INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY

CAMPUS QUERÉTARO

PROPUESTA DE DISEÑO EN CONCEPTO DE UN DISPOSITIVO

DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO UTILIZANDO METODOLOGÍA
DESIGN THINKING

TESINA QUE PRESENTA

ING. DIANA BELÉN PERALTA ZURITA

MAESTRIA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

MMS

MAYO, 2016
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INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY

CAMPUS QUERÉTARO

PROPUESTA DE DISEÑO EN CONCEPTO DE UN DISPOSITIVO

DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO UTILIZANDO METODOLOGÍA
DESIGN THINKING

TESINA QUE PARA OPTAR EL GRADO DE

MAESTRO EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
PRESENTA

ING. DIANA BELÉN PERALTA ZURITA

Asesor: Dr. ALEJANDRO ACUNA LÓPEZ

Asesor Externo: M.C. CÉSAR DE JESÚS GUTIÉRREZ PÉREZ REGUERA

Santiago de Querétaro, Qro. Mayo de 2016.

 2

DEDICATORIA

A mis queridos padres,

por cada una de las enseñanzas y consejos que me han guiado a lo largo de mí camino,
por formar en mi e inculcarme buenos valores y sentimientos,
por enseñarme que cada esfuerzo tiene su recompensa,
por siempre apoyarme incondicionalmente y no dejar rendirme,
por enseñarme el valor de la vida y alentarme a cumplir mis sueños,
por todos los sacrificios que han realizado para darme la mejor educación,
por ser el pilar fundamental en mi vida y gracias a su amor,
hacer de mí una mujer feliz y agradecida,
por ser los mejores padres con los que Dios Todo Poderoso me ha bendecido.

A mis queridos hermanos,

por ser mi inspiración a cada día superarme,
por el amor y apoyo incondicional en este largo camino,
por ser mis cómplices de aventuras, sueños y juegos,
por ser mi alegría y el motor que acciona mi felicidad,
por toda una infancia, juventud y muchos años más por compartir,
porque siempre podré contar con ustedes,
y ustedes cuentan conmigo incondicionalmente,
porque llegaron a mi vida a ser la más grande bendición.

.
A mi prometido,
por ser mi mejor amigo y compañero de sueños,
por el amor incondicional,
por ser la persona que me complementa y me ayuda a ser mejor persona,
por ser mi soporte en momentos difíciles y alegrar mis días,
por esperarme y apoyarme a crecer.

A mi familia y amigos,
por todos los buenos deseos que me han dado,
por siempre alegrarse de mis logros y compartirlos con alegría,
por motivarme a crecer como profesional.

¡Los Amo!
 3

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar quiero agradecer infinitamente a Dios Todo Poderoso, por la

maravillosa vida que me ha entregado y por todas las oportunidades que me brinda para vivir,

crecer y desarrollarme como persona, mujer y profesional, hasta el día de hoy.

A mis padres, hermanos y mi familia por el apoyo y el gran esfuerzo que han realizado,

por darme la mejor educación y apoyarme en cada una de mis decisiones.

A la Secretaría de Educación Superior, Ciencia, Tecnología e Innovación del Gobierno

Nacional de la República del Ecuador, por la valiosa oportunidad y el apoyo económico para

realizar mis estudios de Posgrado en México y poder ser parte del cambio y desarrollo tecnológico

de nuestro país Ecuador con los conocimientos aprendidos.

Al Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Campus Querétaro, por

abrirme las puertas de esta distinguida institución y formar parte de la comunidad Tec, en búsqueda

del desarrollo de América y el mundo.

Agradezco a Mabe Centro de Tecnología y Proyectos, por la confianza y la oportunidad de

realizar este proyecto en tan distinguida empresa, de la mano el agradecimiento a todas las personas

que compartieron sus sabios conocimientos y valioso tiempo conmigo, muchas gracias equipo de

Introducción a Nuevas Tecnologías de Refrigeración encabezado por su Líder M.C. César

Gutiérrez y al área de Mabe Innovación Acelerada, encabezado por su Líder Lic. Joel Gaona,

gracias por la oportunidad, confianza y enseñanzas que han aportado a mi crecimiento profesional.

A mi asesor el Dr. Alejandro Acuña López, por su valioso aporte, apoyo, consejos y

seguimiento en el desarrollo de mi tesina, a mis queridos maestros por ser mis mentores y guías en

el camino del aprendizaje.

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“El mundo ha cambiado,

Está cambiando, y

Continuará cambiando”

- Idriss Mootee
 5

0 RESUMEN.

El presente trabajo de tesina se enfocó en el diseño de un nuevo dispositivo de enfriamiento

rápido de bebidas, para el cual se inició con una amplia investigación enfocada a identificar las

áreas de oportunidad, definición de usuarios críticos y la identificación de requerimientos de

diseño, utilizando la metodología “Design Thinking”. Todo esto con el objetivo de brindar

soluciones prácticas en un producto.

Con el análisis y resultados obtenidos de esta empatía con el usuario, no sólo se propone el

diseño de un nuevo producto, sino adicionalmente un nuevo modelo de negocio enfocado al

enfriamiento de bebidas para el área comercial; una nueva área de oportunidad y mercado para la

empresa Mabe, realizando la propuesta de diseño en concepto de un prototipo funcional.

El enfriamiento rápido al ser un fenómeno largamente estudiado y donde las posibles

soluciones son muy cotizadas en el mercado de los electrodomésticos. Se han desarrollado varios

experimentos que demuestran la factibilidad técnica del producto, proponiendo un diseño que rete

a mejorar los sistemas de refrigeración; pensado en procesos de manufactura a futuro y entregando

una propuesta de diseño en 3D manufacturable, con tecnología existente en Mabe.

 6

Esta propuesta de diseño es capaz de enfriar diferentes bebidas que se encuentran a

temperatura ambiente de 24°C en tan sólo 2 minutos. Cuenta con un diseño adaptable a cualquier

forma de envases contenedores de bebidas y como plus del producto se garantiza obtener una

bebida a la temperatura ideal para el consumo, disfrute y goce de la mayoría de los sentidos del

ser humano. Haciendo que cada uno de los clientes que integra la cadena de esta nueva área de

oportunidad de negocio para Mabe, sientan la satisfacción y el beneficio de este producto.

 7

ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ................................................................................................................ 2

AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... 3

0 RESUMEN. .................................................................................................................. 5

ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................ 7

LISTA DE FIGURAS........................................................................................................ 12

LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... 17

LISTA DE ECUACIÓNES ............................................................................................... 18

LISTA DE DIAGRAMAS ................................................................................................ 18

1 INTRODUCCIÓN. .................................................................................................... 19

1.1 MABE ....................................................................................................................... 20

1.2 ANTECEDENTES .................................................................................................... 21

1.2.1 PRODUCTOS Y TÉCNICAS DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO ACTUALES ..... 22

1.2.2 PRODUCTOS QUE ACTUALMENTE OFRECE MABE .................................. 26

1.2.3 CONCEPTO INICIAL ........................................................................................... 27

1.3 PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD Y EL PROBLEMA ............................ 28

1.4 OBJETIVOS .............................................................................................................. 29

1.4.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 29

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 30

 8

1.5 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................... 30

1.6 BENEFICIOS ESPERADOS .................................................................................... 33

2 MARCO TEÓRICO. ................................................................................................ 35

2.1 ¿QUÉ ES LA INNOVACIÓN? ................................................................................. 35

2.1.1 INNOVACIÓN EN FUNCIÓN DEL USUARIO .................................................. 37

2.2 LAS PREMISAS DEL PROCESO CREATIVO EN FUNCIÓN DEL USUARIO . 38

2.3 METODOLOGÍA DE DISEÑO DESIGN THINKING............................................. 39

2.3.1 EMPATÍA .............................................................................................................. 41

2.3.2 DEFINE .................................................................................................................. 43

2.3.1.1 ¿QUÉ ES UN INSIGHT? .................................................................................... 45

2.3.3 IDEAR .................................................................................................................... 45

2.3.3 PROTOTIPAR ....................................................................................................... 47

2.3.3 EVALUAR ............................................................................................................. 50

2.3.3.1 ¿POR QUÉ EVALUAR? .................................................................................... 51

2.3.3.2 ¿CÓMO EVALUAR? ......................................................................................... 52

2.4 CALOR Y TEMPERATURA ................................................................................... 52

2.4.1 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN ..................................... 53

2.4.2 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN ..................................... 54

2.4.2.1 CONVECCIÓN FORZADA - ANÁLISIS CUALITATIVO ............................ 55

2.4.2.2 CONVECCIÓN NATURAL.............................................................................. 56

2.4.3 TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN ......................................... 57

 9

2.4.3.1 ESPECTRO DE RADIACIÓN ........................................................................... 58

3 ESTADO DEL ARTE. .............................................................................................. 59

3.1 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO REALIZADOS POR EL USUARIO ............... 59

3.1.1 MÉTODOS MANUALES DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN BEBIDAS ........ 59

3.1.2 MÉTODOS MANUALES DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN ALIMENTOS .. 61

3.1.3 MÉTODOS AUTOMÁTICOS DE ENFRIAMIENTO DE BEBIDAS ................. 63

3.1.4 MÉTODOS AUTOMÁTICOS DE ENFRIAMIENTO DE ALIMENTOS ........... 66

3.2 TECNOLOGÍAS ACTUALMENTE UTILIZADAS PARA ENFRIAMIENTO.... 68

3.2.1 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO PATENTADOS ............................................ 68

3.2.1.2 PATENTE CN 103292541 A ELECTROLUX PROFESSIONAL .................... 69

3.2.1.3 PATENTE EP1848943 B1 CLAUDIO TONON ............................................... 71

3.2.1.4 PATENTE US20060230765 A1 ANDREI FEDOROV, ROBERT

WADELL, STEPHANE LAUNAY .............................................................................. 73

3.2.1.5 PATENTE ES2311123T3 POR BSH BOSCH UND SIEMENS ....................... 74

HAUSGERATE GMBH. ................................................................................................ 74

3.2.2 TECNOLOGÍAS DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO UTILIZADAS POR MABE . 76

4 DESARROLLO. ........................................................................................................ 78

4.1 CONOCIENDO AL USUARIO ............................................................................... 80

4.1.1 USUARIOS QUE MANEJAN UNA RELACIÓN CON EL ENFRIAMIENTO

RÁPIDO .......................................................................................................................... 81
 10

4.1.2 EVALUANDO EL PRIMER CONCEPTO DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO CON

EL USUARIO ................................................................................................................. 88

4.2 DEFINIENDO LA PROPUESTA DE VALOR PARA EL USUARIO .................. 91

4.2.1 IDENTIFICACIÓN DE INSIGHTS ...................................................................... 92

4.2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO...................................................................... 93

4.3 TECNOLOGÍAS PARA ENFRIAMIENTO RÁPIDO ............................................ 99

4.3.1 DISEÑO GENERAL ............................................................................................ 100

4.3.2 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ....................................................................... 101

4.3.3 SISTEMA HIDRÁULICO ................................................................................... 115

4.3.4 SISTEMA MOTRIZ............................................................................................ 122

5. RESULTADOS (PROPUESTA DE DISEÑO) ........................................................... 126

5.1 DISEÑO DE PROTOTIPO FUNCIONAL ............................................................. 126

5.1.1 DIMENSIÓNES GENERALES........................................................................... 128

5.1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE SUBSISTEMAS DEL DISPOSITIVO DE

ENFRIAMIENTO RÁPIDO ......................................................................................... 129

5.2 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE

ENFRIAMIENTO RÁPIDO ......................................................................................... 130

5.3 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN ..... 132

5.4 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MOTRIZ ............................... 136

5.5 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE EL SISTEMA HIDRAULICO.................. 138

5.6 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL ..................... 139

 11

6 CONCLUSIONES. ....................................................................................................... 145

7 TRABAJO A FUTURO ............................................................................................... 148

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 152

9. ANEXOS ..................................................................................................................... 156

ANEXO A. DIAGRAMA PROCESO DE DISEÑO CENTRADO EN USUARIO ... 156

ANEXO B. PROTOTIPOS FUNCIONALES EXPERIMENTALES ......................... 157

ANEXO B.1 PROTOTIPO PARA VALIDAR LA CORTINA DE AGUA ................. 157

ANEXO B.2 PROTOTIPO EN CONCEPTO VALIDACIÓN EVAPORADOR ........ 158

ANEXO B.3 PROTOTIPO EN CONCEPTO CILINDROS CONCÉNTRICOS ......... 158

ANEXO B.4 MOCKUP PARA DIMENSIONES ......................................................... 160

ANEXO C MODELO E INVESTIGACIÓN EFECTO RANKINE VORTEX .............. 161

ANEXO C MODELO DINÁMICO COMPORTAMISNTO SISTEMA MOTRIZ ..... 163

 12

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Presencia mundial de Mabe ................................................................................ 21

Figura 2. Baño María Invertido ......................................................................................... 23

Figura 3. Varios métodos de enfriamiento de bebidas creativos ....................................... 23

Figura 4. Varios métodos de enfriamiento de bebidas y alimentos con hielo .................. 24

Figura 5. Enfriamiento bajo tierra eCool ........................................................................... 24

Figura 6. Productos para enfriamiento rápido de bebidas independientes ........................ 25

Figura 7. Productos para enfriamiento rápido de bebidas en el refrigerador ..................... 25

Figura 8. Abatidores de temperatura para alimentos ......................................................... 26

Figura 10. Concepto de dispositivo de enfriamiento rápido Polar Roller ......................... 28

Figura 11. Proceso Design Thinking .................................................................................. 40

Figura 12. Factores importantes Metodología Design Thinking ....................................... 40

Figura 13. Procesos de la Metodología Design Thinking ................................................. 41

Figura 14. Etapa empatía de la Metodología Design Thinking ........................................ 42

Figura 15. Cada usuario es un universo ............................................................................. 42

Figura 16. Etapa define de la Metodología Design Thinking ........................................... 44

Figura 17. Etapa ideación de la Metodología Design Thinking........................................ 46

Figura 18. Trabajo con equipo multidisciplinario ............................................................. 46

Figura 19. Bocetaje rápido para expresar ideas ................................................................. 47

Figura 20. Etapa prototipado de la Metodología Design Thinking ................................... 48

Figura 21. Maquetado rápido ............................................................................................. 49

 13

Figura 22. Prototipar .......................................................................................................... 50

Figura 23. Etapa Evaluar de la Metodología Design Thinking ......................................... 51

Figura 24. Evaluar ............................................................................................................. 51

Figura 25. Mecanismos de transferencia de calor ............................................................. 53

Figura 28 Proceso de convección ..................................................................................... 55

Figura 29 Proceso de convección ..................................................................................... 56

Figura 31. Transferencia de calor por radiación ................................................................ 57

Figura 32. Espectro electromagnético y región visible (inferior). ..................................... 58

Figura 33. Método manual enfriamiento rápido ................................................................ 60

Figura 34. Reducción temperatura método manual bebida ............................................... 60

Figura 35. Método llano .................................................................................................... 62

Figura 36. Método para sopas y caldos ............................................................................. 63

Figura 37. PATENTE US007343748B2 .......................................................................... 69

Figura 38. CN 103292541 A ............................................................................................. 71

Figura 39. EP1848943 B1.................................................................................................. 72

Figura 40. US20060230765 A1 ......................................................................................... 74

Figura 41. ES2311123T3 .................................................................................................. 75

Figura 42. Display Express Chill Zone ............................................................................. 76

Figura 43. Express Chill Zone .......................................................................................... 77

Figura 44. Prototipo Funcional Polar Roller...................................................................... 79

Figura 45. Proceso design thinking ................................................................................... 80

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Figura 46. Sectores relacionados con enfriamiento rápido ................................................ 81

Figura 47. Usuarios en torno a enfriamiento de bebidas ................................................... 82

Figura 48. Usuarios hogar.................................................................................................. 83

Figura 49. Usuarios que buscan enfriar rápidamente los alimentos .................................. 84

Figura 50. Mapa de empatía .............................................................................................. 85

Figura 51. Requerimientos de producto – Pains de usuario .............................................. 85

Figura 52. ¿Qué se quiere enfriar rápidamente? ................................................................ 86

Figura 53. Bosquejo general de un prototipo de enfriamiento rápido ............................... 88

Figura 54. Maquetas volumétricas para pruebas con usuario ............................................ 89

Figura 55. Prototipado rápido ............................................................................................ 89

Figura 56. Prototipado rápido ............................................................................................ 90

Figura 57. Laboratorio de usuario ..................................................................................... 90

Figura 58. Resultados laboratorio de usuario .................................................................... 91

Figura 59. Resultados laboratorio de usuario .................................................................... 93

Figura 60. Resultados laboratorio de usuario .................................................................... 94

Figura 61. Resultados laboratorio de usuario .................................................................... 94

Figura 62. Refrigeradores para bebidas en locales comerciales ........................................ 95

Figura 63. Refrigeradores para bebidas en locales comerciales ........................................ 95

Figura 64. Requerimientos clave para el usuario ............................................................... 96

Figura 65. Subsistemas del dispositivo de enfriamiento rápido ...................................... 101

Figura 66. Tiempos para uso del sistema......................................................................... 102

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Figura 67. Unidad de refrigeración .................................................................................. 105

Figura 68. Funcionamiento de sistema de refrigeración ................................................ 106

Figura 69. Gráfica presión - temperatura ......................................................................... 108

Figura 70. Compresor para refrigeración ......................................................................... 109

Figura 71. Condensador ................................................................................................... 110

Figura 72. Evaporador ..................................................................................................... 111

Figura 73. Diseño experimento fabricación de hielos ..................................................... 112

Figura 74. Prototipo para DOE ........................................................................................ 113

Figura 75. Gramos de hielo en determinado tiempo ........................................................ 114

Figura 76. Energía por experimento ................................................................................ 114

Figura 77. Trabajo de evaporador .................................................................................... 115

Figura 78. Fluido intercambiador en trabajo ................................................................... 120

Figura 79. Efecto Rankine vortex .................................................................................... 121

Figura 80. Pruebas de caudal ........................................................................................... 122

Figura 81. Experimento con relación velocidad y tiempo .............................................. 123

Figura 82. Experimento con relación temperatura interna de bebida y tiempo ............... 123

Figura 83. Experimento variaciones de temperatura en un Δt ......................................... 123

Figura 84. Experimento a 60RPM ................................................................................... 124

Figura 85. Resultados estadísticos ................................................................................... 124

Figura 86. Validación estadística ..................................................................................... 125

Figura 87. Dispositivo de enfriamiento rápido ................................................................ 127

 16

Figura 88. Sistemas principales del dispositivo de enfriamiento .................................... 128

Figura 89. Dimensionamiento de dispositivo de enfriamiento ........................................ 128

Figura 90. Diagrama de bloques de componentes ........................................................... 129

Figura 91. Llenado de tanque superior ............................................................................ 130

Figura 92. Enfriamiento de bebidas ................................................................................. 131

Figura 93. Evaporador generador de hielos ..................................................................... 132

Figura 94. Evaporador y contenedor ............................................................................... 133

Figura 95. Formación de hielos ....................................................................................... 133

Figura 96. Drenaje de agua del contenedor de hielos ...................................................... 134

Figura 97. Deshielo .......................................................................................................... 135

Figura 98. Almacén de 3 kilos de hielo ........................................................................... 135

Figura 99. Enfriamiento de bebidas–– ............................................................................. 136

Figura 100. Sistema motriz .............................................................................................. 136

Figura 101. Transmisión de potencia con poleas tipo H y una banda PolyV ................ 138

Figura 102. Sistema hidráulico ........................................................................................ 138

Figura 103. Evaporador para 24 cilindros de hielo.......................................................... 149

Figura 104. Propuesta de diseño para mayor capacidad de bebidas ................................ 149

Figura 105. Propuesta de sistema hidráulico tipo sifón ................................................... 150

Figura 106. Propuesta de enfriamiento de bebidas .......................................................... 151

Figura 107. Propuesta mejora como área de oportunidad ............................................... 151

Figura 108. Proceso de diseño centrado en usuario ......................................................... 157

 17

Figura 109. Validación cortina de agua ........................................................................... 157

Figura 110. Prototipo en concepto validación evaporador .............................................. 158

Figura 111. Cilindros concéntricos .................................................................................. 159

Figura 112. Relación transferencia de calor .................................................................... 159

Figura 113. Comportamiento cilindros concéntricos....................................................... 160

Figura 114. Propuesta en mockup .................................................................................... 161

Figura 115. Efecto Rankine Vortex en fluidos ................................................................. 161

Figura 116. Comportamiento de temperatura modelo Rankine ....................................... 163

Figura 117. Modelo dinámico sistema motriz ................................................................. 164

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Productos para enfriamiento rápido existentes en el mercado............................. 66

Tabla 2. Productos para enfriamiento de alimentos calientes ........................................... 67

Tabla 3. Temperatura según tipo de bebida ....................................................................... 98

Tabla 3. Datos para cálculo de calor en refresco ............................................................. 103

Tabla 4. Parámetros técnicos de refrigerante ................................................................... 108

Tabla 5. Parámetros de experimento................................................................................ 113

Tabla 6. Experimentos para sistema hidráulico ............................................................... 117

 18

LISTA DE ECUACIÓNES
Ecuación 1. Calor transferido por unidad de tiempo ........................................................ 54

Ecuación 2. Calor transferido por unidad de tiempo ........................................................ 55

Ecuación 3. Convección natural ....................................................................................... 57

Ecuación 4. Ecuación desarrollada por Planck ................................................................. 58

Ecuación 5. Relación tiempo – temperatura .................................................................... 101

Ecuación 6. Relación calor y temperatura ....................................................................... 103

Ecuación 7. Relación disponible para ceder a bebidas .................................................... 104

Ecuación 8. Capacidad calorífica fluido caliente ............................................................ 118

Ecuación 9. Capacidad calorífica fluido frío ................................................................... 118

Ecuación 10. Primera Ley de la Termodinámica ............................................................. 118

Ecuación 11. Relación de intercambiador ....................................................................... 119

Ecuación 12. Intercambiador de calor completo ............................................................. 119

Ecuación 13. Comportamiento sistema motriz ............................................................... 137

Ecuación 14. Modelo matemático Vortex ....................................................................... 162

LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama 1. Inicio de operaciones del sistema (etapa I) ................................................. 140

Diagrama 2. Entrada función formación de hielo (etapa II) ............................................ 141

Diagrama 3. Verificación de estados de operación (etapa III) ........................................ 142

Diagrama 4. Verificación de estados de operación (etapa IV) ........................................ 143

 19

1 INTRODUCCIÓN.
Los electrodomésticos son máquinas o aparatos que permiten agilizar o realizar ciertas

tareas en el hogar. Su diseño, fabricación, venta y distribución, han permito ser el eje principal y

modelo de negocio de muchas empresas, que buscan facilitar las tareas o actividades de forma

práctica.

Dentro de los electrodomésticos existe el modelo de negocio de línea blanca, donde están

vinculados el área de cocina, limpieza del hogar y ventilación. Estas áreas están relacionadas

directamente a facilitar la vida del usuario.

Al hablar de cocina, y en específico de brindar soluciones a la conservación, mantenimiento

y duración de diferentes productos como alimentos y bebidas, se ha buscado utilizar la

refrigeración y el enfriamiento como herramientas para la solución de fenómenos físicos

relacionados a transferencia de calor.

Sin embargo, al querer innovar e involucrarse en el diseño de nuevos electrodomésticos,

enfocados a satisfacer necesidades de diferentes usuarios, es necesario cambiar la mentalidad de

la industria. Lo anterior puede lograrse utilizando herramientas como Design Thinking, que “es

un enfoque para la innovación centrado en las personas, que utiliza herramientas de diseño para
 20

integrar las necesidades de las personas, las posibilidades de la tecnología, y los requerimientos

para el éxito del negocio” (Traducción al español: Tim Brown, presidente and CEO de IDEO).

Las empresas están empezando a darse cuenta de que se está afrontando un cambio de época

en lo económico y social, y que si quiere sobrevivir y mantener las ventajas competitivas a largo

plazo, se debe apostar por la innovación como motor de crecimiento.

Es decir, contemplar la innovación como un enfoque holístico donde personas, tecnología

y negocio converge, en lo que se conoce como pensamiento de diseño en función del usuario.

1.1 MABE
Mabe es una empresa mexicana líder en línea blanca en américa latina, fue fundada en 1946

por Egon Mabardi y Francisco Berrondo, con la fusión de las dos primeras letras de sus apellidos

surge la palabra MABE.

Brevemente en 1953 inicia la producción de estufas a gas bajo la marca Mabe y para 1964

inicia la fabricación de refrigeradores con interiores de plástico (un concepto innovador para la

época), donde arrancan con las primeras exportaciones de productos a: Puerto Rico, República

Dominicana y Venezuela.

En 1987 se realiza la alianza Mabe - General Electric, que se consolidó con la construcción

de una planta en San Luis Potosí, donde se producen estufas a gas para su exportación al mercado

más grande del mundo: Estados Unidos.

En 1994 se inauguró el Centro de Tecnologías y Proyectos (MABE T&P), en la ciudad de

Querétaro, entidad encargada de la investigación y desarrollo tecnológico para Mabe y GE a nivel

mundial.
 21

En la actualidad con más de 68 años de historia, éxito, innovación y calidad, Mabe es líder

en línea blanca, con presencia en más de 70 países a nivel mundial. Es dueña de más de 16 marcas

diferentes y cuenta con 18 plantas de producción que cubren aproximadamente 13, 000,000 de

unidades que son vendidas al año. En la Figura 1 se puede ver la presencia de Mabe a nivel

mundial.

Figura 1. Presencia mundial de Mabe

1.2 ANTECEDENTES
En esta sección se verán los diversos métodos de enfriamiento rápido utilizado y presente

en el mercado, tanto manuales como automáticos. También las tecnologías utilizadas actualmente

en Mabe. Además se analizará el concepto inicial de donde Mabe partió para el desarrollo de un

dispositivo de enfriamiento rápido y del por qué no continuar con la misma idea.
 22

Idea que Mabe trabajó con la colaboración del proyecto estudiantil entre alumnos de

Posgrado de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional Autónoma de México y de la

Universidad de Stanford en USA, mediante su curso de Stanford Design Innovation Process.

Actualmente este proyecto es retomado y desarrollado en el Centro de Tecnología y

Proyectos MABE (T&P), con el equipo del área de Mabe Innovación Acelerada MI2, el equipo del

área de Ingeniería en Refrigeradores Mabe y con la colaboración de la Ingeniera Diana Belén

Peralta Zurita, estudiante de Posgrado en Ingeniería, Maestría en Sistemas de Manufactura del

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores Monterrey campus Querétaro.

1.2.1 PRODUCTOS Y TÉCNICAS DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO ACTUALES

En la actualidad existen diversos productos y técnicas empleadas para lograr el enfriamiento

rápido de bebidas y alimentos, utilizados por usuarios en el hogar, en negocios, en ocasiones

esporádicas, en varios y diferentes lugares, como parte de una acción necesaria o como un lujo.

A continuación se detallará brevemente los diferentes productos y técnicas de enfriamiento

tanto manuales como automáticos existentes en el mercado.

1.2.1.1 TÉCNICAS DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO MANUALES

Con la necesidad de lograr enfriar rápido alimentos y bebidas el ser humano ha buscado

algunos métodos y ciertas “mañas” que han sido aprendidas y heredadas de forma manual o

artesanal. Sin embargo son maneras no prácticas, ya que se pierde mucho tiempo y recursos para

realizarlas. A continuación se muestran las técnicas de enfriamiento más comunes:

Baño María invertido: Usando agua, hielos, sal, como se muestra en la Figura 2; para

obtener los resultados deseados se necesita estar meciendo todo en un contenedor, toma alrededor

de 20 minutos.
 23

Figura 2. Baño María Invertido

 Enfriamiento adaptado: En la Figura 3 se muestran varios métodos que con la

creatividad de la gente se enfría bebidas, por lo general colocando junto o dentro de

aparatos que despiden frío, pero su función no es para ese fin. Tarda entre 30 a 40

minutos.

Figura 3. Varios métodos de enfriamiento de bebidas creativos

 Enfriamiento con hielos: Se usa hielos en contacto externo o mezclando con los

mismos para enfriar bebidas y alimentos como se muestra Figura 4. Al estar en

contacto externo tarda 30 minutos, al mezclarlos tarda 5 minutos, pero la textura y

el sabor se modifica.
 24

Figura 4. Varios métodos de enfriamiento de bebidas y alimentos con hielo

 Enfriamiento bajo tierra eCool: Se colca bajo la tierra, durante 1 noche, con el

frío de la mañana y la humedad de la tierra se enfrían las bebidas. Esta ténica se

ilustra en la Figura 5.

Figura 5. Enfriamiento bajo tierra eCool

1.2.1.2 PRODUCTOS PARA ENFRIAMIENTO RÁPIDO AUTOMÁTICOS

 Enfriamiento automático para bebidas: En las Figuras 6 y 7 se muestran

diferentes productos que tratan de enfriar bebidas de manera automática. Se detallan

con características y factores importantes a conocer.

 25

Figura 6. Productos para enfriamiento rápido de bebidas independientes

Figura 7. Productos para enfriamiento rápido de bebidas en el refrigerador

 Enfriamiento automático para alimentos: En el mercado no existe ningún tipo de

dispositivo que enfríe rápidamente los alimentos. Existen abatidores de temperatura

 26

como se muestra en la Figura 8 y son utilizados a nivel industrial y en negocios de

preparación de alimentos.

Figura 8. Abatidores de temperatura para alimentos

1.2.2 PRODUCTOS QUE ACTUALMENTE OFRECE MABE

1.2.2.1 ENFRIAMIENTO RÁPIDO

Mabe dentro de sus productos de línea blanca, cuenta con refrigeradores como el Ingenious

de 510 litros en acero inoxidable como se muestra en la Figura 9, el cuál en el congelador tiene

una zona llamada Express Chill Zone, se encuentra en la parte superior del congelador, y puede

enfriar bebidas y alimentos en un período entre 30 a 45 minutos, esta zona utiliza el mismo aire

frío del congelador y su diseño hace que este se encierre como una cámara de enfriamiento rápido

al aplastar un botón.
 27

Figura 9. Refrigerador Ingenious Mabe con Express Chill Zone

1.2.3 CONCEPTO INICIAL

Como ya se mencionó anteriormente Mabe trabajó en colaboración de los alumnos de la

UNAM y la D. School de Stanford, donde el objetivo era “realizar una máquina de hielo

innovadora para un refrigerador o electrodoméstico, ya que es una característica principal en el

refrigerador altamente solicitada por el consumidor y, considerando que el hielo generalmente se

relaciona con el factor diversión” (Proyecto Polar Roller Mabe).

Dentro de su proyecto encontraron ciertos rasgos de que los usuarios usaban hielo para

enfriar una bebida, pero con el inconveniente de que el mismo cambia el sabor de la bebida. Una

encuesta realizada en Estados Unidos y México en el 2013, mostraba que los usuarios preferirían

no usar hielos para enfriar sus bebidas, sin embargo el factor tiempo era primordial para ello. Es

decir, no se ha encontrado un producto que aporte al enfriamiento rápido de bebidas.

El Polar Roller tuvo dos propósitos básicos: “enfriar rápidamente líquidos como refrescos

(dirigida principalmente a las bebidas de consumo) que se encuentran dentro de un contenedor

cilíndrico (u otra forma que permita la rotación); fabricar hielo en un contenedor cilíndrico

especialmente diseñado con este propósito (Proyecto Polar Roller Mabe).

 28

Se utilizaron tecnologías donde el dispositivo utilizaba un líquido como medio de

transferencia de calor, el cuál robaba energía interna del líquido, obligándolo a enfriarse mientras

rotaba el envase el cuál era cubierto por este líquido previamente enfriado.

La idea era incorporar este aparato en el interior del refrigerador, para no necesitar tener

constantemente una fábrica de hielos que quite espacio al interior (queja que se ha escuchado

mucho por parte del usuario).

Como resultado final de este trabajo previo se logró hacer un concepto capaz de producir

hielo en 13 minutos, adicional agregaron un compartimiento que enfríe latas, botellas, cilindros,

vinos o cualquier recipiente que tenga la geometría necesaria para girar. Es importante aclarar que

este proyecto dio como resultado un concepto llamado Polar Roller mostrado en la Figura10.

Figura 10. Concepto de dispositivo de enfriamiento rápido Polar Roller

1.3 PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD Y EL PROBLEMA

Al querer integrar el concepto de Polar Roller como producto Mabe, surgen varias

inquietudes en cuestión de deseabilidad para el usuario, factibilidad de tecnología y viabilidad

 29

como negocio. Todas estas incertidumbres buscan ser analizadas, respondidas para proponer

alternativas y soluciones que generen un producto para enfriamiento rápido de bebidas y alimentos.

El principal problema para Mabe es lograr entender al usuario, encontrar las áreas de

oportunidad alrededor del enfriamiento rápido y diseñar en base al usuario, cumpliendo así con su

misión: “Ser una gran familia dedicada a brindar soluciones prácticas para el bienestar de los

hogares del mundo” (Misión Corporativa Mabe).

Mabe como empresa líder en desarrollo de electrodomésticos y productos busca innovar

constantemente y brindar soluciones prácticas para satisfacer las necesidades de los usuarios. He

aquí donde nace la necesidad de responder la principal pregunta: ¿Dónde está el valor de un

enfriamiento rápido? ¿Cómo se puede diseñar un producto que satisfaga las necesidades reales del

usuario, en cuestión de enfriamiento rápido?

Se busca responder estas inquietudes y resolver los problemas de los usuarios que utilizan

el enfriamiento rápido de bebidas y alimentos, problema que ha sido largamente estudiado con el

paso de los años. Puesto que todos los productos existentes no han brindado soluciones efectivas

para el usuario, al contrario ha complicado más este proceso, afectando factores como: tiempo,

espacio, capacidad, desperdicio de recursos, inconformidad y malestares, llegando en ciertos casos

a afectar la salud de ciertos usuarios.

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer el concepto de diseño en 3D de un nuevo producto para enfriamiento rápido de

bebidas, utilizando tecnologías de refrigeración existentes en Mabe.

 30

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar necesidades, patrones e insights en usuarios a través de la metodología design

thinking.

 Detectar áreas de oportunidad para Mabe relacionadas a enfriamiento rápido (el área de

oportunidad a elegir para el desarrollo queda sujeta a criterio, evaluación y visto bueno

por parte de la empresa Mabe)

 Desarrollar propuesta de concepto de producto o productos deseables y factibles para el

usuario con base en las necesidades, patrones e insights identificados.

 Diseño en concepto 3D resuelto técnicamente y factiblemente manufacturable, para la

fabricación de un prototipo funcional.

1.5 JUSTIFICACIÓN
Con el presente proyecto se busca detectar nuevas áreas de oportunidad relacionadas al

enfriamiento rápido de alimentos y bebidas; “soluciones prácticas para hacer que un hogar

funcione” (manual claves inspiracionales Mabe, 2015).

Al encontrarnos en la búsqueda de mejoras la forma de vida del ser humano, se opta por

utilizar herramientas y metodologías que permitan entender al usuario en tiempo real, conocer su

estilo de vida, problemáticas, carencias, detectar necesidades, mismos patrones que se convierte

en insights, algo que las personas no sabían que sabían de sí mismos.

Esto llega a ser más que una posibilidad de diseño, es una explicación pragmática de cómo

los principios de diseño pueden ser embebidos dentro de una organización, dándole la oportunidad

de ideas valiosas previamente ocultas en la tradicional forma de trabajar.

 31

Esto va más allá de ser un grupo de encuestas, que solo brindarán información subjetiva

de mercado, esto es entender al usuario como ser humano, empatizar con el mismo. Donde el

diseñador deja a un lado la idea del “yo creo” y diseña en función del aprendizaje que obtuvo al

sumergirse en la vida del usuario.

(D.school of Standford, 2014)

Con la utilización de la metodología design thinking, se pueden generar ideas innovadoras

que centran su eficacia en entender y dar solución a las necesidades reales de los usuarios; hacer

coincidir las necesidades de las personas con lo que es tecnológicamente factible y con una

estrategia viable de negocios, convirtiéndola en valor para el cliente, así como en una gran

oportunidad para el mercado.

Esta metodología tiene 5 pasos o fases claves:

Iniciando en una fase de empatía, donde se busca entender la necesidad principal de

enfriamiento rápido del usuario ¿dónde?, ¿cómo?, ¿cuándo? y ¿por qué? se quiere un enfriamiento

rápido, y a partir de qué punto surge esta necesidad.

Realizando una investigación al usuario profunda, tratando de entender su estilo de vida,

realizando un análisis etnográfico, antropológico, psicológico y muchas otras cosas que se puede

lograr a través de la empatía. Es decir, diseñar con base en el usuario.

Muchas de las veces es necesario entender a la persona desde una perspectiva

antropométrica, donde “encontrar el valor es inherente a la innovación genuina” (Augé y Colleyn,

2010), produciendo una mejora en la vida de las personas.

Continuando con la fase de definición, en donde se debe cribar la información recopilada

durante la fase de empatía y quedarse con lo que realmente aporta valor. Esto nos lleva al alcance
 32

de nuevas perspectivas interesantes, definiendo oportunidades para diseñar nuevos productos en

base a los insights.

Mismos que “nacen al procesar y sintetizar la información y enfrentando el problema para

hacer conexiones y descubrir patrones racionales” (D.school of Standford, 2014). Identificando

problemas cuyas soluciones serán clave para la obtención de un producto de enfriamiento rápido

innovador, que supere los existentes en el mercado.

Siguiente la etapa de ideación donde el objetivo es la generación de un sinfín de opciones

e ideas retadoras. En esta fase, las actividades favorecen el pensamiento expansivo eliminando los

juicios de valor, siempre pensando en la parte factible y viable. Se busca trabajar con equipo

multidisciplinarios donde no se debe olvidar: “se crean soluciones sólo para la conveniencia del

cliente como un filtro en mente” (IDEO, 2015).

En la etapa de prototipado las ideas se vuelven realidad. Construyendo prototipos rápidos

que hacen las ideas palpables y ayudan a visualizar las posibles soluciones, mostrando los puntos

clave de mejora o refinamiento, antes de llegar al resultado final. Se entiende en un construir para

pensar, los prototipos son herramientas desechables utilizados en todo el proceso de desarrollo de

conceptos, tanto para validar ideas y ayudar a generar más ideas. Los prototipos son una poderosa

forma de comunicación y nos obligan a pensar en términos realistas acerca de cómo alguien podría

interactuar con el concepto, se usan para saber sobre sobre la conveniencia, utilidad, facilidad de

uso, viabilidad.

(IDEO, 2015).

Por último la fase de testeo, este paso consiste en “solicitar feedback y opiniones sobre los

prototipos que se han creado a base de la información obtenida por los usuarios” (D.school of

Standford, 2014, p09).

 33

Aquí se valida con diferentes usuarios, el concepto o la idea de una posible solución, esta

fase es crucial y ayudará a identificar que mejoras se necesitan, que problemas existe alrededor

a ser resueltos, durante esta fase se evolucionarán las ideas hasta convertirlas en la solución

deseable y factible de un nuevo producto para enfriamiento rápido.

Cabe recalcar que en cada una de las etapas se busca que las soluciones deseables para el

usuario, sean factibles tecnológicamente a desarrollar o adoptar por la empresa y sean viables como

modelo de negocio Mabe y competitivas en el mercado.

Utilizando este tipo de metodología como herramienta para la generación de un nuevo

producto, se está ahorrando tiempo y dinero en la industria, puesto que se diseña en función de una

necesidad real y entendiendo al usuario “brindando soluciones prácticas para el bienestar de los

hogares del mundo” (Manual Recursos Humanos Mabe, 2012, p04). Se puede probar

anticipadamente la reacción del usuario y modificar la idea tempranamente, así evitando la

manufactura o fabricación de un producto que no será deseable para el usuario ni rentable para la

empresa.

1.6 BENEFICIOS ESPERADOS

Con el desarrollo del presente proyecto, se busca brindar soluciones prácticas que faciliten

la vida del ser humano, entender al usuario para encontrar áreas de oportunidades y generar la

propuesta en concepto de diseño de un dispositivo rápido, donde la propuesta de valor este bien

enfocada al usuario, todo esto en conjunto generará un producto que permita a la empresa Mabe,

ser líder en el mercado de electrodomésticos y línea blanca, donde el enfriamiento rápido satisfaga

y entienda las necesidades del usuario.

En lo personal, como estudiante de posgrados del Instituto Tecnológico de Estudios

Superiores Monterrey campus Querétaro y como profesional de la Ingeniería en Diseño Industrial,

 34

busco adquirir nuevos conocimientos y experiencia en la generación de nuevos productos y

proyectos, siendo esto un aporte para el desarrollo e innovación de la industria mexicana.

 35

2 MARCO TEÓRICO.

En el presente capítulo se muestran varios de los conocimientos esenciales requeridos

previamente para el desarrollo del proyecto. Mismos conocimientos que facilitaran cumplir con

los objetivos ya planteados, este capítulo aportará a la comprensión de nuevas herramientas para

el diseño de producto como lo es el design thinking, utilizando todo este conocimiento para cumplir

con la parte deseable del producto.

Adicional a esto facilitará la toma de decisiones en cuestión de qué tipo de tecnología de

enfriamiento es la ideal para aplicarla al nuevo producto, tecnología de refrigeración como ya

previamente se mencionó utilizada en Mabe, para lograr entender cuan factible es este producto.

Y todo lo relacionado a la parte viable del producto, como Mabe empresa y negocio. Toda

esta información sirve para mostrar en que fundamentos se basaron las diversas decisiones tomadas

tanto para la empresa, como para el diseñador del nuevo producto.

2.1 ¿QUÉ ES LA INNOVACIÓN?

El concepto de innovación ha evolucionado a través del tiempo, cambiando según la época

y las etapas, todo lo que se refiere a este término. Es el resultado de un trabajo de investigación,

análisis, desarrollo e implementación, todo con el objetivo de encontrar una solución a un

problema o el mejoramiento de algo.

 36

Hace mucho tiempo se identificaba a la innovación solamente con la investigación de

nuevas soluciones tecnológicas. Actualmente se reconoce a la innovación de productos como una

innovación sistémica donde indica que " la innovación surge de complejas interacciones a largo

plazo entre muchos individuos " (Kotelnikov , sf) .

Hoy en día, en la mayoría de los casos, la innovación se refiere como la introducción de la

nueva tecnología en un producto o en su proceso de fabricación con el fin de mejorar su rendimiento

y facilidad de uso o para minimizar su costo ( Baglieri , 2003 ) .

A principio de 1990, gracias a la circulación de la teoría de la calidad total ( Deming , 1986;

Galgano , 1990; Womack , Jones, y Roos , 1991) , una nueva visión centrada en la satisfacción del

cliente surgió en la parte superior de la noción tecnológica para la innovación de productos . La

idea de que la innovación también puede ser el resultado de la nueva demanda del mercado se

estableció como resultado.

Originalmente, el management fue diseñado para un muy diferente conjunto de necesidades

de negocio: asegurando que las tareas repetitivas se completaron, mejorando la eficiencia

económica y el trabajo y maximizar productividad de la máquina. (Idris Mootee)

Hoy esas necesidades son muy diferentes, debido a que estamos frente a una crisis. En

realidad, nos enfrentamos a muchas crisis, como la competencia, economía, tecnología de punta,

trabajo la creación, el desarrollo social y la sostenibilidad. (Idris Mootee)

La natural crisis de recursos es, sin duda, más apremiante que la crisis económica. Y es

cada vez peor en la medida que las poblaciones y su nivel de consumo siga creciendo más rápido

que la innovación humana y tecnológica, donde se puede encontrar formas de ampliar lo que se

puede extraer o producidos en el mundo natural. (Idris Mootee)

 37

2.1.1 INNOVACIÓN EN FUNCIÓN DEL USUARIO

El mundo cada vez es más complejo y difícil de interpretar. Múltiples esfuerzos

tecnológicos, controlados y competitivos actúan en un determinado contexto para dar forma a las

reglas de lo que es posible y probable. El descubrimiento de las más valiosas oportunidades

innovadoras es un reto cada vez más complicado de lograr, especialmente aquellos que utilizan las

herramientas tradicionales.

(Idris Mootee)

Cuando nos encontramos en la búsqueda de la innovación, la mayoría de la gente asume

equivocadamente que simplemente se está buscando generar una gran idea. La necesidad por

parte de las empresas, en ofrecer productos y servicios que aporten a sus clientes un valor agregado,

cada vez es mayor, buscando que esto sea a un precio más competitivo. Tal y como lo define el

profesor von Hippel (2005) “a una evidente democratización de la innovación”.

Por esta razón y ante la incapacidad de poder incorporar en una única organización los

conocimientos y recursos necesarios, para ofrecer de manera continua los planteamientos

diferenciales al mercado y la incorporación de terceras partes en el desarrollo de proyectos de

innovación, está pasando de ser una opción a una necesidad. (Open Baquet).

La gente que es buena en la innovación, se centran en la creación de productos y servicios

donde el eje central es el ser humano, pero el proceso en sí también debe ser profundamente

humano. Es decir, tener una innovación abierta centrada completamente en el usuario.

Cuando hablamos de tipos de usuarios es importante tener claro los matices que los hacen

diferentes uno del otro, si lo que se pretende es tener los canales abiertos desde las empresas para

que la participación sea eficiente (Open Baquet).

 38

El pensamiento de diseño se basa en nuestra capacidad de ser intuitivos, para reconocer

patrones y construir ideas que tengan significado emocional, además de ser funcional; poder

expresar a nosotros mismos no solo en palabras o símbolos de los medios. Nadie quiere dirigir una

organización en el sentimiento, la intuición y la inspiración, pero un exceso de confianza en lo

racional y lo analítico puede ser tan arriesgado.

(TIM BROWN AND JOCELYN WYATT)

2.2 LAS PREMISAS DEL PROCESO CREATIVO EN FUNCIÓN DEL

USUARIO
La pregunta esencial es ¿Por qué hacer un diseño centrado en el ser humano? Debido a que

puede ayudar a su organización a conectar mejor con las personas que se quiere servir, se puede

transformar los datos en ideas viables ayudando a ver nuevas oportunidades. Puede ayudar a

aumentar la velocidad y la eficacia de crear nuevas soluciones. (IDEO, 2015).

El diseño busca necesidades o problemas en los usuarios de un servicio o producto, para

encontrar soluciones a dichos problemas mediante una aproximación que ha ido evolucionando

con el tiempo y que tiene como característica principal la de ser centrada en el usuario. Esto

significa que busca comprender las necesidades de quien lo utiliza y de los diversos grupos de

interés para entregar una solución que sea apropiada desde el punto de vista tecnológico, operativo,

y que satisfaga las necesidades del usuario final (Felipe Jiménez Cano).

Para iniciar con este proceso es necesario tener ciertas bases fundamentales y criterios de

diseño como son:

 Enfócate en valores humanos

Tener empatía por las personas para las cuales se está diseñando y la retroalimentación de

estos usuarios es fundamental para lograr un buen diseño. (D.school of Standford, 2014)
 39

 No lo digas, muéstralo

Comunica tu visión de una manera significativa e impactante creando experiencias, usando

visuales ilustrativas y contando buenas historias. (D.school of Standford, 2014)

 Colaboración radical

Junta equipos de personas de variadas disciplinas y puntos de vista. La diversidad permite

salir a la luz ideas radicales. (D.school of Standford, 2014)

 Estar consciente del proceso

Tener claro el proceso de diseño y saber qué métodos se utilizan en cada fase. (D.school of

Standford, 2014)

 Cultura de prototipos

Hacer prototipos no es simplemente una manera de validar las ideas; es una parte integral

del proceso de innovación. (D.school of Standford, 2014)

 Incita a la acción

No nos confundamos con el nombre ya que no se trata de pensar sino que de hacer. Del

pensar a la acción. (D.school of Standford, 2014)

2.3 METODOLOGÍA DE DISEÑO DESIGN THINKING

Design Thinking es una metodología para generar ideas innovadoras que centra su eficacia

en entender y dar solución a las necesidades reales de los usuarios. Proviene de la forma en la que

trabajan los diseñadores de producto como se muestra en la Figura 11, aunque nosotros preferimos

hacerlo como "La forma en la que piensan los diseñadores"(Charles Burnette).

 40

Figura 11. Proceso Design Thinking

Se empezó a desarrollar de forma teórica en la Universidad de Stanford en California

(EEUU) a partir de los años 70, y su primera aplicabilidad con fines lucrativos como Design

Thinking la llevó a cabo la consultoría de diseño IDEO, siendo hoy en día su principal precursora.

Según Tim Brown, actual CEO de IDEO y como se puede ver en la Figura 12, el Design

Thinking “Es una disciplina que usa la sensibilidad y métodos de los diseñadores para hacer

coincidir las necesidades de las personas con lo que es tecnológicamente factible y con lo que una

estrategia viable de negocios puede convertir en valor para el cliente”.

Figura 12. Factores importantes Metodología Design Thinking

 41

Design Thinking es el buscar un equilibrio mágico entre negocio y el arte, la estructura y el

caos, la intuición y la lógica, concepto y ejecución, la alegría y la formalidad, controlar y

empoderamiento. Es un marco para el enfoque a la innovación estratégica, centrado en la

humanidad y un nuevo paradigma de gestión para la creación de valor en un mundo que cambia

radicalmente las redes y perturba la tecnología. (Idris Mootee)

Como se muestra en la Figura 13 El Design Thinking tiene cinco pasos elementales:

Figura 13. Procesos de la Metodología Design Thinking

“Para crear innovaciones significativas necesitas conocer a tus usuarios y preocuparte de

sus vidas” (Enyiris, 2015)

2.3.1 EMPATÍA

Empatía es la base del proceso de diseño que está centrado en las personas y los usuarios

implicados en la solución que estemos desarrollando, y también de su entorno. (D.school of

Standford, 2014).

La comprensión del usuario es el primer paso para entender al cliente y otros actores críticos

de manera màs amplia y profunda. Esto ayuda a replantear el reto de negocios totlamente a través

de los ojos del usuario final y establecer un contexto humano para la innovación y creación de

valor. (Lockwood, 2010)

 42

La empatía como se ve en la Figura 14 es el elemento esencial del proceso de diseño.

Entras en un modo, en un estado de observación que es el modo empatía. Que es básicamente el

trabajo que haces para entender a los usuarios dentro del contexto del cual estás diseñando. Es el

esfuerzo por comprender las cosas que hacen y por qué, sus necesidades físicas y emocionales,

como conciben el mundo y que es significativo para ellos. Son las personas en acción las que

inspiran al diseñador y direccionan una idea una idea en particular. (D.school of Standford, 2014)

Figura 14. Etapa empatía de la Metodología Design Thinking

A esta etapa se le llama “immerse” ya que el diseñador debe hundirse en un mar de

aprendizaje e interpretar que siente el usuario como se ve en la Figura 15

Figura 15. Cada usuario es un universo

 43

Lo básico para ser empático es:

- Observar: Mira a los usuarios y sus comportamientos en el contexto de sus vidas.

Debemos siempre tratar de observar desde el exterior sin entrometerse, las mejores ideas vienen en

estas situaciones así.

- Involúcrate: Generar una conversación, esta puede ser desde una pregunta de pasillo,

breve o una conversación más estructurada. Prepara algunas preguntas para ir manejando la

conversación siempre manteniendo levemente estructurada.

Lo importante es siempre preguntar “¿Por qué?” ya que eso descubre nuevos significados,

preguntar una y dos veces si es necesario ¿Por qué? ¿Por qué?

- Mira y Escucha: Lo mejor siempre es combinar estas dos, la conversación y el

compromiso. Pídele también que te explique cómo hace algunas cosas y que vaya vocalizando lo

que pasa por su mente cuando esté en su trabajo. Ten una conversación mientras trabaja y esté en

su contexto, durante esta investigación es importante tener la mirada de un etnógrafo, que observa

y participa en la comunidad que investiga.

Como diseñador, los problemas que tratas de resolver no son los tuyos, son problemas de

otras personas. Para diseñar para estas personas debes adquirir la empatía por lo que ellos son como

personas y lo que es importante para ellos.

2.3.2 DEFINE

Después de pasar tiempo en el campo de la observación y hacer la investigación del diseño,

un equipo pasa por un proceso de síntesis en donde se destilan lo que vieron y oyeron en ideas que

puede conducir a soluciones u oportunidades para el cambio. Este enfoque ayuda a que las opciones

se multiplican para crear opciones y diferentes conocimientos sobre el comportamiento humano.

(WYATT B. T., 2010)

 44

Se busca clarificar y concretar el problema que vamos a abordar de manera que sea

significativo y que podamos diseñar soluciones viables. La definición del problema es fundamental

para que el proceso de diseño tenga éxito (Frías, 2013).

El marco estratégico de cuestiones complejas y ambiguas requiere un enfoque libre de

dogmas organizativos, limitaciones codificadas, y supuestos viejos. Una gran parte del proceso de

pensamiento de diseño está intensificando fuera de los roles convencionales y escapar de los

dogmas existentes para explorar nueva enfoques para la resolución de problemas. (Mootee, 2013)

Este modo “definición” es todo sobre traer claridad y enfoque al espacio de diseño en que

se definen y redefinen los conceptos. Es preciso determinar bien el desafío del proyecto basado en

lo aprendido del usuario y su contexto. Después de transformarse en un experto instantáneo del

problema adquiriendo una empatía invaluable por la persona de la cual estás diseñando, esta etapa

es sobre crear coherencia sobre la variada información que se ha reunido. (D.school of Standford,

2014)

El modo definición es crítico para el proceso de diseño, debido a que la meta de esta etapa

es maquetar un “Point of View” (POV), como se muestra en la Figura 16. Significa crear una

declaración de problema viable y significativo, que será guía para enfocarse de mejor manera a un

usuario en particular.

Figura 16. Etapa define de la Metodología Design Thinking

 45

Los insights no aparecen de la nada y repentinamente como por arte de magia. Estos insights

nacen al procesar y sintetizar la información, enfrentando el problema para hacer conexiones y

descubrir patrones racionales.

2.3.1.1 ¿QUÉ ES UN INSIGHT?

La palabra insight significa adquisición de un conocimiento nuevo de una visión interna

(“hacia adentro”) más profunda respecto de algo que era antes inaccesible, y que se vive con

novedad por quien la experimenta. (Cosmelli, 2008).

También puede definirse como un “destello de consciencia”, un “¡Eureka!” en el que el

sujeto "capta" e "internaliza" una verdad revelada que trasciende su propio estado de consciencia,

su propio ser. Es una comprensión súbita de una situación o problema y puede ocurrir

inesperadamente, luego de un trabajo profundo, simbólicamente, o mediante el empleo de diversas

técnicas afines. (Sendra, 2012)

2.3.3 IDEAR

No es sobre tener la idea correcta, es sobre el crear la mayor cantidad de posibilidades.

Como se muestra en la Figura 17 aquí empieza el proceso de diseño y la generación de múltiples

ideas. Esta etapa se entrega los conceptos y los recursos para hacer prototipos y crear soluciones

innovadoras. Todas las ideas son válidas y se combina todo desde el pensamiento inconsciente y

consciente, pensamientos racionales y la imaginación. (D.school of Standford, 2014)

Es un espacio para desarrollar brainstorm (lluvia de ideas) y construir ideas sobre previas

ideas. En esta etapa se conciben una gran cantidad de ideas que dan muchas alternativas de donde

elegir como posibles soluciones en vez de encontrar una sola mejor solución. También se puede

trabajar con métodos como croquis, mindmaps, prototipos y storyboards (guión gráfico) para

explicar la idea de la mejor manera. (D.school of Standford, 2014)

 46

Figura 17. Etapa ideación de la Metodología Design Thinking

Para lograr el pensamiento divergente, es importante tener un diverso grupo de personas

involucradas en el proceso así como se ve en la Figura 18. Un equipo multidisciplinario como:

diseñadores, especialistas en sistemas de manufactura, gente con conocimiento en psicología,

artistas con MBAs, o ingenieros con la experiencia en comercialización, a menudo demuestran esta

calidad. Son gente con la capacidad y la disposición para la colaboración a través de diferentes

disciplinas. (WYATT B. T., 2010)

Figura 18. Trabajo con equipo multidisciplinario

 47

Equipos interdisciplinarios normalmente se mueven en una estructurada de proceso de

intercambio de ideas. Tomando una pregunta provocativa en un tiempo, el grupo puede generar

cientos de ideas que van desde lo absurdo a lo obvio. Cada idea se puede escribir en un post-it

observar y compartido con el equipo. Así como se muestra en la Figura 19, las representaciones

visuales animan a los conceptos, ya que por lo general ayuda a los demás comprender ideas

complejas. (WYATT B. T., 2010)

Figura 19. Bocetaje rápido para expresar ideas

2.3.3 PROTOTIPAR

Construir para pensar y evaluar para aprender, el modo “prototipos” como se ve en la

Figura 20 es la generación de elementos informativos como dibujos, artefactos y objetos con la

intención de responder preguntas que nos acerquen a la solución final. No necesariamente debe ser

un objeto, sino cualquier cosa con que se pueda interactuar. Puede ser un post-it, un cartón doblado

o una actividad e incluso un storyboard. (D.school of Standford, 2014)

 48

Figura 20. Etapa prototipado de la Metodología Design Thinking

Idealmente debe ser algo con que el usuario pueda trabajar y experimentar. Es un proceso

de mejora. En las fases iniciales de cada proyecto puede ser un poco amplio y el prototipado debe

ser de manera rápida y barata de hacer, pero que puedan entregar tema para debatir y recibir

feedback de usuarios y colegas. (D.school of Standford, 2014)

A través de la creación de prototipos, el proceso de pensamiento de diseño busca descubrir

desafíos de implementación imprevistos y no deseados consecuencias a fin de tener más fiable a

largo plazo el éxito. Prototipado es particularmente importante para los productos y los servicios

destinados a los países en desarrollo, donde falta de infraestructura, cadenas de distribución, redes

de comunicación, alfabetización, y otras piezas esenciales del sistema a menudo hacen que sea

difícil para diseñar nuevos productos y servicios. (Mootee, 2013)

Después de que el proceso de creación de prototipos es terminado y lo último producto o

servicio ha sido creado, el equipo de diseño ayuda crear una estrategia de comunicación. Contar

una historia, sobre todo a través de multimedia, ayuda a comunicar la solución a un conjunto

diverso de partes interesadas dentro y fuera de la organización, sobre todo a través de las barreras

lingüísticas y culturales. (WYATT B. T., 2010)

 49

Figura 21. Maquetado rápido

Como ejemplo en la Figura 21 muestra como el proceso se va refinando mientras el

proyecto avanza y los prototipos van mostrando más características como funcionales, formales y

de uso. Prototipos rápidos proporcionan un modelo para cambio que puede ser tan detallado como

sea necesario, que conduce a un estado futuro claro con bases, hitos y avances transparentes.

(D.school of Standford, 2014)

Tanto si se trata de diseñar un producto, un servicio, o una nueva forma de trabajar dentro

de una empresa, esto se traduce en un aumento de la previsibilidad. (WYATT B. T., 2010)

Es importante que los líderes apoyen una cultura de creación de prototipos con recursos

para crear, por ejemplo en la Figura 22 se muestra que espacios, talleres o laboratorios para la

fabricación de cosas con herramientas sencillas, son necesarios y materiales básicos tal como papel,

marcadores, espuma, arcilla, cartón, la cinta, e incluso asistido por ordenador impresoras de diseño

(CAD) de software o 3-D. (Mootee, 2013)

 50

Figura 22. Prototipar

No hay necesidad de invertir mucho dinero, simplemente demostrar un compromiso con la

creación de prototipos y la voluntad de fomentar la y apoyar de una manera tangible. En adición,

sesiones de formación que introducen específica técnicas y procesos se pueden adoptar para ayudar

a mejorar habilidades existentes y la calidad de los prototipos. (Mootee, 2013)

2.3.3 EVALUAR

Evaluar te da la oportunidad para aprender sobre los usuarios y las posibles soluciones. Este

paso como se muestra en la Figura 23 consiste en solicitar feedback y opiniones sobre los

prototipos que se han creado de los mismos usuarios y colegas además de ser otra oportunidad para

ganar empatía por las personas de las cuales estas diseñando de otra manera. (D.school of

Standford, 2014)

Una buena regla es siempre hacer un prototipo creyendo que estamos en lo correcto, pero

debemos evaluar pensando que estamos equivocados. Esta es la oportunidad para refinar las

soluciones y poder mejorarlas. Idealmente se debe evaluar y testear en el contexto mismo del

usuario. (D.school of Standford, 2014)

 51

Figura 23. Etapa Evaluar de la Metodología Design Thinking

2.3.3.1 ¿POR QUÉ EVALUAR?

Para refinar prototipos y soluciones como se muestra en la Figura 24, informa los

siguientes pasos y ayuda a iterar, lo que algunas veces significa volver a la mesa de dibujo, aquí

aprendemos más sobre el usuario. Es otra oportunidad para crear empatía a través de observaciones

y compromisos, muchas veces entrega inesperados insights. (D.school of Standford, 2014)

Para refinar los Point of View. Algunas veces la evaluación revela que no sólo nos

equivocamos en la solución, también en enmarcar bien el problema. (D.school of Standford, 2014)

Figura 24. Evaluar

 52

2.3.3.2 ¿CÓMO EVALUAR?

No lo digas, muéstralo: Dale a los usuarios tus prototipos sin explicar nada, deja que la

persona interprete el objeto y observa tanto el uso como el mal uso de lo que le entregas y cómo

interactúan con él, posteriormente escucha todo lo que tengan que decir al respecto y responde las

preguntas que tengan. (D.school of Standford, 2014)

Crea Experiencias: No es suficiente solo entregarles el objeto, lo ideal es crear el ambiente

y recrear la experiencia para tener una visión más acabada del contexto.

Pídele al usuario que compare: Esto es, entregarle distintos prototipos para probar

dándole al usuario una base para poder comparar, esto revela necesidades potenciales. (D.school

of Standford, 2014)

2.4 CALOR Y TEMPERATURA

La temperatura es una magnitud física que se refiere a la sensación de frío o caliente al tocar

alguna sustancia. En cambio, el calor es una transferencia de energía de una parte a otra de un

cuerpo, o entre diferentes cuerpos, producida por una diferencia de temperatura.

El calor es energía en tránsito: siempre fluye de una zona de mayor temperatura a otra de

menor temperatura, con lo que eleva la temperatura de la zona más fría y reduce la de la zona más

cálida, siempre que el volumen de los cuerpos se mantenga constante. (University of Alaska -

Anchorage, 2011)

La energía no fluye desde un objeto de temperatura baja a otro de temperatura alta si no se

realiza trabajo. La materia está formada por átomos o moléculas que están en constante

movimiento, por lo tanto tienen energía de posición o potencial y energía de movimiento o cinética.

Los continuos choques entre los átomos o moléculas transforman parte de la energía cinética en

calor, cambiando la temperatura del cuerpo. (University of Alaska - Anchorage, 2011)

 53

La transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos físicos: conducción,

convección y radiación, mismos que se ilustran en la Figura 25

Figura 25. Mecanismos de transferencia de calor

2.4.1 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

La conducción como se muestra en la Figura 26, es el mecanismo de transferencia de calor

en escala atómica a través de la materia por actividad molecular, por el choque de unas moléculas

con otras, donde las partículas más energéticas le entregan energía a las menos energéticas,

produciéndose un flujo de calor desde las temperaturas más altas a las más bajas. Los mejores

conductores de calor son los metales.

Figura 26. Transferencia de calor por conducción

 54

El aire es un mal conductor del calor. Los objetos malos conductores como el aire o

plásticos se llaman aislantes, la conducción de calor sólo ocurre si hay diferencias de temperatura

entre dos partes del medio conductor. (University of Alaska - Anchorage, 2011)

La conducción de calor sólo ocurre si hay diferencias de temperatura entre dos partes del

medio conductor. Para un volumen de espesor dx, con área de sección transversal A y cuyas caras

opuestas se encuentran a diferentes T1 y T2, con T2 > T1, como se muestra en la Ecuación 1, se

encuentra que el calor dQ es transferido en un tiempo dt que fluye del extremo caliente al frío.

𝑑𝑄 𝑑𝑇
𝐻= = −𝑘𝐴
𝑑𝑡 𝑑𝑥

Ecuación 1. Calor transferido por unidad de tiempo

Si se llama H (en Watts) al calor transferido por unidad de tiempo, la rapidez de

transferencia de calor H = dQ/dt, está dada por la ley de la conducción de calor de Fourier y donde

k (en W/mK) se llama conductividad térmica del material, magnitud que representa la capacidad

con la cual la sustancia conduce calor y produce la consiguiente variación de temperatura; y dT/dx

es el gradiente de temperatura. (University of Alaska - Anchorage, 2011)

2.4.2 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

La convección es el proceso de transferencia de calor que interviene cuando entran en

contacto un fluido y un sólido. El fluido puede moverse sobre la superficie impulsado por una

fuerza externa (por ejemplo un ventilador) en cuyo caso se trata de una convección forzada, o puede

simplemente alejarse de la superficie impulsado por una diferencia de presiones, en cuyo caso se

trata de la convección natural. (Instituto de Física – Facultad de Ingeniería – Universidad de la

República , 2012)

En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmósfera por conducción y

radiación cerca de la superficie, es transportado a otras capas o niveles de la atmósfera por

 55

convección. Un modelo de transferencia de calor H por convección, llamado ley de enfriamiento

de Newton, la siguiente Ecuación 2:

𝐻 = ℎ ∗ 𝐴(𝑇𝐴 − 𝑇)

Ecuación 2. Calor transferido por unidad de tiempo

Donde h se llama coeficiente de convección, en W/(m2K), A es la superficie que entrega

calor con una temperatura TA al fluido adyacente, que se encuentra a una temperatura T, como se

muestra en el esquema de la Figura 28. (University of Alaska - Anchorage, 2011)

Figura 28 Proceso de convección

Tanto en la convección forzada como en la natural, actúan dos mecanismos. Suponiendo

que el sólido está a mayor temperatura que el fluido el mecanismo que se observa en la interface

entre ambos es el de conducción. Las moléculas de la superficie sólida transmiten energía cinética

a las moléculas del fluido que se encuentran cerca de la interface así:

2.4.2.1 CONVECCIÓN FORZADA - ANÁLISIS CUALITATIVO

En la Figura 29 se observa una superficie a temperatura T s > T∞ por encima de la cual circula

una corriente de aire provocada por un ventilador que no se dibuja y que le imprime velocidad u∞,

paralela a la superficie. Debido a la viscosidad del aire, la corriente al ingresar a la zona donde está la
 56

superficie no puede tener la velocidad u∞ en toda la región puesto que, particularmente sobre la

superficie y al estar ésta quieta, la velocidad del aire también debe ser nula. (Instituto de Física –

Facultad de Ingeniería – Universidad de la República , 2012)

Del mismo modo, si la temperatura del aire es T∞ en regiones alejadas de la superficie, esta

temperatura no puede mantenerse en regiones cercanas a la superficie donde la temperatura es T s > T∞.

Figura 29 Proceso de convección

Estas condiciones de borde, impuestas por la presencia de la superficie a enfriar generan

una zona llamada capa límite, entre la superficie y una línea imaginaria donde se conoce que la

velocidad y la temperatura del fluido coinciden con u∞ y T∞, respectivamente. (University of Alaska

- Anchorage, 2011)

2.4.2.2 CONVECCIÓN NATURAL

Aun cuando no existe una fuerza externa que imprima una velocidad al fluido, puede observarse un

gradiente de temperaturas cerca de la superficie que se encuentra a temperatura T s > T∞, de

similares características al descrito en la sección anterior. A través de la definición de coeficiente

de dilatación térmica del fluido, puede observarse que la densidad del fluido (ρ = 1/ ) disminuye
 57

con el aumento de la temperatura porque el coeficiente β es siempre positivo, como se muestra en

la Ecuación 3:

1 𝑑𝑣 1 𝑑𝑝 1 △𝑝 1 𝑝∞ − 𝑝
𝛽= ∗ ∫𝑝 = − ∗ ∫𝑝 ≅ − ∗ ∫𝑝 = ( )
𝑣 𝑑𝑇 𝑝 𝑑𝑇 𝑣 △𝑇 𝑝 𝑇 − 𝑇∞

Ecuación 3. Convección natural

Donde ρ∞ es la densidad del fluido que se encuentra lejos de la superficie y está a

temperatura T∞, mientras ρ es la densidad del fluido a otra temperatura T, en algún punto de la

región cercana a la superficie.

2.4.3 TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN

La radiación térmica como se muestra en la Figura 30, es energía emitida por la materia

que se encuentra a una temperatura dada, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en

todas las direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones electrónicas

de los átomos o moléculas constitutivos y transportada por ondas electromagnéticas o fotones, por

lo recibe el nombre de radiación electromagnética. (University of Alaska - Anchorage, 2011)

Figura 31. Transferencia de calor por radiación

La masa en reposo de un fotón (que significa luz) es idénticamente nula. Por lo tanto,

atendiendo a relatividad especial, un fotón viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener en

reposo (la trayectoria descrita por un fotón se llama rayo). La radiación electromagnética es una

combinación de campos eléctricos y magnéticos oscilantes y perpendiculares entre sí, que se

 58

propagan a través del espacio transportando energía de un lugar a otro. (University of Alaska -

Anchorage, 2011)

Los fotones son emitidos o absorbidos por la materia. La longitud de onda de la radiación

está relacionada con la energía de los fotones, por una ecuación desarrollada por Planck, donde h

se llama constante de Planck, su valor es h = 6,63 x 10-34 Js, como se muestra en la Ecuación 4:

ℎ𝑐
𝐸=
𝜆
Ecuación 4. Ecuación desarrollada por Planck

2.4.3.1 ESPECTRO DE RADIACIÓN

Atendiendo a su longitud de onda, la radiación electromagnética recibe diferentes nombres,

y varía desde los energéticos rayos gamma, con una longitud de onda muy corta del orden de

picómetros (frecuencias muy altas) hasta las ondas de radio con longitudes de onda muy largas del

orden de kilómetros (frecuencias muy bajas), pasando por la luz visible, cuya longitud de onda está

en el rango de las décimas de micrómetro, como se muestra en la Figura 32:

Figura 32. Espectro electromagnético y región visible (inferior).

 59

3 ESTADO DEL ARTE.

Se realizó un estudio y análisis de comportamiento de usuario en relación al enfriamiento

rápido, para detectar los insights alrededor del mismo, donde se llegó a comprender como hoy en

día solucionan esta necesidad de manera artesanal o automática, utilizando diferentes tipos de

herramientas que permitan entender al usuario.

Adicional a esto, un estudio de patentes para identificar cuáles son las tecnologías de

enfriamiento que actualmente utiliza la competencia o por Mabe. Esto ayuda a identificar hacia

donde van las tendencias de tecnología en cuestión de enfriamiento rápido y para conocer hasta

donde han llegado el desarrollado de las mismas.

3.1 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO REALIZADOS POR EL USUARIO

3.1.1 MÉTODOS MANUALES DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN BEBIDAS

En la actualidad el usuario relacionado al enfriamiento rápido de bebidas en restaurantes,

bares y hogar se han encontrado con la necesidad de resolverlo de manera breve, solucionándolo

como se muestra en la Figura 33:

Usando un poco de hielo y sal para enfriar las bebidas en tan sólo unos minutos.
 60

Figura 33. Método manual enfriamiento rápido

En un recipiente se ponen los hielos, añadiendo una cucharada sopera de sal y, a

continuación, se mete dentro uno de los refrescos o bebida. Tan sólo habrá que dar un par de vueltas

a la lata para que la sal se disuelva y esperar dos minutos, la temperatura ambiente a la que se

encuentra de 21°C baja a 6°C.

La segunda ley de la termodinámica establece que “dos sustancias con diferentes

temperaturas alcanzan el equilibrio térmico entre ellas”. Química pura y dura. La mezcla de la sal

y el agua produce una reacción endotérmica –que absorbe energía– de tal forma que, una vez

disuelta, la sal absorberá el calor de la lata de tal forma que el frío de los hielos pasará más rápido al

recipiente que está a temperatura ambiente en cuestión de 5 minutos como se muestra en la Figura

34:

Figura 34. Reducción temperatura método manual bebida

Sin embargo al tratar de enfriar más de una bebida, y tomando en cuenta que el tiempo que

se requiere para preparar los hielos o conseguirlo, se toma un promedio de 20 minutos

 61

3.1.2 MÉTODOS MANUALES DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN ALIMENTOS

Al hablar de enfriamiento de alimentos de forma manual y con métodos manuales, se trata

de bajar la temperatura de 57°C a 2°C, donde se requiere mayor cantidad de hielo y mayor tiempo

para lograr esa temperatura.

El Código de alimentos exige que todos los alimentos cocidos, que no se preparan para ser

servidos de inmediato, se deben enfriar tan pronto como sea posible, esto para eliminar la

posibilidad de desarrollo de bacterias.

Este código trata de “el dejar los alimentos fuera por mucho tiempo a temperatura ambiental

puede causar que las bacterias (tales como Staphylococcus aureus, Salmonella Enteritidis,

Escherichia coli O157:H7 y Campylobacter) crezcan a niveles peligrosos que pueden causar

enfermedades. Las bacterias crecen rápidamente en un rango de temperatura entre los 40 °F (4.4

°C) y los 140 °F (60 °C)” (Agricultura, 2014)

Duplicándose en número aún en 20 minutos. Este rango de temperaturas es conocido como

“La Zona de Peligro”, Hay dos métodos para enfriar alimentos potencialmente peligrosos: el

método de dos etapas (preferible) y el método de una etapa.

• El método de dos etapas reduce la temperatura interna de los alimentos cocidos en dos

pasos. El primer paso es reducir la temperatura de 135 ºF (57.2 ºC) a 70 ºF (21.1 ºC) dentro de las

dos horas de preparación y de 70 ºF (21.1 ºC) a 41 ºF (5 ºC) o más frío dentro de un período

adicional de cuatro horas. El tiempo total de enfriamiento no podrá exceder nunca las seis horas.

• El método de una etapa está diseñado para reducir la temperatura interna de los

alimentos cocidos de 135 ºF (57.5 ºC) a 41 ºF (5 ºC) o más frío dentro de las cuatro horas de su

preparación. Este método sólo debe usarse si los alimentos fueron preparados con ingredientes a

temperatura ambiente, tal como alimentos reconstituidos y atún enlatado. (Florida, 2011)
 62

Los métodos que hasta ahora con dificultan han aportado para enfriar los alimentos cocidos

rápidamente con menor generación de bacterias son los siguientes:

• El método Llano donde se separa la comida en pequeñas cantidades y se coloca en

envases llanos (no muy profundos) hechos de aluminio o acero inoxidable. Los envases no deben

ser más de 4 pulgadas de profundidad (para comidas más espesas no más de 2 pulgadas).

Colocando el envase en un baño de agua con hielo. Este baño puede prepararse en un

fregadero o recipiente grande lleno de hielo tres veces la cantidad de comida a enfriar, revolviendo

la comida cada 15 minutos. Una vez la comida llegue a 21ºC, se coloca la comida en un lugar

seguro en el refrigerador. No se debe cubrir la comida mientras se está enfriando hasta que llegue

a los 5°C, como se muestra en la Figura 35:

Figura 35. Método llano

• El método para sopas y caldos usando paletas de enfriamiento, se vacía el líquido

caliente en una olla grande y se revuelve cada 15 minutos con paletas de enfriamiento, se puede

usar paletas de enfriamiento adicionales para poder llegar a 21ºC dentro de 2 horas. Las paletas de

enfriamiento pueden dejarse dentro de la comida en una olla grande y luego guardar todo en el
 63

refrigerador, periódicamente se revuelve la comida y se revisa la temperatura para asegurarse que

la comida llegue 5°C dentro de un total de 6 horas como se muestra en la Figura 36.

Figura 36. Método para sopas y caldos

3.1.3 MÉTODOS AUTOMÁTICOS DE ENFRIAMIENTO DE BEBIDAS

En el mercado existen diferentes tipos de productos que tratan de enfriar rápidamente las

bebidas, buscando satisfacer al usuario, pero muchos de ellos no han sabido identificar los puntos

clave o factores claves esenciales para el usuario en en lo referente al enfriamiento rápido de

bebidas.

En la Tabla 1 se muestra un extracto de varios documentos y un estudio de benchmarking

realizado a varios aparatos o electrodomésticos que, en promedio, enfrían rápidamente bebidas, los

cuales poseen características que servirán en el desarrollo y estudio de productos existentes en el

mercado actualmente.

Producto Características Inconvenientes Tipo de tecnología

Usuario
Cooper Cooler Enfría rápidamente bebidas Si no se tiene Sistema de
calientes de 25 ° C a 6 ° C así: hielos enfriamiento
Latas en 1 min Vortex con
 64

Botellas en 3,5 min suficientes no trasferencia de

Botellas de vino en 6 min. funciona. calor por
Usa cubitos de hielo y agua. El uso de convección.
Corto tiempo de instalación / hielos y agua.
procedimiento y fácil de Alcanza para 1
mantener. bebida por
Portátil con adaptador DC / tiempo.
inversor, es genial para
situaciones de portabilidad
como en puertas traseras,
barcos, vehículos
recreativos.
 Tiene un enchufe de coche
de 12V.
V-Tex Enfría hasta dos latas de 150 Producto sólo -Rotación pulsada
ml y botellas de todos los en concepto de una bebida (el
tipos aún no sale a la método de arrancar
y parar para
Tiene auto-refrigeración, no venta. derrumbar el
necesita hielos, ni deshacerse vórtice)


de los residuos del hielo
derretido. -La rotación
alrededor de dos
ejes (para
interrumpir el
vórtice sin parar el
giro)



-El algoritmo y el
proceso que cubre
las combinaciones
óptimas de
velocidad de giro
para ambas latas y
botellas (esto cubre
el proceso usando
cualquier aparato
alternativo para el
aparato descrito en
las dos primeras
patentes mostradas
en el aparatado
3.2.1.1, pág. 52.

 65

-El tratamiento de
una bebida con luz
UV para eliminar
las bacterias

Chiller Stick  Tubo enfriador de acero Gozan de Transferencia de

inoxidable, para beber hasta disfrutar el vino calor por
30 minutos. al sabor ideal. conducción.
Estructura en aireador de
vino que permite sentir al
vino, por la liberación de sus Es fácil de
aromas y sabores limpiar y de
Vertedor bocado único para utilizar.
el vino que gotea y
preservación gusto
Tapón BPA seguridad Tamaño:11.8 x
gratuito para prevenir el vino 0.6 pulgada
se escape de la botella Peso: 4.69 Oz.
mientras vierte
Asegura una garantía de por
vida sin problemas Necesita
refrigeración por
30 min.

Vin Podium Enfría desde 50 F / 11C en Si no se tiene Transferencia de

tan sólo 7 minutos. hielos calor por
Caben botellas regulares suficientes no convección
750ml y hasta el tamaño más funciona. utilizado hielos y
grande de 1.5L El uso de agua.
Utiliza agua y hielos. hielos y agua.
Alcanza para 1
bebida por
tiempo.

LG Blast Chiller La bebida se Transferencia de

calor por
Enfría una lata de cerveza o agita mucho y
convección
refresco de hielo frío en tan al abrir se
sólo 5 minutos. riega.
 66

Se encuentra dentro del Únicamente se utilizado fluidos de

interior del refrigerador, pueden enfriar aire.
utilizando la misma 2 latas.
tecnología de refrigeración Espacio
utilizando remolinos de aire permanente
para enfriar. dentro del
refrigerador
sólo para
bebidas
Whirlpool Quick Chill Enfría varias latas o botellas, Tarda Transferencia de
es un espacio dedicado para demasiado calor por
Beverage Zone el enfriamiento de bebidas tiempo para convección,
dentro del refrigerador. enfriar bebidas, utilizado fluidos de
Se encuentra dentro del no funciona aire.
interior del refrigerador, para
utilizando la misma situaciones
tecnología de refrigeración, emergentes.
utilizando remolinos de aire
para enfriar.
 Ejecuta el compresor por 1
hora en la función de
enfriamiento rápido,
acelerando el proceso de
enfriamiento

Tabla 1. Productos para enfriamiento rápido existentes en el mercado

3.1.4 MÉTODOS AUTOMÁTICOS DE ENFRIAMIENTO DE ALIMENTOS

En el mercado no existe ningún tipo de dispositivo que enfríe rápidamente los alimentos.

Lo existente son productos para alta cocina conocidos como abatidores de temperatura, que son

utilizados a nivel industrial y en negocios de preparación de alimentos. Son utilizados para reducir

tiempos en la preparación de platillos, evitar la descomposición de los alimentos perecederos o de

difícil almacenamiento, dando una pequeña solución a los obstáculos que hoy en día tiene la cocina.

En la Tabla 2 se muestra un extracto de varios documentos y un estudio de benchmarking

realizado a varios abatidores de temperatura, que enfrían en promedio rápidamente los alimentos
 67

ya preparados, los cuales poseen características que servirán en el desarrollo y estudio de productos

existentes en el mercado actualmente.

Producto Características Inconvenientes Tipo de

tecnología
Usuario
Infinity Afinox  Es un Es accesible Transferencia de
asistente multifunción: únicamente para calor por
de frío a calor en un sólo cocinas grades convección,
producto. por sus altos utilizado fluidos
 Cuenta con la ejecución de costos y de aire.
ciclos automáticos o ocupación de
manuales. grandes
 Tiene conectividad y control espacios.
en 360°.  No existe un
 Scanner con zona multipunto electrodoméstico
de control de temperatura. que vaya
enfocado al
usuario del
hogar.
 Ciclo de abatimiento positivo  Es accesible Transferencia de
(+3ºC) o negativo (-18ºC). únicamente para calor por
 Dimensiones:620x600x390 cocinas grandes, convección
 Bandejas H 65 mm 3 GN 2/3 debido a su alto utilizado fluidos
 Potencia eléctrica (w) 650 costo. de aire.
 Potencia de compresor Tiempos de
(HP) 0,5 enfriamiento
 Voltaje 1x 230 muy largos.

Tabla 2. Productos para enfriamiento de alimentos calientes

El abatidor es un equipo que se utiliza para enfriar rápidamente los alimentos calientes, para

después colocar los productos en el refrigerador o en el congelador. Esta metodología permite

alargar la vida media de la comida, porque la velocidad de enfriamiento contrasta el crecimiento

 68

de bacterias y organismos nocivos. Los abatidores también permiten "congelar" el producto (cocido

como crudo). La rapidez del tratamiento respeta la calidad de la comida y evita la formación de

micro cristales de hielo, conocidos como sinónimo de mala conservación.

3.2 TECNOLOGÍAS ACTUALMENTE UTILIZADAS PARA

ENFRIAMIENTO
3.2.1 MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO PATENTADOS

A continuación se verán algunas de las patentes que se analizaron para identificar cuáles

son las tendencias o métodos que se tienen actualmente para el enfriamiento rápido. Esto será de

gran ayuda, pues se podrán observar las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de

enfriamiento. El objetivo es tomar lo bueno de cada uno y adaptarlo a las necesidades de Mabe.

3.2.1.1 PATENTE US007343748B2 WHIRPOOL

Se patenta un dispositivo para contenedores que enfríen rápidamente en un refrigerador.

Incluye una porción de base, una porción de cuerpo exterior y un carro o eje central. La porción de

cuerpo exterior incluye una carcasa exterior que define una cavidad central. El carro incluye una

pared de soporte que define un receptáculo de artículo. La pared de soporte incluye una pluralidad

de aberturas que se abren al canal de aire.

Como se muestra en la Figura 37, el ventilador proporciona aire para refrigerar, el cual se

dirige a través del canal de aire en el carro. El motor es empleado para girar selectivamente el carro.

Un conjunto de rodillos, al menos uno de los cuales es impulsado por el motor, está apoyado en el

carro para girar con la fuerza del aire de refrigeración y para bajar rápidamente la temperatura del

contenedor. (US Patente nº US007343748B2, 2005)

 69

Figura 37. PATENTE US007343748B2

Este método para enfriamiento es muy práctico, ya que a través de la transferencia de calor

por convección, se puede robar la energía rápidamente al interior del envase con líquido que está a

temperatura de 24°C aproximadamente. Al utilizar este sistema se puede lograr enfriar rápidamente

una bebida que está sellada y en este caso la patente habla de un fluido como aire frío. Si se utilizará

un fluido como el agua a bajas temperaturas, sería más rápido el enfriar el líquido interno.

3.2.1.2 PATENTE CN 103292541 A ELECTROLUX PROFESSIONAL

Esta patente trata de un dispositivo de congelación, que utiliza un método rápido para

desinfección en el dispositivo, esta invención comprende de una cámara configurada para contener

alimentos a ser enfriados.

Hay que señalar que los siguientes factores relativos a la expresión " la esterilización

(desinfectar) “, está destinado a mejorar la limpieza general de la cámara de enfriamiento del

sistema de refrigeración y ayudar a proteger la salud. En detalle, como el verbo se usa aquí

"esterilizar " o el término " esterilización" significa que el objeto de destino no es especialmente

para organismos (tales como microorganismos) forma contaminantes de vivir.

 70

Es bien conocido para la desinfección "objeto" (es decir, para eliminar mohos, levaduras,

bacterias, esporas, y / o similares) es la forma más eficaz para que estos microorganismos sean

sometidos a la radiación ultravioleta, la luz ultravioleta pueden ser formada con cualquier

dispositivo encontrado en el mercado.

Como desinfectantes de varios tipos comunes se puede usar las lámparas UV, una de los

cuales es una lámpara de mercurio de baja presión.

Lámpara de mercurio de baja presión es generalmente ventajosa, debido a que sus bajos

requerimientos de energía en comparación con otros tipos de fuentes de luz UV, y el mercurio de

baja presión lámpara también tiene una salida relativamente alta UV.

Un aparato de refrigeración rápida ( 1 ) incluyendo al ser configurado para recibir / cámara

de enfriamiento rápido de alimentos congelados enfriada ( 3 ), el circuito de enfriamiento ( 6 ) ,

dicho circuito de enfriamiento comprende al menos un primer intercambiador de calor ( 8 ) ,

diseñado para ser el primero de calor cámara de enfriamiento intercambiador ( 3 ) de enfriamiento

/ congelación ; caracterizado porque el sistema de refrigeración comprende un sistema de

desinfección rápida ( 13 ), el sistema está configurado para desinfectar la cámara de enfriamiento

( 3 ) desinfección y que comprende: de descongelación del sistema ( 12 ) diseñado para ser el

primer intercambiador de calor ( 8 ) de descongelación ; al menos una fuente de UV ( 14 ) , que

está diseñado para ultravioleta irradiación de la cámara de enfriamiento ( 3 ) un espacio interno , y

un sistema de control ( 15 ) , configurado para controlar el sistema de descongelación ( 12 ) para

calentar el primer intercambiador de calor ( 8 ), estando dicha cámara de enfriamiento por el cual
 71

( 3 ) a la temperatura de la fuente de UV ( 14 ) de la gama de temperatura de funcionamiento óptima

predeterminada, como se muestra en la Figura 38. (China Patente nº CN 103292541 A, 2013)

Figura 38. CN 103292541 A

Este tipo de idea es muy útil al querer incorporar al dispositivo de enfriamiento rápido de

bebidas y alimentos, ya que uno de los principales problemas es la relación de generación de

bacterias de los alimentos y la zona de peligro en la conservación de los mismos. Al utilizar luz

UV, nos puede ayudar a eliminar todas las bacterias de una manera sana y práctica.

3.2.1.3 PATENTE EP1848943 B1 CLAUDIO TONON

El dispositivo descrito es un enfriador para enfriar rápidamente y / o congelar alimentos,

está equipado con una puerta que cierra la cámara y la aísla, aplica una sonda para detectar la

temperatura de la comida que se está procesando dentro de la cámara. Por lo menos dos imanes se

prevén, uno estando asociado con la sonda y el otro con la pared interior de la puerta a fin de

permitir que la sonda sea de forma desmontable unido a la pared de la puerta antes mencionada.

El refrigerador está equipado con un sistema refrigeración poderosa, capaz de producir la

congelación rápida o enfriamiento, hasta el núcleo, de los productos alimenticios introducidos en

 72

su cámara aislada. Con el fin de comprobar la temperatura alcanzada por la comida colocada en el

interior como los abatidores modernos que cuentan con una sonda de detección de temperatura.

Esta sonda se compone generalmente de una barra de metal con un extremo puntiagudo con

una cámara para una fácil inserción en la comida, y un mango hecho de silicona u otro material

plástico, a fin de permitir un fácil agarre de la sonda por el usuario, con un cable que está conectado

al mango y está diseñado para transmitir los datos de la sonda a la unidad de control del refrigerador

de la ráfaga, como se muestra en la Figura 39.

Figura 39. EP1848943 B1

La sonda es compatible, cuando no se inserta dentro de la comida, por medios de fijación

especiales que se proporcionan preferentemente en la pared interior de la puerta de congelación.

Este mecanismo de detección de temperatura para alimentos es muy útil pues sirve para

saber a qué temperatura se encuentra el interior del alimento. El inconveniente visto aquí es que el

cable interfiere frecuentemente con los sartenes cuando son introducidos o retirados de la cámara,

lo que dificulta la carga o descarga de los alimentos para ser procesados.

 73

3.2.1.4 PATENTE US20060230765 A1 ANDREI FEDOROV, ROBERT

WADELL, STEPHANE LAUNAY

Este es un sistema que comprende la refrigeración por compresión de vapor asistido por un

tubo vortex (vórtice VCR):

El sistema vórtice VCR es el sistema que está en comunicación térmica con el evaporador

por el cual se elimina el calor del sistema, este sistema selecciona al menos uno de los siguientes:

un sistema de semiconductores, un sistema refrigerador, un sistema de congelador, un sistema de

aire acondicionado, y un sistema de licuefacción de gas.

En el sistema vórtice VCR comprende dos compresores, el primer compresor se coloca

después del evaporador y un segundo compresor se coloca después del primero y antes de que el

condensador, el primer compresor está configurado para recibir el primer fluido de trabajo que sale

del evaporador y el segundo compresor está configurado para recibir una mezcla de la segunda

corriente de fluido de trabajo y la primera corriente de fluido de trabajo que sale del evaporador.

El coeficiente de rendimiento (COP) del sistema VCR es mayor que aproximadamente 3,3, en el

que un máximo y un mínimo de temperatura de funcionamiento del ciclo son de aproximadamente

40 ° C y aproximadamente 0 ° C., respectivamente, y en el que una relación de presión del tubo de

vórtice es de aproximadamente 50 al 95 bar. (US Patente nº US7669428 B2, 2006)

Este tubo de vórtice es un dispositivo estructuralmente simple, sin partes móviles, que es

capaz de separar una alta presión al fluir en dos de menor presión, fluye con diferentes energías,

por lo general se manifiesta como una diferencia en temperaturas, como se muestra en la Figura

40.
 74

Figura 40. US20060230765 A1

El tubo de vórtice es relativamente ineficaz como un dispositivo independiente de

refrigeración, pero puede convertirse en un componente importante de un sistema de refrigeración

cuando se emplea como una alternativa a la válvula de estrangulación convencional.

En un ciclo aumentado con un tubo de vórtice puede ofrecer varias ventajas, incluyendo:

operación eficiente por encima de la Joule- Thomson curva de inversión, insensibilidad relativa al

tamaño de intercambiador de calor, y la capacidad de operar con una más baja relación de presión.

La medida en que se realizan estas ventajas depende de la configuración de ciclo, el fluido

propiedades, las condiciones de funcionamiento y el comportamiento del tubo de vórtice que se le

pueda dar al diseño del sistema de refrigeración del dispositivo de enfriamiento rápido.

3.2.1.5 PATENTE ES2311123T3 POR BSH BOSCH UND SIEMENS

HAUSGERATE GMBH.

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para el enfriamiento rápido,

particularmente de bebidas envasadas o para la congelación rápida de productos de tamaño

pequeño, particularmente de alimentos como: frutas y verduras frescas.

Al usar el dispositivo de enfriamiento rápido para el enfriamiento de bebidas, la cámara de

almacenamiento, en la que se sitúa el tanque es una cámara de congelación, mientras que el

 75

recipiente que sirve como enfriador de botellas se sitúa de forma adecuada en una cámara de

refrigeración normal o más intensa del mismo refrigerador.

Una colocación del tanque por debajo del recipiente que sirve como enfriador de botellas

favorece mientras que no se está usando la salida de líquido portador de calor del recipiente al

tanque y, por tanto, la liberación de una botella enfriada en un enfriador de botellas o de otro

recipiente de bebidas.

Un control automático depende del tiempo o de la temperatura del funcionamiento de la

bomba, es deseable esto para evitar un enfriamiento excesivo del recipiente de bebidas. (ESPAÑA

Patente nº ES 2 311 123 T3, 2009)

Figura 41. ES2311123T3

En la Figura 41 se puede ver qué eeste tipo de método para enfriar bebidas y alimentos

sería muy útil y muy bueno de estudiar para adaptar al diseño de un dispositivo de bebidas y

alimentos, el único inconveniente que se ve con esta tecnología es el funcionamiento de la celda

peltier que es muy pequeña por lo general son de 4 x 4 cm, adicional aunque el montaje se lo puede

hacer fácilmente, se consigue que el lado frío baje la temperatura a la que toma el aire casi 1,5ºC

(de 24,7ºC a 23,3ºC), mientras que la que calienta lo hace unos 3ºC (de 25ºC a 28ºC).
 76

Se puede estudiar más a fondo esta opción, tal vez modificando la geometría de las celdas

o adaptarla de mejor manera para el dispositivo de enfriamiento rápido de alimentos y bebidas que

pueda entrar dentro del modelo de negocio Mabe.

3.2.2 TECNOLOGÍAS DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO UTILIZADAS POR MABE

Mabe dentro de sus productos de línea blanca, cuenta con refrigeradores como el Ingenious

de 510 litros en acero inoxidable, el cuál dentro de la parte superior del congelador cuenta con

una zona llamada Express Chill Zone. Esta zona cerrada se encuentra dentro del congelador y la

diseñada para enfriar rápidamente los alimentos y bebidas preferidas.

Se lo controla desde el display exterior y avisa cuando los alimentos y bebidas ya están

listos, como se muestra en la Figura 42.

Figura 42. Display Express Chill Zone

Esta zona está diseñada para enfriar rápidamente alimentos y bebidas. Mediante el panel

exterior se controla el funcionamiento del express chill zone, que es el espacio que se encuentra en

la parte superior del congelador. El express chill zone como se muestra en la Figura 43 ofrece

gran versatilidad, ya que cuenta con temperaturas predeterminadas para enfriar alimentos o

bebidas. Además, ofrece tres opciones adicionales de tiempo de 20, 15 o 10 minutos, para que

puedas seleccionar la opción que mejor se acomode a las necesidades.

 77

Figura 43. Express Chill Zone

Los tiempos pueden variar dependiendo de la temperatura inicial de los alimentos o bebidas.

Si al terminar el tiempo no han alcanzado la temperatura deseada, se puede agregar minutos

adicionales en el display y volverá a activarse después de 5 minutos.

En caso de que se decida agregar más tiempo para alcanzar la temperatura deseada de los

alimentos o bebidas, se deberá estar atento al momento en que la alarma indique que concluyó el

tiempo de enfriamiento para que se retire del compartimento, y evitar que se congelen. Esto es

especialmente importante para las bebidas gasificadas. (Mabe, S.A. de C.V, 2015)

Lastimosamente esta zona sigue siendo aún lenta. La bebida, por ejemplo una botella de

vino, requiere 30 minutos para el enfriamiento, corriendo el riesgo de congelarse. Es decir, es una

solución poco práctica o para situaciones emergentes. Lo importante es que utiliza el mismo

sistema de refrigeración y enfriamiento del refrigerador.

Las bebidas gasificadas no deben almacenarse en el express chill zone, porque pueden

congelarse. Esta zona se utiliza únicamente para enfriarlas más rápidamente, por lo que no se debe

exceder los tiempos recomendados. Una alarma sonará por un minuto después de concluir el tiempo

seleccionado, entonces se deberá retirar los alimentos o bebidas del compartimento express chill

zone. En caso de no tomar en cuenta estas recomendaciones, las consecuencias son terribles para

el usuario.
 78

4 DESARROLLO.
Este proyecto, como ya se mencionó anteriormente en el apartado 1.2.3 “concepto inicial”,

comenzó con el concepto de polar roller, con el cual Mabe venía trabajando en la parte técnica y

desarrollando la tecnología de enfriamiento acorde a ese concepto. Sin embargo, de aquí nacieron

varias interrogantes en cuestión de deseabilidad por parte del usuario y factibilidad en relación a

tecnología. No hay que olvidar que ese concepto inició de la idea de hacer hielos rápido.

Al realizar una recapitulación del estudio previo realizado para polar roller, tanto en

factores humanos como en factores técnicos, nos dimos cuenta que existían varias inquietudes y

muchas de las veces ciertas incongruencias alrededor de si era o no un buen producto o una buena

idea el realizar el enfriamiento de bebidas bajo ese concepto.

En la Figura 44 se muestra el tamaño actual del prototipo Polar Roller, es imprescindible

identificar si el tamaño de este aparato causaba inconvenientes a los usuarios y si podría más la

experiencia de tener un enfriamiento rápido y adaptarlo a los productos que Mabe ofrece.
 79

Figura 44. Prototipo Funcional Polar Roller

Como se trata del diseño de un electrodoméstico, el cliente principal a satisfacer es el

usuario que tenga problemas con el enfriamiento rápido de bebidas. Sin embargo, no se sabía para

qué usuario era útil este concepto y surgieron varias interrogantes, como las que vamos a ver a

continuación:

 ¿Se quiere realmente un enfriamiento rápido?

 ¿Es necesario un enfriamiento rápido?

 ¿Quién necesita enfriamiento rápido?

 ¿Qué se quiere enfriar rápidamente? y ¿por qué?

Son varias inquietudes que al transformarlas en hipótesis, caemos en la necesidad de diseñar

en función del usuario, utilizando herramientas que nos permitan entender la necesidad real

alrededor del enfriamiento rápido. Es por esto que se optó por utilizar la metodología design

thinking, para trabajar de manera coherente tanto factores humanos como factores técnicos, y

encontrar la propuesta de valor para el usuario.

 80

A continuación se detallará el proceso realizado para encontrar la propuesta de valor para

el usuario y enfocar el desarrollo tecnológico y el diseño del producto en función de la misma

propuesta.

Es importante mencionar desde un Principio que una de tantas cosas positivas de la

metodología design thinking, es que no tiene una estructura lineal en sus etapas. Como se muestra

en la Figura 45 se puede regresar dentro de sus fases o adelantar el proceso para ir refinando los

conceptos y adecuando esta herramienta a las necesidades del proyecto, para llegar a un objetivo

de ideación.

Figura 45. Proceso design thinking

4.1 CONOCIENDO AL USUARIO

Para poder entender y conocer para qué usuarios era importante el enfriamiento rápido de

bebidas y alimentos, se utilizaron varias herramientas y métodos de investigación, como

investigación de campo y la observación. Se logró ver cómo la gente actuaba alrededor del

enfriamiento, qué cosas eran las que requerían enfriar, cómo eran sus reacciones, cómo

interactuaban los usuarios en ciertas situaciones y escenarios, y se descubrió ciertos pains que a

simple vista no se hubieran detectado.

 81

4.1.1 USUARIOS QUE MANEJAN UNA RELACIÓN CON EL ENFRIAMIENTO RÁPIDO

En esta fase fue importante utilizar todos los sentidos para investigar, mirar, escuchar todo

en lo que intervenga el usuario alrededor del enfriamiento rápido. Es importante tener en cuenta

que toda la información es relevante y que se abarcará como todo un universo sin límites y dejando

a un lado el “yo creo”.

4.1.1.1 ¿ES NECESARIO UN ENFRIAMIENTO RÁPIDO?

Como se muestra en la Figura 46, se detectaron los siguientes sectores donde hay usuarios

involucrados alrededor de enfriamiento rápido de bebidas y alimentos:

Figura 46. Sectores relacionados con enfriamiento rápido

Es importante entender que dentro de todos estos sectores el hecho de realizar un

enfriamiento rápido, que no sea adecuado, trae consecuencias y afecta increíblemente a clientes

internos como a externos de un negocio u hogar. Las molestias llegan a ser a nivel económico,

físico, emocional, salud, a nivel estructural, todo esto genera pérdidas que de una u otra manera se

traducen en perdida de dinero.

Es importante sumergirse e interactuar humanamente tomando en cuenta los aspectos

emocionales de la experiencia del cliente. Muchas de las veces la alegría, el patetismo, la risa, y la
 82

ansiedad que se encuentra en cada interacción del usuario con un productos podría no ser capaz de

describirse abiertamente.

Sin embargo, el diseñador debe ser sensible a interpretar todas estas huellas y puntos de

contacto con humanos para estimular y fomentar las emociones, como los profundos momentos de

apego a un producto, servicio o marca, con el fin de dar a cada uno lo que necesitan.

Dejando a un lado los prejuicios o suposiciones, se tratan de entender a cada uno de los

usuarios tanto desde afuera hasta su universo interno, llegando a darle sentido a todas esas

soluciones que no han encontrado un área de oportunidad dentro del mercado. Reconociendo que

son los puntos de contacto con humanos que resuenan más en la experiencia del cliente en la vida

real para dar productos, servicios y marcas de confianza con valor y sentido.

4.1.1.2 ¿QUIÉN NECESITA ENFRIAMIENTO RÁPIDO?

Se encontró usuarios con un alto manejo de alimentos y bebidas frías por trabajo y

necesidad, como los usuarios de restaurantes, bares o por placer y diversión. Los usuarios que

disfrutan las fiestas, tenían inconvenientes al querer tener sus bebidas frías. En la figura 47 se

muestra algunas de las verbalizaciones para ser analizadas para el presente proyecto:

Figura 47. Usuarios en torno a enfriamiento de bebidas

 83

También se encontraron usuarios alrededor del hogar en donde muchos de ellos realizan

sus compras con anticipación para almacenarlas en alacenas o espacios destinados a los mismos.

Sin embargo, al surgir eventos emergentes tenían ciertas complicaciones para realizar un

enfriamiento rápido, tanto de bebidas como de alimentos (como se muestra en la figura 48).

Figura 48. Usuarios hogar

Finalmente un área que no estaba dentro de la mirada de Mabe por su modelo de negocio,

como se muestra en la Figura 49, es la de usuarios que están constantemente con un manejo de

alimentos a nivel profesional e industrial. Donde el mantener estándares de calidad en el manejo

de alimentos y comida preparada es muy importante, no solo por las normas o códigos de

conservación de alimenticia, también por la zona de riesgo al manejar alimentos, la cual se

explicará más adelante.

 84

Figura 49. Usuarios que buscan enfriar rápidamente los alimentos

Es importante recalcar que al ser un área donde las personas realizan estudios de

preparación y conservación adecuada de alimentos, tienen conocimientos más profundos de ciertos

temas. Los cuales son desconocidos actualmente por la mayoría de personas que no han tenido este

tipo de formación y que son causantes de muchas enfermedades en hogares de todo tipo de nivel

social.

Sin embargo, cada día el ser humano busca alimentarse de una manera más adecuada y no

tarda en transformar sus costumbres actuales en actividades en pro de una mejor alimentación.

En esta etapa del proceso, al tener tanta información y para no llegar a confundirse, es

importante utilizar como herramienta un mapa de empatía. Para entender al usuario, no sólo desde

la perspectiva del que piensa y siente, aquí entra en juego todos los sentidos como lo que oye, lo

que ve, lo que dice y hace, que miedos o esfuerzos y el resultado de todo esto como le ha llevado

actuar cotidianamente para solucionar enfriamiento rápido.

 85

Como se muestra en la Figura 50, al aplicar esta herramienta facilitó la obtención de

información sumamente importante sobre la experiencia que el usuario ha tenido por la necesidad

de tener un enfriamiento rápido de bebidas y alimentos. Toda esta información que a nivel macro

se llega a obtener, para después irla sintetizando y desglosando en aspectos y factores importantes.

Figura 50. Mapa de empatía

En la Figura 51 se puede ir viendo cuales son los factores importantes alrededor de los

pains causados para el usuario.

Figura 51. Requerimientos de producto – Pains de usuario

 86

4.1.1.3 ¿QUÉ SE QUIERE ENFRIAR RÁPIDAMENTE?

Al sintetizar toda esta información queda claro que existe un gran valor y área de

oportunidad alrededor de enfriamiento rápido de bebidas y alimentos, tanto a nivel hogar, como a

nivel negocio. Definiendo ciertas características del producto (como se muestra en la Figura 52 a

un nivel básico de concepto, confirman que si existe una gran área de oportunidad en torno al

enfriamiento rápido, distinguiendo dos áreas de oportunidad importantes:

Figura 52. ¿Qué se quiere enfriar rápidamente?

Al hablar de bebidas se trata de enfriar rápidamente de todos los tamaños y formas

diferentes de envases de materiales como plásticos, aluminio y vidrio. En cuanto a los alimentos

cocinados, se trata de enfriar porciones que van a ser congeladas para almacenar o en procesos

de cocinado donde se requiera para ciertas técnicas culinarias.

4.1.1.4 ¿POR QUÉ SE QUIERE UN ENFRIAMIENTO RÁPIDO?

Al investigar al usuario y entender al usuario nos dimos cuenta de cuan necesario es un

enfriamiento rápido, debido a las condiciones en las que se daban.

Los principales problemas que se vieron fueron:

 87

Usuarios restaurante: Al hablar de usuarios restaurantes es necesario entender que son

todos los usuarios involucrados, tanto internos como externos. Todos estos juegan un rol

importante. Al entrar dentro de la cocina de un negocio es evidente ver que un factor importante y

clave es el tiempo. Cuánto un negocio puede ganar o perder por no saber administrar de manera

correcta el tiempo de trabajo y de servicio que prestan los empleados, al no darle las herramientas

adecuadas es complicado hacer que un negocio sea más productivo. Un ejemplo dentro de toda la

investigación para entender el proceso es el siguiente:

Caso Restaurante- Bar: “En este bar se sirven diferentes tipos de cervezas tanto

artesanales como extranjeras, tenemos 3 refrigeradores grandes, 2 regalados por empresas

distribuidoras de bebidas y 1 adquirido para el negocio, los refrigeradores no solo los utilizo para

enfriar bebidas, también para mantener los alimentos frescos, las bebidas por lo general tenemos

1 de cada marca ya frías y listas para cuando alguien lo requiera.

El problema mayormente se nos da cuando los clientes piden más de 1 de la misma marca,

tenemos que recurrir al baño maría invertido con agua y hielos, meneando la botella para que se

enfrié más rápido, esto implica que el cliente tiene que esperar más tiempo, y suele ser que si el

pedido es en la misma mesa se molestan los clientes porque a uno se le entrega el producto

rápidamente y a otro después de 20 minutos.

Situaciones como estas han generado la insatisfacción del cliente, perdiendo su preferencia

y también llegando a ser mal recomendados, no solo como dueño de negocio pierdo, mis

empleados tienen que hacer retrabajos para enfriar, al estar fabricando hielos constantemente,

generando mudas dentro del proceso, además al tener prendidos los refrigeradores todo el tiempo,

generan altos costos para mi negocio.

 88

Las quejas principales de mis clientes son que ellos están pagando por un servicio eficiente,

por un producto rápido y frío, puesto que es una inversión para su disfrute y goce, no para tener

inconvenientes y sentirse insatisfechos, de todo esto depende el buen funcionamiento de mi

negocio”. (Juriquilla, 2015)

En este caso es impresionante ver cómo el no contar con un producto eficiente de

enfriamiento rápido genera tantas molestias e inconvenientes, donde no sólo afecta a una sola

persona, sino involucra a todo el que interviene en el negocio.

4.1.2 EVALUANDO EL PRIMER CONCEPTO DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO CON EL

USUARIO

Es importante recordar que tanto factores técnicos como factores humanos van trabajando

a la par. La tecnología de enfriamiento debe irse adaptando para el usuario y en función de sus

necesidades. Durante este proceso se adoptó la tecnología con la que Mabe cuenta actualmente,

es decir, con un aparato que enfríe las bebidas rápidamente. En la Figura 53 se muestra el diseño

en concepto del prototipo funcional, el cual está en stand by en su diseño como producto. En la

actualidad se está estudiando con un grupo de ingeniería cómo lograr enfriamiento rápido.

Figura 53. Bosquejo general de un prototipo de enfriamiento rápido

 89

Al tener una idea de cómo sería el funcionamiento del dispositivo de enfriamiento rápido,

la capacidad, tamaño aproximado y el tiempo que tardaría en enfriar las bebidas, con la tecnología

con la que Mabe cuenta hoy en día (como se muestra en la Figura 54), se realizó un maquetado

rápido donde se pueda tener una idea de dispositivo de enfriamiento rápido:

Figura 54. Maquetas volumétricas para pruebas con usuario

Con este maquetado o prototipado rápido, a pesar de no ser funcional sino únicamente en

concepto, fue muy útil para darnos cuenta que el enfriamiento rápido debe tener ciertas

característica importantes. Mismas características que permitieron identificar los factores que

esencialmente debe cumplir el producto.

Figura 55. Prototipado rápido

Pero más allá de un concepto de diseño, nos lleva a entender e identificar los insights

alrededor del enfriamiento rápido. Toda esta información, que desde un principio era todo un
 90

universo, va tomando forma y es necesario probar en usuario, todo esto como se muestra en la

Figura 55.

4.1.2.1 LABORATORIO DE USUARIO

Este laboratorio es un lugar donde se puede validar como se muestra en la Figura 56, la

reacción del usuario en cuestión de experiencia, sentimiento hacia producto, gustos, experiencias

previas. Es muy útil para entender en el usuario que características debe contar el nuevo producto,

en qué situaciones o escenarios sería útil y para qué miembro de la familia.

Figura 56. Prototipado rápido

Se realiza la validación a mujeres y hombres con distintos perfiles profesionales, edades,

características personales, etc., como se muestra en la Figura 57, con el fin de validar que efecto

tiene el usuario con el concepto de un dispositivo de enfriamiento rápido.

Figura 57. Laboratorio de usuario

 91

4.1.2.2 RESULTADOS LABORATORIO DE USUARIO

Con la información previamente obtenida en el laboratorio de usuario, facilita orientar el

diseño del dispositivo de enfriamiento rápido pensando en las necesidades del usuario, como se

muestra en la Figura 58. Esto ayuda a comprender qué capacidad es la ideal, el tamaño, quiénes

en el hogar lo usarían; si les gustaría como un producto adicional o integrado al refrigerador y qué

factores siempre se debe cuidar en el diseño del producto.

Figura 58. Resultados laboratorio de usuario

4.2 DEFINIENDO LA PROPUESTA DE VALOR PARA EL USUARIO

En este apartado iremos entendiendo los insights alrededor de los usuarios,

transformándolos en áreas de oportunidad para la empresa Mabe. Es necesario entender que las

validaciones anteriores son parte del proceso y son métodos que ayudan a entender al usuario,

viéndolos desde diferentes puntos de vista.

 92

Con todo este proceso se logró encontrar 7 áreas de oportunidad alrededor del enfriamiento

rápido de bebidas y alimentos, considerando que la tecnología a desarrollar tiene que tomar en

cuenta los principios de diseño, en función del aprendizaje alrededor del usuario

4.2.1 IDENTIFICACIÓN DE INSIGHTS

Después de tener una gran cantidad de información recopilada (en la verbalización de las

personas, la investigación y la observación) se identifican los problemas que se tiene alrededor de

enfriamiento rápido, definiéndolos en las siguientes áreas de oportunidad para Mabe:

 Cinco conceptos para usuario hogar

Por ser información confidencial de la empresa se ha omitido el mencionar las 5 áreas de

oportunidad en relación del hogar.

 Dos conceptos para usuario negocio

Por ser información confidencial de la empresa se ha omitido mencionar 1 área de

oportunidad y se explica el área de oportunidad comercial a trabajar.

4.3 PRINCIPIOS DE DISEÑO

Después de presentar las nuevas áreas de oportunidad, Mabe decide trabajar en la tecnología

adecuada para el enfriamiento de bebidas dirigido al sector comercial (como bares y restaurantes)

y a un cierto grupo de usuarios hogar de clase social alta. Donde este aparato será útil para el rápido

enfriamiento de bebidas y en el cual los principios de diseño van enfocados a satisfacer esta

necesidad para este grupo de usuarios, haciéndolo un producto deseable.

 93

4.2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Para realizar la propuesta de un dispositivo de enfriamiento rápido independiente y ser un

producto deseable se necesita definir la propuesta de valor para el usuario tomando en cuenta lo

siguiente:

4.2.2.1 Definición de usuarios

En la Figura 59 se puede apreciar los diferentes usuarios que se ven afectados al no contar

con un dispositivo de enfriamiento rápido de bebidas eficiente.

Figura 59. Resultados laboratorio de usuario

El tiempo y los retrabajos tienen relación directa con el dinero, esto afecta a cada uno de

los usuarios que intervienen en este proceso. Podría parecer que es algo insignificante el consumir

una bebida, y que sólo existe el inconveniente con el dueño del negocio. Con la herramienta

Bussines Model of Canvas, que se muestra en la Figura 60, se puede entender de mejor manera

cómo afecta a cada una de las partes el no contar con un dispositivo de enfriamiento rápido de

bebidas eficiente y cómo puede facilitar la vida del usuario, teniendo en cuenta que hasta los

proveedores de bebidas se ven afectados:

 94

Figura 60. Resultados laboratorio de usuario

Adicional en la Figura 61 se muestra un grupo de usuarios que disfruta las bebidas frías. Por lo

general son usuarios de un nivel económico alto y usuarios que tienden a realizar fiestas

frecuentemente, es decir, este tipo de dispositivos lo ven como un lujo y estatus social.

Figura 61. Resultados laboratorio de usuario

4.2.2.2 Descripción del problema para el usuario

La mayoría de la gente relacionada con restaurantes y bares tiene inconvenientes al

momento de enfrentarse al enfriamiento de bebidas. Por lo general tienen refrigeradores grandes,

como se muestra en la Figura 62, que son surtidos por las empresas de bebidas que distribuyen su

producto. Al mantener estos refrigeradores en el interior del negocio, el inconveniente que llegan

a tener es que ocupan una gran cantidad de espacio; consumen mucha energía eléctrica por que

nunca se apagan, y esto influye en los altos precios donde termina por pagar el consumidor final

en el precio del menú.

 95

Figura 62. Refrigeradores para bebidas en locales comerciales

Muchas de las veces estos tipos de aparatos no son prácticos, los empleados tienden a

realizar un trabajo previo como colocar bebidas en los refrigeradores con horas de anticipación,

quitando tiempo que se puede usar en otras actividades del negocio.

Muchos de estos negocios tienden a tener bebidas especiales como cervezas artesanales,

cervezas de mayor costo, vinos, etc., que no se mantienen en refrigeración, sino son que son

almacenadas y al momento de un cliente solicitarlas, los refrigeradores no son capaces de enfriarlas

rápidamente. Es por esto, como se muestra en la Figura 63, que los empleados tienden a enfriarlos

con un baño María invertido, con agua, hielos y girándolos constantemente, tardando generalmente

de 15 a 20 min para poder servir una bebida a temperatura ideal.

Figura 63. Refrigeradores para bebidas en locales comerciales

 96

4.2.2.3 Cuál es el Insight?

Los restaurantes y bares buscan enfriar bebidas rápidamente para agilizar su trabajo y

servicio a clientes, con espacios optimizados y adaptables a todos los tipos de bebidas.

4.2.2.4 Factores clave del diseño centrado en usuario

Es importante que el diseño del dispositivo cumpla con ciertos requerimientos clave. En la

Figura 64 muestra los atributos que le darán valor al usuario:

Figura 64. Requerimientos clave para el usuario

 Tiempo:

Es el tiempo que tarda la bebida en ser enfriada, al ser para uso comercial o para usuarios

fiesta, no solamente se está hablando de una bebida, sino de varias bebidas al mismo tiempo. Se

debe tomar en cuenta el tiempo que tarda el dispositivo para ser usado y la capacidad que tenga de

enfriar en ciclos continuos.

 97

 Espacio:

Esta característica se encuentra muy ligada a la capacidad que el dispositivo tiene y a la

tecnología que se utilice. Las áreas de trabajo en restaurantes y bares por lo general son ocupadas

por los grandes refrigeradores de bebidas, adicional del espacio que se tiene para almacenamiento

de bebidas sin enfriar.

Esto ocasiona problemas en horas de alto consumo y en especial en locales donde el espacio

es muy restringido, afectando al buen servicio, eficiencia en tiempo y actividades de los empleados.

 Capacidad:

Este factor no solamente se refiere al número máximo y mínimo de bebidas que puede

enfriar el dispositivo, también trata de la capacidad que tiene para enfriar diferentes tipos de

bebidas, con diferentes tamaños y volúmenes.

 Fácil funcionamiento:

El uso del dispositivo tiene que ser amigable al usuario, es decir, su interfaz usuario

máquina debe ser práctica y fácil. Es importante no olvidar que en un fácil funcionamiento entran

las características como ergonomía, acceso para limpieza rápida y fácil del producto, evitar

confusiones en el uso del mismo, entre otras.

 Evitar desperdicios de recursos:

Con los métodos actuales de enfriamiento rápido de bebidas, se usan grandes cantidades

de recursos materiales como: agua, hielos, energía. Recursos importantes como los retrabajos por

parte de los empleados, donde se desperdicia tiempo y dinero.

 98

 Ahorro:

Al utilizar un sistema más eficiente y robusto, se genera ahorros en todos los sentidos, todo

es una cadena, se logra ahorro en costos, en recursos, en tiempo. Estos factores son fácilmente

medibles, con el tiempo las ventajas que se pueden tener al utilizar el dispositivo, se pueden ver

reflejadas en las ganancias que obtendrían los locales comerciales.

 Temperatura:

El principal objetivo de muchos de los negocios que brindan productos y servicios es

satisfacer a sus clientes. Al hablar de comercios de bebidas y alimentos utiliza la satisfacción de

los sentidos de los clientes para generar su fidelidad.

Es necesario tomar en cuenta que cada tipo de bebida tiene una temperatura ideal a la que

debe llegar antes de ser consumida. La temperatura influye en los sabores y olores, es aquí donde

entran las funciones organolépticas.

En la Tabla 3 se muestra las bebidas que se requieren enfriar y su temperatura ideal, esta

temperatura se ha tomado del análisis e investigación con los fabricantes de bebidas, catadores,

chefs y especialistas en alimentos:

BEBIDA RANGO DE TEMPERATURA TEMPERATURA IDEAL

Coca Cola Lata 8° - 4° 7.7°
Coca Cola botella de Vidrio 8° - 4° 7.7°
Coca Cola botella de Plástico 8° - 4° 7.7°
Cerveza Clara 8° - 4° 6°
Cerveza Oscura 12° - 8° 10°
Cerveza Ámbar 13° - 7° 11°
Agua botella plástica 22° - 7° 7°
Vino 18° - 14° 16°

Tabla 3. Temperatura según tipo de bebida

 99

 Evitar retrabajos:

Este dispositivo debe facilitar la vida del usuario, es decir dar menos trabajo de lo que

actualmente está realizando, evitando mudas de tiempo y trabajo.

Todos estos requerimientos son clave para definir la factibilidad con la que se puede realizar

el diseño del dispositivo, analizando si las tecnologías con las que Mabe cuenta hoy en día cumplen

con todos estos factores para usarlas; si es necesario adoptar tecnologías existentes en el mercado,

o si es necesario desarrollar nuevas tecnologías.

4.3 TECNOLOGÍAS PARA ENFRIAMIENTO RÁPIDO

Al analizar toda la información adquirida se establecen los principios de diseño,

técnicamente hablando, que debe cumplir el dispositivo para ser un producto deseable y factible,

siendo estas características fundamentales a ser cumplidas por este producto.

Al hablar de factibilidad técnica para el diseño del producto, y al ser el enfriamiento rápido

largamente estudiado, se definen varios aspectos técnicos a ser estudiados, analizados y probados

para encontrar la mejor solución, sin olvidar los aspectos claves que el producto debe cumplir.

Es importante mencionar que debido a la confidencialidad de la información con la empresa

Mabe, y al ser un producto nuevo, no se detallará a fondo métodos, datos y valores exactos

relacionados a pruebas y soluciones técnicas encontradas. Se mencionarán fundamentos y teorías

utilizadas en el desarrollo, que se encuentran como acceso libre por el público.

Al ser un sistema de enfriamiento rápido de bebidas, a continuación se enumeran las

características técnicas a solucionar de manera general. Divididas en pequeños subsistemas, que a

través de la experimentación y el estudio de diferentes fenómenos se encuentra la solución más

factible, para generar la propuesta en concepto del dispositivo de enfriamiento rápido de bebidas:
 100

 Diseño General

 Sistema estructural

 Sistema de enfriamiento

 Sistema de control

Todos estos sistemas deben cumplir con los estándares Mabe y las especificaciones

acordadas con la empresa, como son:

 Propuesta en 3D para primer prototipo funcional técnicamente resuelto.

 Documentación Detalle planos

 Documentación Detalle materiales

 Documentación Detalle componentes

 Propuesta Manufactura de componentes para prototipo funcional

4.3.1 DISEÑO GENERAL

Al ser este un problema complejo, el método de diseño al referirse a diseño de partes y

componente es conocido como Top – down design, rompiendo el problema en varias partes,

utilizando un esqueleto como estructura y columna vertebral, donde serán ensamblados los

subsistemas.

En la Figura 65 se muestra el dispositivo de enfriamiento rápido con todas sus partes y

subsistemas, los mismos que se irán detallando a continuación.

 101

Figura 65. Subsistemas del dispositivo de enfriamiento rápido

4.3.2 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Para el funcionamiento de este sistema se toma en cuenta que la temperatura inicial (Ti) a

la que la bebida se encuentra, es a temperatura ambiente entre (21° a 24°C), necesitando bajarla

según el tipo de bebida (Tf) entre (2° a 5°C), todo esto en un ∆𝑡 de tiempo.

Al hablar de enfriamiento rápido, se busca que ∆𝑡 sea el menor en un rango de 2 a 5

minutos, para lograr esto se han realizado varias pruebas y DOES, donde los elementos a analizar

son los que tienen relación directa tiempo – temperatura, como se muestra en la Ecuación 5:

∝ (−𝑚𝐶𝑝 ) 𝑇𝑓 𝑏𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑓 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝒕𝒇 (𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒃𝒆𝒃𝒊𝒅𝒂) = log( )
ℎ𝐴 𝑇𝑖 𝑏𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑓 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Ecuación 5. Relación tiempo – temperatura

 102

Adicional al tiempo de enfriamiento por bebida, es importante conocer qué tiempo necesita

el sistema para funcionar e iniciar el enfriamiento de bebidas, el más rápido y eficiente. Además

de anterior, la capacidad que tendrá para enfriamiento en ciclo de varios sets de bebidas, como se

presenta en la Figura 66.

Figura 66. Tiempos para uso del sistema

Después de realizar diferentes pruebas para encontrar la solución más factible de

enfriamiento rápido, se opta por utilizar un sistema de enfriamiento por:

Transferencia de calor por convección - evaporación y condensación

4.3.2.1 Enfriamiento de bebidas utilizando mecanismos de convección

Uno de los fenómenos estudiados para este proyecto ha sido el de transferencia de calor por

convección, este fenómeno menciona que el flujo de calor dentro de un fluido puede desplazarse

del volumen de un fluido menos caliente por uno más caliente y viceversa, con la ayuda de un

líquido o un gas.
 103

Es decir las bebidas que se van a enfriar contienen una energía que tendremos que removerla

con la ayuda de un líquido o un gas, esta energía es conocida como calor. Este calor tiene que ser

recibido por una masa capaz de robar toda esta energía, dando una variación de temperatura (Δt)

en los dos volúmenes, esta relación esta expresada en la Ecuación 6:

𝑄 = 𝑚𝐶𝑃 ∆𝑇

Ecuación 6. Relación calor y temperatura

Donde:

Q = mc T, en donde

m = la masa del cuerpo

Cp = el calor específico del cuerpo

T = la diferencia de temperaturas

Aplicando ésta ecuación se puede conocer que la cantidad de calor que se necesita remover

para enfriar una lata de refresco de 355ml, misma que se encuentra a 30ºC y se quiere llegar a 6ºC

en 2 minutos, es de -36.335Kj, los datos para este cálculo se encuentra en la Tabla 3:

BEBIDA masa Cp Tfinal Tinicial Q

[kg] [J/Kg C] [°C] [°C] [kJ]
Refresco 0.3621 4181 6 30 -36.3346
Tabla 3. Datos para cálculo de calor en refresco

Con este valor se requiere buscar un fluido que sea capaz de remover esta Q logrando llevar

la bebida a 6ºC en máximo 2 minutos, después de varias pruebas se determina que el fluido ideal

para este trabajo es el agua, misma que debe encontrarse a una temperatura constante de 0.5ºC para

lograr robar esta cantidad de energía en el tiempo deseado.

 104

Ya habiendo determinado el fluido es necesario diseñar un sistema que mantenga el agua a

esta temperatura constantemente de forma automática; como el factor tiempo es crítico, se requiere

en este sistema cuente con un mecanismo que mantenga el agua a 0.5ºC y esto se puede lograr con

la utilización de hielos.

El hielo es un capacitor térmico, el cual requiere una cierta cantidad de energía para

transformarse a su fase líquida en 0°C, estamos hablando de calor latente de fusión de 333,000

J/kg, al mantener una cierta masa de hielo con agua es suficientemente capaz de robar calor de las

bebidas para mantenerse en su fase líquida a esta temperatura, haciendo que el sistema sea

sustentable, y se pueda enfriar bebidas secuencialmente.

En la Ecuación 7, se muestra la relación de Q calor que obtendríamos al tener una masa

de hielo y agua lista para ceder calor a las bebidas a enfriar, en estado estable:

𝑄𝐶𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = [𝑄𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎+ (𝑄𝑚ℎ𝑖𝑒𝑙𝑜 ∗ 𝐿𝑓)]

Ecuación 7. Relación disponible para ceder a bebidas

Donde:

𝑸𝑪𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = Calor disponible para ceder

𝑸𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂 = Calor disponible en una masa de agua

𝑸𝒎𝒉𝒊𝒆𝒍𝒐 = Calor disponible en una masa de hielo

𝑳𝒇 = Calor de fusión

Es por esto que para poder enfriar un cierto número determinado de bebidas, se necesita

una cierta masa de hielo que enfríe el agua a 0.5ºC, este proceso se requiere sea realizado de manera

automática por el dispositivo, es decir el usuario únicamente deberá colocar una cierta cantidad de
 105

agua en el dispositivo para poder enfriar sus bebidas y después de un determinado tiempo poner en

marcha el sistema.

4.3.2.2 Generación de hielos utilizando mecanismos de convección evaporación y

condensación

Para la generación de hielos se utiliza una unidad de refrigeración compuesta por

evaporador, condensador y compresor, cada una con una función en específico, a diferencia del

uso que se le da actualmente a este sistema dentro de los refrigeradores, lo que cambia es el diseño

del evaporador para ser usado directamente en la formación de hielos como se muestra en la Figura

67:

Figura 67. Unidad de refrigeración

En la Figura 68, se presenta un esquema del funcionamiento de este sistema de

refrigeración, que con la utilización de un producto químico utilizado como agente de enfriamiento

y con propiedades especiales de punto de evaporación y condensación. Mediante cambios de

presión y temperatura absorben calor en un lugar y lo disipa en otro mediante un cambio de líquido

a gas y viceversa.
 106

Figura 68. Funcionamiento de sistema de refrigeración

A continuación se especifica las funciones de cada componente de la unidad de

refrigeración.

4.3.2.2.1 Gas refrigerante

Un gas refrigerante es una sustancia que puede absorber y transportar grandes cantidades

de calor. Lo puede hacer debido a que cambia de estado. El líquido absorbe calor cuando tiene una

baja presión, cambia de fase (líquido a vapor) y lo libera cuando está en alta presión y en fase

gaseosa. Para la selección del refrigerante debe cumplir las siguientes características:
 107

• El calor latente de evaporación debe ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad

de líquido absorba una gran cantidad de calor.

• El volumen específico debe ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en las

líneas de aspiración y compresión.

• La densidad debe ser elevada para usar líneas de líquidos pequeñas.

• Las presiones de condensación deben elevarse, para evitar fugas y reducir la temperatura

de condensación.

• No ser líquidos inflamables, corrosivos, ni tóxicos. Además deben tener una baja

conductividad eléctrica.

En este caso el refrigerante a utilizar cuenta con las propiedades, mostradas en la Tabla 4:

Vaporización de
Peso Molecular 102.03 215
calor BP (KJ/Kg)

Punto de ebullición (℃) -26.2 ODP 0

Temperatura crítica (℃) 101.1 GWP 0.29

Presión crítica (MPa) 4.067 Pureza (%) ≥99.9

Densidad del líquido

1.207 Humedad (%) ≤0.001
saturado 25,(g/cm3)

Calor específico del líquido

1.51 Acides (%) ≤0.00001
25, [KJ/(KG)]
 108

Residuo de
Solubilidad (agua, 25)% 0.15 ≤0.01
evaporación (%)

Sin color, sin

Densidad crítica (g/cm3) 0.512 Apariencia
elementos turbios

Tabla 4. Parámetros técnicos de refrigerante

Este refrigerante al encontrarse a una cierta presión proporciona una cierta temperatura

como se muestra en la Figura 69:

Figura 69. Gráfica presión - temperatura

4.3.2.2.2 Compresor

Los compresores herméticos se diseñan para ser empleados en ciclos de refrigeración por

compresión de vapor y se clasifican de acuerdo con la presión correspondiente a la gama de

temperaturas de evaporación en la cual el compresor funciona, dentro de la categoría de aplicación

de alta, media y baja presión.

 109

Los compresores se encuentran en el mercado formando equipos herméticos que incluyen

el motor. Estos motores cerrados son de un tipo distinto al convencional porque están enfriados por

el mismo líquido o vapor refrigerante, a temperaturas mucho más bajas que el aire empleado para

enfriar los motores abiertos.

Estos motores pueden trabajar con mayores temperaturas de régimen pero sin llegar a

superar la máxima temperatura admitida a las condiciones de diseño, se puede observar en la

Figura 70, el compresor con sus principales componentes, por donde fluirá el gas refrigerante.

Figura 70. Compresor para refrigeración

Consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado creando

zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe

en el otro. El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado, y al refrigerante no se le deja

expansionar al aire libre.

El funcionamiento del compresor va directamente ligado al evaporador y al condensador;

al utilizar el evaporador para la formación de hielos, debe ser capaz de trabajar para generar una

cierta masa de hielo, para el diseño de este prototipo se ha utilizado un compresor de 330 Btu/h,

es decir, la capacidad que tiene el compresor para enfriar el sistema o la capacidad que tiene para
 110

robar calor por hora, para comprobar toda esta información se realizó un experimento, el cual se

mencionará más adelante.

El compresor succiona el refrigerante a baja presión y temperatura proveniente del

evaporador, creando una diferencia de presión entre el lado de baja y lado de alta, enseguida lo

comprime elevándole la presión y la temperatura para enviarlo al condensador.

4.3.2.2.3 Condensador

Aquí el refrigerante llega en estado de vapor, que al ir pasando por el serpentín va cediendo

calor hacia el medio ambiente y se convierte en líquido por el agente condensante que en éste caso

es aire forzado por el uso de un ventilador como se muestra en la Figura 71, aquí sucede

convección forzada para después el líquido pase por al filtro deshidratador, donde se elimina

humedad y se filtra el refrigerante, pasando enseguida al control de flujo en donde se le reduce la

presión y la temperatura controlando el paso del refrigerante hacia el evaporador.

Figura 71. Condensador

 111

4.3.2.2.4 Evaporador

Una vez que el refrigerante está dentro del evaporador primero se expande y enseguida se

evapora por la diferencia de diámetro de tubería y por la absorción de las calorías del espacio,

enseguida se conduce por la línea de succión hacia el compresor para completar el ciclo mismo que

se repetirá las veces que el equipo esté funcionando.

El evaporador al ser un intercambiador de calor, su función es transferir el calor del

ambiente refrigerado al fluido refrigerante que está circulando. Así, el fluido refrigerante, que está

en estado gaseoso, se convierte en líquido.

EL evaporador se encontrará a una temperatura de -20°C capaz de formar hielos al ponerlo

en contacto con el agua, con el diseño propuesto, es capaz de generar hielos a una relación de 12.33

gramos de hielo en 4 minutos.

Como se muestra en la Figura 72, el evaporador es de cobre con recubrimiento de níquel,

esto permite que la transferencia de calor sea más rápida, ya que el coeficiente térmico del cobre

va de λ = 372,1 a 385,2.

Figura 72. Evaporador

 112

4.3.2.3 Diseño de experimento fabricación de hielos (DOE)

A continuación se presenta un DOE (Diseño de Experimento), para comprobar qué factores

se deben controlar dentro de la unidad de refrigeración, para mejorar y hacer un sistema de

enfriamiento más robusto.

El proceso a evaluar es la fabricación de hielo, donde la variable de entrada del proceso (x)

será el tiempo en que tarda la generación de hielos, para obtener los datos de salida (Y´s) a

comprobar como:

 Y1 = Masa de hielo (gramos)

 Y2= Temperatura del agua remanente

Tomando en cuenta que las variables de control (VC) será utilizar una masa de agua de

1kg y la temperatura inicial del agua es de Ti= 23°C.

Las variables de ruido (Vr) van en función del lugar donde se realizó este experimento

como: temperatura ambiente, humedad ambiente y estabilización de temperaturas, como se muestra

en la Figura 73:

Figura 73. Diseño experimento fabricación de hielos

 113

En la Figura 74 se muestra el prototipo donde se realizan 4 experimentos en diferentes

períodos de tiempo, con una repetición de 3 veces cada experimento como se puede ver en la

Tabla 5.

Figura 74. Prototipo para DOE

Experimento Tiempo (min) Masa de hielo(gramos)

1 4 12 13 12
2 8 31 33 31
3 12 52 54 53
4 16 79 86 83

Tabla 5. Parámetros de experimento

Mostrando que en un tiempo de 4 minutos el sistema generaba 12.33 gramos de hielo como

se puede ver en la Figura 75:

 114

Figura 75. Gramos de hielo en determinado tiempo

Con esta información se pudo calcular la cantidad de energía Q, que se tiene por unidad de

masa así: en el experimento 1, en 4 minutos se tuvo, por la cantidad de hielos generada de 4.19 kJ

y; en el experimento 4, en 16 minutos se tuvo, por la cantidad de hielos generada, 27.61 kJ,

prediciendo que tiempo se necesita para generar hielo en varios periodos de tiempo para obtener la

masa de hielo necesaria para que el sistema permita enfriar varias bebidas secuencialmente como

se muestra en la Figura 76:

Figura 76. Energía por experimento

 115

Adicional a esto el sistema fue colocado a prueba de laboratorio con termopares, para

identificar el comportamiento en relación a la temperatura/ tiempo en la entrada y salida del

evaporador como se muestra en la Figura 77:

Figura 77. Trabajo de evaporador

Con esto se comprueba que el sistema, con la unidad de refrigeración y con las condiciones

actuales tardaría 5 minutos en bajar la temperatura del evaporador a -20°C y empezar a realizar la

etapa de fabricación de hielos, donde en ciclo continuo requerirá

4.3.3 SISTEMA HIDRÁULICO

Este sistema tendrá como principal función hacer que el intercambiador de calor (agua),

circule dentro del sistema en condiciones adecuadas, principalmente haciendo que el fluido pase

desde la cámara donde se encuentran los hielos, hacia las bebidas en ciclo cerrado y con ciertas

características físicas.

Sin embargo es importante recalcar que en el diseño de este sistema se tiene algunos puntos

críticos relacionados directamente con la unidad de refrigeración y el sistema motriz como:

 116

 Generación de hielos en relación al tiempo y masa.

 Caudal requerido para bañar las bebidas.

 Circulación del fluido en tiempo y cantidades adecuadas.

Por medio de la experimentación se procedió a buscar la mejor alternativa para poner en

contacto el fluido de agua con la bebida, realizando varias pruebas comparativas como se muestra

en la Tabla 6, los principales factores a evaluar fue temperatura y tiempo, mismos factores que

con diferentes métodos de iteración del fluido con la bebida envasada, permitieron encontrar la

solución adecuada.

# Descripción Temperatura C° Tiempo Experimentación

Ti Ti Tf
agua bebida bebida

1 Bebida totalmente 7.2 2 min

sumergida, en posición

vertical girando dentro del

contenedor con agua

2 Disparo de flujo a un solo 9 2 min

punto, con la bebida en 0

posición vertical y fija 0.5

24

3 Realizando una cascada de 5 1.5min

agua en un solo punto, sobre

la bebida en posición

horizontal.
 117

4 Sumergida la bebida, en 6 2 min

posición horizontal dentro de

un contenedor que gira.

5 Realizando una ducha de 7.5 3 min

agua sobre la bebida que gira

sobre dos ejes en posición

horizontal

6 Flujo de agua con un caudal 3.5 3 min

constante sobre la bebida en

posición vertical.

Tabla 6. Experimentos para sistema hidráulico

Al comparar los resultados entre experimentos, se puede observar que la mejor alternativa

para bajar la temperatura de la bebida en menor tiempo, es estando la bebida en posición horizontal,

donde todo el fluido caiga de forma constante en forma de cascada, adicional se ve la necesidad

de implementar un sistema motriz que permita el giro de la lata y ayudar a que el fluido se

encuentre en contacto con toda la superficie de la bebida.

4.3.3.1 Intercambiador de calor de capa delgada

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas

y tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos siguientes

categorías: carcaza y tubo o plato.

Como en cualquier dispositivo, cada uno de estos presenta ventajas o desventajas en su

aplicación, es por esto que para hacer un sistema más robusto de enfriamiento se ha centrado el
 118

método ideal de transferencia de calor por convección, se encuentra este método largamente

estudiado como el intercambiador de capa delgada o “Method for multypass and cross-flow heat

exchangers”.

Estableciendo una relación de Transferencia de calor convectiva, desde la pared externa

del envase contenedor de bebida hacia el fluido exterior y considerando que al existir dos flujos

en un intercambiador de calor, en la Ecuación 8, el fluido caliente tiene una razón de capacidad

calorífica defina como:

Ch = 𝑚̇Cph [W/K]

Ecuación 8. Capacidad calorífica fluido caliente

Donde 𝑚̇Cph [kg/s] es el flujo másico y Cph [J/kgK] es su capacidad calorífica a presión

constante.

Y análogamente, se tiene en la Ecuación 9 para el fluido frío que:

Cc = 𝑚̇Cph [W/K]

Ecuación 9. Capacidad calorífica fluido frío

Entonces, con base en la Primera Ley de la Termodinámica o Conservación de la Energía,

se establece que el calor transferido entre ambos flujos se puede describir en la Ecuación 10 por

un balance de entalpía de la forma:

𝑞 = 𝐶ℎ (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝐶𝑐 (𝑡1 − 𝑡2 )

Ecuación 10. Primera Ley de la Termodinámica

Donde los subíndices 1 y 2 se refieren a entrada o salida del intercambiador,

respectivamente, y las literales T y t son empleadas para indicar las temperaturas caliente y fría,
 119

respectivamente. En la Ecuación (10) es una representación ideal donde no se consideran pérdidas

de calor y ésta sólo describe el calor que será transferido (la capacidad o comportamiento del

intercambiador) para el caso donde se conocen los flujos másicos y las temperaturas de operación

(Centro de Investigación en Energía -Universidad Nacional Autónoma de México, 2007).

Sin embargo, dicha ecuación no provee ninguna indicación del tamaño del intercambiador

necesaria para mejorar su capacidad o eficacia. Si se considera el tamaño del intercambiador en la

ecuación (10) se puede decir en la Ecuación 11 que:

𝑞 = 𝑈𝑛 𝑆𝜃𝑚 = 𝑈ℎ 𝑛𝑜𝑣,ℎ 𝑆𝜃𝑚 = 𝑈𝑐 𝑛𝑜𝑣,𝑐 𝑆𝐶 𝜃𝑚

Ecuación 11. Relación de intercambiador

Donde:

Sh y Sc= áreas de las superficies caliente y fría del intercambiador.

Uh y Uc = coeficientes globales de transferencia de calor referidos a la parte caliente y

fría del intercambiador.

θm= diferencia de temperaturas en operación.

ηov,h y ηov,c= son los eficacias de intercambio de aleta y en el caso donde no se conocen

para el intercambiador se puede utilizar la aproximación ηov,h = ηov,c = 1.

Así, el proceso de intercambio de calor completo se puede representar en la Ecuación 12

por:

𝑞 = 𝑈ℎ 𝑛𝑜𝑣,ℎ 𝑆𝜃𝑚 = 𝑈𝑐 𝑛𝑜𝑣,𝑐 𝑆𝐶 𝜃𝑚 = 𝐶ℎ (𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝐶𝑐 (𝑡1 − 𝑡2 )

Ecuación 12. Intercambiador de calor completo

 120

Esta expresión nos permite entender la relación que existe para el intercambio de calor entre

el fluido de agua, el envase contenedor y el área en contacto con el fluido intercambiador como se

muestra en la Figura 78:

Figura 78. Fluido intercambiador en trabajo

La velocidad de giro de la bebida y/o el caudal del fluido contribuye al coeficiente de

convección h, sin embargo cuando una combinación de estos factores hace inestable la capa

refrigerante, la h disminuye y por tanto mayor tiempo en enfriar la bebida.

Por esta razón es importante que la pieza por donde fluye el agua, su diseño este orientado

a cubrir la mayor superficie exterior del envase.

Estaremos seguros de que el líquido al interior del envase se mantendrá en contacto en todo

momento con toda la superficie interior de la lata fundamentada en el concepto matemático usado

en dinámica de fluidos como es el efecto Rankine vortex.

Haciendo que el flujo al interior circule en dos dimensiones, viendo que desde el eje de

rotación sobre el origen interior se forma un vacío similar al ojo de un huracán como se muestra en
 121

la Figura 79, y en la región del exterior se pierde vorticidad haciendo que el fluido gire

constantemente pegado a la pared de la lata.

Figura 79. Efecto Rankine vortex

Se muestra un breve resumen de este efecto en el Anexo C, donde se muestra el resultado

de varias investigaciones y pruebas realizadas por científicos, del efecto rankine vortex en fluidos.

4.3.3.2 Caudal de salida

El fluido que se utilizará será el que viene desde el contendor de hielos, y para esto se

requiere conocer que caudal mínimo de fluido es necesario para obtener un enfriamiento de un

∆t = 2 minutos.

Para lograr el caudal necesario y cubrir la mayor superficie de la bebida, se utilizará dos

bombas de agua para circular el fluido desde el contenedor hacia el tanque de hielos cada que se

requiera.

Para determinar este caudal y la presión necesaria, se realizan varias pruebas para

determinar las bombas adecuadas y necesarias como se muestra en la Figura 80:

 122

Figura 80. Pruebas de caudal

4.3.4 SISTEMA MOTRIZ

Como se mencionó anteriormente se requiere que el agua este en contacto con toda la

superficie de la lata, es por eso que se propone que la lata gire a una velocidad constante, sin

embargo, para determinar la velocidad ideal de giro se procedió a realizar varias pruebas, para así

obtener experimentalmente una relación para este valor.

Se obtuvieron las curvas de temperatura vs tiempo del interior de una lata mientras estuvo

girando a diferentes RPM´s como se muestra en la Figura 81, 82, 83 y 84, siempre tomando en

cuenta que los factores de medición serán RPM´s en función del tiempo y temperatura obtenida en

la bebida.
 123

Figura 81. Experimento con relación velocidad y tiempo

Figura 82. Experimento con relación temperatura interna de bebida y tiempo

Figura 83. Experimento variaciones de temperatura en un Δt

 124

En esta gráfica se puede observar el comportamiento de la temperatura en relación al

tiempo, manteniendo una velocidad constante de 60 RPM.

Figura 84. Experimento a 60RPM

En la Figura 85, se puede observar los resultados obtenidos del experimento utilizando

funciones estadísticas y con la ayuda del Software versión estudiantil Minitab, se muestra que

existe un punto óptimo de velocidad de giro de lata dependiendo de las características físicas del

fluido y de la rapidez con la que este cruza la lata.

Figura 85. Resultados estadísticos

 125

En la Figura 86, se puede observar los resultados óptimos del experimento utilizando

funciones estadísticas y con la ayuda del software Minitab, donde la velocidad puede variar entre

60 a 100RPM, para un óptimo desempeño.

Figura 86. Validación estadística

 126

5. RESULTADOS (PROPUESTA DE DISEÑO)

Después de contar con los principios de diseño enfocados a satisfacer una necesidad real de

usuario comercial, y de toda la experimentación, análisis de información sobre los factores que

intervienen en el enfriamiento rápido, métodos, técnicas y demás pruebas realizadas, se propone

el diseño en 3D de un dispositivo funcional para enfriamiento de bebidas.

Al ser atractiva esta propuesta para la empresa Mabe, solicita que el diseño de este primer

prototipo funcional sea de calidad como un producto final. Es por esto que se entrega elaborada en

simulación 3D, planos con características y especificaciones para ser fabricada cada uno de los

componentes y elementos en el taller de modelos de la empresa.

Con este primer prototipo se podrá verificar en pruebas de campo con usuario y verificar la

deseabilidad del producto, a la vez instrumentar para conocer el comportamiento técnicamente de

la unidad y la posible económica, encontrando así mayores áreas de oportunidad para mejora.

5.1 DISEÑO DE PROTOTIPO FUNCIONAL

A continuación se muestra las partes y componentes diseñados para la fabricación del

prototipo funcional. Es importante recalcar que el diseño de cada una de las partes han sido

meticulosamente pensadas, para evitar cualquier tipo de modos de falla durante su funcionamiento
 127

y recordando que este prototipo será utilizado para validaciones de usabilidad con usuarios e

instrumentación técnica para determinar factores ideales.

A diferencia de los prototipos experimentales que se muestran en el Anexo C, en este

prototipo se conjuga todo el aprendizaje obtenido a través de la experimentación, haciendo que las

variables de ruido sean mayormente controlables y que los datos a obtener sean más consistentes

para implementaciones futuras.

Como se mencionó al principio de este documento, se busca que el diseño sea centrado en

el usuario, y al hablar de usuario no solamente se habla de cliente final, sino de cliente Mabe. Así,

el principal reto ha sido diseñar todo un producto funcional en un tiempo corto de cuatro meses,

que cumpla con estándares Mabe y con el que se pueda validar la usabilidad con usuarios finales.

Se muestra en la Figura 87 y 88, el dispositivo de enfriamiento rápido de bebidas sin la

carcasa, para poder observar los principales subsistemas que lo constituyen.

Figura 87. Dispositivo de enfriamiento rápido

 128

Figura 88. Sistemas principales del dispositivo de enfriamiento

5.1.1 DIMENSIÓNES GENERALES

En la Figura 89 se puede observar las dimensiones generales del dispositivo de

enfriamiento rápido.

Figura 89. Dimensionamiento de dispositivo de enfriamiento

 129

5.1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE SUBSISTEMAS DEL DISPOSITIVO

DE ENFRIAMIENTO RÁPIDO
En la Figura 90 se muestra un diagrama de bloques que representa gráficamente las partes,

componentes y funciones del dispositivo, además de la organización de todos los componentes,

pudiendo determinar que elemento depende de otro y los puntos críticos considerados en el diseño.

Figura 90. Diagrama de bloques de componentes

En el Anexo C se puede observar en un AMEF, de los posibles modos de falla de cada

subsistema, mismo a considerar para un trabajo a futuro, es importante considerar que los puntos

críticos en el diseño fueron:

 El evaporador para la formación de hielos, capaz de abastecer el sistema.

 los contenedores, tanque y sistema hidráulico, para evitar fugas al interior y

exterior del dispositivo.

 130

 El sistema de control, es lo suficientemente capaz de operar a la unidad, para que

la interacción del usuario con el dispositivo se realice únicamente en 3 pasos, como

se mencionará más adelante.

 El sistema motriz tiene la capacidad necesaria para hacer que la bebida gire a una

velocidad constante.

5.2 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE ENFRIAMIENTO

RÁPIDO

Anteriormente se mencionó que el diseño del dispositivo de enfriamiento rápido está

enfocado a satisfacer necesidades relacionadas a usuarios comerciales, en específico negocios de

venta de bebidas para consumo inmediato, tomando en cuenta que el factor tiempo y temperatura

es el principal en solucionar con este diseño.

Este dispositivo como se muestra en la Figura 91, para su funcionamiento únicamente

requiere ser llenado con 4 litros de agua, en el tanque superior una sola vez al día.

Figura 91. Llenado de tanque superior

 131

Después de esto el sistema requerirá un tiempo de espera, para la generación de hielos en

el tanque de reserva, esta masa de hielos es suficiente para poder iniciar el enfriamiento de

bebidas, en este prototipo las variables de ruido estarán controladas, ya que el sistema está

totalmente sellado y las partes que contendrán el fluido intercambiador de calor (agua a 0.5°C),

contarán con material aislante como espuma, para mantener una temperatura controlada al interior

del dispositivo.

Al instante que el dispositivo muestre la señal de que se encuentra listo para poder utilizarlo,

la unidad es los suficientemente sustentable para enfriar un determinado número de bebidas en

veinte ciclos continuos, sin que el usuario tenga que esperar un tiempo entre ciclos a la temperatura

ideal, como se muestra en la Figura 92,

Figura 92. Enfriamiento de bebidas

 132

5.3 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

Después de la experimentación y un análisis matemático, se demuestra como los factores

que influyen para la generación de una masa determinada de hielos, depende de la capacidad que

tiene el compresor, el diseño del condensador y el número de pines que tiene el evaporador, así

Aquí se puede observar cuales variables son las que se deben modificar para después de

realizar pruebas de usabilidad, mejorarlas en un trabajo a futuro.

Se propone usar un compresor de velocidad variable, con una capacidad de 330 Btu/h, este

compresor tiene la capacidad de generar 2 kilos de hielo en 30 minutos como se muestra en la

Figura 93:

Figura 93. Evaporador generador de hielos

Es por esto que para que el sistema funcione, el usuario necesitara colocar 4 litros de agua

y esperar 30 minutos para poder usar el dispositivo.

Con esta cantidad de hielo la unidad es capaz de enfriar una lata de refresco en 2 minutos a

6°C, y si se quisiera enfriar continuamente, se puede llegar a enfriar 20 latas con la misma carga

de agua, sin ningún tiempo de espera entre cada lata.

 133

El evaporador se encuentra dentro de este tanque capaz de albergar 4 kilos de agua como

se muestra en la Figura 94:

Figura 94. Evaporador y contenedor

Al poner en funcionamiento el sistema el gas entra al evaporador a -20°C y al ponerse en

contacto la superficie del evaporador con el agua que se encuentra a 23°C, inicia la formación de

hielo como se presenta en la Figura 95:

Figura 95. Formación de hielos

Al terminarse de formar los hielos el sistema cuenta con una bomba para evacuar el agua al

contenedor donde se llena el dispositivo como se muestra en la Figura 96, permitiendo así que

ocurra el deshielo; en ese instante se activa una válvula de 2 estados donde:

 134

1. Evitar que el refrigerante pase del condensador al evaporador (caliente – frío) y;

2. Hace que pase el refrigerante del condensador al evaporador (para deshielo).

Figura 96. Drenaje de agua del contenedor de hielos

Al momento que los hielos se han formado, la válvula se activa en el segundo estado,

haciendo que el refrigerante que está a mayor temperatura en el condensador, regrese al evaporador

y al tener esta diferencia de temperaturas, permite realizar el deshielo con ayuda de la gravedad y

el material del evaporador, como se ve en la Figura 97:

 135

Figura 97. Deshielo

Este sistema funciona en ciclo cerrado hasta que la cantidad de hielo sea la suficiente y

poder llevar el agua a 0.5°C y el sistema esté listo para funcionar así como se ve en la Figura 98

llegando a tener un almacén de hielos de 3 kilos en el contenedor superior.

Figura 98. Almacén de 3 kilos de hielo

 136

Procediendo así ya cuando el agua se encuentre a 0.5°C enfriar las bebidas a la temperatura

ideal en un tiempo de 2 minutos como se muestra en la Figura 99:

Figura 99. Enfriamiento de bebidas––

5.4 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MOTRIZ

Como anteriormente se mencionó, es necesario tener un sistema motriz que permita que la

lata gire durante el proceso de enfriamiento, en la Figura 100, se puede observar un sistema con 2

ejes conectados a un sistema de tres poleas tipo H y una banda PolyV

Figura 100. Sistema motriz

 137

Se ha realizado un modelo dinámico para predecir cómo se va a desenvolver este sistema

mecánico en el tiempo en base a las entradas que en este caso es el torque que genera el motor,

eso nos permitirá saber qué velocidad y aceleración alcanza, todo eso en base a las fuerzas que

interactúan en el sistema.

Para poder calcular las velocidades que se tiene en el sistema se conoce que el torque es

proporcional al momento de inercia por la aceleración angular e incluyendo las fuerzas de fricción

que existirá entre los ejes y los contenedores de bebidas como se puede ver en la Ecuación 7:

𝑇 = 𝐼 ∝ + 𝛽𝑊

Ecuación 13. Comportamiento sistema motriz

Donde:

T= Torque

I= Inercia

∝= Aceleración angular

𝜷= Constante de fricción

W= Velocidad angular

Con esto se pudo calcular el momento de inercia equivalente para entender como el valor

de masa que corresponde a la bebida, está girando en función del giro que realizan los dos ejes que

van conectados a las poleas y determinar el esfuerzo que se requiere del motor para girar las poleas.

Se propone utilizar un motor de corriente directa, el cual estará trabajando a 4000 RPM y

con el diseño de las poleas como se ve en la Figura 101, transmitirá una potencia de 2255 RPM

en las poleas que conectan a los ejes.

 138

Figura 101. Transmisión de potencia con poleas tipo H y una banda PolyV

Para comprobar la eficiencia de este sistema en el Anexo D, se puede observar los resultados

del modelo realizado en el Software Matlab, donde se verá que el comportamiento del sistema

motriz es sustentable y que el inicio de la operación no sea desbocado ala alcanzar el máximo de

velocidad y evitar el exceso de energía requerida por el motor.

5.5 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE EL SISTEMA HIDRAULICO

Después de todas las pruebas realizadas, se determina que el ideal para enfriamiento rápido

de bebidas es manejar un caudal de 100 mililitros/ segundo, es decir los cuatro litros que coloca el

usuario, después de hacer constantemente hielos, debe mantener en circulación del fluido por la

unidad, es por esto que se ha utilizado 2 bombas, la primera llevara el agua del interior del tanque

hacia la regadera; la segunda llevara de regreso el agua que queda en el contenedor hacia el tanque

como se muestra en la Figura 102:

Figura 102. Sistema hidráulico

 139

5.6 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

A continuación se explica de manera breve la lógica de control propuesta para el

funcionamiento del dispositivo de enfriamiento rápido, misma que será capaz de accionar o detener

cada uno de los subsistemas como: el de refrigeración, el hidráulico, el motriz y un último

subsistema de operación que controle el tiempo de funcionamiento correcto de cada uno, para poder

entender las funciones se las ha divido en 4 etapas.

Para la elaboración y ejecución del sistema de control se utilizará en este prototipo

programación en micro controladores, en el cuál sus principales entradas de señal será: un sensor

de nivel, un sensor de temperatura e interfaz usuario - máquina (LCD), que en este caso será el

menú de opciones que dependerán del requerimiento del usuario.

En el Diagrama 1, se muestra el inicio del funcionamiento del equipo, donde el usuario

tendrá que colocar la cantidad necesaria de agua y con el sensor de nivel el sistema detectará si es

la cantidad suficiente de agua y poner en ejecución la operación formación de hielo.

A esta se le llamara la etapa I o de inicio, donde se evalúa la cantidad de agua precisa y la

temperatura a la que el fluido estará al interior de este tanque contenedor, es indispensable recalcar

que tanto el sensor de nivel como el de temperatura se encontrarán en el tanque superior.

 140

Diagrama 1. Inicio de operaciones del sistema (etapa I)

Cuando el sistema genere la orden que está listo para operar, lo siguiente será la etapa II

donde la función es formación de hielo, aquí entra el sistema de refrigeración en funcionamiento,

permitiendo que se genere la primera cosecha de hielos.

Después de un tiempo programado, activa la bomba de retorno, enviando toda el agua del

tanque superior hacia el contenedor y en este caso el sensor de nivel al detectar un nivel bajo y

después de cierto tiempo activa la válvula de dos vías, para que por medio de la gravedad realizar

el deshielo, como se muestra en el Diagrama 2.

 141

Diagrama 2. Entrada función formación de hielo (etapa II)

Para poder realizar el control de las etapas y secuenciar la generación de hielo necesaria

para el funcionamiento del dispositivo se cuenta con un estado de operación, tipo administrador

que en este caso será la etapa III.

En el Diagrama 3, se puede observar que el administrador da la verifica que la etapa I, esté

lista para dar la orden de formación de hielo, aquí se tiene un contador de cosechas, es decir en esta

etapa se tendrá como salida la verificación de estados de operación.

 142

Diagrama 3. Verificación de estados de operación (etapa III)

Al verificar el sistema que la temperatura del agua está a 0.5°C, la unidad está lista para

que el usuario pueda usarla, entrando a la función operación, en este caso llamado etapa IV.

Aquí el sistema le avisa al usuario que se encuentra lista para operar, pudiendo seleccionar

el tipo de bebida a enfriar y el sistema reconocerá la opción y encenderá el sistema motriz e

hidráulico, los mismos que se mantendrán encendidos durante el tiempo que el tipo de bebida lo

requiera, como se puede ver en el Diagrama 4.

 143

Diagrama 4. Verificación de estados de operación (etapa IV)

Sin embargo si en el momento que la unidad ya se encuentre lista para el funcionamiento y

el usuario no requiera utilizarla, el sistema está pensado para entrar en un modo de mantenimiento,

y evitar pérdidas de calor, es decir pensada en función de usuario.

Este modo de mantenimiento tiene un contador, para que la unidad de refrigeración se

encienda en determinado tiempo si no está en uso (etapa IV), así si el control se mantendrá en
 144

función del sensor de temperatura y un rango que se le da para que la unidad automáticamente

vuelva a generar hielos y entre en modo formación de hielos automáticamente.

 145

6 CONCLUSIONES.

Este proyecto de tesina se realizó con el principal objetivo de determinar y comprobar cuál

es la verdadera problemática alrededor del enfriamiento rápido, encontrando el área de oportunidad

para el desarrollo de un nuevo producto para la empresa Mabe, y siendo esta una oportunidad de

adentrarse a un nuevo mercado y modelo de negocio con usuarios comerciales, como restaurantes

y bares.

Con el análisis de la información obtenida directamente con el usuario, se logró determinar

patrones e insights, los cuales fueron la base para generar principios de diseño sustentados en

usuario, siendo esto el pilar fundamental del proyecto; así habiendo entendido la parte de factores

humanos y deseabilidad para este producto, se procedió a convertir esta información en un producto

técnicamente factible.

Se logró adoptar varías tecnología de enfriamiento, mejorándolas en función del diseño de

este producto, técnicamente resuelto cada uno de los componentes y elementos que integran el

producto, además de su interacción de uno con otros; como una propuesta de un prototipo

técnicamente funcional, pensado en evitar cualquier tipo de modo de falla y controlando la mayoría

de variables de ruido a través de un diseño mecánico robusto.

 146

Logrando obtener un tiempo de enfriamiento de 2 minutos por bebida, haciendo que el

usuario comercial no necesite tener tantos refrigeradores encendidos todo el tiempo para enfriar

bebidas, sino ofrecerle una solución más práctica que generará ahorro en energía y dinero, adicional

a esto ofrecer un producto que permita obtener la temperatura ideal de la bebida, no solamente

generará mayores ingresos, sino fidelidad de clientes, haciendo que la cadena de clientes crezca

convirtiendo en un ganar – ganar para todos.

Y a pesar de ser el primer prototipo funcional, la mayoría del diseño de los componentes

está pensado para que en un futuro sea fácilmente manufacturable, utilizando procesos de

fabricación y manufactura ya conocidos en Mabe, además de la integración de ciertos componentes

que son adquiridos por proveedores actuales de la empresa.

Al haber trabajado no sólo en la parte enfocada a usuario, sino además en una solución

técnica factible, la realización de diseños de experimentos y prototipos rápidos son fundamentales

para probar conceptos técnicos, y ayudar a proponer una solución que controlen cada una de las

variables que intervienen en el enfriamiento de bebidas en menor tiempo.

Logrando generar un prototipo funcional que pueda ser sometido a pruebas de campo con

usuario y a instrumentación técnica, para detectar posibles defectos y proponer mejoras

anticipadamente antes de meter este producto a una línea de producción, esto genera grandes

ahorros de costo, tiempo y calidad.

En lo personal gracias a mi formación tanto como la parte de ingeniería en diseño industrial

y la técnica en sistemas de manufactura, me ha permitido adentrarme en estos dos grandes

universos del diseño y la ingeniería, siendo un gran reto asimilar todo un mar de información para

entender al usuario desde una perspectiva psicológica, antropológica, social, económica,

aprendizaje vivencial, para no quedarme en la idea del “yo creo que el usuario necesitaría esto”,
 147

sino proponer soluciones enfocadas a satisfacer problemas reales que tiene el usuario (factores

humanos) y con esta información generar innovación con la tecnología (factores técnicos), no

dejando las ideas en pensamientos, sino convirtiéndolos en ideas tangibles.

Con el complemento y uso de esta y otros tipos de metodología que van centradas

principalmente en el usuario, se dejará de crear productos que solo imponen al usuario su compra

para un consumismo irracional, sino que los productos van enfocados a resolver problemas reales

y facilitar la vida del ser humano.

 148

7 TRABAJO A FUTURO

El siguiente capítulo se enfoca a dar recomendaciones que ayuden a mejorar el diseño del

dispositivo de enfriamiento rápido, así como se ha venido trabajando, es importante que después

de que haya terminado la fabricación del prototipo funcional y esté listo, se realice un sembrado

con clientes de bares y restaurantes.

Así ya en un trabajo real a diario, se puedan obtener información para mejoras en cuanto a

interacción usuario y producto, obteniendo resultados y retroalimentación del usuario final que

prueba su bebida fría, el funcionamiento de la maquina con el personal que atienden estos puntos

comerciales y adicional las posibles mejoras técnicas que se le pueda dar a la máquina relacionada

a su capacidad de trabajo.

Como anteriormente se mencionó los elementos y componentes que intervienen para

optimizar la capacidad de enfriamiento de bebidas y lograr enfriar mayor cantidad de bebidas en el

mismo tiempo se propone utilizar un compresor de mayor capacidad, mínimo 700 btu/ hora, este

mismo compresor es el que afecta directamente a uno de los factores clave para deseabilidad del

producto, como lo es el espacio y tamaño de la unidad.

Adicional se propone el diseño de un evaporador con mayor capacidad para generar mayor

masa de hielo, formando 24 cilindros de hielo como se muestra en la Figura 103:

 149

Figura 103. Evaporador para 24 cilindros de hielo

Así con una capacidad mayor de hielo, se puede enfriar mayor cantidad de bebidas en el

mismo tiempo, es por esto que se propone el diseño de un enfriador de bebidas con la capacidad

de 4 latas o 2 botellas para enfriar al mismo tiempo como se observa en la Figura 104:

Figura 104. Propuesta de diseño para mayor capacidad de bebidas

 150

Para reducción en costo en cuestión de componentes, se propone integrar en el tanque

superior un concepto llamado sifón, el cual permitiría ahorrase una bomba de agua y el sensor de

nivel, ya que el agua llegaría a la altura máxima de la salida del sifón y también permitiría el

vaciado del tanque para el uso de la regadera, como se observa en la Figura 105:

Figura 105. Propuesta de sistema hidráulico tipo sifón

Se propone para análisis futuro usar el mismo concepto del evaporador en forma de peinilla

para generar hielos, enfriar el agua y que las botellas o lata se encuentren en contacto con la misma

área, como se observa en la Figura 106:

 151

Figura 106. Propuesta de enfriamiento de bebidas

Después del estudio con usuario sobre las oportunidades alrededor del enfriamiento rápido,

se propone también como un área de oportunidad para mejorar de productos Mabe, implementar la

opción de enfriamiento rápido dentro del refrigerador no solo de bebidas, sino también de

alimentos, como se observa en la Figura 107:

Figura 107. Propuesta mejora como área de oportunidad

 152

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 156

9. ANEXOS

ANEXO A. DIAGRAMA PROCESO DE DISEÑO CENTRADO EN

USUARIO
En la Figura 108 se muestra el proceso de diseño centrado en usuario, se observa dos etapas

muy importantes relacionadas a factores técnicos y factores humanos, donde se inicia con una

investigación con usuario, para proseguir a identificar, las áreas de oportunidad para nuevos

productos, servicios o para mejorar los ya existentes, prosiguiendo con la ideación de manera muy

abstracta para no limitar la innovación, continuando con una validación con usuario y refinando

estas ideas.

Después se procede en hacer realidad estas ideas en algo tangible, proponiendo conceptos

de diseño, que deben ser probados y analizados experimentalmente, procediendo así a un modelado

CAD, donde se van definiendo conceptos de partes y componentes, con esto predecir posibles

modos de falla para realizar cambios, llegando así a un prototipo técnicamente funcional.

Como resultado de esto se procede a evaluación con planeación de producto donde se

centran las áreas encargadas de verificar deseabilidad con usuario, factibilidad técnica y viabilidad

económica
 157

Figura 108. Proceso de diseño centrado en usuario

ANEXO B. PROTOTIPOS FUNCIONALES EXPERIMENTALES

ANEXO B.1 PROTOTIPO PARA VALIDAR LA CORTINA DE AGUA

Con este prototipo se pudo validar la importancia de hacer una cortina de agua como se

muestra en la Figura 109, que envuelva correctamente la superficie de la lata, en algunos puntos

se vio que a pesar que el fluido caía constantemente se formaba huecos, es por esto que este modelo

se descartó.

Figura 109. Validación cortina de agua

 158

ANEXO B.2 PROTOTIPO EN CONCEPTO VALIDACIÓN EVAPORADOR

En la Figura 110 se muestra el diseño del concepto de un evaporador de mayor longitud y

con este se buscaba ¿Cuál es la mejor manera de transmitir calor del agua hacia el refrigerante?

Después de una evaluación y validación se buscó una nueva alternativa, ya que para un

enfriamiento rápido se necesitaba una cantidad promedio de 16 litros de agua.

Figura 110. Prototipo en concepto validación evaporador

ANEXO B.3 PROTOTIPO EN CONCEPTO CILINDROS CONCÉNTRICOS

En la Figura 111 se muestra el diseño de cilindros concéntricos, donde se logró conseguir

tiempos bajos de espera para funcionamiento de la unidad y enfriamiento de bebidas, sin embargo

después de una validación, se determinó que la manufactura es muy complicada y costosa,

pensando como un producto que a fututo se pueda llegar a producir en grandes cantidades.
 159

Figura 111. Cilindros concéntricos

En la Figura 112 se puede observar la variante que se tiene con el coeficiente de

transferencia con relación al diámetro del cilindro y la velocidad de giro en RPM de la lata.

Figura 112. Relación transferencia de calor

 160

Después se procedió a instrumentar y realizar un diseño de experimento para verificar el

comportamiento de la unidad logrando un ttiempo de enfriamiento de agua en 20 minutos de 21.5C

a 0°C.

Sin embargo como se muestra en la Figura 113 se ve que el condensador sube la

temperatura rápidamente necesitando enfriarlo forzosamente con un ventilador de alta capacidad,

implicando mayor consumo energético y la necesidad de crecer el producto.

Figura 113. Comportamiento cilindros concéntricos

ANEXO B.4 MOCKUP PARA DIMENSIONES

Se realizaron varios mockups, mock-up o modelos a tamaño real del diseño de este

dispositivo, se lo realizó con la finalidad de demostración, evaluación del diseño, promoción, y

para otros fines. Este mockup como se ve en la Figura 114, principalmente nos proporcionó la idea

del producto de manera volumétrica, y pensando en posibles fallas de diseño.

 161

Figura 114. Propuesta en mockup

ANEXO C MODELO E INVESTIGACIÓN EFECTO RANKINE VORTEX

El modelo matemático usado en dinámica de fluidos como es el efecto Rankine Vortex, ha

sido estudiado y analizado largamente.

Este es un sencillo modelo de dos ecuaciones que describen paramétricamente un flujo

turbulento, caracterizado por un vórtice forzado en el núcleo central y un vórtice libre al aumentar

la distancia desde el centro, los parámetros fundamentales son el radio de vientos máximos y la

velocidad del viento máxima, se puede observar en la Figura 115, la disposición del fluido:

Figura 115. Efecto Rankine Vortex en fluidos

 162

El vórtice combinado de Rankine es un modelo simple que posee solamente una velocidad

azimutal, siendo así que sin los componentes de la velocidad azimutales, no existiría un

mecanismo que pueda producir un vórtice de Rankine como en la atmósfera real.

El vórtice de Rankine a menudo se llama un vórtice combinado de Rankine a razón de que

tiene dos campos de flujo separadas. El campo de flujo interior (núcleo) implica solamente una

velocidad azimutal que aumenta linealmente con el radio de cero a lo largo del eje central a un

valor máximo en un radio (R).

Así, esta región gira como un cuerpo sólido a pesar de que es fluido, mientras que el flujo

exterior (cola), también es puramente acimutal con la máxima velocidad a la radio R. La velocidad

disminuye inversamente con el radio desde este punto hacia el exterior. Dicho flujo se llama un

flujo potencial porque hay una velocidad de función potencial escalar para ello, la descripción

matemática del vórtice combinado es:

𝑉𝑜𝑟 𝑉𝑜𝑟
𝑉𝜃(𝑟) = (𝑟 < 𝑅); 𝑦 𝑉𝜃(𝑟) = (𝑟 > 𝑅);
𝑅 𝑅
Ecuación 14. Modelo matemático Vortex

Donde:

V0 = fuerza vórtice (velocidad azimutal en núcleo).

r = coordenada radial.

R = radio del vórtice exterior.

Vθ = ∂Ψ/∂r. flujo de cola que puede ser derivable de un potencial escalar (Φ).

Para entender más técnicamente este modelo debemos ver a Tc en la Figura 116, como

temperatura crítica en el canal-d de onda, este tiene una dependencia con la concentración del valor
 163

propio máximo de la kernel 𝑤𝑖𝑗 (T) para varias temperaturas, y dependiendo de la concentración

de energías como se muestra en la figura.

Figura 116. Comportamiento de temperatura modelo Rankine

ANEXO C MODELO DINÁMICO COMPORTAMISNTO SISTEMA MOTRIZ

A continuación se presenta el modelo dinámico, que representa el comportamiento del

sistema motriz del dispositivo, tomando en cuenta el torque de salida del motor hacia las poleas, y

la transmisión hacia los ejes que darán el giro a el envase de bebida, todo esto tomando en cuenta

el momento de inercia que se produce en la botella de vino que es la de mayor cantidad de masa

que soportará el sistema motriz.

Adicional a esto se puede predecir con este modelo, que comportamiento tendrá el sistema

motriz al darle un tiempo de estabilización o de inicio de 1 segundo, determinando así la velocidad

angular en cada uno de los ejes y la velocidad alcanzada por el envase al encontrase ya en giro.
 164

Figura 117. Modelo dinámico sistema motriz