INTRODUCCIÓN

La seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos se
dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron
normas para proteger y regular sus profesiones.

Posteriormente, fue creada una especialidad llamada medicina del trabajo por el
Dr. Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a través de
las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo.

Este médico italiano también se dedico a estudiar los riesgos

y enfermedades existentes en más de 100 profesiones diferentes, dando de esta
manera paso a la medicina del trabajo, presentando asistencia directa a
los trabajadores.

La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas,

dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también de la
adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que
cada día son más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y
prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo.

Por tal motivo, el propósito fundamental de esta investigación se fundamenta en la

evaluación del programa de higiene y seguridad de la empresa Carbones del
Guasare S.A., con la finalidad de adaptarse a la nueva era de las organizaciones
modernas.

Este trabajo se estructura en cuatro capítulos, el Capítulo I, abarca el problema

objeto de estudio, es decir el planteamiento y formulación del mismo, los objetivos,
la justificación y delimitación de la investigación. El Capítulo II, expone
el marco teórico del estudio, reseñando los antecedentes relevantes,
las bases teóricas, definiciones de términos básicos y el sistema de variables.

El Capítulo III, analiza los lineamientos metodológicos, enfocando el tipo de

investigación, diseño, población, técnicas y recolección de datos, procesamiento
de la información y procedimiento del estudio.

Finalmente, el Capítulo IV que expresa los resultados obtenidos y su discusión con

las teorías que soportan el enfoque del tema.

Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones derivadas de la

investigación.
De acuerdo con la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), toda
empresa debería desarrollar los procedimientos necesarios para conformar un
sistema de gestión de la prevención orientado a la eficacia, o sea, lograr una muy
baja siniestralidad, unos lugares de trabajo dignos y saludables y una opinión
favorable de los trabajadores respecto a las actuaciones desarrolladas, aunque no
existe norma obligatoria específica al respecto que defina las características
concretas del mismo.

No obstante, la citada Ley aporta las correspondientes directrices que deben ser
asumidas obligatoriamente. Las normas UNE-81900 Sistemas de gestión de la
prevención de riesgos laborales y OHSAS 18000 Sistemas de gestión de la
seguridad y salud ocupacional, así como las Directrices de la Organización
Internacional del Trabajo –OIT, son buenas referencias a tener en cuenta. A parte
de la obligación legal, existen razones de tipo ético y económico para eliminar o en
su defecto minimizar la probabilidad de ocurrencia de los daños derivados del
trabajo. El coste de los accidentes y enfermedades en el trabajo supone entre un
5% y un 10% de los beneficios brutos de una empresa según diversos estudios
realizados, por tanto, la empresa debe actuar en consecuencia sobre las causas
de los accidentes, enfermedades profesionales y demás daños derivados del
trabajo.

Las empresas deberían dar la misma importancia a la gestión de la prevención de

riesgos laborales que a otros aspectos fundamentales de la actividad empresarial.
Actualmente las personas, con su capacidad de aporte y creatividad, constituyen
el principal valor de una empresa y por tanto sus condiciones de trabajo son un
factor estratégico para alcanzar niveles aceptables de calidad y competitividad.
Solo con personas cualificadas e identificadas con los objetivos empresariales se
puede lograr la eficacia que el sistema productivo requiere. Para ello es
fundamental la implantación de un sistema de gestión de la prevención que sea
coherente y esté interrelacionado con el resto de los sistemas ya existentes en la
empresa como pueden ser la Calidad y el Medio Ambiente, avanzando así de
manera determinante en el camino de la “Excelencia” empresarial
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el

trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos;
ya que a menudo los accidentes que ocurren dentro de las instalaciones petroleras
se dan por la resistencia al cambio por parte trabajadores, por lo que la falta de
conciencia de su parte hacia la seguridad e higiene industrial en instalaciones
petroleras es el factor determinante para que se dé esta problemática.

DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

Las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el

trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos ya
muchas veces los accidentes que ocurren dentro de las instalaciones petroleras se
dan por la resistencia al cambio por parte trabajadores
 JUSTIFICACIÓN

La seguridad e higiene industrial como proceso transversal en las Organizaciones

puede asegurar que provee de seguridad, protección y atención a los empleados
en el desempeño de su trabajo de ofrecer a todo el personal datos generales de
un programa de entrenamiento y divulgación de las normas a seguir, que
ayudaran a evitar los accidentes y el riesgos laborales que tiene relevancia en el
programa de ingeniería de producción, desde la conceptualización de elementos
básicos para la medición de la productividad y competitividad en los sistemas
productivos con los modelos de gestión que actualmente se desarrollan.

HIPÓTESIS
Al garantizar a los trabajadores permanentes y ocasionales, que con el
seguimiento estricto de las normas de seguridad e higiene industrial
las empresas podrá no ofrecerles las mejores condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio
para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.

OBJETIVO GENERAL
Establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y
enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se
desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para
los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los
Tratados Internacionales celebrados y ratificados por los Estados Unidos
Mexicanos.
 OBJETIVOS PARTICULARES
1. Demostrar y practicar herramientas a desarrollar en la prevención de
accidentes.
2. Proporcionar una base conceptual de los fundamentos del control de
pérdidas como sistema de seguridad integrado a los procesos productivos
de la empresa.
3. A través de la capacitación Crear conciencia de que muchos de los
avances que se han logrado en salud y seguridad ocupacional se pueden
deshacer si no hay modificación en la métodos que la gerencia le da a
la seguridad industrial.
4. Mejorar la calidad de vida de las personas, la productividad y competitividad
5. Identificar los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de la
empresa.

VARIABLES
INDEPENDIENTE

Se buscara reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad,

creando un mejor ambiente laboral siguiendo normas de seguridad e higiene.

DEPENDIENTE

Reducir la consistencia de los trabajadores petroleros de resistencia al cambio.

 MARCO HISTORICO

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservación, una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo fue
probable en un principio de carácter personal, instintivo-defensivo. así nació la
seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un
sistema organizado.

ya en el año 400 a.c., hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños

higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. también platón y aristóteles
estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades
ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. con la revolución
francesa

se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los

artesanos, base económica de la época.

la mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar

magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro
entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. y la
seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos servicios
industriales.

la revolución industrial fue el mayor cambio tecnológico, socioeconómico y cultural

ocurrido entre fines del siglo xviii y principios del xix, que comenzó en el reino
unido y se expandió por el resto del mundo.

en aquel tiempo, la economía basada en el trabajo manual fue remplazada por

otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria.

la revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo

de los procesos del hierro.

lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. no

obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no
fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de
vida detestables. es decir, en 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los
veinte años, debido a los accidentes y a las pésimas condiciones de trabajo.
en 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta
1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones
hechas entonces. la legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de edad
para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de
seguridad. aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le
daban el valor que se merecía a las vidas humanas.

la expansión del comercio era fomentada por el mejoramiento de las rutas y,

posteriormente, por el ferrocarril. la introducción de la máquina a vapor y una
poderosa maquinaria (mayormente relacionada a la industria textil) favorecieron
los drásticos incrementos en la capacidad de producción. el desarrollo de
maquinaria en las dos primeras décadas del siglo xix facilitó la manufactura para
una mayor producción de artefactos utilizados en otras industrias

los efectos de la revolución industrial se esparcieron alrededor de europa

occidental y américa del norte durante el siglo xix, eventualmente afectando la
mayor parte del mundo cambio el orden social estamental por una sociedad de
clases.

CUESTIÓN SOCIAL

un ejemplo de seguridad industrial puede ser el siguiente; la electricidad. para la

transmisión y distribución de electricidad se emplean centenares de miles de
voltios en las líneas de transmisión, y las aplicaciones domésticas se hacen a 220
v. como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso para los circuitos eléctricos
en los edificios van protegidos mediante dispositivos que cortan el paso de la
corriente cuando se detectan alternaciones.

con el paso del tiempo se han ido creando leyes sobre higiene y seguridad
industrial, una de las primeras fue la ley 5.032 del 21 de julio de 1914 que habla
sobre primeras disposiciones sobre prevención de accidentes y protección de la
maquinaria, obligando a los empleadores a adoptar las medidas necesarias para
evitar los accidentes así como a corregir las deficiencias de las instalaciones.

TRANCE

la trancision actual ocurre en la conciencia cada vez mayor y la posobilidad de

satisfacer las necesidades de poner en practica el control deseado sobre los
riesgos.

la experiencia nos dice que q pesar de que se sabe la razon de los accidentes
siguen repitiendo una y otra vez.
en realidad la implantación de programas de seguridad a sido el problema
principal de los accidentes. casi 9 de 10 accidentes que ocurren en el trabajo
pueden ser anticipados.la falta de uso y relación con el sitio de trabajo ocaciona en
su mayoria las lesiones. desde 1960 e.u. a promulgado varios estatutos que
cubren un ampla gama de exposiciones ante el peligro. se da a conocer la osha
que estimula los medios confiables para un buen desarrollo. no porque se cumplan
las leyes y conceptos aplicados a la seguridad esto nos va a dar optimizacion al
desarrollo. se necesita poner de su parte y espiritu para que esto llegue a suceder.

una de las areas que mayor atencion a recibido los ultimos 60 años es la de
seguridad es por esto que se a tenido un avance significativo. ocurrieron cerca de
11000 muertes y mas de 2 millones de lesiones incapacitantes. el consejo
nacional de seguridad estimo el costo de accidentes en 37.3 mil millones de
dolares. los materiales toxicos son causantes de por lo menos 100 000 muertes y
390 000 nuevos casos de enfermedades incapacitantes. hay pruebas claras y
numerosas de que un buen programa de seguridad puede reducir las lesiones y
enfermedades profesionales, asi como los costos operativos que son
consecuencia de las mismas, a una pequeña fracción que de otra manera
alcanzarían. las consecuencias son graves por eso resulta practico ejercer un
control adecuado. por estas razones la administración y la ingenieria constituyen
un enfoque en dos direcciones a los problemas de seguridad. tiene que ver con de
manera primordial con sistemas bien estructurados y es mas comodo manejar
problemas del universo que los rodea creyendo implicitamente que se pueden
obtener soluciones.

la seguridad e higiene forma parte muy importante en la empresa y la industria hoy

en día, ya que ella depende parte de la economía al tratar de evitar pérdidas. no
solo existen pérdidas económicas, o de maquinaria, sino también pérdidas
humanas, las cuales son las mas importantes. es necesario un conocimiento
amplio de seguridad e higiene tanto como para un patrón así como lo es para un
trabajador, ya que gracias a ella pueden solucionar o anticipar problemas que
puedan ocurrir y a su vez causar grandes pérdidas. muchos creen que la
seguridad e higiene fue hecha solo para maquinarias, pero en realidad se
comenzó por la necesidad de evitar pérdidas humanas. día con día la seguridad e
higiene va aumentando, ya que con la evolución de la tecnología a diario se
necesitan mas cuidados y mayor advertencia para evitar serios problemas. es
importante el conocimiento de todas estar normas, ya que en caso de algún
accidente ocurrido en algún lugar de trabajo, tanto el patrón como el trabajador
deben saber como responder a las circunstancias.
antes del siglo xvii no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc.,
se producían accidentes fatales y un sinnúmero de mutilaciones y enfermedades,
alcanzando niveles desproporcionado y asombrosos para la época los cuales eran
atribuidos al designio de la providencia.
estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de
defensa ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de
carácter defensivo y no preventivo. así nació la seguridad industrial, reflejada en
un simple esfuerzo individual mas que en un sistema organizado.

con la llegada de la llamada “era de la máquina” se comenzó a ver la necesidad de

organizar la seguridad industrial en los centros laborales. la primera revolución
industrial tuvo lugar en reino unido a finales del siglo xvii y principio del siglo xviii,
los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias
manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor
de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de
obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento
considerable de accidentes y enfermedades.

los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las
dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo
de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación, ventilación y sanitaria.
en esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y
mutilaciones ocurrían con frecuencia. en el año 1871 el 50% de los trabajadores
moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de
trabajo.

en 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año

1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones
formuladas. la legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de
edad para los niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de
seguridad.

la demora en legislar sobre la protección y concienciación de los trabajadores fue

muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro
indiscriminado de los patronos, quienes desconocían las grandes pérdidas
económicas, sociales y de clientes que esto suponía para sus industrias.

en el siglo xix, en los estados unidos de américa las fabricas se encontraban en

rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales. en 1867, comienzan a prestar servicio en massachussets los
inspectores industriales o fabriles. en 1877 se promulga la primera ley que obliga
resguardar toda maquinaria peligrosa. más tarde, se realizan esfuerzos para
establecer responsabilidades económicas al respecto.

en 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en

parís se establece una firma que asesora a los industriales. pero es en este siglo
que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse
la asociación internacional de protección de los trabajadores. en la actualidad la
oit, oficina internacional del trabajo, constituye el organismo rector y guardián de
los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

MARCO TEÓRICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El hombre en su estado natural se encuentra en equilibrio, física, psíquica y socialmente

con el medio ambiente que le rodea. la ley orgánica de prevención condiciones y medio
ambiente de trabajo define el medio ambiente de trabajo, no solo como el lugar, local
o sitio donde las personas realicen sus actividades habituales de trabajo, sino que incluye
las circunstancias socio-cultural y de infraestructura física que la forma inmediata rodean
la relación hombre- trabajado condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus
familias. así mismo se consideran losterrenos situados alrededor de la unidad productiva y
que forme parte de la misma.

asimismo, el control de los daños en cualquier sector de la actividad humana requiere

centrarse en el control y vigilancia de los factores de riesgos capaces de originar patología
en la población expuesta. esto en forma colectiva constituye una especie de disciplina,
que suministra la base para obtener las metas correspondientes a otras especialidades
relacionadas con la seguridad.

según el manual de higiene y seguridad industrial se entiende por seguridad industrial la

técnica no medica que tiene por objeto la lucha contra los accidentes de trabajo con el fin
de crear un medio seguro dentro de una organización industrial.
CONDICIONES FÍSICAS.

Por otra parte, se explica que los principales agentes físicos son los traumáticos y
el ruido. los traumáticos ocurridos en el lugar de trabajo se pueden prevenir en la
mayoría de los casos, mientras que el ruido en el medio laboral es una de las
principales causas de incapacidad ocupacional ya que provoca la perdida de
audición o la sordera permanente.
al respecto, la misma autora indica que el ruido es una señal acústica, eléctrica
o electrónica formado por una mezcla aleatoria de longitudes de onda.
la contaminación acústica debida al ruido es un gran problema medio ambiental,
sobre todo si se considera que los niveles de sonido superiores a una determinada
intensidad puede causar daños físicos, que es lo que se denomina
"contaminación acústica".
en cuanto al calor, se tiene que desde el punto de vista físico, se trata
de transferencias de energías de una parte a otra parte de un cuerpo, o entre
diferentes cuerpos en virtud de una diferencia de temperatura. es decir, que es
una energía de tránsito que fluye siempre de una zona de menor temperatura, con
lo que eleva la temperatura de la misma, segunda y reduce la de
la primera, siempre que el volumen de los cuerpos se mantengan constantes.
asimismo refiere que si la temperatura depende de la energía cinética media
o promedio de las moléculas de una sustancias, y en este orden de ideas, se tiene
que según la teoría cinética, la energía puede corresponder de las partículas de
una sustancia. sin embargo, la temperatura solo depende del movimiento de
traslación de las moléculas.
otro factor que interviene en el proceso de higiene industrial es de la ventilación, la
que como factor ambiental, tiene que ver directamente con la calefacción, la
ventilación y el sistema de aire acondicionado, que
son usados para procesos relativos a la regulación de las condiciones ambientales
con propósito industriales o para hacer más confortable el clima.
la calefacción eleva la temperatura en un especio determinado, con respecto a la
temperatura atmosférica, a un nivel satisfactorio. los sistemas de ventilación
controlan el suministro y la salida del aire, de forma independiente o en
combinación con los sistemas de calefacción o aire acondicionado, para
proporcionar el oxigeno suficientes a los ocupantes del y eliminar olores. los
sistemas de aire acondicionados controlan el ambiente del espaciointerior:
temperatura, humedad, circulación y pureza del aire, para la comodidad de sus
ocupantes o para conservar los materiales que ahí se manejan o almacenan.
por su parte, la iluminación eléctrica, juega un papel muy importante en los
factores que interviene en el sistema de higiene de una organización empresaria.
los tipos de dispositivos de iluminación eléctrica utilizados con mayor frecuencias
las lámparas incandescentes, las lámparas fluorescentes y los
distintos modelos de lámparas de arco y de vapor por descarga eléctrica. lo
fundamental, es que propicien un ambiente adecuado para que los trabajadores
realicen las operaciones propias a su labor.

SISTEMA DE NORMATIVAS DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL.

una vez esbozados con anterioridad los tipos de riesgos y los lineamientos en
cuanto a la aplicabilidad de los programas de higiene y seguridad, que deben ser
analizados por toda organización empresarial como parte de un sistema de
normativas de seguridad, refiere que igulamente, han de estudiarse los peligros,
es decir, la magnitud relativa de la exposicion de riesgos.

las pérdidas son un elemento relativo que dependen directamente de la forma

como se desenlace el riesgo; y los grados de riesgos, es un término probabilístico
que define la posibilidad de que se materialice una pérdida sobre la cobertura de
un determinado período o sobre un número de ciclos de operaciones del sistema,
en otras palabras, se trata de un peligro porcentualizado estadísticamente.

Asesores de seguridad.

Estos asesores están en la obligación de aconsejar a la gerencia y a todos loa

niveles para así cumplir con todas las políticas de seguridad eficazmente,
coordinando al mismo tiempo, la evaluación de la eficacia de los manuales y
programas de higiene y seguridad industrial.

TÉCNICAS DE EVALUACIÓN.

Son exámenes críticos y sistemáticos de una organización, sus procesos

operativos y sus procedimientos de trabajo, con el fin de determinar y evaluar las
situaciones de riesgos capaces de producir accidentes al personal, a
las propiedades y al medio ambiente; al tiempo de hacer las recomendaciones
necesarias para eliminar o controlar los riesgos detectados.
ADIESTRAMIENTO.

el recurso humano debe conocer el manual de seguridad y su filosofía, lo que

puede lograrse mediante la realización de actividades como son las sesiones
informativas entre los supervisores y sus subordinados.

MOTIVACIÓN/ COMUNICACIÓN.

es un factor esencial para la seguridad en la organización y sus procesos

operacionales. una manera de lograr la motivación/ comunicación hacia la
seguridad, consista en propiciar la participación del recurso humano en el
establecimiento de objetos y metas, así como en la detección de hábitos
peligrosos.

La protección personal incluye más que solamente ropa especial, lentes, cascos,
tapones para los oídos, etc. para proteger el cuerpo del peligro. Los siguientes
ítems también son parte de la protección personal, según la situación: un cuchillo
(para la salida de emergencia del traje protector), una lámpara portátil, un monitor
personal (por ejemplo, un dosímetro para radiación, termómetro personal para
controlar la fatiga por el calor/frío), arneses y cuerda de seguridad, cinturón de
seguridad, transceptor, radiofaro (por ejemplo, para localizar la víctima del peligro).

Es indispensable realizar capacitación de salud y seguridad ocupacional para

asegurar que el personal observe las prácticas de operación adecuadas, que
reducen los impactos negativos para la salud y la seguridad. Se consideran
esenciales las siguientes áreas de conocimiento y experiencia:

 Apreciación de las propiedades (por ejemplo, lineamabilidad, corrosividad,

toxicidad, reactividad) de las sustancias peligrosas, así como los niveles a los
cuales representan un riesgo significativo que requiere medidas de protección;
 Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del peligro/riesgo, y
la habilidad de reconocer las situaciones potencialmente peligrosas;
 Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones
peligrosas;
 Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación, para
afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación, plomería,
paralización, dispositivos de contención y procedimientos de respuesta de
emergencia, contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad;
 Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, así
como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y la
seguridad;
 Conocimiento de los métodos y procedimientos de descontaminación del
personal, los equipos y la instalación, después de una posible contaminación
química;
 Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los
procedimientos apropiados de respuesta de emergencia.
 Familiaridad con la necesidad de depender, continuamente, del sistema
de "Camaradas" y aceptación del mismo. En el sistema de Camaradas, se
organizan los grupos de trabajo de tal modo, que se designe, para cada
empleado que esté expuesto a peligro, por lo menos un trabajador adicional,
que estaría listo y capaz de proporcionar ayuda inmediata de emergencia, si
fuera el caso.
 Autoridad para actuar, decididamente, según los planes de salud y seguridad,
durante las situaciones potencialmente peligrosas, o durante las emergencias,
especialmente, en las que no estén disponibles los supervisores, o éstos sean
víctimas de la emergencia.
La planificación de la salud y seguridad incluye una evaluación completa de la
instalación e identificación de todos los riesgos potenciales. El plan proporciona la
siguiente información:

 Definición de todos los riesgos potenciales;

 Implicación para la salud y la seguridad de cada peligro;
 Descripción de las técnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo,
inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de mantenimiento/reparación,
en respuesta a las citaciones de inspección, mantenimiento de registros,
equipos personales de protección y monitoreo médico).
 Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un
peligro mayor (por ejemplo, estructura de organización del personal clave
capacitado para que actúen como respondedores de emergencia, pasos
necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de peligro,
procedimientos de evacuación, requerimientos de equipo de seguridad,
procedimientos de descontaminación, líneas de comunicación, números de los
teléfonos de emergencia, mapa de la ruta al centro médico más cercano).
 Procedimientos de seguimiento después de la conclusión de la emergencia.
Al definir los peligros potenciales y las implicaciones para la salud y la seguridad
que tiene cada riesgo, los países industrializados, como los EE.UU., han
actualizado, regularmente, las normas de exposición (es decir, los valores del
límite umbral, denominados VLU) basado el conocimiento actual. Por ejemplo,
existen valores medios de límites de umbral, ponderados por el tiempo (VLU-PPT)
que definen la concentración para un día normal de trabajo de 8 horas, 40 horas
por semana, a los cuales se pueden exponer los trabajadores sin causar efectos
negativos. Asimismo, hay límites de exposición a corto plazo (llamados LECP),
que definen la concentración máxima a la cual un trabajador puede exponerse
durante un período de 15 minutos, sin experimentar impactos negativos. (Hay
teléfonos internacionales para obtener información acerca de los químicos
específicos o las combinaciones de éstos).

Si el riesgo está asociado con un área que ha sido contaminada con un derrame
importante de material peligroso, o si se trata de un área de desechos tóxicos, el
plan de salud y seguridad debe bosquejar el proceso de control del sitio. Basado
en el conocimiento de las distancias seguras, según las condiciones del sitio (por
ejemplo la dirección del viento y la topografía del lugar), el control del sitio define
las zonas de trabajo, y los niveles correspondientes del equipo personal de
protección (por ejemplo zona de contaminación, zona de descontaminación, y
zona de apoyo).

Si existe el potencial de que las condiciones peligrosas puedan extenderse más

allá de los límites del sitio del proyecto, hasta las propiedades que ocupan los
vecinos o animales domésticos, el plan tendrá que incluir los métodos de
notificación acerca de la emergencia y, posiblemente, los procedimientos de
evacuación. Al inicio de las etapas de planificación de la salud y la seguridad, será
necesario designar coordinadores en las comunidades, a fin de capacitarles para
que dirijan/coordinen las actividades de respuesta, de emergencia dentro de la
comunidad, y realicen ejercicios de capacitación y práctica para emergencias.

La comunidad alrededor de una instalación potencialmente peligrosa tiene el

derecho de saber cuáles son los peligros que pueden ocurrir y cuáles son los
planes que han sido implementados para reducir v manejar el riesgo de estos
peligros.

Debe haber monitoreo médico de todos los trabajadores que puedan tener
contacto con las sustancias o situaciones peligrosas. Se debe realizar un examen
médico al comienzo del empleo, definiendo la condición inicial de salud del
trabajador, incluyendo los niveles sanguíneos de los químicos específicos con los
cuales puede tener contacto durante el trabajo. El examen incluye preguntas al
trabajador acerca de su historia médica. Se puede determinar, mediante
exámenes regulares, (por ejemplo, anuales) si han ocurrido efectos adversos para
la salud que podrían ser atribuidos al trabajo. Es indispensable que el médico haya
recibido la capacitación adecuada para reconocer los síntomas/características que
podrían señalar la exposición excesiva del trabajador a los peligros.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

LENTES.

según el manual de seguridad e higiene industrial nadie conoce el costo exacto de

los accidentes de trabajo que afectan a los ojos,porque los análisis y
las estadísticas copiladas se centran en la perdida de tiempo que ha resultado, a
parte de esto se debe mencionar que el ojo posee sus propias defensas naturales
como: los músculos, las pestañas, las cejas y los párpados. los cuales son
eficientes hasta cierto punto ya que son inadecuados para ambientes creados por
el hombre.
los lentes tienen un par de patas, en las cuales se son ensambladas un juegos de
cristales o plásticos para evitas el contacto de objetos pesados y no deseados el
los ojos.
la fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los
requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. los
materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser
corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamables, y al zona
trasparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera efectos de
distorsión y prisma.
TAPÓN AURICULAR.

de el mismo modo, los tapa oídos de manera de auriculares o almohadillas, están

sujetos a la cabeza por medio de cintas, se fabrican de hule o de plástico y tiene
por objeto cubrir bien el oído sin comprimirlo. es necesario que el dispositivo se
adapte bien a la cabeza a fin de reducir la filtración de ruido.
estos protectores del oído deben permitir oír la palabra a la vez que debilitan
considerablemente las frecuencias elevadas, que son más dañinas para los
órganos auditivos.

GUANTES.

Ofrecen protección completa de la mano y posee una cómoda adaptación al puño,

que impide que los materiales se deslicen al interior de la mano. en su fabricación
se emplean diversos materiales, como el amianto, tejido grueso, piel impregnada
de productos resistentes al fuego y tejido recubierto con impermeabilizante. estos
guantes se utilizan en las mismas operaciones mencionadas en el inicio anterior
con la diferencia que aquí se protegen las manos .
el utilizar los guantes en operaciones que tengan que ver con maquinas rotativas,
ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso
forzado así la mano del operario al interior de la maquina y así lograremos
prevenir un accidente en la empresa.

CASCO.

Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegidos la cabeza, ya

que su finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesión.
los cascos están constituidos principalmente por un caparazón generalmente de
metal ligero o de material de plástico y un sistema de suspensión que mantiene la
cabeza despegada del caparazón. estos materiales que se usan en los cascos son
resistentes al fuego, también opacos a la luz y a las radiaciones ultravioletas o
infrarrojas y fácilmente desinfectarles, los cascos para resistir el calor y a las
sustancias químicas.
RESPIRADORES.

El resiente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado mocho el

peligro potencial de los polvos, emanaciones y gases. a pesar de la generalización
del empleo de los aparatos de captación de los vapores y polvo nocivos, es
necesario en numerosos trabajos, utilizar dispositivos individuales de protección
de las vías respiratorias.
los dispositivos protectores de respiración han de adquirirse para situaciones de
emergencias o no emergentes.
los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes
de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que al
momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
BOTAS.

La gran mayoría de los daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados.
es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de
riesgos. esa clase de zapatos puede conseguirse en tamaño, formas y estilos, que
a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tiene buen aspecto.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.
Bajo el punto anterior, los accidentes de trabajo en cualquier industria son
importantes de analizar y conocer la causa que lo propiciaron, pero sólo se
pueden eliminar si conocemos esas causas que lo originaron. Es fundamental
buscar los hechos y no las consecuencias. Es decir, hay que analizar
cuidadosamente todos los accidentes y no únicamente tener en cuenta los
resultados de los mismos, éstos se dividen en:

1. Causas directas o próximas: Depende del ambiente de trabajo o donde se

realizó el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio
accidentado y son:

a) Condiciones inseguras: Se refieren al mal estado o inadecuada

situación del material, del equipo, de las instalaciones o edificios.

 Mal estado de las máquinas.

 Máquinas sin guardas.
 Equipo en malas condiciones.
 Falta de Orden y Limpieza.
 Condiciones de almacenamiento y distribución.
 Herramientas.

b) Actos inseguros: Llamados también prácticas peligrosas o inseguras

y son las diversas formas de actuar de las personas que pueden
ocasionar un accidente o incendio.

 Falta de concientización respecto a la peligrosidad del trabajo.

 Incumplimiento de las disposiciones de seguridad: por dar demasiada
importancia al respeto humano, o por negligencia.
 Factores de tipo temperamental y psicológico como: Falso orgullo, amor
propio, o dinamismo excesivo.
 Costumbres y malos hábitos adquiridos en el entorno y que son difíciles de
cambiar.
 Defectos físicos y fatiga.
COSTOS DE LOS ACCIDENTES.
La principal fuerza impulsora del movimiento de la seguridad industrial es el hecho
de que los accidentes cuestan mucho, y se pueden lograr ahorros considerables
evitándolos. Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador, el patrón y
la sociedad que paga los costos indirectos por medio de organismos
administrativos, judiciales, médicos y sociales. Los accidentes laborales están
distribuidos en:

 Costo del tiempo perdido por otros trabajadores.

 Costo perdido por los supervisores y otros jefes.
 Costo del tiempo empleado en proporcionar los primeros auxilios al
trabajador.
 Costos del daño que el accidente haya producido en la máquina, materias
primas, herramientas, etc.
 Costos por la paralización de la producción.
 Costo por la disminución del rito normal de trabajo producido en otros
trabajadores que presenciaron en accidente.


Los accidentes pueden reducir la producción anual o simplemente aumentar el
costo de producción de una salida determinada, un efecto común en los
accidentes consiste en reducir la producción total a largo plazo, reduciendo así las
ventas; además las Interrupciones en la producción debidas a los accidentes son
compensadas de alguna manera, de tal forma que la producción total durante un
largo periodo no sé verá reducida por debajo de la que planeo la gerencia con
vistas a las ventas, pero los costos si aumentan.






EL COSTO DE LA INSEGURIDAD
(SANCIONES).

La Seguridad no es tan clara como muchos empresarios piensan, ya que

diferentes empresas desarrollan la seguridad no sólo para evitar ser multadas,
sino principalmente porque saben que al no contar con un ambiente de trabajo
seguro para sus empleados estos no serán productivos y como consecuencia la
empresa no será competitiva.
Además de los costos vistos anteriormente, podemos mencionar las sanciones a
que está sujeta la empresa por incumplimiento de normas de seguridad, las cuáles
manifiestan como es un lugar de trabajo seguro y que se debe hacer para
conseguirlo. De especial interés para las empresas textiles de la confección es
conocer las obligaciones ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS)
particularmente en lo que se refiere a riesgos de trabajo, en razón de los altos
índices en materia de accidentes laborales y las multas que de ello derivan. La
finalidad del estudio no es dar un informe de lo que resulta un accidente en el
lugar de trabajo, sino dar pauta de todos los aspectos económicos que conlleva el
tener un accidente dentro de las instalaciones de la organización y si lo
plasmamos en forma monetaria se deduce grandes costos ocasionados por la
poca importancia que se hacia los objetivos que busca la Seguridad Industrial, las
cuales se puntualizaran más adelante en esta investigación



LA SEGURIDAD SOCIAL Y LA SEGURIDAD

INDUSTRIAL.
El sistema de Seguridad Social constituye un elemento imprescindible y un
objetivo esencial de la sociedad moderna como sistema de protección pública de
cualquier situación de necesidad y para todos los ciudadanos. La historia de
nuestro país esta escrita con la sangre y con el dolor de los hombres y mujeres
que han sentido el yugo de la explotación y el desprecio. Es por ello que la
Seguridad Social trata de proteger su existencia, su salario y su capacidad
productiva y la tranquilidad de la familia.

La finalidad de la seguridad social es garantizar el derecho humano a la salud, la

asistencia médica, la protección de los medios de subsistencia y los servicios
sociales necesarios para el bienestar individual y colectivo. Por otro lado la
Seguridad Industrial constituye una de las principales bases para la preservación
de la fuerza de trabajo, adecuada y orientada a garantizar condiciones de salud y
bienestar de los empleados dentro de las organizaciones para minimizar los
aspectos de insalubridad, peligrosidad y condiciones ambientales. El tema de la
seguridad y la prevención de accidentes son muy importantes para las empresas
por tres razones fundamentales:

 Moral: Las empresas adoptan la preservación de accidentes sobre bases

puramente humanas.

 Legal: Existen razones legales para adoptar un programa de seguridad ya

que en la actualidad hay leyes que cubren la salud y la seguridad en el
trabajo y sus penalizaciones son bastante severas.

 Económicas: Existen razones económicas para proteger la seguridad, ya

que el costo de accidentes en el trabajo puede ser muy alto inclusive en los
 más pequeños, así como las defensas contra las demandas, pagos para
arreglos por reclamación de lesiones y muertes, costos para capacitación
de reemplazos, etc.

HERRAMIENTAS PARA ELABORAR

UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

LINEAMIENTOS PARA LA ELABORACION DE UN PROGRAMA DE

SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Este punto se hace con la finalidad de entrever los puntos estratégicos claves para
la elaboración de un Programa de Seguridad Industrial, es importante destacar los
puntos a prioridad de todo un trabajo a realizar, ya que darán la pauta a seguir del
correcto orden al programa a proponer.

PREMISAS.

Las premisas significan literalmente lo que va antes, lo que se establece con

anterioridad, o lo que se declara como introductoria, postulado o implicado. Bajo
este escenario, es importante destacar que puntos medulares debe de tener el
programa o plan de seguridad para que pueda ser llevado a cabo en toda industria
textil de la confección.

A continuación se nombran aquéllos que son los esenciales:

 Congruencia: El programa debe comprender el cumplimiento de la

normatividad vigente, ya que está dirigido a proteger la salud de los
trabajadores como el elemento fundamental de la productividad de las
empresas.
 Factibilidad y viabilidad: Debe ajustarse a la capacidad operativa del
personal de la empresa y a los recursos disponibles.
 Integración: Debe considerar que cada directivo y trabajador tienen la
responsabilidad de la seguridad e higiene de su puesto y área de influencia.
De aquí que las acciones preventivas son responsabilidad de todos.
 Sustentación: El programa deberá estar por escrito; sus actividades estarán
sustentadas y basadas en un diagnóstico situacional; y las
responsabilidades serán definidas en todos los niveles de la empresa.
  Enfoque prevencioncita: Las acciones deben dirigirse hacia la prevención
de los riesgos de trabajo, considerando fundamentalmente la eliminación de
las causas que los generan.
 Reforzamiento: Las evaluaciones periódicas deben señalar resultados que
permitan la toma de decisiones, para lograr mejorar las condiciones de
seguridad e higiene en un proceso ascendente.

ELEMENTOS BÁSICOS PARA UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL.

La Seguridad y la Salud en el trabajo, incluyendo el cumplimiento de los requisitos

de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) conforme a las leyes y
reglamentaciones nacionales, son la responsabilidad y deber del empleador. El
empleador debería mostrar liderazgo y compromiso firme con respecto a las
actividades de la SST en la Organización, y debería adoptar las disposiciones
necesarias para crear un sistema de gestión de la SST que incluya los principales
elementos administrativos como: organización, planificación , aplicación,
evaluación y acción en pro de mejoras, tal como se muestra en el gráfico 1 así
mismo, de los Aspectos Técnicos que en su conjunto formen los puntos
estratégicos o medulares para la elaboración de un Plan de Seguridad. Del gráfico
se puede desprender los aspectos administrativos y que a continuación se explica:

ELEMENTOS ADMINISTRATIVOS. Las funciones administrativas; planificación,

organización, dirección, control y evaluación constituyen los trabajos que se
pueden realizar dentro de la gestión del enfoque profesional. Estos se conforman
de acuerdo al gráfico siguiente:
PRINCIPALES ELEMENTOS ADMINISTRATIVOS
DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La Planificación de la Seguridad: Se entiende como un trabajo directivo que
consiste en formular con anterioridad lo que será el futuro inmediato respecto a las
Estrategias, actuaciones y técnicas de la seguridad en la empresa. La planificación
lleva implícitas una serie de aspectos que son los que permiten su completo
desarrollo. En la siguiente figura No. 2 se explica el proceso.

PLANIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Organización de la Seguridad.

No existe una receta común en la prevención del Accidente de trabajo (AT) y de

las enfermedades profesionales (EP) eso depende de la estructura de cada
empresa; integrándola dentro de la propia organización y logrando que, tanto
directivos como técnicos, mandos medios y los propios trabajadores, asuman
responsabilidades en esta materia. Bajo lo anterior, la organización de la
Seguridad puede hacerse de diversas maneras, según el tamaño de la fábrica y
sus necesidades.
Algunas fábricas prefieren un grupo de representativos compuestos de capataces
que se reúnen con el ingeniero o el directivo de seguridad semanalmente,
bisemanalmente o a largos intervalos. En estas reuniones, debe seguirse un plan
bien definido y llevarse un registro bien minucioso de las actas, todo esto con la
finalidad de llevar a cabo un trabajo organizado para hacer más eficaz el programa
de seguridad. El aspecto básico que se debe contemplar en esta función
administrativa es: La Planificación de la Prevención; esta empieza desde el
momento mismo del diseño de un producto, herramienta e inclusive distribución de
planta; evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo; actualización
periódica de la evaluación a medida que se alteren las circunstancias, ordenación
de un conjunto de medidas de prevención adecuadas al riesgo; control de
efectividad de dichas medidas, conformación de comités de trabajo de seguridad y
capacitación a los trabajadores.

Proceso de Organización
EL ÉXITO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El imperativo ético de una empresa de esforzarse por prevenir daños, sufrimientos

y siniestros en el lugar de trabajo se ve reflejado por la capacidad de la
organización para realizar ese esfuerzo. La mayoría de las actividades humanas
entrañan algún riesgos, y los peligros en el lugar de trabajo varían
sustancialmente, desde los que son mucho menores que los inherentes a la
actividad ordinaria no profesional, hasta los que son mucho mayores. Aspecto
esencial de la vida de una organización es su disposición a aceptar los riesgos
derivados de las actividades que pueden producir pérdidas financieras y
descansan sobre el dolor y el sufrimiento de los empleados que son víctimas de
accidentes.

Un buen programa de seguridad debe orientarse al control parcial de éstas

pérdidas mediante la reducción de riesgos, específicamente de los generados por
actos o situaciones inseguras.

Por consiguiente un programa de seguridad industrial no es más que un

subsistema de gestión. Al igual que otros programas de gestión, el programa de
seguridad está integrado por unos procedimientos, normas y estrategias
complementarios, y al igual que otros programas de gestión, un programa de
seguridad se mide por su rendimiento, esto es, por su eficacia en la reducción de
accidentes y de las pérdidas resultantes.

La seguridad en el lugar de trabajo está en función del control de los peligros y los
comportamientos inseguros, y este control es la función primordial de la dirección.
El programa de seguridad debe producir unos beneficios complementarios
consistentes en la reducción de los daños y de los padecimientos en el lugar de
trabajo (resultante de las lesiones y enfermedades crónicas y agudas) y en la
consiguiente reducción de las cargas financieras que los accidentes erogan a la
organización.

Para conseguir estos resultados, en un buen programa de seguridad se sigue la

orientación general de todas las técnicas de gestión constante en la fijación de
objetivos, la supervisión del comportamiento y la corrección de desviaciones.
actividades 1ra 2da 3ra 4ta 5ta 6ta 7ma
semana semana semana semana semana semana semana
Presentación
y
aprobación
del proyecto
de
x
investigación

Elaboración
del marco
histórico
x x
Elaboración
del marco
teórico
x x
Diseño de la
investigación x x
Recolección y
ordenamiento
de la
información
x x
Análisis e
interpretación
de los
datos

Conclusiones
ENCUESTA
1-¿A qué genero pertenece?

Ventas

6%

masculinos
femeninos

96%

Genero frecuencia porcentual masculino 47 94% femenino 3 6% total 50 100%

2-¿Cuánto tiempo tiene de estar trabajando en la empresa?

Ventas

8%
18%
un año
dos años
tres años
28% 46%
cuatro años

Tiempo frecuencia porcentual un año 4 8% dos años 23 46% tres años 14 28%
cuatro años 9 18% total 50 100%
3-¿Cuenta con el equipo de protección personal para realizar su trabajo?

Ventas
0%

si
no
100%

Cuenta con equipo frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

4-¿Cuenta con un sistema de señalización cuando hay emergencia?

Ventas
0%

si
no
100%

Cuenta con un sistema frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

5-¿Utiliza en cada paso el equipo de protección personal establecido?

Ventas
0%

si
no
100%
Las utiliza frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%
6-¿Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras?

Ventas
0%

si
no
100%

Corrige o da aviso frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

7-¿te preocupas por conocer el plan de emergencia?

Ventas
0%

si
no
100%

se preocupa por frecuencia conocer el plan de porcentual trabajo si 50 100% no 0

0% total 50 100%
8-¿Tienen programa de capacitación?

Ventas
0%

si
no
100%

Tienen capacitación frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

9-¿Si su respuesta anterior fue si cada cuanto tiempo?

Ventas

20%
si
no
80%

Tiempo frecuencia porcentual 15 días 10 20% 30 días 40 80% t0tal 50 100%

10-¿hay orden y limpieza en su área de trabajo?

Ventas
0%

si
no
100%

Orden y limpieza frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

11-¿usa los extintores en caso de emergencia?

Ventas

14%
si
no
86%

Usan extintores frecuencia porcentual si 40 80% no 10 20% total 50 100%

12-¿usa las salidas de emergencia?

Ventas
0%

si
no
100%

Usa las salidas frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

13-¿mantiene la calma cuando hay accidentes?

Ventas
0%

si
no
100%

Mantienen la calma frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

14-¿conoce las causas que puede provocar un incidente en su área de trabajo?

Ventas
0%

si
no
100%

Conoce las causas frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

15-¿sigue las instrucciones de su trabajo?

Ventas

14%
si
no
86%

Sigue las frecuencia porcentual instrucciones si 43 86% no 0 0% a veces 7 14%

total 50 100%
16-¿se preocupa por conocer el plan de trabajo?

Ventas
siempre
18%
40% antes de cada
trabajo
42%
prioridad

Se preocupa frecuencia porcentual siempre 20 40% antes de cada trabajo 21 42%

es prioridad 9 18% total 50 100%
17-¿utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a su disposición?

Ventas
0%

si
no
100%

utiliza el equipo de frecuencia porcentual seguridad si 50 100% no 0 0% total 50

100%
18-¿ante un incidente conoces tu posible acción y cometido?

Ventas
4%

si
no
96%

Conoce su posible frecuencia porcentual acción y cometido si 48 96% no 2 4%

total 50 100%
19-¿su ayuda es inestable para los demás?

Ventas
2% 14% si

no

84%
pregunta
primero

Su ayuda es inestable frecuencia porcentual si 7 14% n0 42 84% pregunta primero

1 2% total 50 100%
20-¿presta especial atención a la electricidad en su área de trabajo?

Ventas

30% si

70% no

Presta especial frecuencia porcentual atención a la electricidad si 35 70% no 15

30% total 50 100%
21-¿utiliza las herramientas manuales solo para fines específico?

Ventas
6% 4%

si
no
90% a veces

Utiliza las herramientas manuales frecuencia porcentual si 45 90% no 3 6% a

veces 2 4% total 50 100%
22-¿está satisfecho con la seguridad que hay dentro de la empresa?

Ventas
0%

si
no
100%

Están satisfecho frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100%

23-¿cuántos accidentes ha tenido dentro de la empresa?

Ventas
2%

0
1
98%

Accidentes frecuencia porcentual 0 49 98% 1 1 2% 2 0 0% total 50 100%

24-¿Cuáles no son los accidentes más frecuentes dentro de la empresa?

Ventas
2%

machucones
derrames
98%

Mencione dos accidentes frecuencia porcentual 1 - machucones y 49 98% heridas

2 derrames 1 2% total 50 100%
25-¿qué opina de la seguridad industrial?

es muy
Ventas importante

evitar accidentes

26% es fundamental
34%

es elemental
8%

18% 14% objetivo es

proteger al
empleado

Opinión frecuencia porcentual 1- es muy importante 13 26% 2-nos permite evitar

accidentes 4 8% 3-es algo fundamental para el 7 14% es elemental para que no
ocurran 9 18%, el objetivo principal es proteger al empleado17 34% total 100%
26-¿según números del 1-10 como califica la seguridad dentro de la empresa?

0%0% Ventas 1 2 3
0%
0% 0% 0% 0% 4%
4 5 6

46%
7 8 9
50%

10

Calificación frecuencia porcentual 1 0 0% 2 0 0% 3 0 0% 4 0 0% 5 0 0% 6 0 0% 7

0 0% 8 2 4% 9 25 50% 10 23 46% total 50 100%
27-¿reciben capacitaciones para el uso de las maquinas?

Ventas
4%

si no

96%

Reciben capacitaciones frecuencia porcentual si 48 96% no 2 4% total 50 100%

28-¿según números del 1-10 como califica la encuesta?

0%
0%0% Ventas 1 2 3
0% 0% 0% 0% 6%
4 5 6

7 8 9
40%
54%

10

Calificación frecuencia porcentual 1 0% 0% 2 0% 0% 3 0% 0% 4 0% 0% 5 0% 6

0% 7 0% 8 3 6% 9 20 40% 10 27 54% total 50 100%
CONCLUCIONES FINALES • Como Podemos observar la seguridad industrial es
un factor principal dentro de la empresa nos sirve para sentirnos más seguros
dentro de campo laboral y podemos prevenir accidentes • También los
implementos de seguridad no deben faltar dentro de la empresa • De acuerdo con
los datos de las encuestas observamos que el 100% del personal acata las
indicaciones de seguridad.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y
procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano
(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa (infraestructura y
señalización), las condiciones ambientales (ruido y ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros. El seguimiento continuo
mediante las inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formación
de un ambiente laboral más seguro y confortable. La empresa evaluada cumple
con un sin número de las condiciones exigidas por los reglamentos de seguridad
para mantener un ambiente de trabajo seguro e higiénico, tiene un comité interno
que se encarga de inspeccionar la empresa de manera periódica, dar a conocer
las problemáticas, ofrecer cursos de entrenamiento, hacer simulacros de
evaluación, entre otros aspectos relacionados con la seguridad, también cuentan
con una comisión externa (Departamento de Seguridad e Higiene Industrial
Corporativo Grupo M) que evalúa la empresa e informa las condiciones inseguras
para su posterior conexión o prevención. La gerencia debe proporcionar un lugar
de trabajo a salvo de accidentes, poner a disposición del obrero los equipos de
seguridad, la gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir las
reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores, si no cuenta con la
colaboración del empleado. La participación activa de los trabajadores en la labor
continua de prevención de accidentes es un factor esencial para el éxito de
cualquier programa de prevención de accidentes. Adoptar las medidas de
seguridad e higiene es una conciencia que deben tener todos los trabajadores en
las industrias. Resulta importante destacar que las reglas relacionadas a la
seguridad e higiene han venido estableciéndose a base de las víctimas; de la
sangre derramada y la pérdida de la vida de personas anteriormente, a fin de
evitar la recurrencia. Lo esencial es aprender y cumplir lo antes posible las reglas
propias de los lugares de trabajo incluyendo las peculiares del país. En las
empresas deben tomarse acciones con la finalidad de investigar y determinar las
verdaderas causas que dan origen a los accidentes, para corregirlas y de ese
modo evitar accidentes similares en el futuro. La investigación debe iniciarse tan
pronto como sea posible, una vez ocurra el accidente, ya que al pasar el tiempo
las evidencias importantes se pierden y las informaciones pueden ser
manipuladas. La única razón que puede demorar el inicio de la investigación es el
hecho de prestar atención a los lesionados.
RECOMENDACIONES • La seguridad industrial es un factor muy importante para
los empleados ya que atravesé de ella podemos prevenir muchos accidentes
Tener reuniones de Seguridad al menos una vez por semana con todos los
trabajadores del sitio para. Revisar los incidentes significativos Revisar los
incidentes significativos Comunicar los peligros específicos de un trabajo,
Mantener el interés y conocimientos del trabajo al nivel necesario para mantener
hábitos seguros de trabajo conformidad con el medio ambiente.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividad Propósito Quien Instalación Instalación Trabajadores

con de
personal 5 operaciones
o menos solos
Auditar un Auditar un Líder del 1/ mes / 1/ mes 1/ mes
Sistema Critico Sistema área área de
Permisos Critico y Equipo de trabajo
Entrada a Trabajo
Espacios
Confinados
Inspecciones
Otros
Dependiendo de
la operación
Ejercicio para Preparación Equipo de 1/ 1/ 1/
Situaciones de Trabajo de Trimestre Trimestre trimestre
inesperadas Emergencia Producción
Reacción a
Incidentes
Bajo Estrés

Conocimientos
y destreza en la
construcción
de respuesta
a emergencia
Practica de Probar las Cada Equipo de 1/ 1/ 1/
Emergencia en Habilidades Trabajo de trimestre trimestre trimestre
Campo de la Tarea Producción
de Emergencia
Ejercicios en la Preparación Inspector
Mesa de de la
Trabajo
de
Emergencia
Requerimientos Practica del seguridad
de Comando de
Planeación de Decisiones
Emergencia por de Incidentes
Sitio Mejorar los
Planes de
Respuesta
Actividad Propósito Quien inststalacion Instalación Trabajadores
con de
personal 5 operaciones
o menos solos
Inspección de Mantener Todos Por Rutinaria, Rutinaria,
Vigilancia Condiciones acontecimiento Por Por
Rutinaria Seguras acontecimiento acontecimiento
Línea de
responsabilidad

Entrena
miento –
Contacto
Inspecciones Mantener Equipos de 1/mensual Mensualmente ó 1/mensual ó
Planeadas de Condiciones Trabajo ó más más más frecuente
Seguridad y Seguras frecuente frecuente si si se requiere
Propias Inspecciones si se se requiere por estándar
Regulatorias requiere por
Asegurar la por estándar
Disponibilidad estándar
del equipo
de
Emergencia
Mantener el
orden
Inspecciones Identificar Líder del área Cubre el Cubre el Cada Área –
del las fortalezas area area 1/ tres meses
encargado y debilidades Entera Entera
en el cada tres cada tres
departamento meses meses
inspeccionad
o
Identificar
fallas en el
proceso de
seguridad
que permita
encontrarlas
Establecer
expectativas
Solicitudes de Cumplimiento Todos Por Por Por
Trabajo Seguro Individual ocurrencia ocurrencia ocurrencia
Reconocimiento
del
Riesgo y
Corrección
Observación de Visibilidad Líder del Cada área 1/ dos Cada Líder
Seguridad de la Reforzar la s Equipo 1/ dos meses 1/ mes
Tarea tareas Líder del meses
planeadas Equipo de
Evaluar las Trabajo
tareas
Discutir la
emisión de
tareas
Muestreo de Reforzar Recomendado el 10 / 10 / 10 /
Seguridad Practicas de Líder y semana / semana / semana /
Trabajo seleccionar muestreo muestreo muestreo
Seguro trabajadores de
Identificar línea
tendencia de
“riesgo”
Visibilidad
del Líder
Juego de
estándares
Contactos de Enfocar la Equipo de 1/día de 1/día de
Seguridad de atención Trabajo trabajo trabajo
Grupo Liderazgo
Discusión de
Resultados
Relevantes
de Seguridad
Actividad Propósito Quien Instalación Instalación Trabajadores
con de
Personal de Operaciones
5 ó Meno Solos
Formato para un area de trabajo ejemplo:

Selección Aspectos: Qué verificar c n I

(sugerencias)
1 Objetos Materiales o
presentes y herramientas
sin uso en el innecesarias
x
área
2 Objetos que no Materiales o
sirven herramientas
obsoletas, sin
x
función, rotas,
deterioradas
3 Objetos Hallazgo
personales frecuente
de los mismos
x

4 Clasificación de Ubicación de
lo objetos por
que sirve y frecuencia de
x
necesita uso.
5 Pasillos y áreas Existen líneas
de de
trabajo identificación
x
identificadas

C: Cumple
N: No cumple
I: Implementando

El formato permitirá evaluar mediante un método cuantitativo (por medio de las X)

cada uno del formato de seguridad y cada uno de sus aspectos para así saber qué
porcentaje del Programa se esta cumpliendo y poder tomar las correcciones del
caso.