ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
POR:
Fernando Tuquinga
Carlos Pullay

MATERIA: INGENIERÍA DE PLANTAS

PROFESOR(A): ING. Marcelino Fuertes

TEMA: “Lean-manufacturing”

FECHA: 11 de Julio del 2018

RELIZADO POR FERNANDO TUQUINGA:
CONCEPTO
Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de
mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo
tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más
recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que se
observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberíamos estar haciendo
porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos, despliega
una aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica
totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de
la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro. Los
beneficios obtenidos en una implantación Lean son evidentes y están demostrados.
Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en la comunicación
y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto. La
filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas
de manera más ágil, flexible y económica.

POR QUÈ IMPLEMENTAR LEAN

Se debe implementar Lean debido a la difusión de las técnicas de gestión que ha venido
acompañada de los conceptos de “excelencia en fabricación” o “empresa de clase mundial”. El
conocimiento de los objetivos que implican estos conceptos es muy conveniente de cara a
iniciarse en las nuevas técnicas, clave para la competitividad de las empresas. Desde el punto de
vista de “excelencia” las empresas que desean competir con éxito en el mercado actual deben
plantearse los siguientes objetivos:

 Diseñar para “fabricar”.

 Reducir los tiempos de preparación de máquinas para incrementar la flexibilidad y

disminuir los plazos de ejecución.

 Lograr una distribución de la planta que asegure un bajo inventario, minimice

recorridos y facilite el control directo por visibilidad.

 Usar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso.

 Conseguir que sea fácil fabricar el producto sin errores.

 Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de búsquedas.

 Formar a los trabajadores para facilitar la motivación, polivalencia y

multidisciplinariedad.

 Garantizar que el personal de línea sea el primero en intentar solucionar los problemas.
  Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos. Usar
intensivamente el mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.

 Incrementar la frecuencia de entregas de los productos.

 Conseguir que la detección de fallos se realice en la fuente creando mecanismos

sencillos que detecten inmediatamente los problemas.

 Garantizar que todas las personas estén regularmente informadas sobre las
necesidades de los clientes, su grado de satisfacción y de los métodos a utilizar para su
satisfacción.

Las técnicas Lean Manufacturing constituyen la hoja de ruta idónea para conseguir convertir una
empresa en competitiva y de excelencia dentro del mercado actual.

PRINCIPIOS DEL LEAN

Además de la casa Toyota los expertos recurren a explicar el sistema identificando los principios
sobre los que se fundamenta el Lean Manufacturing. Los principios más frecuentes asociados al
sistema, desde el punto de vista del “factor humano” y de la manera de trabajar y pensar, son:

 Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.

 Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.
 Interiorizar la cultura de “parar la línea”.
 Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora
continua.
 Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa.
 Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles
retos.
 Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.
 Promover equipos y personas multidisciplinares.
 Descentralizar la toma de decisiones.
 Integrar funciones y sistemas de información.
 Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean

A estos principios hay que añadir los relacionados con las medidas operacionales y técnicas a
usar:

 Crear un flujo de proceso continuo que visualice los problemas a la superficie.

  Utilizar sistemas “Pull” para evitar la sobreproducción.
Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las líneas de producción.
 Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.
 Utilizar el control visual para la detección de problemas.
 Eliminar inventarios a través de las diferentes técnicas JIT.
 Reducir los ciclos de fabricación y diseño.
 Conseguir la eliminación de defectos.

EQUIPOS KAIZEN
El concepto de mejora continua ha sido mencionando a lo largo de las páginas anteriores como
clave dentro de los conceptos del Lean Manufacturing. La mejora continua se basa en la lucha
persistente contra el desperdicio. El pilar fundamental para ganar esta batalla es el trabajo en
equipo bajo lo que se ha venido en denominar espíritu Kaizen, verdadero impulsor del éxito del
sistema Lean en Japón.

Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZENbueno. Kaizen
es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las
capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito.
Lógicamente este espíritu lleva aparejada una manera de dirigir las empresas que implica una
cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, que es a lo que se refiere
la denominación de “mejora continua”. La mejora continua y el espíritu Kaizen, son conceptos
maduros aunque no tienen una aplicación real extendida. Su significado puede parecer muy
sencillo y, la mayoría de las veces, lógico y de sentido común, pero la realidad muestra que en
el entorno empresarial su aplicación es complicada sino hay un cambio de pensamiento y
organización radical que permanezca a lo largo del tiempo. Las ventajas de su aplicación son
patentes si consideramos que los estudios apuntan a que las empresas que realizan un constante
esfuerzo en la puesta en práctica de proyectos de mejora continua se mueven con crecimientos
sostenidos superiores al 10% anual.

LOS 10 PUNTOS CLAVE DEL ESPITU KAIZEN

1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo.
3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
5. Corregir un error inmediatamente e in situ.
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución.
8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola.
9. Probar y después validar.
10. La mejora es infinita.
REALIZADO POR CARLOS PULLAY:

CARACTERISTICAS DE LA CADENA DE VALOR. EJEMPLO

La cadena de valor es una herramienta estratégica usada para analizar las actividades de una
empresa y así identificar sus fuentes de ventaja competitiva. La cadena de valor de una empresa
son independientes pero están interrelacionadas con las con las cadenas de valor de los
proveedores y las cadenas de valor de los clientes. En las cadenas de valor las actividades se
clasifican en dos grupos que son actividades primarias y actividades de apoyo.

Ejemplo: CADENA DE VALOR PARA UN FABRICANTE DE COPIADORAS

TAKT TIME QUÉ ES Y CÁLCULO

La palabra takt time viene del alemán taktzeit que si lo pones en un traductor te dice que es
tiempo de ciclo, pero a diferencia del tiempo de ciclo que conocemos este mide el ritmo de
trabajo en una planta de manufactura. En lo que respecta al LEAN PRODUCTION, este takt time
es el ritmo en que los productos deben ser completados o finalizados para satisfacer las
necesidades de la demanda. Ejemplo. Planta de manufactura de televisores: Si fabricamos
televisores y tenemos un takt time de 8 min quiere decir que cada 8min debemos tener
finalizado un televisor para ser vendido. Este ritmo de fabricación se da debido a que las ventas
de la compañía o el pronóstico nos indican la cantidad necesaria a fabricar (80 unids) y esta debe
ser fabricada en el tiempo disponible de manufactura (540 min), de ahí viene que requerimos
fabricar cada 8minutos un televisor.

CALCULO DEL TAKT TIME

BENEFICIOS DEL TAKT TIME:

 Identifican los cuellos de botella con anticipación

 Mayor conocimiento de ritmos de producción y permite dar alertas al negocio.

 Nos da un una métrica que nos ayuda a eliminar actividades que no agregan valor.

 Se puede implementar en manufactura y en la parte administrativa como ejemplo en

los call center.

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES POR FERNANDO TUQUINGA

 El Lean Manufacturing ya no es una opción a evaluar sino que se convierte en una

necesidad para toda industria que quiera ser competitiva en el mercado actual. El reto
está en plantearse proyectos estructurados de implantación Lean a largo plazo y no
pequeñas iniciativas aisladas que sirvan para “probar” el sistema. El camino Lean es la
 vía que hay que seguir para lograr ese cambio necesario en las empresas de fabricación
occidentales si quieren llegar a ser competitivas. La hoja de ruta propuesta pretende
servir como punto de partida para que cada empresa, según sus peculiaridades, acabe
diseñando su propio camino de implantación Lean.
 La implantación de las técnicas Lean y sobre todo de la cultura Lean, permite obtener
unas mejoras muy significativas en aspectos como la productividad, los costes, la
flexibilidad y la participación del personal. La coincidencia de las respuestas en este
aspecto es muy elevada, ya que más del 80% de los encuestados en cuyas empresas se
han aplicado, encuentra que los beneficios obtenidos han sido altos. Estas experiencias
y la manifestación de los encuestados, muestran claramente que las técnicas Lean son
imprescindible para mejorar la competitividad de las empresas.
 Los tres beneficios más importantes que se derivan de la aplicación de las técnicas Lean
son el aumento de la productividad, el incremento de la flexibilidad y la reducción de
costes. Esto no excluye que otros beneficios igualmente importantes se obtengan en un
elevado grado.

CONCLUSIONES POR CARLOS PULLAY:

 Las principales técnicas relacionadas con la producción Lean implantadas son: 5S, SMED,
sistemas de indicadores, estandarización y fábrica visual. Se trata por lo tanto, de las
técnicas más genuinamente lean y de aplicación general a cualquier sector. Por otra
parte son las técnicas que presentan menos dificultades de aplicación y los beneficios a
obtener son más inmediatos.

BIBLIOGRAFÍA
 Cuatrecasas Luis. Claves de Lean Manufacturing. Un enfoque para la alta competitividad
en un mundo globalizado. Barcelona. Gestión 2000. 2006
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 Michalsky W. 40 Técnicas para equipos de mejoras de fábricas y servicios. Madrid TGP
Hoshin. 2004.
 Sugiyama T. El libro de las mejoras. Productivity Press. 1989.
 Shigehiro Nakamura. La nueva estandarización. Productivity Press. 1997.
 Shirose K. TPM para mandos intermedios de fábrica. Madrid. TGP Hoshin. 1994.