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179
TABLA 14 : Códigos de plaquitas y geometrías recomendadas para
tornear.
180
TABLA 15 : Datos de corte para tronzado, ranurado, torneado de
rebajes, perfilado y ranurado de desahogo (con fn entre 0,05 y 0,5
mm/rev.)
181
Hierro maleable 130 GC4025 950 230-120
Ferrítico
Hierro maleable 230 1100 180-90
Perlítico
Fundición Gris 180 1100 250-110
260 1400 140-90
Fundición Nodular 160 1050 180-90
Aluminio forjado 60 500 1500-1100
Aluminio fundido 75 750 1500-1100
Latón y Bronce 90 700 200-150
100 1750 150-110
182
CONTINUACION ... TABLA 15
183
TABLA 16 : Velocidades de corte para roscado con placas de
carburo cementado, Calidad GC1020.
184
TABLA 18 : Tabla para roscar
UN 60o . Exterior.
Paso, hpp
No. de 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4
Penetra
ciones Penetración radial por pasada
1 0,17 0,17 0,19 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 0,45 0,47
2 0,15 0,15 0,17 0,19 0,21 0,21 0,22 0,24 0,26 0,25 0,26 0,26 0,28 0,33 0,34 0,40 0,41 0,44
3 0,12 0,12 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,20 0,20 0,21 0,22 0,26 0,27 0,32 0,35 0,36
4 0,08 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,22 0,23 0,28 0,28 0,33
5 0,52 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,24 0,24 0,30
6 0,62 0,71 0,08 0,08 0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 0,22 0,26
7 0,83 0,93 0,08 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 0,21 0,24
8 1,03 0,08 0,08 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 0,20 0,23
9 0,17 1,26 1,36 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,19 0,18 0,22
10 1,48 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,18 0,17 0,21
11 1,63 0,08 0,11 0,11 0,13 0,17 0,16 0,19
12 1,79 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,18
13 2,01 2,28 0,11 0,12 0,14 0,16
14 0,10 0,10 0,14 0,15
15 2,66 3,19 0,12 0,12
16 0,10 0,10
17 3,52 3,96
UN 60o . Interior.
Paso, hpp
No. de 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4
Penetra
ciones Penetración radial por pasada
1 0,17 0,17 0,18 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,34 0,35 0,42 0,41 0,44
2 0,14 0,14 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,24 0,25 0,26 0,28 0,32 0,33 0,38 0,38 0,41
3 0,10 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,18 0,18 0,19 0,21 0,23 0,24 0,30 0,32 0,36
4 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,16 0,17 0,20 0,20 0,25 0,26 0,30
5 0,49 0,08 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 0,22 0,26
6 0,59 0,66 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,16 0,20 0,20 0,23
7 0,78 0,86 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,18 0,19 0,22
8 0,95 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,21
9 1,10 1,17 1,26 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,16 0,17 0,20
10 1,38 0,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,15 0,16 0,18
11 1,49 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17
12 1,66 0,08 0,08 0,11 0,14 0,14 0,16
13 1,86 2,11 0,11 0,12 0,14 0,15
14 0,10 0,10 0,13 0,14
15 2,44 2,93 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,27 3,65
185
TABLA 19 : Tabla para roscar
Paso, mm
No. de 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,34 0,34 0,37 0,41 0,43 0,46
2 0,09 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,31 0,32 0,34 0,39 0,40 0,43
3 0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,25 0,25 0,28 0,32 0,32 0,35
4 0,07 0,07 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,21 0,22 0,24 0,27 0,27 0,30
5 0,34 0,50 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,22 0,24 0,24 0,27
6 0,67 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,20 0,22 0,22 0,24
7 0,80 0,94 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,20 0,22
8 0,08 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,19 0,21
9 1,14 1,28 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,18 0,18 0,20
10 0,08 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,17 0,19
11 1,58 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,16 0,18
12 0,08 0,08 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
13 1,89 2,20 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15
14 0,08 0,10 0,10 0,13 0,14
15 2,50 2,80 3,12 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,41 3,72
Paso, mm
No. de 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,32 0,33 0,36 0,41 0,41 0,44
2 0,09 0,14 0,16 0,17 0,21 0,21 0,23 0,25 0,26 0,30 0,31 0,33 0,37 0,37 0,41
3 0,07 0,10 0,11 0,13 0,15 0,15 0,17 0,18 0,20 0,23 0,24 0,27 0,30 0,32 0,35
4 0,07 0,07 0,09 0,10 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,21 0,23 0,25 0,26 0,28
5 0,34 0,48 0,08 0,09 0,11 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,18 0,21 0,22 0,22 0,24
6 0,63 0,08 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,19 0,20 0,20 0,22
7 0,77 0,90 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,20
8 0,08 0,08 0,10 0,11 0,13 0,13 0,15 0,16 0,17 0,19
9 1,07 1,20 0,10 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18
10 0,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
11 1,49 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0,15
12 0,08 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,15
13 1,77 2,04 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
14 0,08 0,10 0,10 0,12 0,13
15 2,32 2,62 2,89 0,12 0,12
16 0,10 0,10
3,20 3,46
186
TABLA 20 : Tabla para roscar
ASME . Exterior.
Paso, h.p.p
No. de 16 14 12 10 8 6 5 4
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,23 0,22 0,25 0,27 0,29 0,32 0,35 0,37
2 0,21 0,20 0,22 0,23 0,25 0,28 0,33 0,34
3 0,18 0,18 0,17 0,20 0,21 0,23 0,25 0,30
4 0,14 0,15 0,14 0,18 0,17 0,21 0,23 0,27
5 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,18 0,22 0,25
6 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,18 0,20 0,24
7 0,96 0,08 0,10 0,12 0,13 0,16 0,19 0,21
8 1,07 0,09 0,11 0,12 0,16 0,19 0,20
9 1,22 0,11 0,12 0,16 0,18 0,20
10 0,09 0,11 0,15 0,16 0,18
11 1,57 0,11 0,14 0,15 0,17
12 0,09 0,13 0,14 0,16
13 1,88 0,11 0,13 0,16
14 2,41 0,11 0,15
15 2,83 0,14
16 0,12
3,46
ASME . Interior.
Paso, h.p.p
No. de 16 14 12 10 8 6 5 4
Penetra-
ciones Penetración radial por pasada (mm)
1 0,23 0,22 0,25 0,27 0,29 0,33 0,34 0,37
2 0,21 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27 0,31 0,33
3 0,17 0,18 0,17 0,20 0,21 0,23 0,25 0,30
4 0,14 0,15 0,15 0,18 0,17 0,20 0,23 0,27
5 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,21 0,25
6 0,08 0,11 0,12 0,13 0,14 0,18 0,20 0,23
7 0,95 0,08 0,10 0,12 0,13 0,16 0,19 0,21
8 1,07 0,09 0,11 0,12 0,15 0,19 0,20
9 1,23 0,11 0,12 0,15 0,17 0,20
10 0,09 0,12 0,15 0,16 0,18
11 1,59 0,11 0,14 0,15 0,17
12 0,09 0,13 0,14 0,16
13 1,90 0,11 0,13 0,16
14 2,38 0,11 0,15
15 2,78 0,14
16 0,14
3,44
187
TABLA 21: Datos de corte para las brocas de HSS con
recubrimiento de TiN.
Diámetro de la broca en
mm
2,5 a 5,5 5,51 a 8,5 8,51 a 12
ISO Material HB Observación Vc Avance en mm/rev
P Acero no 190- hasta 35 a 0,13- 0,20-0,26 0,23-
aleado 200 0,25%C 45 0,17 0,31
125- 0,25 a 25 a 0,1 -0,16 0,14-0,23 0,17-
225 0,8%C 40 0,28
Acero baja 150- 30 a 0,13- 0,18-0,24 0,23-
aleación 260 40 0,17 0,31
Acero aleado 150- Recocido 25 a 0,09- 0,12-0,16 0,16-
250 35 0,12 0,22
Acero fundido 190- sin 17 a 0,1 -0,16 0,13-0,21 0,17-
225 aleación 30 0,27
150- <5% 13 a 0,09- 0,14-0,2 0,2
250 aleación 20 0,13 -0,26
K Fundición 110- Ferrítica 30 a 0,14- 0,19-0,31 0,25-
maleable 145 50 0,22 0,4
150- Perlítica 30 a 0,1 -0,14 0,15-0,21 0,19-
270 40 0,25
Fundición gris 150- 30 a 0,14- 0,19-0,31 0,25-
220 50 0,23 0,41
200- 25 a 0,1 -0,14 0,15-0,21 0,2
330 35 -0,28
Fundición 125- Ferrítica 30 a 0,14- 0,21-0,28 0,27-
nodular 230 40 0,18 0,37
200- Perlítica 25 a 0,11- 0,15-0,2 0,2
300 35 0,15 -0,27
Aleación <150 55 a 0,15- 0,18-0,31 0,25-
aluminio 95 0,25 0,41
Aleación cobre <160 50 a 0,15-0,2 0,19-0,25 0,24-
70 0,32
Diámetro de la broca mm
3,0 - 3,5 3,51 - 8,51
8,5 -12,7
188
IS Material HB Observació Vc Avance en mm/rev
O n
P Acero no aleado <275 80 0,1- 0,12- 0,15-
0,17 0,22 0,25
Acero baja 150- 60 0,1 0,15- 0,2 -0,27
aleación 260 -0,17 0,22
Acero aleado 150- Recocido 40 0,08- 0,1 0,16-
250 0,12 -0,16 0,25
Ac. Inox. ferrít.- 150- usar 45 0,08- 0,14-0,2 0,16-
mart. 270 refrigerant 0,12 0,22
Acero fundido <250 50 0,1 0,15- 0,2 -0,27
-0,17 0,22
M Ac. Inox. 150- usar 40 0,08- 0,14-0,2 0,16-
austenítico 270 refrigerant 0,12 0,22
K Fundición <270 70 0,15-0,2 0,2 -0,3 0,3 -0,6
maleable
Fundición gris <330 70 0,15-0,3 0,2 -0,3 0,3 -0,6
Fundición <300 70 0,15 0,2 -0,3 0,3 -0,5
nodular -0,2
Aleación de 300- usar 30 0,06-0,1 0,1-0,16 0,16-
Titanio 400 refrigerant 0,25
Aleación de <100 90 0,15-0,2 0,2-0,4 0,3-0,5
Aluminio
Aleación de <160 90 0,15- 0,25-0,4 0,3-0,5
Cobre 0,25
189
TABLA 23 : Datos de corte para las brocas de punta con placas de
carburo cementado soldadas.
Vc Diámetro de la
broca(mm)
m/mi 9,5-14 14-17 17 –
n 30,4
ISO Material HB Observaci Avance en mm/rev
ón
P Acero no Hasta 90 0,14- 0,15- 0,18-
aleado 225 0,22 0,25 0,31
(P20) Acero de 150 a 80 0,14- 0,18- 0,18-
baja 260 0,22 0,26 0,28
aleación
220 a Templado 50 0,14- 0,15- 0,18-
400 0,22 0,25 0,26
Acero alta 150 a Recocido 50 0,15- 0,18- 0,2-
aleación 250 0,2 0,25 0,27
250 a Templado 50 0,15- 0,17- 0,18-
400 0,2 0,2 0,24
Acero 150 a Ferrítico - 45 0,14- 0,17- 0,18-
Inoxidable 270 Martensít 0,21 0,24 0,27
ico
Acero Hasta 70 0,15- 0,17- 0,19-
fundido 250 0,21 0,23 0,25
M Acero 150 a Austenític 45 0,4-0,2 0,16- 0,19-
Inoxidable 270 o 0,23 0,25
K Fund Hasta 100 0,15- 0,16- 0,18-
Maleable 270 0,25 0,29 0,35
(K2) Fund. Gris Hasta 85 0,19- 0,24- 0,28-
330 0,3 0,36 0,44
Fund. Hasta 80 0,15- 0,18- 0,21-
Nodular 300 0,25 0,33 0,39
Aleaciones Hasta 120 0,21- 0,18- 0,18-
Al 150 0,33 0,41 0,4
Aleaciones Hasta 110 0,16- 0,2- 0,25-
Cu 160 0,29 0,35 0,44
190
TABLA 24: Datos de fresas.
191
CONTINUACION... Tabla 24
192
TABLA 25 : Datos de corte para el fresado con placas de carburo
cementado de sujeción mecánica.
193
Fundición WL/GC3020 L 0,12 6,4
gris 230
HB260 WM/GC3020 M 0,17
205
TPKN-WH/H13A H 0,25 65
TPKN/HM L 0,17 18
100
TPKN--M/GC3020 M 0,17
205
Observaciones:
-L, significa "ligero" -fz, está dado en mm por diente
-M, significa "medio" -Vc, está dada en m/min
-H, significa "pesado" -ap, es profundidad máxima en mm
194
CONTINUACION ... Tabla 25
195
HB260 RCKT- H
KH/GC3020 0,35 170
Filo Taladr
largo ar y
(f20 a ranura
50) r (fa
40)
ISO Material HB Calidad Vc Geomet. Fz fz
P Acero no 250 GC-A 125 WL 0,1 0,12
aleado
Acero baja 220 GC-A 170 WL 0,1 0,14
aleación
450 GC-A 100 WH 0,15 0,14
Ac.Inox. ferrí 270 GC-A 160 WL 0,15 0,14
Mart.
Acero fundido 220 GC-A 130 WL 0,15 0,14
M Ac. Inox. 220 GC235 120 WL 0,17 0,14
Austenít.
K Hierro gris 180 GC320 110 WL 0,15 0,12
Hierro nodular 250 GC320 70 WL 0,15 0,18
Aluminio 150 H13A 300 WL 0,25 0,23
196
Acero 250 40 200 60 600 400 40 40 30
inoxidable 230 170 800
Aleación 300 8 25 20 12 70 50 8 15 10
níquel 30 90
Aluminio 150 135 100 440 3300 220 150 350 250
150 0 130 0 150 0 0
0
197
TABLA 29 : Datos de corte para fresas de disco para ranurar con
placas de carburo cementado, de ancho de ranura ajustable.
Vc en m/min
ISO Material HB GC23 GC301 H13A Kc
5 5 (KN/mm2)
P Acero no aleado 15 140 2,6
0
Acero baja aleación 22 90 3,3
0
Acero aleado 30 80 4,5
0
Ac.Inox.Ferrít.- 27 130 2,8
Martensít. 0
Acero fundido 25 90 3,0
0
M Ac. Inox. 20 60 3,1
Austenítico 0
Acero aleado con 30 50 4,0
Ni-Co 0
Aleación de Titanio 40 50 4,9
0
K Fundición 20 150 1,3
Maleable 0
Fundición Gris 18 200 1,3
0
Fundición Nodular 16 150 1,2
0
Aluminio 15 2000 0,9
0
CMC Material
1 Acero de construcción al carbono
2 Acero de construcción de baja aleación Ni, Cr, Mo
3 Acero para herramientas con Cr, Mo, V, W (alta aleación)
4 Materiales endurecidos con HB mayor que 400
5 Aceros inoxidables austeníticos con alto % de Cr, Ni y Mo
6 Acero fundido
7 Fundición maleable
8 Fundición Gris
9 Fundición nodular
198
20 Superaleaciones termorresistentes
23 Aleaciones de Titanio
30 Aleaciones de Aluminio
199
ISOSubclasificación
ISOSubclasificación
ISOSubclasificación
Clasificación ISO
Clasificación ISO
Clasificación ISO
Clasificación GOST
Clasificación GOST
Clasificación GOST
P01 T30K4 M01 BK6-OM K01 BK3M
P10 T15K6 M05 BK6-M K05 BK6-
P20 T14K8 M10 TT8K-6 K10 OM
TT8K6
P P25 TT20K9 M M20 TT10K8 K K15 BK6-M
P30 T5K10 M30 BK10-OM K20 BK6
TT10K8- BK8
6
P40 T5K12B M40 TT7K12 K30 BK4
P50 TT7K12 BK10- K40 BK8
TT7K12 10M BK15
200
Anexo II
Torno 16K20
Altura de centro sobre bancada : 245 mm
Distancia entre puntos 2000 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%
Máxima fuerza de corte axial : Px = 6000 N
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000;
1250; 1600.
Avance longitudinal (mm/rev): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;
0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Avance transversal (mm/rev), 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05;
0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0.,35;
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
201
Torno 1K62
Altura de centro sobre bancada : 200 mm
Distancia entre puntos 1400 mm
Potencia del motor 10 kw
Rendimiento 75%.
Máxima fuerza de corte axial : Px = 3600 N
Frecuencia de rotación del Husillo (rpm) : 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250; 1600 y 2000.
Avance longitudinal (mm/rev):0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,.28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04;
1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8;
4,16.
Avance transversal (mm/rev): 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07;
0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4;
1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
202
Taladradora Vertical 2H135
203