SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

SEMINARIO DE
ESTRUCTURAS

SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
ALUMNO: Marco Bellido Hancco

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SISTEMA CONSTRUCTIVO: UNIDADES MODULARES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

(EPS)

Este sistema constructivo se conforma en base a unidades modulares de Poliestireno Expandido (EPS) de
alta densidad, las cuales permiten levantar muros, paredes divisorias, losas y techos, al unirse al hormigón
armado. La solución permite levantar elementos rígidos con gran aislamiento térmico y acústico,
permitiendo una mejor calidad de vida para sus habitantes, tanto en invierno como en verano. El EPS es,
además, un material que pese a que es derivado del petróleo no es inflamable. Reduce el desalojo de
desperdicios y basura generados, volviéndola una obra más limpia.

BLOQUE AISLANTE PARA MUROS

Método constructivo en base a bloques de poliestireno expandido, que sirve como moldaje para formar
muros de hormigón armado confinados en este bloque. Al ser rellenados con hormigón armado, generan
un muro estructural de excelente aislación térmica y acústica, proporcionando y mejorando la eficiencia
de la vivienda durante todo el año. Permite cualquier tipo de acabado interior o exterior (Siding, Estucos,
Enchapes, etc.).

Bloque ICF 20

 Largo: 120 cm
 Ancho: 20 cm
 Alto: 30,5 cm
 Densidad: 23 Kg/m³

PANEL DIVISORIO AISLANTE [MURO DE PARTICION]

Panel multifuncional de poliestireno expandido con características aislantes y monolíticas. Posee perfiles
C de acero galvanizado que pueden estar ocultos o a la vista por uno o ambos lados. El sistema es de
material ligero, por lo que no requiere de habilidades técnicas para su uso hecho que facilita la
instalación, ensamblado y armado de piezas.

 Largo: Hasta 1200 cm

 Ancho: 60 cm
 Espesor: Variable
 Densidad: 15 ó 20 Kg/m³

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PANEL DE ENTRE PISO AISLANTE [DECK]

Desarrollado en poliestireno expandido, permite generar una losa conformada por vigas “T” de
hormigón armado. Cada módulo cuenta en su interior con dos perfiles “C” troquelados de acero
galvanizado, que brindan el soporte y la estabilidad al sistema durante el proceso de hormigonado. Se
caracteriza por su rapidez para ser colocado, ensamblado y armado.

 Largo: hasta 1200cm

 Ancho: 60cm
 Espesor: variable
 Densidad: 20 Kg/m³

PANEL TECHO LISTO

Panel aislante formado por dos caras de acero de 0,5 mm de espesor nominal adheridas en toda su
superficie a un núcleo interior de poliestireno expandido. Los paneles se fabrican en largos continuos de
acuerdo a las necesidades de cada proyecto; puede ser fácilmente utilizado en casas de uno o dos pisos,
viviendas unifamiliares y en cualquier tipo de vivienda que esté considerado su techo con tejas en
general.

 Largo: Variable
 Ancho Útil: 1026 mm
 Alto: Variable
 Densidad: 15 o 20 kg/m³

AISLANTE ISOPACK®

Planchas elastificadas que proporcionan excelente aislación a ruidos de impacto ocasionados

principalmente por golpes y pasos. Gracias a su comportamiento mecánico es muy utilizada en
entrepisos tanto en edificios como en viviendas.

 Largo: Hasta 6.000 mm

 Ancho: Hasta 1.250 mm
 Espesor: Variable
 Densidad: Variable

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EL SISTEMA CONSTRUCTIVO EXO

Son soluciones modulares. Eliminando la necesidad de una sub-estructura independiente, los

Paneles EXO ayudan a mejorar el rendimiento y la apariencia del proyecto.

El Sistema de Construcción EXO es una red de Paneles modulares que permite diseñar una
amplia gama de estructuras de uno y dos pisos. Su sistema de construcción está compuesto de
cuatro capas: capa resistente a impactos, marco de acero resistente, aislamiento de celdas
cerradas, barreras de vapor. Estas capas se fusionan entre sí en una estructura compuesta
resistente para ofrecer un rendimiento y una eficiencia superiores.

A diferencia de otras soluciones modulares, los Paneles EXO tienen un marco de acero
construido dentro de su núcleo. Esto elimina la necesidad de una estructura de soporte
independiente y permite que las capas trabajen como una sola unidad. El resultado es un
rendimiento mejorado y ventajas a largo plazo en las medidas claves de métodos de
construcción:

 Seguridad: Resistente a exigencias de compresión, flexión, corte y alto impacto

 Repelencia de agua: Previene el traspaso y la filtración de humedad
 Resistencia a las plagas: Protegido contra insectos y otras plagas
 Control de calidad: Garantiza resultados consistentes y previsibles
 Flexibilidad en el diseño: Permite la personalización para crear apariencias propias
 Ubicación: Permite construir donde quieras - sobre una plataforma existente o sobre
un terreno irregular
 Tiempo/trabajo: Montaje rápido con pocos trabajadores
 Inversión: Requiere pocos equipos o capacitación
 Reduce la formación de desechos y reclamos a través de un diseño compacto y
resistente

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PLACAS COLABORANTES

Panel estructural, consta de tres nervios trapezoidales altos rigidizantes. Este producto está
desarrollado especialmente para la construcción de losas colaborantes de hormigón entre pisos.
No obstante, es utilizado con éxito en soluciones de cubiertas, rampas y otras similares.

Panel fabricado en acero estructural grado 37, galvanizado G-90. Espesor nominal O,8 mm.

Todas las dimensiones son nominales y

susceptibles de sufrir modificaciones por tolerancias de fabricación.

ESPECIFICACION TECNICA:

 Calidad: Acero estructural grado 37, galvanizado G-90.

 Terminación: Galvanizado.
 Espesor nominal: 0,8 mm.
 Ancho útil: 950 mm.
 Altura del nervio: 63 mm.
 Largos: A pedido, previa confirmación de
factibilidad.
 Pendiente: Según losa.

Aplicación: Losas colaborantes de cubiertas, losas colaborantes entre pisos y altillos de:
Estacionamientos, naves industriales, centros de distribución, galpones, centros comerciales,
supermercados, colegios, hospitales, viñas, etc.

VENTAJAS:

 Elimina el uso de moldajes, actuando la placa colaborante como un moldaje estructural

inamobible, de alta capacidad resistente que posibilita mayores distanciamientos entre
apoyos, generando economía en éstos.
 Panel de fácil manejo y rápida instalación.
 Su utilización significa ahorros en mano de obra.
 La placa colaborante implica lograr superficies más seguras, que permiten ejecutar
labores de obra en pisos inferiores.
 Minimiza el uso de alzaprimas.
 Su utilización posibilita un avance en varios frentes simultáneos para el hormigonado en
la fabricación de las losas de una obra.
 La losa colaborante resulta más liviana que una losa tradicional construída en base a
enfierradura y hormigón.

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SISTEMA TENSO-ESTRUCTURA

La tenso-estructura es una superficie delgada y flexible que soporta las cargas únicamente a
través del desarrollo de esfuerzos de tracción. Las tenso-estructuras abarcan diversas categorías
que van desde las membranas textiles, las redes de cables pretensados, cables en forma de
celosías o vigas, estructuras neumáticas soportadas por aire y algunas membranas de concreto
armado. Estas han sido usadas de diversas formas como encerramientos y techos, estructuras
suspendidas (puentes), en elementos decorativos y otros, mostrando una eficiencia estructural
y formas artísticamente estéticas. La capacidad y facilidad a la hora de cubrir grandes espacios
le da una característica adicional que contrasta inmediatamente con otros sistemas
tradicionales. Esto permite desarrollar tenso-estructuras de gigantes dimensión es que cubren
grandes estadios y pabellones de exhibición, hasta pequeñas cubiertas y marquesinas cuya
función no va más allá de proteger del sol y la lluvia. La regla fundamental para la estabilidad es
que una estructura de tela tensionada adquiera dos curvas en direcciones opuestas, lo que da
la copa a su estabilidad tridimensional. Esto se refiere a menudo como “doble curvatura” o una
forma “anti clástica”, y matemáticamente se conoce como un paraboloide hiperbólico. Ellas se
componen principalmente por elementos totalmente flexibles, entre estos tenemos la
membrana textil y los cables. Además de ellos existen elementos rígidos como lo son el mástil y
los puntos de anclaje que soportan y mantienen la tensión de los otros elementos. De esta
manera se forma un sistema basado en la flexibilidad y la tensión.

Cuando se alcanza la solución funcional, formal y estructural se complementan con las

soluciones constructivas que nos marca la técnica concreta a utilizar en materiales y sistemas
que inevitablemente nos condicionan las tres anteriores por eso recordamos los aspectos
técnicos, en este punto y de acuerdo con las soluciones anteriores se definen los siguientes
aspectos: confección de la tela, bordes, sistema de apoyo y anclaje, transporte, montaje y
mantenimiento.

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LA CONFECCIÓN Define tanto la descomposición de los patrones, que dependerá de la

composición del suministro de la tela, como el sistema de unión entre las piezas que conforman
el patrón, de lo cual dependerá el tipo de la tela y la posibilidad de confección en el taller.

LOS BORDES Los bordes de la tela (relingas y puños) se diseñan no solo en función de las
posibilidades comerciales y del tipo de tela elegido, sino del estado de tensión previsto, así como
de las dimensiones de la cubierta, se debe decidir entre las relingas interiores y la exteriores,
flexibles o rígidas; los tipos de puños con refuerzos o sin él, y si este puede ser con la misma tela
con la relinga o con piezas metálicas.

SISTEMAS DE APOYO Y ANCLAJE Dependerá de la solución estructural y del cálculo estático;

también del tipo de tela elegido y de la disposición de los elementos rígidos, ya que, en definitiva,
constituyen el nexo de unión entre uno y otro. El sistema de apoyo es lo primero en edificarse.
Una vez levantado se coloca y tensiona la lona.

MONTAJE Esta última fase debe ser considerada desde el principio del proceso de diseño, esto
se refiere al sitio donde va a estar localizada la cubierta como su solución estructural y
tecnológica. Lo más importante tanto si la solución es fija o temporal, el montaje debe plantear
una manejabilidad adecuada de la lona amontar, su sujeción a la estructura de soporte, hasta
obtener los apoyos y anclajes previstos en el diseño para su correcta función. Posteriormente se
aplica la tensión necesaria para estabilizar la lona. La aplicación de esta tensión no es solo
importante para lograr la forma final, sino que condiciona el montaje ya que exige establecer

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puntos fijos de anclaje a la vez que se aplica la tensión mediante gatos hidráulicos, motores
eléctricos o simples, o barras atornilladas y roscas en casos más simples.

MANTENIMIENTO La arquitectura textil requiere un cuidado especial por ser un tipo de material
nuevo, cobra importancia el cuidado con respecto a la tela. El fabricante deberá indicar el tipo
de mantenimiento adecuado para la duración prevista e incluso garantizada. En cualquier caso
siempre será importante una limpieza periódica a de la superficie exterior, sobre todo cuando
la lluvia natural no sea suficiente .Con respecto a la estructura soporte y a todos los
complementos metálicos o de otro tipo, se pueden aplicar las recomendaciones generales de
mantenimiento (limpieza, protección, etc.) según el material que se trate y su localización.

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