Sistema DAG

DAG Integral Norte (DIN)
Especificaciones Técnicas para Implementación de la Fase I de

los “Estudios de Mejoras Necesarias en la Seguridad y
Confiabilidad del SADI con el ingreso de la Línea NEA – NOA”.
1
INDICE
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................4
2 ALCANCE DE LA ESPECIFICACIÓN ........................................................................................4
3 DISEÑO CONCEPTUAL DE LOS AUTOMATISMOS ..............................................................6
4 EQUIPAMIENTO Y SERVICIOS DE CONTROL A ADQUIRIR.............................................7
4.1 ASOCIADOS A DAG NEA ..........................................................................................................7
4.1.1 Ampliación PLC Resistencia ................................................................................................7
4.1.2 Reemplazo Estación Maestra redundante y PLC redundante ET Rincón ............................8
4.2 ASOCIADOS A DAG NOA..........................................................................................................9
4.2.1 Reemplazo Estación Maestra redundante y PLCs ET El Bracho .........................................9
4.2.2 Reemplazo PLCs de estaciones y centrales que actualmente están incorporadas a la DAG
NOA 10
4.2.3 Agregado de PLCs en estaciones y centrales que se deberán incorporar a la DAG NOA.12
4.3 ASOCIADOS AL CORREDOR NEA - NOA .................................................................................14
5 TRABAJOS CONTROL ................................................................................................................15
5.1 ASOCIADOS A DAG NEA ........................................................................................................15
5.2 ASOCIADOS A DAG NOA........................................................................................................16
5.3 ASOCIADOS AL CORREDOR NEA – NOA.................................................................................18
6 EQUIPAMIENTO Y SERVICIOS DE COMUNICACIONES. .................................................18
6.1 OBJETIVO .................................................................................................................................18
6.2 ALCANCE .................................................................................................................................19
6.3 TIPOS DE TELEPROTECCIÓN ......................................................................................................22
6.4 LISTA DE PROVISIONES Y TRABAJOS A REALIZAR ....................................................................24
6.4.1 ET El Bracho y Centrales Térmicas Asociadas..................................................................24
6.4.2 Estaciones Transformadoras de la Interconexión NEA-NOA (EE.TT. 500kV Resistencia,
Formosa, Roque Sáenz Peña, Monte Quemado, Cobos, San Juancito, y ampliación de El Bracho.)
25
7 DISEÑO CONCEPTUAL Y EJECUCIÓN DE LA PUESTA EN SERVICIO INTEGRAL DE
TODOS LOS AUTOMATISMOS INVOLUCRADOS.........................................................................29
8 REPUESTOS EQUIPOS DE CONTOL .......................................................................................30
8.1 REPUESTOS A PROVEER POR EL CONTRATISTA ESTE ................................................................30
8.2 REPUESTOS A PROVEER POR EL CONTRATISTA OESTE ..............................................................30
9 REPUESTOS EQUIPOS DE COMUNICACIONES ..................................................................30
9.1 REPUESTOS A PROVEER POR EL CONTRATISTA ESTE ................................................................30
9.1.1 Multiplexores......................................................................................................................30
9.1.2 Equipos de Teleprotección .................................................................................................31
9.2 REPUESTOS A PROVEER POR EL CONTRATISTA OESTE ..............................................................31
9.2.1 Multiplexores......................................................................................................................31
9.2.2 Equipos de Teleprotección .................................................................................................31
10 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ........................................................................................31
11 APÉNDICE I ...................................................................................................................................33
11.1 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ........................................................................................................33
11.2 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................33
11.3 EVENTOS ..................................................................................................................................34
11.4 GENERADORES A DESCONECTAR ..............................................................................................35
11.5 SEÑALES NUEVAS .....................................................................................................................35
12 APENDICE II - AMPLIACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COMUNICACIONES PARA EL
NUEVO SISTEMA DAG.........................................................................................................................38
2
12.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................39
12.2 ARQUITECTURA DE LOS SISTEMAS DE COMUNICACIONES ACTUALES VINCULADOS A LA DAG.40
12.2.1 Sistema DAG-NOA ........................................................................................................40
12.2.2 Sistema DAG-NEA.........................................................................................................40
12.3 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES PREVISTO PARA LA INTERCONEXIÓN
NOA-NEA.............................................................................................................................................41
12.4 NECESIDADES DE AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES ........................................42
12.4.1 E.T. Rincón (Sistema DAG-NEA) ..................................................................................42
12.4.2 E.T. El Bracho (Sistema DAG-NOA) .............................................................................42
12.4.3 Ampliación necesaria para el Corredor Centro-NOA y Centro-NEA ...........................43
12.4.4 Motivos para ampliar el sistema de comunicaciones ....................................................43
12.5 TELEPROTECCIONES .................................................................................................................44
12.6 SE LISTAN A CONTINUACIÓN TRABAJOS Y EQUIPOS A PROVEER................................................45
12.6.1 Interconexión NOA-NEA (E.T. 500kV Resistencia, Formosa, Roque Sáenz Peña, Monte
Quemado, Cobos, San Juancito, Cobos y El Bracho.)......................................................................45
12.6.2 Interconexión Centro-NOA (EE.TT. El Bracho, Recreo, Malvinas, Almafuerte,
Embalse, Río Grande).......................................................................................................................46
12.6.3 Interconexión Centro-NEA (Almafuerte-Rosario Oeste). ..............................................47
3
1 Introducción
En los puntos que siguen se exponen los agregados y modificaciones a los sistemas
de automatismos que se deberán realizar motivados en el ingreso de la interconexión
NEA-NOA. Las adquisiciones, tareas y modificaciones que se describen a
continuación son las básicas a realizar, manteniendo la filosofía actual de los sistemas
de automatismos DAG instalados en el SADI, con las adecuaciones a implementar que
se estima que surgirán del informe definitivo de la Fase I de los “Estudios de Mejoras
Necesarias en la Seguridad y Confiabilidad del SADI con el ingreso de la Línea NEA –
NOA”.
En instancia de la definición de la presente especificación técnica se supuso la

necesidad de implementar señales de disparo de DAG (Ver Apéndice I) en base a las
presunciones que se tienen con los estudios eléctricos realizados a la fecha y sin
conocerse el resultado de los “Estudios de Mejoras Necesarias en la Seguridad y
Confiabilidad del SADI con el ingreso de la Línea NEA – NOA” que el Contratista Este
y Oeste deberán llevar a cabo en forma conjunta. Por lo tanto, el alcance de las
adquisiciones, tareas y modificaciones a efectuarse puede llegar a cambiar o tener
ligeras modificaciones luego de la realización de la Fase I de los mismos, quedando a
cargo del Contratista Este y Oeste la responsabilidad de su compra, y/o ejecución y/o
implementación.
La provisión de la totalidad de los equipamientos de control y comunicaciones que se

especifican deberá estar a cargo de cada Contratista (Este u Oeste) según lo indicado
en cada caso.
Salvo en los casos particulares en que se mencionan, el Contratista Este y el

Contratista Oeste deberán designar a Transener para la realización y ejecución de los
trabajos que se especifican. El costo que resulte será soportado por el contratista Este
y el Contratista Oeste en partes iguales.
TAREAS ADICIONALES: Finalizada la Fase II de los “Estudios de Mejoras Necesarias

en la Seguridad y Confiabilidad del SADI con el ingreso de la Línea NEA – NOA”, es
posible que surja la necesidad de modificaciones, provisiones y/o trabajos adicionales,
los cuales serán motivo de otra especificación técnica que deberá llevarse a cabo por
otra vía conforme el encuadre normativo correspondiente.
Si bien no es imperativo, se recomienda que en estas TAREAS ADICIONALES

participe el mismo Grupo Consultor encargado de realizar los estudios requeridos en el
Pliego de los “Estudios de Mejoras Necesarias en la Seguridad y Confiabilidad del
SADI con el ingreso de la Línea NEA – NOA”.
2 Alcance de la Especificación
La presente especificación técnica tiene como alcance básico las siguientes tareas y
dispositivos a instalar:
1. Diseño conceptual de los automatismos del sistema DAG INTEGRAL NORTE -

DIN.
4
2. Equipamiento y servicios de Control a adquirir por parte de los
CONTRATISTAS ESTE y OESTE, según:
a. Estaciones Maestras y PLCs
b. Programación de los equipos nuevos y reprogramación de equipos que
se amplían.
c. Ensayos en fábrica de los equipos programados.
3. Equipamiento y servicios de Comunicaciones a adquirir por parte de los

CONTRATISTAS ESTE y OESTE
4. Diseño Conceptual de la Puesta en Servicio Integral.
5. Puesta en Servicio Integral.
Tal como se describe a continuación, en algunos casos, se deberá agregar

equipamiento nuevo. En otros, se deberán efectuar modificaciones al equipamiento
actual y en otros casos se deberá reemplazar totalmente parte del equipamiento
actual. En el caso del automatismo DAG NEA que se encuentra en servicio, se hace
una ampliación del mismo, que implica adicionar nuevo equipamiento, pero que
mantiene la filosofía de su funcionamiento actual.
En el caso del automatismo denominado DAG NOA, se hace imprescindible la

modificación de prácticamente el total del sistema que se encuentra en servicio, ya
que el esquema actual no tiene posibilidades de ser ampliado. Por lo tanto se deberá
hacer un esquema totalmente nuevo.
Además, como la generación y eventos de la zona de Cuyo pasan a tener peso,

debido a la interconexión NEA-NOA, se deberá aumentar el alcance de los disparos de
DAG NOA hasta Río Grande y analizar los límites de transferencia posibles
considerando la posibilidad de prever la apertura del sistema en este punto de manera
que el área de Cuyo quede funcionando en isla, en caso que fuera necesario disparar
generación de esa área y no se disponga de capacidad de comunicaciones suficientes
para enviar los disparos necesarios.
Por otra parte, aparecen eventos nuevos, relacionados con la salida de líneas en el
corredor NEA-NOA que se adjudicarán a los dos sistemas DAG actuales DAG NEA y
DAG NOA, convenientemente ampliados.
Como criterio general para la provisión y montaje de los equipos necesarios, debe
tenerse en cuenta los siguientes alcances de la especificación:
TRANSENER efectuará el Diseño Conceptual de los Automatismos, según lo

indicado en el apartado 3.
La provisión de los distintos equipamientos necesarios para el funcionamiento de

la DAG Integral Norte (DIN) queda a cargo de:
o CONTRATISTA ESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

EETT Monte Quemado, Saenz Peña, Formosa, Resistencia, Rincón Santa
María, o deban modificar/reemplazar equipamientos del actual sistema de
automatismo DAG NEA.
o CONTRATISTA OESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

EETT El Bracho, Cobos, San Juancito, o deban modificar/reemplazar
equipamientos del actual sistema de automatismo DAG NOA.
5
El CONTRATISTA ESTE y el CONTRATISTA OESTE deberán ejecutar los
trabajos de montaje local de equipamientos según lo indicado en la tabla siguiente.
TRANSENER ejecutará los trabajos de montaje local de equipamientos según lo

indicado en la tabla siguiente.
Montaje de equipos
Control Comunicaciones
CE CO TR CE CO TR
Resistencia X X
Rincón X X
Sáenz Peña X X
Monte Quemado X X
Cobos X X
El Bracho LEAT (Corresponde al nuevo campo) X X
El Bracho Maestra – PLC X X
CT Pluspetrol X X
CT Pluspetrol Norte X X
CT San Miguel X X
CT Termoandes X X
Cevil Pozo X X
Tucumán Norte X X
Recreo X X
Malvinas X X
Almafuerte X X
Embalse X X
Rio Grande (ET + CH) X X
Rosario Oeste X
CO: CONTRATISTA OESTE

CE: CONTRATISTA ESTE
TR: TRANSENER.
A continuación se especificarán los materiales y trabajos para ampliación de DAG

NEA, reformulación de DAG NOA y agregado de eventos correspondientes al corredor
NEA-NOA a ambos automatismos.
3 Diseño Conceptual de los Automatismos

A partir de los resultados del informe de Fase I de los “Estudios de Mejoras Necesarias
en la Seguridad y Confiabilidad del SADI con el ingreso de la Línea NEA – NOA
TRANSENER efectuará el Diseño Conceptual de los Automatismos que permitan la
entrada en servicio de la Interconexión NEA-NOA.
Este diseño dará como resultado un informe donde se detallará:
• qué se deberá programar en cada uno de los dispositivos que compongan los
automatismos (Estaciones Maestras, PLCs, etc.),
• cómo serán direccionados los disparos remotos,
6
• cuáles pueden ser las contingencias que ocurran a los equipos componentes
de los automatismos (salida de servicio de Estación Maestra o PLC, falla
canales de comunicación, etc.) y cuáles serán las acciones (manuales o
automáticas) que se tomarán en los automatismos ante la ocurrencia de estas
contingencias.
El diseño conceptual también deberá considerar las formas de operación Manual de

los automatismos.
Una vez definido el Diseño Conceptual del automatismo DAG DIN tanto TRANSENER,
como los CONTRATISTAS ESTE y OESTE podrán comenzar a realizar el montaje
local de equipamientos en las distintas estaciones según lo indicado en la tabla del
apartado 2.
4 Equipamiento y Servicios de Control a Adquirir.

A continuación se hace un listado de los equipamientos que se prevén utilizar en el
automatismo DAG Integrada del Norte que permitirá la entrada en servicio de la
Interconexión NEA-NOA, el cual se ha efectuado sobre la base de los estudios
eléctricos que se cuentan a la fecha y que fueran presentados en la solicitud de
acceso y ampliación.
4.1 Asociados a DAG NEA
Las modificaciones que deberán realizarse en la DAG NEA son:
• Ampliación del PLC de la ET Resistencia

• Reemplazo de la Estación Maestra redundante y del PLC redundante de la ET
Rincón Santa María
4.1.1 Ampliación PLC Resistencia
En el armario de PLC de la ET Resistencia deberán realizarse las siguientes

modificaciones:
• Incorporación de dos nuevos campos de línea siguiendo las mismas
características que los campos existentes en la estación. Esto implica:
o Agregado de 4 entradas correspondientes al disparo de los dos
interruptores nuevos (por dos sistemas). Como el PLC tiene entradas
de reserva suficientes, no es necesario agregar placa de entrada. Sí se
deberán agregar los 4 optoacopladores Phoenix ST-OE 2
220DC/48DC/100 a través de los cuales entra la señal al PLC.
o Agregado de las señales de posición de los 5 seccionadores y los dos
interruptores en la base de datos MODBUS de la RTU.
• Agregado de salidas correspondientes a 1 nuevo evento. Este nuevo evento se
deberá enviar hacia la ET Rincón y hacia la ET El Bracho.
o Agregado de 8 salidas correspondientes al envío del evento. Como el
PLC tiene salidas de reserva suficientes, no es necesario agregar placa
de salida. Sí se deberán agregar los 8 optoacopladores Phoenix ST-OV
3 24DC/220DC/1 que se usan como interfase de salida de los disparos.
7
4.1.2 Reemplazo Estación Maestra redundante y PLC redundante ET
Rincón
Equipamiento:
Se deberá hacer el cambio de la Estación Maestra de la ET Rincón Santa María para

poder ampliar su capacidad y actualizar su hardware. La nueva Estación Maestra
redundante deberá tener las siguientes características:
Cant. Descripción
2 Armarios metálicos conteniendo el siguiente equipamiento repartido
entre ambos armarios:
2 Computadora industrial marca Advantech o similar (CPU y teclado) con la
configuración adecuada para aplicaciones DAG (Base Systems) con Front-
End interno, con las siguientes características técnicas mínimas:
• Procesador: Pentium IV 3,2 GHz o superior
• Memoria RAM: 1GB
• HD: 80 GB o superior
• 1 placa multipuerto Rocket Port
• Lectora/grabadora de DVD/CD
• Sistema Operativo: Windows XP
Nota: cada uno de los dos armarios debe contener una de las computadoras.
El resto de los equipos se deberán repartir entre los armarios.
1 Monitor 15” tecnología TFT, pantalla plana, teclado Mouse y switch para
compartir estos elementos entre los dos Base Systems
1 GPS, compuesto por dos receptores internos (uno en cada servidor), splitter y
antena
1 Switch Ethernet industrial marca Rugged Com o similar
1 Fall Back Switch
1 Sistema de monitoreo local y remoto de los Par Systems compuesto
básicamente por:
• 1 Computadora industrial
• 1 Placa Rocket Port
• 1 Monitor 17” tecnología TFT, pantalla plana
• Sistema Operativo Windows XP
• Software para monitoreo de protocolos
1 Licencia de MicroSCADA
2 UPS para alimentar el equipamiento de la Estación Maestra. Las UPS tendrán
la capacidad de alimentar cada una el total de la carga pero estará cada una
conectada a una barra independiente (con la mitad de la carga cada una) En
caso de falla de una UPS será posible conmutar manualmente toda la carga a
la otra barra. La autonomía será de 1 hora.
1 Software de aplicación DAG (Incluye la Ingeniería de Software)
Debido a que en la ET Rincón se debe ampliar el PLC ABB T200 actual, y que dicho
PLC está desde hace algunos años fuera de fabricación, se deberá reemplazar al
mismo. El modelo de PLC que lo reemplaza y que ya tiene experiencia en sistemas
similares dentro del SADI es el ABB AC 800M. El mismo es compatible con el
protocolo de comunicaciones RP570 de la Estación Maestra actual.
8
El PLC deberá será redundante en cuanto a CPUs, Módulos de entradas y salidas y
Fuente de alimentación. La provisión deberá incluir 2 (dos) PLC, cada uno de los
cuales estará compuesto como mínimo por:
• 1 x PM864 – CPU con 32 MB de RAM

• 1 x CI853 – Módulo de comunicaciones serie
• 14 x DI810 – Módulo de 16 entradas digitales de 24 Vcc (redundante)
• 14 x DO810 – Módulo de 16 salidas digitales de 24 Vcc (redundante)
• 2 x AI810 – Módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 mA (redundante)
• Fuente de alimentación de 24 Vcc redundante y accesorios de comunicación
Cada PLC dispondrá en uno o más armarios metálicos con acceso anterior y posterior
completo con iluminación interior, toma de servicio. El armario deberá contener
también los bornes, relés auxiliares y optoacopladores que sean necesarios según
proyecto.
4.2 Asociados a DAG NOA
Las modificaciones a DAG NOA son:

• Reemplazo Estación Maestra redundante y PLCs de ET El Bracho
• Reemplazo PLCs de estaciones y centrales que actualmente están
incorporadas a la DAG NOA
• Agregado de PLCs en estaciones y centrales que se deberán incorporar a la
DAG NOA
4.2.1 Reemplazo Estación Maestra redundante y PLCs ET El Bracho
Equipamiento:
Para ampliar la capacidad y actualizar el hardware de la Estación Maestra se deberá

hacer el cambio de la misma. La Estación Maestra redundante deberá tener las
siguientes características:
Cant. Descripción
2 Armarios metálicos conteniendo el siguiente equipamiento repartido
entre ambos armarios:
2 Computadora industrial marca Advantech o similar (CPU y teclado) con la
configuración adecuada para aplicaciones DAG (Base Systems) con Front-
End interno, con las siguientes características técnicas mínimas:
• Procesador: Pentium IV 3,2 GHz o superior
• Memoria RAM: 1GB
• HD: 80 GB o superior
• 1 placa multipuerto Rocket Port
• Lectora/grabadora de DVD/CD
• Sistema Operativo: Windows XP
Nota: cada uno de los dos armarios debe contener una de las computadoras.
El resto de los equipos se deberán repartir entre los armarios.
1 Monitor 15” tecnología TFT, pantalla plana, teclado Mouse y switch para
compartir estos elementos entre los dos Base Systems
1 GPS, compuesto por dos receptores internos (uno en cada servidor), splitter y
9
antena
1 Switch Ethernet industrial marca Rugged Com o similar
1 Fall Back Switch
1 Sistema de monitoreo local y remoto de los Par Systems compuesto
básicamente por:
• 1 Computadora industrial
• 1 Placa Rocket Port
• 1 Monitor 17” tecnología TFT, pantalla plana
• Sistema Operativo Windows XP
• Software para monitoreo de protocolos
1 Licencia de MicroSCADA
2 UPS para alimentar el equipamiento de la Estación Maestra. Las UPS tendrán
la capacidad de alimentar cada una el total de la carga pero estará cada una
conectada a una barra independiente (con la mitad de la carga cada una) En
caso de falla de una UPS será posible conmutar manualmente toda la carga a
la otra barra. La autonomía será de 1 hora.
1 Software de aplicación DAG (Incluye la Ingeniería de Software)
En cuando a los PLC, los que se agreguen reemplazarán algunas de las actuales
funciones desarrolladas por el PLC de Selección y el PLC de Estación. Además
incluirán nuevas funciones debido a que el sistema DAG NOA pasará a tener una
configuración similar a la que hoy tiene el sistema DAG NEA.
El PLC será del modelo AC800M, redundante en cuanto a CPUs, Módulos de entradas
y salidas y Fuente de alimentación. La provisión deberá incluir 2 (dos) PLC, cada uno
de los cuales sstará compuesto como mínimo por:
• 1 x PM864 – CPU con 32 MB de RAM (redundante)
• 14 x DI810 – Módulo de 16 entradas digitales de 24 Vcc (redundante)
• 14 x DO810 – Módulo de 16 salidas digitales de 24 Vcc (redundante)
• 2 x AI810 – Módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 mA (redundante)
Cada PLC se dispondrá en uno o más armarios metálicos con acceso anterior y
posterior completo con iluminación interior, toma de servicio. El armario deberá
contener también los bornes, relés auxiliares y optoacopladores que sean necesarios
según proyecto de ingeniería.
4.2.2 Reemplazo PLCs de estaciones y centrales que actualmente

están incorporadas a la DAG NOA
Equipamiento:
En las Estaciones Recreo, Malvinas y Almafuerte, y en las centrales CT Tucumán, CT

San Miguel y CT Pluspetrol Norte se deberán reemplazar los armarios de PLCs
existentes por armarios con las siguientes características:
ET Recreo
Gabinete metálico con acceso anterior y posterior completo con iluminación interior,
toma de servicio, ingeniería y mano de obra del cableado interno del gabinete. El PLC
ABB AC 800M contenido en el gabinete debe tener las siguientes características:
10
• 1 x PM860K01 – CPU con 8 MB de RAM
• 2 x DI810 – Módulo de 16 entradas digitales de 24 Vcc
• 4 x DO810 – Módulo de 16 salidas digitales de 24 Vcc
• 1 x AI810 – Módulo de 8 entradas analógicas de 4-20 mA
El armario deberá contener también los bornes, relés auxiliares y optoacopladores que
sean necesarios según proyecto de ingeniería.
ET Malvinas
ET Almafuerte
CT Tucumán
CT San Miguel
11
CT Pluspetrol Norte
ET Cevil Pozo y ET Tucumán Norte
En los casos particulares de las estaciones Cevil Pozo y Tucumán de TRASNOA, se

deberá agregar una placa de comunicaciones 23 KP 67 en cada PLC T200 y modificar
los programas de manera de cambiar el protocolo actual de comunicaciones RCOM
por el protocolo RP570.
Se deberán proveer los módems e interfaces necesarias para funcionar a través de los
canales de onda portadora y ser compatibles con el protocolo de comunicaciones
RP570.
4.2.3 Agregado de PLCs en estaciones y centrales que se deberán

incorporar a la DAG NOA
Equipamiento:
En esta etapa se deben sumar cuatro armarios de PLC más, dos de estación y dos de
generador, con las siguientes características:
ET Embalse (PLC de Estación)
12
• 2 transductores de potencia activa
ET Rio Grande (PLC de Estación)
Central Rio Grande (PLC de Generador)
• 2 transductores de potencia activa por cada máquina de la central
CT Termoandes (PLC de Generador)
• 2 transductores de potencia activa por cada máquina de la central
13
4.3 Asociados al Corredor NEA - NOA
Equipamiento:
Los PLC a incorporar en las nuevas estaciones del corredor NEA – NOA se asociarán
tanto al automatismo DAG NOA como al automatismo DAG NEA, por lo tanto deberán
tener comunicación con ambas estaciones maestras. En cada estación del corredor se
deberá instalar un armario de PLC ABB AC 800M.
ET Cobos

ET Monte Quemado
AC 800M contenido en el gabinete debe tener las siguientes características:
ET Roque Sáenz Peña
14
5 Trabajos Control
5.1 Asociados a DAG NEA
Para el cambio del conjunto PLC-Estación Maestra en la ET Rincón se deberán

realizar los siguientes trabajos:
A cargo de CONTRATISTA ESTE:

• Programación Estación Maestra en base al informe del Diseño Conceptual de
los automatismos
• Programación PLCs en base al informe del Diseño Conceptual de los
automatismos
• Proyecto de ingeniería armarios Estación Maestra
• Proyecto de ingeniería armarios PLC
• Montaje y cableado armarios Estación Maestra
• Montaje y cableado armarios PLC
• Ensayo en fábrica de los programas de la Estación Maestra y los PLCs.
A cargo de TRANSENER:
• Remoción Estación Maestra Actual
• Instalación armarios Estación Maestra nueva, incluyendo cableado a PLCs,
periféricos y equipos de comunicaciones con los que se hace la comunicación
de datos con los PLC remotos. Se deberá agregar la comunicación de datos a
los nuevos PLCs correspondientes al corredor NEA – NOA.
• Remoción PLCs actuales
• Instalación armarios PLCs nuevos, incluyendo cableado a Estación Maestra y
equipos de comunicaciones (recepción de eventos desde PLCs de Estación y
emisión a Centrales Generadoras). Se deberán agregar las recepciones de
eventos desde las estaciones del corredor NEA – NOA.
A cargo de CONTRATISTA ESTE y TRANSENER:

• Ensayo integral de puesta en servicio en base al informe del Diseño
Conceptual de la Puesta en Servicio, incluyendo disparos punto a punto con los
PLC de estaciones nuevas (estaciones del corredor NEA-NOA).
La modificación en el PLC de la ET Resistencia consiste en generar para cada

interruptor dos señales que agrupen los disparos trifásicos definitivos al interruptor
(Sistema 1 y Sistema 2). La señal debe estar conformada tanto por los disparos de
todas las protecciones que disparen al interruptor como por la apertura manual del
mismo.
Los trabajos relacionados con esta modificación son:
15
A cargo de CONTRATISTA ESTE:
• Deberá efectuar la ingeniería correspondiente y el cableado de las señales
entre el armario del PLC y los armarios de protecciones donde se conformen
las señales correspondientes.
• Conexionado entre el armario del PLC y los equipos de teleprotección que
enviarán los disparos por doble sistema hacia ET El Bracho y ET Rincón.
• Reprogramación del PLC.
• Ensayo previo en fábrica para comprobar el funcionamiento del programa
modificado.
• Realizará las modificaciones en el interior del armario del PLC para recibir las
nuevas señales correspondientes a los disparos de los interruptores y a la
emisión de señales.
5.2 Asociados a DAG NOA
Para el cambio del conjunto PLC-Estación Maestra en la ET El Bracho se deberán

realizar los siguientes trabajos:
A cargo de CONTRATISTA OESTE:

• Programación Estación Maestra en base al informe del Diseño Conceptual de
los automatismos
automatismos
• Proyecto de ingeniería armarios Estación Maestra
• Montaje y cableado armarios Estación Maestra
• Ensayo en fábrica de los programas de la Estación Maestra y los PLCs.
• Se deberán generar para cada interruptor dos señales que agrupen los
disparos trifásicos definitivos al interruptor (Sistema 1 y Sistema 2). La señal
debe estar conformada tanto por los disparos de todas las protecciones que
disparen al interruptor como por la apertura manual del mismo.
• Ingeniería correspondiente y cableado de las señales entre el armario del PLC
y los armarios de protecciones donde se conformen las señales
correspondientes.
• Remoción Estación Maestra Actual
• Instalación armarios Estación Maestra nueva, incluyendo cableado a PLCs,
periféricos y equipos de comunicaciones con los que se hace la comunicación
de datos con los PLC remotos. Se deberá agregar la comunicación de datos a
los nuevos PLCs correspondientes al corredor NEA – NOA.
• Instalación armarios PLCs nuevos, incluyendo cableado a Estación Maestra y
equipos de comunicaciones (recepción de eventos desde PLCs de Estación y
emisión a Centrales Generadoras). Se deberán agregar las recepciones de
eventos desde las estaciones del corredor NEA – NOA.
16
• Modificación de la base de datos MODBUS en la RTU para incluir los nuevos
equipos de la estación (interruptores y seccionadores nuevos)
A cargo de CONTRATISTA OESTE y TRANSENER:

Conceptual de la Puesta en Servicio, incluyendo disparos punto a punto con los
PLC de estaciones nuevas (estaciones del corredor NOA-NEA).
Con respecto a los PLC que se reemplazan en Estaciones Transformadoras y

Centrales Generadoras, se deberán realizar los siguientes trabajos:

automatismos
• Ensayo en fábrica de los programas de los PLCs.
TRANSENER:
• Instalación armarios PLCs nuevos, incluyendo cableado a RTUs, disparos,
posiciones de equipos de playa, equipos de comunicaciones, etc.

Conceptual de la Puesta en Servicio.
Con respecto a los PLC que se agregan en Estaciones Transformadoras y Centrales

Generadoras, se deberán realizar los siguientes trabajos.

automatismos
TRANSENER:
• Proyectos de interfase entre PLC e instalaciones.
• Instalación armarios PLCs nuevos, incluyendo cableado a RTUs, disparos,
posiciones de equipos de playa, equipos de comunicaciones, etc.
• En el caso de las estaciones transformadoras:
o Se deberán generar para cada interruptor dos señales que agrupen los
disparos trifásicos definitivos al interruptor (Sistema 1 y Sistema 2). La
señal debe estar conformada tanto por los disparos de todas las
protecciones que disparen al interruptor como por la apertura manual
del mismo.
o La ingeniería correspondiente y el cableado de las señales entre el
armario del PLC y los armarios de protecciones donde se conformen las
señales correspondientes.
• En el caso de las centrales:
armario del PLC y los transductores de potencia activa, las señales de
estado de máquinas, las alarmas, conexiones a RTU, etc.
17
5.3 Asociados al Corredor NEA – NOA
Se deberán realizar los siguientes trabajos relacionados con el cambio de los PLCs y
su agregado en el caso de estaciones nuevas:
A cargo de CONTRATISTA OESTE/CONTRATISTA ESTE:

automatismos
• Proyectos de interfase entre PLC e instalaciones.
o Se deberán generar para cada interruptor dos señales que agrupen los
disparos trifásicos definitivos al interruptor (Sistema 1 y Sistema 2). La
señal debe estar conformada tanto por los disparos de todas las
protecciones que disparen al interruptor como por la apertura manual
del mismo.
armario del PLC y los armarios de protecciones donde se conformen las
señales correspondientes.
o Programación de la base de datos MODBUS en la RTU de estación con
las posiciones de los interruptores y seccionadores de la ET.
o Conexionado entre RTU y PLC.
CONTRATISTA OESTE/CONTRATISTA ESTE y TRANSENER

6 Equipamiento y Servicios de Comunicaciones.

6.1 Objetivo
El Objetivo de esta Sección es definir los sistemas de comunicaciones y equipos de

teleprotección y multiplexores necesarios para la transmisión de ordenes para el
sistema DAG Integral Norte (DIN) a través de los sistemas de comunicaciones NEA –
NOA, NOA - Centro y Centro - NEA.
También se definen los trabajos a realizar para integrar los nuevos equipos con los
existentes.
A los sistemas de comunicaciones (Fibra óptica y Microondas) propios de la

Interconexión NEA – NOA, se le debe agregar un vínculo de microondas entre las
EETT El Bracho – Almafuerte - Rosario Oeste, donde también se vincularán Río
18
Grande y Embalse con la ET Almafuerte, ya que todas ellas deben integrar el sistema
DAG Integral norte (DIN).
Este nuevo sistema de comunicaciones es necesario ya que, para estas estaciones,

sólo se dispone de un vínculo por Onda Portadora de baja capacidad.
El nuevo radioenlace se desarrollará sobre la infraestructura (estructuras y estaciones)

existentes de TGN, instalando nuevos equipos de radio de capacidad 16E1. Los
vínculos entre la ET Almafuerte, la ET Embalse y la ET Río Grande tendrán una
capacidad de 8 E 1.
Dado que es necesario contar con dos sistemas (S1 y S2) sobre soportes físicos
distintos y al no contar la Onda Portadora con capacidad suficiente para las señales de
requeridas de DAG Integral Norte (DIN), es necesario liberar canales transfiriendo
servicios al sistema de microondas y así poder utilizar la portadora como vínculo
alternativo.
Esto implica una ingeniería de adaptación de los servicios a transferir y trabajos de

modificación sobre las instalaciones de TRANSENER SA a fin de poder implementar el
sistema 2, antes indicado.
6.2 Alcance
Como criterio general debe tenerse en cuenta los siguientes alcances de la

especificación:
La provisión de los distintos sistemas y equipamientos necesarios para el

funcionamiento de la DAG Integral Norte (DIN) queda a cargo de:
o CONTRATISTA ESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

EETT Monte Quemado, Saenz Peña, Formosa, Resistencia, Rincón Santa
María, o deban modificar/reemplazar equipamientos del actual sistema de
automatismo DAG NEA.
o CONTRATISTA OESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

EETT El Bracho, Cobos, San Juancito, Recreo, Malvinas, Almafuerte,
Embalse, Río Grande , Rosario o deban modificar/reemplazar
equipamientos del actual sistema de automatismo DAG NOA.
El CONTRATISTA ESTE y EL CONTRATISTA OESTE deberán ejecutar los

trabajos de montaje local de equipamientos según lo indicado en la tabla siguiente.
Transener ejecutará los trabajos de montaje local de equipamientos según lo

indicado en la tabla siguiente.
19
EETT Comunicaciones
CE CO TR
Resistencia Provisión y montaje TP
Rincón Provisión y montaje TP
Sáenz Peña Provisión y montaje TP
Monte Quemado Provisión y montaje TP
Cobos Provisión y montaje TP
El Bracho LEAT (Corresponde al nuevo campo) Provisión y montaje TP
El Bracho Maestra – PLC Provisión y montaje TP y MUX Provisión y montaje RADIO
CT Pluspetrol Provisión y montaje TP y MUX Supervisión y Pt. Servicio
CT Pluspetrol Norte Provisión y montaje TP y MUX Supervisión y Pt. Servicio
CT San Miguel Provisión y montaje TP y MUX Supervisión y Pt. Servicio
CT Termoandes Provisión y montaje
Cevil Pozo Provisión y montaje Supervisión y Pt. Servicio
Tucumán Norte Provisión y montaje Supervisión y Pt. Servicio
Recreo Provisión y montaje TP y MUX Provisión y montaje RADIO
Malvinas Provisión y montaje TP Provisión y montaje RADIO
Almafuerte Provisión y montaje TP y MUX Provisión y montaje RADIO
Embalse Provisión y montaje TP y MUX Provisión y montaje RADIO
Rio Grande (ET + CH) Provisión y montaje TP y MUX Provisión y montaje RADIO
Rosario Oeste Provisión y montaje TP Provisión y montaje RADIO
CO : CONTRATISTA OESTE
CE : CONTRATISTA ESTE
TR : TRANSENER.
TP: TELEPROTECCIÓN
MUX: MULTIPLEXOR
RADIO: SISTEMA DE MICROONDAS DIGITAL
Definición de Sistemas
Cada sistema esta comprendido por las siguientes estaciones:
A. Sistema NEA-NOA
E.T. El Bracho
E.T. Cobos
E.T. Monte Quemado
E.T. Saénz Peña
E.T. Resistencia
E.T. Rincón
C.T. Pluspetrol
C.T. San Miguel
C.T. Tucumán Norte
C.T. Termoandes
B. Sistema Centro-NOA
E.T. El Bracho
E.T. Recreo
E.T. Malvinas
E.T. Almafuerte
E.T. Embalse
E.T. Río Grande
C. Sistema Centro-NEA
E.T. Almafuerte
E.T. Rosario)
20
Los trabajos y provisiones a realizar por el CONTRATISTA ESTE en el sistema
NEA-NOA son los siguientes:
• Ingeniería.
• Fabricación.
• Ensayos en fábrica.
• Documentación técnica.
• Provisión.
• Montaje en obra.
• Cableado de órdenes desde las teleprotecciones hasta el nuevo PLC de
estación (PLC-E).
• Cableado al canal de comunicaciones.
• Ensayos en sitio de teleprotecciones y multiplexores.
• Puesta en servicio.
Los trabajos y provisiones a realizar por el CONTRATISTA OESTE en el sistema

NEA_NOA son los siguientes:
• Ingeniería.
• Fabricación.
• Provisión.
estación (PLC-E).
• Cableado al canal de comunicaciones.
Los trabajos a realizar por TRANSENER en este sistema son los siguientes:
En este caso, como se deben hacer ampliaciones a equipos existentes (E.T. El

Bracho, C.T. Pluspetrol, C.T. Tucumán Norte y C.T. San Miguel) Transener realizará la
supervisión y puesta en servicio de dichos sistemas de comunicaciones.

Centro-NOA son los siguientes:
• Ingeniería.
• Fabricación.
• Provisión.
estación (PLC-E).
• Cableado al canal de comunicaciones digital.
21
Los trabajos y provisiones a realizar por TRANSENER en este sistema son los
siguientes:
• Provisión y montaje de un sistema de microondas digital en capaciad 16xE1

que une las EETT El Bracho, Recreo, Malvinas, Almafuerte, Embalse, y Río
Grande.
• Vuelco de los servicios existentes por onda portadora al nuevo sistema de

microonda digital.
• Cableado de las teleprotecciones analógicas hacia los canales de onda

portadora, ajustes de los canales, puesta en servicio y ensayos en sitio.

Centro-NEA son los siguientes:
• Ingeniería.
• Fabricación.
• Provisión.
estación (PLC-E).
• Cableado al canal de comunicaciones digital.
Los trabajos a realizar por TRANSENER en este sistema son los siguientes:
• Provisión y montaje de un sistema de microondas digital en capaciad 16xE1

que une las EETT Almafuerte, y Rosario.
• Vuelco de los servicios existentes por onda portadora al nuevo sistema de

microonda digital.
• Cableado de las teleprotecciones analógicas hacia los canales de onda

portadora, ajustes de los canales, puesta en servicio y ensayos en sitio.
6.3 Tipos de teleprotección
Las teleprotecciones a proveer en cada caso, podrán ser de diferentes tipos según el
siguiente detalle:
a) Equipos externos de teleprotección digital.

b) Módulos de teleprotección digital para equipos FOX-U/515.
c) Equipos externos de teleprotección analógicos.
A continuación se lista las características generales de cada una de ellas:
22
a). Equipos externos de teleprotección digital
• Número de órdenes 4 órdenes por cada equipo
• Procesamiento de órdenes DSP (Procesamiento digital de señales)
• Interfaz Digital G.703 a 64Kbps
• Diseño Mecánico Disponible para montaje en rack de 19¨
• Estándares soportados IEC 60834
b) Módulos de teleprotección digital
• Diseño Mecánico Disponible como placa para multiplexor

FOX-U/515
c) Equipos externos de teleprotección analógicos
• Interfaz Analógico a 4 Hilos
Montaje de las teleprotecciones en cada E.T.
Los equipos de teleprotecciones se deberán instalar sobre armarios con rack de 19¨,
los cuales deberan ser incluidos en la cotización salvo que los mismos fueran placas
para instalar directamente en los multiplexores nuevos o existentes.
Sobre el fondo de dichos armarios, el sistema de teleprotección deberá poseer un

bloque de borneras seccionables a cuchilla. Dichos bloques de borneras denominadas
frontera permiten seccionar los circuitos de disparos, tanto en transmisión como en
recepción.
Tales bloques de borneras deben ser confeccionadas con bornes marca Phoenix
Contac modelo MTK-P/P para montaje sobre riel DIN, incluyendo todos sus accesorios
para un correcto proyecto de borneras (identificación de bornes, separadores, cables
canales, etc.).
23
6.4 Lista de provisiones y trabajos a realizar
A.- SISTEMA NEA-NOA
Para el sistema NEA –NOA se deben proveer los siguientes equipos de teleprotección
de acuerdo a la cantidad y modelo indicado en tabla adjunta:
Equipos de Teleprotección
Lugar Mód. Equipos Armarios Equipos Armarios
digitales Digitales p/eq. Analógicos p/eq.
para FOX-U digitales Teleprot.
(Cant.) (Cant.) (Cant.) (Cant.)
E.T. El Bracho 3 11 3 1 1
E.T. Cobos 3 1 1 1
E.T. Monte 3 1 1 1
Quemado
E.T. Saenz Peña 3 1 1 1
E.T. Resistencia 3 1 1 1
E.T. Rincón 6 1 6 1
C.T. Pluspetrol 1
C.T. San Miguel 1
C.T. Tucumán 1
Norte
C.T. Termoandes 2 1
6.4.1 ET El Bracho y Centrales Térmicas Asociadas
El CONTRATISTA OESTE deberá instalar una fibra óptica monomodo G.652,

antiroedores para montaje subterránea, entre cada uno de los multiplexores FOX-U
existentes en las centrales térmicas, y que se deberán vincular en anillo entre sí, y con
cada uno de los multiplexores instalados en la E.T. El Bracho.
Se deberá incluir la re-ingeniería y programación de los multiplexores para formar ese

anillo, y además configurar los disparos de los nuevos módulos de teleprotección.
Los trabajos a realizar incluyen:
1. Montaje de fibra óptica monomodo subterránea entre cada Kiosco de las

Centrales Térmicas uniendo los multiplexores FOX-U de dichas centrales.
2. Configuración de todos los multiplexores del proyecto DAG-NOA para que
trabajen en forma anillada.
3. Instalación y configuración en cada uno de estos multiplexores de los módulos de
teleprotección TEBIT.
4. Instalación de borneras frontera en los armarios de comunicaciones y cableado
desde la teleprotección hasta los PLC.
5. Configuración de los equipos de teleprotección para la emisión y recepción de
disparos a través de los multiplexores digitales.
6. Ensayos de todos los disparos y medición de tiempos en cada una de las
estaciones (Emisión, recepción y señalización de órdenes. Protocolización).
7. Realización de planos de cableado conforme a Obra de todas las
24
teleprotecciones instaladas en cada estación.
6.4.2 Estaciones Transformadoras de la Interconexión NEA-NOA

(EE.TT. 500kV Resistencia, Formosa, Roque Sáenz Peña,
Monte Quemado, Cobos, San Juancito, y ampliación de El
Bracho.)
1. Instalación y configuración en cada una de las E.T. de equipos de teleprotección

digital.
3. Configuración de los equipos de teleprotección para la emisión y recepción de
disparos a través de los multiplexores digitales.
5. Realización de planos de cableado de todas las teleprotecciones instaladas en
cada estación.
Equipos de redes WAN – Cantidades necesarias
Canales de datos de alta velocidad

Lugar Router TCP/IP de 2 puertos WAN V.35 con interfaz
Ethernet 10/100Mbps
E.T. El Bracho 1
E.T. Rincón 1
Tareas a realizar en E.T. El Bracho y E.T. Rincón:
1. Relevamiento final de los canales de datos necesarios para interconectar los PLC-E con los
PLC-M.
2. Instalación de borneras frontera en los armarios de comunicaciones y cableado desde los
módulos de datos hasta los PLC.
3. Instalación de borneras frontera con terminación en conector acorde al modelo de conector
provisto en el Router.
4. Instalación de Router en armario de 19¨ en sala de comunicaciones conjuntamente con
convertidor de -48Vcc a 220Vca.
5. Configuración de las tablas de enrutamiento del Router para permitir tener más de un camino
de comunicación
6. Configuración de los canales de datos que realizan tránsito a nivel de tramas.
7. Configuración de los times slots de las placas de datos en la trama del multiplexor.
8. Medición de Tasa de Error de Bit en cada una de los canales.
9. Realización de planos de cableado de todos los módulos de datos instalados en cada estación.
B.- INTERCONEXIÓN CENTRO-NOA (E.T. El Bracho, Recreo, Malvinas,

Almafuerte, Embalse y Río Grande).
Para este sistema se deben proveer los siguientes multiplexores y ampliación de

multiplexores de acuerdo a detalle adjunto:
25
E.T. El Bracho (multiplexor nuevo)
Item Cantidad Descripción
1 1 Chasis de multiplexor.
2 1 Placa procesadora (CPU).
3 2 Placa de fuente de alimentación de 48Vcc (positivo a masa).
(Fuentes redundantes).
4 1 Placa de transmisión de tramas eléctricas (8xE1).
5 4 Placa de datos para canales sincrónicos (alta velocidad
nx64kbps), asincrónicos (baja velocidad 1200,2400, 9600bps) y
puente bridge Ethernet.
6 1 Placa de canales de audio de 4Khz de ancho de banda para uso
con equipos de teleprotecciones analógicos y/o módem de
datos. Cada módulo debe disponer de 8 canales de audio.
7 1 Software de gestión de alarmas y configuración de servicios.
8 1 Provisión y montaje de armario rack de 19¨.
9 1 Ingeniería y programación de los multiplexores para los servicios
a instalar.
E.T. Recreo (multiplexor nuevo)

a instalar.
E.T. Malvinas (ampliación del multiplexor existente)

de teleprotección a instalar.
E.T. Almafuerte (ampliación del multiplexor existente)

E.T. Embalse (multiplexor nuevo)
26
a instalar.
E.T. Río Grande (multiplexor nuevo)

a instalar.
para FOX- digitales externos
515 (Cant.) (Cant.) (Cant.)
(Cant.)
E.T. El Bracho 6 1 5 2
E.T. Recreo 1
E.T. Malvinas 1
E.T. Almafuerte 4 1 4 1
E.T. Embalse 1 1
E.T. Río Grande 1 1
Tareas generales
1. Montaje, instalación, y cableado de los armarios de multiplexores.
27
2. Configuración de los multiplexores para todos los servicios requeridos.
4. Configuración de los módulos de teleprotección Tebit para la emisión y
recepción de disparos a través de los multiplexores digitales.
6. Realización de planos de cableado de todas las teleprotecciones instaladas en
cada estación.
C.- INTERCONEXIÓN CENTRO-NEA (E.T. Almafuerte y E.T. Rosario).
Para este sistema se deben proveer los siguientes multiplexores y ampliación de

multiplexores de acuerdo a detalle adjunto:
E.T. Almafuerte (multiplexor nuevo)

a instalar.
E.T. Rosario (ampliación del multiplexor existente)

para FOX-U digitales analogicos
(Cant.) (Cant.) (Cant.)
(Cant.)
E.T. Rosario 3 1 1 4 1
Oeste
28
Tareas generales
1. Montaje, instalación, y cableado de los armarios de multiplexores.

2. Configuración de los multiplexores para todos los servicios requeridos.
3. Relevamiento final de las órdenes de disparo necesarias en cada estación.
5. Configuración de los módulos de teleprotección Tebit para la emisión y
recepción de disparos a través de los multiplexores digitales.
7. Realización de planos de cableado conforme a Obra de todas las

teleprotecciones instaladas en cada estación.
Equipos de redes WAN – Cantidades necesarias
Canales de datos de alta velocidad

Lugar Router TCP/IP de 2 puertos WAN V.35 con interfaz
Ethernet 10/100Mbps
E.T. Rosario Oeste 1
Sede Central 1
7 Diseño Conceptual y ejecución de la Puesta en

Servicio Integral de todos los automatismos
involucrados.
TRANSENER, con la asistencia del CONTRATISTA ESTE y el CONTRATISTA
OESTE implementará la transición desde los automatismos existentes al nuevo
esquema resultante de los estudios (Fase I). Para ello TRANSENER evaluará
esquemas parciales y sucesivos de transición hasta completar la totalidad de los
cambios a realizar en los sistemas en funcionamiento (DAG NOA, DAG NEA) con los
nuevos a implementar (DAG DIN), determinando los límites operativos
correspondientes y otras previsiones necesarias de detalle, para minimizar el impacto
de los cambios en la operación del sistema, las indisponibilidades de equipamientos y
riesgos de falla.
La definición de estas tareas, a la que se denominará “Diseño Conceptual de la puesta

en servicio integral” estará a cargo de TRANSENER. Este diseño dará como resultado
un informe en el que se detallará:
a. Cronograma de instalación de equipamiento,

b. Detalle de los pasos a seguir para cada Estación donde se reemplace
equipamiento,
c. Detalle de los pasos a seguir para cada Estación donde se modifique
equipamiento,
29
d. Detalle del procedimiento para vuelco de los sistemas actuales a los sistemas
modificados. Este vuelco debe minimizar los tiempos de fuera de servicio de
los automatismos actuales.
e. Detalle de los ensayos finales de verificación del sistema.
f. Detalle de los permisos de trabajo a solicitar para todas las tareas

mencionadas.
g. Detalle de las comisiones que van a trabajar simultáneamente en distintos
emplazamientos
h. Detalle de las posibles versiones transitorias de software que sean necesarias
implementar durante la puesta en servicio, etc.
La puesta en servicio integral será realizada y coordinada por TRANSENER, con la

asistencia técnica del CONTRATISTA ESTE y el CONTRATISTA OESTE.
8 Repuestos equipos de Contol

8.1 Repuestos a proveer por el Contratista Este
• 1 x Fuente de alimentación de 24 Vcc
8.2 Repuestos a proveer por el Contratista Oeste

• 1 x Fuente de alimentación de 24 Vcc
9 Repuestos equipos de Comunicaciones

9.1 Repuestos a proveer por el Contratista Este
9.1.1 Multiplexores
Se deberán suministrar dos (2) placas de cada tipo de las suministradas en el

sistema.
30
9.1.2 Equipos de Teleprotección
Se deberán suministrar dos (2) equipos completos de cada tipo de los

suministrados en el sistema DAG.
9.2 Repuestos a proveer por el Contratista Oeste
9.2.1 Multiplexores
Se deberán suministrar dos (2) placas de cada tipo de las suministradas en el

sistema.
9.2.2 Equipos de Teleprotección
Se deberán suministrar dos (2) equipos completos de cada tipo de los

suministrados en el sistema DAG.
10 Operación y Mantenimiento.
La operación y el mantenimiento de los equipamientos y repuestos que conformarán el
automatismo DAG NEA y DAG NOA serán transferidos a TRANSENER en los
términos de un Régimen Remuneratorio y de Calidad de Servicio que oportunamente
determinará el ENRE, el cual deberá encuadrarse en los términos de su Contrato de
Concesión.
A tales efectos, los Contratistas Este y Oeste acordarán un acta en la que se indiquen
cuáles serán las instalaciones que se transferirán a TRANSENER en su rol de
responsable de la operación y mantenimiento de dicho automatismo, que consiste en
un sistema de control que tendrá como objetivo supervisar y controlar una gran parte
del Sistema de Transporte en Alta Tensión, bajo responsabilidad de TRANSENER, y
deberá tomar acciones en distintas instalaciones de generación y transporte para
mantener el sistema de transporte en forma estable.
En forma previa a la transferencia mencionada, se deberá dar inicio a un período de

funcionamiento ininterrumpido (Marcha Industrial) de 30 días, vencido el cual se
transferirán a TRANSENER las instalaciones que conforman este automatismo. El
inicio de la Marcha Industrial deberá comenzar a computarse conjuntamente con las
siguientes condiciones:
Firma del Acta de Inicio de Marcha Industrial con Contratistas Este y Oeste.
Se encuentre vigente el Régimen Remuneratorio y de Calidad de Servicio por

parte del ENRE.
31
Entrega a TRANSENER de la documentación respaldatoria de la garantía por
parte de los respectivos proveedores o fabricantes de los equipos que conforman
las instalaciones de los automatismos.
Entrega de la totalidad de la documentación conforme a obra.
Entrega a TRANSENER de los juegos de Manuales de Mantenimiento y de

Instrucciones Operativas de los equipos instalados.
Entrega de los repuestos indicados.
32
11 Apéndice I
Descripción del funcionamiento global del Automatismo integrado NEA – NOA.
11.1 Definición de términos
Antes de presentar la descripción se definirán algunos términos que se usarán más

adelante. Cabe aclarar aquí, que los términos que se definirán tendrán el significado
que se les de solamente en los automatismos que se traten en este informe, pudiendo
tener otras interpretaciones para otros automatismos que hay instalados en el SADI.
EM: Estación Maestra. Computadora donde reside la “inteligencia” de un

automatismo DAG. La EM debe ser redundante y debe tener una
conexión de datos con un PLC de Matriz.
PLC-M: PLC Matriz. PLC redundante, asociado a una EM, cuya tarea principal
es redireccionar hacia los generadores (mediante equipos de
teleprotección asociados), los eventos recibidos en sus entradas desde
los PLC de Estación relacionados. Generalmente el PLC-M también
cumple funciones de PLC-E
PLC-E: PLC de Estación. PLC instalado en cada estación donde se deben

detectar eventos. Tiene comunicación de datos con una o más EM, a las
que les envía el estado de las líneas que acometen a la estación. El
PLC-E también puede tener actuación sobre reactores o capacitores de
la estación.
PLC-G: PLC de Generador. PLC instalado en cada generador donde se deben

desconectar máquinas automáticamente ante la ocurrencia de
determinados eventos en el sistema. Tiene comunicación de datos con
una EM, que predispone a las distintas máquinas para que sean
desconectadas o no por las señales de disparo que van desde el PLC-M
hacia el Generador.
Evento: Salida de servicio de un tramo de línea de transmisión en 500 kV. Los

eventos son detectados por los PLC-E, que tienen conectados los
disparos de las protecciones hacia los interruptores de la estación, y las
aperturas manuales de los mismos.
EM-M: Conjunto EM más PLC-M
11.2 Introducción
La idea central radica en el uso de una EM-M en cada región de generación

involucrada dentro del cuadrilátero que se forma al conectar mediante el nuevo
corredor el NOA con el NEA. Podríamos definir las regiones de generación de la
siguiente manera:
• Región NOA: generadores de El Bracho, Termoandes, Cuyo
• Región NEA: Yacyretá, generadores GBA, Salto Grande, ciclos GSM y GMB
33
El funcionamiento del automatismo integrado sería el siguiente:
• Cada EM-M recibe los disparos correspondientes a los eventos que dentro del
sistema deban disparar máquinas de la región de generación asociada a dicho
EM-M
• El EM-M direcciona los disparos hacia los generadores correspondientes
• Un EM-M supervisa mediante la comunicación de datos por parte de PLC de
Estaciones, el estado de ciertas líneas asociadas al mismo, que se pueden
superponer con las que supervisa otro EM-M.
• Los distintos EM-M están conectados en red ya que para armar las matrices
locales de disparo hacia los generadores necesitarán tener en cuenta datos de
estaciones remotas, y datos del sistema en general que pueda haber
procesado otro EM-M.
• En cada Estación Transformadora de 500 kV deberá haber un PLC que detecte
eventos y emita las señales correspondientes hacia los EM-M correspondientes
(puede ser que emita los eventos a más de un EM-M). Estos PLC además
comunicarán datos a los EM-M correspondientes.
• En cada Central Generadora deberá haber un PLC que habilite o no el disparo
de cada máquina de la central según la señal de disparo proveniente del
correspondiente EM-M. Cada PLC de generador sólo recibirá disparos de un
EM-M. Los PLC de Central comunicarán datos de potencias de máquinas al
EM-M al que están asociados.
• Cada EM-M, además de emitir disparos hacia los generadores también podrá
utilizarse para, ante determinados eventos que reciba, emitir comandos.
Este esquema puede ser muy flexible una vez que se determine luego del Diseño
Conceptual a qué EM-M debe emitir los eventos cada PLC y a qué generadores debe
emitir disparo cada EM-M. En esta instancia se suponen señales, en base a las
presunciones que se tienen sin haberse realizado los estudios. No obstante, esto
puede llegar a cambiar luego de los estudios.
11.3 Eventos
En la tabla que sigue se muestran los eventos que deberán emitirse hacia los dos EM-
M involucrados. Se puede observar que hay líneas en las que se produce
solapamiento de las DAG. Por ejemplo, los PLC de Bracho y Recreo deberán emitir
señales hacia El Bracho, como actualmente lo hacen, pero también hacia CUYO.
Los números 5, 6, 7, 8, 9, 12 y 13 son eventos que actualmente no están siendo

detectados y para los cuales habrá que agregar y/o modificar PLC.
Los números 10 y 11 son eventos que aparecen por seccionamiento de una línea en la
que actualmente se detectan eventos. En este caso habrá que agregar un PLC
intermedio cuando se construya la ET Arroyo Cabral.
Eventos a EM-M NOA Eventos a EM-M NEA
1 Bracho – Recreo
2 Recreo - Malvinas
3 Malvinas - Almafuerte
4 DAG 3 Comahue
5 Bracho – Cobos Bracho – Cobos
34
6 Cobos - Mte. Quemado Cobos - Mte. Quemado
7 Mte. Quemado - S. Peña Mte. Quemado - S. Peña
8 S. Peña - Resistencia S. Peña – Resistencia
9 Eventos actuales NEA
10 Almafuerte – A.Cabral Almafuerte - A.Cabral
11 A.Cabral - Rosario Oeste
12 Almafuerte – Embalse
13 Embalse - Rio Grande
11.4 Generadores a desconectar
En la tabla que sigue se muestran los generadores a desconectar en cada una de las
DAG. Los que están en negrita cursiva corresponden a los generadores que
actualmente no están formando parte de ninguna DAG, para los cuales habrá que
agregar PLC.
Generadores a desconectar NOA Generadores a desconectar NEA

Generadores zona El Bracho Yacyretá
Termoandes Salto Grande
Generadores "virtuales" NEA Generadores GBA
Río Grande Generadores "virtuales" Comahue
Desconexión línea Río Grande - Luján
(generador virtual Cuyo) Generadores "virtuales" NOA
Los denominados Generadores “virtuales” son volúmenes de DAG armados con

distintos generadores a los que se puede acceder a través de los respectivos PLC-M
en el caso de NOA y NEA y a través de tres señales de disparo en el caso del
Comahue.
11.5 Señales nuevas
Evento Origen Destino

Bracho – Recreo S1 Recreo Bracho
Bracho – Recreo S2 Recreo Bracho
Recreo – Malvinas S1 Recreo Bracho
Recreo – Malvinas S2 Recreo Bracho
Recreo – Malvinas S1 Malvinas Bracho
Recreo – Malvinas S2 Malvinas Bracho
Malvinas – Almafuerte S1 Malvinas Bracho
Malvinas – Almafuerte S2 Malvinas Bracho
Malvinas – Almafuerte S1 Almafuerte Bracho
Malvinas – Almafuerte S2 Almafuerte Bracho
Bracho – Cobos S1 Cobos Bracho
Bracho – Cobos S2 Cobos Bracho
Cobos – Mte. Quemado S1 Cobos Bracho
Cobos – Mte. Quemado S2 Cobos Bracho
Cobos – Mte. Quemado S1 Mte. Quemado Bracho
Cobos – Mte. Quemado S2 Mte. Quemado Bracho
Mte. Quemado – S.Peña S1 Mte. Quemado Bracho
Mte. Quemado – S.Peña S2 Mte. Quemado Bracho
Mte. Quemado – S.Peña S1 S.Peña Bracho
35
Mte. Quemado – S.Peña S2 S.Peña Bracho
S.Peña – Resistencia S1 S.Peña Bracho
S.Peña – Resistencia S2 S.Peña Bracho
S.Peña – Resistencia S1 Resistencia Bracho
S.Peña – Resistencia S2 Resistencia Bracho
Almafuerte – A.Cabral S1 Almafuerte Bracho
Almafuerte – A.Cabral S2 Almafuerte Bracho
Almafuerte – A.Cabral S1 A.Cabral Bracho
Almafuerte – A.Cabral S2 A.Cabral Bracho
A.Cabral – R.Oeste S1 A.Cabral Bracho
A.Cabral – R.Oeste S2 A.Cabral Bracho
A.Cabral – R.Oeste S1 R.Oeste Bracho
A.Cabral – R.Oeste S2 R.Oeste Bracho
Almafuerte – Embalse S1 Almafuerte Bracho
Almafuerte – Embalse S2 Almafuerte Bracho
Almafuerte – Embalse S1 Embalse Bracho
Almafuerte – Embalse S2 Embalse Bracho
Embalse – Río Grande S1 Embalse Bracho
Embalse – Río Grande S2 Embalse Bracho
Embalse – Río Grande S1 Río Grande Bracho
Embalse – Río Grande S2 Río Grande Bracho
Bracho – Cobos S1 Bracho Rincón
Bracho – Cobos S2 Bracho Rincón
Bracho – Cobos S1 Cobos Rincón
Bracho – Cobos S2 Cobos Rincón
Cobos – Mte. Quemado S1 Cobos Rincón
Cobos – Mte. Quemado S2 Cobos Rincón
Cobos – Mte. Quemado S1 Mte. Quemado Rincón
Cobos – Mte. Quemado S2 Mte. Quemado Rincón
Mte. Quemado – S.Peña S1 Mte. Quemado Rincón
Mte. Quemado – S.Peña S2 Mte. Quemado Rincón
Mte. Quemado – S.Peña S1 S.Peña Rincón
Mte. Quemado – S.Peña S2 S.Peña Rincón
S.Peña – Resistencia S1 S.Peña Rincón
S.Peña – Resistencia S2 S.Peña Rincón
S.Peña – Resistencia S1 Resistencia Rincón
S.Peña – Resistencia S2 Resistencia Rincón
Almafuerte – A.Cabral S1 Almafuerte Rincón
Almafuerte – A.Cabral S2 Almafuerte Rincón
Almafuerte – A.Cabral S1 A.Cabral Rincón
Almafuerte – A.Cabral S2 A.Cabral Rincón
A.Cabral – R.Oeste S1 A.Cabral Rincón
A.Cabral – R.Oeste S2 A.Cabral Rincón
A.Cabral – R.Oeste S1 R.Oeste Rincón
A.Cabral – R.Oeste S2 R.Oeste Rincón
Señal DAG Origen Destino

DAG1 Pluspetrol Norte S1 Bracho Pluspetrol Norte
DAG1 CT Tucumán S1 Bracho CT Tucumán
36
DAG1 CT San Miguel S1 Bracho CT San Miguel
DAG1 CT Termoandes S1 Bracho CT Termoandes
Dis Rio Grande – Luján S1 Bracho ET Rio Grande
Dis Rio Grande – Luján S2 Bracho ET Rio Grande
DAG1 CH Rio Grande S1 Bracho CH Rio Grande
DAG1 “virtual NEA” S1 Bracho Rincón
DAG1 “virtual NOA” S1 Rincón Bracho
37
12 APENDICE II - Ampliación de los Sistemas de
Comunicaciones para el nuevo Sistema DAG
Abreviaturas
SADI = Sistema Argentino de Interconexión
LAT = Línea de Alta tensión
DAG = Desconexión Automática de Generación
DAD = Desconexión Automática de Demanda
PLC = Programmable Logic Controller
S/N = Relación Señal/Ruido
PDH = Jerarquía Digital Plesióncrona.
SDH = Jerarquía Digital Síncrona.
STM-1 = Módulo de Transporte Síncrono - Nivel 1 (155Mbps).
E1 = Señal Plesióncrona de 2Mbps
BER = Tasa de Error de Bit
Significados
Switch: Es un dispositivo de red de área local (LAN) que permite la transferencia de

datos entre estaciones de trabajo (computadoras) con un ancho de banda dedicado.
Router: Es un dispositivo de red que permite la conexión de redes de área local (LAN)
a redes de área extensa (WAN) manejando todo el tráfico de información.
LAN: (Local Área Network) Red de área local. Red de datos utilizada dentro de una
E.T.
WAN: (Wide Área Network) Red de área extensa. Red de datos utilizada para
interconectar distintas E.T.
RS232: Protocolo de comunicaciones de capa física para comunicar un PLC-M con

una EM.
TCP/IP: Protocolo de comunicaciones para transferencia de datos.
Ethernet: Tecnología de red de área local. Existen varias versiones, la más difundidas
son velocidades de 10Mbps, 100Mbps, 1Gbps.
Time Slot: Unidad mínima de una trama E1, tiene una capacidad de 64Kbps.
38
12.1 Introducción
El presente Apéndice tiene como objetivo plantear las necesidades desde el punto de
vista de los sistemas de comunicaciones asociados al Sistema Argentino de
Interconexión (SADI) a partir de la nueva interconexión NOA-NEA. No obstante cabe
aclarar que se requiere realizar los estudios necesarios para cada aplicación o sistema
en particular.
Básicamente para contar con la infraestructura de comunicaciones adecuada para

permitir las nuevas configuraciones que resulten de los estudios para la
implementación de los nuevos sistemas DAG son necesarios los siguientes puntos:
a. Disponer del sistema de comunicaciones principal por fibra óptica con

capacidad STM-1 (SDH) y del sistema alternativo por microondas con
capacidad inicial 8xE1 (PDH) entre E.T. El Bracho y E.T. Resistencia.
(Interconexión NOA-NEA).
b. Agregar equipos de teleprotección para señales DAG con cantidad de órdenes

suficientes a los equipos de comunicaciones en cada una de las E.T. que
forman parte de la interconexión NOA-NEA. (Esto debe incluir la ingeniería de
configuración, puesta en servicio y ensayos).
c. Disponer del sistema de comunicaciones por microondas con capacidad inicial

de 8xE1(PDH) entre E.T. Resistencia y E.T. Rincón.
d. Disponer del sistema de comunicaciones principal por fibra óptica con

capacidad STM-1 (SDH) y del sistema alternativo por microondas con
capacidad inicial 8xE1 (PDH) entre E.T. Rincón y E.T. Gral. Rodriguez
(Interconexión YACIRETÁ III).
e. Realizar las ampliaciones en los sistemas de comunicaciones que se citan en

el apartado 3.2. del informe ¨Automatismos DAG/DAD NEA Y RECURSOS
POSTFALLA – IMPLEMENTACIÓN POR TRANSENER¨ con fecha Junio/2006.
f. Es necesario un sistema de comunicaciones digital de mediana/alta capacidad

(por ejemplo microondas digital de 16xE1) entre E.T. El Bracho y E.T.
Almafuerte pasando por E.T. Recreo y E.T. Malvinas.
g. Es necesario un sistema de comunicaciones digital de mediana/alta capacidad

(por ejemplo microondas digital de 16xE1) entre E.T. Almafuerte, E.T. Río
Grande y E.T. Embalse.
h. Es necesario un sistema de comunicaciones digital de mediana/alta capacidad

(por ejemplo microondas digital de 16xE1) entre E.T. Almafuerte y E.T.
Rosario.
Se desarrollan las necesidades planteadas en los ítems b, f, g y h y se considera que

los demás ítems deben estar implementados para complementarse en conjunto.
Actualmente el SADI dispone de tres sistemas DAG, ellos son DAG-COMAHUE, DAG-
NOA y DAG-NEA. Los sistemas de comunicaciones que se ven directamente
afectados con la nueva interconexión NOA-NEA, son aquellos que brindan el servicio
de transporte de señales para los sistemas DAG-NOA y DAG-NEA.
39
Para comprender cómo estos sistemas se ven afectados y cuales serán las
propuestas de mejoras, brevemente se describirá como es la arquitectura actual de
cada uno de esto sistemas.
12.2 Arquitectura de los sistemas de comunicaciones actuales

vinculados a la DAG
12.2.1 Sistema DAG-NOA
El sistema DAG-NOA transporta desde la E.T. Malvinas hasta la E.T. El Bracho,

pasando por la E.T. Recreo las señales DAG necesarias para la determinación de
eventos requeridos por el PLC MAESTRO instalado en E.T. El Bracho. Adicionalmente
existe una señal que es enviada desde Chocón hasta E.T. El Bracho denominada
DAG-3 Comahue que es transmitida por un enlace digital de 64Kbps contratado a
terceros. Estas señales se denominan:
• DAG-2 (5MARE1): Desde E.T. Malvinas hasta E.T. El Bracho. (Esta señal
requiere de una lógica de confirmación establecida por el PLC de E.T. Recreo).
• DAG-2 (5MARE1) Y DAG-3 (5BRRE1): Desde E.T. Recreo hasta E.T. El

Bracho.
• DAG-6 (5AMMA1): Desde E.T. Malvinas hasta E.T. El Bracho (sin necesidad
de lógica de confirmación en el PLC de E.T. Recreo).
Todas estas señales son transmitidas entre estas E.T. a través de vínculos de
comunicaciones analógicos, basados en sistemas de onda portadora que en su
mayoría ha sido instalado en los años 80.
Estos equipos disponen de un ancho de banda de 4Khz por cada canal, la potencia de
cada equipo es de aproximadamente 40W y su modulación es modulación de amplitud
en banda lateral única.
12.2.2 Sistema DAG-NEA
Debido a la diversidad de equipos, medios de transmisión y cantidad de eventos el

sistema de comunicaciones asociado al sistema DAG-NEA, hace que éste sea el
sistema más complejo. Este sistema está conformado en algunos tramos por enlaces
de onda portadora, microonda analógica, fibra óptica, microonda digital y enlaces
satelitales los cuales permiten que las señales DAG confluyan en la E. T. Rincón. En
general, estas señales se denominan:
Señal Línea Medios de Transmisión por

la cual la señal viaja hasta
E.T. Rincón
Evento A 5AMRO1 Onda portadora,
microonda analógica y
40
microonda digital.
Evento B 5CARD1 Onda portadora,
microonda analógica, fibra
óptica y microonda digital.
Evento C 5RARD1 Onda portadora,
Evento D 5CACE1 Onda portadora
Evento E 5RARO1 Onda portadora,
Evento F 5ROST1 Onda portadora,
microonda analógica y
microonda digital.
Evento G 5RISG1 Onda portadora.
Evento H 5PTRI1 Onda portadora.
Evento I 5PTRS1 Microonda Digital.
Evento J 5RMRS1 Microonda digital y onda
portadora.
Evento K 5RMST1 Microonda digital y onda
portadora.
Evento L 5EZRD1 Onda portadora,
Evento M 5SGST1 Onda portadora,
Evento N 5CESJ (SJ = San Javier) Onda portadora.
Evento O 5SJSU (SJ = San Javier) Onda portadora.
Evento P 5CESG1 Onda portadora y
microonda digital.
Evento Q 5SGASGU (A = Onda portadora.
Argentina) (U = Uruguay)
Como se observará este sistema posee la mayor variedad de medios de transmisión,

se omite el detalle de la configuración de estos sistemas de comunicaciones por no ser
el objetivo de este informe. Adicionalmente a estos sistemas, se dispone de un
sistema de respaldo que funciona a través de 3 enlaces satelitales de 64kbps
contratados a terceros.
12.3 Arquitectura del Sistema de Comunicaciones Previsto para

la Interconexión NOA-NEA
En líneas generales el sistema de comunicaciones previsto para la Interconexión NOA-

NEA prevé lo siguiente:
• Un sistema de Comunicaciones SDH (nivel STM-1) por fibras ópticas que

vinculará las E.T. 500kV Resistencia-Formosa, Resistencia-Roque Saenz
Peña, Roque Saenz Peña-Monte Quemado, Monte Quemado-Cobos, Cobos-
San Juancito y Cobos El Bracho.
41
• Un sistema de Comunicaciones digital PDH (de capacidad inicial 8xE1
ampliable a capacidad equivalente a STM-1) por Microondas de respaldo, que
vinculará las E.T. de 500kV, Resistencia-Formosa, Resistencia-Roque Sáenz
Peña, Roque Sáenz Peña-Monte Quemado, Monte Quemado-Cobos, Cobos-
San Juancito y Cobos El Bracho.
La necesaria vinculación del sistema de comunicaciones previsto para la

Interconexión NOA-NEA, con el de la Interconexión YACIRETÁ III, se logra con:
• Un sistema de Comunicaciones digital PDH (de capacidad inicial 8xE1

ampliable a capacidad equivalente a STM-1) por Microondas que vinculará las
ET Resistencia-Paso de la Patria y Paso de la Patria-Rincón para posibilitar
los vínculos necesarios de órdenes de teleprotección y canales de datos para
la modificación/ampliación de los sistemas DAG-NEA y DAG-NOA. Este nuevo
vínculo permitirá, una vez concluído el sistema de comunicaciones por Fibra
óptica y microondas Rincón-Rodriguez (YACIRETÁ III), acceder desde las ET
Monte Quemado, Formosa, Pte. Saénz Peña con canales directos a
Cammesa, COT y el Centro de control Rosario y vínculos alternativos desde
las ET Cobos, San Juancito al Centro de control Almafuerte.
12.4 Necesidades de ampliación del Sistema de

Comunicaciones
12.4.1 E.T. Rincón (Sistema DAG-NEA)
Para prever la disponibilidad de disparos DAG desde cada una de las E.T. que
conforman la interconexión NOA-NEA (cuatro tramos nuevos) se deberán
disponer de órdenes de disparo duplicadas para que lleguen al PLC Maestro
instalados en E.T. Rincón.
Asimismo se deben enviar tres órdenes duplicadas desde el PLC Maestro de

E.T. El Bracho al PLC Maestro de E.T. Rincón.
Se debe disponer de un canal de comunicaciones de datos para vincular el

PLC de Rincón con el PLC de El Bracho.
12.4.2 E.T. El Bracho (Sistema DAG-NOA)
Para prever la disponibilidad de disparos DAG desde cada una de las E.T. que
conforman la interconexión NOA-NEA (cuatro tramos nuevos) se deberán
disponer de órdenes de disparo duplicadas para que lleguen al PLC Maestro
instalados en E.T. Bracho.
Asimismo se deben enviar tres órdenes duplicadas desde el PLC Maestro de

E.T. El Bracho al PLC Maestro de E.T. Rincón.
42
Se debe disponer de un canal de comunicaciones de datos para vincular el
PLC de El Bracho con el PLC de Rincón.
Para este corredor se prevé que se agreguen a la DAG-NOA las centrales Río
Grande, Embalse y Termoandes.
12.4.3 Ampliación necesaria para el Corredor Centro-NOA y

Centro-NEA
Para cubrir las necesidades planteadas por las modificaciones de la DAG-NOA y la

Interconexión NOA-NEA se deberá disponer de la infraestructura adecuada.
A diferencia de las nuevas líneas de alta tensión que se están construyendo, los corre-
dores (Centro-NOA y Centro-NEA) no disponen de ningún vínculo de alta capacidad.

En consecuencia; es necesario instalar un sistema de transmisión de mediana/alta
capacidad para que este corredor pueda soportar las ampliaciones necesarias.
12.4.4 Motivos para ampliar el sistema de comunicaciones
El sistema de comunicaciones principal de estos corredores es el sistema de onda

portadora analógica, este sistema tal como se encuentra actualmente tiene las
siguientes características:
A. Indisponibilidad de Ancho de Banda en los sistemas de Onda Portadora.
Cada canal dispone de 4Khz, con ese ancho de banda y dependiendo del canal, se
transporta señales para canales de telefonía (Troncales de centrales telefónicas),
canales de datos de baja velocidad (RTU del sistema SCADA), y canales de
Teleprotección (TP) y Transferencia de Disparo Directo (TDD) además de las señales
DAG correspondientes.
No es posible seguir agregando servicios ya que con ese ancho de banda no se puede
configurar ni habilitar nuevos servicios.
B. Indisponibilidad de agregar más equipos de onda portadora.
En la teoría, los sistemas de comunicaciones por onda portadora podrían trabajar en la

banda de frecuencia que va desde los 50Khz hasta aproximadamente los 500Khz. En
la práctica, la línea de alta tensión (LAT) tiene una determinada repuesta en frecuencia
la cual determina qué atenuación tendrán las señales del sistema de onda portadora
en función de la frecuencia.
Además de la atenuación de las señales, dada por la repuesta en frecuencia de la

línea, la otra limitación en este aspecto es que se debe disponer de un determinado
espaciamiento en frecuencia para que los equipos de onda portadora no se interfieran
entre sí en un mismo enlace y no se interfieran con equipos en enlaces adyacentes
que comparten la misma estación transformadora. Estas limitaciones están dadas para
una correcta ingeniería de diseño de un sistema de comunicaciones por onda
portadora.
43
En estas condiciones no es recomendable continuar agregando equipos de onda
portadora ya que existen limitaciones en el uso del espectro de frecuencia disponible
en las líneas de transmisión de alta tensión.
Por tal motivo, contando con un sistema de comunicaciones de microondas digital, se

realizarán vuelcos de servicios de la onda portadora actual para liberar ancho de
banda y de esta forma configurar disparos DAG a través de la misma. El sistema
completo quedaría conformado de la siguiente manera:
Sistema 1: Sistema de comunicaciones de Microondas Digital.
Sistema 2: Sistema de onda portadora
Por tal motivo, para adecuar la onda portadora para que trabaje como sistema 2 se
requieren:
1. Realizar el vuelco de los servicios al nuevo sistema de comunicaciones digital.

2. Instalar en algunas E.T. equipos de teleprotección analógicos nuevos.
3. Realizar la configuración en los canales de onda portadora (ajuste de niveles).
4. Realizar ensayos en sitio.
12.5 Teleprotecciones
Las teleprotecciones a instalar en cada caso, podrán ser de diferentes tipos:
d) Equipos externos de teleprotección digital.

e) Módulos de teleprotección digital para equipos FOX-U/515.
f) Equipos externos de teleprotección analógicos.
A continuación se lista las características generales de cada una de ellas:
a) Características generales de los equipos externos de teleprotección digital
• Interfaz Digital G.703 a 64Kbps
b) Características generales de los módulos de teleprotección digital
• Diseño Mecánico Disponible como placa para multiplexor

FOX-U/515
44
c) Características generales de los equipos externos de teleprotección

analógicos
• Interfaz Analógico a 4 Hilos
12.6 Se listan a continuación trabajos y equipos a proveer.
12.6.1 Interconexión NOA-NEA (E.T. 500kV Resistencia, Formosa,

Roque Sáenz Peña, Monte Quemado, Cobos, San Juancito,
Cobos y El Bracho.)
• Multiplexores digitales
En las Centrales Térmicas se deben ampliar los multiplexores de Pluspetrol, Tucumán

Norte, San Miguel y E.T. El Bracho; y se deberá instalar un anillo de FO entre cada
uno de los multiplexores de las centrales y el de la E.T. El Bracho.
Multiplexores FOX-U (Proyecto DAG-NOA) Bracho, Pluspetrol, Ave Fénix, y Tucumán

Norte.
1 1 Re-ingeniería y programación de los multiplexores para formar
un anillo entre las centrales y E.T. El Bracho; y además
configurar los disparos de los módulos de teleprotección nuevos.
• Equipos de Teleprotección
Se deberán instalar los equipos de teleprotección necesarios para disponer de la

emisión y recepción de órdenes DAG. Estos equipos son adicionales a los que se
deberán instalar para las protecciones típicas de línea. Asimismo se deben poder
interconectar con los multiplexores que serán provistos en la obra de Interconexión
NOA-NEA, estando estos disponibles en cada uno de los emplazamientos que de
acuerdo con el nuevo esquema de DAG.
El alcance de la provisión debe abarcar la ingeniería, fabricación, ensayos en fábrica,

documentación técnica, provisión, montaje, puesta en servicio y ensayos en sitio de
todo el sistema de teleprotección.
45
• Canales de Datos de Baja Velocidad
Agregado de módulos de canales de datos de baja velocidad para las comunicaciones

de datos entre cada uno de los PLC-E y los PLC-M del Bracho y Rincón. Estos
módulos de canales de datos deberán estar disponibles en cada uno de los
emplazamientos que resultaren necesarios de acuerdo al nuevo esquema de DAG, y
son módulos adicionales a los que se requieren para los canales de datos de baja
velocidad de las RTU de estación.
• Canales de Datos de Alta Velocidad
Agregado de módulos de canales de datos de alta velocidad, router TCP/IP y

adecuación de redes LAN en las E.T. El Bracho y Rincón para las comunicaciones de
datos entre PLC-M El Bracho y PLC-M Rincón. Estos módulos de canales de datos
deberán estar disponibles en cada uno de estos emplazamientos de acuerdo al nuevo
esquema de DAG y son adicionales a los módulos y equipamiento necesarios para las
redes LAN del tipo administrativa que se puedan requerir en cada una de estas
estaciones. Por razones de seguridad, confiabilidad y facilitar su administración se
recomienda disponer de redes LAN y WAN propias para el sistema DAG.
12.6.2 Interconexión Centro-NOA (EE.TT. El Bracho, Recreo,

Malvinas, Almafuerte, Embalse, Río Grande).
• Sistema de comunicaciones digital de mediana/alta capacidad
Es necesario disponer de un sistema de comunicaciones de mediana/alta capacidad

para el Corredor Centro-NOA. Dicho sistema de comunicaciones debe ser diseñado de
manera de cumplir con los requerimientos de disponibilidad garantizando una
determinada Disponibilidad Anual Total (Ai); y además debe considerarse que dicho
sistema de comunicaciones será la única troncal digital.
La capacidad mínima de dicho sistema debe posibilitar el transporte del tráfico de

información vinculado al sistema DAG (canales de datos de baja velocidad, alta
velocidad y disparos DAG requeridos).
• Multiplexores Digitales
Incorporación de multiplexores digitales en las estaciones transformadoras de Bracho,

Recreo, Embalse, y Río Grande. Asimismo deben ampliarse los multiplexores de las
estaciones transformadoras de Malvinas y Almafuerte.
Para todos los módulos de teleprotecciones el alcance de la provisión debe abarcar la

ingeniería, fabricación, ensayos en fábrica, documentación técnica, provisión, montaje,
puesta en servicio y ensayos en sitio del sistema.
• Canales de Datos de Baja Velocidad
Agregado de módulos de canales de datos de baja velocidad para las comunicaciones

de datos entre cada uno de los PLC-E y los PLC-M del Bracho y Rincón. Estos
módulos de canales de datos deberán estar disponibles en cada uno de los
46
emplazamientos que resultaren necesarios de acuerdo al nuevo esquema de DAG, y
son módulos adicionales a los que se requieren para los canales de datos de baja
velocidad de las RTU de estación.
12.6.3 Interconexión Centro-NEA (Almafuerte-Rosario Oeste).
• Sistemas de comunicaciones digitales
Es necesario disponer de un sistema de comunicaciones digital de mediana/alta

capacidad para el Corredor Centro-NEA. Dicho sistema de comunicaciones debe ser
diseñado de manera de cumplir con los requerimientos de disponibilidad garantizando
una determinada Disponibilidad Anual Total (Ai); y además debe considerarse, que
dicho sistema de comunicaciones será la única troncal digital.
La capacidad mínima de dicho sistema debe posibilitar el transporte del tráfico de

información vinculado al sistema DAG (canales de datos de baja velocidad, alta
velocidad y disparos DAG requeridos).
• Multiplexores Digitales
Es necesario ampliar al multiplexor de Rosario e incorporar un multiplexor en E.T.

Almafuerte.
El alcance de la provisión debe abarcar la ingeniería, fabricación, ensayos en fábrica,

documentación técnica, provisión, montaje, puesta en servicio y ensayos en sitio de
todo el sistema de teleprotección.
• Canales de Datos de Alta Velocidad
Agregado de módulos de canales de datos de alta velocidad, router TCP/IP y

adecuación en las redes LAN en las E.T. Rosario y en Sede Central para las
comunicaciones de datos entre PLC-M El Bracho, y el PLC-M Rincón con Estaciones
de Trabajo del sistema DAG desde E.T. Rosario y Sede Central. Estos módulos de
canales de datos deberán estar disponibles en cada uno de estos emplazamientos de
acuerdo al nuevo esquema de DAG y son adicionales a los módulos y equipamiento
necesarios para las redes LAN del tipo administrativa que se puedan requerir en cada
una de estas estaciones. Por razones de seguridad, confiabilidad y facilitar su
administración se recomienda disponer de redes LAN y WAN propias para el sistema
DAG.
47

Sistema DAG

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DAG Integral Norte (DIN)

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o CONTRATISTA ESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

o CONTRATISTA OESTE: cuando los mismos deban ser instalados en las

TRANSENER ejecutará los trabajos de montaje local de equipamientos según lo

CO: CONTRATISTA OESTE

A continuación se especificarán los materiales y trabajos para ampliación de DAG

3 Diseño Conceptual de los Automatismos

Este diseño dará como resultado un informe donde se detallará:

El diseño conceptual también deberá considerar las formas de operación Manual de

4 Equipamiento y Servicios de Control a Adquirir.

4.1 Asociados a DAG NEA

Las modificaciones que deberán realizarse en la DAG NEA son:

• Ampliación del PLC de la ET Resistencia

4.1.1 Ampliación PLC Resistencia

En el armario de PLC de la ET Resistencia deberán realizarse las siguientes

Se deberá hacer el cambio de la Estación Maestra de la ET Rincón Santa María para

• 1 x PM864 – CPU con 32 MB de RAM

4.2 Asociados a DAG NOA

Las modificaciones a DAG NOA son:

4.2.1 Reemplazo Estación Maestra redundante y PLCs ET El Bracho

Para ampliar la capacidad y actualizar el hardware de la Estación Maestra se deberá

4.2.2 Reemplazo PLCs de estaciones y centrales que actualmente

En las Estaciones Recreo, Malvinas y Almafuerte, y en las centrales CT Tucumán, CT

ET Cevil Pozo y ET Tucumán Norte

En los casos particulares de las estaciones Cevil Pozo y Tucumán de TRASNOA, se

4.2.3 Agregado de PLCs en estaciones y centrales que se deberán

ET Embalse (PLC de Estación)

ET Rio Grande (PLC de Estación)

Central Rio Grande (PLC de Generador)

CT Termoandes (PLC de Generador)

4.3 Asociados al Corredor NEA - NOA

• 1 x PM860K01 – CPU con 8 MB de RAM

ET Roque Sáenz Peña

Para el cambio del conjunto PLC-Estación Maestra en la ET Rincón se deberán

A cargo de CONTRATISTA ESTE:

A cargo de CONTRATISTA ESTE y TRANSENER:

La modificación en el PLC de la ET Resistencia consiste en generar para cada

Los trabajos relacionados con esta modificación son:

5.2 Asociados a DAG NOA

Para el cambio del conjunto PLC-Estación Maestra en la ET El Bracho se deberán

A cargo de CONTRATISTA OESTE:

A cargo de CONTRATISTA OESTE y TRANSENER:

Con respecto a los PLC que se reemplazan en Estaciones Transformadoras y

A cargo de CONTRATISTA OESTE:

A cargo de CONTRATISTA OESTE y TRANSENER:

Con respecto a los PLC que se agregan en Estaciones Transformadoras y Centrales

A cargo de CONTRATISTA OESTE:

5.3 Asociados al Corredor NEA – NOA