Análisis de riesgo en Diseño de

máquinas(parte 1)
agosto 15, 2018 Kemer Aldo MEDINA CASTILLO Supervisión de procesos 0

Al iniciar un proyecto cuyo objetivo final sea el diseño de una máquina destinada a realizar
una función de transformación o construcción de un objeto o un producto se deben tener
en cuenta:

Conceptualizar: cuando revisamos el concepto es importante conocer las actividades

económicas a las que está destinado ese desarrollo, identificar el uso y lo que esperan los
usuarios y los administradores del producto; que datos son importantes dentro del proceso
productivo y verificar si se requiere información relacionada con la gestión? cuánto tiempo
va a operar el equipo, cuántas personas lo van a manejar en una jornada, cuales van a ser
las condiciones de operación, su transportabilidad, las condiciones de temperatura y si
requiere o no área de almacenamiento temporal.

Análisis de riesgos

Es importante realizar el análisis del riesgo desde tres puntos de vista: operativo, proceso
y económico; a partir de este análisis establecer cuales son las variables que debemos
controlar para evitar riesgos de operación, cuales son los puntos críticos donde se controla
la desviación del proceso y cual es el retorno de inversión que voy a lograr para que el
equipo empiece a generar utilidades al proceso industrial.

Materiales
Los materiales deben ser normalizados y deben ser amigables con el proceso para el cual
esta diseñada la máquina; al seleccionar los materiales debemos hacernos las siguientes
preguntas:

El equipo debe cumplir con Buenas prácticas de Manufactura?

Cual es la carga que va soportar y los momentos sobre el equipo?

Con qué aditivos se va a realizar la limpieza del equipo y si requiere o no lubricación,

El equipo tiene troqueles y sus terminaciones No generan riesgos (puntas, sitios

inaccesibles, espesor de las superficies)

El impacto del troquel sobre la base tiene la amortiguación y rigidez necesaria para evitar
rompimiento del mismo sin afectar el proceso de transformación.

El montaje y desmontaje de las piezas que requieren mantenimiento periódico es fácil ?

Ergonomía

El acceso del operario a los sitios de operación no debe generar ningún tipo de lesión, si
hay levantamiento de piezas el equipo debe tener elementos que faciliten su izaje cuando
las cargas exceden 25 kgs o su punto de recepción esta por encima de 1,10 mts por
ejemplo ubicación de rollos de telas, papel u otro tipo de carga.

Si el operario trabaja durante jornadas prolongadas de pie, se requieren pisos antifatiga o

sillas temporales, para realizar pausas activas e impedir la fatiga osteomuscular.

Los sistemas de control deben quedar al alcance de la extensión de los brazos, se debe
evitar el contacto con `piezas terminadas en puntas o filosas. los colores deben ser
seleccionados para evitar reflexión, calentamiento, es decir se deben contemplar los
elementos que puedan causar fatiga o estrés térmico.

El área de operación no debe tener escalas o piezas sueltas a nivel del piso, no deben
existir cables expuestos de ningún tipo, si el proceso genera calor los cables deben ser
especiales y tener aislamientos térmicos.

Espere el la segunda parte ( acerca de los sistemas de seguridad que requieren los
equipos, la administración de las energías, etc.) puede visitar http:eitprojects.com donde
encontrara información de algunas soluciones para los aislamientos de energía y pisos
antifatiga (aún no puede realizar compras a través de esta página).