XxxMuestreo Aceptacion Atr

Muestreo de Aceptación 170
CAPITULO 6
MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS LOTE POR LOTE
En este capitulo se hace una descripción de los conceptos en que descansan los
planes de muestreo y del procedimiento de diseño de estos. Se explica el
procedimiento de diseño y evaluación con detalle para un plan de muestreo
sencillo. Se continua con menos detalle para el plan de muestreo doble y
secuencial. Se termina explicando el uso de las tablas ANSI/ASQC Z1.4-1993.
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN MUESTREO DE ACEPTACION
1.1 CONCEPTOS GENERALES EN MUESTREO DE ACEPTACION
Una compañía recibe un lote de materias primas enviada por un proveedor, en

recepción de material de proveedores se toma una muestra del material recibido y
es aceptado si cumple con el estándar establecido o en caso contrario es
rechazado. Si la compañía rechaza el lote como inferior al estándar, toma las
acciones correctivas de acuerdo a lo establecido en el contrato con el proveedor.
El tipo de acciones que con frecuencia se incluyen son como devolver el lote,
castigar al proveedor con un pago inferior o inclusive multar al proveedor por el
tiempo que se tarde la compañía en recibir el nuevo material, esperando con esto
mejorar a la larga la calidad del material recibido del proveedor.
El objetivo de muestreo de aceptación es determinar las acciones a tomar

después de inspeccionar el lote mediante la muestra. El muestreo de aceptación
no busca evaluar la calidad del lote. El muestreo de aceptación simplemente
acepta y rechaza lotes. Si todos los lotes son de la misma calidad, aceptará
algunos y rechazará otros y la calidad de los lotes aceptados no es mejor que la
de los lotes rechazados.
El muestreo de aceptación no mejora ni controla la calidad de los lotes. Esto último

es el propósito de los gráficos de control. El muestreo de aceptación
indirectamente mejora la calidad de los lotes por las acciones administrativas que
se toman al presentarse los lotes no aceptados. Por ejemplo 1 si el “proveedor” es
una estación de trabajo anterior, una práctica común en este sentido es
responsabilizarla de los lotes rechazados para que haga una inspección del 100%
de éstos, los retrabaje y elimine el producto no conforme al estándar; este tipo de
acciones al impactar directamente en el logro de las metas de producción y
estímulos (económicos o no económicos) de desempeño, hace que el operador
sea más cuidadoso de lo que realiza; 2 si el proveedor es externo se puede buscar
cambiar de proveedor o unir esfuerzos con este para mejorar la calidad del
proceso del proveedor.
Ing. Ignacio Fonseca Chon

Control de calidad 171
Si una compañía utiliza muestreo de aceptación en varias etapas de su proceso

de producción, puede en general generar efectos benéficos en la calidad de lo
producido. Por otra parte, la práctica ha demostrado que, las compañías que
descansan como criterio único para lograr la calidad requerida por los clientes en
la inspección final del 100% del producto, los trabajadores de producción toman
una actitud poco positiva, empeorando la calidad del proceso, incrementando el
desperdicio y retrabajo en producción y esto aumenta los costos que deben ser
cargados al departamento de producción para hacerlo consciente de la calidad. La
calidad se logra en el proceso con buenas prácticas no con la inspección.
1.2 CAMPOS DE APLICACIÓN EN MUESTREO DE ACEPTACION
El muestreo de aceptación se aplica según las necesidades que se tengan. Se

usa en 1 recepción de materias primas, 2 en los subproductos de las distintas
estaciones de trabajo e inclusive 3 en el producto terminado.
En el caso primero, recepción de materias primas, la reducción o eliminación del

muestreo las grandes empresas procuran eliminar la inspección de los materiales
enviados por sus proveedores, pasando esa responsabilidad al mismo proveedor
al establecer las responsabilidades de en el contrato cliente proveedor. Si un
proveedor envía material con una calidad inferior a la pactada en el contrato, éste
se hace acreedor al castigo establecido. Ejemplos exitosos de eliminación del
muestreo de aceptación en recepción de materias primas se encuentran en
algunas plantas automotrices (como Ford, General Motors, Toyota), en la
electrónica (como ATT, Motorota, Intel).
Ejemplos de la no eliminación del muestreo en recepción se observa mucho en la

pequeña y mediana empresa como la industria maquiladora, panificadora,
agrícola, etc. Estos han tratado de emplear la misma política que las grandes
empresas emplean con sus proveedores aún cuando con frecuencia no se
obtienen los buenos resultados por el volumen de compra. Por este motivo, la
pequeña y mediana empresa es común que implemente programas de inspección
en recepción de materiales.
1.3 CRITERIOS PARA EL USO DEL MUESTREO DE ACEPTACION
Teniendo en cuenta la variedad de necesidades, es posible usar el muestreo de

aceptación en los casos siguientes: 1 El costo de inspección es bajo y el costo
de pasar una unidad no conforme no lo es. Incluso es posible que no se use
inspección alguna 2 la inspección al 100% es monótona y fatigante, generando un
porcentaje importante de error en la inspección, 3 la inspección es destructiva.
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas, Universidad de Sonora

Muestreo de aceptación por atributos 172
La decisión entre no inspeccionar, inspeccionar una muestra del lote o incluso

todo el lote básicamente es un problema de evaluar económicamente cual opción
es la menos costosa. A manera ilustrativa, la primera situación se puede evaluar
económicamente de una manera simplista.
Considere la notación siguiente:
N= número de unidades en el lote

n= número de unidades en la muestra
P= proporción de unidades disconformes en el lote
Cd = costo incurrido por pasar una unidad disconforme
CI = costo de inspección por unidad
Pa = probabilidad de aceptar un lote con el plan de muestreo
Costo total de no inspección = CT (n=0)

CT(n=0) = (Cantidad esperada de piezas en el lote)(Proporción de unidades
disconformes en el lote)
CT(n=0) = (NP)Cd
Costo total de inspección por muestreo = CT(n)
CT(n)= (Costo de inspección de la muestra) + (Costo esperado por acepar el

lote) + (Costo esperado rechazar el lote)
Costo de inspección de la muestra = (Tamaño de muestra)(Costo de

inspección) = n CI
Costo esperado por acepar el lote = (Cantidad esperada de piezas no

conformes pasadas)(Costo por pasa una unidad disconforme) = Pa*P(N-
n)Cd
Costo esperado rechazar el lote = (Cantidad esperada de piezas

rechazadas por lote)(Costo de inspección) = [(1-Pa)(N -n)]CI
CT(n)= n CI +([Pa*P(N-n)]Cd ) + ([(1-Pa)(N -n)]CI)
Ejemplo 1 Selección de Inspección por muestreo o no inspeccionar

El costo de inspección de un dispositivo de una microcomputadora personal es de
$ 0.50 por unidad. De instalarse el dispositivo defectuoso se tendrá problemas en
el encendido ocasionando un costo por reparación y reemplazo de $10.00 por
unidad. Por historial del proceso se sabe que la probabilidad de generar un
dispositivo defectuoso es de 0.009 ¿Qué procedimiento de inspección
172
recomendaría? considerando que los lotes contienen 1000 dispositivos y que el

plan de muestreo consiste en extraer 50 dispositivos al azar (n= 50) y se aceptar el
lote si en la muestra se encuentra sólo piezas conforme a especificaciones (C=0).
Costo total de no inspección = CT (n=0) = (NP)Cd

CT (n=0) = (1000)(0.009)(10) = $ 90.00
Costo de inspección por muestreo CT(n):

CT(n)= n CI +([Pa*P(N-n)]Cd ) + ([(1-Pa)(N -n)]CI)
= 50(0.50) +[0.629*(1000-50)*0.009]10+ [(1-0.629)(1000-50)]0.50 =
255.0045
Como el costo por no inspeccionar es menor a muestrear, se recomienda

no inspeccionar.
Comentario, si usara la alternativa de inspeccionar el 100% del lote el costo

de esta inspección sería CT(N) = N CI =1000(0.50) = 500
Un resumen de las ecuaciones usadas junto con los resultados del ejemplo
1 se presenta en la tabla 1
Alternativa Costo total de inspección por lote CT(*)

1. No inspeccionar CT(n=0) = NP Cd 500.00
2. Inspeccionar por CT(n)= nCI +[PaP(N-n)]Cd +[(1-Pa)(N -n)]CI 255.00
muestreo
3. Inspeccionar el CT(N)= NCI 90.00
100% del lote
Tabla 1 Comparación económica de las alternativas de inspección
▀
1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA INSPECCION POR MUESTREO
Considerando los descrito en los puntos 1.1 y 1.3 las ventajas principales del
muestreo de aceptación con respecto a la inspección 100% son 1 se reduce el
error de inspección, 2 se puede entrenar mejor a los inspectores y 3 darle mejor
seguimiento a los resultados de la inspección. Todo esto se resume en una sola
cosa: reducción en los costos administrativos del trabajo de inspección.
Las desventajas principales del muestreo de aceptación con respecto a la

inspección 100% son 1 lo inconveniente de su uso cuando el costo de pasar una
unidad no conforme es muy alto, 2 proporciona menos información de la calidad
del lote.

1.5 CLASIFICACION DE LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION
Cualquier plan de muestreo de aceptación se clasifica considerando dos criterios:

1 tipo de inspección y 2 cantidad de muestras usadas.
Tipo de inspección
Considerando la forma en que se hace la inspección, los planes de muestreo se
clasifican por variables y atributos. La inspección es por variables cuando el tema
de control es medido en una escala continua como un peso, una dimensión,
alguna densidad, resistencia eléctrica, etc. La inspección es por atributos cuando
el tema de control inspeccionado arroja resultados discretos como 1 conforme o
no a especificaciones o 2 requiere contar el número de disconformidades en la
unidad.
Cantidad de muestras
Dependiendo de la cantidad de muestras usadas los planes de muestreo se
clasifican como: Sencillo, doble, múltiple y secuencial.
Un resumen de los planes de muestreo de aceptación considerando los criterios

mencionados se presenta en la tabla 2
CANTIDAD DE FORMA DE INSPECCIÓN

MUESTRAS VARIABLES ATRIBUTOS
1 Muestreo Sencillo por variables Muestreo Sencillo por atributos
2 Muestreo Doble por variables Muestreo Doble por atributos
Muestreo Múltiple (n≥ 2) por Muestreo Múltiple (n≥ 2) por
Más de 2 variables atributos
Muestreo Secuencial (n=1) por Muestreo Secuencial (n=1) por
Más de 2 variables atributos
Tabla 2 Clasificación de los planes de muestreo de aceptación
La descripción de los planes de muestreo se hace en las secciones

correspondientes pero para fines de selección de un plan de muestreo considere
que un plan de muestreo sencillo es el más fácil de implementar y administrar y un
plan de muestreo secuencial es la opción más económica en términos de la
cantidad de unidades a inspeccionar para llegar a la decisión final de aceptar o no
el lote.
1.6 MUESTRA ALEATORIA
La muestra que se extrae del lote a inspeccionar debe ser representativa de la

calidad del lote, es decir debe tener las mismas características. A esa muestra es
a la que se llama muestra aleatoria. La formación de la misma depende de la
174
forma en que estén acomodadas las unidades en el lote. Por ejemplo si en un lote
las unidades están acomodadas en capas (por ejemplo una caja con focos)
extraería algunos focos de la parte superior, otros de la parte intermedia y otros de
la parte más baja. Para reducir el riesgo de la inconsistencia en la selección, es
recomendable usar números aleatorios (o equivalentes) . Esta técnica tiene el
procedimiento siguiente
Procedimiento para formar la muestra aleatoria usando números aleatorios

1) Asigne un número a cada unidad del lote
2) Extraiga n números aleatorios que tengan valores que vayan de 1
a N, sin permitir números repetidos.
3) Asocie el número aleatorio extraído al número de la unidad en el
lote
Ejercicio de práctica 1
1. Un inspector de la Secretaría de Agricultura quiere revisar un trailer (o
contenedor ) con cajas de tomate, extrayendo una muestra de 30 cajas las cuales
deben tener un peso neto de 12 kilogramos, ¿Cómo extraería la muestra
representativa?
2. Una planta empacadora de azúcar maneja una bolsa con un contenido neto de
2 kilogramos y especificaciones de 2.000 ± 0.002. Se quiere verificar si se
cumple con esto pesando 25bolsa s. ¿Cómo extraería la muestra?, ¿Cómo
formaría el lote?
1.7 ERRORES DE DECISION EN EL MUESTREO DE ACEPTACION
Al usar muestreo de aceptación siempre está presente cometer algún error de

decisión por no extraer una muestra que sea representativa del lote. Un error de
decisión ocurre al rechazar un lote que tiene la calidad suficiente para ser
aceptado. A este error se le llama error tipo uno . La cuantificación probabilística
de cometer el error tipo 1 se le llama riesgo del productor y ese riesgo se
representa simbólicamente con alfa (=α). Otro posible error de decisión consiste
en aceptar un lote como bueno cuando la calidad que tiene es inferior a la
considerada como aceptable. A este error se le llama error tipo dos. La
cuantificación probabilística de cometer el error tipo dos se le llama riesgo del
consumidor y se representa simbólicamente con beta (=β). Estos conceptos se
resumen en la tabla 3 y 4.
Decisión en Calidad del lote Decisión en Calidad del lote

el muestreo Buena No buena el muestreo Buena No buena
P(Error II) =
Aceptar lote Correcta Error II Aceptar lote 1 -α β
Rechazar lote Error I Correcta Rechazar lote P(Error I)=α 1-β
Tabla 3 Errores de decisión Tabla 4 Cuantificación de las decisiones

Es costumbre identificar el nivel de calidad aceptable del lote para fines de

muestreo como AQL (acceptable quality level). El AQL esta definido en el
ANSI/ASQC Z1.4 1993 como “el máximo porcentaje no conforme (o el número
máximo de no conformancias por 100 piezas) que para propósitos de inspección
por muestreo se puede considerar satisfactorio como promedio del proceso”. El
AQL definido es una caracterización del proceso del proveedor que el cliente
usará como estándar para juzgar los artículos enviados por el proveedor. La
probabilidad de cometer el error tipo uno esta asociado a esta calidad.
El cliente puede estar interesado tanto en el nivel de calidad del proceso como en
la calidad individual de un lote del proveedor. En estos casos establece el peor
nivel de calidad que se esta dispuesto a aceptar en un lote individual para fines de
muestreo. Esto es una medida de un mal nivel de calidad se identifica con los
símbolos p2, LQL (limiting quality level) o LTFD (lot tolerante fraction defective). La
probabilidad de cometer el error tipo dos está asociado a esta calidad.
2. MUESTREO SENCILLO POR ATRIBUTOS
2.1 DEFINICION DE UN PLAN DE MUESTREO SENCILLO
Un plan de muestreo sencillo por atributos está definido por el tamaño de la

muestra n y el número de aceptación C. Es decir se extrae aleatoriamente n
unidades y si se encuentran C o menos unidades no conformes se acepta el lote,
en caso contrario se rechaza.
Ejemplo 2 Procedimiento de un plan de muestreo sencillo por atributos

Una planta productora de bolsas de plástico para empacar hielo en cubos realiza
la inspección consistente en verificar si cumple con la resistencia mínima a la
rotura en la costura de 13 Kg./cm2 y si tiene el grosor correcto de 0.005±0.001
mm. Si cumple con ambas características se considera la bolsa como buena, en
caso contrario se considera que no sirve para el uso pretendido. La producción por
hora es de 10,000 bolsas. Un inspector de calidad propone inspeccionar la
producción de bolsas por hora para formar lotes de 10,000 bolsas y usar el plan de
muestreo sencillo: n= 67, C=2, es decir el procedimiento de muestreo consiste en:
1) Seleccione del proceso una muestra aleatoria de 67 bolsas,

inspecciónelas y cuente el número de bolsas no conforme a las
especificaciones (=d).
2) Tome una de las dos decisiones siguientes:

a. Acepte el lote si el número de bolsas no conforme a
especificaciones es de 2 o menos (simbólicamente: Ac: d≤ 2)
176
b. Rechace el lote en caso contrario (simbólicamente: Re: d>2)
El muestreo de aceptación sencillo por atributos es el plan de muestreo más

usado por su facilidad de diseño, implementación y administración.
En términos generales cualquiera puede proponer un plan de muestreo sencillo

por atributos, pero la protección que proporciona (Pr o Pa) para identificar lotes de
baja calidad (p) no es la misma y de ahí que sea conveniente conocer como se
comporta el plan de muestreo aceptando lotes según la calidad que tengan.
2.2 CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIÓN
En términos generales cualquiera puede proponer un plan de muestreo sencillo

por atributos, pero la protección que proporciona para identificar lotes de buena o
baja calidad (p) no es la misma y de ahí que sea conveniente conocer las
características de operación o la capacidad de diferenciación de ese plan
mediante el uso de la curva característica de operación o curva OC (Operation
Characteristic) por sus iniciales en ingles.
La curva OC se construye graficando la probabilidad de aceptación del lote (=Pa)

ante distintos niveles de calidad del mismo (P), es decir se grafica (X,Y) = (P,Pa).
En el caso de muestreo por atributos, el cálculo de la probabilidad de aceptación
se hace usando la distribución de probabilidad binomial o hipergeométrica.
El procedimiento general para construir la curva OC es:

1) Suponga un valor de P comprendido entre cero y 1 (0≤P≤1)
2) Calcule la Pa = P(d≤P|n,C)
3) Repita el paso 1 y 2 tantas veces como sea necesario para hacer la
gráfica
4) Grafique los resultados del paso 1 y 2 (X,Y)= (P,Pa)
Recuérdese que para usar la distribución binomial se requiere que se cumplan las
3 condiciones siguientes 1 se inspeccionan n unidades, 2 la inspección consiste en
clasificar la pieza como conforme o no conforme y 3 la proporción no conforme P,
es constante o aproximadamente constante. Si no se cumple la condición 3, la
distribución hipergeométrica es la opción para el cálculo de la Pa.
La probabilidad de encontrar exactamente d piezas no conformes a

especificaciones al inspeccionar n unidades, se calcula usando la binomial
presentada en ecuación 1.

n 
P (d ) =   P d (1 − p )
n−d
EC1
d 
n  n!
donde   =
 d  d!(n − d )!
Considerando que el lote se acepta si se tiene C o menos piezas no conformes, la

probabilidad de aceptación equivale evaluar la ecuación 1 considerando los
diferentes valores que puede tomar d (d= 0, 1, …,C) y luego sumarlas. Es decir
esto equivale a emplear la ecuación 2.
P(d≤ C)= P(d= 0) + P(d= 1) + … + P(d= C) =

n n n 
=   P0 (1 − p ) +   P1 (1 − p ) + ... +   PC (1 − p )
n −0 n −1 n −C
0 1  C 
n  d
( )
n−d
∑
C
P(d≤ C )= 
d =0 

 P 1 − p EC2
X
El cálculo de los puntos de la curva OC para n = 67 y C=2 se ilustra con el ejemplo

3
Ejemplo 3 Construcción de la curva OC para un plan de muestreo dado

Evalúe sí el plan de muestreo n= 67, C= 2 propuesto para revisar las bolsas de
plástico es correcto.
1) Suponga un valor de P comprendido entre cero y 1 (0≤P≤1). P =0.01

2) Calcule la Pa = P(d≤ 2|n=67, C=2)usando la ecuación 2:
Pa = P(d≤ 2|n= 67, C=2, P=0.01)= P(d= 0|) + P(d= 1) + P(d=2)

C = 2  67 
= ∑d =0   0.01d (1 − 0.01)
67 − d
X 
 67   67   67 
=   0.010 (1 − 0.01) +   0.011 (1 − 0.01) +   0.012 (1 − 0.01)
67 − 0 67 −1 67 − 2
0  1  2 
P(d≤ 2) = 67 (0.01)0 (0.99)67 + 67 (0.01)1 (0.99)66 +

0!(67-0)! 1!(67-1)!
67 (0.01)2 (0.99)65
2!(67-2)!
P(d≤ 2) = 0.5100 + 0.3451 + 0.1105 = 0.9702
178
Interpretación de Pa = 0.9702:
Si se inspeccionaran lotes conteniendo siempre el 1% de piezas no
conformes (=100*P= 100*0.01) con el plan de muestreo n= 67 C= 2, se
aceptará a la larga el 97.02% de ellos.
3) Repita el paso 1 y 2 tantas veces como sea necesario para hacer la

gráfica. Esto se repitió varias veces y los resultados se presentan en la
tabla 5
4) Grafique los resultados del paso 1 y 2: (X,Y)= (P,Pa). Esto se presenta en

la figura 1
La interpretación de la gráfica está en términos de lo que se considere como buen

nivel de calidad. Considerando que se considera que el plan es bueno si acepta un
95% de los lotes si la calidad de estos es del 1% de bolsas no conformes y si la
calidad fuera de un 8% de bolsas no conformes se quiere que el plan de muestreo
acepte cuando mucho un 10%, el plan de muestreo es el adecuado porque cumple
con ambas condiciones. En caso de que no se cumpliera con las condiciones
deseadas, el plan de muestreo no es aceptable por lo que se debería de descartar
o modificar hasta encontrar el plan de muestreo adecuado.
Fracción no Conforme, Probabilidad de aceptación,

p Pa
0.000 1.0000
0.005 0.9953
0.010 0.9702
0.015 0.9202
0.020 0.8494
0.025 0.7649
0.030 0.6739
0.040 0.4951
0.050 0.3427
0.060 0.2262
0.070 0.1436
0.080 0.0882
0.090 0.0527
0.100 0.0307
0.120 0.0098
Tabla 5 Probabilidades de aceptación para el plan de muestreo sencillo n = 67 C= 2

1.00
0.80
0.60
Pa
0.40
0.20
0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14
Figura 1 Curva OC para el plan de muestreo n = 67, C=2

▀
La forma ideal de la curva OC para un plan de muestreo perfecto

Suponga que se ha decidido que la proporción máxima no conforme tolerable en el
lotes es de 1% y que el plan de muestreo ideal debe cumplir con ese requisito.
Esto quiere decir que el plan de muestreo aceptará todos los lotes considerados
como buenos cuando tengan una proporción no conforme menor o igual al 1%, es
decir la probabilidad de aceptación Pa = 1.00. De manera similar si la proporción
no conforme en los lotes es mayor del 1% se considerarán no aceptables y el plan
de muestreo rechazará todos los lotes inspeccionados, es decir la probabilidad de
aceptación Pa = 0.00. La curva OC correspondiente al plan de muestreo ideal
tendría una forma de Z similar a la mostrada en la figura 2. Por supuesto es
imposible tener un plan de muestreo de aceptación con esas características. En
teoría se tendría esa situación si se inspeccionara todo el lote y no hubiera errores
en la inspección. Sin embargo una curva OC aproximada a una Z se podría
obtener seleccionando adecuadamente el valor de n y C .
Figura 2 Curva OC Plan de muestreo ideal
180
El incremento de n mejora la precisión en el plan.

La precisión con la que un plan diferencia entre lotes buenos y malos se
incrementa al aumentar el tamaño de la muestra.. La figura 2 ilustra este concepto
considerando los planes de muestreo siguientes a) n= 75, C = 1, b) n= 150, C= 2,
c) n= 750, C= 10. Observe que los planes de muestreo propuestos incrementan n
y C de manera proporcional, pero las Pa se comportan de manera distinta
n= 75 C= 1
n= 150 C=
n= 750
C= 10
Figura 3. Comparación de las curvas OC para

planes de muestreo con distintas n
Tipos de curva OC
Dependiendo del comportamiento de la fracción no conforme, p, se calcula la Pa
de la curva OC. Desde este punto de vista se identifica la curva OC tipo A y curva
OC tipo B.
La curva OC tipo B supone que la fracción no conforme, p, permanece constante

durante la selección de la muestra por lo que el cálculo de la probabilidad de
aceptación se hace de manera exacta usando la distribución binomial o de forma
aproximada con la distribución poisson. Esto es lo que se utilizó en los ejemplos
anteriores.
La curva OC tipo A supone que la fracción no conforme, p, varia en cada unidad

extraída del lote para formar la muestra por lo que el cálculo de la probabilidad de
aceptación se hace de manera exacta usando la distribución hipergeométrica o de
manera aproximada con la distribución binomial.
Comentarios finales sobre el uso de la curva OC

Lo anteriormente expuesto con respecto a la curva OC es un concepto
básicamente teórico. Indica la proporción de lotes que se supone se aceptarían si
el proceso que produce las piezas tiene un comportamiento controlado

estadísticamente. Con frecuenta ese no es el caso. De ahí que se debe ver los
resultados de la curva OC como una aproximación o como que proporciona una
idea de lo que se espera. Particularizando, en el ejemplo 3 si el proceso estuviera
generando un 2% de piezas no conformes es de esperarse tener un 85% de lotes
aceptados o entre un 82 y un 87%. Si el plan de muestreo esta aceptando un 20%
de los lotes la curva OC refleja que es típico de una calidad aproximada de un 6%.
Puede ser un poco más o un poco menos. La curva OC refleja una idea de lo que
se espera aceptar dependiendo de la calidad del proceso. En el mejor de los
casos cuando se usa un plan de muestreo y se observa un porcentaje de lotes
aceptados, se puede usar la curva OC de dicho plan de muestreo para estimar la
fracción no conforme. El valor obtenido es una aproximación de p, su valor real
puede ser un poco mayor o menor.
Ejercicios de practica número 1:
1. Se usa inspección tipo cumple o no cumple con las especificaciones y se quiere

usar los planes de muestreo indicados. Construya la curva OC tipo B para cada
uno.
a. n= 50, C=1
b. n= 100, C=2
c. n= 150, C=3
d. n= 150, C=4
2. Una compañía usa el plan de muestreo siguiente. Toma una muestra aleatoria del
10% del lote a inspeccionar (n≡ 0.10N). Si el 2% o menos de la muestra es no
conforme a especificaciones, el lote se acepta (Ac: C ≡ 0.02n). Si más del 2% de
la muestra es no conforme a especificaciones el lote se rechaza (Re>0.02n).
a. Si el lote tiene 1000 unidades de las cuales 40 no cumplen con las

especificaciones, a1) ¿Cuál es el plan de muestreo de aceptación sencillo por
atributos que corresponde, es decir cual es el valor de n y C, a2) ¿Cual es la
probabilidad de aceptar el lote bajo dicho plan?
b. Si el lote tiene 2000 unidades de las cuales 80 no cumplen con las
especificaciones, b1 ¿Cuál es el plan de muestreo de aceptación sencillo por
atributos que corresponde, es decir cual es el valor de n y C, b2 ¿Cual es la
c. Si el lote tiene 4000 unidades de las cuales 160 no cumplen con las
especificaciones, c1 ¿Cuál es el plan de muestreo de aceptación sencillo por
atributos que corresponde, es decir cual es el valor de n y C, c2 ¿Cual es la
182
d. Si la fracción no conforme es de 0.02 se considera como un mal nivel de

calidad ¿Qué puede decir con respecto a cada plan de muestreo propuesto?,
es decir ¿Cuál es la mejor opción?
2.3 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION CON RECTIFICACION
Cuando se implementa un programa de muestreo de aceptación, se requiere

establecer los procedimientos que se seguirán tanto con los lotes inspeccionados
una vez que fueron rechazados o aceptados. En el caso de que se decida: 1 para
los lotes rechazados inspeccionarlos al 100% y reemplazar todas las piezas no
conformes encontradas con piezas buenas y 2 para los lotes aceptados
reemplazar todas las piezas no conformes encontradas en la muestra por piezas
conforme a especificaciones, el procedimiento de muestreo se llama inspección
con rectificación. La figura 4 ilustra esto.
Cuando la inspección con rectificación se utiliza dentro del proceso, generalmente

la estación que manda el producto no conforme (“proveedor”) es el que realiza la
inspección del lote al 100%, cuando éste se rechaza. Cuando el lote corresponde
a un proveedor externo se debe establecer quien se hace responsable del trabajo
y costos de la rectificación de la mala calidad.
Rechaza Lotes Rechazados: Pr

• Piezas conformes:
N
• Fracción no Calidad que
Lotes de
Inspección una conforme: 0 sale :
N piezas
muestra (=n) Po ≡ AOQ
aleatoria del
Fracción no lote
conforme Lotes aceptados: Pa
AQL≡ P • Piezas conformes:
n+ (1-p)(N-n)
Acepta
• Piezas no conformes:
p (N-n)
• Fracción no
conforme = Po:
Po=Pa[p(N-n)]/N
Figura 4 Procedimiento de inspección con rectificación

AOQ (average outgoing quality, Calidad promedio que sale, CPS).

Suponiendo que el lote antes de la inspección tiene un nivel de calidad AQL =P,
después de hacerse la inspección con rectificación sale con una calidad igual o
mejor a la entrante, identificado como calidad promedio que sale o AOQ por sus
iniciales en ingles. La ecuación 3 es la forma exacta de estimar el AOQ y la
ecuación 4 es la forma aproximada de estimación del AOQ que se aplica cuando
el tamaño del lote es mucho muy grande con respecto al tamaño de muestra
(N>>n).
Pap( N − n)
AOQ = EC 3
N
AOQ ≈ Pap EC 4
Observe que dependiendo del valor de P es el AOQ. Por ejemplo cuando P= 0 o 1,

el AOQ = 0, para cualquier valor de P distinto AOQ>0.
El procedimiento general de calculo del AOQ es el siguiente:

1) Suponga un valor de P
2) Calcule la Pa.
3) Calcule el AOQ correspondiente a la P definida en el paso 1.
4) Repita el paso 1,2 y 3 tantas veces como sea necesario.
5) Construya la curva AOQ graficando (X,Y) = (P, AOQ)
El ejemplo siguiente ilustra el procedimiento
Ejemplo 4 Calculo del AOQ para los datos del ejemplo 2

Construya la curva AOQ el plan de muestreo de las bolsas de plástico definido con
N= 10,000, n= 67, C= 0
1) Suponga un valor de P. P= 0.01

2) Calcule la Pa. De la tabla 5 se tiene que si P= 0.01, Pa = 0.9702
3) Calcule el AOQ correspondiente a la P definida en el paso 1
Pap( N − n) (0.9702)(0.01)(10,000 − 67 )
AOQ = = = 0.0097
N 10,000
Interpretación
Si los lotes recibidos tienen siempre el 1% de piezas no conformes a
especificaciones, a la larga se espera que los lotes inspeccionados tengan
aproximadamente el 0.97% de piezas no conformes a especificaciones
4) Repita el paso 1,2 y 3 tantas veces como sea necesario. Esto se presenta
en la tabla 6
184
5) Construya la curva AOQ graficando (X,Y) = (P, AOQ). Esto se ilustra en la

figura 5
p AOQ
0.000 0.0000
0.005 0.0049
0.010 0.0096 AOQL = Max (AOQ)

0.015 0.0137
0.020 0.0169
0.0205 0.0171
0.025 0.0190
0.030 0.0201
0.040 0.0197
0.050 0.0170
0.060 0.0135
0.070 0.0100
0.080 0.0070
0.090 0.0047
0.100 0.0031
0.120 0.0012
Tabla 6 Valores del AOQ
para n= 67, C= 2 Figura 5 Curva del AOQ para n= 67, C= 2
AOQL (average outgoing quality limit, límite de la calidad que en promedio

sale). De la tabla 6 y figura 5 se observa que el valor máximo del AOQ es 0.0171.
Al valor máximo del AOQ de un plan de muestreo se le llama AOQL (y representa
el peor nivel de calidad que en promedio se obtendría con ese plan de muestreo
sin importar la calidad que traigan los lotes antes de la inspección. El AOQL es
muy usado como criterio de evaluación de un plan de muestreo o para el diseño
de algún plan de muestreo. El AOQL se puede obtener de la manera vista o
usando la tabla 7 de Dodge y Roming. De los datos de la tabla se parte para el
calculo del AOQL usando la ecuación 6 para hacer su estimación
Considerando los datos del ejemplo 4, para n= 67 y C=2 el AOQL calculado

usando los resultados de la tabla 7 (para C= 2, el valor de Max(Pa*P*n) = 1.372) y
ecuación 6 es
AOQL ≈ Max (Pa*p*n) = 1.372 = 0.02047761

n 67
Interpretación
El plan de muestreo de aceptación n= 67 y C=2 cuando tendrá lotes
inspeccionados con una calidad de 2.047% de bolsas o mejor.

AOQL = máximo{AOQ] EC 5
AOQL ≈ Max (Pa*p*n) EC 6

n
c Max Papn C Max Papn
0 0.3679 11 7.234
1 0.8408 12 7.948
2 1.372 13 8.677
3 1.946 14 9.404
4 2.544 15 10.12
5 3.172 16 10.87
6 3.81 17 11.63
7 4.465 18 12.38
8 5.15 19 13.14
9 5.836 20 13.88
10 6.535
Tabla 7 Valores máximos de Pa(pn) según Dodge
Roming, (1959), Sampling Inspection Tables –Single
and Double sampling, 2nd Edition, John Wiley and
Sons.
Inspección total promedio ATI (average total inspection)

Es de interés estimar la cantidad promedio de piezas que se inspeccionará por
lote (ATI)para tomar las decisiones administrativas que sean necesarias. El valor
del ATI depende del valor de la fracción no conforme del lote. El cálculo del ATI se
hace con la ecuación 7. La idea de la ecuación 7 es que siempre se inspeccionará
las n piezas del lote y cuando se rechaza se revisa el lote remanente.
ATI = n + (1 – Pa)(N-n) EC 7
Para el plan de muestreo N= 10,000, n= 67, C=2, se obtiene de la tabla 5 que

cuando p= 0.01 la Pa = 0.9702, por lo tanto el ATI es
ATI = n + (1 – Pa)(N-n) = 67 + (1 – 0.9702) = 363.2527
Interpretación
Si los lotes siempre tuvieran el 1% de bolsas no conforme a
especificaciones, se espera inspeccionar en promedio 363 bolsas por lote
de 10,000 bolsas
La tabla 8 proporciona el cálculo de distintos valores de ATI para diferentes niveles

de calidad. La representación gráfica de dichos resultados se presenta en la figura
6. El valor mínimo del ATI = n, se presenta cuando p≈ 0 y el valor máximo del ATI=
N, ocurre cuando p≈ 1.
186
p ATI
0.000 67.00
0.005 113.86
0.010 363.25
0.015 859.90
0.020 1563.01
0.020 1638.37
0.025 2402.13
0.030 3305.66
0.040 5081.99
0.050 6596.30
0.060 7753.43
0.070 8573.63
0.080 9123.50
Figura 6 Curva ATI para n= 65 C=2,
0.090 9476.37 N= 10000
0.100 9694.86
0.120 9902.92
Tabla 8 Valores de ATI para la
Ejercicios de practica 2. Cálculo de curva OC, ATI, AOQ y valor del AOQL
Para los planes de muestreo siguientes:

1. n= 100, C= 2, N= 2000
2. n= 200 C= 4 N= 2000
3. n= 400 C= 8 N= 2000
4. n= 50 C= 0 N= 2000
a. Construya la curva OC para cada uno de los planes de muestreo.

b. Partiendo de la curva OC diga cual es la fracción no conforme que en
promedio se está recibiendo si se está aceptando un 70% de los lotes
inspeccionados usando las condiciones descritas para cada plan de
muestreo.
c. Construya la curva AOQ, encuentre el valor del AOQL e interpretelo, para
cada plan de muestreo.
d. Construya la curva ATI para cada plan de muestreo.
e. Cual de los cuatro planes de muestreo recomendaría. Justifique su
respuesta.
2.3 DISEÑO DE UN PLAN DE MUESTREO SENCILLO POR ATRIBUTOS

Como ya se sabe el diseño de un plan de muestreo sencillo por atributos consiste

en establecer los valores de n y C. Para fijar dichos valores existen varios
procedimientos que pueden ser usados según las condiciones particulares. En
términos generales 1 si se define un criterio para el diseño del plan de muestreo,
se tendrá que una gran cantidad de planes de muestreo cumplirán, 2 si se definen
dos criterios se tendrá un plan de muestreo único que cumplirá con ellos. Las dos
situaciones mencionadas se explican a continuación
Caso 1. Definición de una condición para diseño del plan de muestreo
A Definición del AOQL deseado para diseñar el plan de muestreo.
El tamaño de muestra se obtiene combinando los resultados de la tabla 7 y la

ecuación 6. El procedimiento para el cálculo del tamaño de muestra es el
siguiente:
Procedimiento de calculo de n partiendo del AOQL definido:

1) Suponga un valor deseado de C
2) De la tabla 7 encuentre el valor máximo de Papn
3) Obtenga el valor de n despejándolo de la ecuación 6, es decir
AOQL ≈ Max (Pa*p*n)

n
n ≈ Max (Pa*p*n) EC 8
AOQL
Comentarios para el estudiante avanzado

En este caso en que se define el AOQL, se puede desarrollar tantos planes de
muestreo distintos que cumplan con el AOQL deseado como valores deseados de C
quiera considerar
Ejemplo 5 Diseño de un plan de muestreo partiendo de un AOQL

En una empresa que fabrican bolígrafos desechables se realiza la prueba final de
revisar si el bolígrafo escribe o no. Los bolígrafos se manejan en lotes de 500
piezas y se quiere diseñar un plan de muestreo sencillo que tenga como
característica un AOQL= 0.008.
188
Solución
1) Suponiendo el valor deseado de C= 0
2) De la tabla 7, se tiene que con C=0, el valor máximo de Pa*p*n = 0.3679,
3) Usando la ecuación 8, se tiene que n es
n ≈ Max (Pa*p*n) = 0.3679 = 45.9875 ≈ 46

AOQL 0.008
El plan de muestreo solicitado es: n= 46 con C= 0, es decir seleccione al

azar 46 bolígrafos del lote de 500. Si todos escriben, se acepta el lote. Caso
contrario se rechaza.
▀
B Definición de una condición de calidad que debe cumplir el plan de muestreo: El

punto (p,Pa).
Para encontrar la n y C que definan el plan de muestreo sencillo se requiere definir

dos condiciones de calidad que se deben cumplir, de definirse una, es necesario
evaluar la binomial usando la condición de calidad definida, (p,Pa), y fijar la n o C
para despejar la incógnita que quede. Suponiendo que se fija el valor de C
El procedimiento de calculo de n partiendo del punto definido (p,Pa).:

1) Suponga el valor deseado de C
2) Substituya p, Pa y C en la distribución binomial y despeje n
Ejemplo 6 Diseño de un plan de muestreo partiendo de Pa y p

La fábrica de bolígrafos del ejemplo 2 ha cambiado las condiciones para el
desarrolle un plan de muestreo sencillo por atributos para aceptar un 95% de las
veces lo lotes que tengan el 1% no conforme. Es decir P = 0.01, Pa = 0.95
1) Suponga C= 0
2) La distribución binomial resultante es
n  X n
  P (1 − p ) =   0.010 (1 − 0.01) = 0.95
n−d n −0
∑ ∑
C 0
P(d≤ C )= d =0 d =0
d  0
Como :
 n
  = 1 , 0.010 = 1,
0
se tiene
P(d≤ 0 )= 0.95 = 0.99n = 0.95

Aplicando logaritmos para despejar n
n = log(0.95)/log(0.99 ≈ 5.1
n≈5
Observe que si hubiera supuesto un valor de C distinto de cero, el despeje de n se
complicaría a medida que el valor de C aumenta. Esto lo puede verificar
suponiendo por ejemplo una C=2 y tratando de resolver (o encontrar las raíces
para) el polinomio resultante. Una alternativa del paso 2 es emplear un
nomograma de la distribución binomial o la tabla 9 que es útil para valores de Pa =
0.01, 0.05, 0.10, 0.50, 0.90, 0.95 o 0.99.
n p 0.10
R=
n p 0.95
C np0.99 np0.95 np0.90 np0.50 np0.10 np0.05 np0.01
0 0.010 0.051 0.105 0.693 2.303 2.996 4.605 45.157
1 0.149 0.355 0.532 1.678 3.890 4.744 6.638 10.958

2 0.436 0.818 1.102 2.674 5.322 6.296 8.406 6.506
10.04
3 0.823 1.366 1.745 3.672 6.681 7.754 5 4.891
11.60
4 1.279 1.970 2.433 4.671 7.994 9.154 5 4.058
10.51 13.10
5 1.785 2.613 3.152 5.670 9.275 3 8 3.550
10.53 11.84 14.57

6 2.330 3.286 3.895 6.670 2 2 1 3.205
11.77 13.14 16.00
7 2.906 3.981 4.656 7.669 1 8 0 2.957
12.99 14.43 17.40
8 3.507 4.695 5.432 8.669 5 4 3 2.768
14.20 15.70 18.78
9 4.130 5.426 6.221 9.669 6 5 3 2.618
10.66 15.40 16.96 20.14
10 4.771 6.169 7.021 8 7 2 5 2.497
11.66 16.59 18.20 21.49

11 5.428 6.924 7.829 8 8 8 0 2.397
12.66 17.78 19.44 22.82
12 6.099 7.690 8.646 8 2 2 1 2.312
13.66 18.95 20.66 24.13
13 6.782 8.464 9.470 8 8 8 9 2.240
10.30 14.66 20.12 21.88 25.44
14 7.477 9.246 0 8 8 6 6 2.177
10.03 11.13 15.66 21.29 23.09 26.74
15 8.181 5 5 8 2 8 3 2.122
Tabla 9. Grubbs, F.E., "On Designing Single Inspection Plans", Annals of
Mathematical Statistics, Vol XX (1949). (Tabla basada en la
distribución poisson)
190
Para el ejemplo de p= 0.01 y Pa 0.95 el uso de la tabla 6 equivale a seleccionar la

columna titulada np95 y a fijar C= 0 lo cual define una celda que representa el valor
de np= 0.051. Dividiendo el resultado entre p se obtiene el valor n = 5.1, es decir
n = np95 = 0.051 = 5.1

p 0.01
Comentario para el estudiante avanzado:

Recuérdese que la distribución Poisson, es una buena aproximación de la distribución
binomial si se cumplen las dos condiciones siguientes: 1 p< 0.1 y 2 np≤ 5.0. En el
ejemplo 6 , p = 0.01 y np <5 ( 5*0.01 = 0.5) por lo que el uso de la tabla 9 está teórica
y prácticamente justificado.
Ejercicios de practica No 3. Diseño de planes de muestreo de aceptación sencillo

por atributos partiendo del establecimiento de una condición
1. Diseñe un plan de muestreo sencillo que tenga un AOQL = 0.08 usando a)

C= 1, b) C= 2.
2. Diseñe un plan de muestreo sencillo que tenga un AOQL = 0.05 usando a)
C= 1, b) C= 2.
3. Desarrolle un plan de muestreo sencillo por atributos que acepte un 10% de
las veces lotes que tengan el 8% no conforme.
4. Desarrolle un plan de muestreo sencillo por atributos que acepte un 90% de
las veces lotes que tengan el 6% no conforme.
Caso 2. Definición de dos condiciones para diseño del plan de

muestreo
El establecimiento de dos condiciones que debe cumplir el plan de muestreo,

permite escribir dos ecuaciones que al resolverlas da como resultado los valores
de n y C. Los criterios más usados son definir tales condiciones son 1 dos puntos
de la curva OC, 2 p0 y ATI, 3 AOQL y ATI. Para fines ilustrativos se considerará el
primero, conocido como el desarrollo de un plan de muestreo partiendo de dos
puntos de una curva OC.
Definición de dos puntos cualquiera de la curva OC

El procedimiento general es el siguiente
1) Establecer dos niveles de calidad (generalmente una buena y otra mala)

con las probabilidades correspondientes de aceptación (o rechazo). Las
condiciones establecida por los niveles de calidad equivale a identificar dos
puntos de la curva OC que se desea tenga el plan de muestreo, es decir:
Condición 1 (p1, Pa1) y condición 2 (p2, Pa2)
2) Expresar las dos condiciones en términos de la binomial
n  d
∑ ( )
C n−d
Condición 1: Pa1 =P(d≤ C|P = p1 )= 
d =0  
 p1 1 − p1 EC 9
d 
n  d
∑   p 2 (1 − p 2 )
C n−d
Condición 2: Pa2 =P(d≤ C|P = p2 )= d =0
EC 10
d 
3) Resolver las ecuaciones 9 y 10 para n y c. Para la solución de dichas
ecuaciones se puede utilizar a un método de análisis numérico, b la tabla 9
o c un nomograma de la distribución binomial acumulada.
Ejemplo 7 Diseño de un plan de muestreo usando dos puntos de la curva OC.
Se fabrican palos de escoba a los cuales se les hace una inspección al tacto
consistente en que deben estar completamente pulidos y del tamaño dado en las
especificaciones. Cualquier palo que no cumpla con las especificaciones se
clasifica como no conforme. Un cliente le ha pedido a la fábrica que le envíe lotes
con 10,000 piezas, las cuales deben cumplir con las especificaciones contratadas.
Cliente y proveedor han acordado que el cliente revisará el lote al recibirlo usando
una inspección por muestreo con las condicione siguientes. Si la calidad del lote
es de una fracción no conforme de 0.01 o menos el plan de muestreo aceptará
cuando menos el 95% de los lotes. Sin embargo si la fracción no conforme de
palos de escoba es de 0.08 o peor se aceptará cuando mucho el 10% de los lotes.
El muestreo se implementará haciendo inspección con rectificación.
Procedimiento de solución
1) Establecimiento de dos niveles de calidad
De acuerdo a lo pactado las condiciones establecidas son:
Condición 1 (p1, Pa1) = (0.01, 0.95)
Condición 2 (p2, Pa2) = (0.08, 0.10)
2) Exprese las dos condiciones en términos de la binomial
192
n 
∑
n−d
  0.01d (1 − 0.01) = 0.95
C
Condición 1: Pa1 =P(d≤ C|P = 0.01 )= d =0  
d 
n 
∑
n−d
  0.08d (1 − 0.08) = 0.10
C
Condición 2: Pa2 =P(d≤ C|P = 0.08 )= d =0
d 
3) Resolución de las ecuaciones de la condición 1 y 2
Procedimiento de solución partiendo de la tabla 9
a) Calcule la R = p2 = 0.08 = 8
p1 0.01
b) Encuentre los valores de np10 y np95 que tengan como razón =np10/
np95 un valor cercano al obtenido en el paso anterior.
Para este ejemplo, el valor calculado de R= 8, cae entre C= 1 y C=2,
por lo que se debe considerar las dos opciones para el diseño del
plan de muestreo de aceptación, es decir
Opción 1: C= 1 np10 = 3.89 np95 =0.355 np10/np95=10.96

Opción 2: C= 2 np10 = 5.322 np95=0.0.818 np10/np95 = 6.51
c) Encuentre el valor de n para cada plan de muestreo considerando

que n = np/p equivale a np10/p2 , o a np95/p1
Opción 1: C= 1
n = np10 = 3.89 = 49, plan A: n = 49, C= 1
p2 0.08
n = np95 = 0.355 = 36, plan B: n= 36, C= 1

p1 0.01
Opción 2: C= 2
n = np10 = 5.322 = 67, plan C: n= 67, C=2
p2 0.08
n = np95 = 0.818 = 82, plan D, n= 82, C= 2

p1 0.01
Resumiendo, considerando las 2 opciones se generaron los 4 planes de

muestreo siguientes:
A. n= 49 C= 1, Pa2 ≈ 0.10, Pa1≈ ¿?
B. n= 36 C= 1, Pa1 ≈ 0.95, Pa2≈ ¿?
C. n= 67 C= 2 Pa2 ≈ 0.10, Pa1≈ ¿?

D. n= 82 C= 2 Pa1 ≈ 0.95, Pa2≈ ¿?
Los planes A y C se desarrollaron manteniendo fija la condición 2 lo que

equivale a decir que cumplen con la Pa2 = 0.10. Para seleccionar el plan de
muestreo falta verificar si se cumple Pa1=0.95 cuando p1= 0.01. Para el plan
A equivale a:
C =1  49 
Pa1 = P(d≤1|p1= 0.01) = ∑d =0   0.01d (1 − 0.01) = 0.9136
49 − d
d 
Compruebe que para el plan C la Pa1= 0.97, cuando C= 2
Los planes B y D se desarrollaron manteniendo fija la condición 1 lo que

equivale a decir que cumplen con Pa1 = 0.95. Para seleccionar el plan de
muestreo falta verificar si Pa2 = 0.10 cuando p2= 0.08. Para el plan B
equivale a:
C =1  36 
Pa2 = P(d≤1|p2= 0.08) = ∑d =0   0.08d (1 − 0.08) = 0.21
36 − d
d 
Compruebe que para el plan D la Pa2= 0.0.042, cuando C= 2
Un resumen de los 4 planes con sus respectivas probabilidades de

aceptación se presenta en la tabla 10.
Plan n C Pa1 Pa2

A 49 1 0.91 0.10
B 36 1 0.95 0.21
C 67 2 0.97 0.10
D 82 2 0.95 0.04
Tabla 10 Resumen de los 4 posibles planes de muestreo
De los 4 planes el C y D cumplen con las 2 condiciones establecidas por lo

que se seleccionará el plan de muestreo C (n= 67, C=2) porque requiere
inspeccionar menos piezas para cumplir con las dos condiciones.
▀
Comentarios
Para el plan de muestreo sencillo por atributos diseñado ( n= 67, C= 2), se evaluó
previamente sus características de operación con la curva OC (figura 1), se
detectó cual es el peor nivel de calidad que en promedio se puede tener (AOQL,
tabla 6 y figura 5) y se complementó con la cantidad de inspección promedio por
194
lote (ATI, figura 8). Si después de hacer esto, no está de acuerdo con el plan de
muestreo diseñado, es necesario cambiar las condiciones iniciales para llegar al
plan de muestreo que más se acerque a los deseos del cliente. Una vez aceptado
el plan de muestreo, el paso siguiente es su implementación (es decir su
documentación, el entrenamiento del personal que lo usará, el desarrollo de las
formas de papelería requeridas, establecer el procedimiento de flujo de
información para que las personas y departamentos involucrados tengan acceso,
etc.).
Ejercicios de practica No 4 Diseño de muestreo sencillo con dos condiciones

Desarrolle el plan de muestreo sencillo más cercano a las condiciones siguientes:
a) Pa = 0.95 con p = 0.025 y Pa= 0.10 con p= 0.08
b) Pa = 0.95 con p = 0.005 y Pa= 0.10 con p= 0.08
c) Pa = 0.99 con p = 0.04 y Pa= 0.10 con p= 0.10
d) Pa = 0.90 con p = 0.025 y Pa= 0.05 con p= 0.10
3 PLAN DE MUESTREO DOBLE POR ATRIBUTOS
Un plan de muestreo doble ofrece la opción de utilizar hasta dos muestras para
llegar a la decisión final de aceptar o rechazar el lote.
El procedimiento general de muestreo es el siguiente:

1) Seleccione del lote una primera muestra aleatoria de n1 unidades y cuente
el número de unidades no conformes (=d1).
2) Tome una de las tres decisiones siguientes:

a) Acepte el lote si el número de unidades no conformes es menor o igual al
máximo permitido para aceptar, Ac1, (simbólicamente: Ac: d1≤ Ac1)
b) Rechace el lote si el número de unidades no conformes es igual o mayor
a la cantidad establecida para rechazar en la primera muestra
(simbólicamente: Re: d1≥Re1)
c) Continue con el paso 3 si la cantidad de unidades no conformes es
mayor al permitido para aceptar y menor que el establecido para rechazar
(simbólicamente Ac1 <d1< Re1)
3) Seleccione del lote una segunda muestra aleatoria de n2 unidades y cuente

el número de unidades no conformes en esa muestra (=d2).
Tome una de las dos decisiones siguientes:
a) Acepte el lote si el número de unidades no conformes en las dos
muestras (= d =d1 + d2), es menor o igual al máximo permitido para
aceptar en la segunda muestra, Ac2 (simbólicamente: d1+d2 ≤ Ac2)
b) Rechace el lote en caso contrario (simbólicamente: Re: d1+d2≥Re2)

La ilustración del procedimiento general del muestreo doble se presenta en la

figura 7. Un ejemplo de un plan de muestreo doble es: n1 = 42, Ac1= 0, Re1= 3;
n2 = 42, Ac2= 3, Re2= 4 Y el procedimiento de muestreo es:
1) Seleccione del lote n1 =42 unidades y cuente el número de unidades no

conformes (=d1).
2) Tome una de las tres decisiones siguientes:
a) Acepte d1 = 0
b) Rechace si d1≥3
c) Continúe con el paso 3 si 0 <d1< 3
3) Seleccione del lote una segunda muestra aleatoria de 42unidades y cuente el
número de unidades no conformes en esa muestra (=d2).
Tome una de las dos decisiones siguientes:
a) Acepte si d1+d2 ≤ 3
b) Rechace el lote en caso contrario
Así si d1 = 2, se tomaría una segunda muestra y si d2 = 2, se rechazaría el lote.

Inspeccione n1 piezas y cuente el
número de piezas no conformes
d1≥ Re1
Si d1 ≤Ac1
Rechace el lote
Acepte el lote Ac1<d1< Re1
Inspeccione la segunda muestra de

n2 piezas. Encuentra d2 piezas no
conformes
Si No
d1+d2 ≤A c2
No excede de Ac2 Excede de Ac2
Acepte el Rechace
lote el lote
Figura 7 Procedimiento general de operación del muestreo doble.
196
un plan de muestreo doble es recomendado cuando 1 se quiere inspeccionar

menos piezas que en un plan de muestreo sencillo, 2 el costo de la inspección es
costosa 3 se le quiere dar hasta una segunda oportunidad” al lote. Con respecto al
punto tres, si un plan de muestreo sencillo y otro doble se diseñan bajo las mismas
bases, ambos proporcionan la misma protección por lo que la segunda
oportunidad es más psicológica que real. Recuerde que el diseño y análisis de
cualquier plan de muestreo doble por atributos debe hacerse usando la
distribución binomial (p≈ constante) o hipergeométrica (p= no constante).
Cualquier análisis que se haga supondrá por comodidad que p es constante o
aproximadamente constante.
3.1 DISEÑO DE UN PLAN DE MUESTREO DOBLE
Para diseñar un plan de muestreo doble se requiere definir los parámetros n1, n2,
Ac1, Re1, Ac2, Re2. Como seis parámetros definen al plan, teóricamente se
requiere plantear 6 ecuaciones binomiales para encontrar la solución única. Esto
es muy laborioso por lo que lo más usado para el diseño es partir de tablas de
muestreo que faciliten este trabajo como la tabla 11, que tiene como
características de uso 1) n1= n2 y 2) las probabilidades de aceptación
consideradas para el diseño son: 0.05, 0.10, 0.25, 0.50, 0.75, 0.90 y 0.95. Otro tipo
de tablas útiles son las ANSI/ASQC Z1.4-1993 o las Dodge Roming para
inspección con rectificación.
El procedimiento general de uso de la tabla 11 es el siguiente:
1) Defina dos niveles de calidad con sus respectivas probabilidades de

aceptación: (P1, Pa1), P2, Pa2).
2) Calcule R= P2/P1
3) Identifique el renglón a usar que tenga la R de la tabla lo más cercano a la

R calculada en el paso anterior.
4) Obtenga de la tabla 11 los valores de np que estén asociados a las

probabilidades de aceptación de las condiciones definidas (refínalas como
np1 y np2), así como los criterios de aceptación y rechazo para cada
muestra (Ac1, Re1, Ac2, Re2).
5) Determine el tamaño de muestra 1, tomando como base la condición que

quiera que se cumpla su probabilidad de aceptación.

Si quiere que se cumpla la Pa1: n1 = n2 = np1

p1
Si quiere que se cumpla la Pa2: n1 = n2 = np2

P2
El ejemplo 8 ilustra el diseño del plan de muestreo doble usando la tabla 11.
Probabilidad de aceptación
Plan Ac Re R 0.95 0.90 0.75 0.50 0.25 0.10 0.05
1 # 1 32.655 np 0.0501 0.101 0.259 0.573 1.053 1.636 2.057
1 2 ASN/n1 1.951 1.904 1.772 1.564 1.349 1.195 1.128
2 0 2 12.029 np 0.207 0.301 0.566 1.006 1.661 2.490 3.124
1 2 ASN/n1 1.168 1.228 1.321 1.368 1.316 1.206 1.137
3 0 3 5.357 np 0.635 0.827 1.231 1.816 2.566 3.402 3.986
3 4 ASN/n1 1.443 1.511 1.581 1.564 1.450 1.306 1.222
4 1 4 4.398 np 1.000 1.246 1.750 2.465 3.373 4.398 5.130
4 5 ASN/n1 1.245 1.316 1.421 1.470 1.414 1.293 1.211
5 2 5 3.547 np 1.630 1.959 2.607 3.490 4.579 5.781 6.627
6 7 ASN/n1 1.199 1.263 1.360 1.405 1.352 1.243 1.171
6 3 7 2.951 np 2.427 2.822 3.584 4.599 5.826 7.162 8.093
8 9 ASN/n1 1.215 1.288 1.409 1.492 1.467 1.352 1.262
7 3 7 2.668 np 3.092 3.583 4.489 5.628 6.925 8.248 9.121
11 12 ASN/n1 1.335 1.409 1.488 1.478 1.375 1.248 1.176
8 5 9 2.486 np 3.914 4.433 5.406 6.663 8.147 9.732 10.822
12 13 ASN/n1 1.183 1.248 1.357 1.426 1.394 1.286 1.206
9 6 10 2.289 np 4.907 5.507 6.606 7.990 9.580 11.233 12.351
15 16 ASN/n1 1.196 1.261 1.358 1.403 1.353 1.246 1.175
10 7 11 2.176 np 5.847 6.534 7.769 9.286 10.989 12.722 13.876
18 19 ASN/n1 1.199 1.263 1.352 1.380 1.317 1.214 1.150
Tabla 11 Valores útiles para construir y evaluar un plan de muestreo doble cuando n1= n2
Ejemplo 8 Diseño de un plan de muestreo doble por atributos
Para los datos del ejemplo 7 diseñe el plan de muestreo doble equivalente a las
condiciones definida:
1) Las condiciones establecidas son:

(p1, Pa1) = (0.01, 0.95) y (p2, Pa2) = (0.08, 0.10)
2) Calcule R = p2/ p1= 0.08/0.01 = 8
198
3) El renglón a usar es el asociado al plan de muestreo 3 porque tiene una R=

5.37 y la R calculada es de 8
4) Los valores de la tabla 11 a usar considerando

Pa1 = 0.95: np1 = 0.635, Ac1 = 0, Re1 = 3
Pa2 = 0.10: np2 = 3.402, Ac2 = 3, Re2 = 4
5) Determine el tamaño de muestra
Si se quiere mantener fijo Pa1 = 0.95: n1 = n2 = np1 = 0.635 = 63.5

p1 0.01
Por lo que el plan de muestreo doble opción 1es:

n1 = 63 Ac1= 0 Re1= 3
n2 = 63 Ac2= 3 Re2= 4
Si se quiere mantener fijo Pa2 = 0.10: n1 = n2 = np2= 3.402 = 42.52

p1 0.08
El plan de muestreo doble opción 2 es

n1 = 42 Ac1= 0 Re1= 3
n2 = 42 Ac2= 3 Re2= 4
La decisión de cual de los dos utilizar depende de : a) la opción 1 que tan

bien cumple con la Pa de la condición 2 , b) la opción 2 que tan bien
cumple con la Pa de la condición 2
▀
Ejercicios de practica No 5. Diseño plan de muestreo doble

1. Verifique que para Pa1 = 0.95 con p1 = 0.02 y Pa2= 0.10 con p2= 0.0725, al
usar la tabla 7, el plan de muestreo doble resultante, para
• Pa= 0.95 es de
n1 = 82 Ac1= 2 Re1= 5
n2 = 82 Ac2= 6 Re2= 7
• Para Pa = 0.10, se mantienen los criterios de decisión y las muestras son:

n1= n2= 80
2. Desarrolle el plan de muestreo doble más próximo a las condiciones

siguientes:
a) Pa = 0.95 con p = 0.025 y Pa= 0.10 con p= 0.08
b) Pa = 0.95 con p = 0.005 y Pa= 0.10 con p= 0.08
c) Pa = 0.90 con p = 0.04 y Pa= 0.05 con p= 0.10
d) Pa = 0.90 con p = 0.025 y Pa= 0.05 con p= 0.10

3.2 CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIÓN PARA EL PLAN DE

MUESTREO DOBLE
El procedimiento para construir la curva OC del plan de muestreo doble es similar

al seguido en el muestreo sencillo con la única diferencia en el calculo de la
probabilidad de aceptación. En el plan de muestreo doble se tiene la opción de
aceptar en la primera (Pa1) o segunda muestra (Pa2) por lo que esto su calculo
esta representado en la ecuación 11. La ecuación 12 orienta como calcular la Pa1
y la ecuación 13 indica como calcular la Pa2.
Pa = Pa1 + Pa2 EC 11
Donde
Pa1 = P(d1≤ Ac1|n1,p) EC 12
Pa2 =P(posponer la decisión a la segunda muestra y aceptar en la segunda)
Pa2 = P(Ac1 <d1< Re1, d1 +d2 ≤ Ac2)

Pa2 = P(d1 = Ac1 +1| n1,p)P(d2 ≤ Ac2- d1 |n2,p) + EC 13
= P(d1 = Ac1 +2| n1,p)P(d2 ≤ Ac2- d1|n2,p) +
: :
= P(d1 = Re1 -1| n1,p)P(d2 ≤ Ac2- d1|n2,p)
Ejemplo 9 Ilustración del calculo de Pa en un plan de muestreo doble
Para ilustra el calculo de la Pa y el uso de las ecuaciones 10, 11 y 12, considere

el plan de muestreo doble desarrollado en el ejemplo 8, considerando una fracción
no conforme de 0.01 (p= 0.01).
n1 = 63 Ac1= 0 Re1= 3
n2 = 63 Ac2= 3 Re2= 4
Pa1 = P(d1≤ Ac1|n1,p) = P(d1≤ 0|n1= 63,p= 0.01) = 0.531
Pa2 = P(d1 = 1| n1= 63,p= 0.01)P(d2 ≤ 3 - 1)|n2= 63,p= 0.01) +

= P(d1 = 2| n1=63,p= 0.01)P(d2 ≤ 3- 2)|n2,p)
Pa2 = 0.338(0.975) + 0.106(0.869) = 0.421
Pa = Pa1 + Pa2 = 0.531 + 0.421 = 0.952
200
El resultado obtenido para distintos valores supuestos de p se presenta en la tabla

12 y figura 8
P Pa P Pa
0.00 1.00 0.04 0.256
0.005 0.994 0.05 0.126
0.01 0.952 0.06 0.058
0.02 0.738 0.07 0.026
0.03 0.468 0.08 0.011
Tabla 12 Datos para curva

OC
Figura 8 Curva OC para el plan de muestreo doble

n1= n2= 63, Ac1= 0, Ac2=3, Re1= 3, Re2= 4
De la curva característica de operación se concluye que el plan de muestreo doble

desarrollado en el ejemplo 8, cumple satisfactoriamente con las dos condiciones
establecidas.
Ejercicios de practica No 6. Curva OC en muestreo doble

1. Para el plan de muestreo doble:
n1 = 80 Ac1= 2 Re1= 5
n2 = 80 Ac2= 6 Re2= 7
a) Verifique que la Pa = 0.804 cuando la fracción no conforme del lote es
0.03
b) Construya la curva OC correspondiente usando cuando menos 3 puntos.
2. Desarrolle la curva OC para los planes de muestreo dobles siguientes:

a) a) n1 = 40 Ac1= 1 , Re1= 3; n2 = 60 Ac2= 3 Re2= 4

b) b) n1 = 50 Ac1= 1 , Re1= 4; n2 = 50 Ac2= 4 Re2= 5
Para fines de comparación de resultados, use cuando menos los valores de

P= 0.02, 0.04, 0.06
Sugerencia use una hoja de calculo para agilizar los cálculos
Para los planes de muestreo dobles desarrollados que usen los criterios de la
tabla 11, se puede obtener algunos puntos de la curva OC, dividiendo los valores
de np entre n1. Así para el plan de muestreo doble desarrollado correspondiente a
n= 63, se tiene los valores de la tabla 13.
Pa np p= np/n
0.95 0.207 0.0033
0.90 0.301 0.0048
0.75 0.566 0.0090
0.50 1.006 0.0160
0.25 1.661 0.0264
0.10 2.49 0.0395
0.05 3.124 0.0496
Tabla 13 Valores de la curva OC usando
los resultados de la tabla 11
3.3 NUMERO PROMEDIO DE MUESTRA. LA CURVA ASN (Average

Sampling Number).
La cantidad de unidades a inspeccionar al usar muestreo doble es variable porque

en ocasiones se toma la decisión final en la muestra uno y otras hasta la muestra
2. Esta variación depende de la calidad, p, del lote inspeccionado. El cálculo de la
cantidad promedio de unidades inspeccionadas por muestra (ASN) en el caso de
que al tomar la segunda muestra, ésta se inspeccione totalmente esta indicado por
la ecuación 14. La lógica de la ecuación 14 es la siguiente: siempre se inspecciona
la primera muestra siempre, pero la segunda se revisa un porcentaje de veces que
equivale a la probabilidad de posponer la decisión hasta la segunda muestra.
ASN= n1 +n2 P(posponer la decisión)

ASN= n1 +n2 P(Ac1<X1<Re1) EC 14
Ejemplo 10 Ilustración del calculo del ASN en un plan de muestreo doble
Para ilustra el calculo de la cantidad que se inspeccionaría en promedio cuando la

fracción no conforme del lote es de 0.01, considere el plan de muestreo doble
202
desarrollado en el ejemplo 6, consistente en: n1 = 63, Ac1= 0, Re1= 3, n2 = 63,

Ac2= 3, Re2= 4
ASN= n1 +n2 P(Ac1<X1<Re1) = 63 +63 P(0<X1<3) =

ASN= 63 +63 [P(X1<3|p=0.01) – P(X1≤0|p= 0.01)=
ASN= 63 +63 (0.97 – 0.52)= 90.95
ASN = 90.95
Interpretación:
De estarse inspeccionando lotes que siempre tengan como fracción no
conforme 0.01, la cantidad promedio de unidades por lote que se
inspeccionaría es de 90.95.
El cálculo del ASN para distintos niveles de calidad indicará que el valor mínimo de
ASN es de 63 y el máximo de 100.04. (compruébelo)
▀
Comentarios
El calculo del ASN tiene gran utilidad para labores administrativas como la
estimación del tiempo o costo de inspección por lote. Por ejemplo si el tempo
estándar de inspección se expresa en T horas/pieza y el costo de inspección por
unidad es CI, El tiempo estimado de inspección por muestra sería T*ASN y el
costo de inspección por muestra equivaldría a CI*ASN.
Si se compara los resultados de muestreo sencillo con respecto al muestreo doble

del ejemplo que se ha usado como base se tendría que para P= 0.01 en el plan de
muestreo sencillo se inspeccionarían 67 y en el doble 90.95. Esto es común por lo
que si se quiere tener los beneficios de inspeccionar menos piezas en muestreo
doble, es necesario detener la inspección de la segunda muestra tan pronto como
se tenga evidencia suficiente para aceptar o rechazar el lote.
Algunos valores de la curva ASN pueden también ser obtenidos partiendo de los
datos de la tabla 11. Observe que en esa tabla, para cada plan de muestreo se
tiene una fila ASN/n1, por lo que se puede encontrar el valor de ASN asociados a
los puntos de la curva OC (p, Pa) multiplicando el valor de la celda por n1. Para
nuestro ejemplo se tiene los resultados resumidos en la tabla 14.
Pa np p= np/n ASN/n1 ASN= n1(ASN/n1)

0.95 0.207 0.0033 1.168 73.584
0.90 0.301 0.0048 1.228 77.364
0.75 0.566 0.0090 1.321 83.223
0.50 1.006 0.0160 1.368 86.184
0.25 1.661 0.0264 1.316 82.908
0.10 2.49 0.0395 1.206 75.978
0.05 3.124 0.0496 1.137 71.631
Tabla 10 Valores de la curva ASN usando los resultados de la tabla 7

Ejercicios de practica No 7. Curva ASN en muestreo doble

1. Para el plan de muestreo doble:
n1 = 80 Ac1= 2 Re1= 5
n2 = 80 Ac2= 6 Re2= 7
a) Verifique que el ASN = 107, cuando la fracción no conforme del lote es de
0.03
2. Calcule dos puntos de la curva ASN para los planes de muestreo dobles
siguientes:
a) n1 = 40 Ac1= 1 , Re1= 3; n2 = 60 Ac2= 3 Re2= 4
b) n1 = 50 Ac1= 1 , Re1= 4; n2 = 50 Ac2= 4 Re2= 5
Use como P= 0.02, 0.04, 0.06
3.4 INSPECCION CON RECTIFICACION .
Cuando se usa inspección con rectificación en planes de muestreo dobles, los

valores de AOQ y el ATI se pueden obtener usando las ecuaciones 15 y 16
respectivamente
AOQ =
[Pa1 (N − n1) + Pa2 (N − n1 − n2 )] EC 15
N
ATI= n1Pa1(n1) + Pa2(n1 + n2) + (1-Pa)N EC 16
4 MUESTREO SECUENCIAL UNIDAD POR UNIDAD
El plan de muestreo secuencial es una especie de plan de muestreo múltiple en el

que el tamaño de muestra es de una unidad. Considerando que se han
inspeccionado una cantidad de muestras (digamos n muestras) encontrándose d
piezas no conformes, el criterio de aceptación para esa muestra se obtiene con la
ecuación 17 y el criterio de rechazo con la ecuación 18. Se pospone la decisión y
se inspecciona una unidad adicional si no se cumple ninguna de las dos
ecuaciones. Las ecuaciones 17 y 18, se representan en forma tabular o gráfica
para facilitar el trabajo del inspector.
4.1 DISEÑO DEL PLAN DE MUESTREO SECUENCIAL
204
El plan de muestreo secuencial usando el criterio de Walds (razón de la función de

máxima verosimilitud) tiene como característica que se necesita definir dos puntos
o condiciones que debe cumplir la curva OC asociada al plan de muestreo. La
condición 1 representa un buen nivel de calidad p1 con una probabilidad de
aceptación Pa1 relacionada con 1- α. La condición 2 representa un mal nivel de
calidad p2 que de existir se quisiera rechazar pero de llegarse a aceptar debe tener
una probabilidad máxima de aceptación Pa2 relacionada con β.
Con base en lo anterior,
El procedimiento general del uso del muestreo secuencial es:

1 Suponga que ha extraído n-1 unidades y el plan de muestreo indica extraer
la n-esima unidad
2 Extraiga la n-esima unidad y suponga que con este resultado lleva
acumuladas d piezas no conformes.
3 Calcule el criterio para aceptar y rechazar en la n-esima unidad usando la
ecuación 17 y 18, respectivamente
Aceptar: d ≤ -h1 + Sn EC 17
Rechazar: d ≥ h2 + Sn EC 18
Donde:
1− α   Pa 
log  log 1 
 β   Pa 2 
h1 =  p (1 − p )  =
 p (1 − p1) 
EC 19
log 2 1
 log 2 
p
 1 (1 − p 2) 

 p1 (1 − p 2 ) 

1− β   
log  log Pr 2 
 α   Pr1 
h2 =  p (1 − p )  =  p (1 − p1) 
EC 20
log 2 1
 log 2 
p
 1 (1 − p )
2 

 p1 (1 − p 2 ) 

 1 − p1 
log 
 1 − p 2 
S = EC 21
 p (1 − p1) 
log 2 
 p1 (1 − p 2 ) 


4 La decisión en la n esima muestra es de

a) Aceptar si el número las piezas no conformes acumuladas, d, hasta esta
muestra, n-esima, toma un valor menor o igual al proporcionado por la
ecuación 17, es decir: d ≤ -h1 + Sn
b) Rechazar si el número las piezas no conformes acumuladas, d, hasta la
muestra n-esima, toma un valor mayor o igual al proporcionado por la
ecuación 18, es decir: d ≥ h2 + Sn
c) Posponer la decisión e irse al paso 2 si no se cumple ninguna de las
condiciones “a” o “b”., es decir si:
-h1 + Sn < d < h2 + Sn
Ejemplo 11 Desarrollo de un plan de muestreo secuencial

Use los datos del ejemplo 7 para desarrollar el plan de muestreo secuencial
equivalente. Del ejemplo 5 se tiene los datos siguientes:
Condición 1 (p1,pa1) = (p1,1-α) = (0.01, 0.95)
Condición 2 (p2, Pa2)= (p2, β)= (0.08, 0.10)
De la condición 1 se tiene que α = 0.05

De la condición 2 se tiene que β = 0.10
1− α   1 − 0.05 
log  log 
 β   0.10 
h1 = = = 1.0458
 p 2 (1 − p1)   0.08(1 − 0.01) 
log  log 
p
 1 (1 − p )
2 
  0 . 01(1 − 0 . 08 ) 
1− β   1 − 0.10 
log  log 
 α   0.05 
h2 = = = 1.3426
 p 2 (1 − p1)   0.08(1 − 0.01) 
log  log 
 p1 (1 − p 2 ) 
  0.01(1 − 0.08) 
 1 − p1   1 − 0.01 
log 
 log 
 1 − p 2  1 − 0.08 
S= = = 0.0341
 p 2 (1 − p1)   0.08(1 − 0.01) 
log  log 
p
 1 (1 − p )
2 
  0.01 (1 − 0.08 ) 
El procedimiento del plan de muestreo secuencial, para el ejemplo es:
206
Acepte el lote cuando la cantidad de piezas no conformes encontradas hasta esa

muestra n es menor o igual a:
d= -1.0458 + 0.0341n
Rechace el lote cuando la cantidad de piezas no conformes encontradas hasta

esa muestra n es mayor o igual a:
d = 1.3426 + 0.0341n
Continúe inspeccionando si la cantidad de piezas no conformes caen dentro de

esas dos líneas
Gráficamente este procedimiento se muestra en la figura 9. Para construir la

gráfica considérese el caso de:
Aceptar: d= -1.0458 + 0.0341n
• Aceptar con cero piezas no conformes: d= 0

Si todas as piezas cumplen con las especificaciones, la cantidad mínima requerida
de piezas a inspeccionar para aceptar se obtiene resolviendo las ecuaciones
siguientes
d= -1.0458 + 0.0341n Ec 22
d= 0 Ec 23
Substituyendo la Ec 23 en la EC 22 se tiene:
0 = -1.0458 + 0.0341 n
Despejando para n
n = 1.0458/0.0341 = 30.668
Interpretación:
No se tiene criterio de aceptación hasta que la cantidad de piezas
conformes sea mayor o igual a 30.668, es decir, se requiere al menos 31
piezas conformes para aceptar.
• Aceptar hasta con una pieza no conforme: d= 1

Si se está dispuesto a permitir hasta una pieza no conforme, d=1, la cantidad
mínima requerida de piezas a inspeccionar se obtiene resolviendo las ecuaciones
siguientes:
d= -1.0458 + 0.0341n Ec 24
d= 1 Ec 25

Substituyendo la Ec 25 en la EC 24 se tiene:
1 = -1.0458 + 0.0341 n
Despejando para n
n = 2.0458/0.0341 = 59.99
Interpretación:
En el caso de presentarse una pieza no conforme, se requiere haber
inspeccionado al menos 60 unidades para poder aceptar
Para encontrar la cantidad de piezas a inspeccionar para otra cantidad de piezas n

conformes (d= 2, 3, 4, …) siga el mismo procedimiento descrito
Para encontrar las condiciones para rechazar se sigue un procedimiento similar al

de aceptar
• Todas las piezas son no conformes: d = n

Esto equivale a resolver las dos ecuaciones siguientes:
d = 1.3426 + 0.0341n
d= n
La solución de las dos ecuaciones da un valor de n= 1.389
Interpretación:
De estar apareciendo puras piezas no conformes, se requiere inspeccionar
dos piezas para a rechazar. (d=2 y n=2)
• Rango de n para rechazar hasta con 3 piezas no conformes: d= 3

Esto equivale a resolver las dos ecuaciones siguientes:
d = 1.3426 + 0.0341n
d= 3
Se encontrará que el valor de n es de 48.6 Lo que se interpreta que se tiene el

criterio de rechazo de d= 2 desde n = 2 hasta n= 48. Para n= 49 se requiere al
menos 3 piezas no conformes.
• Trabajando de una manera similar se detectará que se rechaza con d=3 no

conformes considerando el rango 48.6<n< 77.9. De una manera similar se
prosigue para el resto de los casos
La tabla 15 es el resumen de los distintos cálculos para establecer las condiciones

de aceptación y rechazo.
208
Número piezas Criterio Criterio Número piezas Criterio Criterio

inspeccionadas Aceptación Rechazo inspeccionadas Aceptación Rechazo
1 NO Ac. NO Re. : : 2
2 NO Ac. 2 : : 2
: NO Ac. 2 59 0 2
: NO Ac. 2 60 1 2
31 0 2 61 1 2
32 : : : : :
: : : : : :
: : : 77 1 2
48 0 2 78 1 3
49 0 3 : : 3
: : 2 : : 3
: : 2 89 1 3
NO Ac.= Significa que se necesita inspeccionar más piezas para estar en
condiciones de tener un criterio de ACEPTACION
NO Re.= Significa que se necesita inspeccionar más piezas para estar en
condiciones de tener un criterio de RECHAZO
Tabla 15 Plan de muestreo secuencial en forma tabular
Rechazar
Continuar
Aceptar
Figura 9 Plan de muestreo secuencial forma gráfica

4.2 CANTIDAD PROMEDIO A INSPECCIONAR. CURVA ASN
La cantidad de unidades a inspeccionar por muestra, ASN, depende de la fracción

no conforme del lote, p. El valor máximo de ASN ocurre cuando p = s.
El cálculo de cualquier valor del ASN se obtiene usando la ecuación 26 y para

valores selectos de p, el calculo del ASN se simplifica usando las ecuaciones de la
tabla 16.
 β  1− β 
Pa * log  + (1 − Pa ) * log 
 1−α   α 
ASN = EC 26
p   1 − p2 
p * log 2  + (1 − p ) * log 

 p1   1 − p1 
P ASN OC
0.0 h1/s 1
p1 (1 − α ) h1 − α h2 1-α
s − p1
p= s h1 * h2 h2
s(1 − s ) h1 + h2
p2 (1 − β ) h2 − β h1 β
p2 − s
1.0 h2 0
1− s
Tabla 16 Calculo de ASN y Pa, para valores selectos de p
4.3 CURVA CARACTERISTICA DE OPERACION
La curva OC de un plan de muestreo secuencial siempre pasa por los dos puntos
generados por las condiciones establecidas para su desarrollo (p1,Pa1), (p2, Pa2).
El cálculo de cualquier punto de la curva OC requiere seguir el procedimiento
siguiente 1. suponer un valor w, 2. calcular p con la ecuación 27 y 3. calcular Pa
con la ecuación 28. Para valores selectos de p, el calculo de la Pa se facilita
usando las ecuaciones de la tabla 16.
210
p=
1−
1 − p2
1 − p1
( ) w
EC 27
 ( )
w
p  1 − p2
w

2
−
1 − p2
p 1 
( ) 1− β
α
w
−1
( )( )
Pa = EC 28
1− β β
w w
−
α 1−α
Cuando se suponen valores de w entre -1 y 1, se obtienen valores de p y Pa que

están comprendidos entre p1 y p2 , Pa1 y Pa2 respectivamente.
Ejercicios de practica No 8. Muestreo secuencial
1. Desarrolle el plan de muestreo secuencial por atributos para las condiciones

siguientes:
a) Pa = 0.95 con p = 0.025 y Pa= 0.10 con p= 0.08
b) Pa = 0.95 con p = 0.005 y Pa= 0.10 con p= 0.08
c) Pa= 0.90 con p = 0.04 y Pa= 0.05 con p= 0.10
d) Pa = 0.90 con p = 0.025 y Pa= 0.05 con p= 0.10
2. Construya la curva OC y ASN correspondientes a los planes desarrollados

en el ejercicio 1
5 ANSI/ASQC Z1.4:1993 (TABLAS ISO 2859:1989)
5.1 GENERALIDADES
El usuario del muestreo de aceptación quisiera tener procedimientos de diseño

sencillos y dependiendo de los resultados en la aplicación del plan desarrollado le
gustaría tomar acciones con respecto a los lotes que está recibiendo. Estos
deseos del usuario pueden ser alcanzados mediante el uso de sistemas o tablas
de muestreo. Las más populares son: El ANSI/ASQC Z1.4: 1993 (ISO 2859:1989),
Dodge- Roming y las LQL. De los tres el sistema más popular es el primero y
sobre este se explicará su uso. Para comenzar es necesario tener en claro los
términos siguientes:

1) Un plan de muestreo es un procedimiento de inspección compuesto

generalmente por la muestra y el criterio de aceptación. Generalmente su diseño
está indexado al tamaño de lote (N), el AQL (NCA), LQL (NCL) o AOQL (NCSL).
Los planes de muestreo vistos previamente son ejemplos de esto.
2) Un esquema de muestreo es un conjunto de planes de muestreo con un

grupo de reglas preestablecidas para cambiar de un plan de muestreo a otro,
según los resultados previos (de aceptar o rechazar) el lote . Ejemplo se tendría
un esquema de sencillo si se propusiera iniciar el uso del plan de muestreo n= 60,
C=2 y si al inspeccionarse 5 lotes consecutivos se rechaza al menos dos de ellos
se cambiará al plan de muestreo n= 80, C= 1. etc.
3) Un sistema de muestreo es una colección de esquemas de muestreo, con

reglas para la selección del esquema adecuado.
5.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA SU USO
La norma ANSI/ASQC Z1.4:1993 está indexado al 1 tamaño del lote, 2 AQL y 3

nivel de inspección. Para esto se requiere llegar a un acuerdo entre cliente
proveedor con respecto al uso de los tres índices (N, AQL, nivel de inspección).
El índice nivel de inspección.

El nivel de inspección seleccionado determina la relación empírica establecida
entre el tamaño de lote y muestra. El nivel de inspección se expresa a través
niveles clasificados en dos grupos: Nivel de inspección general (=G) y nivel de
inspección especial (=S). El nivel de inspección general cuenta con tres niveles
identificados como I, II y III. El nivel III proporciona el tamaño de muestra más
grande y por lo mismo tiene mayor capacidad de discriminación que cualquier otro
nivel de inspección. El manual de la norma sugiere se use el nivel de inspección
general II. Si se desea menos discriminación use el nivel de inspección general
tipo I o los especiales. Los niveles de inspección especiales son cuatro: S-1, S-2,
S-3 y S-4. Se seleccionan estos niveles especiales cuando esta dispuesto a
emplear un tamaño de muestra menor y tener un mayor riesgo de equivocación
que la proporcionada en los niveles generales de inspección. Véase la tabla 17
El índice AQL
Según el manual de la norma el AQL es el máximo porcentaje no conforme (o el
máximo número de no conformidades en cien unidades) que para propósitos de
inspección por muestreo puede ser satisfactorio como promedio del proceso. Los
valores del AQL se pactan entre cliente y proveedor. Los valores del AQL hasta el
10% representan la proporción no conforme. Un valor del AQL mayor a 10 indica
la cantidad de no conformidades por cien piezas. Los diseños de esquemas de
212
muestreo se hace solo para los valores del AQL mostrados en las tablas. El
desarrollo de un esquema de muestreo para un AQL que no esté contemplado es
a cuenta y riesgo de las partes involucradas y no se asocia como desarrollado con
las tablas.
NIVELES DE INSPECCION
NIVELES DE INSPECCION ESPECIAL
GENERAL
TAMAÑO DE LOTE
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
2 a 8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K
1201 a 3200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 en adelante D E H K N Q R
Tabla 17 LETRAS CODIGO DEL TAMAÑO DE MUESTRA ( Tabla Maestra I
El tamaño del lote.

Las tablas se aplican a la inspección de un lote de unidades. Si se está extrayendo
piezas directamente de la línea de producción, se tendrá que formar previamente
el lote. La muestra seleccionada del lote debe ser lo más representativa posible de
este.
Esquemas de muestreo
La norma permite el diseño de tres tipos de esquemas: Sencillo, doble y múltiple.
Cada esquema tiene 3 planes de muestreo considerando el tipo de inspección a
usar: Normal, apretada (tightened) y reducida (reduced), con reglas para pasar de
un tipo de inspección a otro. Sin importar el esquema de muestreo seleccionado,
siempre se inicia con inspección normal.

5.3 PROCEDIMIENTO GENERAL
El procedimiento general para el uso de las tablas ANSI/ASQC Z.14:1993, es:

1. Defina el AQL a usar (expresado en porcentaje o número de no
conformidades por 100 piezas inspeccionadas).
2. Defina el nivel de inspección (Se sugiere el nivel general II).
3. Defina el tamaño del lote.
4. Seleccione, de la tabla 17 (o I del manual) el código de letra para el

tamaño de muestra considerando para esto el nivel de inspección y
tamaño de muestra definidos previamente en los pasos 2 y 3.
5. Decida el esquema de muestreo a usar (sencillo = Tabla II, doble =

Tabla III o múltiple = Tabla IV del estándar ANSI ASQC Z1.4 1993).
6. Desarrolle el esquema seleccionado incluyendo inspección normal (letra

A), aoretada (letra B) y reducida (letra C), usando las tablas adecuadas:
Sencillo (tablas 18, 19 y 20 o las II-A, II-B y II-C del manual)

Doble (tablas III-A, III-B y III-C del manual)
Múltiple (tablas IV-A, IV-B y IV-C del manual)
7. Establezca las reglas para pasar de un tipo de inspección a otro. Esto

es:
Siempre se inicia usando inspección normal y se pasa:
a. De normal a apretada cuando de los últimos cinco lotes consecutivos

inspeccionados se han rechazado al menos dos de ellos.
b. De apretada a normal cuando se han aceptado cinco lotes consecutivos bajo

inspección rigurosa.
c. De normal a reducida cuando se cumplan todas las condiciones siguientes:
c1. Se han aceptado los últimos diez lotes usando inspección normal.
c2. El número total de unidades no conformes en las muestras de los
últimos diez lotes es menor o igual al que se aplique al número dado
en la tabla VIII. (Este punto puede ser omitido si se acuerda entre
cliente y proveedor. Esta decisión tiene poco efecto en las
propiedades del esquema).
c3. La producción está estable.
214
c4. La autoridad responsable considera deseable utilizar inspección

reducida
d. De reducida a normal:
d1. Se rechaza un lote.

d2. Se termina el muestreo sin decisión (se acepta el lote y se regresa a
inspección normal).
d3. Producción irregular o no estable.
d4. Otras condiciones que sugieran la conveniencia de instaurar
inspección normal.
e. A descontinuar la inspección usando las tablas en el caso de que diez lotes

consecutivos se revisen bajo inspección rigurosa. En este caso se concluye
que existe suficiente evidencia como para afirmar que el AQL recibido es
peor al contratado. Detenga la inspección y establezca las acciones
pertinentes.
INICIAR
* Se han aceptado 10 lotes

consecutivamente y
* No. total de defectos <= valor * De 5 lotesinspeccionados
de la tabla VIIII consecutivamente,
* Producción estable 2 se han rechazado
REDUCIDA NORMAL AJUSTADA
* Se ha Re. un lote o * De 5 lotesinspeccionados

* Inspección termina sin consecutivamente,
decisión. Todos se han aceptado
* Producción irregular 10 lotesconsecutivos
* otras condiciones revisados bajo
inspección ajustada
El AQL es peor al
acordado. No utilice el
esquema de muestreo
Figura 10 Procedimiento general de trabajo en el ANSI ASQC Z1.4 1993

TABLA 14 PLANES DE UN SOLO MUESTRO DE INSPECCION NORMAL (TABLA MAESTRA II-A)

LETRAS NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (INSPECCION NORMAL)
CODIGO
TAMAÑO
DEL
DE 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
TAMAÑO
MUESTRA
DE
MUESTRA Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
´= use el primer plan de muestreo debajo de la flecha, si la muestra es igual o exede el tamaño del lote haga el 100% de inspeccion
´= use el primer plan de muestreo sobre la flecha

AC = Numero de aceptacion
Re = Numero de rechazo
TABLA 15 PLANES DE UN SOLO MUESTRO DE INSPECCION APRETADA (TABLA MAESTRA II-B)
LETRAS NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (INSPECCION APRETADA)

CODIGO
TAMAÑO
DEL
DE 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
TAMAÑO
MUESTRA
DE
A 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28
B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
D 8 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
E 13 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
R 2000 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 18 19
S 3150 1 2

216
TABLA 16 PLANES DE UN SOLO MUESTRO DE INSPECCION REDUCIDA (TABLA MAESTRA II-C)

LETRAS NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (INSPECCION REDUCIDA)*
CODIGO
TAMAÑO DE
DEL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
MUESTRA
TAMAÑO DE
A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
B 2 0 1 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
C 2 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24
D 3 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24
E 5 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24
F 8 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
G 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
H 20 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
J 32 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
K 50 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
L 80 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
M 125 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
N 200 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
P 315 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
Q 500 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
R 800 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13

* = Si el numero de aceptados se excede, pero el numero de rechazos no se alcanza, acepte el lote y regrese a inspeccion normal.
Ejemplo 12. ilustración básica del uso de la norma ANSI/ASQC Z.14:1993

Cajas conteniendo 1000 focos se revisarán usando un esquema de muestreo
sencillo desarrollado con la norma ANSI/ASQC Z.14:1993. La inspección del foco
consiste en probar si prende o no. Para este fin se considera como aceptable el
contenido de la caja si el AQL es del 1%. El nivel de inspección pactado es el
general tipo II.
a. Desarrollo del esquema de muestreo sencillo:

a1 Selección del código de letra. Usando como base: N= 1000 e
inspección General II, de la tabla 17 (= tabla I del manual) se
selecciona la letra código “J”, para el tamaño de muestra
a2 Usando como base el código de letra “J”, el diseño del plan de

muestreo sencillo para inspección normal, rigurosa y reducida,
requiere el uso de la tabla 18, 19 y 20 (= tabla IIA, IIB y IIC del
manual), de donde se obtiene:
¾ Inspección Normal : n= 80, Ac= 2, Re=3

¾ Inspección Apretada: n= 80, Ac=1, Re=2
¾ Inspección reducida: n= 32, Ac= 1, Re=3.
b. Considerando que se usa inspección con rectificación, el valor del

AOQL para la inspección normal se obtiene de la tabla 21 (= tabla V A del
manual) leyendo un factor de 1.7. Aproximadamente el plan de muestreo
con inspección normal generará en el peor de los casos 1.7% piezas no

conformes. De quererse un resultado más preciso el AOQL se calcula

usando la ecuación 23
Tabla 14 = tabla V-A
AOQL= factor*(1-n/N) EC 23
Para el ejemplo el factor es de 1.7, n= 80, N= 1000,
AOQL= factor*(1-n/N) = (1.7)(1 - 80/1000) = 1.564%
Interpretación.
Usando de manera constante el plan de muestreo sencillo con
inspección normal n= 80, Ac=2, a la larga, los lotes revisados bajo
esa forma de inspección, tendrán cuando mucho el 1.564% de focos
no conformes.
c. Las reglas para pasar de una forma de inspección a otra son:
1. De normal a rigurosa: De los últimos cinco lotes consecutivos

inspeccionados se han rechazado al menos dos.
2. De rigurosa a normal: Cuando se han aceptado cinco lotes consecutivos

bajo inspección rigurosa.
3. De normal a reducida cuando se cumplan todas las condiciones

siguientes:
a) Se han aceptado los últimos diez lotes usando inspección normal.

b) El número total de unidades no conformes en las muestras de los últimos
diez lotes es menor o igual a 4 (porque 10*n = 10*80 = 800. Con ese dato
y el AQL = 1% se lee de la tabla VIII el número 4).
c) La producción está estable.
d) La autoridad responsable considera deseable utilizar inspección reducida
4. De reducida a normal:
a) Se rechaza un lote.
b) Se termina sin decisión. Se acepta el lote y se regresa a inspección
normal.
c) Producción irregular o no estable.
218
d) Otras condiciones que sugieran la conveniencia de instaurar inspección

normal.
d. Calcule 3 puntos de la curva OC correspondientes al plan de muestreo

sencillo, inspección normal?
El plan es: n= 80 Ac= 2, Re=3, es decir: n= 80 C= 2
Los cálculos de los puntos de la curva OC se hace igual que en muestreo sencillo,
es decir se supone un nivel de calidad p, y se calcula la probabilidad de
aceptación, usando la distribución binomial. Para nuestro ejemplo equivale a
n  d C = 2  80 
  P (1 − p ) = ∑d =0   p d (1 − 0.01)
n−d 80 − d
∑
C
P(d≤ C=2 )= d =0
d  d 
El cálculo para algunos valores de p se presenta en la tabla 22
p 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Pa 0.953 0.784 0.5681 0.374 0.230 0.134 0.075 0.040 0.021 0.0107
4 4 8 6 4 0 4 1
Tabla 22 Valores de la curva OC para = 80 Ac= 2
Las tablas del ANSI/ASQC Z.14:1993, tiene la tabla X-letra código, para ver la
curva OC u obtener valores específicos de p. Tanto p como Pa estan expresados
en porcentajes. Para este ejemplo la tabla a usar es la X-J. y tiene como valores
los presentados en la tabla 23
100P 0.55 1.03 1.39 2.16 3.33 4.84 6.52 7.66 10.1
100Pa 99.0 95.0 90.0 75.0 50.0 25.0 10.0 5.0 1.0
Tabla 23 Valores de la curva OC tomados de la tabla X-J
▀
Al desarrollar el esquema de muestreo siempre siga las instrucciones al pie de la

letra para evitar errores. El ejemplo 11 presenta una modificación que ilustra esto.
Ejemplo 13 Ejemplo complementario para uso de las tablas

Suponga que los lotes contienen 250 focos y el AQL es de 0.65 %, usando
inspección general tipo II. El esquema de muestreo sencillo que se usaría es el
indicado en la tabla 24. En este respecto se hacen los comentarios siguientes:
a) La tabla I del manual propone el código de letra H:

b) La letra H y el AQL= 0.65% no tienen plan de muestreo pero la flecha que

se encuentra en la celda de Ac y Re indican hacia abajo. Debajo de la
flecha se encuentra el plan de muestreo para la letra J que tiene como
datos: n= 80, Ac= 1, Re= 2.
c) El plan de muestreo bajo inspección rigurosa (correspondiente al normal

desarrollado con la letra J) es el que indica la letra K.
Normal (J) n= 80 Ac= 1 Re= 2

Rigurosa (K) n= 125 Ac=1 Re= 2
Reducida (J) n= 32 Ac= 0 Re= 2
Tabla 24 Esquema sencillo para ejemplo 9
Observe que para pasar a inspección reducida se requiere haber inspeccionado

10 muestras consecutivas y que la cantidad máxima de piezas no conformes
permitidas es de dos.
▀
El diseño de un esquema de muestreo doble tiene como característica que el

tamaño de muestra uno es idéntico al tamaño de muestra dos. Un ejemplo de
diseño de plan de muestreo doble se presenta a continuación.
Ejemplo 14 Diseño de un esquema de muestreo doble

El diseño del esquema de muestreo doble equivalente al sencillo del ejemplo 12,
(usando las tablas III del manual) se presenta en la tabla 25, considerando que el
código de letra es J.
Normal n1= 50 Ac1= 0 Re1= 3

(Tabla IIIA) n2= 50 Ac2= 3 Re2= 4
Rigurosa n1= 50 Ac1= 0 Re1= 2
(Tabla IIIB) n2= 50 Ac2= 1 Re2= 2
Reducida n1= Ac1= Re1=
(Tabla IIIC) n2= Ac2= Re2=
Tabla 25 Esquema muestreo doble del ejemplo 14
5.4 Comentarios del uso de las tablas.
Por muchos años las tablas militar estándar 105 ¿? Y las ANSI/ASQC Z1.4 fueron
usadas como equivalentes pero a partir del 27 de febrero de 1995, las tablas
220
militar estándar 105E fueron oficialmente canceladas por el Departamento de

Defensa de Norteamérica. El documento sugiere que de requerirse diseñar planes
de muestreo por atributos se emplee el estándar civil ANSI/ASQC Z1.4:1993.
En esencia las dos normas (las tablas militar estándar 105E y ANSI/ASQC
Z1.4:1993) son muy similares. Las diferencias entre una y otra son mínimos y en
términos generales se limita a terminología, la inclusión de tablas adicionales de
apoyo y el manejo de los criterios de las reglas para cambiar de inspección normal
a reducida.
Ejercicios de practica No 8. Diseño de esquemas de muestreo usando,

ANSI/ASQC Z1.4:1993.
1) Usando las tablas ANSI/ASQC Z1.4 1993 desarrolle el esquema de muestreo

sencillo(es decir el plan de muestreo sencillo para inspección normal,
inspección apretada e inspección reducida) para lotes de 3000 piezas enviadas
por un proveedor de sensores electrónicos que se adhieren a los productos
para evitar robos. Se ha pactado que para fines de muestreo se use un AQL
del 0.65%, usando inspección general tipo II
a) Cual es el esquema de muestreo sencillo, b) cuales son las reglas para
pasar de inspección normal a reducida c) cuales son las reglas para pasar de
inspección normal a apretada d) Suponga que esta usando inspección normal
y encuentra 4 sensores no conformes ¿Qué decisión tomaría?, aceptaría o
rechazaría el lote
2) Para los datos del problema 1,

a) Construya la curva OC para inspección normal b) Construya la curva OC
para inspección apretada, c) compare las dos curvas y diga cual de ellas da
mejor protección
3) Para los datos del problema 1,

a) desarrolle el esquema de muestreo sencillo pero use la inspección general
tipo I, b) En base a los resultados del problema 1 y de éste, diga cual de los
dos da mejor protección?
4) Para los datos del problema 1 proponga el esquema de muestreo sencillo si el

AQL es del 1%.
5) Para los del problema 1 proponga el esquema de muestreo sencillo si el AQL

es del 0.8%.
6) Suponga que un producto se empaca en lotes de 2000 piezas y el cliente

quiere revisarlo usando el nivel de inspección que proporcione el tamaño de
muestra menor y usando un AQL del 4%

a) ¿Que nivel de inspección propone b) ¿Que letra código emplearía? c) ¿

Cual es el esquema de muestreo sencillo
7) Si en el problema 6 se decidiera usar el plan de muestreo con la inspección

más rigurosa.
a) Que letra código usaría como base, b) Cuál es el esquema de muestreo
sencillo, c) Calcule el incremento en la inspección normal a apretada y de
normal a reducida al cambiar de rigurosidad en la inspección del problema 6 al
7.
8) Al usar el esquema de muestreo desarrollado en el problema 1, se tomaron las

decisiones siguientes
Muestra
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Decisión Ac Ac Ac Re Ac Ac Ac Ac Ac Re
Tipo de
inspección
Muestra
No. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Decisión Ac Ac Re Ac Ac Ac Ac Ac Ac AC
Tipo de
inspección
Muestra
No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Decisión Ac Ac Ac Ac Re Ac Ac Ac Re Ac
Tipo de
inspección
Para cada muestra (de la uno a la treinta) diga que tipo de inspección se usó
(Normal = N, apretada = A , reducida = R).
9) Se están recibiendo lotes de 5000 piezas y se quieren inspeccionar usando un

esquema de muestreo sencillo con un nivel de inspección general tipo II y un
AQL= 0.65%.
a) Desarrolle el esquema de muestreo sencillo.
b) Dibuje la curva OC para inspección normal y rigurosa.
10) Desarrolle el esquema de muestreo doble para los datos del ejercicio 8.
222

XxxMuestreo Aceptacion Atr

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Muestreo de Aceptación 170

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Costo total de inspección por muestreo = CT(n)

CT(n)= (Costo de inspección de la muestra) + (Costo esperado por acepar el

Costo de inspección de la muestra = (Tamaño de muestra)(Costo de

Costo esperado por acepar el lote = (Cantidad esperada de piezas no

Costo esperado rechazar el lote = (Cantidad esperada de piezas

CT(n)= n CI +([Pa*P(N-n)]Cd ) + ([(1-Pa)(N -n)]CI)

Ejemplo 1 Selección de Inspección por muestreo o no inspeccionar

recomendaría? considerando que los lotes contienen 1000 dispositivos y que el

Costo total de no inspección = CT (n=0) = (NP)Cd

Costo de inspección por muestreo CT(n):

Como el costo por no inspeccionar es menor a muestrear, se recomienda

Comentario, si usara la alternativa de inspeccionar el 100% del lote el costo

Alternativa Costo total de inspección por lote CT(*)

1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA INSPECCION POR MUESTREO

Las desventajas principales del muestreo de aceptación con respecto a la

Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas, Universidad de Sonora

1.5 CLASIFICACION DE LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION

Cualquier plan de muestreo de aceptación se clasifica considerando dos criterios:

Un resumen de los planes de muestreo de aceptación considerando los criterios

CANTIDAD DE FORMA DE INSPECCIÓN

La descripción de los planes de muestreo se hace en las secciones

1.6 MUESTRA ALEATORIA

La muestra que se extrae del lote a inspeccionar debe ser representativa de la

Procedimiento para formar la muestra aleatoria usando números aleatorios

1.7 ERRORES DE DECISION EN EL MUESTREO DE ACEPTACION

Al usar muestreo de aceptación siempre está presente cometer algún error de

Decisión en Calidad del lote Decisión en Calidad del lote

Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas, Universidad de Sonora

Es costumbre identificar el nivel de calidad aceptable del lote para fines de

2. MUESTREO SENCILLO POR ATRIBUTOS

2.1 DEFINICION DE UN PLAN DE MUESTREO SENCILLO

Un plan de muestreo sencillo por atributos está definido por el tamaño de la

Ejemplo 2 Procedimiento de un plan de muestreo sencillo por atributos

1) Seleccione del proceso una muestra aleatoria de 67 bolsas,

2) Tome una de las dos decisiones siguientes:

b. Rechace el lote en caso contrario (simbólicamente: Re: d>2)

El muestreo de aceptación sencillo por atributos es el plan de muestreo más

En términos generales cualquiera puede proponer un plan de muestreo sencillo

2.2 CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIÓN

En términos generales cualquiera puede proponer un plan de muestreo sencillo

La curva OC se construye graficando la probabilidad de aceptación del lote (=Pa)

El procedimiento general para construir la curva OC es:

La probabilidad de encontrar exactamente d piezas no conformes a

Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas, Universidad de Sonora

AOQL ≈ Max (Papn) = 1.372 = 0.02047761

AOQL ≈ Max (Papn) EC 6

AOQL ≈ Max (Papn)

n ≈ Max (Papn) = 0.3679 = 45.9875 ≈ 46