El acero estructural es un término general que se usa para definir un grupo de aceros

diseñados para la fabricación de estructuras de edificios y de componentes para máquinas.

Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y carbono. Cuanto más
carbono se añade a la aleación, mayor es la resistencia y disminuye la ductilidad del producto
acabado.

El proceso sigue varios pasos y usa como elemento fundamental el hierro. Este es el resumen
del proceso:

1º el mineral de hierro crudo es triturado y clasificado. Hay una serie de diferentes procesos de
refinación, todos diseñados para conseguir las mejores calidades de hierro, por lo general de
alrededor del 60 por ciento de pureza.

2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta. El aire caliente se
inyecta en el horno desde el fondo. La reacción resultante comienza a eliminar impurezas a
medida que el hierro puro se hunde en el fondo del horno.

3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión de otras sustancias,
tales como manganeso, que le darán diferentes propiedades al producto de acero acabado. Los
productos añadidos pueden aumentar la fuerza, hacer el acero más o menos dúctil o mejorar la
economía de uso

Una de las adiciones más comunes al acero estructural, después del hierro y el carbono, es el
manganeso. El manganeso mejora la manejabilidad del acero y también ayuda a unir mejor el
acero para resistir el agrietamiento y la división durante el proceso de laminación.
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral
de hierro (con impurezas) y un combustible llamado Cok que además de ser
combustible (es parecido al carbón), separa las impurezas del mineral de
hierro (llamadas ganga) del resto de material que será hierro casi puro con
una pequeña cantidad de carbono llamado arrabio (el carbono se acopla al
acero en la combustión con el cok y se forma el acero). Además se suele
echar algo de piedras de cal, que ayuda a eliminar aún más las impurezas.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al
siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego

en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la
construcción de carreteras.