CURSO: CONSTRUCCION

25/04/2018

DOCENTE: ING. ZELAYA JARA, VICTOR

ALUMNA: MANSILLA DELIA JESUS
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2
ANTECEDENTES HISTORICOS......................................................................................................... 3
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO ......................................................................................... 4
USOS DE CONCRETO ..................................................................................................................... 5
TIPOS DE CONCRETO ................................................................................................................. 5
NORMA E060 CONCRETO.............................................................................................................. 7
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO ................................................................................................. 8
DEFINICIONES SEGÚN NORMA ................................................................................................. 8
Concreto armado ........................................................................................................................ 10
Historia del concreto armado. .................................................................................................... 11
Ventajas del concreto reforzado. ............................................................................................ 11
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO ARMADO: ............................................................................ 12
ENCOFRADOS .............................................................................................................................. 13
¿QUE ES EL ENCOFRADO? ........................................................................................................... 14
SISTEMA DE ENCOFRADOS:......................................................................................................... 15
ARQUITECTURA DE CONCRETO................................................................................................... 19
ARQUITECTURA EN PERU ............................................................................................................ 22
CONCLUSION ............................................................................................................................... 25
WEBGRAFIA ................................................................................................................................. 26

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 INTRODUCCION
El origen del cemento es milenario y a través del tiempo se ha perfeccionado su uso.
Las grandes obras de vivienda e infraestructura que han pertenecido a los momentos
más relevantes de la historia del hombre son construidas con este material, que más
que un hallazgo se ha convertido en un verdadero motor de desarrollo para la
humanidad , es por esta razón que es muy importante conocerlo más a fondo sus
usos , sus tipos, y como está siendo usado en la humanidad a lo largo de los años , su
mejoramiento y comportamiento , que a pesar de tener diversos materiales
constructivos y sistemas constructivos, este es el más comúnmente usado .

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ANTECEDENTES HISTORICOS
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser
humano supero la época de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después
levantando construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para
el progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementosa -

para unir bloques y losas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos,
mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
acción del agua, dulce o salada.
Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como
puzolana.

En el Mediterráneo occidental, cerca al año 500 a. C., los antiguos griegos adoptaron el
arte de hacer concreto y más tarde, en el año 300 a. C. la civilización romana copió
algunas técnicas para construir varias de sus obras, entre ellas el Foro Romano.
Durante el siglo 11 a. C. en la población de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con
finas arenas de origen volcánico se desarrolló el cemento puzolánico. Esta mezcla fue
empleada para la construcción del Teatro de Pompeya en el año 75 a. C.
Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico como agregado liviano y jarrones
de barro incrustados para aligerar el concreto, se construyó el Coliseo Romano y el
domo del Panteón con 50 metros de diámetro.

Con la caída del Imperio Romano, el uso del concreto desapareció y fue recuperado
por los ingleses.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a
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principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza
dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de
nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente
directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenía con la
piedra de la isla de Portland del canal inglés.
La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisionomía diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro
del más alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad,
de protección y belleza donde realizar nuestros más ansiados anhelos, un mundo
nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido

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intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen
total del concreto. La figura ” A ” muestra que el volumen absoluto del Cemento esta
comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El
contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen
del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del

concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partículas con
resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie
y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para
tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una
granulometria continua de tamaños de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta completamente
cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado.

USOS DE CONCRETO
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión, en el
primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en
el segundo caso las vigas, o que soporte una combinación de estas cargas como las
losas de piso. Es necesario indicar que el concreto por sí solo no puede soportar
grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresión en un pavimento este
puede variar sus resistencias dependiendo del uso que se dé a este, pero si va a
soportar cargas que impliquen flexión este deberá ser reforzado con un alma de acero,
conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto,
conforman lo que se conoce como, concreto u hormigón armado.

TIPOS DE CONCRETO

El concreto es uno de los materiales con mayor demanda en el sector construcción a

nivel mundial.El concreto está compuesto por cemento, agregados finos y gruesos,
agua y aditivos.

Veamos en detalle cada uno de estos componentes:

Cemento:

Principal componente y determinante para la elaboración del concreto. Este es un

producto en polvo hidráulicamente activo: al hidratarse genera resistencias mecánicas.

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Existen diversos tipos de cemento, los cuales son utilizados de acuerdo al tipo de
estructura y exposición. Ejemplo: Tipo I, II, III, IV, V, IP, IPM, ICo, HS, MS, entre otros.

TIPOS DE CONCRETO:

En el mercado nacional podemos encontrar diversos tipos de concreto, a continuación,

describimos algunos de estos:

Concreto Simple: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente,

es utilizado para la construcción de veredas y pavimentos.

Concreto Ciclópeo: Es también un concreto simple, compuesto por grandes piedras o

bloques. No contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases o rellenos
que no requieren una alta resistencia.

Concreto Armado: Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo

(fierro) para obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas,
vigas y losas.

Concreto Premezclado: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o

en camiones mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran
variedad de concretos premezclados, según la necesidad específica de cada obra: de
alta resistencia, de resistencia acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado
acelerado, liviano, entre otros

Concreto Prefabricado: Utilizado para elementos de concreto simple o armado,

fabricados en un lugar diferente a su posición final en la estructura.

Concretos Ecológicos:

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Concreto Arquitectónico o Coloreado: Utilizado en construcciones con elementos
caravista y puede solicitarse en la tonalidad que se desee. La resistencia varía de
acuerdo a especificación del proyecto, sus costos son variables, no sólo por el
pigmento empleado en su coloración, sino también por la complejidad en la logística
que conlleva el proceso de producción para evitar el cambio de tonalidad en todo el
volumen despachado.

Concreto Permeable: Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible,

permite que el agua fluya a través de su estructura, permitiendo recuperar el agua y
evitar la desertificación de los suelos. Principalmente, se emplea para la construcción
de estacionamientos, piletas, pistas, veredas, ciclo vías, entre otras.

NORMA E060 CONCRETO

PROTECCIÓN Y CURADO

A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la

Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar

dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.

Además, no deberá ser mayor de 32º C.

Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda

el valor de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que
deberán ser aprobadas por la Supervisión.

La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá ser

mayor de 50º C.

A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.7, el concreto debe mantenerse
a una temperatura por encima de 10º C y permanentemente húmedo por lo menos
durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para concreto de alta
resistencia inicial).

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El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure
de acuerdo con 5.11.7.

El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado,
siempre que se demuestre que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa
de carga considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en
dicha etapa de carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto co una durabilidad equivalente al meno

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente

el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las
condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni
exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que
pueda estar sometido el concreto, según lo requerido en el Capítulo 4.
 Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.

Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra,
debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.

La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 ó

alternativamente con y se deben cumplir las exigencias correspondientes del
Capítulo 4.

DEFINICIONES SEGÚN NORMA

Cemento — Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el
aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

Cemento Portland — Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con
la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca
que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cemento Portland Puzolánico — Es el cemento Portland que presenta un porcentaje

adicionado de puzolana.

Columna — Elemento con una relación entre altura y menor dimensión lateral mayor
que

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tres, usado principalmente para resistir carga axial de compresión.

Concreto — Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado

fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

Concreto estructural — Todo concreto utilizado con propósitos estructurales

incluyendo al

concreto simple y al concreto reforzado.

Concreto armado o reforzado — Concreto estructural reforzado con no menos de la

cantidad mínima de acero, preesforzado o no, especificada en los Capítulos 1 al 21.

Concreto simple — Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos

refuerzo

que el mínimo especificado para concreto reforzado.

Concreto estructural liviano — Concreto con agregado liviano que cumple con lo

especificado en 3.3, y tiene una densidad de equilibrio, determinada por ―Test

Method for kg/m3. En esta Norma, un concreto liviano sin arena natural se llama
―concreto liviano en todos sus componentes‖ y un concreto liviano en el que todo el
agregado fino sea arena de peso normal se llama ―concreto liviano con arena de peso
normal‖.

Concreto de Peso Normal — Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300

Kg/m3.

Concreto Ciclópeo — Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras

grandes.

Concreto de Cascote — Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de

ladrillo y agua.

Concreto Premezclado — Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser

mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.

Concreto Preesforzado — Concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos

internos con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto
causados por las cargas.

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Concreto armado
El concreto, por sus características, es el material idóneo para elementos que estén
sometidos únicamente a esfuerzos de compresión.

El concreto armado es la combinación del concreto y el acero como material

compuesto.
Cuando una viga se apoya en sus dos extremos, tiende a
flexionarse como se indica en la Fig. 4a.
En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque
es la zona de tracción (donde se rompería) tal y como se muestra
en la Fig. 4b.
En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por
su propio peso, por lo que la zona de tracción es arriba; entonces
se debe colocar el acero arriba como lo muestra en el extremo
izquierdo de la Fig. 4b.
En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y
transversal se ponen en la parte de abajo para resistir los
esfuerzos de tracción y cortante (ver Fig. 5).
En la batidora, el concreto debe mezclarse durante 3 minutos
como mínimo.
Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto
poroso y esto disminuye la resistencia.
Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de
agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente.
Para el concreto ciclópeo se usan 223 litros (seis galones) de agua
por cada saco de cemento.
No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse.
Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte,

Pero eventos externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que
someten elementos tanto a compresión como a tención, pero siendo la capacidad a
resistir tensión del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresión, es
necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese
soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensión de
más de 100 veces la del concreto.

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Historia del concreto armado.

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien

experimento con la incorporación de acero a la pasta de concreto con el fin de
aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que
presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto
reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la
elaboración de macetas, tubos y tanques entre otros. Pero estos descubrimientos del
siglo dieciocho no produjeron el cambio en los sistemas constructivos ya que sus
creadores no los supieron aprovechar, no fue hasta 1879 que François Hennebique, un
albañil francés comenzó a promocionar el concreto como un sistema que protegía del
fuego a los elementos de acero. Este nuevo sistema tuvo una buena aceptación y la
empresa de Hennebique pasó de 6 proyectos anuales a más de 7000, esta gran
cantidad de proyectos fue la incubadora de innovaciones, en la construcción de
elementos de concreto armado.

Ventajas del concreto reforzado.

El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar características del concreto y

el acero y compensar las carencias de uno con el otro.

Una de las características que ha permitido la combinación del concreto y el acero es

su similitud en el coeficiente de expansión térmica, lo que evita los desplazamientos
relativos entre el acero y el concreto circundante por cambios de temperatura. La
ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar que
compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar como la
poca resistencia a tención del concreto es compensada por la alta resistencia del acero
y las deficiencias del acero en cuanto a alta corrosión, alta conductividad térmica y alto
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costo son compensados por el concreto, pero para que el concreto pueda proteger la
armadura interna es necesario respetar los recubrimientos mínimos y en los casos que
la armadura se deba separar del borde inferior de la chorrea utilizar helados de
concreto y no madera piedras u otro elemento que pueda variar o perjudicar la
chorrea.

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO ARMADO:

• Es un material que se puede utilizar en cualquier parte del mundo ya que los
componentes se pueden conseguir fácilmente en cualquier país.

• No necesita mucho mantenimiento y de igual forma tiene mucha durabilidad.

Esta puede ser una de las mejores características del concreto armado.

• El concreto armado tiene la capacidad de adaptarse a diferentes formas

arquitectónicas.

• Tiene un gran peso y un gran volumen. Por esto es que las estructuras
antisísmicas están hechas con el mejor concreto armado.

• Alta relación fuerza-durabilidad

• Alta tolerancia de la tensión de tracción.

• El coeficiente de expansión térmica del concreto armado es parecida a la del

acero, la eliminación de grandes tensiones internas debido a diferencias en térmico de
expansión o contracción.

• El concreto y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen

aproximadamente el mismo coeficiente de dilatación.

• Estilo de construccion con concreto armado: los rascacielos, el estilo art decó
de los grandes edificios de Nueva York se lograron gracias a la utilización de este
material.

Cuando se debe realizar una puesta en marcha de la obra de concreto o de hormigón,

es importante tener en cuenta que antes del fraguado debe tener una consistencia
fluida y tiene que adaptarse a la forma del recipiente en el que va a ser contenido. Para
la puesta en obra misma deben ser empleados unos moldes transitorios (más
conocidos como “moldes encofrados”), que tienen que ser retirados posteriormente al
procedimiento que se realiza.

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ENCOFRADOS
Antecedentes de los encofrados

La historia del encofrado empieza a la par de la del hormigón, debido a que este
último es prácticamente un líquido en su etapa inicial y es casi obligatorio utilizar un
molde para darle una forma efectiva a la estructura. Para la construcción de
edificaciones el ser humano siempre se las ha ingeniado para encontrar materiales
cementantes, como la arcilla, la cal y yeso, lo que principalmente utilizaban para unir
piezas.

Un ejemplo clásico son los veteranos muros de mampostería que se remontan desde
hace unos 15,000 años. Ya en una época no tan prehistórica (de hecho histórica en el
siglo I A.C) los romanos descubrieron una especie de súper cemento natural, producto
de la ceniza volcánica, en una comuna costera de Nápoles llamada Pozzouli y es aquí
donde el cemento relegar un poco a la roca y se aglutinan para convertirse en un
prototipo de hormigón. Una prueba excelente, (aproximadamente un siglo más
adelante) de lo que se empezó a hacer en esta época con el hormigón es la fantástica
cúpula de Panteón de Agripa en la Plaza de la Rotonda en Roma, que se empezó a
construir a finales del año 118 sobre los cimentos de otro templo.

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¿QUE ES EL ENCOFRADO?
El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo
contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado.

Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible crear una gran
cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o arquitectónicos.
Pero es necesario contener la mescla durante el proceso de endurecimiento para
generar la forma final que tendrá el elemento. Para la fabricación de un encofrado, es
necesario contar con la madera o acero adecuado para esta aplicación y darle un
correcto soporte.

Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los

elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes,
puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en el elemento
o en casos extremos la destrucción del encofrado lo significaría la pérdida del concreto
utilizado. Dentro del encofrado es colocada la armadura o canasta de refuerzo, para
quedar embebida en el elemento una vez fraguado. Para una correcta colocación de
esta armadura y para dejar los recubrimientos necesarios la canasta se debe separa de
los bordes y en inferior utilizar separadores de concreto (helados), estos son fabricados
de concreto, normalmente extruidos por un tubo, no es conveniente utilizar madera,
pedazos de bloques u otros elementos que puede reducirnos la capacidad del
concreto. Lo más usual en proyectos de viviendas es la utilización de formaleta de
madera, pero se debe tener un estricto control en cuanto a la calidad, una pieza muy
suave o muy rígida no son convenientes ya que nos puede dar problemas durante la
colocación del concreto o cuando se retire el encofrado.

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 Además en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control de la
limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de choreas anteriores o cualquier
tipo de suciedad que pueda contaminar la mescla. Además es conveniente mojar los
encofrados de madera ya que estos tienden a absorber agua la cual es indispensable
durante el proceso de fraguado.
TIPOS DE ENCOFRADOS

 Encofrado Vertical:

-En pilares: de cartón desechable (pilares redondos ), metálicos ( elementos

ensamblados ), o de plástico ( articulados ) -En muros: de madera o de metálicos

 Encofrado Horizontal:

-De planta completa (forjados reticulares) o parcial ( vigas unidireccionales

prefabricadas )

 Casetón perdido: La superficie se encofra totalmente y se soportará el encofrado con

puntales.
 Casetón recuperable: El encofrado se realiza con cubetas plásticas recuperables. Se
utiliza básicamente en forjados reticulares.

SISTEMA DE ENCOFRADOS:
Básicamente hay tres tipos de encofrados o formaletas para hormigón.

Encofrados de madera tradicional. El revestimiento está hecho en el sitio utilizando

como material de fabricación la tablas de madera y madera contrachapada o
aglomerado que resista la humedad (esto es supremamente importante ya que al
contener al hormigón vaciado, puede crear embobamientos. Es muy fácil de producir,
su utilización se hace en su mayoría en obras pequeñas y medianas donde el precio del
alquiler de encofrado no se compensa, por contra la madera contrachapada tiene una
vida útil relativamente corta. Además es utilizado en obras que aunque grandes tienen
diseños muy específicos y únicos para los cuales no se encuentran encofrados
prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se mezcla el uso de
encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se alquilan.

TRADICIONAL:
Es utilizado en las obras con piezas de madera aserrada y rolliza, o con contrachapado.
Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de
mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares

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Encofrados prefabricados reutilizables:
Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en módulos estandarizados
fabricados en empresas especializadas generalmente están hechos en metal, el
encofrado es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos
principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparación
con los moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construcción (son
sistemas modulares clip o tornillo que se instalan rápidamente en obra) y una
reducción de costos a través del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal es
prácticamente indestructible)
Encofrados Reutilizables de plástico: Son encofrados modulares que se utilizan para
construir ampliamente, pero destinados a estructuras de hormigón relativamente
sencillas. Son especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de
construcción seriada como los planes de vivienda modulares.
MODULAR O SISTEMA NORMALIZADO:
Cuando son de módulos prefabricados, de metal o plástico. Es muy útil en obras de
gran volumen.

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– Sistemas de encofrado Perdido
Este encofrado en su mayoría es hecho en el sitio, se trata de encofrados que
permanecen el la obra una vez fraguado hormigón, en alguna ocasiones sirve un doble
propósito como aislante térmico o acústico o simplemente son cubiertos por tierra en
el caso de estructuras enterradas.
Encofrados de Cartón
También hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartón que
se utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de
pilares redondos, permiten un acabado estético difícilmente obtenible con otro tipo de
acabado.
– Encofrados Estructurales: retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al
sistema estructural, por lo general están hechos de fibra de reforzada son en forma de
tubos huecos, y en general se usan para las columnas y pilares. Sirven como
revestimiento en ocasiones y actúa como refuerzo axial y cortante, además de servir
para delimitar formas concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura
del hormigón armado, como la corrosión y la congelación de los ciclos de deshielo.

ENCOFRADO DESLIZANTE:

Se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales. Este encofrado

también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

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ENCOFRADOS DE ALUMINIO:

Para la construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas,

vigas, columnas, etc

FLYING FOR SYSTEMS:

Compuestos por módulos o cuadros de aluminio que se reutilizan en múltiples fases

de un edificio, las piezas se montan elevándolas mediante una grúa, y una vez
montados los espacios entre los recuadrado se rellenan con hormigón.

Se utilizan principalmente en grandes superficies y estructuras sencillas.

Todos los apoyos tienen que ser de altura regulable para permitir que el tablero se
sitúe a una altura correcta, y luego son desmontados después de fraguar el hormigón.

Y por último detallamos las medias que pueden variar desde 8m2 a 150m2

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ARQUITECTURA DE CONCRETO
La utilización histórica del hormigón, debido a su capacidad de moldearse y generar
diferentes formas, lo hace uno de los materiales más considerados a la hora de
configurar un proyecto. El conocido éxito del material aplicado a diferentes tipos de
construcciones -desde viviendas hasta museos-, presenta una diversidad de detalles de
obra que merece una particular atención.

Es así como se realizan algunas obras de trascendencia y se reanuda la búsqueda tenaz

de los constructores para su utilización, experimentando aún con miedo por la falta de
conocimiento profundo de sus ventajas estructurales y plásticas.Sin embargo, aparece
uno de sus precursores, Antonio Gaudi (1852-1926), arquitecto catalán, quien erige
uno los edificios más notables y tecnológicamente más avanzados de su tiempo.Se
puede decir entonces, que es hasta los inicios del siglo XX, cuando los arquitectos
empiezan a sentir la bondad del concreto y sus condiciones estructurales, dando
impulso a la utilización plena y franca de este material.

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Obras destacadas Vale la pena destacar al arquitecto Augusto Perret, que no solo hizo
del concreto reforzado un material al servicio de la arquitectura sino que puso en
práctica la construcción adecuada del nuevo material.

Una de sus obras, la iglesia de Notre Dame De Le Raincy (1922), es probablemente una
de las más famosas iglesias modernas realizada totalmente en concreto, en donde
incluso fue reemplazada la mampostería tradicional por bloques calados construidos
con concreto para generar una libertad estructural y una clara transparencia del
interior hacia el exterior.

Podemos hablar también de Freissinet en París; Easton y Robertson, Robert Maillard

en Suiza; Pier Luigi Nervi en Italia; Le Corbusier en el mundo;

Oscar Niemeyer en Brasil;

Saarinen en New York; Paul Rudolf y

Félix Candela en México; Minuro
Yamasaki y Kenzo Tangue en Japón, para
mencionar solo algunos arquitectos e
ingenieros que han logrado con el
concreto diferentes y avanzadas
expresiones.

Le Corbusier por ejemplo, arquitecto

suizo, se caracterizó por sus proyectos
de grandes bloques representativos con
concreto reforzado a la vista y un
adecuado manejo estructural en sus
edificios altos, de esqueleto liviano y
planta sumamente flexible.

De él se destaca, entre muchas de sus

obras, la masiva Unidad Habitacional de
Marsella, complejo residencial de 17

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plantas que descansan sobre enormes pilares en donde el hormigón armado se
muestra en toda su expresión.

El Palazzeto en Roma (1959), por ejemplo, está cubierto por una bóveda semiesférica
integrada por piezas prefabricadas de concreto de casi 60 metros de diámetro. Los
apoyos en forma de Y transfieren la carga al cimiento circular en concreto.

Muestra de esta interrelación ingeniería-arquitectura es la obra del arquitecto

Saarinen hijo, la Terminal de la TWA y el edificio de la Terminal, ambos en Nueva York.

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En 1967 se construye el edificio en concreto reforzado más alto del mundo en ese
momento: El Marina City, obra de Bertrand Goldberg Associates, compuesto en su
estructura por dos torres circulares gemelas de 39 metros de diámetro exterior y 60
pisos de altura. Su construcción se hizo de adentro hacia afuera y cada uno de sus
núcleos es una columna circular hueca de concreto de la cual arrancan las armaduras

radiales para sus entrepisos.

ARQUITECTURA EN PERU

PLAZA CULTURAL NORTE/ OSCAR GONZALES MOIX

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En este caso podemos ver como el arquitecto, uso la combinación de una arquitectura
maciza de concreto y además agrego el equilibrio con la naturaleza del lugar, entre
vigas y como elementos de cierre, se plantean losas de hormigón con inclinaciones

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alternadas, un techo verde con vistas generosas a y para los edificios colindantes. El
resultado es un volumen de economía constructiva, funcional y formal.

El arquitecto planteo una imagen con una fuerte presencia tectónica, la que se funde
silenciosamente entre la vegetación existente.

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CONCLUSION
COMO YA HEMOS VISTO Y CONOCIDO ACERCA DEL CONCRETO SU HISTORIA SUS TIPOS Y
DIFERENTES CARACTERISTICAS, ESTE MATERIAL CONSTRUCTIVO TAN IMPORTANTE Y USADO,
DEBIDO A MANEJABILIDAD QUE SE OBTIENE DE EL, LAS DIVERSAS FORMAS QUE PUEDE TENER,
CURVAS, VERTICALES, PARABOLICAS, EN FIN, LA INFINIDAD DE OBRAS QUE SE PUEDEN
REALIZAR Y COMO LOS ARQUITECTOS HAN SABIDO EXPLOTARLA, ES CLARO QUE POR SU
DURACION Y DIFERENTES CARACTERISTICAS ES LA PREFERIDA. PODRIAMOS DECIR QUE NO
HEMOS ATRAVESADO TODAVIA LA VALLA QUE NOS UNE A ESTE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS,
ENORMES CONSTRUCCIONES MACIZAS, RODEAN A LAS CIUDADES. Y TAMBIEN EN LOS
CAMPOS YA SE QUE EN ALGUNOS CASOS SE TRATA DE EQUILIBRAR LA NATURALEZA Y EL
CONCRETO, DE MANERA DE NO AFECTARLA Y CONSEGUIR UNA BUENA CONSTRUCCION.
¿CUANDO SERA EL FIN PARA EL CONCRETO ASI COMO LO HA SIDO PARA LA MADERA O EL
LADRILLO?

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WEBGRAFIA

http://www.archdaily.pe/pe/798798/40-detalles-constructivos-de-arquitectura-en-
hormigon

http://www.archdaily.pe/pe/798798/40-detalles-constructivos-de-arquitectura-en-
hormigon
http://www.arqhys.com/construccion/usosconcreto.html

http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/1

http://blog.360gradosenconcreto.com/historia-del-concreto/

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/concreto-2/

http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-222788

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