Universidad Tecnológica de Honduras

Sistemas de Manufactura

Asignatura: Procesos de Fabricación

Catedrático: Ing. Esdras Avelar

Integrantes: Juan E. Denica 200920630020

Magaly J. Aguilar 201120810009
Karla P. Ayala 201120610113
Marianny D Flores 201011710032

La Ceiba, Atlántida, 12 de Diciembre del 2017

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................... 5

Resumen Histórico de sistema de manufactura .......................................................................... 7

Definición de Sistemas de Manufactura ....................................................................................... 8

Clasificación de los sistemas de manufactura ............................................................................. 8

Clasificación de los sistemas de control ....................................................................................... 9

Sistema de lazo cerrado ............................................................................................................ 10

Sistema de lazo abierto ............................................................................................................. 10
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 12

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 INTRODUCCIÓN

Un proceso de manufactura, también denominado proceso industrial, o producción,

el cual es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características

de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy

variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se

realizan en el ámbito de la industria. En la inmensa mayoría de los casos, para la

obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones

individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede

denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los

recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas

en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

A continuación se dan a conocer los distintos tipos sistemas de manufactura y con

ello, se detalla cada uno de los componentes, su clasificación, factores y tipos de

operaciones realizadas entre otros factores importantes dentro de los mismos

sistemas.

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 OBJETIVO GENERAL

Conocer los distintos sistemas de manufactura y cada uno de los componentes, su

clasificación, factores y tipos de operaciones realizadas entre otros factores

importantes dentro de los mismos sistemas, de tal manera que podamos

comprender y así poder aplicar los conocimientos en el campo laboral, además de

enriquecer los conocimientos sobre dichos sistemas de manufactura.

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 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1) Conocer los distintos tipos de sistemas de manufactura.

2) Comprender condiciones que favorecen en el uso de las líneas de producción.

3) Definir los factores en la clasificación de los sistemas de manufactura.

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Sistemas de Manufactura

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 Resumen Histórico de sistema de manufactura

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más
precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que
se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y
finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba
era la producción de tipo artesanal.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a

ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de
fabricación intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por los
años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a
consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo
impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se
acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de
Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales
aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas
lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado
a aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos
levas, electricidad, electrónica y las
Computadoras hoy en día permiten al hombre la producción de las maquinas.

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 Definición de Sistemas de Manufactura

Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la

optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos,
procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño global de
la empresa.

Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en

una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisión, diseño,

proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal

production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y

fordistas de organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad,

especialización).

Clasificación de los sistemas de manufactura

Existen cuatro factores de clasificación de un sistema de manufactura:

1 – Por el tipo de operación realizada

2 – El número de estaciones de trabajo y el layout
3 – El nivel de automatización
4 – La diversidad de las partes o productos

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Por el tipo de operación realizada

Los sistemas de manufactura se distinguen por los tipos de operaciones que

realizan. Otros parámetros adicionales del producto pueden tener un rol importante
en el diseño del sistema de manufactura: El tipo de material, tamaño y peso de la
parte o producto y la geometría.

El número de estaciones de trabajo y el layout

El número de estaciones de trabajo es un factor clave en el esquema de

clasificación. Tiene gran influencia en el rendimiento del sistema de manufactura en
términos de capacidad de producción, productividad, costo por unidad y
mantenimiento.

El nivel de automatización

El nivel o índice de automatización es otro factor que puede caracterizar el sistema

de manufactura.

Clasificación de los sistemas de control

Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto y a lazo cerrado.

La distinción la determina la acción de control, que es la que activa al sistema para
producir la salida.

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Sistema de lazo cerrado

En ellos, la señal de salida influye en la entrada. Esto se consigue mediante un

proceso de realimentación (feedback). La realimentación es la propiedad de un
sistema en lazo cerrado por la cual la salida (o cualquier otra variable controlada)
es comparada con la entrada del sistema, de forma que el proceso de control
depende de ambas.

Sistema de lazo abierto

En ellos la señal de salida no influye sobre la señal de entrada

La exactitud de estos sistemas depende de su programación previa. Es preciso se
prever las relaciones que deben darse entre los diferentes componentes del
sistema, a fin de tratar de conseguir que la salida alcance el valor deseado con la
exactitud prevista.

Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.

Según Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recíprocamente
relacionadas. De ahí se deducen dos conceptos: propósito (u objetivo) y globalismo
(o totalidad).-Propósito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propósitos.
Los elementos (u objetos), como también las relaciones, definen
una distribución que trata siempre de alcanzar un objetivo.-Globalismo o totalidad:
un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producirá cambios
en las otras. El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una
relación de causa/efecto. De estos cambios y ajustes, se derivan dos
fenómenos: entropía y homeostasia.-Entropía: es la tendencia de los sistemas a
desgastarse, a desintegrarse, para el relajamiento de los estándares y un aumento
de la aleatoriedad. La entropía aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la
información, disminuye la entropía, pues la información es la base de la
configuración y del orden.

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De aquí nace la geneantropía, o sea, la información como medio o instrumento de
ordenación del sistema.-Homeostasia: es el equilibrio dinámico entre las partes del
sistema. Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un
equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno. Una organización podrá
ser entendida como un sistema o subsistema o un supe sistema, dependiendo del
enfoque. El sistema total es aquel representado por todos los componentes y
relaciones necesarios para la realización de un objetivo, dado un cierto número de
restricciones. Los sistemas pueden operar, tanto en serio como en paralelo.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los

clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.

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 CONCLUSIÓN

Por más desarrollado que un sistema de manufactura esté siempre existe la

probabilidad de que existan problemas en el desarrollo, estos pueden ser de

diferentes posibles causas, por tanto en esta articulo hemos conocido los diferentes

sistemas de manufactura para su identificación y erradicación de preferencia

temprana, ya que cada desperfecto que pueda existir en un sistema de manufactura

atraerá consigo más problemas.

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