1.

PROCESO PRODUCTIVO DE ALIMENTO BALANCEADO PARA TRUCHAS

1.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA E

INSUMOS

La materia prima de recepciona cada 15 días, los cuales provienen de diferentes

proveedores:

- Harina de pescado (tipo PRYME)

- Subproducto del trigo (afrecho)
- Cebada
- Aceite vegetal
- Pre-mezcla mineral
- Complejo vitamínico
- Sal y agua

Los cuales son almacenados adecuadamente en un lugar apropiado.

 Para seguir con el siguiente proceso será necesario determinar y analizar el

tipo de alimento que se elaborará, ya que para cada tipo la fórmula es
diferente, la cual varía en las cantidades de las materias primas e insumos.
La fórmula dependerá de la edad de las truchas.

En la Tabla N° 1 se muestran las fórmulas para los diferentes tipos de

alimento.

Tabla N°1

1.2. MOLIENDA:

La materia prima que alimenta al molino es la cebada, por lo que en primer

lugar se pesa la cantidad adecuada, para luego proceder a alimentar al molino,
los granos de cebada son arrastrados mediante un eje sin fin hacia el juego de
martillos el cual los tritura hasta el convertirlo en polvo. Este proceso de
molienda tiene una duración de aproximadamente 20 minutos

1.3. MEZCLADO

La mezcladora es alimentada en primer lugar por la cebada molida, la harina de

pescado y el subproducto del trigo (afrecho), cuando estas tres materias primas
estén mezcladas se añadirá el agua y la sal, luego se añade el aceite vegetal y
finalmente la pre-mezcla mineral y el complejo vitamínico.
 El mezclado consiste en combinar todas las materias primas e insumos a través
de paletas giratorias hasta obtener una mezcla homogénea, este proceso dura
aproximadamente 25 minutos.

1.4. PELLETIZADO

Este proceso convierte el alimento concentrado el cual se encuentra como una

mezcla homogénea de varios ingredientes, en pellets. La mezcla es sometida al
calor para luego ser forzado a pasar por unos orificios formadores de pellets,
gracias a la presión ejercida. La mezcla luego de ser acondicionada fluye por
gravedad a la cámara de la prensa de los pellets, donde los rodillos ejercen
presión sobre la mezcla haciéndola pasar a través de orificios donde se forma el
grano, hasta salir en forma de pellets, los cuales son cortados por unas cuchillas
estacionarias obteniendo así una medida igual.

Los pellets generalmente formados tienen diámetros de:

1.5. SECADO

Como los pellets salen húmedos y calientes será necesario que pasen por un
proceso de enfriado o secado. En este caso, el proceso de secado se realiza al
aire libre y a temperatura ambiente, ya que no se cuenta con una máquina
adecuada. El proceso de secado puede durar de 24 a 48 horas dependiendo del
clima.

1.6. QUEBRADO DE PELLETS

Después del secado de los pellets será necesario adecuarlo para las truchas ya
que son animales que prefieren el producto más pequeño. Este proceso consiste
en hacer pasar el pellet por medio de dos rodillos graduables, que quiebran los
pellets. Los rodillos del quebrador tienen unas estrías de bordes cortantes, con
la tarea de cortar en lugar de aplastar los pellets.

1.7. TAMIZADO
 El producto que viene de la quebradora, pasa por el tamizador, el cual está
compuesta por cuatro zarandas las cuales tienen la función de extraer fracciones
del producto que por ser demasiado pequeñas son indeseables, obteniendo el
material de tamaño correcto.

El producto demasiado pequeño, llamado fino o reciclaje, se devuelve a la

mezcladora donde se reincorpora al proceso de mezclado y luego a la
pelletizadora. Los dispositivos de zaranda que se utilizan, consisten de tamices
de malla de alambre oscilantes, vibratorios que poseen agujeros del tamaño
deseado.

1.8. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado se almacena en tal forma que se permita el

mantenimiento de las características de los mismos y que evite el contacto o
mezcla con sustancias tóxicas o con cualquier artículo peligroso para la salud
del animal. El tiempo de almacenamiento del producto terminado depende de la
temperatura del lugar. Por lo general este tiempo debe ser inferior a 45 días,
después de los cuales no se puede garantizar el contenido de vitaminas y
minerales.
 2. DIAGRAMA DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

Empresa / SUB-REGIONAL DE
X
Institución : PRODUCCION ANCASH Estado: Actual Propuesto
Institución : ESTATAL
Unidad Orgánica : PRODUCCION Fecha : 24/07/2016
Nombre del
proceso : DOP Responsable :
PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS
Unidad medida distancias : 87.6 mts
Objetivo : BALANCEADOS
Unidad medida tiempos : 286 min
Descripción del SÍMBOLO EN LA GRAFICA
Distanc. Tiempo
N° paso o actividad
(mts) (min) R

01 Recepción de la materia prima 12.10 16.00 x

02 Almacenam. de la materia prima 5.40 25.00 x
03 molienda 13.90 62.00 x
04 mezclado 9.20 40.00 x
05 pelletizado 5.80 31.00 x
06 secado 12.80 50.00 x
07 trirurado 8.40 34.00 x
08 tamizado 20.00 28.00 x
09 envasado x
10 almacenamiento x

RESUMEN
Actual
N° Tiempo

Operaciones 7 245.00

Transportes 0 0.00

Demoras 0 0.00

Inspecciones 0 0.00

Operaciones - Inspección 1 16.00

Almacenamiento 2 25.00
R
Retrabajo 0 0.00

Total Tiempo (min) 286.00

Distancia recorrida (mts) = 87.60 mts

 3. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

Empresa / Institución : SUB REGIONAL DE PRODUCCIÓN Estado: Actual X Propuesto
Institución : PÚBLICO
Unidad Orgánica : PRODUCCIÓN Fecha : 19/02/2018
Objetivo : PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS Unidad medida distancias : 87.6 mts
Unidad medida tiempos : 286 min
SÍMBOLO EN LA GRÁFICA
Distanc Tiempo
N° Descripción del paso y/o actividad
. (mts) ( min) R
R

1 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

Entrada de vehículos x
Selección de materia prima x
Inspección de materia prima x
2 ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
Transporte de la materia prima al almacenamiento x
Almacenamiento x
3 MOLIENDA
Pesado de cereales x
Transporte al molino 12.00 x
Molienda de cereales x
Descarga de los cereales molidos x
Formulación x
4 MEZCLADO
Formulación 5.70 x
Transporte de cereales molidos a la mezcladora 5.70 x
Descarga de cereales molidos a la tolva x
Agregado de insumos x
Mezclado
Inspección de la mezcla homogénea x
Descarga de la mezcla x
5 PELLETIZADO
Transporte la mezcla a la pelletizadora 9.70 x
Descarga de la mezcla a la pelletizadora x
Pelletizado x
Descarga de pellets x
6 SECADO
Transporte al área de secado 11.00 x
Secado x
Inspección del secado
7 TRITURADO
Transporte del pellet secado 7.20 x
Descarga de lo pellets a la tolva x
Triturado de pellets x
Descarga
8 TAMIZADO
Transp. de los pellets quebrados a la tamizadora 2.00 x
Tamizado x
Descarga x
9 ENVASADO
Transp. de los pellets selec. al área de envasado x
envasado del producto terminado x
10 ALMACENAMIENTO
transporte del prod. terminado al área de almacén x
almacenamiento x

4. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS

4.1. MOLINO:
 Es una máquina encargada de transformar cereales en grado de polvo, el
funcionamiento de dicha máquina es con energía eléctrica, consta de dos
cuadros de mando de los dos motores; el primero de 15 hp que funciona para el
arrastre de los granos mediante un eje sin fin de forma helicoidal de un tipo de
arranque directo con un pulsador de encendido y otro para el apagado.

El segundo motor de ½ hp, sirve para el accionamiento del juego de martillos

con un tipo de arranque directo con interruptores tanto para el encendido como
el apagado.

El molino tiene una tolva por donde entran los cereales, los cuales son
arrastrados mediante un eje sin fin hacia el juego de martillos donde los cereales
pasaran de ser grano a polvo.

4.2. MEZCLADORA
Es una maquina marca Marion Mixer de capacidad de 200 kg / 25 min que se
encarga de homogeneizar las mezclas de las diferentes fórmulas, su
funcionamiento es a través de energía eléctrica, consta de un cuadro de mando
para un motor de 5 hp, con un tipo de arranque directo con pulsadores tanto
para el encendido, como para el apagado.

La homogeneización de la mezcla se da por el movimiento circular de las

paletas giratorias el cual actúa por el movimiento del motor mediante fajas, lo
cual a su vez funciona como reductor de velocidad.
4.3. PELLETIZADORA

Es la maquina elemental de la planta de alimentos balanceados ya que se

encarga de convertir la mezcla en pellets, consta principalmente de un
suministro de energía eléctrica a través del sistema eléctrico local del lugar
donde está instalada, la pelletizadora será accionada por un sistema de lógica
cableada que pondrá en marcha 2 motores eléctricos a través de dos cuadros de
mando para el encendido y apagado para ambos motores.

Los motores tienen una potencia de 40 hp y 5 hp. El primero transmitirá

movimiento mediante caja reductora de engranajes y cadena para el alimentador
y el acondicionador, y el segundo accionará a la cámara pelletizadora mediante
un motorreductor.

El sistema de alimentación estará compuesto de un tornillo sinfín que

transportará el alimento hasta la cámara de acondicionamiento donde se le
adicionará agua caliente a la mezcla. Luego la mezcla se introducirá a la cámara
de pelletizado donde será compactada por un sistema de pelletizado de rodillos
y matriz y saldrá en forma de cilindros hacia la tolva de recolección.
4.4. QUEBRADORA

Es una máquina que se encarga de partir los pellets de diámetros mayores, su

funcionamiento es mediante energía eléctrica, consta de un cuadro de mando
para el encendido y apagado de un motor de 3 hp, con un tipo de encendido de
arranque directo con pulsador, el cual acciona el sistema de dos rodillos
dentados.

Cuenta con una tolva de madera por donde ingresan los pellets ya secos, los
pellets de menor diámetro pasan continuamente, mientras los pellets de mayor
diámetro son quebrados hasta obtener el tamaño adecuado.
4.5. TAMIZADORA

Es una máquina que se encarga de seleccionar los pellets que salen de la

trituradora, su funcionamiento es mediante eléctrica, consta de un cuadro de
mando para el encendido y apagado de un motor de ¼ hp, que acciona la-------
vibración rotatoria del juego de tamices

Esta máquina selecciona diferentes tamaños de los pellets desde el grado de

polvo hasta un diámetro 4.

N° DE MESES DE
TAMICES N° DE MALLA
TRUCHAS
1 1.197 1-3
2 1.397 3-6
3 2.362 Juveniles
4 ---- > de 8
 IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE LOS ALIMENTOS BALANCEADOS
IDENTIFICACIÓN DE LOS MOTORES CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

MÁQUINA MOTOR POTENCIA FRECUEN TIPO DE PULSADOR/

ID DISEÑO CÓDIGO FRAME TIPO RPM VOLTAJE AMPERAJE
N° (HP) CIA (HZ) ENCENDIDO INTERRUPTOR

R-8356- ARRANQUE
1 B G 254 T T 15.0 60.00 3500.00 200 - 460 41 -20.50 PULSADOR
03277 DIRECTO
MOLIENDA
F-4430-02 ARRANQUE
2 B M 56 T J 0.5 60.00 1745.00 230 - 460 1.80 - 0.90 INTERRUPTOR
183 DIRECTO
MEZCLA B00 54F ARRANQUE
3 B J 184 T K 5.0 60.00 1715.00 230 - 460 13 - 6.50 PULSADOR
DORA GF2 2A3 DIRECTO
P18 U83 ARRANQUE
4 S H 184 T P 5.0 60.00 1740.00 230 - 460 14.20 - 7.10 PULSADOR
PELLETIZA 12D DIRECTO
DORA P32 G31 ARRANQUE
5 B F 324 T P 40.0 60.00 1770.00 230 - 460 100 - 50 PULSADOR
1C DIRECTO
ARRANQUE
6 90 S F O.75 KWH 60.00 1730.00 220 - 440 3.80 - 2.20 PULSADOR
DIRECTO
SECADORA
MOTOR ARRANQUE
7 F 4 KWH 60.00 3500.00 380 - 440 8.50 - 4.89 PULSADOR
112 M DIRECTO
QUEBRA P18 K8 ARRANQUE
8 3 K 182 T P 3.0 60.00 1740.00 230 - 460 9.60 - 4.80 PULSADOR
DORA 311 D DIRECTO
TAMIZA 56YZ- 1.20 - ARRANQUE
9 S10 8A3 B B A 0.3 60.00 1140.00 220 - 440 PULSADOR
DORA 153M DIRECTO
Falta la cantidad de amperios