Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Las características del material a procesar determina su resistencia a

la fractura y la selección del equipo utilizado para la molienda. Las
propiedades mas importantes de la alimentación aparte de su
tamaño son:
a.- Dureza
La dureza del material afecta el consumo de potencia y el desgaste de
la maquina. Con materiales duros y abrasivos es necesario utilizar
una maquina de baja velocidad para proteger los rodamientos de
los polvos abrasivos que se producen.
El desgaste del equipo además de contaminar el producto, es una
parte sustancial del costo de la molienda.
Los materiales se ordenan de acuerdo a su dureza en la escala de
Mohs.
Del uno al cuatro se clasifican como suaves y el resto como duros.

Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Escala de Mohs de dureza

1. Talco

2. Yeso

3. Calcita

4. Fluoruro

5. Apatita

6. Feldespato

7. Cuarzo

8. Topacio

9. Corindón

10. Diamante

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 Propiedades de los sólidos que afectan la
molienda

Materiales suaves: 1) Talco, tortas secas de filtros prensa, saponita,

ceras, conglomerados de cristales de sales; 2) yeso, sal de rocas,
sales cristalinas en general, carbon suave; 3) calcita,
marmol,piedar caliza suave, baritas,tiza azufre.

Dureza intermedia: 4) Fluorita, fosfato suave,magnesitra, piedra

caliza; 5)Apatita, fosfato duro, piedra caliza dura, cromita, bauxita,
6) feldespato, ilmenita, ortoclsas, hornablendas.

Materiales duros: 7) Cuarzo, granito; 8)Topacio; 9)Corindon,zafiro,

esmeril; 10) diamante

Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Materiales de interés farmacéutico de diferente dureza

Amobarbital
Sorbitol
Dureza creciente Dextrina
Ácido Bórico
Sacarosa
Lactosa
Aspirina
Celulosa
Talco

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 Propiedades de los sólidos que afectan la
molienda

Estructura:
Los materiales normales granulados tales como carbón, minerales y
rocas pueden desintegrarse efectivamente empleando las fuerzas
normales de compresión, impacto, etc.
Afecta al tipo de equipo a utilizar ya que puede exigir preponderancia
de un tipo de acción moliente.
Contenido de Humedad:
Se ha encontrado que los materiales no fluyen bien si ellos contienen
alrededor de 5 y 50% de humedad; bajo estas condiciones el
material tiende a formar una torta que se une en forma de bolas.
Una molienda en tales condiciones es imposible. Es por ello que
cada material debe ser ensayado.

Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Friabilidad
Es la tendencia de los materiales a fracturarse durante la
manipulación normal. En general los materiales cristalinos se
fracturan a lo largo de planos de clivaje definidos de cada material.
La friabilidad varia con la reducción de tamaño.
Forma de las partículas:
La forma deseada da las partículas puede afectar la selección de un
molino. Un molino de impacto produce partículas irregulares de
bordes afilados que no fluyen con facilidad. Si las especificaciones
exigen un polvo que fluya libremente se debería utilizar un molino
de cizalla que produzca partículas esféricas con facilidad para el
flujo.

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 Propiedades de los sólidos que afectan la
molienda

{ La distribución del tamaño de partículas: es una función que

indica la cantidad proporcional de cada tamaño de partículas
individuales que contiene el polvo.
{ La superficie: es una suma de las superficies individuales de
los granos.
{ La superficie específica: es el area de una unidad de peso o
volumen.
{ El tamaño limitante de la partícula: es el tamaño de las
particulas mas grandes o mas pequeños del polvo.
{ Fractura de una partícula sencilla: el mayor caudal de
conocimientos respecto a la accion de ruptura dentro de los molinos
depende del conocimiento del mecanismo de la fractura de una
particula sencilla.

Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Contenido de grasas y aceites:

Ciertos materiales como el cacao, las nueces y las semillas como el
ajonjolí, con un alto contenido en grasas y aceites exigen trabajar a
temperaturas muy bajas que transforman el producto en uno
altamente friable. De no ser así el equipo no podrá funcionar por
empastamiento.
Inflamabilidad, carácter explosivo
Algunos productos en forma de polvo se torna peligrosos a ciertas
concentraciones porque forman mezclas explosivas. Los polvos
metálicos presentan un riesgo debido a su inflamabilidad.
Estos materiales se deben manejar en una atmósfera inerte, y
mantener el equipo libre de sustancias combustibles (por ejemplo
aceite de lubricación). Los materiales que produzcan tales polvos
deben almacenarse bajo condiciones donde no se permita que el
polvo escape, ciclones.

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 Propiedades de los sólidos que afectan la
molienda

Influencia de la temperatura:
Todo proceso de molienda en razón de su baja eficiencia energética,
conduce a un desprendimiento de calor.
Como norma general, de acuerdo al punto de fusión del material, si
este es superior a 100 ºC no habrá problemas serios por la
elevación de la temperatura. Si el punto de fusión es inferior a 100
ºC, puede presentarse ablandamiento y si el material es
termoestable puede deteriorarse.
Las drogas sensibles al calor pueden degradarse.

Propiedades de los sólidos que afectan la

molienda

Procesos corrosivos:
Muchos materiales pueden generar corrosión por desarrollar efectos
electrolíticos con el metal del molino con gran deterioro del molino
y contaminaciones del producto indeseables.
En ocasiones es conveniente utilizar revestimientos anticorrosivos en
las partes en contacto con el material a moler.
Cambios con la estructura química y cristalina
La molienda puede alterar la estructura cristalina y causar cambios
químicos en algunos materiales. La molienda húmeda por ejemplo
puede generar una suspensión que contenga una forma meta
estable, con el consiguiente crecimiento de los cristales.

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 Molibilidad

Molibilidad:
La molibilidad es una medida de la velocidad de molienda del material
en un molino particular.
La molibilidad o índice de molienda es la cantidad de producto de un
molino particular que satisface una especificación dada en unidad
de tiempo de molienda, por ejemplo toneladas hora a través de una
malla de 200.
El principal propósito del estudio de la molibilidad consiste en evaluar
el tamaño y el tipo de molino que se requiere para producir un
tonelaje especifico, y las necesidades de energía para la molienda

Molibilidad

{ El principal propósito del estudio de la mobilidad consiste en

evaluar el tamaño y el tipo del molino que se requiere para
producir un tonelaje especifico, y las necesidades de energía para
la molienda.

{ Hay tantas variables que afectan la mobilidad, que este concepto se

utiliza solo como una guía aproximada para determinar el tamaño
del molino, sin hacer referencia alguna respecto a la distribución
del tamaño del producto, el tipo o el tamaño del molino.

{ Si se supone una ley de energía en particular, entonces, el

comportamiento de molienda de varios molinos se expresa como un
coeficiente de energía o índice de trabajo. Este concepto mas
preciso se ve limitado por las desventajas de estas leyes pero a
menudo constituye la única información disponible.

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 Molibilidad

{ La tecnología basada en consideraciones de molibilidad y

energía se ha visto suplantada por las simulaciones en
computadora de circuitos de molienda, en las que el
concepto amplio de la molibilidad se reemplaza por la
función de selección o la función de velocidad de
rompimiento, que es la molibilidad o indice de molienda de
cada tamaño de partícula relacionado en la fracción de dicho
tamaño que se tiene presente.

{ Entre los factores mas importantes que determinan la

molibilidad estan la dureza, la elasticidad, la resistencia y la
divisibilidad. La mobilidad se relaciona con el modulo de
elasticidad del material y con la velocidad del sonido.
{

METODOS PARA DETERMINAR LA

MOLIBILIDAD

Los experimentos de laboratorio con partículas simples

se han utilizado a menudo para correlacionar la molibilidad.

En el pasado se suponía generalmente que la energía total

aplicada podría relacionarse con el índice de molienda, ya sea
que ésta se aplicara de un solo golpe o en la caída repetida de
un peso sobre la muestra.

De hecho, los resultados dependen de la forma en que se

aplica la fuerza.

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 METODOS PARA DETERMINAR LA
MOLIBILIDAD

Dos de los métodos que tienen una aplicación especial

en el caso del carbón son los que se conocen con el nombre de
molino de bolas y método Hardgrove.

En el método de molino de bolas, las cantidades relativas de

energía necesaria para pulverizar diferentes carbones se
determina colocando una muestra pesada del carbón en un
molino de bolas de tamaño determinado y contando el numero
de revoluciones requeridas para moler la muestra, de tal modo
que el 80% de la misma pase por un tamiz de malla 200.

El índice de molibilidad expresado en un porcentaje es igual al

cociente de 50000 dividido por el promedio del numero de
revoluciones que se requirieron en dos pruebas.

METODOS PARA DETERMINAR LA

MOLIBILIDAD

En el metodo Hardgrove, una muestra preparada recibe

una cantidad definida de energía de trituración en un
pulverizador de anillo y bolas tamaño miniatura. La muestra
desconocida se compara con un carbón determinado que tenga
una molibilidad equivalente a 100.
El índice de molibilidad de Hardgrove=13+6.93W, donde W es
el peso del material que pasa por un tamiz N0 200.
Los fabricantes de varias clases de molinos cuentan con
laboratorios en los que se llevan a cabo pruebas de molibilidad
para determinar lo adecuado de sus maquinas.
Cuando las comparaciones de molibilidad se efectúan en
equipos pequeños del mismo tipo de los del fabricante, se
tiene cierta base para realizar aumentos a escala con equipos
comerciales.

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 Seguridad en la Molienda

Seguridad: A menudo sucede que no se la atención suficiente al

peligro de explosión de materiales no metálicos como azufre,
almidón, polvo de madera, polvo de cereal, dextrina, carbón,
alquitrán, caucho duro y plásticos.

Las explosiones y los incendios se pueden iniciar debido a descargas

de electricidad estática, chispas de las llamas, superficies calientes y
por combustión espontánea. Los polvos metálicos presentan un
riesgo debido a su inflamabilidad.

Seguridad….

El peligro de combustión aumenta notablemente

durante las operaciones de molienda en las que se emplean
molinos de bolas, de martillos, de anillo y rodillos, durante las
cuales se alcanzan altas temperaturas.
Muchos polvos metálicos finamente divididos
suspendidos en aire son riesgos de explosión potenciales, y las
causas de ignición de estas nubes de polvo son muchas.
La concentración de polvo en el aire y su tamaño de partículas
son factores importantes que determinan el grado de
explosión. Por debajo de cierto limite inferior de concentración
no se puede producir la explosión, ya que el calor de
combustión es suficiente para propagarla. Sin embargo, por
arriba de la concentración máxima limitante, la explosión
tampoco se produce porque no se dispone del suficiente
oxigeno.

9
 Seguridad…

Cuanto mas finas sean las partículas, tanto mas fácilmente se

incendian y tanto mayor es la velocidad de combustión.

Seguridad…

Entre las precauciones útiles están el aislamiento de los

molinos, el uso de materiales de construcción que no generan chispas
y separadores magnéticos para quitar material magnético extraño de
la alimentación.
El acero inoxidable tiene una menor tendencia a la producción
de chispas que el acero ordinario o los forjados.
La reducción de contenido del oxígeno del aire presente en
los sistemas de molienda constituyen un medio para evitar las
explosiones de polvo dentro de los equipos.
El mantenimiento del contenido de oxígeno por debajo del 12% debe
representar un nivel seguro para casi todos los materiales, pero se
recomienda el 8% cuando la molienda sea azufre.

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 Seguridad…

El empleo de gases inertes tiene una adaptación especial, en

pulverizadores equipados con clasificadores de aire; el gas de
combustión se utiliza para este fín y se mezcla con el aire que
normalmente esta presente en un sistema.

A pesar de la protección que se tiene al utilizarse gases inertes, el

equipo debe contar con respiraderos contra explosiones y deben
diseñarse estructuras con ventilación adecuada.

TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO

Y ENERGIA REQUERIDA
La finura que se obtiene en la molienda del material posee un
marcado efecto en su tasa de producción. La figura es un ejemplo
que muestra como la capacidad decrece y la energía específica y el
costo se incrementan al obtener un producto mas fino.

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 TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO
Y ENERGIA REQUERIDA

Leyes sobre la energía: se han propuesto varias leyes con

objeto de relacionar la reducción de tamaño a una variable sencilla, la
energía que entra al molino. Estas leyes se representan
adecuadamente mediante una ecuación diferencial
dE=-Cdx/xn
Donde E es el trabajo hecho, x es el tamaño de partícula y C y n son
constantes. Cuando n=1, la ecuación representara la ley de Kick. La
ley puede escribirse como:
E=C log (Xf / Xp)
Donde Xf es el tamaño de la partícula alimentada, Xp es el tamaño del
producto y Xf/Xp es la razón de reducción.

TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO

Y ENERGIA REQUERIDA

Cuando n > 1, la solución sera:

⎛ ⎞
⎛ C ⎞⎜ 1 1 ⎟
E = ⎜ ⎟⎜ − ⎟
⎝ n − 1 ⎠ ⎜ x np − 1 x nf − 1 ⎟
⎝ ⎠
Cuando n = 2, se obtendrá la ley de Rittiger, que establece
que la energía es proporcional a la nueva superficie producida..
La ley de Bond tiene lugar cuando n = 1.5.

⎛ 1 1 ⎞
E = 100 E1 ⎜ − ⎟
⎜ xp xf ⎟
⎝ ⎠

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 TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO
Y ENERGIA REQUERIDA

Eficiencia de la molienda la eficiencia respecto a la energía

de una operación de molienda se define como la energía que se
consume en comparación con la energía ideal requerida.

La eficiencia energética de operaciones de molienda es de un

0.06 a 1%, basándose en valores de la energía superficial del cuarzo.
La incertidumbre en estos resultados se debe a la incertidumbre
misma de la energía superficial teórica.

TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO

Y ENERGIA REQUERIDA

Los intentos que se han hecho para medir la eficiencia a través

de la calorimetría comprende errores que exceden la energía
superficial teórica del material que se esta moliendo.

La eficiencia de energía practica se define como la

eficiencia de la molienda técnica en comparación con los
experimentos de trituración en el laboratorio.

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 TAMAÑO ALCANZADO POR EL PRODUCTO
Y ENERGÍA REQUERIDA

El coeficiente de energía se basa algunas veces en la

ley de Rittiger, es decir, una nueva superficie producida por
unidad de energía de entrada.
Por lo común, el tiempo de molienda es la variación
experimental y se expresa indirectamente como la energía. El
coeficiente de energía se expresa también en toneladas/hp-h
que pasan por un tamaño de malla especifico.
El valor de este coeficiente se localiza entre 0.02 y 0.1,
aproximadamente, para la pulverización húmeda en molino de
bolas de minerales medianos a duros, con un tamaño de tamiz
N0. 200 (74µm).

TECNICAS DE MOLIENDA

1. Atmósfera especial
2. Control de temperatura
3. Pretratamiento
4. Tratamiento posterior
5. Proceso doble
6. Molienda húmeda y seca

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 TECNICAS DE MOLIENDA

1.- Atmósfera especial

Los materiales higroscópicos pueden pulverizarse en un sistema

cerrado con aire seco. Los materiales inflamables que se oxidan
fácilmente o son combustibles deben pulverizarse en un sistema
cerrado con una atmósfera de CO2 o N2. Debe tenerse cuidado con
la electricidad estática en el equipo.
2.- Control de Temperatura:
En algunos casos la fricción puede generar calor, que aumenta la
temperatura y puede afectar las propiedades de los sólidos, estos
pueden fundirse, descomponerse, o explotar. En estos casos es
necesario enfriar con una camisa de refrigeración o mediante un
intercambiador de calor.
Algunos materiales (ceras) de bajo punto de fusión se enfrían antes de
la molienda.

TECNICAS DE MOLIENDA

3.- Pretratamiento:
Para que la operación de molienda sea satisfactoria, la alimentación
debe tener un tamaño adecuado e introducirse a una velocidad
uniforme. La molienda previa es necesaria si se desean partículas
de tamaño intermedio con la cantidad mínima de finos.
4.- Tratamiento posterior:
Si se requiere un control extremo del tamaño, puede ser necesario
reciclar las partículas grandes, ya sea por un tamizado simple hacia
una segunda molienda o mediante un separador de aire en un
circuito cerrado (ciclón) que envíe las partículas grandes a la
cámara de molienda nuevamente.
5.- Proceso doble:
Si los materiales son heterogéneos el proceso de molienda puede
servir de mezclado, puede servir como secador si se hace circular
aire caliente.

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 TECNICAS DE MOLIENDA

6.- Molienda Húmeda y seca

La selección de la molienda húmeda o seca depende del producto y de
su posterior procesamiento.
Si el producto sufre cambios físicos o químicos con la humedad se
recomienda la molienda en seco.
En la molienda seca, el límite menor de tamaño de partícula es de 100
micras, ya que para tamaños menores el material se aglomera en
la cámara de molienda.
La molienda húmeda es beneficiosa para continuar la reducción de
tamaño, sin embargo la posibilidad de floculación limita el tamaño a
10 micras.
La molienda húmeda elimina el riesgo de polvos y generalmente se
lleva a cabo en molinos de baja velocidad, con bajo consumo de
energía.

TECNICAS DE MOLIENDA

6.- Molienda Húmeda y seca

Los molinos de bolas tiene un amplio campo de aplicación para la
molienda en húmedo o mojado, formando un circuito cerrado con
clasificadores de tamaño.
Si la presencia de liquido con el producto acabado no constituye un
problema o si la alimentación es húmeda, la molienda en húmedo
se prefiere a la molienda en seco.
Se ha pensado que es posible alcanzar un tamaño limite. Las nuevas
tecnologías como las empleadas para obtener cerámicas
comprimidas y pigmentos Xerox, requieren partículas de tamaño
mas fino, y esto nuevamente plantea la interrogante respecto a la
existencia de un limite.

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 TECNICAS DE MOLIENDA

Agentes dispersantes y auxiliares de la molienda

No cabe duda que los auxiliares de la molienda son útiles en ciertas
condiciones; por ejemplo los surfactantes.
Los agentes químicos que incrementan la velocidad de molienda son
un atractivo para usarse en esta operación , debido a su bajo costo.

PRACTICAS DE TRITURACION Y MOLIENDA

Cereales y otros productos vegetales

Harina y alimentos: El molino de rodillos es la maquina que
tradicionalmente se emplea en la molienda de trigo y centeno para
convertirlos en harina de grano fino
Almidón y otras harinas:
La molienda de almidón no es particularmente difícil, pero se deben
tomar precauciones para evitar explosiones, los almidones no
deben entrar en contacto con superficies calientes, chispas, o
llamas cuando están suspendidos en aire. Cuando se requiere un
producto de finura media, se usa un molino de martillos de tipo
criba. Es así como se maneja la harina de patata, de plátano y
otras similares.

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 PRACTICAS DE TRITURACION Y MOLIENDA

Compuestos químicos y jabones

Colores y pigmentos Los colores y los tintes o colorantes se pulverizan
en general en molinos de martillos. Existen problemas con algunos
tintes que forman cristales gruesos.
Los pigmentos blancos son los productos básicos que se procesan en
grandes cantidades. El dióxido de titanio es uno de los de mayor
importancia.
Las técnicas de molienda se modifican según el uso de auxiliares
trituración y los aditivos. El empleo de estearatos, resinatos, y
otros surfactantes tiene un efecto particular no solo en la eficiencia
y el costo de la molienda sino también en la forma y naturaleza de
las partículas molidas, que son importantes para su
aprovechamiento final como cargas.

PRACTICAS DE TRITURACION Y MOLIENDA

Molienda de Jabones:
Los jabones finamente divididos se clasifican como polvo de jabón,
jabón en polvo y escamas o laminillas.
El termino polvo de jabón se aplica al producto granular de tamaños
de malla Nº 12 a Nº 16 con cierta cantidad de finos, y se produce
en molinos de martillos con cribas o pantallas perforadas o
ranuradas.
La pulverización de jabones metálicos, estearatos, palmitatos,
resinatos, lauratos no es difícil utilizando equipos modernos que
tengan medios necesarios para mantener el material frío y en
movimiento rápido.

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