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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

Gino Aguilera Soto

TRABAJO DE IVESTIGACIÓN SOLDADURA RSW

La soldadura de resistencia de por puntos (R.S.W.) es un proceso el cual se puede definir


de la siguiente manera:

“Es cuando se traslapan las superficies a unir con uno o más puntos, por el calor
generado, por la resistencia del flujo de la corriente eléctrica que pasa a través del
material a soldar, que está detenido bajo la fuerza de presión de los electrodos”.

El contacto de las superficies en la región del paso de la corriente, son calentados por un
corto tiempo de bajo voltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez de soldadura
del metal.

Cuando el flujo de corriente cesa, la presión ejercida por los electrodos se mantiene para
que el metal fundido se enfríe rápidamente y solidifique, los electrodos son retirados
después de cada soldadura, cuyo ciclo se repite en unos cuantos segundos.

El tamaño y forma de la nuez de cada soldadura formada en forma individual está limitada
por el tamaño y contorno de la cara de los electrodos

Los puntos de soldadura deben estar lo suficientemente distantes uno del otro en el
material, para prevenir la desviación de la corriente o limitarla a cantidades aceptables.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

1) no se requiere un metal de relleno,


2) son posibles altas tasas de producción,
3) se presta para la mecanización y la automatización,
4) el nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con
arco eléctrico y
5) es fácil de repetir y es confiable.

Las desventajas son:


1) el costo inicial del equipo es alto, por lo genera mucho más costoso que la mayoría
de las operaciones de soldadura con arco eléctrico y
2) los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las uniones sobrepuestas
para la mayoría de los procesos de RW.

APLICACIONES:
 La soldadura por puntos es normalmente usada en uniones, en hojas de acero
delgadas de 1/8” de espesor y ocasionalmente en espesores de ¼” o mayores.
 En los ensambles de dos o más hojas estampadas estos no requieren hermetismo
para la unión. Las uniones son más económicas y más rápidas que las uniones por
métodos mecánicos.
 Un uso común del R.S.W. es la unión de dos hojas del mismo material y del mismo
espesor, aun que también se usa para las siguientes variaciones.
• Mismo metal y diferentes espesores.
• Diferente metal y diferente espesor.
• Las anteriores pero más hojas de metal.
• Las anteriores pero con protección o revestimiento de otro material compositor.

FASES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

 Colocación de las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas.


 Tiempo de bajada:
Es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operación de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente.
En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para
obtener buena conductividad.
 Tiempo de soldadura:
Es el tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctrica
 Tiempo de mantenimiento o forja:
Es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los
electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presión: grado resistencia
 Tiempo de enfriamiento:
Desaparece la presión y se separan los electrodos.

EQUIPO ELEMENTOS Y GENERALIDADES:


 La energía de soldadura en el proceso R.S.W. ya sea de una o tres fases se usa 60
ciclos de corriente alterna, con líneas de 220 a 440 volts. Y disminuye de 2 a 20
volts y estas condiciones se alimentan a cada soldadura que se realice.

 El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo y costoso,
esto depende del grado de automatización, las maquinas para la energización de
soldadura directa generalmente están compuestas de estos elementos.

BIBLIOGRAFÍA

[1]C. Perez, Fundamentos de la soldadura por puntos, 72nd ed. Zaragoza, 2017, pp. 1-4.