BRIDGE WELDING CODE

(CODIGO PARA SOLDADURA DE PUENTES)

AWS D1.5 – 96

CAPITULO 6

INSPECCION

6.7- ENSAYOS NO DESTRUCTIVO

El ensayo no destructivo en adicion a la inspeccion visual sera ejecutada por el

contratista que cumpla con esta especificacion. El ensayo de metal base en concordancia con
3.2; preparacion del metal base; produccion de soldadura; reparacion de soldadura; conjunto
de ensayos para la calificacion del WPS, del soldador, operador de soldadura , soldador de
puntos.

6.7.1 La ranura en soldadura con penetracion completa en miembros principales tendra

asegurada la calidad por los ensayos no destructivos. La inspeccion radiografica se empleara
para la examinacion de soldaduras con penetracion completa en juntas a tope sujeto a tension
o esfuerzos invertidos. Toda ranura de soldadura en T con penetracion completa y junta
esquinada sera inspeccionado por la tecnica de Ultrasonido.
Cuando se requiera, el ensayo en soldadura de penetracion completa en juntas a tope y con
esfuerzo de compresion o corte sera inspeccionado por Radiografia o Ultrasonido.

6.7.2 El ensayo con radiografia o ultrasonido en soldaduras sera ejecutada en concordancia

con la siguiente frecuencia de requerimientos:
1. 100% en cada junta sujeto a tension o esfuerzo invertido excepto sobre soldaduras
verticales de junta a tope en viga o alma de viga:
a. 1/6 de la altura del alma comensando en el punto o puntos de maxima
tension
b. 25% restante de la altura del alma necesariamente sera ensayada.
c. si se presenta discontinuidades inaceptables en a y b el resto de soldadura
sera inspeccionado.
2. el 25% de cada junta sujeto a compresion o corte sera ensayada
3. Los requerimientos para la inspeccion con radiografia y ultrasonido sera aplicado en
taller o campo.

6.7.3 A menos que se espesifique de otra manera, soldadura en filete y ranura en soldadura
con penetracion parcial, se asegurara la calidad por el metodo de particulas magneticas.
 A – TAMAÑO DE RANURA EN SOLDADURA O
SOLDADURA EN FILETE , mm

FIG. 9.4 – REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SOLDADURA PARA DISCONTINUIDADES OCURRIDAS EN

SOLDADURA A TRACCIÓN (AWS D1.5 – Pag. 136)

38 13

11
32
10

25 8

6
19

5
13
3

6 1.6

0
0 13 25 38 50 65 75 90 100 115
A – TAMAÑO DE RANURA EN SOLDADURA O

C – MÍNIMO ESPACIO LIBRE ENTRE BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm

SOLDADURA EN FILETE , mm

Para determinar el tamaño máximo de discontinuidad permitida en la junta de soldadura, proyectar A

horizontalmente hacia B.
Para determinar el mínimo espacio libre entre bordes de discontinuidades de cualquier tamaño, proyectar B
verticalmente a C.

FIG. 9.5 – REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SOLDADURA PARA DISCONTINUIDADES OCURRIDAS EN

SOLDADURA A COMPRESIÓN (AWS D1.5 – Pag. 137)

19
38
17
32
16

25 14

13
19
10
13
6

3
6

0
0 13 25 38 50 65 75 90 100 115

C – MÍNIMO ESPACIO LIBRE ENTRE BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm

Para determinar el tamaño máximo de discontinuidad permitida en la junta de soldadura, proyectar A

horizontalmente hacia B.
Para determinar el mínimo espacio libre entre bordes de discontinuidades de cualquier tamaño, proyectar B
verticalmente a C.