Ventilación de Minas

INDICE

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

COSTOS DE VENTILACION PRIMARIA

VENTILACIÓN AUXILIAR

1. TIPOS DE GALERIAS V/S COSTO DE OPERACION.

1.1. Variables a tener en cuenta para la perdida de carga

1.1.1. Dimensiones.

1.1.2. Carácter de la superficie ().

1.1.3. Forma
1.1.4. Longitud.
1.1.5. Pérdida por choque.
1.1.6. Caída dinámica.

2. DISEÑO ECONOMICO DE GALERIAS.

2.1. Velocidades económicas.

2.1.1. Relación de la forma y característica con los costos totales de las galerías.

3. CALCULO DE UNA GALERIA ECONOMICA.

Encontremos estos costos

Costo de operación
Costo Total

4. COSTOS DE EQUIPOS DE VENTILACION MINERA

4.1. Rangos de costos de equipos utilizados en Ventilación Minera.

5. NECESIDADES DE LA VENTILACION MINERIA

5.1. Necesidad de la ventilación.

6. ATMÓSFERA MINERA

6.1. El aire en las minas

6.1.1. El aire atmosférico normal (seco) está compuesto.
6.1.2. Otras impurezas que contiene el aire provienen.
6.1.3. Los principales contaminantes de la atmosfera minera.

6.2. CLASIFICACIÓN DE GASES

6.2.1. Gases Asfixiantes:

6.2.2. Gases tóxicos:

6.2.3. Gases Explosivos

7. ORGANIZACIÓN DE LA VENTILACION MINERA

7.1. Requerimientos generales de un sistema de ventilación en minas

7.2. Estudio técnico de la ventilación de minas

8. CONSIDERACIONES TÉCNICAS

9. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION

Para el presente trabajo se explicarán los distintos tipos de costos que se tienen al momento de
ejecutar la instalación y la creación de un circuito de ventilación para una mina en específico,
por eso para la ejecución de labores mineras requiere de un sistema adecuado de ventilación
para así evitar problemas de orden legal, social y económico.

Hoy, con un uso intenso de equipos a diésel es imperativo tener un sistema de ventilación
económico y eficiente. La operación continua de este sistema permitirá a la gerencia mantener
condiciones saludables en la mina y evitar problemas y accidentes de trabajo por gaseamiento
del personal debido a una inadecuada ventilación.

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COSTOS DE VENTILACION PRIMARIA

El costo de operación, para las minas tiene que ver, principalmente, con el consumo de energía
por los ventiladores del sistema y, en un grado mucho menos, con la mantención tanto de los
ventiladores como de las galerías de ventilación.

El estudio, entonces, de estos dos costos, considerando además las ventajas de operación
mínima del sistema proyectado, deberán decidir el sistema de ventilación más conveniente.

A continuación, se hará un análisis de cada uno de los parámetros que hemos estudiado en
ventilación, bajo el punto de vista económico.

VENTILACIÓN AUXILIAR

 Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos
y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas.
 En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje este sistema se
asocia como sistema de ventilación principal de la mina.
 El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de
explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y
máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental bajo las
concentraciones máximas permitidas
 Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y
la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u otros medios
auxiliares adecuados a fin que se produzca la
 renovación continua del aire.

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2. TIPOS DE GALERIAS V/S COSTO DE OPERACION.

Sabemos que la potencia consumida es directamente proporcional al cubo del caudal.

Bajo este punto de vista, entonces, el cálculo del caudal de aire debe ser el preciso y el
cuidado de él dentro del circuito, tiene que ser estricto. La determinar un exceso de
caudal (por ej. para compensar las fugas) es un lujo costoso que el sistema no requiere
y no puede costeárselo. La variación cúbica de la potencia con el caudal debe ser bien
meditada.

Para esto se emplea:

 * L * P * Q2
H = ; (mm. de c.a. o Kg/m2)
A3

6.2. Variables a tener en cuenta para la perdida de carga

6.2.1. Dimensiones.
La variable más simple que afecta a la pérdida de carga es el tamaño de la
galería. El área y el perímetro aparecen en la ecuación de "H"; por esto la
relación se expresa (para simplificar, supongamos una sección circular).

P 1
H 
A 5

Resulta que "H" es una función simple, exponencial de la dimensión , por

lo cual un ligero aumento de las dimensiones resulta en una fuerte
disminución de la pérdida de carga. Esto puede lograrse abriendo galerías
más amplias o proveyendo más aberturas ( utilizando el principio del flujo
paralelo).

Al comparar galerías de forma similar, la H varía inversamente con el rea

elevada a cinco medios, puesto que el rea es proporcional al cuadrado de
cualquiera dimensión.

6.2.2. Carácter de la superficie ().

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La irregularidad o aspereza de la superficie rozante de una galería,

reflejada en el factor de fricción, puede afectar a la pérdida de carga en el
rango de 1 a 10. La pérdida de carga varía directamente con el factor de
fricción y una reducción en la aspereza, obstrucciones o sinuosidad,
rebajar "" y producir una rebaja paralela en "H".

Por el solo hecho de limpiar una galería se lograrán altos dividendo.

El revestimiento suave de una galería es recomendable, aún cuando

implica una ligera reducción en el área, la que es más compensada por la
disminución en el factor fricción. El revestimiento puede hacerse con
madera, concreto, (shotcret) o poliuretano aplicado con aire.

En una galería existente por lo cual pasa una cantidad de aire insuficiente,
aumentar el flujo al disminuir "", puesto que para una pérdida de carga
constante,
Q = 1/

El contraste entre galerías ásperas y suaves puede destacarse comparando

los tamaños relativos de galerías cuadradas de diferentes características
superficiales, necesaria para pasar una cantidad de aire, con los mismos
requisitos de caída y potencia.

CARACTERISTICAS DE GALERIAS AREA RELATIVA

Revestimiento suave 1,00
Roca sedimentaria 1,55
Enmaderada 1,90
Roca ¡genea desnuda 2,24

6.2.3. Forma.

El efecto de la forma de la galería en la pérdida de presión, se refleja en el

radio hidráulico, RH = A/P , de lo cual:

H = 1/Rh

Para una velocidad constante de flujo. La forma que proporciona el

máximo radio hidráulico, o el mínimo de perímetro (superficie rozante) es
el círculo.
La tendencia hacia la excavación por medio de máquina sondeadoras de
gran diámetro (escareadores) que hacen piques y chimeneas de sección
circular tiene un efecto ventajoso en la reducción del costo de ventilación,
no solo por dejar la superficie suave, con un bajo coeficiente de resistencia
aerodinámica, sino que también por desarrollar las galerías en forma
circular.

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La lista siguiente compara las pérdidas relativas de carga para galerías de

varias formas con real constante.

FORMA DE LA GALERIA PERDIDA DE CARGA RELATIVA

Circular 1,00
Octágono 1,02
Cuadrada 1,13
Rectángulo (1:2) 1,20
Rectángulo (1:4) 1,40

No siempre es posible usar las secciones circulares, ya que las

rectangulares son convenientes para ubicar rieles, cañerías, cables, etc.

Longitud.

La longitud de las galerías es frecuentemente un factor fijo para un trazado

dado de mina, pero a veces es posible reducirla mediante una revisión del
trazado.

6.2.4. Pérdida por choque.

Siempre deben investigarse las posibles fuentes de estas pérdidas cuando

se trata de reducir los requerimientos de presión y potencia de un sistema.
Pueden reducirse pérdidas debidas a codo o cambios de áreas, enderezando
las galerías, instalando platinas guías en los codos próximos al ventilador
y haciendo los cambios de área más redondeados y graduales.

6.2.5. Caída dinámica.

Aunque no constituye una pérdida de carga, la caída dinámica representa

una pérdida para el sistema en la descarga. En un sistema soplante o
booster, "Hv" puede reducirse, ampliando el área de la galería
gradualmente, justo antes de la descarga. En sistema aspirante, es
conveniente agregar al ventilador un ducto de conversión.

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7. DISEÑO ECONOMICO DE GALERIAS.

La mayor oportunidad de ahorrar en la instalación y operación de sistema de

ventilación está en el diseño de las galerías. El factor decisivo para la selección de
galerías es el costo total.

Mientras que una galería ancha, revestida, circular es ideal para reducir los
requisitos de presión y potencia y por tanto los costos operativos, puede ser
costoso desde el punto de vista de la inversión de capital. Estos dos costos varían
inversamente uno con el otro y por esto el mínimo costo total debe ser buscado en
el diseño de las galerías.

7.1.1. Velocidades económicas.

Rangos aproximados, para servir de guías en un diseño preliminar:

GALERIA RANGO DE VELOCIDAD ECONOMICA (m/min.)

No revestida 180 - 305
Enmaderada 305 - 457
Revestida suave 610 - 762

La velocidad sobre 600 m/min. (10 m/seg) se considera

antieconómica e indeseables en todas partes, excepto en galerías
principales.

Costo Relativos de distintas Galerías. Tal como se dijo más arriba,

se ha hecho un estudio que pretende comparar distintos tipos de
galerías, bajo el punto de vista económico, formando la tabla que
se presenta a continuación. Se debe tener presente que esta
comparación se ha hecho según los datos que se señalan enseguida
y que esto debe ser analizado cuando se quiera hacer uso de ella.

La comparación se ha efectuado considerando los siguientes

parámetros:

Eficiencia Vent.  = 60%

Costo energía Ce = US $ 100 / HP-año
Costo desarrollo Cd = US $ 10 / m3
Caudal de aire Q = 47,2 m3/seg

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TIPODEGALERIA a*10-5 AREA(m2) VEL.AIRE(m/seg.) COSTO RELATIVO

ROCA SEDIMENTARIA
Circular no revestida 113 6,9 6,8 1,00
Rectang. no revestida 113 7,2 6,6 1,04
ROCA IGNEA
Circular no revestida 283 9,0 5,2 1,30
Rectang. no revestida 283 9,3 5,1 1,35
CONCRETADA
Circular 38 3,2 14,6 2,25
Rectangular 38 3,2 14,6 2,25

7.1.2. Relación de la forma y característica con los costos totales de las

galerías.

No se han hecho muchos cálculos para determinar la mejor forma o

tipo de revestimiento de una galería dada, puesto que el método de
explotación y las condiciones naturales imponen limitaciones. En
general se puede decir que una galería revestida cuesta más del doble
que desnuda y que las galerías circulares son ligeramente más baratas
que las rectangulares de igual área. El costo de vestir una galería
elevará el costo de capital más de lo que rebaja el costo de operación
y por esto generalmente son anti-económicas.

8. CALCULO DE UNA GALERIA ECONOMICA.

Tal como se dijo al comienzo de este capítulo, en materia de costos, cuando se debe
decidir el tamaño a desarrollar de una galería, se presentan dos tipos:

 Costos Fijos
 Costos Variables.

Analicemos la construcción de una galería que va a ser usada sólo para ventilación,
pensemos en la galería de inyección de aire desde superficie.

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El costo fijo o de capital tiene relación con el desarrollo de esta galería el cual
será mayor a medida que el área sea más grande.

El costo variable o de operación, sin embargo, aumentará en la medida que tengamos

que hacer pasar el caudal de aire por una galería más pequeña.

De tal forma que si sacamos el costo total en anualidades, tendremos la oportunidad

de saber cual será este costo más bajo y, con ello, determinar el tamaño más
económico.

CT = CC + CO

Donde:
CT = costo total
CC = costo de capital
CO = costo de operación.

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Encontremos estos costos.

CC = Lf* A* cd* c

Donde:

Lf = largo físico de la galería, m;

A = área de la galería, m2;
cd = costo desarrollo, US$ /m3;
c = servicio del capital; que es igual a:

c = {i * (i + 1)n/(i + 1)n -1} + cm

Donde:

i = interés anual en %;
n = número de años de servicio de la deuda;
cm = costo de mantención en %

Costo de operación:

Co = Pot * ce

donde:
Pot = potencia en Watt.
ce = costo de energía, US $/Watt-año

H*Q  * L * P * Q3
Pot.= =
 A3 * 

donde "" debe ser del sistema de unidades internacionales (SI).

H = caída de presión, pascal

L = largo total, m = Lf+Le;
Q = caudal, m3/seg;
A = área, m2;
P = perímetro, m.
 = eficiencia del ventilador,%.

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Costo Total:

 * L * P * Q3 * ce
CT = Lf* A* cd* c +
A3 * 

Como tanto el perímetro como el área son funciones de la forma geométrica de la

galería y, en definitiva, de la dimensión fundamental de ella, se deberá reemplazar
estos dos parámetros por las funciones correspondientes. Como ejemplo, pensemos
que la galería que deseamos encontrar su tamaño óptimo sea cilíndrica:

P =  *  = 3,14 * 
A = (/4) * 2 = 0,78 * 2

Reemplazando:

6,62 *  * L * Q3 * ce
CT = 0,78 * Lf*  * cd* c +
2
5 * 

Derivando dCT/d y haciendo igual a cero, para encontrar la tangente paralela al

eje de las "x", y finalmente despejando, tenemos:

1/7
21,22 *  * L * Q3 * ce
 = Lf * cd* c * 

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COSTOS DE EQUIPOS DE VENTILACION MINERA

Rangos de costos de equipos utilizados en Ventilación Minera.

 VENTILADORES

Precio: Desde 2500 $ ----- Hasta 200´000 $

 MANGERAS DE VENTILACION

Precio: Desde 9.8 $/ metro - Hasta 10 $ / metro

 ACCESORIOS DE VENTILACION

Precio:

• Cono difusor
• Malla protectora
• Atenuador de sonido
• Tobera de Succión o Campana
• Compuertas o Dampers
• Nariz Aerodinámica
• Sensores de Vibración
• Tableros de Arranque
• Transiciones especiales o adaptadores

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NECESIDADES DE LA VENTILACION MINERIA

Necesidad de la ventilación.
Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:

 Se debe asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para

permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior.
 Se requiere diluir los gases, los cuales pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o
explosivos por debajo de los valores límites permisibles legales establecidos en el
país.
 Se hace necesario ventilar la mina para climatizarla, a medida que aumenta la
profundidad de la misma, la temperatura aumenta, adicionalmente, los equipos y
máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire.
 Se requiere que los frentes de trabajo tengan un confort térmico, que permita que
el trabajador labore en condiciones óptimas de rendimiento y seguridad.

ATMÓSFERA MINERA

La atmósfera de la mina debe tener una composición, temperatura, grado de humedad,

entre otros, óptimos para desarrollar una labor con seguridad, salud y que se obtengan
altos rendimientos de los trabajadores.
El aire en las minas
a. El aire atmosférico normal (seco) está compuesto por:

• N2 78% Vol.
• O2 20.86 Vol.(21%)
• CO2 0.20% Vol.
• Argón 0.93% Vol.
• Otros gases 0.01% Vol.

b. Otras impurezas que contiene el aire provienen de:

• Humos y gases de voladura

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• Gases de las mismas formaciones geológicas

• Polvo de las labores mineras

c. Los principales contaminantes de la atmosfera minera son:

• CO Monóxido de Carbono
• C02 Gas Carbónico
• CH4 Metano
• H2S Ácido Sulfhídrico
• NO -NO2 Gases Nitrosos
• SO2 Anhídrido Sulfuroso
• Polvos de Roca
• Radón y minerales radiactivos

CLASIFICACIÓN DE GASES

a. Gases Asfixiantes: Producen una disminución de oxígeno en el aire, debido a

que ocupan el volumen de éste en la atmósfera del lugar.
b. Gases tóxicos: Provocan una disminución de oxígeno, penetrando a los
pulmones y luego al resto del organismo.
c. Gases Explosivos: Producen efectos nocivos, tales como intoxicación,
envenenamiento, destrucción de los tejidos, alteración de órganos y en última
instancia la MUERTE; gases que mezclados con el aire producen en presencia de
un iniciador (chispa) una explosión.

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ORGANIZACIÓN DE LA VENTILACION MINERA

El programa adoptado debe incluir, la clase de ventilación a emplear, proporcionar capacitación

y entrenamiento a los mineros asignados, historia de todas las mediciones de gases y de caudales
de ventilación y una evaluación sistemática de la efectividad del sistema de ventilación de la mina.
Una copia del programa debe estar disponible para los trabajadores, siendo responsabilidad de
éstos y del personal de supervisión examinar y comprobar el estado de ventilación de la mina

Requerimientos generales de un sistema de ventilación en minas

A continuación, se presenta la información que debe contener como mínimo un sistema
de ventilación, cada empresa lo deberá ajustar de acuerdo a las características de la mina:
 Responsable calificado de la ventilación.
 El plan general de ventilación.
 Los planos del sistema de ventilación.
 Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.
 Las condiciones de seguridad de los ventiladores.
 Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
 Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y operación.
 Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de concentraciones de
gases.
 Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y para el
restablecimiento de la ventilación.

Estudio técnico de la ventilación de minas

El estudio técnico de la ventilación de la mina debe contemplar, como mínimo, los
aspectos que se indican en los apartados siguientes:
 Diseño del circuito de ventilación.
 Plano de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventiladores de la mina.
 Medición de caudal requerido por el número de personal.
 Medición de caudal requerido por temperatura.
 Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
 Medición de caudal requerido por la producción.
 Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
 Medición de caudal requerido por equipo diésel.
 Medición permanente de gases.

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS

 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco.
 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o
forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno
del aire viciado.
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las
entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de toda
la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponible.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el
extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de 30 metros de la
frente.
 En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire comprimido se
deberá adicionar sopladores.
 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas
cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5%.
 Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a prueba de fuego.
 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal
deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es
necesario, según las condiciones ambientales existentes.
 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de
transporte.
 Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga a tierra.
 Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser construidas de
materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales
puertas serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de
aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse
convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de
personas o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también,
la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no
se cierre por efecto de caudales de aire.
 En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará
prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
 En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro ubicado
en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer la tendencia de la
concentración de metano en el interior, cuando la presión barométrica desciende.
 En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del
contenido de metano, por lo menos cada 30 minutos en el flujo de ventilación y
en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este control será efectuado
por personal calificado y autorizado, consignando.

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BIBLIOGRAFIA

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 https://dokumen.tips/documents/ventilacion-11-ventilacion-auxiliar.html
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Topic 9. 2010 – 2011. Pág. 20 – 24.
 https://prezi.com/hzhavncbkc7r/metodo-de-explotacion-cut-and-fill-corte-y-relleno/
 Ing. Enrique Rubio. DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS. Cátedra Codelco de
Tecnología Minera. Otoño 2009.

 https://www.slideshare.net/hzharraz/cut-and-fill-stoping
 https://prezi.com/vex6teeuv192/vertical-crater-retreat-vcr-con-relleno/
 Manual de ventilación
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1203/1/chambergo_og.pdf
 http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/3539/Sutty_Vilca_Jesus_Alberto
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