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INGENIERIA DE METODOS II

CONTROL DE LECTURA 08
TIEMPO ESTÁNDAR Y CANTIDAD DE TRABAJO
Queda dicho que el tiempo estándar se indica en minutos - estándar o minutos
tipo. Existe otro término muy usado: el ESTÁNDAR de PRODUCCIÓN, que sirve para
expresar el tiempo estándar por producto. Como son más frecuentes los ciclos de
producción cortos, resulta más conveniente expresar los estándares en HORAS por
CENTENAS o MILLARES de unidades de producción.
La cifra que indica el tiempo estándar, además de señalar la magnitud del tiempo
transcurrido en la realización de un trabajo, sirve también para indicar la
MAGNITUD DE LA TAREA que lleva consigo la actividad estudiada, permitiendo así
medir la CANTIDAD de TRABAJO que contiene un ELEMENTO, una OPERACIÓN o
un CICLO DE TRABAJO

La CANTIDAD de TRABAJO se expresa en minutos - hombre o mejor, en Horas


hombre.
En resumen, el tiempo estándar y la cantidad de
trabajo son la misma cifra, pero expresan
conceptos distintos:
• El tiempo estándar da el tiempo en
que
debemos asignar para la ejecución de
un
trabajo, y
• La cantidad de trabajo señala la
magnitud del trabajo o de la producción.
• Esto quiere decir, que si un estudio de
tiempos establece para una tarea
el
tiempo estándar de una hora, a
cualquier
operario que debe realizar dicha tarea,
se
le asignará una Hora - estándar, si un
operario trabaja a ritmo normal y utiliza
todos los suplementos, realizará un trabajo cuya magnitud es de una Hora
-hombre por hora.
La CANTIDAD DE TRABAJO puede ser:
• Cantidad de trabajo total (CTT), que se obtiene como producto de la Cantidad de
Trabajo (CT) por la Producción (P):
CTT - Ct x P
• CANTIDAD DE TRABAJO REAL (CTR) que es resultado de dividir la
Cantidad de trabajo Total entre el Tiempo Real (Tr) transcurrido en la operación.
CTR = CTT/Tr
Ejemplo
A partir del problema del tema anterior, se establece lo siguiente:
Tiempo Estándar (Ts) = 1.07min - st Estándar de
Producción (SP) = 1.07 min/pza.
Este último quedará mejor expresando si se refiere a la producción de 100 unidades
de A X- 2 :
SP = 107 min/lOOpzs
Y mejor aún si el tiempo se convierte a horas, multiplicando para ello por 0.01667
horas/min —-> 1/60' ~->Horas/min
SP = 107 min x 0.01667 N/min/lOOpzs
Luego, el Estándar de producción serpa: SP = 1.784 H/lOOpz.
A partir de él se pide hallar la Cantidad de Trabajo de los trabajadores: Manuel Moya,
Pedro Palacios y Toribio Torres, quienes trabajaron el día de ayer una jornada completa,
produciendo 550, 400 y 450 unidades respectivamente.
Solución:
a. Operario MANUEL MOYA
CTT = Cantidad de trabajo total =¿
CTR = Cantidad de trabajo real =¿
CT = Cantidad de trabajo = ¿
P = Producción = 550 pz
Tr = Tiempo real = 8 H

SP = Estándar de Producción = 1.784 H/lOOpz


De SP:
CT x 100 pz = 1.784Hh
CT = 0.01784 Hh/pz
CTT = CT x P = 0.01784 Hh/pz x 550 pz

CTT = 9.812 Hh
CTR = CTT/Tr

CTR = 9.812 Hh/8H


CTR = 1.226 Hh/H
b. Operario PEDRO PALACIOS
CTT = ¿
CTR =¿
CT = 0.01784 Hh/pz
P = 400 pz
Tr =8H
SP = 1.784 H/100 pz

CTT = CT x P = 0.01784 Hh/pz x 400 pz

CTT = 7.136Hh
CTR = CTT/Tr = 7.136 Hh/8H
CTR = 1.226 Hh/H

a. Operario TORIBIO TORRES

CTT = ¿
CTR = ¿
CT = 0.01784 Hh8pz
P = 450 pz
Tr =8H
SP = 1.784 H/lOOpz
CTT = 0.01784 Hh/pz x 450 pz = 8.028
CTT= 8.000 Hh
CTR = 8Hh/8H
CTR = 1.0 Hh/H

EFICIENCIA
El concepto de Cantidad de Trabajo Real permite establecer la Eficiencia (E) o
porcentaje de eficiencia del trabajo realizado, del siguiente modo:
E = CTR x 100
O también:
E = (CTT/Tr) x 100
O:
E =(HORAS ESTÁNDAR GANADAS / HORAS DEL RELOJ)X100

Ejemplo:
Encuéntrese la eficiencia del operario Pedro Palacios
Solución;
E = CTR x 100 = 0.892 x 100
E = 89.2%

PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
Llamada también PRODUCCIÓN EXIGIBLE (PS), se obtiene, como inverso del Estándar
de Producción y viene a ser el número de productos que se debe obtener de la unidad
de tiempo.
PS = 1/SP
Ejemplo:
¿Cuál será la producción estándar en el ejemplo anterior, si el Estándar de
Producción es 1.784 H/lOOpz.?
Solución:

PS = 1/SP = 1/1.784 h/lOOpz


= 1/1.784 x 100 h/pz = 56.05 pz/H

PS - 56.05pz/H

TIEMPO ÓPTIMO
La posibilidad de que un trabajador pueda realizar o desarrollar el nivel máximo de
actividad, hace necesario establecer el concepto del tiempo óptimo. Cuando un
operario trabaja con un nivel de actuación óptimo, conseguirá la cantidad de trabajo en
un tiempo óptimo también. En este caso el nivel de actuación habrá alcanzado la
máxima calificación: 40% sobre lo normal; o sea 140, luego la cantidad de trabajo real
será:

CTE = 1.4 Hh/H

CALCULO DEL TIEMPO ÓPTIMO


Existe la posibilidad de hallar el Tiempo Óptimo Elemental (TOp-e) y Tiempo Óptimo
del Ciclo (Top).

El primero se hallará solamente para los elementos manuales máquina parada (MP) y
máquina en marcha (MM), del siguiente modo:
TOp-e = TSe (MP)/1.4
TOp-e = Tse (MM)/1.4

En el caso de los elementos máquina (M), como el tiempo de ejecución no depende


de la actuación del trabajador, se tiene que:
TOp-e = Tse (M)

Para hallar el Tiempo Óptimo del Ciclo se sumarán los tiempos óptimos elementales:
TOp = ∑ TOp - e

Si en el proceso de producción interviene la máquina, se suman solamente los


• Tiempos óptimos elementales máquina parada, y
• Tiempos óptimos elementales máquina

Prescindiendo de los que corresponden a elementos manuales máquina en marcha

Se hace la acotación de que la calificación óptima (140) puede modificarse a


criterio del analista, de acuerdo a la naturaleza de las operaciones y al nivel
máximo considerando al momento de la Valoración. Así, en la determinación del
tiempo óptimo podrá considerarse como valores: 1.25, 1.30, etc. Influye en ello la
presencia de operaciones tecno - manuales, semi - libres o semi - máquina.

PRODUCCIÓN ÓPTIMA
Así como a partir del tiempo estándar se halla la Producción Estándar o
Producción Esperada, es posible encontrar la PRODUCCIÓN ÓPTIMA (Po) como
inverso del Tiempo Óptimo y será la producción que obtiene un operario
trabajando con un nivel de actuación óptimo.

Po = 1/TOp

SATURACIÓN
Un operario puede hacer normalmente 1 Hora - hombre por hora, si su
actuación es muy eficiente podrá hacer 1.4 Horas - hombre por hora. Pero esto
último solamente será posible en el caso del TRABAJO LIBRE, o sea cuando el
operador no encuentra ninguna limitación para lograr esa actuación.
Generalmente ello no sucede, debido a que la naturaleza del proceso lo impide,
pues siempre realiza TRABAJO LIMITADO por la velocidad o desempeño de
máquinas u otros operarios, éste hecho da lugar al concepto de Saturación.

La SATURACIÓN, se expresa como el coeficiente que resulta de dividir la


cantidad de trabajo manual entre el tiempo óptimo del ciclo.

CALCULO DE LA SATURACIÓN
De acuerdo a lo expresado, la saturación (ST) se calculará con la fórmula:

St = TSe(MP) + TSe(MM)

Top

En el caso del TRABAJO LIBRE la saturación será 1.4.


Si se trata de TRABAJO LIMITADO, la saturación siempre es inferior a 1.4

Ejemplo:
La sección empaque de la Compañía ABC, recibe periódicamente una cantidad del
producto VZ, también se la habilita cajas con capacidad para una docena del producto;
ellos llenan las cajas, hallen paquetes de 10 cajas y reunidos 5 paquetes los trasladan
al
almacén.

La división en elementos y el resultado del estudio de tiempos con cálculo de los


tiempos estándar elementales aparecen en el cuadro siguiente.

Se pide calcular el Tiempo Estándar, la Producción Esperada, el Tiempo Óptimo, La


Producción Óptima y la Saturación del proceso

OPERACIÓN ELEMENTAL TSe


1. Habilitar 50 docenas de VZ 2.18

2. Habilitar 20 cajas para empaque 1.96


3. Llenar una docena de VZ en cada caja 0.19
4. Cerrar y etiquetar una caja 0.16
5. Hacer paquete de 10 cajas 0.42
6. Llevar 5 paquetes al almacén 0.85

Solución:
1. Se debe encontrar la Frecuencia, para ello se necesita determinar la
unidad de producción, al efecto existen las tres posibilidades que se realiza a
continuación:
ELEMENTAL 1 UNIDAD
2 1/600
1/240
3 1/12
1/12
4 1/120
1/600

La magnitud de los tiempos que se obtendrán en los tres casos, hacen que
sea conveniente considerar como unidad de producción los paquetes de 10 docenas.

2. Se formula el siguiente cuadro destinado a obtener el tiempo Estándar y el Tiempo


Óptimo. El primero como resultado de la suma de los Tiempos Óptimo. El primero
como resultado de la suma de los Tiempos Estándar elementales, los que se
obtienen multiplicando:
TSe x F - Tse(MP)

De cada uno de los elementos.

El Tiempo Óptimo será el resultado de :


Tse (MP) x 1/1.4 - Top
OPEL TSe F TSe(mp) TIEMPO ÓPTIMO
1 2.18 1/5 0.436 x 1/1.4 = 0.311
2 1.96 1/2 0.980 x 1/1.4 = 0.700
3 0.19 10/1 1.900 x 1/1.4 = 1.357
4 0.16 10/1 1.600 x 1/1.4 = 1.143
5 0.42 1/1 0.420 x 1/1.4 = 0.300
6 0.85 1/5 0.170 x 1/1.4 = 0.121
5.506
3.932

3. Se obtiene la información solicitada:

a. Tiempo Estándar 5.506min_st ó 0.0918 H_st


b. Producción Esperada
1/5.506 min-st/pq = 0.182pq/min 10.897 pq/H
c. Tiempo Óptimo 3.932min_st 0.0655 H_st
d. Producción Óptima
1/3.932 min-st/pq = 0.254 pq/min 15.29 pq/H

e. Saturación
5.506/3.932 = L4

Ejemplo:
Calcúlese el Tiempo Estándar, la Producción Estándar, El Tiempo Óptimo, la
Producción Óptima y la Saturación del problema planteado como ejemplo
anteriormente explicado.

Solución:

1. A partir del cuadro de resultados de la página 98 se calcula el Tiempo Óptimo.


OP.EL TSe(MP) TSe(MM) TSe(M)_____________TIEMPO ÓPTIMO
1 0.145 1/1.4 = 0.104
2 0.355 1/1.4 = 0.254
3 0.150 1/1.4 = 0.107
4 0.050 1/1.4 = 0.036
5 0.080 1/1.4 = 0.057
6 0.180 1/1 = 0.180
7 0.110 1/1.4 = 0.079
8 0.060
0.890 0.060 0.180 0.817
2. Se Obtienen los siguientes resultados:
a. Tiempo Estándar
0.890 + 0.180 = 1.070 min-st ó 0.0178 H-st
b. Producción Esperada
1/1.070 min/pz = 03935 pz/min ó 56.075 pz/H
c. Tiempo Óptimo = 0.817 min-st 0.0136 H-st
d. Producción Óptima
1/0.817 = 1.224 pz/min 73.439 pz/H
e. Saturación
(0.890 + 0.060)/0.817 = 1.163

TIEMPOS ESTÁNDAR ELEMENTALES PEQUEÑOS


Sucede muchas veces, que es necesario obtener los tiempos estándar de elementos muy
pequeños y que por lo mismo difícil independizarlos al momento del cronometraje. En ese
caso, el estudio se realizará agrupándolos en forma variable, para luego determinar
los Tiempos Estándar elementales mediante un sistema de ecuaciones simultáneas.

Ejemplo:
El proceso de producción de FX se ha dividido en cinco elementos: a, b, c, d y e. Al realizar
el cronometraje, por la brevedad del tiempo de cada uno de ellos, se hicieron las lecturas
agrupándolas, con el resultado de tiempos que se muestran enseguida:

GRUPO ELEMENTOS TIEMPO


A a - b - c 0.064
B b - c - d 0.076
C c - d - c 0.096
D d - c - a 0.090
E c - a - b 0.073

Se pide encontrar los tiempos estándar elementales.

Solución:
1. Se obtiene la suma de los tiempos:
GRUPO ELEMENTOS TIEMPO
A a + b+c 0.064
B b + c+d 0.076
C c + d+c 0.096
D d + c+a 0.090
E c + a+b 0.073
0.399 Se suma

los grupos y elementos:

A + B +C +D +E = 3 a + 3b + 3c +3d + 3e

A + B + C + D +E = 3 ( a + b + c + d + e )
Luego las sumas de grupos y tiempos son iguales A A+ B + C + D + E= 0.399

También los elementos y tiempos:


3 ( a + b + c + d + e) = 0.399
( a + b + c + d + e) = 0.399/3
( a + b + c + d + e) = 0.133 (II)

2. Considerando los valores de las ecuaciones I, se reemplaza el valor de A por su


equivalente en elementos y luego en tiempo, en la ecuación II:
a + b + c + d + e = 0.133 A
+d + e =0.133 0.064 +d + e =0.133
d + e =0.133 - 0.064
d + e = 0.069 (III)

3. En la ecuación de C:
C = c + d + e = 0.096 Con el valor de
la ecuación III:
C + 0.069 = 0.096
c = 0.096 - 0.069
. c = 0.027 (IV)

4. En la ecuación D:
D = d + e + a = 0.090 Con el valor
de III:
0.069 + a = 0.090
a = 0.090 - 0.069
a = 0.021 (V)

5 . En la ecuación de A:
A = a + b + c = 0.064
Dándole los valores de a y c de las ecuaciones V y IV: 0.021 + b
+ 0.027 = 0.064
b = 0.064 - 0.048
b = 0.016 (VI)

6. En la ecuación B.
B = b + c_+ d = 0.076

Con los valores de VI y IV:


0.016 + 0.027 + d - 0.076
d = 0.076 - 0.043
d = 0.033
7. En la ecuación E:
E = e + a + b = 0.073

Con los valores de (V ) y (VI)


E + 0.021 + 0.016 = 0.073
c = 0.073 - 0.037
c = 0.036

Los tiempos estándar elementales son:


a = 0.021 c = 0.027 e - 0.036
b .= 0.016 d = 0.033