Revenido

1. Tipos de revenidos
 Baja temperatura o eliminación de tensiones.
 Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar
la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.

 Alta temperatura
 Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

 Estabilización
 Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar
la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire, determinar la dureza final.

2. Factores que influyen en el revenido

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:
 Temperatura de revenido
 El tiempo de revenido
 Velocidad de enfriamiento
 Dimensiones de pieza

3. Fases del revenido

El revenido se hace en tres fases:
 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600 °C,
mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 °C a
350 °C.
 Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

 Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material
tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona
de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el
 revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente
enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al
aire libre.

4. ¿Cuáles son los líquidos que se utilizan en el proceso de templado?

 Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse
la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy rápidamente la superficie, con lo
que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones internas peligrosas que pueden
deformar o romper las piezas.

 Soluciones salinas
Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es más
rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las
soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las
soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan
rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.

 Aceites
Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación
fraccionada del petróleo. Un buen aceite de temple debe poseer las propiedades
siguientes:
-Volatilidad no muy elevada.
-Temperatura de inflamación y combustión lo más
elevada posible.
-Gran resistencia a la oxidación.

5. ¿Qué es la martensita?

Durante el enfriamiento rápido (o temple) del acero austenizado hasta temperatura

próxima a la ambiental, se origina la martensita, que resulta como una estructura de no
equilibrio de la transformación sin difusión de la austenita. La estructura de la martensita
tiene la apariencia de láminas o de agujas.

La transformación martensítica no sólo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de

aleación se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusión. Esta
transformación significa que la austenita FCC experimenta una transformación
polimórfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (TCC). Todos los átomos de
carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una
disolución sólida sobresaturada capaz de transformarse rápidamente en otras estructuras
si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusión.

6. Diferentes tipos de tratamientos termoquímicos

 Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. El tratamiento logra aumentar
 el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo.

 Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo

hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C,
dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

 Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan

baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950
°C.

 Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una

capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3)
y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C
y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

 Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre
se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.

Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
 http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735
 https://es.wikipedia.org/wiki/Martensita
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico