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VITÓRIA
2018
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VITÓRIA
2018
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO..................................................................................................3
1.1 PROBLEMA.......................................................................................................3
1.3 OBJETIVOS......................................................................................................4
1.4 JUSTIFICATIVA.................................................................................................5
2 REFERENCIAL TEÓRICO................................................................................6
3 METODOLOGIA.................................................................................................8
4 CRONOGRAMA.................................................................................................9
REFERÊNCIAS.................................................................................................10
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1 INTRODUÇÃO
De acordo com Branco Filho (2008, prefácio) uma condição de sobrevivência para
as empresas é a competitividade, exigindo a busca pelo maior lucro sobre os ativos
de suas instalações industriais, através do aumento da disponibilidade para a
produção com custos de manutenção adequados.
1.1 PROBLEMA
1.4 OBJETIVOS
1.5 JUSTIFICATIVA
2 REFERENCIAL TEÓRICO
Segundo Lafraia (2011, p. 1), uma parada de equipamento pode acarretar prejuízos
físicos em menor ou maior grau, além de prejuízos sociais e econômicos e mostra
que se o nível desses riscos indesejados puder ser analisado e mensurado de
maneira que a falha de um item seja identificada pode-se então sugerir ou conferir
melhores ações no que se diz respeito à prevenção ou correção mais adequada a
essa falha. Para tanto, a engenharia de manutenção, juntamente com as
ferramentas de qualidade, tem desempenhado papel de fundamental importância.
Leems (1995) citado por Fogliatto e Ribeiro (2009, p. 2), diz que “a confiabilidade de
um item corresponde à sua probabilidade de desempenhar adequadamente o seu
propósito especificado, por um determinado período de tempo e sob condições
ambientais predeterminadas”. Para engenharia, a definição de confiabilidade é mais
quantitativa e envolve o conceito de probabilidade (FOGLIATTO; RIBEIRO, 2009, p.
1).
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3 METODOLOGIA
Para obtenção dos dados, foi usado um sistema de gestão chamado SGR – Sistema
de Gestão da Rotina, extraindo dados de dois anos (janeiro de 2016 a dezembro de
2017), abrangendo o processo de descarga de minério de ferro e seus
equipamentos, componentes, itens etc. Para refino do estudo, haverá a separação
das áreas e a classificação dos equipamentos que mais falham por área. Analisando
essas informações, serão utilizadas as principais falhas ocorridas e perfil de perdas
do processo usando ferramentas da qualidade. Em seguida os modos de falhas
mais frequentes; de acordo com as ocorrências e com o número de horas;
detectados serão associados ao (s) item (ns). Interpretar esses dados se faz
importante pois aí que serão identificados os itens que mais falham e levam itens
superiores a falhar, ocasionando as paradas não programadas. Com base no estudo
poderão ser criados novos planos de manutenção e inspeção ou então a alteração
dos já existentes de modo a se tornarem mais adequados para o cenário da
empresa.
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4 CRONOGRAMA
MESES 2018
ATIVIDADES
M A M J J A S O N D
Entrega do termo de compromisso do professor
orientador, elaboração do problema e definição do x
tema a ser estudado.
Elaboração e entrega da primeira parte do projeto
de pesquisa: Título provisório e Introdução x
completa.
REFERÊNCIAS