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Abstracto
1. Introducción
El intercambiador de calor de doble tubería es uno de los intercambiadores de calor más comunes
que se utilizan en aplicaciones comerciales e industriales debido a su pequeño tamaño, facilidad de
fabricación y compacidad. Los fluidos de transferencia de calor comúnmente utilizados son agua,
etilenglicol, propilenglicol, aceite de motor, etc., con propiedades termofísicas comprometedoras.
La personalización de las propiedades termofísicas de los fluidos de trabajo para adaptarse a la
aplicación se ha convertido en una realidad desde el desarrollo de nanofluidos de Choi [1] y su
equipo mediante la dispersión de partículas metálicas sólidas de tamaño nanométrico en los fluidos
(llamados nanofluidos).
Las nanopartículas de Fe3O4 se compraron en Sigma-Aldrich Chemicals, EE. UU. [27]. Los
nanofluidos de Fe3O4 se prepararon dispersando nanopartículas de Fe3O4 en agua destilada. Se
prepararon diferentes concentraciones de partículas de 0.005%, 0.01%, 0.03% y 0.06% en una
cantidad a granel de 15 l. La dispersión uniforme de nanopartículas en el fluido base (agua destilada)
es muy importante. Para lograr la buena estabilización de nanopartículas en agua, se utilizó casi
1/10 de peso de nanopartículas de tensioactivo de bromuro de cetiltrimetilamonio (CTAB) para cada
concentración de nanofluido. Inicialmente, se añadió CTAB con 15 l de agua destilada y luego se
agitó con agitador de alta velocidad; después de la dispersión total del tensioactivo, se añadió la
cantidad requerida de nanopartículas de Fe3O4 y se continuó agitando durante 24 h. La preparación
de nanofluidos a granel se muestra en la Fig. 2. Las partículas requeridas para el porcentaje conocido
de concentración de volumen se calcularon en base a la Ec. (1)
donde (ρp) y (ρw) son las densidades de las partículas y el agua, respectivamente, y (φ) y (φm) son
las concentraciones de volumen y masa (%) del fluido dispersado, respectivamente. Las propiedades
térmicas de los nanofluidos de Fe3O4 se tomaron de Sundar et al. [28] y los datos se muestran en
la Tabla 1.
La instalación experimental para la transferencia de calor y las pruebas del factor de fricción se
muestran en la Fig. 1a y los detalles de la sección de prueba se muestran en la Fig. 1b. La instalación
consistió principalmente en: (i) dos intercambiadores de calor de tubo concéntrico, (ii) registrador
de datos junto con computadora personal (iii) tanque de agua de enfriamiento y tanque de agua de
calentamiento, (iv) un conjunto de termopares, (v) medidores de flujo (ambos caliente y frío) y (vi)
manómetro de tubo en U. La sección de prueba consta de dos intercambiadores de calor de doble
tubería (figura 1b) dispuestos verticalmente conectados mediante un doblez de retorno doblando
el tubo interior doblado a un radio de 0,160 m a una longitud de 2,2 m de la entrada de agua caliente.
Entonces, la longitud efectiva del intercambiador de calor es de 2.2 m, pero la longitud del tubo
interno es de 5 m. El diámetro interno (ID) es 0.019 y el diámetro externo (OD) es 0.025 para el tubo
interno que está hecho de material de acero inoxidable (SS 304) y el tubo anular tiene un diámetro
interno (ID) de 0.05m y un diámetro externo (OD) de 0.056 m que está hecho de hierro galvanizado.
El tubo anular está enrollado con aislamiento de cuerda de asbesto para minimizar la pérdida de
calor de la sección de prueba a la atmósfera. Los cuatro detectores de temperatura de resistencia
se instalaron para medir las temperaturas de entrada y salida del fluido caliente (nanofluido) y el
fluido frío (agua). Los sensores de temperatura están conectados al sistema de adquisición de datos.
Todos los instrumentos son calibrados antes de su instalación en la configuración experimental. Los
detectores de temperatura de resistencia fueron calibrados (± 0.1 ° C) antes de colocarlos en la
sección de prueba. La relación de aspecto (l / d = 354, l: longitud; d: diámetro) de la sección de
prueba es suficientemente alta para garantizar un flujo desarrollado hidrodinámicamente. La caída
de presión a través de la sección de prueba se midió usando el manómetro de tubo en forma de u.
En la entrada del intercambiador de calor de tubo concéntrico, se usaron dos medidores de flujo
(Magnetic Inferential Type) de Dasmesh make para medir los caudales de fluidos fríos y calientes. El
fluido caliente (nanofluidos) se suministró a través del tubo interno, mientras que el fluido frío
(agua) se pasó a través del tubo anular en dirección de flujo en contra. La temperatura del agua fría
(lado del anillo) se mantuvo alrededor de 29 ° C a un caudal constante de 8 LPM (0,133 kg / s). El
nanofluido de Fe3O4 caliente (lado del tubo) con temperatura de entrada constante de 60 ° C desde
el tanque de fluido caliente se suministró a través del tubo interno a diferentes tasas de flujo másico
de 8, 10, 12 y 14 LPM. Los experimentos se realizaron a diferentes concentraciones de partículas de
0,005%, 0,01%, 0,03% y 0,06%. Las temperaturas de los fluidos fríos y calientes se registraron en
estado estacionario. La sección de prueba se calibró con agua como fluido de trabajo, antes de usar
el nanofluido Fe3O4 en el tubo interno. Para cada uno de los experimentos con nanofluidos, la
sección de prueba se limpia con agua pura. Las propiedades termofísicas de los nanofluidos se
calcularon a temperatura media. El método diferente de temperatura media logarítmica se usa para
calcular el coeficiente de transferencia de calor interno del nanofluido.
4. Correlaciones teóricas
6. Resultados y discusión
Para ver la tendencia de los valores numéricos de Nusselt experimentales actuales de los
nanofluidos de Fe3O4, se utilizan los valores de la literatura de nanofluidos de Al2O3, TiO2 y Cu. Los
números experimentales de Reynolds y los números de Prandtl se sustituyeron en la ecuación. (4)
de Pak y Cho [32] y los datos se muestran en la Fig. 5 junto con los datos experimentales. Se observa
en la figura que la correlación de Pak y Cho [32] predice los datos experimentales entre un 9% y un
13% con la variación del número de Reynolds de 16.478 a 28.837, a una concentración de partículas
del 0,06%. La razón puede atribuirse al hecho de que la correlación de Pak y Cho [32] para el número
de Nusselt se desarrolló considerando las nanopartículas de Al2O3 y TiO2, mientras que en el
presente estudio, se usan nanopartículas de Fe3O4. Los valores experimentales del número de
Nusselt se muestran en la Fig. 6 junto con los valores de Eq. (5) de Xuan y Li [33] y Eq. (6) de Sajadi
y Kazemi [14] a una concentración de volumen de 0.06% con fines de validación. La figura muestra
que ambas correlaciones sobre predicen los datos experimentales. Se observa en la figura que la
desviación de las correlaciones de Xuan y Li [33] y Sajadi y Kazemi [14] con la de los datos
experimentales, en el rango inferior de Reynolds el número de 16.478, respectivamente, es del 8.2%
y 10.2%, mientras que en se observa que un número de Reynolds superior es del 4,3% y del 5,64%
correspondientemente, a una concentración de partículas del 0,06%. Como en el caso de la
correlación Pak & Cho [32], las correlaciones Xuan y Li [33] y Sajadi y Kazemi [14] fueron ecuaciones
de regresión desarrolladas basadas en los datos experimentales de nanopartículas de Cu y TiO2, lo
que podría ser la razón de la desviación los datos experimentales actuales donde se usa el
nanofluido Fe3O4.
Los datos experimentales actuales se ajustan en una ecuación general al considerar el número de
Nusselt como una función del número de Reynolds, número de Prandtl y concentración de volumen
de partículas. La ecuación propuesta con una desviación promedio de 1.13% y una desviación
estándar de 1.34% y la ecuación se da a continuación. La ecuación (24) también es válido para el
número de agua de Nusselt sustituyendo φ = 0. El gráfico de paridad entre los valores obtenidos de
Eq. (24) y los datos experimentales se presentan en la Fig. 7.
6.2. Factor de fricción
La ecuación general del factor de fricción se propone considerando el factor de fricción como una
función del número de Reynolds y la concentración del volumen de partículas. La ecuación
propuesta con una desviación promedio de 1.19% y una desviación estándar de 1.36% y la ecuación
se da a continuación.
La ecuación (25) también es válido para el factor de fricción del agua al sustituir φ = 0. El gráfico de
paridad entre los valores obtenidos de Eq. (25) y los datos experimentales se muestran en la Fig. 10.
7. Conclusiones