Tecnología de los materiales

Ingeniería Civil
Tecnología de los
materiales

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Avellaneda

Módulo I
Materiales

Promoción Directa

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Tecnología de los materiales

Decano F.R.A.
Ing. Jorge Omar Del Gener

Autor:
Ing. Juan Francisco Garcia Balado

Equipo Espacio Virtual

Director:
Prof. Ricardo Krotki

Equipo de Diseño:
Lic. M. Gabriela Gonzalez
Bordón Andrea
Torrandel Vanesa

SubSecretario Bienestar Universitario:

Ing. Oscar Lopetegui

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Tecnología de los materiales

Módulo 1
Materiales

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Tecnología de los materiales

INDICE

Módulo I: materiales

Carta de presentación
Introducción
Historia de los materiales
Edades en la historia de la humanidad
Período paleolítico
Período neolítico
Edad de los metales
Edad de hierro
Grandes construcciones de la antiguedad
Aparición de otros materiales antes de Cristo
Materiales que aparecen en épocas cercanas
Materiales resistentes
Tecnología de los materiales
Introducción
Clasificación de los materiales
Método de estudio de los materiales
Propiedades de los materiales

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Tecnología de los materiales

carta de presentación

Los apuntes de la cátedra “Tecnología de los Materiales”, correspondientes al 2°año

de la carrera de Ingeniería Civil, que se dicta en la Facultad Regional Avellaneda de la
Universidad Tecnológica Nacional, se han ido compaginando durante los dos últimos años
que llevo dictando la materia, y tienen por objeto que los alumnos dispongan del material
teórico necesario para el seguimiento de los temas expuestos en clase y a la vez sirvan de
base para la preparación del exámen final.

Estos apuntes fueron elaborados teniendo en cuenta el programa analítico de Tecnología

y Ensayo de los Materiales I, del plan 1988 para Ingeniería en Construcciones, Ingeniería
Hidraúlica e Ingeniería en Vías de Comunicación, que preveía 154 horas cátedra, y de
acuerdo al programa adjunto presentado a principios de cada año.

Se ha buscado dar dentro de las horas semanales disponibles para el dictado de la

materia, un conocimiento de los materiales partiendo de su estructura atómica, para pasar
por sus propiedades físicas y mecánicas, su aplicación dentro del campo de los materiales
de construcción para la ingeniería, y para llegar a los requisitos que deben cumplir para su
aceptación.

Los apuntes fueron elaborados en gran parte teniendo en cuenta las publicaciones
recientes de la cátedra de Materiales I y II, de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
de La Plata, y de la bibliografía que se acompaña al final de esta publicación, así como las
normas de ensayos actualizadas, básicamente del organismo IRAM vigente en nuestro país,
y de la experiencia acumulada en varios años de ejercicio de la docencia en esta materia.

Vaya en esta introducción el reconocimiento a tres profesores especialistas en esta

materia. En primer lugar al Ing. José Fermín Colina, que llegara a ser Rector de la
Universidad Tecnológica Nacional, y que fue mi profesor de esta materia y que me introdujo
en la docencia por concuso allá por 1958, cuando la cátedra se llamaba Estudio y Ensayo
de los Materiales. En segundo lugar al Ing. Marcelo Wainsztein, que fuera profesor de esta
materia en las Facultades Regionales Buenos Aires y La Plata, que posibilitó mi ingreso como
Jefe de Trabajos Prácticos en ambas facultades por sendos concursos a partir de 1986. En
tercer lugar, al Ing. Alberto Giovambattista, que siguió la posta dejada por el Ing. Colina,
ampliando y actualizando los temas que comprenden a esta materia.

Dejo constancia que en la preparación del capítulo correspondiente a Asfaltos ha

colaborado en la parte de revisación y complementación el Jefe de Trabajos Prácticos de la
cátedra Ing. Bianchetto, a quien agradezco su participación.

La Plata, Diciembre de 2000

Ing. Juan Francisco García Balado
Profesor Interino UTN

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Tecnología de los materiales

Tecnología de los materiales

por el Ing. Juan Francisco García Balado

Introducción

Los proyectos y realizaciones que efectúan los ingenieros tanto civiles como los
mecánicos, electricistas o industriales, están intimamente ligados a los materiales
que se deben elegir en base a las características de comportamiento que cada uno
de ellos presente. Para ello el ingeniero deberá conocer a fondo las propiedades
de los materiales.
Si consideramos la variedad de materiales que se usan en la construcción, como en
el caso de puentes, caminos, edificios, diques, etc., debemos considerar el empleo
de acero, hormigón, asfalto, plásticos, maderas, cales, vidrios, pinturas, ladrillos,
etc. por sólo nombrar unos pocos.
Para el caso del acero, hay alrededor de dos mil variedades en el mercado, los
cuales se diferencian por su proceso de fabricación. En el momento de seleccionar
el más apropiado debemos conocer sus propiedades.
En la antiguedad el hombre aprendió a aprovechar las condiciones de los materiales
que la naturaleza puso a su alcance, como las rocas, las maderas y los cerámicos.
Con ellos realiza diferentes construcciones, para lo cual sólo necesita cortar las
rocas o las maderas, o bien amasar y cocer la arcilla.
Durante ese período, que podemos considerar de origen de la ingeniería, el
conocimiento de los materiales era empírico y artesanal. El hombre conoce
los principios elementales de la estática y dimensiona con formas resistentes
generalmente groseras.
En el último siglo los materiales llegan a tener un gran desarrollo con la aplicación
del método científico moderno y las técnicas de ensayo de materiales. Para verificar
las leyes teóricas y conocer sus propiedades se deben ensayar los materiales.
El mayor conocimiento de los materiales ha permitido lograr diseños estructurales
cada vez más audaces. Por otro lado la industria ha logrado desarrollar procesos
para fabricar materiales con toda una serie de variantes cada vez más amplia.
En la actualidad surge la necesidad de verificar que el material que vamos a utilizar
es el apropiado para el diseño previsto, de esta manera surgen los controles de
calidad.
A partir de la década del 50´ el contínuo avance tecnológico de la posguerra condujo
al prefeccionamiento de los materiales que utiliza la ingeniería. Se reconoce que
las propiedades de un material dependen no sólo de su composición química, sino
también de su estructura interna.
Esta debe ser estudiada a nivel atómico y molecular, investigar la forma en que
se ordenan los átomos en los cristales y en los sólidos amorfos, o a nivel de micro
o macroestructura en los sólidos multifásicos.
Un claro ejemplo lo constituyen los plásticos, en los cuales variando la cadena
molecular de los polímeros, en longitud o disposición, podemos obtener materiales
con distintas características.
También se produjeron importantes desarrollos en los materiales metálicos, los
cerámicos y en toda la familia del cemento portland.

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Tecnología de los materiales

Con respecto a la década del 50´ hoy se utilizan estructuras de acero y hormigones
mucho más resistentes, llegando a obtenerse en algunos países como Estados
Unidos, hormigones de alta resistencia a rotura por compresión.

En los años 1950: Acero σrot= 3.700kg/cm2

Hormigón σrot= 120kg/cm2

En los años 1990: Aceros para cables σrot= 18.000kg/cm2

Hormigón σrot= 500kg/cm2
Hormigones de
alta resistencia σrot= 1.400kg/cm2

De aquella actitud del hombre, de elegir sus materiales entre los que le entregaba
la naturaleza (rocas, arcillas, madera) hemos pasado a una etapa en la que podemos
diseñar nuestros propios materiales, dentro de un panorama que va desde modificar
microestructuras para lograr las propiedades óptimas, hasta crear nuevos materiales
a partir de su reordenamiento atómico.
La creación de nuevos materiales es una práctica corriente en la ingeniería
aeroespacial, en la electrónica y en la industria del plástico. También se obtuvieron
logros importantes en metalurgia y cerámica.
La cantidad de materiales que utiliza el ingeniero es muy grande. Pretender
estudiarlos a todos es una tarea imposible, y en el supuesto caso que pudiéramos
hacerlo, nos encontraríamos en pocos años con nuevos avances relacionados con
los materiales hoy conocidos y con nuevos materiales hoy desconocidos.

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Tecnología de los materiales

Historia de los materiales

Edades en la historia de la humanidad

Se llama prehistoria a la parte de la historia que carece de testimonios escritos,

o sea la que estudia la vida de los pueblos que no emplearon la escritura o que lo
hicieron pero todavía no han podido ser descifradas.
La época prehistórica abarca al largo período de la evolución humana en donde
los hombres realizaron los primeros grandes progresos: el lenguaje, el fuego, la
domesticación de animales, el cultivo de la tierra, etc.
Fue el despertar de la humanidad, pero que han quedado pocas huellas dejadas
por el hombre prehistórico, que se reducen casi exclusivamente a sus moradas y a
sus tumbas y a los utensillos de usos domésticos, y el material empleado en ellas
fue la piedra, por lo que se definió la llamada edad de piedra.
En la edad de piedra se distinguen a su vez dos grandes períodos: el período
paleolítico correspondiente a la piedra de sílice rústicamente tallada a polpes, y
el período neolítico correspondiente a la piedra pulida, lo que denota una mayor
habilidad por parte del hombre.
El hombre de esos períodos utilizó la piedra como armas, como puntas de flechas,
hachas o lanzas, o bien para dejar sus mensajes como grabados o pinturas.
Desde hace casi un siglo los científicos e investigadores, empeñados en conocer
la vida de los hombres primitivos, buscan afanosamente los restos de su industria
que yacen escondidos en el seno de la tierra, y es el motivo de la ciencia llamada
Arqueología.

Período paleolítico

El período prehistórico comenzó con la aparición del hombre, en la edad Glacial y

dura hasta los 10.000 años a.C.
En ese período los hombres primitivos se ingeniaron para transformar los trozos
de roca en útiles instrumentos de trabajo o de defensa. Con una piedra más dura
golpeaban el sílice y así realizaban su talla, haciendo saltar trozo tras trozo hasta
que sus manos lograban darle la forma requerida.

El trabajo de la roca era por percusión y los objetos que se obtenían eran muy
toscos. Pero al tiempo se observó que presionando con fuerza sobre el borde de la
roca con una piedra más dura, se conseguía hacer saltar las capas de sílice en trozos
más pequeños y en forma más aproximada a lo que se deseaba. Este método de
trabajar la piedra, no por golpes, sino por presión permitió obtener instrumentos
mejor elaborados y con bordes afilados y cortantes.

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Tecnología de los materiales

Período neolítico

Comienza cuando el hombre descubre una nueva manera de trabajar la piedra

por el sistema de pulido. La duración de este segundo gran período histórico es
menos extensa que la del paleolítico, donde su residencia era generalmente en
cavernas.
En este período los hombres aprendieron a construir sus primeras viviendas,
generalmente muy toscas, empleando un círculo de piedra como base, y empleando
como paredes y techo al mimbre o cañas, unidas con barro.
El pulido contribuyó a mejorar la calidad de los instrumentos usados por el hombre.
El pulido se realizaba limando las piedras con arena húmeda o frotándolas contra
ciertas rocas más duras. Así se lograron nuevos intrumentos como arados, anzuelos,
ruedas, y el hacha con punta dura y bien afilada, que facilitó el talado de los árboles
y la construcción de habitaciones con troncos de madera.
Así parece el empleo de otro material; la madera, junto con otro gran invento de la
época, la cerámica que reemplazó a la arcilla endurecida con el calor del fuego, en
la elaboración de vasijas de todas clases y formas, muy superiores a los recipientes
que se usaban hasta entonces.
Los vasos del período neolítico era modelados exclusivamente a mano sin ayuda
del torno, que fue una invención posterior. Esos vasos se hallaban rústicamente
decorados con estrías de colores.
Con las fibras de ciertos vegetales como el lino o la lana de ovejas se empezó a
elaborar hilados entrecruzados, lo cual permitió llegar al tejido para la elaboración
de vestimentas.
El período neolítico se extiende hasta la llamada edad de los metales.

Edad de los metales

La aparición de los metales se produce con el cobre, que fué el primer metal usado
por los hombres. Los objetos de cobre más antiguos que se conocen han sido
hallados en tumbas egipcias correspondientes a fines del V mileno a.C.
De Egipto, el uso del cobre se transmitió a todo el territorio de la actual Europa y a
todo el mundo, pero no desplazó por completo a la piedra, que siguió empleandose
todavía para la confección de muchos utensillos como las puntas de flechas, paredes
de viviendas, etc.
El cobre pudo ser el primer metal conquistado por el hombre por su maleabilidad y
al encontrárselo a veces puro, es decir, naturalmente separado de otros minerales.
Pero cuando la demanda creciente dificultó la adquisición del cobre puro, hubo que
recurrir a otros métodos para obtenerlo a los yacimientos, donde se encontraba
mezclado con otros minerales. El hombre tuvo entonces la ingeniosa idea de emplear
el fuego para extraerlo y aislarlo.
Así comenzó la metalurgia, otra de los grandes avances del hombre que amplió
las posibilidades materiales de la humanidad.
El conocimiento de la fusión del metal por el fuego, unido al empleo de moldes
de arcilla, permitió producir en gran escala los objetos deseados. Los moldes
permitieron realizar con rapidez lo que antes requería el esfuerzo paciente y tenaz
de las manos.

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Tecnología de los materiales

El cobre al ser muy maleable permitía fabricar gran cantidad de utensillos y

recipientes, pero no se podía fabricar con él, instrumentos resistentes. Este
inconveniente fue superado cuando se mezcló el cobre con estaño, en una proporción
del 10%, lo que generó algo nuevo, una aleación a la que se la denominó bronce,
que por su dureza permitió forjar con el toda clase de instrumentos mucho más
resistentes.
Los pueblos que trabajaron el bronce, adquirieron un gran poder bélico, pues ese
metal permitió mejorar las armas, convirtiendo al cuchillo primitivo en una espada
y empleándose en nuevos elementos como cascos y corazas.

Edad de hierro

El uso del hierro comenzó a difundirse a mediados del segundo milenio a.C. en
Egipto y la Mesopotamia, donde existían pueblos muy civilizados que tomaron ese
material de pueblos extranjeros que llegaban como invasores provenientes de
territorios donde abundaba ese metal.
La difusión del hierro se realizó con relativa lentitud, durante un largo período
que abarca los últimos 500 años del segundo milenio a.C. Pero hacia el año 1.000
a.C. su empleo se había hecho muy común, y la introducción del hierro produjo
importantes consecuencias en los conflictos armados, pues aseguró una decisiva
superioridad militar a quién lo poseyera en abundancia.

Grandes construcciones de la antiguedad

En Egipto se puso especial afán en la construcción de tumbas como “casas de

eternidad” para sus muertos. Las primitivas tumbas egipcias fueron muy sencillas,
apenas simples fosas revestidas de ladrillos, que fueron transformándose hasta
convertirse en soberbios edificios mortuorios como son las Pirámides.
Entre los años 3.000 y 2.500 a.C. se construyeron más de 40 pirámides, pero
de todas ellas las más famosas son las que se construyeron cerca de Menfis,
correspondiente a la IV dinasía.
Las tumbas con formas de pirámides fueron ejecutadas durante años por millones
de obreros, que levantaron sobre las arenas del desierto montañas piramidales de
piedra.
Las pirámides de Gizeh figuran entre los más grandiosos monumentos realizados
por los hombres de todos los tiempos. Sólo con la ayuda de máquinas la ingeniería
actual puede llegar a igualar aquellas enormes construcciones que expresan el
poder y la riqueza de los faraones de Egipto.
La Gran Pirámide de Kheops tiene 137 metros de altura, emplearon para su
construcción 2.300.000 bloques de piedra cuyo promedio por unidad es de 2,5
toneladas, y se estima que debieron trabajar en ella 100.00 hombres durante 20
años.
El empleo de la piedra por los egipcios, como material de sus edificios, era extraída
en abundancia de montañas vecinas de Libia y Arabia. La solidez y grandiosidad
de los edificios de templos y edificios egipcios se lograba con las construcción de
piedra, y gracias al trabajo paciente de escultores y pintores que decoraban las
paredes y columnas, se lograba una suntuosidad notable.

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Tecnología de los materiales

Aparición de otros materiales antes de Cristo

Otra civilización importante de la antiguedad fue la asentada en la Mesopotamia

(actualmente en el territorio de Irán) con los asirios y babilonios. El terreno es un
suelo de aluvión donde faltaba piedra, por lo que era un material de lujo. Con la
piedra se hicieron las estatuas de los reyes y los dioses, pero por su lejana distancia
para conseguirla no pudo ser empleada en obras de arquitectura, en cambio se
utilizó un material que era fácil de obtener; el ladrillo.
Al principio se hicieron los muros de paja mezclada con tierra húmeda, Se observó
entonces que el sol endurecía la tierra arcillosa y así surgió la idea de emplear esta
mezcla para la construcción de pequeños cubos de barro que aún en estado húmedo
se colocaban unos encima de otros para que el calor del sol los calentara. Este fue
el origen del ladrillo crudo.
La experiencia demostró más tarde, que con esos mismo ladrillos, sometidos al
calor del fuego, adquirían gran consistencia; así el ladrillo cocido sustituyó al ladrillo
crudo y se convirtió en el material exclusivo para la construcción.
El asfalto es otro material que se emplea desde la antiguedad, exisitiendo referencias
sobre aplicaciones del asfalto entre los años 3.500 y 4.000 a.C.
Esos usos fueron encontrados en las excavaciones arqueológicas de las primitivas
civilizaciones en el valle del Río Eufrates, en la Mesopotamia, para ornamentación
y como materiel cementante para unir diversos objetos como el mango de las
herramientas, las piedras preciosas en sus joyas, impermeabilizar recipientes de
agua, para calafatear embarcaciones, etc.
En el año 2.000 a.C. en esa región de la Mesopotamia (actual territorio de Irán)
las paredes de los templos y palacios estaban construidos de ladrillos cocidos y
unidos con asfalto en caliente con polvo mineral y paja, y se utilizó también como
revoque, tal como en el palacio real de Susa y en el templo de Babilonia. El asfalto
se obtenía por la presencia de depósitos provenientes de escapes de petróleo.
En Ninive, Nabucodonosor hizo construir entre 667 a 647 a.C. desagües, calzadas
y pilares de puentes de ladrillo cocido pegados con asfalto e hizo pavimentar una
calle con bloques de piedra asentadas en un mortero de asfalto.
Según consta en el Génesis se utilizó asfalto para la construcción de la torre de
Babel ante el diluvio universal, y Noé lo usó para la construcción de su arca para
hacer estanco su barco.
Los egipcios lo usaron en el 3.000 a.C. para embalsamar sus momias, construir
y revestir cisternas y silos, y los sirios y persas lo usaron para construir y decorar
vasos y esculturas.
Todas esas primeras aplicaciones fueron hechas con asfalto natural, producido
cuando el petróleo asciende a la superficie terrestre y se evaporan los elementos
volátiles. El proceso de evaporación se efectúa generalemente durante siglos y se
formaron depósitos de asfalto en forma de lagos o impregnados en rocas. Estos
asfaltos no pueden utilizarse directamente, debido a las impurezas que contienen,
por lo que deben someterse a tratamientos especiales.
Los chinos adquirieron a partir del segundo milenio a.C. una gran habilidad en
ciertas industrias como la del bronce, la seda y la porcelana, siendo este material
cerámico durante muchos siglos fabricado solamente en ese país.

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Tecnología de los materiales

Materiales que aparecen en epocas cercanas

Con la instalación de los grandes procesos industriales a partir de 1850, aparecen

dos materiales que han sido clave para el desarrollo de las obras de ingeniería, tal
el caso del acero y el cemento portland.
Desde los tiempos antiguos se obtenía el hierro reduciendo el mineral con carbón
ardiendo en una corriente de aire. Hoy en día la reducción se hace con monóxido
de carbono en una serie de reacciones sucesivas, a través de un alto horno, donde
se hace la colada a intervalos regulares y sale el hierro bruto o arrabio, con algunas
impurezas.
Para obtener acero se necesita la conversión del hierro que comprende dos
fases:
a) oxidar y eliminar la mayor parte de las impurezas del hierro, especialmente
el Silicio (Si), Azufre (S) y Fósforo (P);
b) añadir una determinada proporción de carbono y un poco de
manganeso

Fue en 1852 cuando Henry Bessemer inventó el método que lleva su nombre, que
emplea una gran caldera, llamada convertidor.
A partir de allí el proceso de fabricar acero se ha ido perfeccionando con la aparición
de los hornos Siemens-Martin y los eléctricos.
El cemento más antiguo fue obtenido por los egipcios deshidratando parcialmente
el yeso a una temperatura moderada (170°C). En otros lugares del mundo antiguo,
en donde el combustible era más abundante que en Egipto, el cemento se hacía
calentando fuertemente la caliza (900°C), haciendo una lechada de cal con agua
y mezclándola con arena, resultando un mortero de cal, que aún se emplea para
la fijación de ladrillos.
Los antiguos romanos descubrieron otro tipo de cemento, el cual difiere de los
anteriores por su capacidad para fraguar bajo el agua en ausencia de CO2. Estos
cementos se denominan cementos hidráulicos. El cemento romano se preparaba
mezclando un poco de cal apagada con toba volcánica finamente pulverizada (piedra
blanda formada por cenizas volcánicas mezcladas con arcilla, que se encuentra
cerca de Nápoles).
Hace 2.000 años los romanos construyeron calzadas y acueductos, con piedras
unidas con cemento hidráulico.
El cemento más parecido al cemento portland moderno fue utilizado por primera
vez en la tercer contrucción del faro de Eddystone en el Canal de la Mancha en
1756, que los temporales habían destruído. El ingeniero Juan Smeaton a cargo de
dicha obra, sabiendo que los romanos en épocas lejanas habían utilizado cemento
hidráulico, realizó una serie de experimentos con diversas clases de piedras calizas
con las que, luego de molerlas y calcinarlas, logró un material que tenía la propiedad
de endurecerse bajo el agua. Con dicho material construyó el faro de Eddystone,
que 125 años después en 1881, hubo que demolerlo utilizando dinamita, para
construir por cuenta del gobierno inglés otro más moderno.

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Tecnología de los materiales

Recién en 1824, Joseph Aspdin, simple albañil de Leeds, Inglaterra, consiguió

fabricar un material obtenido de la trituración y calcinación de piedra calcárea y
arcilla. La calcinación era llevada a cabo en hornos rudimentarios, y el clinker,
después de ser pulverizado, producía un cemento hidráulico que por su resistencia,
dureza y color era semejante a las piedras de las canteras de Portland, Inglaterra.
Por ello Aspdin lo patentó con el nombre de cemento portland.
En la actualidad el cemento portland es el producto obtenido, reduciendo a finísimo
polvo la escoria o “clinker” que resulta de calcinar hasta la fusión incipiente, una
mezcla íntima y debidamente proporcionada de materiales arcillosos y calcáreos,
agregando después de la calcinación un reducido porcentaje de yeso.
En la Argentina se efectuaron diversas tentativas para fabricar cemento portland,
pero sin resultados positivos. Allá por 1872 el señor N. Fuhr establecía en
Rosario una fábrica de cemento romano con material calcáreo que extraía de las
barrancas del Paraná. Poco éxito acompañó al esfuerzo realizado por dicho pionero,
desapareciendo la fábrica al poco tiempo.
En 1876 se fundó en Barracas una fábrica que llegó a producir un material de
buena calidad. La vida comercial de dicha fábrica fue muy breve.
En 1886 el señor J. Bialet Masse instalaba en Cosquín (Córdoba) una fábrica
denominada “La Primera Argentina”, que también tropezó con los inconvenientes
que ofrece el desarrollo de esta industria. Pudo llegar a producir cemento que fue
empleado en numerosas obras. Sin embargo al cabo de pocos años esta fábrica
constituyó otro fracaso comercial o industrialmente.
Otro ensayo de fabricación que tampoco presentó el éxito que sus creadores
desearon, fué el que se realizó en Tandil en 1889, por iniciativa del ingeniero Nicolás
Derossi.
En 1908 se realizó otro ensayo para la fabricación de cemento, mejor organizada y
disponiendo ya de elementos más modernos, instalándose en Córdoba en la estación
Rodriguez del Busto, pero que no perduró en el tiempo.
La fabricación de cemento en gran escala se inició recién cuando comenzó a
funcionar en Sierras Bayas la fábrica de Cemento “San Martín” en las primeras
semanas de 1919, y con ello se abría una era de progreso para las construcciones
de la Argentina.
En 1862 se produce la aparición de los materiales plásticos en la Exposición
Internacional de Londres al presentar Parkes el nitrato de celulosa, que recibió
el nombre de celuloide. En 1870 se instaló en Estados Unidos la primera planta
elaboradora de celuloide, que permite fabricar numerosos artículos como peines,
armazones de anteojos, valijas, botones, etc.
Este grupo de celulosa no se trataba de materiales sintéticos, sino de macromoleculas
naturales modificadas. La primera materia integramente sintética fue desarrollada
por el químico belga Backeland, recibió el nombre de bakelita, produciéndose a
partir de 1910.
Después de 1930 con la aparición de la resina ureica el crecimiento de productos
plásticos se acelera, lográndose el acetato de celulosa (celuloide no inflamable), el
acrílico y el poliestireno, y en la segunda guerra mundial aparecen el policloruro de
vinilo (PVC), el polietileno y las poliamidas (nylon).

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Tecnología de los materiales

El PVC comenzó a fabricarse en Argentina en Cinco Saltos (Río Negro) en 1962,

con licencia francesa, y posteriormente en Petroquímica Bahía Blanca, donde
llegan por gasoducto 18 millones de metros cúbicos de gas natural, rico en etano,
propano y butano. Con estos dos últimos se obtiene gas licuado, mientras que el
etano permite fabricar el etileno. La otra materia prima para fabricar el etileno es
el cloro, elaborado también en esa planta por Induclor.
En Argentina el poliestireno expandible se produce desde 1972, siendo la base el
estireno, líquido cuyas moléculas se polimerizan dando origen a las macromoléculas
de poliestireno, que se mezcla íntimamente con agua y una agente de expansión.

Materiales recientes

Las superaleaciones aparecen en la década de 1950 y se refieren a una amplia clase

de metales con alta resistencia a temperaturas elevadas (superiores a los 1.000°C)
que requieren la incorporación de adiciones a las aleaciones, que permitieron la
confección de turbinas de gas que trabajan a 1.000°C con óptimos rendimientos
técnicos, lo que posibilitó la fabricación de aviones a reacción en la aviación
comercial.
Una gran revolución ha ocurrido en el campo de las telecomunicaciones con la
transición de los cables metálicos de cobre a un conductor cerámico o polimérico,
como son las fibras ópticas, con capacidad para transmitir decenas de veces más
información a igualdad de diámetro. La clave del renacimiento de este enfoque fue
la invención del LASER en 1960.
Hacia 1970 los investigadores habían desarrollado una fibra óptica; se sabía desde
hacía muchos años que con el vidrio se pueden hacer fibras más delgadas que un
cabello y aún así las fibras presentaban gran resistencia mecánica. Con el desarrollo
del laser y el perfeccionamiento del vidrio de alta pureza hacia mediados de los
años 80’ las conversaciones telefónicas y cualquier otra forma de datos digitales
pudieron ser transmitidas como pulsos de luz laser en lugar de las señales eléctricas
empleadas en los cables de cobre.
Teóricamente un rayo de luz puede alojar todos los mensajes telefónicos, estaciones
de radio y programas de televisión de los Estados Unidos en forma simultánea.
La fibras ópticas están hechas de los mismos materiales que los vidrios de una
ventana, pero a diferencia del vidrio ordinario, la fibra óptica detiene un rayo de
luz con un espesor de menos de un metro.
También dichas fibras permiten obtener imágenes del interior del cuerpo humano,
por la reducción de los tamaños del diámetro de los cables combinada con la enorme
capacidad para la transmisión de datos, ya que la luz permanece dentro de la fibra
aún cuando ésta se doble. Este procedimiento evita la cirugía exploratoria más
costosa y penosa, y requiere menos riesgos. Debido a que estas fibras son tan
finas, los médicos pueden insertar la fibra a través de las venas para fotografiar el
interior del corazón de un paciente.
La aparición reciente de los superconductores fue un avance sorprendente a
partir de 1986. Hasta allí la conductividad de los metales se eleva gradualmente
conforme se eleva la temperatura, en ese año se encontró una cerámica que se
comporta como superconductor a temperatura muy por encima de la del nitrógeno
líquido. Este avance logró un desarrollo de los materiales de alta temperatura y
permanece como uno de los desafíos más excitantes en la ciencia e ingeniería de
los materiales.

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Tecnología de los materiales

Los materiales magnéticos superconductores están presentando aplicaciones

potenciales, como por ejemplo hacer posible los solenoides de alto campo sin
consumo de potencia y los circuitos de computadora de alta velocidad de conmutación.
La principal barrera para una aplicación amplia había sido la temperatura crítica
relativamente baja.
Así en una familia de cerámicas se encontró que presentaban superconductividad
con valores de temperatura crítica más altos que el mejor de los superconductores
metálicos.
Ello permitió la aplicación práctica de la inauguración del tren de levitación
magnética con tecnología alemana que viaja suspendido en el aire e impulsado
por un campo magnético a 400-450km/h, uniendo la ciudad de Shangai (China)
con el aeropuerto en 8 minutos cuando por la autopista se tarda 1 hora. El campo
magnético se logró con superconductores en base a Nb y Ti.

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Tecnología de los materiales

Clasificación de los materiales

Los materiales que se utilizan en la ingeniería civil se pueden agrupar de la siguiente

forma:

Simples
Metales - Unión metálica - Acero - Aluminio - Plomo - Zinc Cobre
Cerámicos - Unión covalente ó iónica - Vidrio - Cerámica - Rocas - Cementos
Polímeros - Fuerzas de Van der Waal - Plásticos - Fibra de madera - Asfaltos

Dispersos
Suspención de dos fases - Pasta de cemento o cal - Asfalto líquido

Compuestos
Dos o más materiales - Madera (fibras de celulosa en lignita) - Adobe (barro y paja)
Hormigón (cemento, agregados, agua) - Concreto aslfáltico (alsfalto, agregados)

Metales: Constituidos fundamentalmente por elementos metálicos, todos los

enlaces que presentan estos materiales son metálicos.
  Cerámicos: Son compuestos constituidos por elementos metálicos y no
metálicos, las uniones que presentan estos tipos de materiales pueden ser iónicas
o covalentes.
Polímeros: Constituídos por macromoléculas orgánicas formadas por radicales
orgánicos unidos a elementos metálicos y no metálicos. Los enlaces dentro de la
macromolécula son covalentes. Las macromoléculas están vinculadas entre sí por
fuerzas de Van der Waals.
Sistemas dispersos: La dispersión consiste en una suspensión de dos fases. Las
pastas son dispersiones coloidales de partículas sólidas finas en un líquido contínuo
(cemento en agua, arcilla en agua, bentonita en agua, pinturas).
Materiales compuestos: Se obtienen con dos o más materiales de diferente
tipo.

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Tecnología de los materiales

Método de estudio de los materiales

Hay dos líneas de estudio de los materiales;

Comportamiento físico y mecánico, nivel ingenieril, ensayos
Estructura del material,
nivel macroscópico, observación visual
nivel mesoscópico, extensómetros, flexímetros aparatos que amplían la
visión de 10 a 1.000 veces
nivel microscópico, microscopio óptico llega a aumentos de 2.000 veces
microscopio electrónico, permite llegar a aumentos de 500.000 veces
(10-6m)
estructura atómica, por difracción de rayos X se pueden detectar dimensiones
del orden de 1A° (10-10m)
análisis químico, determinación de elementos constitutivos

Propiedades de los materiales

Las principales propiedades de los materiales en su relación con la industria de la

construcción se pueden clasificar en; físicas, (térmicas, acústicas, ópticas, eléctricas),
químicas, mecánicas, etc..

Propiedades físicas:
Dimensiones - Peso específico - Absorción - Humedad - Porosidad -
Permeabilidad - Contracción o dilatación por cambio de humedad - Color
Brillo - Aspecto

Propiedades térmicas:
Calor específico - Conductividad - Dilatación térmica - Alteraciones por
temperaturas elevadas - Congelación y deshielo.

Propiedades acústicas:
Transmisión de sonido en un cuerpo - Ultrasonido

Propiedades ópticas:
Refracción - Reflexión - Absorción de la luz - Emisividad

Propiedades eléctricas y magnéticas:

Resistividad - Conductividad - Magnetismo

Propiedades químicas:
Pérdida de material por ataque químico - Corrosión - Ataques de sulfatos
Estabilidad de basaltos - Viscosidad - Tensión superficial - Acción
hidroabsorvente e hidrorrepelente.

Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción, compresión, flexión, torsión, corte - Rigidez
Tenacidad - Elasticidad - Plasticidad - Ductilidad -Fragilidad - Dureza -
Desgaste - Choque - Fatiga - Creep.

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Tecnología de los materiales

Ensayos, instrumental. Investigación y control de calidad

Para conocer el comportamiento de los materiales utilizados en la construcción, se

necesita determinar las propiedades anteriormente descriptas.
Para ello se recurren a los ensayos, que consisten en pruebas empleando
instrumentos o aparatos, en los cuales se siguen normas fijadas que establecen
como deben desarrollarse paso a paso.
Proceder de acuerdo a una norma es una premisa a cumplir para que tenga validez
el resultado, cualquiera sea el laboratorio donde se realice el ensayo en cualquier
lugar del país.

Para poder realizar un ensayo se requiere la preparación de una probeta, que es una
porción representativa de un material, y puede ser industrial (cortar una porción de
una barra de acero) o calibrada (reducir la parte central de la barra en un torno)

Los ensayos pueden servir para dos campos diferentes:

1) Investigación, fijando un plan de trabajo para estudiar algún aspecto de los

materiales.
2) Control de calidad, realizado para certificar el cumplimiento de las normas, de
los materiales existentes en el mercado de la construcción, exigido para ser
aceptado su empleo en las obras.

Normas IRAM

Normalizar es generar un determinado orden en los campos de la actividad humana,

las normas comprenden aspectos muy variados como alimentos, construcciones,
productos químicos, computación, metalurgia, mecánica, etc.
La Norma es un documento elaborado por los representantes del consumo, la
tecnología y la producción, que establece los requisitos mínimos para que un
material, producto, equipo, sistema o servicio, responda plenamente a las exigencias
de su uso.
El IRAM (Instituto Argentino de Racionalización de Materiales) es una entidad civil
sin fines de lucro, cuya finalidad es ejecutar la labor de normalización en el país.
Fue fundado el 2 de mayo de 1935 y si bien se trata de una entidad privada, el
Gobierno Nacional lo reconoce como el único organismo centralizado para el estudio
técnico y científico de normas.
El IRAM es una entidad que nuclea las inquietudes de industriales fabricantes,
consumidores, tecnólogos e investigadores, y estudia en estrecha colaboración con
los mismos las normas técnicas.
El IRAM aparte de establecer las normas, también avala el correcto cumplimiento de
la norma, mediante el Sello IRAM de Conformidad con Norma IRAM, con lo que realiza
un permanente control que asegura a una línea de producción estar constantemente
dentro de la norma, propendiendo al mejoramiento de la calidad.
A través de más de 50 años IRAM ha elaborado cerca de 6.600 normas, que pueden
consultarse en su casa de Chile 1175, Buenos Aires, o en oficinas de extensión
ubicadas en cerca de 30 lugares en el interior del país.

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Tecnología de los materiales

Allí también se encuentran las normas de los institutos similares más importantes
del mundo como las ASTM y SAE (Estados Unidos); DIN (Alemania); UNE
(España); AFNOR (Francia); BS (Gran Bretaña); ISO (Internacionales); COPANT
(Panamericanas).
El IRAM está dirigido por un consejo Directivo integrado en partes iguales por
entidades oficiales y privadas, constituido por un presidente y 18 miembros
titulares.

Equipos para ensayos

Para la determinación de las propiedades físicas, el instrumental más utilizado es

la balanza, para la medición de pesos, así como el calibre para tomar medidas.
En el caso de las propiedades mecánicas, los ensayos consisten en recurrir a la
aplicación de cargas o esfuerzos mediante máquinas especiales, que registran esos
valores en unidades de fuerza, pudiendo llegar hasta la rotura de la pieza.
Ante la acción de esas fuerzas se producen deformaciones en los materiales
que pueden ser medidas utilizando equipos como extensómetros, flexímetros,
goniómetros.
Las máquinas para efectuar ensayos mecánicos y los aparatos como extensómetros
y otros, conforman el Trabajo Práctico Nº 1, y están explicados en la guía
correspondiente.

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Bibliografía

1) Apuntes de Clases de Tecnología de los materiales – Ing. Juan Francisco García

Balado- Facultad Regional Avellaneda – U.T.N. Año 2.003
2) Guía de Trabajos Prácticos de Tecnología de los Materiales – U.T.N. - Año
2.003

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