Teorias Relativas A La Estabilidad de Coloides Liofobicos

HIDROMETALURGIA-UMSA II/2015
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
METALURGICA Y DE MATERIALES
HIDROMETALURGIA
NOMBRE: Lizeth María Huanca Murillo

C.I. 12180133 Be.
DOC.: Ing. Agustín Cárdenas
La Paz 15 de diciembre de 2015
HIDROMETALURGIA-UMSA II/2015 UNIV.: LIZETH MARIA HUANCA MURILLO

LIXIVIACION DE COBRE
RESUMEN
Se realiza la lixiviación de cobre para minerales oxidados entre ellos podemos citar: la azurita,
malaquita, crisocola y tenorita. Antes de la lixiviación se realiza la preparación de la mena
llevando a un proceso de trituración, chancado y aglomeración de finos a un tamaño de ¾
de pulgada, estos son depositados para la lixiviación en pilas de tamaño grueso y los
productos finos son llevados a un proceso de lixiviación por agitación.
La mena que ingresa a la lixiviación tiene una ley de cabeza entre 1-3 % en cobre, después
de la lixiviación se obtiene una solución rica en cobre de 30-45g Cu/L en lixiviación de pila,
y entre 45-60g Cu/L en lixiviación por agitación. Para aumentar la concentración aún más
del cobre se realiza un proceso de extracción con solventes utilizando el LIX-9790,
seguidamente se lleva la solución rica a un proceso de electro obtención del cobre, el cual
es depositado en cátodos de acero inoxidable obteniendo placas de cobre con una pureza
de 99.99% Cu.

INDICE
1. Introducción ............................................................................................................................. 4
1.1. Yacimiento de Cobre en Bolivia .................................................................................. 4
1.1.1. Coro Coro ...................................................................................................................... 5
1.1.1.1. Actividades Operativas Explotación Mina .................................................... 6
2. Menas de Cobre ....................................................................................................................... 6
3. Termodinámica ........................................................................................................................ 7
4. Cinética ..................................................................................................................................... 8
5. Métodos de Lixiviación del Cobre ........................................................................................ 8
6. Proceso de Lixiviación del Cobre ......................................................................................... 9
7. Extracción por Solventes Orgánicos ................................................................................. 15
8. Electro Deposición del Cobre. ............................................................................................. 16
9. Cementación del Cobre ........................................................................................................ 17
10. Referencias ......................................................................................................................... 18

LIXIVIACION DE COBRE
1. INTRODUCCIÓN
La lixiviación de minerales es uno de los métodos que se utiliza para la extracción de mineral
de cobre, debido a su relativa simplicidad operativa, tecnológica y a su bajo costo de
inversión en relación con otros métodos.
Los principales problemas ambientales de la operación de un sistema de lixiviación se

asocian con el potencial de generación de drenaje ácido y la movilidad de metales del
mineral lixiviado, así como con la pérdida de estabilidad de la pila.
A nivel internacional son reconocidos los efectos ambientales que se pueden generar debido
al inadecuado manejo de este tipo de beneficio de minerales. Los impactos ambientales
pueden ser significativamente minimizados a través de la aplicación de las mejores
tecnologías ambientales que permitan el adecuado proyecto, construcción, operación y
disminución de la toxicidad de las instalaciones; así como de prácticas para el cierre
definitivo y la rehabilitación de todas las áreas.
El óxido de cobre esta usualmente finamente diseminado en el mineral. Este es el producto

de la degradación de un depósito de sulfuro original. Este tio de mineral es usualmente de
baja ley y no es recomendable para concentración física.
Las fuentes de minerales de óxidos de cobre son:
 Los relaves de flotación de sulfuro

 Minerales de baja ley (1-3% Cu)
 Deshechos de mina y concentrados de flotación de óxidos.
1.1. Yacimiento de Cobre en Bolivia

Las grandes minas de cobre Corocoro y Chacarilla. Hay uno grande en Elena de Antaquira
que requiere de mayor exploración y planificación, y otro muy grande y virgen, Abaroa en
Los Lipez, Las mil y más minas chicas trabajadas han dejado zonas vecinas de baja ley, que
por los actuales precios buenos y en ascenso, dada la demanda mundial, requieren de
investigación para ser explotados por métodos mineros modernos, diseñar modelos de
métodos de explotación y nuevos procesos de lixiviación bacteriana o con otros insumos
químicos a parte del ácido sulfúrico.
Los yacimientos, con planos de las antiguas labores mineras, canales de muestreo,
estimación de reservas, su minería y concentración de las minas que ahora están
abandonadas y derrumbadas.
Se postula que la fuente de la mineralización viene desde los lejanos pórfidos de cobre del
occidente del continente donde los iones de cobre han penetrado por los poros de las
areniscas para depositarse en materia orgánica que ha servido como reductor, los minerales

de cobre en mantos preferenciales de las estructuras anticlinales para formar los más
importantes yacimientos como Corocoro, Chacarilla y Elena, a semejanza de los yacimientos
petrolíferos vinculados a domos salinos de la costa del Caribe, cuyo mecanismo tampoco es
bien comprendido.
Algunos yacimientos en Bolivia son:
La Paz Oruro Potosí

 Veta verde  Turco  Tres cerrillos-Panamerican Silver
 Anaconda (Porvenir, Cu, Ag)  Tupiza (complejos Pb-Ag-Cu).
 María Luisa
 Amistad (Huancarani, Cu, U)
 Apolo (Cu)
 Asunta (Cu)
 Bartolo (Copacabana)
 Coro Coro
 Chacarilla
 Callapa
1.1.1. Coro Coro

La empresa Kores. Se fue por problemas sociales. Demasiadas exigencias. Al parecer hay un
yacimiento debajo del pueblo. Desde entonces Coro Coro es una antigua mina de cobre de
explotación en socavones (túneles) que estuvo paralizada desde la década de 1980 hasta el
2009, año en que ha sido reactivada por el gobierno actual como un Proyecto
Hidrometalúrgico para la producción de cobre catódico o electrolítico, obtenido mediante
procesos de lixiviación por agitación y pilas dinámicas. Este proyecto consta de dos fases: la
primera denominada como Planta Hidrometalúrgica de Cobre a cargo de la minera estatal
Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL).
Figura 1: Lixiviación de cobre en pilas dinámicas

en la empresa minera de Coro Coro
En junio de 2008, el gobierno firmó el contrato de riesgo compartido entre la estatal

Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL) y Korea Resources Corporation (KORES) de Corea
del Sur, para la explotación del yacimiento cuprífero de Coro Coro. El proyecto comprende
dos fases, la primera de prospección del área por parte de KORES y la instalación de una
planta Hidrometalúrgica a cargo de COMIBOL. La segunda fase, a cargo de KORES con una
inversión de 210 millones de $us, se iniciará a la conclusión de las tareas de prospección,
con una operación a cielo abierto para procesar 10mil a 15mil toneladas diarias y la
obtención de 30mil a 50mil TMF/año de cobre.
La planta Hidrometalúrgica, en la primera fase, tiene una capacidad de tratamiento de 300

Tn/día de colas y desmontes (residuos) de antiguas operaciones, para la recuperación de
cobre catódico a un ritmo de 390 TMF/mes, comenzó a operar el 27 de octubre de 2009
1.1.1.1. Actividades Operativas Explotación Mina

El mineral de cobre (1.5 a 2 % Cu sol) es extraído de yacimiento cuprífero de Corocoro, cuyos
frentes de arranque son: Toledo (1 y 2), Capilla (1 y 2) y Vizcachani, con una explotación a
cielo abierto y mediante bancos paralelos.
2. MENAS DE COBRE
Para la lixiviación de cobre es usado el ácido sulfúrico debido a su bajo costo económico y
su disponibilidad. Una ventaja de la técnica de lixiviación del ácido sulfúrico es la facilidad
para recuperar el cobre metálico de la solución. El ácido sulfúrico puede ser generado por
la oxidación de minerales piriticos.
Los minerales óxidos de cobre principalmente son:
 Azurita 𝐶𝑢3 (𝑂𝐻)2 (𝐶𝑂3 )2

 Malaquita 𝐶𝑢2 (𝑂𝐻)2 𝐶𝑂3
 Crisocola 𝐶𝑢𝑆𝑖𝑂2 ∗ 2𝐻2 𝑂
 Cuprita 𝐶𝑢2 𝑂
 Tenorita 𝐶𝑢𝑂
Las reacciones de lixiviación para cada mineral específico con ácido sulfúrico son:
 Azurita
𝐶𝑢3 (𝑂𝐻)2 (𝐶𝑂3 )2 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2 + 4𝐻2 𝑂
 Malaquita
𝐶𝑢2 (𝑂𝐻)2 𝐶𝑂3 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 → 2𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂
 Crisocola
𝐶𝑢2 𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶𝑢 + 𝐻2 𝑂

𝐶𝑢2 𝑂 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒(𝑆𝑂4 )3 → 2𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 3𝐻2 𝑂 + 2𝐹𝑒𝑆𝑂4
 Tenorita
𝐶𝑢𝑂 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂
La recuperación de cobre de licores de lixiviación es realizada casi enteramente por

medios de cementación o electrowining.
Figura 2: mineral de malaquita Figura 3: mineral de azurita
Figura 4: mineral de crisocola
3. TERMODINÁMICA
La relación termodinámica de diversos sulfuros en un ambiente acuoso esta mejor ilustrada
por los diagramas de Pourbaix.

El sistema Cu-H2O-S2 en medios ácidos en, los potenciales de oxidación entre 0.2 y 0.4
voltios son requeridos para disolver los sulfuros de cobre en especies sulfuradas y cobre
soluble. En solución alcalina, en la cual se forman los productos de óxido de cobre insolubles,
la disolución no solamente requiere de un agente oxidante. Si no también un agente
complejante para estabilizar el cobre disuelto.
Desde el punto de vista conceptual, el diagrama Pourbaix contribuye a la interpretación de

equilibrios simples como acido/base, óxido-reducción, precipitación, formación de
complejos y equilibrios acoplados en solución acuosa.
Eh (Volts) Cu - S - H2O - System at 25.00 C

2.0
1.5
Cu(+2a) Cu(OH)2
1.0
0.5
Cu2O
0.0
-0.5 Cu2S
-1.0
-1.5 Cu
H 2 O L im it s
-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14
C:\HSC6\EpH\CUS25.IEP pH
Figura 5: diagrama Pourbaix (Eh-pH) de minerales sulfurados
de cobre, para sistema Cu-H2O-S
Como se puede apreciar mediante diagrama se obtiene el Cu en un rango de pH= (2-3) y

en un rango de Eh= (0.5-0.8) volt. Aproximadamente como nos muestra el diagrama.
4. CINÉTICA
Es la velocidad a cual una reacción procede en un proceso hidrometalúrgico es de gran
interés.
Las reacciones normalmente ocurren a temperaturas relativamente bajas, comprenden más

de una fase y son relativamente lentos. Los principios termodinámicos nos permiten predecir
los posibles productos finales, el mecanismo de la reacción y los datos cinéticos intrínsecos
para el diseño de los equipos.
5. MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN DEL COBRE

Los principales métodos de lixiviación de los minerales oxidados de cobre son:

Tabla 1: en esta tabla podemos apreciar los métodos de lixiviación del cobre,
tiempo de lixiviación etc.
Método de % Cu en Tiempo de Cobre lixiviado
Mineralogía
Lixiviación mineral lixiviación tn/dia
In situ Óxido/Sulfuro 0.5 2-25 años 20
Dump Óxido/Sulfuro 0.5 3-20 horas 100
Heap Óxido 0.5-1 4-6 meses 20
Vat Óxido 1-2 5-10 días 10-120
Agitación
relaves flotación Óxido 0.1-0.5 2-5 hora
mineral oxidado Óxido 1-2 2-5 horas
concentrado oxidado Óxido 20-30 2-5 horas
6. PROCESO DE LIXIVIACIÓN DEL COBRE

La lixiviación de minerales de cobre, que contienen oxigeno son muy solubles en ácido
sulfúrico diluido. La rapidez real de la disolución depende del tipo de lixiviación y de las
condiciones de contacto, pro los ciclos de lixiviación típicos para los minerales que contienen
oxigeno van de 2 a 5 horas para concentrados finos con lixiviación por agitación y lixiviación
en pilas para concentrados gruesos.
Lixiviación en pilas: Es la técnica de lixiviación de cobre más antigua. Se utiliza en la

lixiviación de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una cancha previamente
preparada. Las menas son de mayor diámetro que los desechos de botaderos. Este método
Figura 6: Lixiviación en pilas dinámicas y la forma de riego por

goteo
no es aplicable para sulfuros o menas que ocasionen fuerte consumo de ácido.
En la preparación de la cancha, el piso debe ser impermeabilizado y contar con una leve
pendiente o inclinación, para permitir la recolección de las soluciones que son irrigadas al

lecho. El volumen del lecho de la pila, tiene un rango amplio según sea la escala de
operación.
Estéril de la mina
1. Se acumula cerca de la mina.

2. Alcanza alturas de 100 metros o más.
3. Sustrata basa no siempre es el más adecuado para recoger soluciones.
4. Solución en la parte superior y se recoge en una piscina impermeable.
5. Poco capital de inversión y operación.
La distribución de las soluciones se realiza por riego, inundación o perforaciones verticales.
Riego: permite una distribución uniforme sobre el área superficial, se usan tuberías de
goteros o aspersores.
Inundación: se crean canales de 0.5x10 m sobre la superficie inundándolas con solución.
Perforaciones verticales: la solución se introduce mediante tuberías plásticas perforadas

verticales al interior, 15 cm diámetro y al 2/3 de la altura. Las tuberías que se introducen son
de 10 cm. Los flujos de las soluciones dependen de la permeabilidad, un rango general va
de 1(l/hm2)a 15 (l/hm2).
Figura 7: imagen de la forma de riego

Figura 8: figura de la inundación
Figura 9: Perforaciones verticales

Percolación: consiste en circular una solución a través de un lecho de mineral, previamente

triturado. El Cobre, Uranio, Oro y Plata son fácilmente solubles y que presentan buenas
características de permeabilidad, el tiempo de percolación es de 2 a 14 días obteniendo una
recuperación desde 65 hasta del 90%
Figura 10: Percolación
Lixiviación por agitación: Las menas de cobre a tratar por este método, deben presentar una
ley alta, debido a que la mena debe ser molida finamente, lo cual conlleva mayores costos
en la conminución y en el consumo de ácido. Sus ventajas comparativas con otros métodos
son:
 Alta extracción del cobre soluble.

 Tiempos de contacto en los estanques cortos (6 a 9 horas)
 Proceso continuo.
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.
Uno de los mayores esfuerzos que se

requiere para la pulpa lixiviada es la
recuperación de la solución rica y la
entrega de un relave con bajo
contenido de cobre en solución. La
lixiviación de la pulpa, se realiza en
una batería de agitadores neumáticos
o mecánicos, donde se efectúa el
ataque de los sólidos. Los agitadores
Figura 11: lixiviación por agitación
se conectan en serie y el porcentaje de
sólidos en ellos oscila entre un 33 a 50%, por lo general se producen reacciones exotérmicas
y de difusión del ácido, oscilando la temperatura entre 30º a 50º C.
Ventajas
1. Se obtienen mayores % de recuperaciones.

2. La cinética de extracción es más rápida.
3. Es posible una gran automatización.
4. Se minimiza problemas de finos.
Desventajas

1. Altos costos de inversión y operación.

2. Requiere molienda, clasificación y separación sólido-líquido
Figura 12: proceso de lixiviación y retorno del ILS al Proceso

Figura 13: circuito de lixiviación

Un ejemplo hablaremos del proceso de lixiviación en la empresa minera Coro Coro a
continuación mostraremos el proceso que se sigue:
El mineral tiene un contenido aproximado de 1.7-2 % de cobre es transportado a las pilas

dinámicas donde se procede a obtener sulfato de cobre mediante el sistema de lixiviación.
CARGA MINA
240 tph
PARRILLA P100 19mm
Agua
Siilo
CHANCADORA DE
Mineral
QUIJADA
CHANCADORA
Acido Sulfúrico
Fino
SIMONS
Tambores Aglomeradores
Solución ILS
Pila de Lixiviación
Electroobtención
Solución
Solución Refino Extracción por E.Rico
Solventes
Solución PLS Solución
E.Pobre
Piscina ILS Piscina Refino Piscina PLS
Cátodos de Cobre 411

tpd
Figura 141: proceso de lixiviación en la empresa minera

Coro Coro

El sulfato de cobre es conducido luego a piscinas que han sido instaladas siguiendo rigurosas
normas medioambientales ya que están totalmente aisladas del suelo y no existe posibilidad
alguna de fuga.
Periódicamente laboratorios autorizados efectúan un monitoreo de aguas y del aire y se ha

establecido que no existe contaminación alguna.
Para el sistema de lixiviación se utiliza ácido sulfúrico en una cantidad de tres kilos por
tonelada de carga lo que significa que mensualmente se requiere de 140 toneladas de este
producto que proviene en su totalidad de la fábrica instalada en la localidad de eucaliptus.
TRATAMIENTO DEL MINERAL
Trituración Primaria
Trituración Secundaria
Clasificación
Almacenamiento
Lixiviación por agitación
material grueso
Aglomeración de ¾”
Extracción Solvente (SX)
Lixiviación en pilas
dinámicas
Electrodeposición (EW)
Todas estas disoluciones se pueden tratar mediante extracción con disolventes orgánicos
juntamente con el electrowining producirán un cobre catódico que es comparado al cobre
refinado convencional.

Figura 15: circuito de cobre lixiviación SX-EX
7. EXTRACCIÓN POR SOLVENTES ORGÁNICOS

La extracción por solvente consiste en la extracción del elemento metálico contenido
en las soluciones de lixiviación mediante un solvente orgánico adecuado, para luego
transferirlo a una solución pura y concentrada, denominada electrolito rico.
El proceso de extracción solvente debe recorrer dos etapas fundamentales: la

extracción y re-extracción, en el primero existe una transferencia de materia de una
fase acuosa que contiene el metal de interés a una fase orgánica que extrae al metal,
el segundo la re-extracción donde el metal nuevamente pasa a la fase acuosa. El
resultado es que se obtiene un producto final que contiene al metal más puro y de
una concentración mas elevada.
Figura 16: Proceso de lixiviación del cobre

8. ELECTRO DEPOSICIÓN DEL COBRE.

Se utilizan tres procesos para llegar a cátodos electro-refinados y electro-obtenidos, el convencional
y dos variantes: en el caso de cátodos electro-refinados, se disuelven ánodos de cobre, depositando
el metal en láminas iniciales de cobre puro, mientras que en el caso de los cátodos electro-obtenidos
el metal disuelto es extraído de un electrolito rico en cobre,
Los procesos no convencionales emplean una tecnología de cátodo permanente tipo ISA o KIDD. En
ellos, el cobre disuelto en el electrolito es depositado directamente en láminas de acero inoxidable
reutilizables. El proceso ISA produce dos cátodos que pesan 50 kilogramos cada uno, mientras en el
proceso KIDD, cada lámina madre entrega dos depósitos unidos en el borde inferior, formando un
cátodo de 100 kilogramos.
Figura 17: procesos de electroobtención del cobre

Figura 18: procesos de electroobtención del cobre
9. CEMENTACIÓN DEL COBRE

La cementación es un proceso metalúrgico para la recuperación del metálico, en tal proceso
usualmente se involucra la presencia de más de un metal, en la cementación ocurre la
precipitación de un metal que es reducido por otro debido a la diferencia de estabilidad que
existe entre ellos.
En la presente práctica se realizara la cementación de cobre desde una solución rica de

sulfato de cobre utilizando para tal caso hierro metálico como reductor.
10. Referencias
 Ph. D. H. H. Haung, HIDROMETALURGIA, “lixiviación de óxidos de cobre” pag. 104-107.
 M. Sánchez y C. Hecker Chile, 1994. KORDOSKY, G.A. Chemical Metallurgy, Vol. III, I.
Wilkomirsky, (Eds.), Universidad de Concepción.
 Ing. Alberto Alejo 2011 PROCESOS HIDROMETALURGICOS, (Eds.) Universidad Mayor de San
Andrés,
 HURTUBIA, M.A. noviembre 1994 Tesis de Grado de Ingeniero Civil Metalurgista.
Universidad de Santiago. Santiago (Chile),

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

NOMBRE: Lizeth María Huanca Murillo

HIDROMETALURGIA-UMSA II/2015 UNIV.: LIZETH MARIA HUANCA MURILLO

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Los principales problemas ambientales de la operación de un sistema de lixiviación se

El óxido de cobre esta usualmente finamente diseminado en el mineral. Este es el producto

Las fuentes de minerales de óxidos de cobre son:

 Los relaves de flotación de sulfuro

1.1. Yacimiento de Cobre en Bolivia

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Algunos yacimientos en Bolivia son:

La Paz Oruro Potosí

1.1.1. Coro Coro

Figura 1: Lixiviación de cobre en pilas dinámicas

En junio de 2008, el gobierno firmó el contrato de riesgo compartido entre la estatal

La planta Hidrometalúrgica, en la primera fase, tiene una capacidad de tratamiento de 300

1.1.1.1. Actividades Operativas Explotación Mina

Los minerales óxidos de cobre principalmente son:

 Azurita 𝐶𝑢3 (𝑂𝐻)2 (𝐶𝑂3 )2

𝐶𝑢3 (𝑂𝐻)2 (𝐶𝑂3 )2 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 3𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2 + 4𝐻2 𝑂

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𝐶𝑢2 𝑂 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒(𝑆𝑂4 )3 → 2𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 3𝐻2 𝑂 + 2𝐹𝑒𝑆𝑂4

La recuperación de cobre de licores de lixiviación es realizada casi enteramente por

Figura 2: mineral de malaquita Figura 3: mineral de azurita

Figura 4: mineral de crisocola

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Desde el punto de vista conceptual, el diagrama Pourbaix contribuye a la interpretación de

Eh (Volts) Cu - S - H2O - System at 25.00 C

Como se puede apreciar mediante diagrama se obtiene el Cu en un rango de pH= (2-3) y

Las reacciones normalmente ocurren a temperaturas relativamente bajas, comprenden más

5. MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN DEL COBRE

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6. PROCESO DE LIXIVIACIÓN DEL COBRE

Lixiviación en pilas: Es la técnica de lixiviación de cobre más antigua. Se utiliza en la

Figura 6: Lixiviación en pilas dinámicas y la forma de riego por

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1. Se acumula cerca de la mina.

La distribución de las soluciones se realiza por riego, inundación o perforaciones verticales.

Inundación: se crean canales de 0.5x10 m sobre la superficie inundándolas con solución.

Perforaciones verticales: la solución se introduce mediante tuberías plásticas perforadas

Figura 7: imagen de la forma de riego

Figura 9: Perforaciones verticales

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Percolación: consiste en circular una solución a través de un lecho de mineral, previamente

Figura 10: Percolación

 Alta extracción del cobre soluble.

Uno de los mayores esfuerzos que se

1. Se obtienen mayores % de recuperaciones.

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1. Altos costos de inversión y operación.

Figura 12: proceso de lixiviación y retorno del ILS al Proceso

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Figura 13: circuito de lixiviación

El mineral tiene un contenido aproximado de 1.7-2 % de cobre es transportado a las pilas

PARRILLA P100 19mm

Cátodos de Cobre 411

Figura 141: proceso de lixiviación en la empresa minera

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Periódicamente laboratorios autorizados efectúan un monitoreo de aguas y del aire y se ha

TRATAMIENTO DEL MINERAL