Manual Del Perforista 2013

ÍNDICE
2 PRESENTACIÓN
4 CORONAS
6 Tipos de Coronas
10 Patrones de desgaste de coronas impregnadas
16 Criterios generales de selección de coronas
21 Guía para la perforación
25 BARRAS DE PERFORACIÓN
26 Cuidado y manipulación de barras
36 FLUIDOS DE PERFORACIÓN
38 El triángulo del éxito en la perforación
39 ¿Cómo funcionan los aditivos de perforación?
41 Algunas recetas básicas
43 Problemas comunes
47 Recomendaciones y sugerencias
49 TABLAS INFORMATIVAS
64 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS
1
Diamantina Christensen, representa la alianza entre
Christensen Chile S.A. y Boyles Bros Diamantina S.A.,
compañías líderes en Sudamérica en la fabricación y venta de
productos para la exploración minera.
Diamantina Christensen fue fundada con el fin de atender las

necesidades de nuestros clientes con una línea completa de
PRESENTACIÓN
herramientas y accesorios para la industria de perforación
diamantina. Nuestra experiencia, capacidad tecnológica e
investigación nos permite mejorar continuamente nuestros
productos. De este modo, hemos ampliado nuestra línea de
herramientas para la perforación y útiles de recambio, así como
también, estamos en excelentes condiciones para crear nuevos
productos y mejorar plazos de entrega. Nuestro equipo
desarrolla soluciones a la medida de cada cliente.
Tanto las plantas de Chile y Perú poseen Certificación ISO

DIAMANTINA CHRISTENSEN
9001:2000. De este modo, aseguramos los más altos

estándares, lo que refleja nuestro compromiso con la calidad
total.
Esperamos con esto, ofrecer el mejor servicio posible a

nuestros clientes.
Humberto Arce
General Manager
Diamantina Christensen
2 3
CORONAS
CORONAS
DIAMANTINA CHRISTENSEN TRADING
INTRODUCCIÓN
Las herramientas diamantadas son los constituyentes

esenciales de cualquier sistema de perforación.
Estas herramientas deben poseer las siguientes características:
calidad sobresaliente, construcción adecuada y diseño avanzado.
Los atributos anteriores se deben combinar para permitir

completar un programa de perforaciones hecho al menor
costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una
gama completa de herramientas diamantadas con los
mismos estándares de calidad.
4 5
CORONAS
Componentes coronas impregnadas
Tipos de Coronas
Cuerpo de
1. Coronas insertadas o incrustadas acero
Matriz
TRADING
Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa

de diamantes insertados.
CHRISTENSEN
Su campo de aplicación es en formaciones blandas y

TRADING
semiduras.
Otras Aplicaciones:
CHRISTENSEN
- Redireccionamiento de pozos.
DIAMANTINADIAMANTINA
Refuerzos
- Habilitación de pozos derrumbados.
- Eliminación de tuberÍas o accesorios atascados. Diamantes
1. Matriz
2. Coronas impregnadas de serie Está construida de polvos metálicos de alto punto de fusión y
soldadura (aleación base cobre), y tiene 3 funciones:
La matriz de estas coronas se compone de una aleación de
a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en
diversos polvos metálicos con diamantes sintéticos de alta
una unidad integral.
calidad.
b. Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para
Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de polvos
resistir la fuerza de corte.
metálicos, como cantidad y tamaño de diamantes, dan origen
c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosión, compatible
a las diferentes series de coronas recomendadas para los
con la formación y condición del pozo.
diversos tipos de terrenos a perforar.
6 7
CORONAS
2. Vías de agua VÍAS DE AGUA
Son ranuras que permiten refrigerar y transportar el fluido para
evitar que la corona sea quemada o fundida. También sirven
para lograr un buen barrido del recorte que se está generando
al fondo del pozo.
3. Refuerzo de los diámetros

Todas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo
de Carburo de Tungsteno y con diamantes sinterizados en el
diámetro interior y exterior, para mantener la dimensión del
testigo y del pozo cuando se desgasta la corona.
Las coronas de serie están codificadas numéricamente del
2 al 11 para eliminar la confusión causada por las coronas

codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras más
duro es el tipo de roca, mayor es la serie, es decir, serie 11
para rocas más duras y series 2 y 4 para las formaciones
más blandas y abrasivas.
8 9
CORONAS
CORONA CON DESGASTE
IDEAL
La matriz de corte se consume
PATRONES totalmente y el patrón de
DE DESGASTE desgaste deberá ser

relativamente plano.
DE CORONAS CORONA CON PÉRDIDA
IMPREGNADAS DE DIAMETRO INTERIOR
Desgaste del diámetro interior.
Causas
• Velocidad de penetración de la
corona muy alta.

• Terreno muy fracturado.
• Se perfora sobre testigo
abandonado en el pozo.
• Caudal de agua muy bajo.
• Matriz muy blanda.
Solución
• Agregar cemento al pozo.
• Aumentar la velocidad de rotación.
• Bajar el peso sobre la corona.
• Cambiar a corona de serie menor
(matriz más dura).
• Subir el caudal de agua.
• Verificar el ajuste del largo del tubo
interior y asegurarse que no haya
CORONA restricciones al fluido.
IMPREGNADA NUEVA
10 11
CORONAS
CORONA CON PÉRDIDA Solución
DE DIÁMETRO EXTERIOR • Aumentar la velocidad de rotación
Desgaste del diámetro exterior. (RPM) y bajar el peso sobre la
corona (subir RPP).
Causas • Subir el flujo o caudal de agua.
• Vibración. • Cambiar la corona por una de serie
• Velocidad de rotación muy alta. menor (matriz más dura).
• Caudal de agua muy bajo (fugas).
• La corona está escariando un pozo
de menor medida.
CORONA CON CARA
Solución CRISTALIZADA
• Subir el caudal de agua. Diamantes y matriz pulidos.
• Bajar la velocidad de rotación. La corona no corta.

• Verificar el diámetro del escariador.
• Agregar fluido de perforación para Causas
reducir la vibración. • Peso sobre la corona es muy bajo
para la velocidad de rotación.
CORONA CON DIAMANTE • El caudal de agua es muy alto.
SOBRE EXPUESTO • Por usar series menores (matriz
La matriz se desgasta antes que los más dura).
diamantes, resultando una alta
exposición de ellos y prematura Solución
pérdida de la vida útil de la corona. • Afilar la corona con esmeril.
• Bajar la velocidad de rotación y
Causas aumentar el peso sobre la corona.
• Peso excesivo sobre la corona, muy • Bajar el caudal de agua.
alto comparado con la velocidad de • Seleccionar un bit de serie mayor
rotación. (matriz más blanda).
• El flujo de agua es demasiado bajo.
• Por el uso de coronas de serie alta
(matriz muy suave).
12 13
CORONAS
CORONA CON DESGASTE CORONA CON VÍAS DE
CÓNCAVO DE LA CARA AGUA FRACTURADA
Causas
Causas • Mucho peso sobre la corona.
• Velocidad de penetración muy alta • Caída de barras en el pozo.
en comparación con las RPM (RPP • Caída libre del tubo interior en un
muy baja). pozo seco.
• Desgaste del testigo y por reperfo- • La corona fue aplastada por la
ración. prensa de pie (sujetador de barras).
Solución Solución
• Diminuir la velocidad de penetración. • Reducir el peso sobre la corona
• Subir las RPM de la corona. (hold back).
• Inspeccionar el barril sacatestigo. • Si se trata de un pozo seco, levantar

• Agregar fluido de perforación el tubo interior con el huinche WL.
(terreno fracturado).
CORONA CON CARA
QUEMADA O FUNDIDA
CORONA CON DESGASTE Causas
CONVEXO DE LA CARA • Corte de agua debido a restriccio-
nes, fugas o fallas de la bomba.
Causas • El operador se olvidó de abrir la
• Caudal de agua muy bajo. válvula de agua.
• Fuga de agua por las barras.
• Los detritus permanecen en la parte Solución
externa de la cara, desgastándola. • Aumentar el caudal de agua.
• Revisar si la bomba de agua está
Solución trabajando.
• Subir el caudal de agua. • Revisar ajuste y origen del tubo
• Chequear fugas de agua. interior.
• Revisar fugas en las uniones de las
barras.
14 15
CORONAS
1. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda
para el diámetro y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone
de un equipo con alta potencia y empuje, se recomienda usar una
corona de serie baja, por el contrario, si se cuenta con un equipo de
baja potencia, use coronas de serie alta.
Sonda baja potencia Corona de serie alta.

Sonda alta potencia Corona de serie baja.
CRITERIOS
GENERALES 2. Es importante obtener la mayor información geológica de las
DE SELECCIÓN condiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de roca

esperada, dureza y condiciones del pozo. Según la característica de
DE CORONAS
la roca se debe considerar:
Roca dureza baja, grano

grueso, fracturado Use número de serie baja.
INTRODUCCIÓN
Roca dureza alta, grano
fino competente Use número de serie alta.
Nuestras coronas se clasifican según número de
serie. Esta denominación se basa en una
descripción de la norma DCDMA, que considera el
3. Relacionando los puntos anteriores, es necesario considerar el grado
tipo de terreno a perforar, relacionando la dureza de
de penetración o avance de la corona, según lo cual se recomienda
la roca con el número de serie de la corona.
lo siguiente:
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado
o abrasivo, la corona apropiada sería una serie
N° 1 ó N° 2. Para una formación dura, la serie de la Penetración baja Use serie más alta
corona será más alta, serie N° 9 ó más. Vida corta de la corona Use serie más baja
La acción de corte de una corona es un tema de discusión

permanente. Sin embargo, la acción de corte es muy diferente en
formaciones de distintas competencias y características.
16 17
CORONAS
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN
RECOMENDACIÓN RAZÓN
USO DE LAS CORONAS
Recuperar testigo caído con una El testigo suelto en pozo tiene
RECOMENDACIÓN RAZÓN corona usada. un alto potencial de dañar la
corona.
Iniciar la inyección del lodo Para limpiar el fondo del pozo de
antes de comenzar la perfo- cutting (recorte) y evitar fundir El ajuste de corona y En caso contrario ocasiona
ración y esperar la circulación la corona al inicio. Si no tiene escariador debe ser con el torque deformación en su diámetro y
hasta la superficie (si tiene retorno de lodo, asegurarse de apropiado. los hilos.
retorno). que la columna de barras esté
llena de fluido. No dejar caer la columna de Los diamantes se quiebran o la
barras hasta el fondo del pozo. matriz se fractura.
Iniciar la rotación de la corona Para asentar suavemente la
a unos 20 cm antes del fondo corona en la roca y evitar Evitar comenzar a rotar la corona Los diamantes se quiebran o la
del pozo y aumentar sobretorques, que pueden en conjunto con el peso sobre matriz se fractura.
gradualmente las RPM y peso desprender la matriz de la la corona.
sobre la corona. corona.
Nunca continuar con la Provoca daño a la corona y
Revisar las barras y detectar Las pérdidas indican que hay perforación cuando se está escariador.
pérdidas de fluido de una barra dañada y reducen la bloqueado o con el tubo
perforación. cantidad de lodo que llegará a interior lleno, porque se muele la
la corona; pueden provocar que muestra.
ésta se funda y cause Los diamantes son destruidos
atrapamiento de la columna de Evitar vibraciones en la cuelga en forma instantánea.
barras. de barras.
La corona puede pulirse o
Controlar que las barras y Se reducirán fricción, Jamás forzar la corona si no desgastarse y/o no es la
barriles estén bien alineados y vibraciones y deterioro de los avanza con el peso normal. apropiada para el tipo de
asentados sobre los hilos. hilos. terreno que se está perforando.
Asegurarse de que el Evita ensanchamiento y mejora Jamás comenzar a rotar la Se pueden obstruir las vías de
escariador sea siempre de estabilidad. corona sin asegurarse que el agua de la corona, esto tiene el
mayor diámetro que la corona. lodo haya llegado al fondo del potencial de fundir la corona.
pozo.
18 19
CORONAS
GUÍA DE SELECCIÓN DE CORONAS
GUÍA PARA LA
PERFORACIÓN
SERIE DE APLICACIONES
CORONA EJEMPLOS
Recomendada para rocas muy Caliza, Arenisca,

Serie UP abrasivas y extremadamente Conglomerado,
abrasivas. De grano medio Aluvial, Pizarra, REGISTRO Y CONTROL DE PARÁMETROS
1-4
grueso a grano grueso. Serpentina. DE PERFORACIÓN
Recomendada para rocas Gabro, Pizarra,
Serie UP
abrasivas y moderadamente Andesita, Basalto,
4-7 Los parámetros de perforación que debe registrar, controlar y modificar
abrasivas. De grano medio a Pegmatita, Monzonita,
grueso y grano fino a medio.
el perforista en el reporte de turno son:
Andesita.
Recomendada para rocas Pórfido, Granito, RPM

Serie UP moderadamente abrasivas y Gneis, Gabro, Diorita,
7 - 10 ligeramente abrasivas. De grano Taconita. Peso sobre la corona
medio a fino y grano fino Caudal o flujo del lodo
Serie UP Recomendada para rocas NO
Chert, Riolita, Cuarzo.
10 - 13 abrasivas. De grano muy fino. El control se realiza a través de los instrumentos del tablero de
comando de la sonda, verificando que todos ellos estén correctamente
conectados, de modo de tomar las lecturas en forma correcta. En
síntesis, se deben registrar las lecturas del nanómetro y flujómetro o
medidor de caudal. Luego verificar la velocidad de penetración de la
corona, la cual debe aproximarse entre las 3 y las 5 pulgadas por
minuto.
Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es
importante considerar los aspectos que se mencionarán en adelante.
20 21
CORONAS
PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJOR CÁLCULO DE RPI (RPC)
RENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS Los valores recomendados para estos indicadores son:
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerar

que las velocidades de penetración están muy ligadas con la velocidad RPI Entre 200 a 250
de rotación (RPM). Para un apropiado control, considerar los índices
RPC Entre 80 a 100
de RPI o RPC, fijando un rango óptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100
RPC).
RPI se refiere al número de revoluciones (vueltas) de la corona por RPI = Vel. rotación (RPM)
cada pulgada o avance de penetración. Vel. avance (pulgadas/minutos)

RPC se refiere al número de revoluciones de la corona por cada
centímetro de avance o penetración. RPC = Vel. rotación (RPM)
Atendiendo este indicador y los rangos estimados como óptimos Vel. de avance (centímetros/minutos)
podemos considerar que si las RPI están bajo 200 (80 RPC), se
producirá un desgaste excesivo de la corona, recomendándose aumentar Ejemplo = 1000
las RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre la Velocidad avance = 4 pulgadas por minuto
corona. Si por las condiciones del terreno o por limitaciones de la sonda
estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar a una RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI
corona de serie más baja. Por ejemplo, si se tiene una corona de serie 4 pulg /min
9 bajar a una de serie 7. Por el contrario, si las RPI son altas, mayor
que 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, siendo necesario bajar RPM = 1000 (RPM) = 100 RPC
las RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar la velocidad de 10 cm/min
penetración. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie
a una corona de serie mayor. Por ejemplo, si usted está usando una
corona de serie 2 cambie a una serie 4.
22 23
PESO SOBRE LA CORONA
Este parámetro es importante para mejorar los índices de RPI o RPC

de acuerdo a lo indicado anteriormente. Una carga demasiado alta
podría causar un desgaste o incluso crear una falla mecánica. El peso
PERFORACIÓN
sobre la corona también es importante para mantener el control de las
BARRAS DE
desviaciones del pozo. Para estas situaciones se recomienda perforar
con una corona de serie mayor a la que está en operación, cuidando la BARRAS DE
PERFORACIÓN
velocidad de penetración para disminuir los problemas de desviación.
Si se requieren cargas muy altas para que corte la broca cambiar a una
serie mas alta.
VELOCIDAD DEL FLUIDO

La velocidad del fluido es otra variable crítica al optimizar la eficiencia

de la perforación. El flujo debe enfriar efectivamente la broca (bit) y
remover los detritos de la perforación, de la cara de la broca a la
superficie del pozo a través del espacio anular en la forma más
eficiente posible.
El volumen de fluido debe aumentar en la misma medidad que aumenta
el rango de penetración. La velocidad del fluido y su capacidad de
transporte depende de la viscosidad del mismo.
Generalmente los detritos deben tener una velocidad ascendente de
4 pulg / seg. (10 cm/ 7 seg). Un volumen de fluido demasiado alto
puede causar el levante hidráulico de la sarta de perforación que efecte
seriamente la carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia el
resultado de la perforación. Si el flujo de fluido es demasiado bajo,
la broca puede desgastarse en forma prematura debido a la acción
abrasiva de los detritus.
En formaciones muy duras, de grano fino, la velocidad del fluido puede
ser reducida en forma intencional para aumentar la erosión de la matriz
y así exponer nuevos diamantes.
24 25 25
Examine cuidadosamente las uniones de las barras previo al acople.
Retire toda acumulación de polvo de la roscas macho y hembra y

aplique nuestra grasa Case Lube MDF.
CUIDADO Y MANIPULACIÓN
PERFORACIÓN
Es esencial lubricar la rosca al acoplar la unión. Así, se permite un
DE BARRAS WIRELINE W/L
BARRAS DE
torque de apriete adecuado y se impide el desgaste producto de la
fricción.
El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unión,

crea un sello para el fluido e impide bamboleo (movimiento
Los sondajes actuales se efectúan cada vez a mayores profundidades relativamente pequeño entre el macho y la hembra). No obstante,
y las máquinas tienen cada vez más potencia y velocidad. Por tal el torque reduce directamente tanto el levante como la capacidad de
motivo, siga las instrucciones de uso y cuidado de nuestras barras empuje de la unión.
para maximizar su duración y perfomance.
En pozos negativos (hacia abajo) profundos, aplique torque de apriete
Nuestras barras de perforación son sometidas a tratamiento térmico mayor para mantener el sello del fluido en las uniones próximas a la
en sus extremos para obtener máxima resistencia y las roscas son parte superior de la columna de barras. A la inversa, aplique torque
mecanizadas en tornos CNC. de apriete menor para uniones próximas al extremo de la corona en la
Tanto el acero como el mecanizado son sometidos a estrictos columna o para la uniones en una cuelga de barras para pozo positivo
controles de calidad lo que garantiza un perfecto acople entre (hacia arriba) en perforación subterránea, con el fin de maximizar la
barras y una duración prolongada. capacidad de empuje de la unión, ya que el sello del fluido se mantiene
fácilmente.
Al usar barras nuevas considere una etapa de “rodaje” donde debe
-después de la primera postura- limpiar y lubricar una por una, es En pozos desviados, el torque de apriete es crítico para impedir el
decir se deben desacoplar todas las uniones. bamboleo que conduce a la falla por fatiga. Un torque de apriete
excesivo también reduce la resistencia a la fatiga de la unión.
Acople de la columna de barras
Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentido horario

dentro de la hembra cuidando su alineación.
(roscas a la derecha).
26 27
TORQUE MÍNIMO DE APRIETE RECOMENDADO (MAKE-UP TORQUE) Verifique que las roscas del tapón elevador y adaptadores del cabezal
superior no muestren desgaste y acumulación de polvo antes de
acoplarlos a la columna de barras.
TIPO BARRA TORQUE Lbf x ft TORQUE Nm
Al apilar barras en el mástil coloque una base de madera o una
NO W/L 442 Lbf x ft 600 Nm superficie de soporte de goma para proteger las conexiones macho.
PERFORACIÓN
Esto es muy importate para manipular barras de 20 pies (6 m) o más.
BARRAS DE
HO W/L 750 Lbf x ft 1010 Nm
JAMÁS alterne barras con productos roscados de apariencia similar de

otros fabricantes.
CONSEJOS DURANTE LA PERFORACIÓN
No arrastre las roscas de las barras por el suelo.
Un torque de apriete insuficiente hará que el espejo de la hembra se
encuentre descargado, lo que producirá fugas y daño.
Se requiere un torque de apriete mínimo para cerrar la “separación”

y superar el ajuste de interferencia diseñado en la unión; este asegura
que la unión quede ajustada y sin la posibilidad de bamboleo.
Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento y profundidad

máxima de perforación. Al apretar las barras mantenga la llave en un ángulo de 90º con
respecto a la barra. Utilice llaves para barras de agarre completo para
Acople y desacople las uniones lentamente. Una velocidad de rotación evitar dañar la barra.
excesiva, uniendo y separando bruscamente, reduce enormemente la
duración de la rosca.
Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje la

barra que se encuentra suspendida a más o menos una pulgada de
la hembra que está conectada a la columna de barras y engrane las
roscas a mano.
No raye las caras de los espejos, debido a que esto afecta directamente
la capacidad de sellado de la unión.
28 29
No coloque la llave o mandril en las bandas tratadas térmicamente Las barras de perforación tienen “memoria”. Una vez que se aplica una
próximas a la unión ya que podría causar deslizamiento. cantidad excesiva de torque, tensión o flexión a una barra, se reduce la
capacidad de dicha barra. Esto explica por que una barra puede resistir
uno o dos ciclos difíciles y luego fallar en uno fácil.
PERFORACIÓN
BARRAS DE
Identificación de barras que deben ser retiradas
• La unión rosca hasta cerrar completamnte.
No utilice empaquetaduras de algodón ni ningún tipo de cinta para

roscas. Todo lo que se requiere es una adecuada lubricación y el torque
de apriete correcto. El diseño de la rosca se acoplará en forma
hermética y resistente sin dejar fugas.
• Barra presenta perfil de rosca muy deformado

(redondeado).
Vida útil de las barras
Para maximizar la duración de la barra, el programa de perforación

debe ser planificado de manera que cada barra de la columna tenga el
mismo período de servicio. Si se mantiene una barra en la parte
superior de la cuelga como guía, asegúrese de descartar la barra si la
rosca macho tiene daño y jamás use esta barra en el fondo del pozo
30 31
• Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con el • Borde de las rosca pin o box está abollado o presenta bordes
diámetro de una barra nueva. desprendidos.
PERFORACIÓN
BARRAS DE
• Cuerpo de la barra abollado. (puede producir atrapamiento del core
• Box o pin evidencia acampanamiento. barrel).
• La rosca evidencia fisuras o material desprendido.

• Presencia de fuga al inyectar fluído de perforación.
32 33
Preparación para el traslado de barras
• Box con marcas de mordaza profundas.
• Cargue las barras sobre tres soportes transversales y átelas con una
cadena apropiada en los soportes transversales de los extremos.
PERFORACIÓN
Para barras largas, utilice una cadena adicional en el medio.
BARRAS DE
Limpieza y lubricación
Coloque una protección de plástico en los extremos roscados.
• Las roscas están revestidas por grasa para evitar oxidación.
• No retire esta grasa para la utilización inicial de la barra, salvo que Almacenamiento de las barras de perforación
se haya contaminado.
• De ahí en adelante, toda vez que se utilicen las barras, limpie y luego • Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos macho y
lubrique las roscas engrasándolas con una brocha de 1 ½ a 2 pulg. hembra de las barras antes de almacenarlas.
• No se requiere una cantidad excesiva de compuesto lubricante. • Almacene las barras horizontalmente sobre un mínimo de tres
Utilice la cantidad de grasa suficiente para asegurar la cobertura de soportes transversales a no menos de 12 pulgadas (30 cm) desde el
las superficies de las roscas y los espejos. suelo para mantener las barras alejadas de la humedad y el polvo.
• Para asegurar el máximo rendimiento e impedir el desgaste por • Siempre coloque una protección adecuada en los extremos
fricción, mantenga limpia las roscas, utilice la grasa para roscas roscados.
Case Lube de MDF.
• Si la rosca tiene signos de contaminación, debe limpiarla y secarla
antes de aplicar una nueva capa de grasa.
• Mantenga limpias la brocha y la grasa.
34 35
que va a evitar esta perdida excesiva de agua en zonas arcillosas y
filtrantes; este aditivo también tiene propiedades excelentes para ALGUNAS
transportar los recortes hacia la superficie. RECETAS BÁSICAS
Si el pozo tiene mucha arcilla en su formación será imperativo reducir Para estanques de 1.000 litros de agua.
el uso de la bentonita, porque también es una arcilla de tipo comercial,
pero no queremos perder sus propiedades viscosificantes; la respuesta LODO BASE
es usar un aditivo con viscosidad como el New Drill / Clear Mud L, En el lodo que se usa al iniciar una perforación y no tiene certeza del
con el cual alcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sin tipo de suelo que se va a atravesar.
aumentar sólidos arcillosos al pozo. Soda Ash - Según PH y Dureza (Entre ¼ y 1 kilo)
Bentonita - 1 saco
Uno de los problemas más comunes durante la perforación es el torque MDF Calliper - 1 kilo
PERFORACIÓN
FLUIDOS DE
y el arrastre de brocas y tuberías. Liquid Drispac - 1 litro
New Drill - 1/2 litro
TORQUE:
Fricción al rotar la columna de perforación.
TERRENO COMPACTO (pozos cortos)

ARRASTRE: Soda Ash - Según PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kilo).
Fricción al movimiento de la columna de perforación. New Drill - 1 ½ litro
Esto se debe a la falta de lubricidad de alguna película aceitosa en el TERRENO COMPACTO (pozos profundos)
pozo que reduzca esta fricción; el aditivo Aqua Magic fue diseñado Donde ya atravesaron zonas mas complicadas
para impartir esta lubricidad especial al lodo, evita la absorción de agua Soda Ash - Según PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kilo)
de las arcillas y estabiliza el pozo. Bentonita - 1/2 saco
Liquid Drispac - 1 litro
El MDF Calliper es un asfalto soluble en agua creado para estabilizar y Liquid Guar - 1 litro
parar derrumbes grandes que no pueden controlarse con los aditivos New Drill - 1 litro
antes mencionados.
Otros productos especiales son usados en caso de otras contingencias
(Detalles en la descripción de productos MDF S.A.)
Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) y

secundarias, aquí se han descrito las principales.
40 41
PROBLEMAS COMUNES
1. PÉRDIDA DE RETORNO
TERRENO CON ARCILLA PEGAJOSA Aunque muchas veces es imposible conseguir un retorno total, lo
Soda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. y 1 kilo importante es tratar siempre de mantener un nivel considerable de
Bentonita - 1 saco sólo si hay derrumbe lodo en el pozo que nos permita seguir perforando. Existen 3 tipos
MDF Calliper - 2 a 3 kg. de soluciones, aparte de bajar el casing:
Liquid Drispac - 2 a 3 litros
Aqua Magic - 1 litro y ½ litro directo al tubo si la PERÍODO DE ESPERA: Se usa cuando se sabe que se va a detener
PERFORACIÓN
FLUIDOS DE
arcilla forma anillos por algunas horas la perforación y se aprovecha ese tiempo para
Cloruro de Potasio - 4 kilos dejar actuar la siguiente receta.
New – Drill - 1 litro Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza alta
viscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de pérdida.

TERRENO MUY FRACTURADO Luego se coloca New Drill, unos 2 o 3 litros directo al tubo y se
Soda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo bombea al fondo con pura agua. Se deja hasta que se hidrate y
Bentonita - 1 saco luego se continúa perforando.
MDF Calliper - 4 kilos
Liquid Drispac - 2 litro BOMBAS DE PÍLDORAS: Se saca el tubo interior, luego se mezcla en
New Drill - ½ litro 20 de agua tratada con Soda Ash 1 kg. de Swell Seal y con 2
puñados de Drilling Paper o Mil Seal, se coloca directo a la
DERRUMBES DE ARENAS columna de perforación se empuja con agua, dejando en reposo
Soda Ash - (Según PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo para que se hidrate por 20 a 30 minutos, luego se continua con la
Bentonita - 1 ½ saco perforación.
MDF Calliper - 4 kilos
Liquid Drispac - 3 litros CEMENTACIÓN FORZADA: Se aplica una mezcla que puede ser
Liquid Guar - 1 litro de cemento y bentonita con algún acelerante de fraguado. Tener
Aqua Magic - 1 litro cuidado a la hora de reperforar el cemento con lodo porque puede
contaminarse con calcio, sobre todo si se va a trabajar con lodo
Si el derrumbe es constante sellar la zona con Bentonita granulada (Super Seal) recirculado.
42 43
ANILLOS O CUELLOS DE ARCILLA: Se reconoce porque sube la
Existe un tipo de pérdida que es inducida por el operador, y sucede presión de la bomba de lodo, la tubería baja, pero sube con bastante
luego de un período de detención, el lodo deshidratado y muy dificultad, el retorno disminuye.
viscoso que se encuentra en el fondo por la falta de movimiento, es Solución: La primera acción es cortar la presión de la bomba de
sometido a una fuerte presión de la bomba para iniciar la circulación lodo, ya que esta presión empeora la situación haciendo que el anillo
rompiendo las zonas frágiles y perdiendo la circulación. o cuello se compacte más, trabajar la tubería con rotación bajando y
Pérdidas y derrumbes también suceden al meter y sacar la tubería a subiendo hasta aflojar el cuello, usando unos 4 litros de New Thin /
altas velocidades, esta funciona como un pistón. Disper Thin directo a la tubería y empujando este producto con lodo
a base de polímero.
2. ATASCAMIENTO DE TUBERÍA ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos de

atascamiento. En muchas situaciones hace perder completamente
PERFORACIÓN
FLUIDOS DE
OJO DE LLAVE: Se forma cuando la tubería al estar en tensión y el pozo. Generalmente, sucede por no mantener buenas propiedades
rotación va socavando la pared del pozo cuyo diámetro es del lodo para suspender los recortes y evitar que se acumulen en el
aproximado al de la tubería, casi siempre termina en derrumbe. fondo del pozo.
Solución: La solución de este tipo de atascamiento es preventiva y
Solución: A modo de prevención, se puede hacer circular lodo con

se identifica porque el pozo tiene alta desviación. una bomba de mayor capacidad para remover los sedimentos, siem-
La velocidad con que se forma el ojo de llave depende de la pre con el riesgo de ensanchar el diámetro original del pozo, debido
lubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Aqua Magic por estanque, a la erosión.
en este tipo de pozos.
ALTOS TORQUES: El uso de lubricantes para disminuir el torque,
PEGADA POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA: Ocurre generalmente en se justifica más cuando el torque lo origina la geometría del pozo, o
pozos profundos donde la presión del lodo empuja la tubería hacia la sea, desviaciones y hoyos reducidos por hinchamiento de arcillas;
formación más permeable formando una costra gruesa que impide un torque originado por un cambio de formación al perforar se
luego el movimiento de la columna perforadora. controla cambiando los parámetros de perforación como;
Solución: Como el área de contacto y el grosor de la costra aumenta revoluciones por minuto, peso sobre la corona y cambio de mezcla
con el tiempo, se debe actuar rápidamente haciendo circular lodo de lodo.
compuesto por 5 a 10 galones de Aqua Magic por uno de New Thin
/ Disper Thin, junto con movimientos leves a la tubería hacia derecha
e izquierda. Desde el punto de vista operacional, no debe dejarse la
tubería sin movimiento por períodos más o menos largos de tiempo
o en todo caso dejarla dentro del casing.
44 45
3. ACUÍFEROS Y ARTESANOS RECOMENDACIONES
Si la entrada de agua subterránea al pozo diluye la salida del lodo
Y SUGERENCIAS
quitándole las propiedades, se puede usar Bentonita granulada
directo al pozo, hasta cubrir por encima de la entrada de agua, luego 1. Tener siempre cinta colorimétrico para medir pH del agua o del lodo.
agregar más agua para reducir el tiempo de hidratación y quede Una forma artesanal podría ser también el lavarse las manos con
sellado. jabón, el agua si no forma espuma es un agua acida a neutra.
Pero, si la salida o flujo de agua es severo, usar Baritina podría ser
la solución, este producto aumenta considerablemente el peso de la 2. Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo y los rangos
columna de lodo hasta convertir esta presión mayor que la del flujo a considerar son los siguientes:
de agua, impidiendo que ingrese al pozo, para 1.000 litros de agua
PERFORACIÓN
FLUIDOS DE
usar:
HO = de 39 a 48 litros / minuto
• ½ saco de Bentonita
• 1 litro de Liquid Drispac NO = de 31 a 38 litros / minuto
• 4 o 5 kilos de Baritina
BO = de 23 a 30 litros / minuto
Luego ir subiendo el agregado de Baritina hasta ½ saco y hasta

parar la entrada de agua. Un caudal mucho menor de los rangos aquí mencionados causará
una pobre limpieza del pozo, bajo avance de penetración y posible
atascamiento, por el contrario, un excesivo caudal causará erosiones
en las paredes que podrían terminar en derrumbe del pozo.
3. Todas las mangueras de succión de la bomba en los estanques de

lodo deben tener filtros porque podrían succionar algunos balones
de Bentonita y el polímero mal mezclado que taparían la salida del
lodo en la corona, dejando por algunos segundos a la perforación
en seco pudiendo atascarse la corona sin que el operador pueda
reaccionar oportunamente.
46 47
4. No usar martillos de metal sino de goma para sacar el testigo del
tubo interior, estos golpes originan reducciones en el diámetro del
tubo y suelen ser confundidos por bloqueos debido a un mal terreno.
Los testigos que son suaves toman la forma del tubo reducido de
TABLAS
diámetro por los golpes mientras que las zonas duras siempre se
bloquean provocando bajo porcentaje de recuperación.
5. Agregar la Bentonita al tanque cuando el nivel de agua casi cubra

al agitador hidráulico, de esta manera se evita la acumulación de
INFORMATIVAS
grumos en el fondo del tanque.
6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variar

todas las propiedades del lodo.
7. Los agregados de Aqua Magic o New Thin / Disper Thin directo a

la tubería se hacen después de retirar el tubo interior, de lo contrario,

podrían lavar la muestra recuperada.
Y VÁLVULA DE CIERRE
KIT DE POZO SECO
8. Cuando se perfore un pozo profundo muy dificultoso, usar la receta
aplicada a la zona más difícil que se atravesó para no perjudicar la
estabilidad de las paredes.
9. Siempre al finalizar el turno, hacer la última mezcla de un lodo con

bastante viscosidad y dejarlo dentro del pozo hasta que inicie el
siguiente turno, esto con la finalidad de evitar que las recetas se
asienten en el fondo durante estos tiempos muertos.
10. Si se desea se puede mezclar el MDF Calliper con el Liquid

Drispac y se agrega despacio al mezclador.
48 49
Barras de Perforación Wireline W/L
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / MO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / O

Tamaños y Pesos NMO size HMO size
Tamaños y pesos NO size HO size
´
Diametro exterior 2 ¾ in. 69,9 mm 3 ½ in 88,9 mm
Diámetro exterior 2 ¾ in. 69,9 mm 3 ½ in 88,9 mm
´
Diametro interior 2 3 8 in. 60,3 mm 3 1 16 in7 7,8 mm
Diámetro interior 2 3
8 in. 60,3 mm 3 1
16 in 77,8 mm
Peso barra “3 metros de largo” 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg
Peso barra “3 metros de largo” 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg
Propiedades Mecánicas Propiedades mecánicas

Materia prima Tubo de precisión, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleación acero Materia prima Tubo de precisión, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleación acero
´ (tubo)
Limite elastico 690 Mpa (100.000 PSI)
Limite elástico (tubo) 690 Mpa (100.000 PSI)
Resistencia de tracción (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI) Resistencia de tracción (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI)
Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)
Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)
Especificaciones de la rosca Especificaciones de la rosca

Rosca Tipo “M0”, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)
Rosca Tipo “0”, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)
Dureza de la rosca temple y revenido
Dureza de la rosca temple y revenido
Rendimiento (NMO size) Rendimiento (HMO size)
Rendimiento (NO size ) Rendimiento (HO size)
Resitencia a la tracción de unión 128.000 lbf 58.054 kgf 160.000 lbf 72.574 kgf
Resitencia a la tracción de unión 105.000 lbf 47.627 kgf 130.000 lbf 58.967 kgf
Resistencia al torque de unión 8.100 lbf*ft 1.120,0 kgf*mt 12.300 lbf*ft 1.700,0 kgf*mt Resistencia al torque de unión 5.500 lbf*ft 760,0 kgf*mt 8.100 lbf*ft 1.120,0 kgf*mt
roscada. roscada.
Perfil de rosca / MO Perfil de rosca / O
Tratamiento térmico y protección de la rosca Tratamiento térmico y protección de la rosca

Tratamiento térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo Ambos extremos son tratados termicamente (temple y revenido), previo
Tratamiento térmico
al roscado de Hilos (4” a 6” aprox.). al roscado de Hilos. (4”a 6” aprox.).
Tratamiento de la rosca Extremo pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato, permite la absorción de grasa y Extremo pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato, permite la absorción de grasa y
Tratamiento de la rosca
desgaste de superficie desgaste de superficie
Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión. Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión.
Empaque
INFORMATIVAS
Empaque
Paquete de barras con 19 unidades
TABLAS
Paquete de barras con 19 unidades
Tapa de acero hexagonal Tapa de acero hexagonal
50 51
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / BO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / AO
Tamaños y pesos Tamaño BO Tamaños y pesos Tamaño AO
Diámetro exterior 2 3/16” 55,60 mm Diámetro exterior 2 3/16” 55,60 mm

Diámeto interior 1 13/16” 46,00 mm Diámeto interior 1 13/16” 46,00 mm
Peso barra “3 metros de largo” 40,2 lb 18,2 kg Peso barra “3 metros de largo” 40,2 lb 18,2 kg
Propiedades mecánicas Propiedades Mecánicas
Materia prima Tubo de precisión, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleación acero Materia prima Tubo de precisión, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleación acero
Limite elástico (tubo) 690 Mpa (100.000 PSI) Limite elástico (t ubo) 690 Mpa (100.000 PSI)
Resistencia de tracción ( tubo) 813 Mpa (118.000 PSI) Resistencia de tracción ( t ubo) 813 Mpa (118.000 PSI)
Presión interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6 Presión interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6
Linealidad (tubo/barra) 1 mm x 3 Metros (Max.) Linealidad (t ubo/barra) 1 mm x 3 Metros (Max.)

Rosca Tipo “BO”, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada) Rosca Tipo “AO”, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada)
Dureza de la rosca temple y revenido Dureza de la rosca temple y revenido
Ruptura Rendimiento Ruptura

Resitencia a la tracción de unión 80,00 lbf 36.287 kgf Resitencia a la tracción de unión 53,671 lbf 24,352 lbf 63.457 kgf 28,792 kgf
Resistencia al torque de unión 4.150 lbf*ft 573 kgf*mt Resistencia al torque de unión 1.651 lbf*ft 228 lbf*ft 1,952 kgf*mt 270 kgf*mt
roscada. roscada.
Perfil de la rosca / O
Tratamiento térmico y protección de la rosca
Tratamiento térmico y protección de la rosca Tratamiento térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (temple y revenido), previo
al roscado de Hilos. (4” a 6” aprox.).
Tratamiento térmico Ambos extremos son tratados termicamente (remple y revenido), previo
al roscado de Hilos. (4” a 6” aprox.).
Tratamiento de rosca Extremo pin / Aplicación de recubrimiento que reduce la fricción y mejora
la retención de la grasa de enrosque.
Tratamiento de rosca Extremo pin / Aplicación de recubrimiento que reduce la fricción y mejora
la retención de la grasa de enrosque. Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión.
INFORMATIVAS
Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión. Empaque
TABLAS
Empaque Paquete de Barras con 19 unidades
Paquete de barras con 19 unidades Tapa de acero hexagonal
Tapa de acero hexagonal
52 53
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / PO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / CASING
Tamaños y pesos HWT CASING
Tamaños y pesos
Diámetro exterior 4 ½ in 114,3 mm
Diámetro exterior 4 ½ in 114,3 mm
Diámetro interior 4 in. 101,6 mm
Diámetro interior 4 in. 101,6 mm
Peso barra “3 metros de largo” 104.0 lb 52 kg
Peso barra “3 metros de largo” 104.0 lb 52 kg
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas
Materia prima Tubo sin costura, rodillo caliente ASTM A519 Grade AISI 4130 Materia prima Tubo sin costura, rodillo caliente ASTM A519 Grade AISI 4130
Limite elástico (tubo) Minimo 690 Mpa (100,000 PSI) Limite elástico (tubo) Minimo 690 Mpa (100,000 PSI)
Resistencia de tracción (tubo) Minimo813 Mpa (118,000 PSI) Resistencia de tracción (tubo) Minimo813 Mpa (118,000 PSI)
Alta resistencia de la unión cónica 2,5 TPI (Hilos por pulgada) Rosca Alta resistencia de la unión cónica 2,5 TPI (Hilos por pulgada)
Rosca
Dureza de la rosca temple y revenido a 30-36 HRC Dureza de la rosca temple y revenido a 30-36 HRC
Tratamiento térmico y protección de la rosca Tratamiento térmico y protección de la rosca
Tratado térmicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revinido) Tratado termicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revinido)
Tratamiento térmico Tratamiento térmico antes del enroscado.
antes del enroscado..
Extremo pin / Aplicación de recubrimiento que reduce la fricción y Extremo pin / Aplicación de recubrimiento que reduce la fricción y
mejora la retención de la grasa de enrosque. mejora la retención de la grasa de enrosque.
Tratamiento de la rosca Tratamiento de la rosca
Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión. Extremo box / Aplicación de aceite protector que evita la corrosión.
Empaque Empaque
Paquete de barras con 7 unidades Paquete de barras 7 unidades
Tapa de acero hexagonal Tapa de acero hexagonal
INFORMATIVAS
TABLAS
54 55
Barras Wireline
REVERSE CIRCULATION 4 12 ” X 6 MTS /
SEAMLESS / ASTM A519
CARACTERISTICAS PESO
Nº DE PIEZA DESCRIPCIÓN LARGO
LBS. KG.
Tubo exterior de aleación de acero con tratamiento térmico para
mayor resistencia al desgaste. 43030400075 AO W/L 0.75m 6.00 2.70
Terminales extremos roscados en acero de alta aleación con 43030400150 AO W/L 1.50m 15.00 6.82
tratamiento térmico
Tubos interiores intercambiables y estabilizados en su longitud para 43030400300 AO W/L 3.00m 30.00 13.64
evitar vibración 43030500075 BO W/L 0.75m 7.80 3.60
Geometría interior diseñada para permitir mayor circulación de aire
Peso total barra 172 kg (Tubo ext. 125Kg / Tubo int. 47Kg) 43030500150 BO W/L 1.50m 19.50 8.70
43030500300 BO W/L 3.00m 39.00 17.70
43030600075 NO W/L 0.75m 10.20 4.60
Tubo Tamaño ESPESOR 43030600150 NO W/L 1.50m 25.50 10.90

OD ID
43030600300 NO W/L 3.00m 51.00 23.20
Tubo interior 69,85 mm 60,31 mm 4,77 mm
Tubo exterior 116,80 mm 102,58 mm 7,11 mm 43030606075 NMO W/L 0.75m 10.20 4.60
43030606150 NMO W/L 1.50m 25.50 10.90
PARAMETROS OPERACIONALES 43030606300 NMO W/L 3.00m 51.00 23.20

Falla de carga AXIAL. 132.000 Ibf 59.874 Kgf 43030700075 HO W/L 0.75m 15.20 6.90
Fuerza de torsión en la ruptura. 15.000 Ibf-ft 2.074 Kgf-mt
43030700150 HO W/L 1.50m 38.20 6.90
Máximo de torsión permitido. 12.000 Ibf-ft 1.659 Kgf-mt
Funcionamiento de perforación 43030700300 HO W/L 3.00m 76.00 34.50
9.000 Ibf-ft 1.244 Kgf-mt
recomendado para la torsión.
43030706075 HMO W/L 0.75m 15.20 6.90
Minimo componente de torsión 4.500 Ibf-ft 622 Kgf-mt
43030706150 HMO W/L 1.50m 38.00 17.25
INFORMATIVAS
43030706300 HMO W/L 3.00m 76.00 34.50
TABLAS
43030804075 PO W/L 0.75m 20.92 9.60
43030804150 PO W/L 1.50m 52.30 24.00
43030804300 PO W/L 3.00m 104.60 48.00
33010720075 HWT 0.75m 23.50 10.60

SELLADO INTERNO O´RING JUNTAS DE LAS BARRAS DE ACERO ACERO DE BAJA ALEACIÓN
ESTABILIZADORES JUNTAS SOLDADAS ANILLO DE SEGURIDAD 33010720150 HWT 1.50m 58.00 26.30
33010720300 HWT 3.00m 116.00 52.60
56 57
UNIDADES DE MEDICIÓN Y EQUIVALENCIAS
Litros de agua o lÍquido contenido
en barras wireline (aprox) VOLUMEN
Galones X 3,785 = Litros
UN Metro de barra BX Contiene (en su interior) 1,95 Litros
Pulg. Cúbicas X 16.367 = Cent. Cúbicos
UN Metro de barra NXWL Contiene (en su interior) 2,9 Litros
Pie Cúbico X 0.028 = Metros cúbicos
UN Metro de barra HXWL Contiene (en su interior) 4,56 Litros
UN Metro de barra CPWL Contiene (en su interior) 8,36 Litros

LONGITUD
UN Metro de barra BO Contiene (en su interior) 1,66 Litros
Pies X 0.305 = Metros
UN Metro de barra NO /NMO Contiene (en su interior) 2,86 Litros
Pulgadas X 25.400 = Milímetros
UN Metro de barra HO /HMO Contiene (en su interior) 4,75 Litros
UN Metro de barra PO Contiene (en su interior) 8,36 Litros
PESO
Libras X 0,454 = Kilos
PESO DE BARRAS WIRELINE (APROX)

POTENCIA
HorsePower HP X 0,746 = Kilowatt (Kw)
UN Metro de barra BXWL Tiene un peso de 5,7 Kilos
UN Metro de barra NXWL Tiene un peso de 10,05 Kilos

UN Metro de barra HXWL Tiene un peso de 12,92 Kilos PRESIÓN
UN Metro de barra CPWL Tiene un peso de 20,39 Kilos Bar X 14,5 = PSI
UN Metro de barra BO Tiene un peso de 5,95 Kilos PSI X 0.070 = kilogramos x cm2
UN Metro de barra NO /NMO Tiene un peso de 7,74 Kilos
INFORMATIVAS
UN Metro de barra HO /HMO Tiene un peso de 11,46 Kilos
TABLAS
UN Metro de barra PO Tiene un peso de 20,39 Kilos
UN Metro de casing BX Tiene un peso de 8,62 Kilos FACTORES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENA.
1 BAR = 0,1 Mpa = 14,5 PSI
UN Metro de casing NX Tiene un peso de 11,46 Kilos
1 KG/CFM = 00961 1Mpa
UN Metro de casing H Tiene un peso de 16,1 Kilos 1 KG M = Nm = 7233 LBF FT
1 LB U.S. GAL = 0.12 KGL.
58 59
DECIMALES EQUIVALENTES (D.E.)
Pulgadas D.E. Mm. Pulgadas D.E. Mm.
Pulg./
Min.
250
9,2
5,6
4,8
3,4
6,8
2,8
6,8
2,8
5,4
3,2
2,2
2,4
1,6
3,2
1,4
1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097
4
8
2
1/32 0.0312 0.794 17732 (ojo) 0.5312 13.494
3/64 0.0469 1.191 25/64 0.5469 13.891
Pulg./
11,5
4,25
6,75
2,75
1,75
Min.
200
8,5
3,5
8,5
3,5
2,5
10
7
5
5
3
2
4
1/16 0.0425 1.587 9/16 0.5425 14.286
5/64 0.0781 1.984 37764 (ojo) 0.5781 14.684
3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081
Pulg./
Min.
100
20
12
17
10
17
10
14
10
23
14
10
8
6
6
4
8
5
4
7/64 0.1094 1.771 39/64 0.6094 15.478
1/8 0.1250 2.175 5/8 0.6250 15.875
Pulg./
Min.
9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272
80
29
18
13
25
15
11
22
13
22
13
17
10
13
10
9
8
5
6
3
5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.669
11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066
RPM
2300
1400
1000
2000
1200
1700
1000
1700
1000
1350
1000
850
700
700
800
550
600
400
800
500
350
3/16 0.1875 4.762 11/16 0.6875 17.462
13/64 0.2031 5.159 49/64 0.7031 17.859
1360-2720
1810-3630
2270-4540
7/32 0.2187 5.556 25/32 0.7187 18.256
454-1350
900-2270
900-1800
900-2270
Kl
15/64 0.2344 5.953 51/64 0.7344 18.653
1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050
17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447
9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19.644
Lb
5000-10000
1000-3000
2000-5000
2000-4000
2000-5000
3000-6000
4000-8000
19/64 0.2969 7.541 51/61 0.7969 20.241
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
5/16 0.3125 1.887 13/16 0.8125 20.637
21/64 0.3281 8.344 52/64 0.8281 21.034
L/MIN
11/32 0.3437 7.731 27/32 0.8437 21.431
15.0 - 19.0
23.0 - 30.0
30.0 - 38.0
38.0 - 45.0
68.0 - 87.0
9.0 - 13.0
9.0 - 13.0
23/64 0.3594 9.126 55/64 0.8594 21.828
3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225
INFORMATIVAS
SISTEMA G/MIN
25/64 0.3906 9.992 57/64 0.8906 22.622
TABLAS
2.5 - 3.5
4.0 - 5.0
2.3 - 3,5
6.0 - 8.0
8.0 - 10
13/32 0-4062 10.310 29/32 0.9062 23.019
10 - 12
18 - 23
27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416
7/16 0.4375 11.112 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209
HXWL
NXWL
AXWL
BXWL
TT-46
TT-56
15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606
HO
NO
AO
BO
PO
CP
31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.005
1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400
60 61
DIMENSIONES ELEMTENTOS DE PERFORACIÓN
DIAMETRO BARRAS ZAPATA
ELEMENTO CORONA ESCARIADOR
DIÁM. D.E. D.I. D.I.
D.E.
EXT. D.E. D.I. D.E.
TAMAÑO PULG. MM. PULG. MM. PULG. MM. PULG. MM.
(*) PULG. MM. PULG. MM. PULG. MM.
IEW STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485 37.72

1.693 43.00 1.417 35.99
TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 46.30
2.187 55.55 1.812 46.02
BO STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94
2.750 69.85 2.375 60.33
NO STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OVER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01

NO3 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 75.69

OVER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032 77.01
3.500 88.90 3.062 77.77
HO STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 96.09

OVER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830 97.28

H3 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 96.09

OVER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 97.28
4.625 117.48 4.062 103.17
PO STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 4.828 122.63

PO3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06 4.828 122.63
2.250 57.15 1.906 48.41
BX STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94

OVER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400 60.96
2.875 73.03 2.385 60.58
NX STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OVER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01
3.500 88.90 3.000 76.20
HX STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 92.71
2.965 75.31 2.375 60.33
BW
INFORMATIVAS
3.620 91.95 2.995 76.07
TABLAS
NW
3.620 91.95 3.062 77.77
NX
4.625 117.48 3.980 101.09
H
4.625 117.48 3.980 101.09
HW
4.625 117.48 3.980 101.09
HWT
5.660 143.76 4.875 123.83
PW
(*) Diámetro exterior
62 63
Accesorios y
Herramientas
Varias
Pescantes y Barril saca testigos

Tenemos la línea completa de barriles sacatestigos con doble
y triple tubo, diseñados para alcanzar rendimiento superior y
obtener la recuperación completa de la muestra en cualquier
aplicación de perforación W/L.
Tapón elevador
Asegura el movimiento de materiales del pozo con las
capacidades necesarias que protegen su seguridad. Capacidad
HERRAMIENTAS
ACCESORIOS &
de levante: 10.000 a 21.500 lb / según profundidad de pozo.
64 65
Inyectores de agua
Para todo tipo de aplicaciones que aseguran una buena refrigeración de
la broca en forma continua. Sus componentes permiten una rotación Adaptores
bajo carga y autosellado. Dimensión compacta y liviana, fácil recambio Permiten unir toda la línea de perforación con las piezas que usted
y con vías para la lubricación de rodamientos. desee.
Resortes y porta resortes Herramientas de rescate

La precisión y calidad de nuestros resortes y porta resortes son Diversas herramientas de rescate que permiten fácil remoción de
esenciales para la óptima recuperación de la muestra permitiendo el elementos atascados en el pozo.
incremento de la producción y evitando los altos costos generados por
HERRAMIENTAS
ACCESORIOS &
pérdidas de muestra.
66 67
Aire reverso y accesorios
Barras Faber de 4 ½” x 6mt. Tubo exterior e interior con tratamiento ACCESORIOS DE SONDAJE
Prenza de pie, mordazas y llaves circulares para manipular tubos
térmico.
interiores.
herramientas para minería de explotación Mangueras hidrÁulicas
HERRAMIENTAS
ACCESORIOS &
Barras de DTH, adaptores, barrotes y bits. Todas las medidas y diámetros para reemplazar en su máquina.
68 69
Cortadores
Contamos con cortadores para tubería de perforación y tubería de
revestimiento así como con todos sus repuestos.
Cajas porta testigos

Livianas y resistentes en diámetros HO y NO.
MACHO PARA RESCATE AUTOAJUSTANTE

El agarre o sujeción se realiza en el sector que dispone de grit de
tungsteno, el cual se abre y aprieta en el interior de la barra por
desplazamiento de los componentes cónicos, de esta manera se
asegura el agarre y facilita la extracción.
Llaves RIDGID Cables wireline
HERRAMIENTAS
ACCESORIOS &
Línea completa de llaves para acoplado de barras. 3/16”, 1/4” y 5/8”.
70 71
72

Manual Del Perforista 2013

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ÍNDICE

64 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS

Diamantina Christensen fue fundada con el fin de atender las

Tanto las plantas de Chile y Perú poseen Certificación ISO

9001:2000. De este modo, aseguramos los más altos

Esperamos con esto, ofrecer el mejor servicio posible a

Las herramientas diamantadas son los constituyentes

Los atributos anteriores se deben combinar para permitir

Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa

Su campo de aplicación es en formaciones blandas y

3. Refuerzo de los diámetros

2 al 11 para eliminar la confusión causada por las coronas

DE DESGASTE desgaste deberá ser

corona muy alta.

• Bajar la velocidad de rotación. La corona no corta.

• Inspeccionar el barril sacatestigo. • Si se trata de un pozo seco, levantar

Sonda baja potencia Corona de serie alta.

DE SELECCIÓN condiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de roca

la roca se debe considerar:

Roca dureza baja, grano

La acción de corte de una corona es un tema de discusión

Recomendada para rocas muy Caliza, Arenisca,

Recomendada para rocas Pórfido, Granito, RPM

Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerar

cada pulgada o avance de penetración. Vel. avance (pulgadas/minutos)

Este parámetro es importante para mejorar los índices de RPI o RPC

VELOCIDAD DEL FLUIDO

La velocidad del fluido es otra variable crítica al optimizar la eficiencia

Retire toda acumulación de polvo de la roscas macho y hembra y

El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unión,

Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentido horario

JAMÁS alterne barras con productos roscados de apariencia similar de

Se requiere un torque de apriete mínimo para cerrar la “separación”

que la unión quede ajustada y sin la posibilidad de bamboleo.

Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento y profundidad

Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje la

• La unión rosca hasta cerrar completamnte.

No utilice empaquetaduras de algodón ni ningún tipo de cinta para

• Barra presenta perfil de rosca muy deformado

Vida útil de las barras

Para maximizar la duración de la barra, el programa de perforación

• La rosca evidencia fisuras o material desprendido.

TERRENO COMPACTO (pozos cortos)

Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) y

viscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de pérdida.

2. ATASCAMIENTO DE TUBERÍA ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos de

Solución: A modo de prevención, se puede hacer circular lodo con

Luego ir subiendo el agregado de Baritina hasta ½ saco y hasta

3. Todas las mangueras de succión de la bomba en los estanques de

5. Agregar la Bentonita al tanque cuando el nivel de agua casi cubra

6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variar

7. Los agregados de Aqua Magic o New Thin / Disper Thin directo a

la tubería se hacen después de retirar el tubo interior, de lo contrario,

9. Siempre al finalizar el turno, hacer la última mezcla de un lodo con

10. Si se desea se puede mezclar el MDF Calliper con el Liquid

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / MO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / O

Propiedades Mecánicas Propiedades mecánicas

Especificaciones de la rosca Especificaciones de la rosca

Perfil de rosca / MO Perfil de rosca / O

Tratamiento térmico y protección de la rosca Tratamiento térmico y protección de la rosca

Tamaños y pesos Tamaño BO Tamaños y pesos Tamaño AO

Diámetro exterior 2 3/16” 55,60 mm Diámetro exterior 2 3/16” 55,60 mm

Propiedades mecánicas Propiedades Mecánicas

Especificaciones de la rosca Especificaciones de la rosca