LABORATORIO N°1

ENSAYO DE TRACCION

Autores: Cárdenas Márquez Juana María.

Godoy Poblete Matías Iván Ignacio.
Saldivia Saldivia Pilar Francisca.
Vidal Molina Claudio Andrés.
Profesor: Oyarzún Lemarie Milton.
DMIL141 – Ingeniería Naval

Valdivia, 2018.
INDICE

INTRODUCCIÓN______________________________________________________________3
- Objetivos Generales
- Objetivos Específicos
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS__________________________________________4
INSTRODUCCIÓN TEÓRICA_____________________________________________________ 6
PROCEDIMIENTOS____________________________________________________________9
RESULTADOS________________________________________________________________ 10
CONCLUSIÓN________________________________________________________________ 15
BIBLIOGRAFÍA_______________________________________________________________16

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INTRODUCCIÓN.

Uno de los test mecánicos que se realiza con mayor frecuencia, es el ensayo de tracción del cual
se pueden obtener datos importantes característicos según el material, en este caso del acero.
La información se utiliza principalmente el diseño de estructuras, para conocer la carga que
soporta el acero en distintos escenarios según propiedades como el límite de fluencia, rotura y
elasticidad; todos estos conceptos previamente revisados en clases teóricas como parte del
capítulo relacionado con las propiedades de los materiales. Además, es necesario tener manejo
de términos como módulo de elasticidad, rigidez y relación de Poisson, entre otros mencionados
en este informe.

 Objetivos Generales:

Determinar aspectos y características importantes del acero estructural; resistencia y

soporte a cargas, a través del método práctico relacionar medir constantes elásticas y
calidad del material que se somete a ensayo.

 Objetivos Específicos:

Mediante la serie de materiales dispuesto en el laboratorio de ensayo de materiales,

conocer y concluir cuales son las propiedades y comportamiento del acero sometido a
cargas, por medición y comparación de datos sobre tracción, así estudiar cualidades y
conceptos antes mencionados.

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INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS
- Tensiómetro tipo W-Monsanto (máquina de tracción):
Se utiliza el Tensiómetro Houndsfied del laboratorio de materiales de la facultad de
ingeniería de la Universidad Austral de Chile. La capacidad máxima de este equipo es de
2000 kg y está diseñado para trabajar con materiales metálicos y poliméricos. Este
instrumento consiste en dar vuelta una manecilla la cual por medio de un sistema de
engranajes invierte el movimiento y fuerza, la cual se le aplica a la probeta.

Imagen [1] tensiómetro Houndsfied

- Pie de metro (digital)

Este instrumento es utilizado para mediciones de diámetros exteriores e interiores debido
a las ¨pinzas¨ que este posee, todas estas medidas son de alta precisión o industriales, en
este caso usamos un pie de metro digital marca Mitutoyo modelo 500-193 el cual nos
facilita el análisis de medición. Este tiene un rango de 0-150mm de medición y precisión
de 0,001mm (estos datos fueron recopilados del sitio web www.mitutoyo.com)

Imagen [2] Cárdenas J. (2018), foto tomada

midiendo longitud de la probeta

- Probeta
Está consta de una barra torneada en su cuerpo logrando un diámetro de 5,02mm y en
los extremos 7,95mm, el acero de la probeta es SAE 1020 este es de bajo contenido de
carbono (puede producir una mayor resistencia frente a otros), es utilizado comúnmente
en soportes, engranajes y pernos de anclaje, además es un acero de fácil mecanizado y
buena soldabilidad

Imagen [3] Cárdenas J. (2018), probeta del

laboratorio de materiales (uach)

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- Monsanto Tensometer (ModeloE470)
Este instrumento permite obtener el porcentaje de alargamiento de la probeta, su lectura
mínima es de 5 porciento, este fue fabricado en Swindon (England) por Monsanto Ltd.

Imagen [4] Cárdenas J. (2018), calibre de

porcentaje de alargamiento.

- Mordazas
Existe una variada gama de mordazas, ya que para cada material, probeta y ensayos se
necesitan mordazas específicas, en el ensayo se usa GR017 (según catálogo de la empresa
NELDIC, sito web www.neldic.cl) esta tiene una capacidad 10000 kgf.

Imagen [5] Cárdenas J. (2018), mordazas del

laboratorio de materiales (uach)

- Monsanto tensometer (modelo E420)

Este instrumento costa de dos tenazas rotuladas de 0% a 100% y una trayectoria en el
extremo con un perno el cual se utiliza para fijar las mediciones, este fue fabricado por la
empresa Monsanto Lld. en Swindon (England).

Imagen [6] Cárdenas J. (2018), imagen tomada

calibrando probeta en el laboratorio de
materiales (uach)

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INTRODUCCIÓN TEORICA.
- Ensayo de tracción: Para determinar cuánta carga es que resisten los materiales, es
que se someten probetas a máquinas de ensayo y de estos el más importante e
influyente a la hora de diseñar es el ensayo de tracción. En esta prueba consiste en
aplicar fuerzas que en este caso tratan de estirar o alargar el material todo esto en la
máquina de ensayo de tracción, se aplica cada vez más carga hasta que la probeta
supera su limite de elasticidad y alcanza la rotura ésta es una característica de ensayo
de tracción de tipo destructivo, ya que como se menciona anteriormente la carga se
aplica hasta que el material falla y se rompe.

Imagen [7]: Maquina ensayo de tracción.

- Ley de elasticidad de Hooke: Esta ley establece una relación entre el alargamiento
longitudinal y la fuerza aplicada, todo esto en la maquina de ensayo. Cabe señalar que
la elasticidad es una propiedad física de los materiales en la que los objetos son
capaces de cambiar de forma cuando actúa la fuerza de deformación, dentro de ciertos
límites los desplazamientos son proporcionales a las cargas que actúan. Esta es la que
se conoce como ley de Hook o ley de elasticidad de Hook:

𝑷 = 𝒌 𝒙 𝜹, donde P es la carga (Kg)., k es constante de elasticidad y δ alargamiento

en cm.

Por otra parte, la ley de Hooke relaciona la fuerza axial aplicada (P), la longitud de la
probeta (L), la sección transversal A, el módulo elástico del material y la elongación ΔL

6
 del material correspondiente a una longitud inicial. Lo anterior se puede expresar de
la siguiente manera:
ΔL = PL/AE.

- Esfuerzo: Se define como la fuerza por unidad de área que aparece internamente en
un material debido a una carga externa. La cual se denota con la letra griega sigma (𝜎)
la cual relaciona la fuerza axial (P) a la cual se somete el material, en relación al área
de la sección transversal (A), de aquí se obtiene la siguiente expresión:

𝜎=P/A

- Deformación: Es cualquier cambio de dimensión o de forma que sufre un material

debido a las fuerzas que actúan sobre este. El esfuerzo normal se acompaña de una
deformación axial. Una barra sometida a una fuerza axial de tracción que es lo que
ocurre en este ensayo aumentará su longitud inicial. Así, se define deformación E como
la relación entre el alargamiento (δ) y la longitud inicial (L), además estas serían
directamente proporcionales y resultan lo siguiente:

E = δ / L.

- Diagrama esfuerzo-deformación: Este diagrama es la curva resultante graficada con

los valores de esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en la probeta, todo
esto calculado a partir de los datos del ensayo realizado. Los diagramas son similares
si se trata del mismo material este permite agruparlos dentro de dos categorías según
sus propiedades, los cuales pueden ser dúctiles y frágiles. Los diagramas de materiales
dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al
punto de rotura.
Imagen [8]

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Como se observa en los gráficos anteriores se observa un inicio de tramo recto hasta
un punto denominado límite de proporcionalidad. Este limite es el superior para un
esfuerzo admisible, los puntos importantes que se encuentran en un diagrama de
esfuerzo-deformación son; límite de proporcionalidad y elasticidad, punto de
cedencia, esfuerzo último y punto de ruptura.
Los limites de proporcionalidad y elasticidad se definen el primero como se menciona
anteriormente, el punto hasta donde el cual la relación entre esfuerzo y deformación
es lineal. El límite de elasticidad, cuando el material sobre pasa este limite este no
recupera su forma original al ser descargado.
El punto de cedencia es un fenómeno que no se observa en los materiales frágiles. En
el diagrama aparece como el punto donde existe un considerable alargamiento o
cedencia sin el correspondiente aumento de carga.
El esfuerzo último es la máxima ordenada del diagrama esfuerzo-deformación y el
punto de ruptura es cuando el material falla.

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PROCEDIMIENTOS
Antes de comenzar con el ensayo se deben realizar las mediciones respectivas de la probeta,
esto consta de área de elongación, largo, diámetro interior, diámetro externo y largo del cabezal
(todo esto medido con el pie de metro digital, ya antes descrito), estas medidas se deben realizar
para luego hacer una comparación de la misma probeta una vez finalizado el ensayo.
Obtenidos los datos anteriores, se instala la probeta en las mordazas (cabe destacar que este
momento es clave, ya que una mala instalación en la probeta podría provocar fallas en la
medición o incluso en la máquina.) y ajustar estas en el tensiómetro.
Se comienza aplicando fuerza a la probeta mediante una manivela a velocidad contaste, cada
cuatro vueltas se realiza medición de fuerza (esta es la que arroja el tensiómetro) y longitud de
la probeta (se debe realizar con el pie de metro tratando de que esté lo más horizontal posible,
para obtener medidas más precisas), este procedimiento se debe realizar hasta que la probeta
se fracture. Finalmente se retira la probeta y determina el porcentaje de elongación de área y
reducción de área.

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RESULTADOS

- Datos obtenidos de la probeta

 Antes del ensayo de tracción:

Diámetro interno:
7,95 mm 5,02 mm

26,99 mm

39,34 mm

Cardenas J. (2018) Probeta diseñada en AutoCAD

 Después del ensayo de tracción:

3,54 mm

28,4 mm 17,27 mm

Cardenas J. (2018) Probeta diseñada en AutoCAD

Donde:
Aantes del ensayo = 19.79 𝑚𝑚2
Adespues del ensayo = 9,84 𝑚𝑚2
Lantes del ensayo = 39,34 𝑚𝑚
Ldespues del ensayo = 45,67 𝑚𝑚

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 A continuación, se observan 2 tablas diferentes, la Tabla N°1 se obtiene directamente de la
máquina de ensayos, y en la Tabla N°2 se reemplazan los datos obtenidos anteriormente en las
siguientes formulas:

σ= Fuerza Elongacion
ε=
Aantes del ensayo L. interiorantes del ensayo

Fuerza Esfuerzo
Elongación(mm) Deformación
(Kgf) (Kgf/mm)
0 0 0 0
40 0,03 2,02122284 0,00111152
130 0,04 6,56897423 0,00148203
230 0,07 11,6220313 0,00259355
340 0,11 17,1803941 0,00407558
450 0,14 22,7387569 0,00518711
560 0,17 28,2971198 0,00629863
670 0,2 33,8554826 0,00741015
740 0,44 37,3926225 0,01630233
760 0,77 38,403234 0,02852908
850 0,93 42,9509853 0,03445721
910 1,29 45,9828196 0,04779548
950 1,46 48,0040424 0,05409411
1000 1,86 50,530571 0,06891441
1020 2,16 51,5411824 0,08002964
1040 2,36 52,5517938 0,08743979
1060 2,82 53,5624053 0,10448314
1080 3,06 54,5730167 0,11337532
1090 3,95 55,0783224 0,1463505
1090 4,45 55,0783224 0,16487588
1090 4,97 55,0783224 0,18414227
1090 5,44 55,0783224 0,20155613
1090 5,99 55,0783224 0,22193405
1080 6,27 54,5730167 0,23230826
1080 6,69 54,5730167 0,24786958
1070 7,04 54,067711 0,26083735
1050 7,56 53,0570995 0,28010374
1040 8,37 52,5517938 0,31011486
1030 8,81 52,0464881 0,32641719

Tabla N°1: Realizada con Microsoft Excel Tabla N°2: Realizada con Microsoft Excel

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 Fuerza v/s Elongacion
1200

1000

800

600

400

200

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfico N°1: Obtenido directamente de la máquina de ensayos (tabla N°1)

Esfuerzo v/s Desformacion

60 Limite de Rotura

50

40 Límite de fluencia

30
Límite de proporcionalidad

20

10

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Gráfico N°2: Obtenido directamente de la tabla N°2

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 - Cálculos
Límite de proporcionalidad
Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
𝑘𝑔𝑓
 : 34
𝑚𝑚2
σ P obtenido directamente del grafico N°2
Dato

Límite de fluencia
El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta
esa tensión el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke:
 Ecuación 1: Ley de Hooke.
𝑘𝑔𝑓
σF = 39
𝑚𝑚2

Dato obtenido directamente del grafico N°2

Límite de Rotura
Corresponde al máximo estiramiento al que se puede someter cierto material antes de que
falle, esta propiedad se determina de manera gráfica:
𝑘𝑔𝑓
 σ R = 52,9 𝑚𝑚 2

Dato obtenido directamente del grafico N°2

Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en un
material antes que éste se rompa. Puede ser medida como función de la elongación o del área.
 Porcentaje de elongación de rotura:
∆𝐿 ∙ 100
Porcentaje de elongacion de rotura = = 16,09 %
𝐿𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

Ecuación N°2: Ductilidad como variación de la elongación

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Donde:
∆𝐿: Diferencia entre el largo final y el inicial.
 Porcentaje de reducción de área:
𝐴𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = 19.79 𝑚𝑚2
𝐴𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 = 9,84 𝑚𝑚2
∆𝐴 ∙ 100
Porcentaje de reduccion de area = = 50,28 %
𝐴𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

Ecuación N°3: Ductilidad como variación del área

Donde:
∆A = Diferencia entre el área inicial y el área final.

- Propiedades mecánicas del Acero SAE-1020

Resistencia a la tracción 40 - 45 kgf/mm2

Límite de fluencia 27 kgf/mm2

Alargamiento 20%
Reducción de área 50%

Tabla N°3: Obtenida directamente de la página www.acerosbravo.cl

Datos Comerciales Datos experimentales

Límite de Fluencia 27 39
(kgf/mm2)
Límite de Rotura 40 - 45 52,9
(kgf/mm2)
Porcentaje de 20% 16,09%
alargamiento de rotura
(%)
Porcentaje de reducción 50% 50,28%
de área (%)

Tabla N°4: Tabla comparativa de los resultados obtenidos experimentalmente y los

valores entregados comercialmente
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CONCLUSIÓN
Se logró a cabalidad los objetivos interpuestos para este laboratorio, ya que se consiguió reunir
todos los datos necesarios para realizar cálculos y comparaciones en lo que respecta a
características y comportamiento del acero a fuerzas de tracción.
Las principales observaciones son en relación a las diferencias que se presentan en los
resultados teóricos y los resultados que se obtuvieron de manera experimental a partir de esto
concluimos que las variaciones entre estos se deben principalmente a que los valores
comerciales de las especificaciones del material se consiguen después de una serie y repetición
de ensayos destructivos y no destructivos, de ello se realizan todos los cálculos y la información
que nos entregan es un promedio, a ello se debe el margen de diferencia con nuestros cálculos
los cuales son de un solo ensayo realizado, lo cual si los comparamos no son cifras de amplio
contraste al contrario la brecha no es muy amplia. La importancia de realizar este tipo de
ensayos es la información que nos entrega, fundamental para cualquier proyecto es tenerla en
cuenta ya que a partir de esto se puede conocer cual es la capacidad de los materiales a resistir
cargas y esfuerzos como en este laboratorio, donde logramos encontrar lo más relevante de las
propiedades mecánicas como el límite de proporcionalidad, fluencia y rotura, a partir de ello
tomar decisiones estructurales. Cabe señalar que este ensayo no tiene límites para ser realizado
es así como también se puede realizar para informar el estado del material.

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BIBLIOGRAFÍA
[1] http://instru-met.com/index.php/monsantotensometer/
[7] http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/10/ensayo-de-traccion-del-acero.html
[8] https://a01168312m.weebly.com/esfuerzo-y-deformacioacuten-carga-axial.html

Definiciones y fórmulas
Mecánica de materiales – Beer and Johnston, Quinta edición.

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