Calculo online par de apriete de

tornillos
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Datos del Tornillo

Rosca Metrica

Tipo de cabeza

Norma
Valor medio
Resistencia (Clase Calidad)

Material Superficie Tornillo/Material Superficie Contacto

Seleccionar

No se
Lubricado/No Lubricado

Calcular

Nuevo Méjico
Como funciona
Esta calculadora de par de apriete esta basad en la norma UNE 17-108-81. En
ella para calcular el par de apriete se indica el uso de las siguientes
expresiones:

M T = F T 1000[ 0 , 161 P + 0 , 583 μ d 2 + 0 , 25 μ ( D e + D i )

]METROT=FT1000[0,161PAG+0,583mre2+0,25m(rey+reyo)]

Donde

 PAGPAG es el paso de la rosca en milimetros;obtenido de la norma ISO

965-part 2
 mm es el coeficiente de rozamiento entre la cabeza del tornillo y el
apoyo (que se ha considerado similar al coeficiente de rozamientos de
la rosca)
 d 2re2 diametro medio de la rosca del tornillo expresado en mm;
obtenida de la norma ISO 965-part 2
 Derey Diametro maximo de la superficie de rozamiento de la cabeza del
tornillo, que seria equivalente al valor de dwreenpara cada una de las
cabezas de los tornillos. En este caso el valor se ha extraido de cada una
de las normas que definen las cabezas de los tornillos (DIN 7623,DIN
7643,DIN 7991,DIN 908,DIN 912,DIN 931,DIN 933,DIN 934,DIN
960,DIN 961,ISO 10642,ISO 4014,ISO 4017,ISO 4032,ISO 4762,ISO
8676,ISO 8765,MBN 10105)
 D ireyo Diametro minimo de la superficie de rozamiento de la cabeza
del tornillo, que seria equivalente al valor de darea para cada una de las
cabezas de los tornillos. En este caso el valor se ha extraido de cada una
de las normas que definen las cabezas de los tornillos (DIN 7623,DIN
7643,DIN 7991,DIN 908,DIN 912,DIN 931,DIN 933,DIN 934,DIN
960,DIN 961,ISO 10642,ISO 4014,ISO 4017,ISO 4032,ISO 4762,ISO
8676,ISO 8765,MBN 10105)
 F TFT es la carga a traccion del tornillo debida al par de aprite que viene
definida por la siguiente expresion

FT=0,8EAS ⎷ 1 + 3 [ 4 1 + d 3 d 2( P π d 2+ 1 , 155 μ )
]2 FT=0,8yAS1+3[41+re3re2(PAGp. ej.re2+1,155m)]2

Donde

o yy es limite elastico en N/mm2norte/metrometro2 y se ha obtenido

del valor Rp0,2Rpag0,2 de la norma ISO 898-1 (ISO) para cada una
de las clases de calidad
 o A SAS es la seccion resistente en mm2metrometro2 se han obtenido
de la norma ISO 965-part 2 en funcion de la metrica de la rosca
para metrica (ISO)
o d 2re2 diametro medio de la rosca del tornillo expresado en mm;
obtenida de la norma ISO 965-part 2
o d 3re3 diametro del nucleo de la rosca del tornillo expresado en
mm; obtenida de la norma ISO 965-part 2

N O T de 1 :norteota1:En el caso que se desconozca la norma que define la

cabeza del tornillo el programa asigna a los valores de Dereyy D ireyo, unos
valores medios de todos los tipos de cabeza. Esto no afecta significativamente
al resultado

N o t a 2 :norteota2:En el caso de desconocer las superficies de contacto el valor

predeterminado por el programa para el coeficiente de rozamiento (μm) es 0,1

Otra función es ayudar a verificar el mantenimiento. Si introduce el estándar

de tornillo y el tamaño de rosca, tendrá el enlace a las herramientas de
modelos 3D recomendados para verificar el espacio requerido para aplicar
torque y para extraer el tornillo. Esto ayudará a verificar que el diseño sea
fácil de mantener y evitar futuros procesos de rediseño durante el
montaje. Solo tiene que insertar la herramienta en su modelo 3D y verá que la
holgura de la cabeza del perno para la llave inglesa, la llave o el casquillo es
suficiente.

Controladores de tornillos recomendados

Instrucciones:

1) Ingrese el valor nominal del diámetro de la rosca en la sección Tamaño de

Rosca . Haga clic en el botón de información para obtener más información

2) En la sección Tamaño y tipo de cabezales, seleccione un sujetador ISO

con la opción "Seleccionar estándar para tipo" o ingrese manualmente el tipo
y si el sujetador está o no en la parte derecha de la página, una vez que haya
seleccionado la opción Personalizado .

3) Ingrese la clase de resistencia del sujetador. Haga clic en el botón de

información para obtener más información

4) En la sección Coeficiente de fricción , seleccione una condición de

lubricación (más rápida y combinación de superficie) con la opción
"Seleccionar condición de fricción" o ingrese manualmente o deje el valor
predeterminado en la parte derecha de la página, una vez que haya
seleccionado la opción Desconocido .

5) Haga clic en el botón calcular, y el par calculado aparecerá a continuación.