pero esto, que solo representa la precisión de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de precisiones igualmente escases en cuanto al diseño
especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.
INSPECCION Y CONTROL DEL CONCRETO
Inspección del concreto:

Inspección procede del latín “inspectio” y hace referencia a la acción y efecto de
inspeccionar (Examinar, investigar, revisar). Se trata de una exploración física que se
realiza principalmente a través de la vista
El objetivo de una inspección es hallar características físicas significativas para determinar

cuáles son normales y distinguir de aquellas características anormales. Las estructuras de
hormigón normalmente se construyen empleando barras de refuerzo de acero
Pueden utilizarse las versiones de media celda del medidor de cobertura para evaluar la
probabilidad de que haya corrosión en la barra de refuerzo.

Control del concreto:
El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujeta a la
acción de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los
métodos seguidos durante los procesos de diseño: dosificación, mezclado, transporte,
colocación, compactación, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y características del concreto en estado plástico como
endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada
selección y combinación de sus componentes y de un buen control de calidad.
Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales
fue diseñado.
Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena
calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la

estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres
actividades:
- control de materias primas;
- supervisión del proceso completo de fabricación;
- verificación total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo después de concluido el proceso para que el

producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de
espera correspondiente al período de endurecimiento y adquisición de propiedades, la
construcción continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son
extemporáneos para su oportuna aplicación.
Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada día más
aplicación, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboración,
verificando y ajustando las proporciones de sus componentes.
Las pruebas que más se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son:
asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
En el concreto endurecido la resistencia a la compresión es el parámetro principal para

controlar la calidad del concreto, pero existen otros parámetros igualmente válidos, como:
la resistencia a la flexión y la relación agua-cemento.
Para determinar la resistencia a la compresión del concreto puesto en obra, se elaboran

cilindros testigos según la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran tomando el concreto
fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes
edades según el uso determinado que se les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinación de su resistencia persigue

algunos de los siguientes fines:

1. comprobar la dosificación de la mezcla diseñada, para saber si cumple con la
resistencia especificada.
2. controlar la calidad: a) ensayos de aceptación del concreto. b) control interno de
producción.
Los ensayos de aceptación son realizados por la interventoría; estos cilindros son
elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorio sumergido en
agua con cal y ensayado a los 28 días.
Los cilindros para el control interno de producción son ensayados a edades tempranas
con curado acelerado de 24 horas según Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete días
curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura.
Los cilindros para el control interno de producción persiguen dos objetivos:

1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra;
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en
servicio la estructura.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
A. Muestreo de concreto fresco: (NTP 339.036 – ASTM C-172)
OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan
ensayos para verificar el cumplimiento.

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
 Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L

 Palas, cucharones
 Tamices estándar
 Humedecer los equipos antes del muestreo.
B. Determinación de la temperatura de mezclas de concreto: (NTP 339.18

– ASTM C-1064)
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los
requerimientos especificados La temperatura del concreto depende del aporte
calorífico de cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la
hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas direcciones O por lo menos en 3 veces el TM del
agregado. Elegir el mayor

C. Asentamiento de concreto fresco con el cono de abrams: (NTP
339.035 - ASTM C-143)
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

-Cono de Abrams
-Ø inferior - 200 mm
-Ø superior 100 mm
-Altura 300 mm
-Tolerancias ± 3 mm
-Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
-Barra compactadora Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8” (16 mm) x 24”
(600 mm)
-Instrumento de medida Regla de metal rígido (Wincha) Long ≥ 12 “, divisiones de ¼”
(5 mm)
-Herramientas pequeñas

D. Peso unitario y rendimiento: (NTP 339.046 - ASTM C-138)
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más requisitos del
desempeño del concreto.
EQUIPO – PESO UNITARIO

Balanza Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado Espesor ≥ ¼” (6mm), Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma 2.-
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo
Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene
el recipiente
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de
enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.

E. Contenido de aire en concreto fresco:
Método Presión NTP 339.083 - ASTM C-231
Método Volumétrico NTP 339.081 - ASTM C-173
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y
del método de compactación
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de
congelación y deshielo o a químicos descongelantes.
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN

Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con
agregados densos y relativamente densos
Se usa un medidor de aire tipo Washington 2
F. Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obra: (NTP 339.033 -

ASTM C-31)
OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del
potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando
concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
EQUIPO
Moldes cilíndricos
Varilla Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
Mazo de goma Peso 600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito
vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas
Evitar segregación
 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

 Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde

Llenar y compactar en tres capas iguales.
 Llenar en exceso la última capa

 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
 Enrasar la superficie
 Identificar los especímenes
 PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)
“OjO”: Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto.
CURADO ESTANDAR:
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h
después de moldeadas.
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua
de cal 3 g/L
El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento.
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

Concreto pH > 12 Agua pH ≈ 7 Reducción de la alcalinidad - Pérdida de la masa -
Aceleración del proceso de deterioro - Reducción de la resistencia y rigidez
La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para que no le

quite cal al concreto.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida mas común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la
resistencia especificada f’c
Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos

probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días
O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los
28 días
La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a) • Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será
mayor o igual a f'c.
(b) • Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2
cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor. • Ningún ensayo individual de resistencia será menor
que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

A. Ensayo de resistencia a la compresión: (NTP 339.034 - ASTM C-39)

PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm
promediando las medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura
media del espécimen
Para conseguir una distribución uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de azufre
O con tapas de almohadillas de neopreno
COLOCACIÓN DE LA PROBETA
Limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la
probeta Centrar las probetas en la máquina de ensayo 3

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
El concreto es una masa endurecida con diferentes materiales y sus propiedades están
sujetas a una gran cantidad de variables las cuales dependen de los materiales que lo
constituyen y de los procedimientos de producción, transporte y colocación.
Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de

calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir el
comportamiento del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las
especificaciones previamente definidas al menor costo posible.
Los invito a conocer de manera muy práctica el paso a paso para:
 Determinar el asentamiento del concreto según la norma NTC 396

 Elaborar y curar muestras de concreto en obra
 Elaborar y curar especímenes de concreto (viguetas).
El concreto es el material más importante en la construcción con el cual los diseñadores,

ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el
progreso humano. El concreto está constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolíticos, que
proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.

El comportamiento estructural del concreto depende de su diseño, las buenas prácticas
de colocación y el control de calidad. El control de la calidad se define como el conjunto
de acciones y decisiones que se toman con el objeto de cumplir las especificaciones de
los mismos y comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos. Éste debe ser
preventivo más que correctivo; por lo tanto es de vital importancia la realización de
ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca garantizar el cumplimiento de
las especificaciones en estado endurecido. Este afiche busca hacer énfasis en los
ensayos de control de calidad en obra.
ADVETENCIA:
Lave los elementos con suficiente agua.
Para compactar use únicamente la varilla indicada
No golpee lateralmente el molde
No mueva el molde durante el ensayo
Si ocurre derrumbamiento del concreto, tome otra porción de muestra y repita el ensayo.
 DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTC 396)

 ELABORACIÓN Y CURADO DE MUESTRAS DE CONCRETO EN OBRA (NTC
550)

 ELABORAR Y CURAR ESPECÍMENES DE CONCRETO (VIGUETAS).
TRANSPORTE DE LOS ESPECIMENES DE CONCRETO AL LABORATORIO
Antes de transportar, cure y protege los especímenes de concreto. Durante el trasporte,

proteja los especímenes con un material adecuado de amortiguación para evitar daño por
sacudidas.
Evite la perdida de humedad durante el transporte envolviendo los especímenes en

plástico o rodeándolos de arena húmeda o aserrín húmeda.
No se sienta sobre las muestras de concreto ni las manipule en concreto fresco.
Los especímenes prismáticos se transportan en una posición horizontal evitando cualquier

tipo de golpes o vibraciones.
El tiempo de trasporte no debe exceder las 4 horas.

CRITERIO DE EVALUACION
Los criterios de evaluación incluyen implícitamente: los procesos mentales expresados

con verbos en infinitivo + los contenidos + los contextos reales, simulados o virtuales.
Los criterios de evaluación son el principal referente para evaluar los aprendizajes del
alumnado. Describen aquello que se quiere valorar.
Se refieren taxativamente a los conocimientos que el alumnado debe saber y lo que debe
SABER HACER con ellos, es decir, a la adquisición de las siete competencias clave.
Por eso, al analizar un criterio de evaluación hemos de diferenciar la parte teórica que se
refiere a la adquisición de los conocimientos puros y duros y la parte práctica que se
refiere a lo que debe saber hacer con ellos para mejorar sus competencias. (Son los
verbos iniciales de cada criterio que se refieren a los procesos mentales o cognitivos)
CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIÓN:
Los métodos de evaluación difieren según la metodología de diseño aplicada en la

estructura:
a) Para estructuras diseñadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teoría

aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en flexión, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construcción cuando el promedio de cualquier

grupo de cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especímenes curados en el
Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia

especificada (f'c) y no más de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que
la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseñadas por el método de diseño a la rotura, es decir,

cuando el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en cálculos
sobre la resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de
cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especímenes curados en el
Laboratorio, que represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia
especificada (f'c) y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores
que la resistencia especificada.
Este método de evaluación se aplica también en el caso de las estructuras de concreto

pretensado. En ambos casos, la evaluación y aceptación del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.
Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un concreto de resistencia

especificada f'c = 245 con las siguientes series de resultados, cuyos promedios en grupos
de 5 y 3, para los casos señalados anteriormente, se anotan en las columnas respectivas.

Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sería considerado
conforme. Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar "Gráficos de
Control" sobre los resultados de ensayos de resistencia a compresión a 28 días, de modo
de visualizar la información disponible. En abscisas se indica la secuencia cronológica de
resultados, mientras en ordenadas se señalan las resistencias obtenidas. Para fijar los
límites de variación de las resistencias se trazan líneas paralelas correspondientes a la
resistencia especificada f'c y la resistencia promedio utilizada para dosificar el concreto fc.

ACEPTACION O RECHAZO DEL CONCRETO FESCO Y ENDURECIDO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Son métodos para evaluar un material, sin afectar o alterar sus características de servicio.
Son usados para medir algunas propiedades físicas del concreto y apartir de ellas obtener
un estimado de resistencia y de los parámetros elásticos del concreto.
ESTAS PROPIEDADES SON:
-Dureza superficial.
-Frecuencia de Resonancia.
-Habilidad de absorver, dispersar y transmitir rayos X y rayos Gamma.
CLASIFICACION:
Ensayos de dureza superficial:

Se usa solamente para estimar la resistencia del concreto
Ensayos dinámicos:
Incluyen frecuencia de resonancia y métodos sónicos y ultrasónicos. Evaluan durabilidad
y uniformidad del concreto y estiman su resistencia y propiedades elásticas.
Métodos radiactivos:
Incluyen ensayos de penetración de rayos X y rayos Gamma. Son usados para medir la
densidad del concreto.
ENSAYOS DE DUREZA SUPERFICIAL:
Método de rebote (esclerómetro):

Trata de relacionar la dureza superficial de concreto con su resistencia de compresión. En
realidad, el aparato mide el rebote de una masa de chocar contra la superficie del
concreto.
-Estimar la uniformidad de la calidad del concreto.

-Comparar la calidad de un concreto determinado con otra de referencia.
-Obtener valores de resistencia a la compresión a partir de correlaciones con un ensayo
directo (índice de rebote/ rotura de probetas). La precisión del método se estima en una
25% para un nivel de confianza de un 95%.
Ensayos de Indentación:
Consiste en aplicar una fuerza de impacto conocida a través de una punta de percusión o
una esfera de acero y medir el diámetro de la identificación. A menor diámetro mayor
resistencia.
La dificultad para medir acertadamente el tamaño de la impresión ha sido un obstáculo

para la popularidad de estos métodos.

Penetrometro o sonda Windsor:
Consiste en una pistola accionada por electricidad o por un impulsor; sondas de una
aleación endurecida; capsulas cargadas y un micrómetro de profundidad para medir la
penetración.
Se han establecido correlaciones empericas entre la resistencia de concreto y la
penetración de la sonda.
La pistola accionada por electricidad dispara la sonda dentro del concreto esta se
recupera y se mide la penetración.
ENSAYOS DINAMICOS:
Frecuencia de resonancia:
Consiste en vibraciones generadas electrónicamente, se determina la frecuencia de
resonancia en especímenes de concreto, con la finalidad de calcular el modulo de
elasticidad dinamico y de allí la resistencia del concreto.
El aparato utilizado es el sonómetro el cual consta de dos partes bien diferenciadas una
que genera las vibraciones (Circuito excitador) y otra que recibe dichas vibraciones
(circuito captador)
Velocidad de vibración de sonido mecánico:

Se mide el tiempo de viaje de una sonda generada por un impacto de martillo. Este
método tiene poca aceptación.
Velocidad de vibración de ondas ultrasónicas:

Se entiende por ondas ultrasónicas a vibraciones sonoras de frecuencia superior al limite
de audición. En este ensayo se mide el tiempo de viaje de Vibraciones generadas
electrónicamente. El tiempo de intervalo es medido por medio de OSCILOSCOPIOS.
Un aparato que utiliza esta técnica es el PUNDIT posee 2 palpadores los cuales se
colocan a uno y otro lado del concreto. Cuando el aparato se pone en marcha el palpador
transmisor recibe impulsos eléctricos que los transforma en vibraciones ultrasónicas de
unos 50KHz. El receptor recibe estos impulsos después que han atravesado el material y
los transforma en impulsos eléctricos que son amplificados y conducidos a un instrumento
contador de tiempo. La lectura en una pantalla indica el tiempo en microsegundos
empleados por el HAZ ultrasónico en atravesar el concreto estableciéndose una
correlación entre velocidad y resistencia.

ENSAYOS RADIOACTIVOS:
Miden la capacidad para absorber, dispersar y transmitir ratos X y ratos Gamma y sobre
esta base determinar densidad y espesores del concreto.
Uno radiación es una forma de movimiento ondulatorio (ondas electromagnéticas) con

propiedades especificas dependiendo de su longitud de onda. Los rayos X y Gamma, son
radiaciones desde 1 hasta 1 x 10-4 Angstrom (1 Angstrom = 1 x 10-7 mm) y posee la
misma naturaleza pero difieren en cuanto a su origen.
Producción de rayos X:
Los rayos X se producen cuando se hace incidir electrones de alta energía átomos
haciendo pasar una corriente por un filamento o cátodo, este se recalienta emitiendo
electrones; el control de esta corriente permite controlar cantidad de Rayos X producidos,
pues la intensidad de radiación emitida es directamente proporcional a la corriente del
filamento
Producción de rayos gamma:

Los rayos gamma son fotones emitidos por sustancias radiactivas y se caracterizan por su
longitud de onda muy corta. Se entiende por sustancia radioactiva aquella, natural o
artificial, cuyos átomos poseen núcleos inestables que en busca de su equilibrio
energético, son capaces de desintegrarse en forma espontánea dando lugar a átomos con
propiedades químicas diferentes.

Aplicación de los métodos radioactivos al concreto:
Existen tres técnicas en el conjuntos de los métodos radioactivos que son: Neutrones,
ratos X, Rayos Gamma. Los dos primeras son sumamente incomodas para usar en obras,
presentando severas limitaciones por lo que son confinadas a gamma, gammametria han
tenido mayor aceptación en los procesos de control de calidad de concreto. Con estas
técnicas se logran mediciones de la densidad del concreto, localización del acero de
refuerzo y medición de su grado de corrosión, estimación del contenido de humedad,
determinación del contenido de cemento, etc.
Radiometría con ratos gamma o gammametria:

La gammametria se encarga de detectar y medir la variaciones en la intensidad Gamma
cuando estas radiaciones son absorbidas por el material y/o dispersadas por el. La
detección se hace por medio de detectores de radiación y la medición con un aparato
electrónico incorporado. Para una determinada e invariable geometría fuente-pieza-
detector, la cantidad de radiación absorbida y/o dispersada por la pieza de concreto en
estudio es función de su densidad.
Los ratos Gamma al igual que los rayos X son ondas electromagnéticas de alta frecuencia
y de gran poder de penetración que se caracterizan por forma imágenes latentes en
emulsiones fotográficas.
En usos industriales la gammagrafía ha desplazado a los rayos X por su costo

significativamente menor, su robustez que no requiere cuidados especiales para su
transporte y por su bajo peso y volumen. El uso de isotopos radioactivos en ensayos de
concreto y hacer por medio de la gammagrafía permite obtener información acera de la
posición y la cantidad de acero en miembros reforzados, en la determinación de la calidad
y estado de la armadura (Corrosión) grado de vibrado del concreto, etc.
Metodos Magneticos:

ENSAYOS DE CARGA DIRECTA – IN SITU
El ensayo de carga directa es un ensayo in situ que permite la estimación de la capacidad
portante del suelo mediante métodos empíricos.
Este ensayo es solo parte de los procedimientos necesario en la investigación del suelo
para el diseño de la cimentación
Este método proporciona información del suelo solo hasta una profundidad igual a dos
veces el diámetro de la placa a partir del nivel de ensayo, toma en cuenta solo parte del
efecto del tiempo.
PARTES DEL EQUIPO DE CARGA DIRECTA:
a) Carga de Reacción:
Una plataforma o cajón cargado de tamaño y peso suficiente para suministrar la
carga total requerida en el terreno. Para este fin se puede utilizar un camión
cargado, con un peso total mayor o igual a 20 toneladas.
b) Gata Hidráulica:
De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga máxima estimado para
las condiciones específicos del suelo, pero no menor de 50 toneladas. En
cualquier caso.
c) Placa de carga:
Se debe disponer de tres capas de aceros circulares, con espesores no menores a
1 pulgada y con diámetros variado de 12 a 30 pulgadas (305 a 762 mm)
d) Los registros de asentamiento:

Se requiere de 3 extensometros, capaces de medir el asentamiento de la placa de
carga con una precisión de por lo menos 0.01 pulgadas (0.25 mm)
e) Aparatos diversos:
Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir la carga de la plataforma a la
carga, y otras herramientas y equipos requeridos para la preparación del ensayo y
el montaje el equipo (nivel, plomada)

ESQUEMATIZACION DEL ENSAYO DE CARGA
PROCEDIMIENTO:
1. Selección de área de ensayo.

2. Pozos de prueba
3. Plataforma de carga
4. Carga muerta
5. Viga de referencia
6. Incrementos de carga
7. Intervalo de tiempo de carga
8. Registro de Asentamiento
9. Termino de ensayo.
EVALUACION DE LOS RESULTADOS:
Capacidad Admisible del terreno:

Existen varios criterios para evaluar la capacidad admisible del terreno en base a
los resultados del ensayo de carga in situ. El comité Francés de mecánica de
suelos indica que el valor de qad es el menor valor de q33 2/3 q10 y ½ q20+ donde los
subíndices representan los valores de descargas en milímetros. El valor de q ad se
toma como la carga correspondiente en la curva esfuerzo-deformacion, que es el
producto de la intersección de una recta paralela a la curva de descarga que pasa
por los valores de deformación en milímetros indicados y la curva referida.
Tambien existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la carga admisible de
un ensayo de carga es la mitad del esfuerzo, que ocasiona un asentamiento de 1
cm en el ensayo de carga o la mitad del esfuerzo en la falla.

Calculo de asentamiento:
El asentamiento registrado en una placa de 300mm, de diámetro puede ser

relacionado con los asentamientos esperados de la cimentación. Existen varios
métodos empíricos para este fin, una relación sugerida por Terzaghi y Peck es:

DEFORMACION Y AGRIETAMIENTO
LA DEFORMACIÓN:
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos
por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
A continuación presentamos Deformaciones en el concreto:
Deformaciones elásticas
El término deformaciones elásticas es un poco confuso, puesto que la curva esfuerzo-

deformación para el concreto no es una línea recta aun a niveles normales de esfuerzo ni
son enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las
deformaciones plásticas de esta consideración, la porción inferior de la curva esfuerzo-
deformacióninstantánea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente
elástica. Entonces es posible obtener valores para el módulo de elasticidad del concreto.
El módulo varía con diversos factores, notablemente con la resistencia del concreto, la
edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definición del
módulo de elasticidad en sí, si es el módulo tangente, inicial o secante. Aún más, el
módulo puede variar con la velocidad de la aplicación de la carga y con el tipo demuestra
o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con
exactitud el valor del módulo para un concreto dado.

Imagen 01. Curva típica esfuerzo-deformación para concreto de 350 kg/cm2.
Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformación resulta obvio que el concepto
convencional de módulo de elasticidad no tiene sentido en el concreto. Por lo tanto, es
necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empíricas. Así,
se puede definir el módulo tangente inicial o tangente a un punto determinado de la curva
esfuerzo-deformación y el módulo secante entre dos puntos de la misma. El módulo
secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la deformabilidad de un concreto
dado. La ASTM (Referencia 16) recomienda la pendiente de la línea que une los puntos
de la curva correspondiente a una deformación de 0.00005 y al 40% de la carga máxima.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el módulo de elasticidad en función de
la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso volumétrico:(fć en kg/cm2)
Una de las ecuaciones empíricas más empleadas y adoptada por la NSR-98 es la

siguiente: Ec=0.034Wc1.5fć
Dónde:
Ec = módulo de elasticidad del concreto en MPa
Wc = Peso unitario del concreto en Kg/m3
fć = resistencia del concreto en Mpa esta ecuación es válida para concretos cuyos Wc
está comprendido entre 1.450 y 2.450 Kg/m3.
Sin embargo como se habló anteriormente este módulo varía según las características del
agregado que se use, de esta manera la norma NSR-98 recomienda las siguientes
formulas según su agregado para concretos de peso normal:
Para agregado grueso de origen ígneo = 5500fć

Para agregado grueso de origen metamórfico = 4700fć
Para agregado grueso de origen sedimentario = 3600fć
El valor medio de toda la información experimental para Colombia, sin distinguir por tipo
de agregado es :Ec = 3900fć

Deformaciones plásticas
La plasticidad en el concreto es definida como deformación dependiente del tiempo que

resulta de la presencia de un esfuerzo. Así definimos al flujo plástico como la propiedad
de muchos materiales mediante la cual ellos continúan deformándose a través de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del
incremento de la deformación es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta
que después de muchos meses alcanza un valor constante asintóticamente. Se ha
encontrado que la deformación por flujo plástico en el concreto depende no solamente del
tiempo, sino que también depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de
las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La
deformación por flujo plástico es casi directamente proporcional a la intensidad del
esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformación por
flujo plástico con la deformación elástica inicial mediante un coeficiente de flujo plásticodef
inido tal como sigue:
Cll= EcllEci
Dónde
Eci es la deformación inicial elástica
Ecll es la deformación adicional en el concreto, después de un periodo largo de tiempo,
debida al flujo plástico.
Deformaciones laterales
Cuando al concreto se le comprime en una dirección, al igual que ocurre con otros
materiales, éste se expande en la dirección transversal a la del esfuerzo aplicado. La
relación entre la deformación transversal y la longitudinal se conoce como relación de
Poisson. La relación de Poisson varía de 0.15 a 0.20 para concreto.
Deformaciones por contracción
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se
requiere para la hidratación del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la
velocidad y la terminación del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente,
y del tamaño y forma del espécimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado
con una disminución en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al
principio que al final.
De esta forma, la contracción del concreto debida al secado y a cambios químicos depende
solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos. La magnitud de la
deformación de contracción varía por muchos factores. Por un lado, si el concreto es
almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy húmedas, la contracción puede ser cero. Puede haber
expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinación
de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo condiciones muy
secas, puede esperarse una deformación grande del orden de 0.001.La contracción del
concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De aquí que
si se quiere la contracción mínima, la relación agua cemento y la proporción de la pasta

de cemento deberá mantenerse al mínimo. La calidad de los agregados es también una
consideración importante. Agregados más duros y densos de baja absorción y alto
módulo de elasticidad expondrán una contracción menor. Concreto que contenga piedra
caliza dura tendrá una contracción menor que uno con granito, basalto, y arenisca de
igual grado, aproximadamente en ese orden. La cantidad de contracción varía
ampliamente, dependiendo de las condiciones individuales. Para propósitos de diseño, un
valor promedio de deformación por contracción será de0.0002 a 0.0006 para las mezclas
usuales de concreto empleadas en las construcciones presforzadas. El valor de
la contracción depende además de las condiciones del ambiente.
EL AGRIETAMIENTO:
“Aparición o formación de grietas en una superficie”
A continuación presentamos Agrietamientos en el concreto:
Agrietamientos en el concreto:
No es deseable el agrietamiento al azar en el concreto, pero puede hacer que parezca feo
y generar debilidad estructural del concreto.
Se usan refuerzo y juntas para controlar el agrietamiento. El agrietamiento muy malo deja
el refuerzo expuesto al aire y a la humedad, lo que puede causar oxidación y
debilitamiento en el concreto.
TIPOS DE GRIETAS: Ocurren dos tipos de grietas en el concreto reforzado
Agrietamiento de Prefraguado: Las grietas que ocurren antes de que el concreto se

endurezca, mientras todavía es trabajable
Agrietamiento por endurecimiento: Grietas que ocurren después de endurecido del

concreto
Grietas de prefraguado:
Las grietas de prefraguado se forman durante el colado, la compactación y el acabado

causadas por el movimiento del concreto antes de que ese seco.
Hay 3 tipos de grietas de prefraguado:
Grietas por:
Asentamiento plástico – Contracción plástica – Movimiento de la cimbra.
Las grietas de pregraguado pueden evitarse tratando de localizarlas en la medida que

ocurren, mientras que el concreto todavía esta fraguando.
Si se detectan a tiempo fácilmente pueden corregirse compactando, allanando o
aplanando de nuevo la superficie del concreto.

Grietas por asentamiento plástico:
Son las que se forman poco después de que el concreto es colado, mientras aun esta
plástico. Se hacen mas grandes en la medida de que el concreto se vaya secando y se
contrae, y tiende a seguir las líneas de refuerzo.
PREVENCION.-
Vuelva a allanar
Vibre nuevamente el concreto
Vuelva a allanar la superficie
Localice las grietas mientras el concreto esta fraguando. En esta etapa pueden ser
fácilmente corregidas.
Grietas por contracción plástica:
En días de mucho calor o poca humedad y vientos moderados. El agrietamiento es mas

común en el verano, pero puede ocurrir durante el invierno.
Las grietas por contracción plástica aparecen en líneas, mas o menos paralelas o de una
manera al azar. Por general, son de 300-600mm de largo, pero pueden ser de entre
25mm y 2m de largo.
PREVENCION.-
Humedezca la sub-base y los moldes y proteja el concreto contra el viento.
Mantenga fríos todos los materiales en días calurosos.
Cuele, compacte y cure tan pronto como sea posible en días calurosos, de modo que el
concreto no se seque.
Una vez que el concreto sea compactado, enrasado y aplanado, aplique una película
uniforme de rociado de un RETARDADOR DE EVAPORACION (alcohol alifático)para
evitar la pérdida rápida de humedad en la superficie, y luego continúe con el acabado.
Trate de colocar en las horas más frías del día.
REPARACION.-
Las grietas pueden cerrarse trabajando nuevamente el concreto plástico.
Movimiento de la cimbra:
Si la cimbra no es lo suficientemente resistente, puede doblarse o abultarse. El

movimiento de la cimbra puede ocurrir en cualquier momento durante el colado y la
compactación.
Prevención.-
Asegúrese de que la cimbras sean resistentes.
Si el concreto se colapsa, refuerce la cimbra y vuelva a vibrar el concreto.
Choque térmico:
La aplicación de agua fría, como curado, sobre el concreto en un día caluroso, puede dar
como resultado grietas causadas por la contracción súbita.
Prevención.-
Use agua tibia.
Grietas después del endurecimiento:

Las grietas después del endurecimiento pueden ser causadas por la contracción del
secado, el movimiento, o el asentamiento del suelo, o por colocar en el concreto cargas
más pesadas que aquellas diseñadas para ser soportadas.
Poco puede hacerse con las grietas después del endurecimiento. El colado cuidadoso y
correcto ayuda a prevenir el agrietamiento serio después del endurecimiento.
Las grietas no controladas son un posible problema. Las grietas en las juntas de control o
controladas por el acero de refuerzo pueden ser algo esperado o aceptable.
Agrietamiento en el concreto fresco:
Las grietas en el concreto en una construcción ocurren por varias razones. Es casi
inevitable debido a que el concreto, como la mayoría de los materiales para la
construcción, se mueve al cambiar su contenido de humedad. Específicamente, se
contrae cuando pierde humedad. Siendo un material frágil, está expuesto a agrietarse
cuando se contrae, a menos que sean tomadas medidas apropiadas para evitar esto, por
ejemplo, por la provisión de juntas de control. El agrietamiento por contracción no es la
única forma de agrietamiento, también puede darse debido al asentamiento del concreto,
al movimiento de las cimbras antes de que el elemento de concreto sea capaz de
sostener su propio peso, o debido a cambios en la temperatura del concreto y el
movimiento térmico resultante. Las medidas apropiadas al menos minimizarán, si no es
que evitarán completamente, estas formas de agrietamiento.
En todos los casos, las juntas a intervalos apropiados controlarán el agrietamiento y
asegurarán que no ocurran de una manera aleatoria en detrimento de la apariencia y la
durabilidad a largo plazo de la estructura.
Agrietamiento por endurecimiento:
Las grietas formadas antes de que el concreto endurezca completamente —por ejemplo a
menos de 8 horas— se conocen como grietas de preendurecimiento.
Hay tres tipos principales de grietas:
• Por contracción plástica.
• Por asentamiento plástico.
• Por el movimiento de la cimbra.
Todo esto ocurre como resultado de las condiciones y prácticas de construcción, aunque
el diseño defectuoso de la cimbra puede conducir a su movimiento y/o su falla. Las grietas
por preendurecimiento usualmente pueden prevenirse por la adopción de buenos
procedimientos de construcción.
Las grietas plásticas se forman en la superficie de concreto mientras está todavía plástico,
es decir, antes de que haya fraguado y empezado a endurecerse, aunque no pueden
llegar a ser visibles sino hasta después. Éstas son debidas a la rápida pérdida de
humedad de la superficie de concreto, por ejemplo, en condiciones de calor, sequedad y
viento (son una forma de grietas por contracción por secado). Usualmente se forman sin
ningún patrón regular y pueden variar desde tan sólo 25 mm hasta 2 m de longitud. Son
casi rectas y varían desde el espesor de un cabello hasta los 3 mm de ancho.
Prevención de grietas por contracción plástica:
La mejor protección es entender cuándo los riesgos de agrietamiento plástico son más
grandes, de modo que puedan tomarse acciones apropiadas. Las variables principales
que controlan la tasa de evaporación son:
• Velocidad del viento.

• Humedad relativa.
• Temperatura del concreto.
• Temperatura del aire.
El mayor riesgo de agrietamiento plástico ocurre en días calurosos, secos y con viento.
Cuando la tasa de evaporación estimada excede de un litro/m² por ahora, es necesario
tomar precauciones para evitar el agrietamiento plástico. La experiencia sugiere que este
límite es adecuado. Es recomendable la adopción de un enfoque conservador cuando se
decida tomar precauciones amén de que es aconsejable que la protección contra el
agrietamiento plástico inicie a la mitad de esta tasa de evaporación.
Típicamente, una de las variables más significativas es la velocidad del viento. Esta es la
razón del porqué se le llama ‘agrietamiento por viento’, como recordatorio de que es
causado principalmente por los movimientos de aire provocando secado en la superficie.
En ambientes más cálidos y secos, la temperatura y humedad son igualmente
importantes. Puede obtenerse cierta protección evitando el movimiento del aire sobre la
losa por medio de un rompedor de viento.
El uso de polietileno evitará tanto la evaporación como el movimiento del aire. Sin
embargo, debe usarse con precaución cuando se trate de obtener un color consistente en
la losa. Generalmente, el uso de polietileno produce diferencias de sombra debido a
diferentes condiciones de humedad asociadas con el arrugado del polietileno. El
polietileno puede ser colocado sobre la superficie con un tramo suficiente enrollado en las
secciones para permitir que el acabado sea completado.
Otras precauciones que pueden adoptarse incluyen:
• El uso de alcoholes antievaporantes patentados. Se aplican con pulverizador sobre la
superficie para proporcionar una delgada capa de alcohol que reduce las tasas de
evaporación de agua en la superficie del concreto. Estos productos no son caros. No son
agentes de curado y tienen que ser reaplicados si la superficie es perturbada.
• Neblina de agua (puede ser difícil de lograr en condiciones de viento).
• Fibras de polipropileno (se agregan típicamente en la planta de dosificación, y por lo
tanto su uso requiere de planeación).
Grietas por asentamiento plástico:
La mayor parte del concreto sangra después de que es colocado, es decir, el agua se
eleva a la superficie a medida que las partículas sólidas se asientan. El agua de sangrado
se evapora y hay una pérdida del volumen total (el concreto se ha ‘asentado’). Si no hay
una restricción, el resultado neto será una ligera baja del nivel de la superficie. Sin
embargo, si hay algo cerca de la superficie, tal como una varilla de refuerzo que evite que
cierta porción del concreto se asiente mientras que el concreto a ambos lados continúa
cayendo, hay un potencial de que se forme una grieta sobre el elemento que restringe.
También pueden ocurrir cantidades diferenciales de asentamiento donde hay un cambio
en la profundidad de una sección, tal como en la unión de una viga con una losa.
Las grietas por asentamiento tienden a seguir un patrón regular que coincide con una
restricción, usualmente el refuerzo o un cambio en sección. No son profundas, por lo
general pero, debido a que tienden a seguir y a penetrar hasta donde está el refuerzo,
pueden reducir la durabilidad de una estructura. Los factores que pueden contribuir al
asentamiento plástico incluyen:
• La tasa de sangrado.
• La profundidad del refuerzo con relación al espesor total.
• El tiempo total de asentamiento.
• La relación entre la profundidad en el refuerzo y el tamaño de la varilla.
• Los constituyentes de la mezcla.

• El revenimiento.
Prevención del agrietamiento por asentamiento plástico:
Las grietas por asentamiento plástico se evitan o cierran revibrando el concreto después
de que el asentamiento esté virtualmente completo y que haya empezado
a fraguar, por ejemplo, después de una hora aproximadamente. La revibración cierra las
grietas y mejora el acabado de la superficie y otras propiedades del concreto. Es esencial
considerar cuidadosamente el tiempo para asegurar que el concreto vuelva a licuarse bajo
la acción del vibrador y que las grietas cierren completamente. La aplicación de la
vibración antes de que el concreto haya empezado a espesarse puede permitir que las
grietas vuelvan a abrirse. Si se aplica demasiado tarde, es decir, después de que el
concreto ha empezado a endurecerse, puede dañar la adherencia con el refuerzo o
reducir su resistencia última.
Otros procedimientos que pueden ayudar a reducir el agrietamiento por asentamiento
plástico incluyen el uso de:
• Mezclas de revenimiento más bajo
• Mezclas más cohesivas
• Un inclusor de aire para mejorar la cohesión y reducir el sangrado así como…
• El incremento del recubrimiento a las varillas de más arriba.
Donde haya un cambio significativo en la sección, el método de colocación puede ser
ajustado para compensar los diferentes grados de asentamiento. Si la sección profunda
es colada primero que la parte inferior de la sección menos profunda, puede permitirse
que este concreto se asiente antes de que sea colocado el resto del concreto. Sin
embargo, la capa de más arriba debe ser bien vibrada hasta dentro de la capa del fondo.
Se sugiere evitar el uso de retardadores como una manera de reducir el agrietamiento por
asentamiento plástico; pero, para el colado del concreto en clima cálido, las ventajas de
los retardadores generalmente pesan más que las desventajas.
Grietas causadas por el movimiento de la cimbra:
Si hay un movimiento deliberado o no intencional de la cimbra después de que el concreto

ha empezado a espesarse, pero antes de que haya ganado suficiente resistencia para
soportar su propio peso, pueden formarse grietas sin patrón definido.
Para evitar el agrietamiento por esta causa, la cimbra debe ser:
• Suficientemente fuerte y rígida para soportar el peso del concreto sin deflexiones
excesivas.
• Dejarse en el lugar hasta que el concreto haya ganado suficiente resistencia para
soportarse a sí mismo.
Los concretos que incorporan materiales cementantes suplementarios —tales como
ceniza volante— pueden requerir más tiempo para ganar la resistencia y deben de
considerar alguna tolerancia.
Agrietamiento en el concreto endurecido:
Las grietas ocurren en el concreto endurecido por dos razones principales:

• Cambios de volumen en el concreto; y
• Reacciones químicas dentro del cuerpo del concreto que causan expansión y el
agrietamiento subsecuente del concreto.
El movimiento volumétrico en el concreto no puede ser evitado. Ocurre siempre que el
concreto gana o pierde humedad (contracción por secado) o siempre que cambia la

temperatura (movimiento térmico). Si tales movimientos son excesivos, o si no se han
tomado las medidas adecuadas para controlar sus efectos, el concreto se agrietará.
Las reacciones químicas dentro del cuerpo del concreto, que pueden hacer que
se expanda y se agriete, incluyen la corrosión del refuerzo y el ataque de sulfatos, y la
reacción álcali-agregado. A menos que se tenga el cuidado adecuado en la selección de
los materiales y que se coloque, se compacte y se cure apropiadamente un concreto de
buena calidad, estas reacciones no deben de ocurrir, excepto en condiciones de un medio
ambiente extremos.
El ‘agrietamiento menudo’ describe las grietas muy finas que aparecen en la superficie del
concreto después de que ha sido expuesto a la atmósfera por algún tiempo.
Puede ocurrir tanto en superficies allanadas como en las moldeadas, pero es más notorio
en estas últimas, particularmente cuando están húmedas. Ocurre cuando la superficie de
concreto se expande y se contrae durante ciclos alternos de mojado y secado, o cuando
sufre carbonatación y se contrae durante la larga exposición al aire.
El uso de mezclas ricas en cemento sobre la superficie de concreto, ‘secadoras,’
exacerba el problema, como lo hace también el trabajo excesivo (trayendo el exceso de
mortero a la superficie) o cuando se trata de llevar el agua de sangrado a la superficie por
medio del allanado.
En superficies moldeadas, el agrietamiento menudo tiende a ocurrir sobre las caras lisas
coladas contra materiales de cimbras de baja permeabilidad.
Generalmente se acepta que el agrietamiento menudo es un problema cosmético.
Hay mucha evidencia anecdótica de losas de pisos industriales que exhiben agrietamiento
superficial, que han estado en servicio por mucho años sin deterioro.
Puede ocurrir el remedio autógeno de las grietas finas, y aunque se hayan ‘curado’ las
grietas todavía son visibles.
Prevención del agrietamiento menudo. Para evitar el agrietamiento menudo sobre
superficies allanadas:
• evite mezclas muy húmedas;
• No utilice ‘secadores’;
• No trabaje excesivamente el concreto;
• No intente dar acabado mientras haya presencia de agua de sangrado;
• No allane con acero hasta que el brillo del agua haya desaparecido;
• comience un curado continuo de inmediato; y no someta la superficie a ciclos de mojado
y secado.
En superficies moldeadas, deben evitarse las mezclas muy húmedas y demasiado ricas, y
el curado debe ser continuo. El concreto no debe ser sometido a ciclos de mojado y
secado. Grietas por contracción por secado El concreto endurecido se contrae, es decir,
se reduce en volumen a medida que pierde humedad debido a:
• La hidratación del cemento;
• La evaporación.
La contracción causada por la pérdida de humedad no es un problema si el concreto está
completamente libre para moverse.
Sin embargo, si está restringido de alguna manera, entonces se desarrollará un esfuerzo
de tensión. Si ese esfuerzo excede la capacidad del concreto para soportarlo, el concreto
se agrietará.
Diversos factores influyen en la contracción del concreto, en particular el contenido total
de agua. Otras incluyen:
• El contenido, tamaño, y las propiedades físicas del agregado;
• La humedad relativa;
• Los aditivos, especialmente aquellos que contienen cloruro de calcio; y
• Las condiciones de curado.

El contenido de cemento del concreto influye en la contracción por secado casi
únicamente en la medida en que influye en la cantidad de agua usada en la mezcla.
A fin de reducir la contracción total del concreto:
• El contenido de agua debe ser minimizado (consistente con el requisito para la
colocación y el acabado);
• La cantidad del material fino debe ser minimizado;
• debe usarse el contenido más alto de agregado;
• debe usarse el tamaño máximo posible del agregado; y
• deben de adoptarse buenas prácticas de curado.
El reducir simplemente la contracción del concreto no necesariamente reduce el
agrietamiento, ya que esto es también influenciado por la restricción, el detallado, la
simetría, la práctica de construcción, etc. Para evitar el agrietamiento debido a la
contracción por secado La prevención del agrietamiento no controlado, debido a la
contracción por secado, empieza con el diseñador. Es esencial el diseño y el detallado
apropiados.
Específicamente, debe de prestarse atención a lo siguiente:
• La provisión y localización de refuerzo adecuado para distribuir el esfuerzo de tensión
causado por la contracción por secado. Esto es particularmente importante en pisos, losas
sobre terreno y aplicaciones similares en donde el refuerzo puede no ser requerido por
razones estructurales o de soporte de carga.
• La provisión, localización y el detallado de las juntas para aislar las restricciones y
permitir el movimiento entre partes discretas de la construcción. La práctica de
construcción también es importante porque debe:
• asegurar que el concreto sea apropiadamente colocado, compactado, y curado, a fin de
minimizar la magnitud de la contracción por secado.
• asegurar que los detalles del diseñador sean puestos correctamente en su lugar; y
• asegurar la remoción de la restricción por la cimbra.
Grietas por movimiento térmico:
El agrietamiento térmico es atribuible al calor generado durante el proceso de hidratación

del cemento. El tema es complejo, y por lo tanto, veremos únicamente:
• El desarrollo de alguna comprensión inicial de los problemas.
• La determinación sobre cuándo los diseñadores y los constructores deben pensar
cuidadosamente acerca de este tema.
• Los tipos de grietas que pueden formarse.
• Las estrategias de diseño y construcción para remover o reducir la incidencia de este
tipo de agrietamiento.
Calor de hidratación El mezclado del cemento con agua es el comienzo de una reacción
química que desprende calor. La cantidad del calor generado es influenciada por varios
factores, incluyendo:
• La cantidad de cemento usado.
• Si se usan o no materiales cementantes suplementarios.
• El tipo de cemento, por ejemplo, cemento de alta resistencia, resistencia temprana, o
para propósitos generales.
• Las propiedades de los agregados.
• La temperatura de colocación del concreto.
• La temperatura ambiente.
• El tipo de cimbras y cuándo ha de ser desmoldado.

Si se considera deseable reducir la acumulación de temperatura en el concreto, hay
varias opciones relacionadas con el diseño de la mezcla que podrían ser exploradas. Vale
la pena discutir las opciones con su compañía local de concreto premezclado para que lo
auxilie a evaluar, tanto las implicaciones económicas como técnicas, de las opciones.
Las opciones que pueden ser consideradas incluyen:
• Usar materiales cementantes suplementarios tales como escoria de alto horno granulado
y molido, humo de sílice, o ceniza volante.
• Usar agregados más grandes.
• Usar aditivos reductores de agua.
• Bajar la temperatura de colocación.
Grietas por el calor de hidratación El agrietamiento asociado con el calor de hidratación,
puede ser dividido de manera general en dos categorías:
• Grietas que son debidas al desarrollo de un gradiente térmico grande a través del
miembro (restricción interna).
• Grietas que se desarrollan debido a la restricción externa proveniente de la contracción
libre conforme el miembro se enfría. Restricción interna La regla práctica usual usada
para evitar el primer tipo de agrietamiento consiste en asegurar que la diferencia de
temperatura a través del miembro sea de menos de 20 °C. Las diferencias de temperatura
más grandes que esto pueden ocurrir
en miembros grandes tales como cimientos de plataforma, o potencialmente cuando la
cimbra es removida temprano. Se sugiere que este problema sea cuidadosamente
considerado cuando el espesor del miembro sea mayor a 500 mm.
Restricción externa
A medida que el concreto se enfría, se contrae. Si esta contracción es evitada por

restricciones externas, puede agrietarse. La clave para la prevención de este
agrietamiento radica en asegurar que el coeficiente de expansión x caída de la
temperatura x factor de restricción sea menos que la capacidad del esfuerzo de tensión.
Por lo tanto, si se reduce el movimiento térmico o la restricción, o se incrementa la
capacidad de esfuerzo de tensión, se reduce o se evita el agrietamiento térmico a edad
temprana. Si no es posible evitar agrietamiento térmico a edad temprana, los anchos de
las grietas pueden ser controlados por medio del refuerzo.

CONCLUSION
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su durabilidad
fue en las últimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las erogaciones
requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron
prematuramente. Durante algún tiempo, este problema se asoció principalmente con los
efectos dañinos al resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto, por lo cual
no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situación geográficos
no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y servicios
a la que severa sometido durante subida útil.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación.
El transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible puede reducir los
problemas de segregación.
Una adecuada granulometría reducirá la segregación del concreto.
El mal control de la segregación provocara en el concreto endurecido cangrejeras, fisuras

disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.
La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la relación
agua-cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las resistencias.
El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudación.
La exudación es función del tipo de cemento empleado en el concreto

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DOCENTE : ING. Daniel Vergara Lovera

ALUMNO : Garrido Ccencho, Luis Eduardo

DECIMO QUINTA SEMANA CALIDAD DEL CONCRETO

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OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

COMO MEDIR LA TEMPERATURA

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OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

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OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

EQUIPO – PESO UNITARIO

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

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CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN

F. Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obra: (NTP 339.033 -

 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

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Los invito a conocer de manera muy práctica el paso a paso para:

 Determinar el asentamiento del concreto según la norma NTC 396

El concreto es el material más importante en la construcción con el cual los diseñadores,

DECIMO QUINTA SEMANA CALIDAD DEL CONCRETO

Lave los elementos con suficiente agua.