Informe de Bajo Balance

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE

“BOLIVIA”
SISTEMAS PERFORACIÓN BAJO

BALANCE (NIEBLA Y ESPUMA)
NOMBRE : AYARACHI F. JUAN MAURICIO C3373-1
BURGOS SOLARES KATERINNE C3374-X
BLANCO AGUILAR JHOISY C4199-8
SEMESTRE : 8vo “A”
CARRERA : INGENIERIA PETROLERA
MATERIA : PERFORACION PETROLERA III
DOCENTE : ING. PAOLO MENDIETA
FECHA : 25/JUNIO/2018
COCHABAMBA, 2018
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
PERFORACIÓN PETROLERA III
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 5
3.1. QUE ES LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE .......................................................................... 5
3.2. RAZONES PARA UTILIZAR EL MÉTODO DE BAJO BALANCE ................................................. 6
3.3. BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE ................................... 6
3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO........................................................................... 7
3.5. PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE............................................................. 7
3.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE ................ 8
3.6.1. EQUIPO CONVENCIONAL............................................................................................. 8
3.6.2. EQUIPO CON TUBERÍA FLEXIBLE ............................................................................. 15
3.6.3. EQUIPO “SNUBBING” ............................................................................................... 16
3.7. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS ................................................................. 17
3.8. CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR EL FLUIDO CIRCULANTE A EMPLEAR ................ 18
3.9. CONDICIONES OPERATIVAS .............................................................................................. 18
3.10. PARAMETROS DE LA OPERACIÓN ................................................................................. 18
3.11. SISTEMAS DE NIEBLA ..................................................................................................... 19
3.11.1. LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN CON SISTEMAS DE NIEBLA ................. 19
3.11.2. APLICACIÓN ............................................................................................................... 19
3.11.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE NIEBLA ................................................ 19
3.12. SISTEMAS DE ESPUMAS................................................................................................. 20
3.12.1. LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN CON SISTEMAS DE ESPUMA ............... 21
3.12.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA ESPUMA ................................................... 21
3.13. CUADRO COMPARATIVO Y CARACTERISTICAS .............................................................. 22
4. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 23
5. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 24
[Escriba texto] Página 2

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 Comparación de perforación convencional y perforación bajo balance . 5

FIGURA 2 Esquema del proceso de perforación acoplado para PBB ..................... 9
FIGURA 3 Desviador de flujo adaptado al conjunto de preventores ....................... 9
FIGURA 4 Múltiple de estrangulador..................................................................... 10
FIGURA 5 Estrangulador hidráulico y manual ....................................................... 10
FIGURA 6 Sistema de yacimiento a baterías de separadores mediante línea de
descarga................................................................................................................ 11
FIGURA 7 Línea de matar para 5,10 y 15 Kpsi ..................................................... 11
FIGURA 8 Sistema superficial para accionar el conjunto de preventores y válvulas
(bomba koomey) ................................................................................................... 12
FIGURA 9 Separador horizontal de cuatro fases para la P.B.B. ........................... 13
FIGURA 10 Desgasificadores ............................................................................... 14
FIGURA 11 Esquema representativo de la instalación de la línea al quemador ... 14
FIGURA 12 Diagrama de tubería flexible .............................................................. 15
FIGURA 13 Equipo auxiliar para tubería flexible ................................................... 16
FIGURA 14 Combinaciones para obtener las presiones de fondo ........................ 17
FIGURA 15 Perforación con niebla ...................................................................... 20
FIGURA 16 Tipos de espumas de acuerdo a la forma en la que se presenta ...... 21
FIGURA 17 Perforación con espuma .................................................................... 22

1. INTRODUCCIÓN
Este documento tiene la intención de proporcionar una perspectiva global sobre la

tecnología de perforación bajo balance. No pretende ser una guía completa del
tema, pero sí una orientación de la tecnología que se emplea actualmente y
explicar en términos generales cómo y por qué se realiza la perforación bajo
La tecnología utilizada en la Perforación Bajo Balance (UBD) tiene

aproximadamente once años, aunque algunas variaciones como la perforación de
flujo ya tengan 30 o más años. El uso de un sistema de control de circuito cerrado
en la UBD se diseñó principalmente para la perforación de pozos de baja presión
en Canadá, para ayudar a eliminar los problemas de la perforación horizontal.
Los sistemas de lodo convencionales no eran capaces de realizar esto ya que la

más mínima presencia de lodo podía causar serios daños debido a la invasión de
fluido. El daño causado durante las operaciones de perforación, requería de la
estimulación para eliminar la capa superior. Muchas veces este proceso no tenía
éxito, dando como resultado un pozo que no representa ganancias.
2. OBJETIVO
 El principal objetivo de la perforación bajo balance es la reducción de

costos, mediante la eliminación del daño a la formación durante la
perforación y la optimización de la perforación al evitar tiempos perdidos por
pegaduras y perdida de fluidos.
 Desarrollar una investigación donde se dará a conocer técnicas y los
sistemas empleados en la perforación bajo balance.

3. MARCO TEORICO
3.1. QUE ES LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

Perforación Bajo balance es cuando la presión efectiva de circulación en el fondo
del pozo, la cual es igual a la presión hidrostática de la columna de fluido más las
pérdidas de fricción en el anular, es menor que la presión de poro de la formación.
Convencionalmente, los pozos son perforados sobre balance lo cual provee la
primera barrera de control sobre el yacimiento. La presión ejercida sobre el
yacimiento se origina de tres diferentes mecanismos:
- Presión Hidrostática (pasiva) debido al peso de la columna de fluido y al

peso delos cortes de perforación.
- Presión Dinámica (Dinámica) debido a la fricción por la circulación del
fluido de perforación dentro del pozo.
- Presión Impuesta (confinada o activa) se origina cuando se ejerce una
contrapresión en la cabeza del pozo o simplemente cuando se aísla
parcial o totalmente el pozo en superficie creando áreas con presiones
diferenciales
La perforación bajo balance es definida como la operación de perforación donde la

presión hidrostática del fluido es intencionalmente diseñada para ser menor que la
presión del yacimiento que está siendo perforado.
FIGURA 1 Comparación de perforación convencional y perforación bajo balance

3.2. RAZONES PARA UTILIZAR EL MÉTODO

DE BAJO BALANCE
 Mejorar la productividad del pozo
 Optimizar la perforación
 Disminuir costos
3.3. BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN

BAJO BALANCE
BENEFICIOS LIMITACIONES
Mejora dramática de la rata de la rata La perforación bajo balance no debe
de perforación usarse cuando se perforen formaciones
frágiles que puedan colapsar cuando no
estén soportadas por una columna
hidrostática de lodo
Mayor capacidad para mantener un La perforación bajo balance no debe
hueco vertical en formaciones duras usarse cuando se perforen formaciones
(sin tener que reducir el WOB y las frágiles que puedan colapsar cuando no
RPM, como en la perforación estén soportadas por una columna
convencional) hidrostática de lodo
Mayor capacidad para mantener un Las formaciones fracturadas o con alto
hueco vertical en formaciones duras buzamiento son naturalmente
(sin tener que reducir el WOB y las susceptibles al colapso si no las
RPM, como en la perforación soporta una columna hidrostática de
convencional) lodo
Se evita la pega diferencial La perforación bajo balance no debe
Se protege el reservorio de dañó a la ser usada e sales sobre presiones o de
formación gran espesor, ni en depósitos salinos

3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

VENTAJAS DESVENTAJAS
Posibles problemas de estabilidad del
Disminución de daños de formación hueco
Eliminación de riesgo de pega de tubería
por presión diferencial Incremento de costos de perforación
Reducción del riesgo de pérdida de Riesgos generales más altos con más
circulación problemas inherentes
Incremento de ROP Posible incremente de torque y arrastre
Mejoramiento de la vida de la broca Sistema más complejo de perforación
Caracterización del Yacimiento Se requiere más personal
3.5. PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

 Anillos de lodo.- Cuando la formación se humedece por agua o por aceite,
con los cortes se puede formar un “lodo”, el cual debido a una mala
limpieza de hueco, se deposita contra un lado del pozo.
 Depósitos flotantes.- Los depósitos flotantes también pueden ocurrir donde
haya una caverna y el anular sea mayor. Los depósitos flotantes se pueden
remover incrementando brevemente la rata de flujo antes de las
conexiones, con el fin de arrastrar los cortes.
 Incendios.- Cuando se usa aire, y se perforan zonas que pueden aportar
gas o aceite, puede haber posibilidad de incendios dentro del pozo o en la
superficie
 Hueco apretado.- Estos problemas provienen de situaciones de anillos de
lodo y de depósitos flotantes. Es importante mantener el gas circulando y
continuar trabajando la tubería para minimizar esas acumulaciones.
 Formaciones goteando.- Las formaciones de baja permeabilidad gotean
fluido, lo cual a su vez lleva a que se empaquete la broca y / o a la
formación de anillos de lodo

 Ojo de llave.- Dado que la perforación con gas se hace generalmente en

rocas duras que pueden presentar buzamiento, pueden existir, aunque no
es lo común, ojos de llave
3.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA

PERFORACIÓN BAJO BALANCE
La P.B.B. presenta algunas diferencias con respecto a la perforación
convencional, ya que se requiere de equipos con características especiales,
debido principalmente a la presencia de flujos producidos (agua, aceite y gas)
durante la perforación cuando se perfora en la zona productora. Los equipos que
conforman la P.B.B. son los siguientes:
 Equipo convencional
 Equipo de tubería flexible
 Equipo “Snubbing”
El problema básico en la P.B.B., es el equipo y depósitos requeridos para las

operaciones. Por tal motivo, se requiere de una óptima planeación para obtener la
mejor disposición del equipo y personal en la localización.
3.6.1. EQUIPO CONVENCIONAL

El equipo empleado para efectuar las operaciones de perforación convencional
(sobre balance), se emplea para efectuar la P.B.B., siempre y cuando, se tomen
los argumentos necesarios para brindar seguridad al personal, a las instalaciones
y al pozo. Las conexiones superficiales de control, deben ser diseñadas con una
capacidad suficiente para manejar las presiones y gastos que se presenten
durante las operaciones de perforación, a lo cual deberán estar bien distribuidas.

FIGURA 2 Esquema del proceso de perforación acoplado para PBB
 Sistema desviador de flujo
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo

en operaciones de perforación costa fuera, ya que proporciona un
determinado grado de protección antes de que se corra y cemente la
tubería de revestimiento superficial sobre la que se instalarán los
preventores.
FIGURA 3 Desviador de flujo adaptado al conjunto de preventores
 Líneas de Estrangular y Múltiple de Estrangulación
El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces, tees de flujo

(accesorio que permite desviar un fluido con la facilidad de direccionar, limitar y
restringir el paso de elementos diferentes al mismo fluido), estranguladores y

líneas. Se diseñan para controlar el flujo del lodo y los fluidos invasores
durante el proceso de control de un pozo.
FIGURA 4 Múltiple de estrangulador

En un sistema de control superficial, el múltiple de estrangulación está
conectado al arreglo de preventores, a través de líneas metálicas (de matar
o de inyección) que proporcionan alternativas a la dirección del flujo, ó
permiten que éste (por medio de válvulas) sea confinado totalmente.
FIGURA 5 Estrangulador hidráulico y manual
 Línea de descarga
Es la tubería mediante la cual se transporta los hidrocarburos desde el

cabezal del pozo hasta el separador, ó en este caso de P.B.B. a los
tanques de almacenamiento

FIGURA 6 Sistema de yacimiento a baterías de separadores mediante línea

de descarga
 Líneas de matar
Otro de los componentes en el equipo superficial de control son las líneas

de matar. Estas conectan las bombas del equipo de alta presión con las
salidas laterales del carrete de control, para llevar a cabo las operaciones
de control cuando no pueden efectuarse directamente por la tubería de
perforación.
FIGURA 7 Línea de matar para 5,10 y 15 Kpsi
 Línea de retorno
La línea de retorno por lo general se localiza en la salida de la cabeza

rotatoria ó el preventor rotatorio (RBOP). Si se está utilizando un preventor
anular doble, se localizará en el carrete desviador, inmediatamente debajo
del anular superior.

Las líneas de retorno que se encuentran entre el conjunto de preventores y

el separador, se llegan a erosionar porque están expuestas a los fluidos de
retorno que van acompañados de una cierta cantidad de sólidos.
La presión de la señal de control de válvulas reguladoras es de 8.76

kg/cm² (120 psi) para abrir la válvula de descarga general. Por lo tanto las
presiones reguladoras que se maneja en la bomba koomey son:
 Fluido regulado - presión atmosférica.

 Fluido regulado - presión máxima 110 kg/cm² (1500 psi) en mangueras.
 Fluido regulado - presión máxima 110 kg/cm² (1500 psi) en línea.
 Fluido regulado - presión acumulada 220 kg/cm² (3000 psi).
FIGURA 8 Sistema superficial para accionar el conjunto de preventores y

válvulas (bomba koomey)
 Separadores
La mayoría de los separadores utilizados en operaciones de P.B.B., han

sido modificados de los separadores de producción, la función de este
elemento es la de separar las cuatro fases de los fluidos de retorno:
 Agua o fluidos acuosos de perforación

 Gases (tanto de producción como de inyección)
 Aceite de la formación
 Sólidos

Normalmente los separadores empleados en la P.B.B. operan en rangos de

1.46 a 3.65 kg/cm² (20 a 50 lb/pg 2 ), pero sé llegan a utilizar a una
presión máxima de 14.61 a 36.53 kg/cm² (200 a 500 lb/pg 2 ), dependiendo
de las condiciones de presión que se encuentre en el yacimiento.
FIGURA 9 Separador horizontal de cuatro fases para la P.B.B.
 Separador lodo/gas
Este tipo de separador lodo/gas (vertical), es de gran tamaño y con soporte

de altura ajustable para remover el gas en el separador. Este sistema
abierto (o tanque a presión atmosférica), debe ser mínimo de 1.82 metros (6
pies) de diámetro por 3.65 metros (12 pies) de altura, con líneas de quema
de gas suficientemente grande (entre 0.15 m (6 pulgadas) y 0.30 metros (12
pulgadas) de diámetro interno), además de contar con líneas adecuadas de
bombeo líquido para manejar las velocidades de flujo instantánea.
 Desgasificador
Es un tanque especial que permite la separación continua de pequeñas

cantidades de gases presentes en el lodo, para evitar la reducción de la
densidad del mismo y la eficiencia de la bomba en el lodo.
El tanque de succión abierto es potencialmente peligroso, particularmente si

tiene alguna posibilidad de producción de H2S. Todo el gas debe ser
eliminado para cualquier líquido que sea reinyectado dentro del pozo

FIGURA 10 Desgasificadores
 Línea al Quemador
La línea que va al quemador sirve para la circulación de los fluidos de aire o

gas lejos del equipo para su quema de éstos. Esta línea permite el
atrapamiento de los recortes para ayudar a la evaluación de la formación si
se coloca un equipo de toma de muestra, y dejar libre el flujo de gas
FIGURA 11 Esquema representativo de la instalación de la línea al quemador
 Equipo de Control de sólidos
Son los equipos encargados de eliminar los sólidos de la mezcla de fluido

proveniente de los estratos atravesados o la zona productora y del propio
fluido de perforación, para después acondicionarlos y sean inyectados
nuevamente al pozo.
Los métodos de remoción de los sólidos, llegan a variar demasiado en

sistemas de P.B.B. con respecto a las de operaciones convencionales de
perforación (sobre balance).

 Tanque de viaje
Es una estructura metálica con la finalidad de medir el volumen de lodo en

el pozo durante los viajes de tuberías (meter y sacar tubería); permiten
detectar si los volúmenes de fluido son los adecuados durante el proceso
del bombeo o retorno del fluido, está desplazando o manteniendo el volumen
dentro del pozo cuando se meta o se saque la tubería del mismo pozo.
3.6.2. EQUIPO CON TUBERÍA FLEXIBLE

La P.B.B. utilizando la unidad de tubería flexible como la alternativa más
viable cuando se necesita el uso de tubería de perforación más larga. La
tubería flexible (T.F.) es usada como una unidad independiente del equipo
de P.B.B. Se adapta muy bien cuando se perforan formaciones con altas
presiones. La ausencia de juntas o conectores de herramientas permite
mantener la condición bajo balance de forma continua durante la perforación
y las operaciones de disparo. Además facilita el uso de línea de acero para
la herramienta MWD.
FIGURA 12 Diagrama de tubería flexible
 Unidad de tubería flexible
La principal consideración que se debe tomar en cuenta al seleccionar una

unidad de T.F. es el tamaño de la tubería (longitud y diámetro).

FIGURA 13 Equipo auxiliar para tubería flexible

Una vez que se conoce la profundidad del objetivo, se selecciona el tamaño
de la tubería y se determina la capacidad de empuje de la cabeza
inyectora.
 Equipo de bombeo
En la mayoría de los proyectos de re- entradas en diámetro reducido, la

unidad de bombeo de la unidad de tubería flexible es suficiente. En general
la unidad de T. F. no contiene dentro de su equipo, un equipo de bombeo
muy grande y en caso de ser necesario se deben de especificar sus
características, con base a los requerimientos del programa de perforación
del pozo.
 Sistema de retorno
La unidad de T.F. se adapta fácilmente a un sistema de retorno de fluidos

cerrado. Cualquier sistema que se escoja, ocasionará un costo adicional que
será justificado con las ganancias del proyecto.
3.6.3. EQUIPO “SNUBBING”

La perforación con equipo “snubbing” o de alta presión es la operación que
se realiza con el uso de una unidad snubbing como sistema de control de
presión. La unidad snubbing, está mucho mejor equipada para poder trabajar
con la tubería a contra flujo bajo presión y permite que las operaciones de
perforación se realicen con presiones superficiales mucho más grandes que

con un equipo de perforación convencional. Los gastos adicionales

ocasionados por el uso de este equipo, se ven justificados si se están
perforando zonas en donde se esperan formaciones con alta presión y
pérdidas de circulación incontrolables.
3.7. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS

En la perforación bajo balance existen 5 sistemas de fluidos de perforación:
 Sistemas de Gas
 Sistemas de Niebla
 Espumas
 Líquidos Gasificados
 Líquidos o fluidos de una sola fase
Estos fluidos tienen tres funciones principales:
 Limpieza del hoyo.- transporte de sólidos líquidos y gases.

 Lubricación.- Lubricación de la broca y de la sarta de perforación
 Refrigeración.- Especialmente la refrigeración de la broca.
A continuación se mostrará una gráfica donde se indica las diferentes

combinaciones que se puede tener para obtener las presiones de fondo del pozo
requeridas asociadas con el sistema de fluido empleado en pozos donde se aplicó
la PBB.
FIGURA 14 Combinaciones para obtener las presiones de fondo

3.8. CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR EL FLUIDO

CIRCULANTE A EMPLEAR
Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de

perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance,
este debe reunir características de densidad, lubricación y acarreo de recortes,
además de:
 Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro del
pozo.
 Evitar que se genere combustión espontánea.
 Evitar inestabilidad química.
 Tener el menor costo posible.
Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con
fluidos líquidos, se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de
vidrio de baja densidad, tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad
debido a la resistencia compresiva de éstas.
3.9. CONDICIONES OPERATIVAS

Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con
objeto de asegurar la culminación exitosa de estos, de no ser así, se pone en
riesgo el proyecto por una decisión mal tomada, planeación inadecuada,
preparación deficiente del personal técnico.
3.10. PARAMETROS DE LA OPERACIÓN

Los parámetros más importantes que limitan la perforación bajo balance son:
 Equipo Rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas ( rotando y/o
bajando)
 Presión máxima en condiciones estáticas
 Velocidad de rotación máxima
 Equipo de separación: Presión máxima de trabajo
 Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar.

3.11. SISTEMAS DE NIEBLA

Si una formación comienza a producir pequeñas cantidades de agua al perforar
con un sistema de gas, el sistema a menudo cambiara a un sistema de niebla. El
fluido añadido al ambiente de gas se dispersa en finas gotas, las cuales forman el
sistema de niebla el cual puede ser utilizado para perforar. En general, esta
técnica debe ser utilizada en áreas donde existe un poco de agua de formación.
3.11.1. LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN CON SISTEMAS

DE NIEBLA
 Es similar a la perforación con gas, pero con la adición de líquido.
 Se basa en la velocidad anular para remover los recortes del pozo.
 Reduce la formación de anillos de lodo.
 Se requieren altos volúmenes (30 a 40% más que la perforación de gas
seco).
Por ejemplo las gotas de agua en suspensión pueden ocasionar la reacción,

hinchamiento y desestabilización de las sales, pero el uso de agua o aceite con
polímeros puede evitar esto.
3.11.2. APLICACIÓN
 Se emplea en formaciones bien consolidadas (sin problemas de
estabilidad o erosión).
 Formaciones con poca presencia de flujos de agua.
 En localización con escasez de agua para generar fluidos.
3.11.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE NIEBLA

Puede perforar formaciones húmedas Rata de perforación menor que con
aire / gas
Evita incendios dentro del pozo La humedad permite la corrosión
Calidad (96 – 99.) % de Gas No hay soporte contra la pared del pozo
Sistema bifásico muy fino, el aire es la El agua en el pozo puede ocasionar

fase continua inestabilidad en las sales

Se complementa con agua y aditivos Requiere mayores volúmenes de aire y
químicos (Polímeros, surfactantes, presión de inyección
inhibidor de corrosión).
FIGURA 15 Perforación con niebla
3.12. SISTEMAS DE ESPUMAS

La perforación con espumas estables tienen cierto atractivo, ya que las espumas
poseen algunas cualidades y propiedades útiles por la muy baja densidad
hidrostática. Las espumas tienen buena reología y excelentes propiedades de
transporte de recortes.
El hecho de que las espumas poseen una viscosidad inherente natural, así como
propiedades de control de perdida de fluido, hacen que este medio sea muy
atractivo para realizar operaciones de perforación. Durante la perforación con
espuma, los volúmenes de líquido y gas inyectado en el pozo deben ser
controlados cuidadosamente. Esto asegura que se formen espumas cuando el
líquido entra en la corriente de gas en superficie. La adición de un surfactante a un
fluido y mezclar el fluido con el sistema de gas genera una espuma estable, que al

ser utilizada para perforar tiene una textura muy similar a la espuma para afeitar y
posee una alta capacidad de transporte y baja densidad.
FIGURA 16 Tipos de espumas de acuerdo a la forma en la que se presenta

3.12.1. LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PERFORACIÓN CON SISTEMAS
DE ESPUMA
 El fluido adicional en el sistema reduce la afluencia de agua de
formación.
 Tiene una alta capacidad de acarreo.
 Hay reducción en las relaciones de bombeo debido a la mejora en el
transporte de recortes.
 La espuma estable reduce las tendencias a la formación de baches en
el pozo.
Por ejemplo: una calidad de espuma de 0.80 contiene 80% de gas. (Por encima de
0.97 0 97%, el fluido se llamaría una niebla)
3.12.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA ESPUMA

Buena capacidad de levantamiento de Humedece la formación, aunque esto
fluidos de formación como agua y puede ser minimizado con aditivos
aceite
Necesita menos gas que una niebla Hay corrosión si la fase gaseosa es aire
aire/ gas.
Calidad (55 – 99.5 %). Es de difícil disposición final ( necesita

más equipo de superficie)

Sistema bifásico donde el aire es la Alto costo por que la espuma no es
fase discontinua. reutilizable y debe ser constantemente
generada
Bajo volumen de aire requerido para

efectiva limpieza anular.
Alta capacidad de acarreo de cortes y
de soporte cuando se detiene la
circulación
FIGURA 17 Perforación con espuma
3.13. CUADRO COMPARATIVO Y CARACTERISTICAS
PERFORACIÓN CON NIEBLA PERFORACIÓN CON ESPUMA
Composición  fase gaseosa  fase gaseosa

 fase líquida

 fase líquida
Viscosidad baja Viscosidad alta

Propiedades físico
químicas Densidad alta Densidad baja
Agente espumante 0.1%-0.5% 0.75%-2 %
 Grandes equipos de  Alta corrosión

compresión  Inestabilidad del agujero
Limitantes  Uso de agua residual  Fuegos subterráneos
 Alta corrosión en partes  Depósito de agua residual
metálicas
Muy eficiente
Limpieza
Muy alta baja

Presión de trabajo
Alto costo requiere mayores Alto costo porque la espuma no es

Costo de volúmenes de aire y presión de reutilizable y debe ser
materiales inyección constantemente generada.
4. CONCLUSIONES
Se definió parámetros condiciones y características de la perforación bajo balance

en pozos petroleros, así mismo las técnicas de limpieza con fluidos de Niebla y
Espuma detallando ventajas, desventajas y aplicaciones.
Se realizó una tabla comparativa con las características de los mismos.

5. BIBLIOGRAFIA
 http://www.nationalcompressedair.com/dat/files/589.pdf
 file:///C:/Users/hp/Downloads/controldepozosypegadetuberiasupervisores-
160913203325.pdf
 file:///C:/Users/hp/Downloads/352950695-Perforacion-Bajo-Balance.pdf
 Schlumberger, Oilfield Glossary, Burst [web].Última actualización: Enero de
2015. Fecha de consulta: 29 de abril 2015. Disponible en:
http://goo.gl/MepABd
 Schlumberger, Oilfield Glossary, Drift [web].Última actualización: Enero de
2015. Fecha de consulta: 29 de abril 2015. Disponible en:
http://goo.gl/8Po7Rf
 Schlumberger, Oilfield Glossary, Rathole [web].Última actualización: Enero
de 2015. Fecha de consulta: 29 de abril 2015. Disponible en:
http://goo.gl/ShfEVU
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2206/Tesis.pdf?sequence=1
 file:///C:/Users/hp/Downloads/exposiondeperforacionbajobalance-
140517224946-phpapp02.pdf
 file:///C:/Users/hp/Downloads/78105657-Manual-de-Perforacion-Bajo-
Balance.pdf
 Petrowiki, Mud logging, Draeger tubs [web ]. Última actualización:
Septiembre 2013. Fecha de consulta 29 de abril 2015. Disponible en:
http://goo.gl/3guuBh
 Archer, frac valves, [web], Última actualización: Diciembre 2014. Fecha de
consulta: 29 de abril 2015. Disponible en: http://goo.gl/VDl3Cd

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Este documento tiene la intención de proporcionar una perspectiva global sobre la

La tecnología utilizada en la Perforación Bajo Balance (UBD) tiene

Los sistemas de lodo convencionales no eran capaces de realizar esto ya que la

 El principal objetivo de la perforación bajo balance es la reducción de

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3.1. QUE ES LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

- Presión Hidrostática (pasiva) debido al peso de la columna de fluido y al

La perforación bajo balance es definida como la operación de perforación donde la

FIGURA 1 Comparación de perforación convencional y perforación bajo balance

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3.2. RAZONES PARA UTILIZAR EL MÉTODO

3.3. BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN

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3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

3.5. PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

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 Ojo de llave.- Dado que la perforación con gas se hace generalmente en

3.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA

El problema básico en la P.B.B., es el equipo y depósitos requeridos para las

3.6.1. EQUIPO CONVENCIONAL

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FIGURA 2 Esquema del proceso de perforación acoplado para PBB

 Sistema desviador de flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo

FIGURA 3 Desviador de flujo adaptado al conjunto de preventores

 Líneas de Estrangular y Múltiple de Estrangulación

El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces, tees de flujo

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FIGURA 4 Múltiple de estrangulador

FIGURA 5 Estrangulador hidráulico y manual

Es la tubería mediante la cual se transporta los hidrocarburos desde el

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FIGURA 6 Sistema de yacimiento a baterías de separadores mediante línea

Otro de los componentes en el equipo superficial de control son las líneas

FIGURA 7 Línea de matar para 5,10 y 15 Kpsi

La línea de retorno por lo general se localiza en la salida de la cabeza

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Las líneas de retorno que se encuentran entre el conjunto de preventores y

La presión de la señal de control de válvulas reguladoras es de 8.76

 Fluido regulado - presión atmosférica.

FIGURA 8 Sistema superficial para accionar el conjunto de preventores y

La mayoría de los separadores utilizados en operaciones de P.B.B., han

 Agua o fluidos acuosos de perforación

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Normalmente los separadores empleados en la P.B.B. operan en rangos de

FIGURA 9 Separador horizontal de cuatro fases para la P.B.B.

Este tipo de separador lodo/gas (vertical), es de gran tamaño y con soporte

Es un tanque especial que permite la separación continua de pequeñas

El tanque de succión abierto es potencialmente peligroso, particularmente si

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La línea que va al quemador sirve para la circulación de los fluidos de aire o