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Informe de Instalación

Motivo: Instalación de Sistema de Pesaje C2880 Loadrite.

Fecha: 20/07/2016 – 23/07/2016
Cliente: PETRAMAS S.A.C.
Requerido por: Soluciones Sitech Perú S.A.
Participantes Cargo Empresa
Olazabal Uribe, Eduardo Especialista en Conectividad. Sitech
Visitacion Lavado, Juan Especialista en Productividad. Sitech
Especialista en Instalación y Soporte
Panca Ponce, Christian Sitech
Técnico.
Francisco, Venegas Technical Support Engineer South
Trimble
Cancino America

Descripción de la maquina

Descripción
Modelo: PLANTA MOVIL DE TRITURACIÓN SECUNDARIA NW200HPC.
Número de serie: 75762
Número de orden: MET0029

Objetivo

Descripción

• Instalación de sistema de pesaje C2880 y conexión por radio a LCC con

integración al InsightHQTM.
• Calibrar el sistema de pesaje con un porcentaje de error del 1 al 3 %.

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Datos de la máquina

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Componentes del Sistema de pesaje

Cantidad
Componentes Número de parte x
sistema
ASS-C2880

Integrator in Industrial Enclosure 1

AAA-20941

Loadcell Amplifier (Series 2 - Industrial) 1

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AAA-20989

Speed Wheel Assembly 1

SEN-LOADRITE2

Loadcell, Single Point, Aluminum, 250kg 2

AAA-20893

Scale Frame 1 HD Metal Work Kit with V Clamp 1

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CON-8WA1011-0DG22

DIN terminal block, 10-row 1

CON-8WA1011-3DG21

DIN terminal block, 3-row 2

ASS-LD343E1

3G/Ethernet Loadrite Communications Controller

for LR360 1

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COM-CL4490-PRO

COM,MODEM,RS232,900MHZ,PRO,1WCL4490-
1000-PRO 2

ASS-LD101

Vehicle mounted Aerial 2

AAA-21048

C2880 Internal EDP Modem Cable (DB9P) 2

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N/A

Extensión de antena de 5 metros 2

N/A

Cable apantallado de 5 nucleos de 100 m. 4

N/A

Tubo corrugado metálico de ¾ de 100 m. 1

N/A

Conectores para tubo corrugado de ¾ y ½ 10

N/A

Tubo corrugado flexible de 5 m. 2

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AAA-41067 – 5 mm
AAA-41066 – 2 mm
AAA-41070 – 1 mm

Shim, installation 5mm, 2 mm, 1 mm. 30

1. Integrador C2880 (INTEGRATOR).- se instaló el integrador C2880 en un tablero

con pedestal, de tal forma que tenga la altura para una buena operación del integrador.
El integrador tiene instalado una radio (cliente) para poder transferir la información de
pesaje a otra radio (servidor) que se encuentra aproximadamente a 100 metros dentro
del contenedor que cuenta con conexión a internet.

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2. Rueda de velocidad (SPEED WHEEL).- La rueda de velocidad se instaló cerca de

las celdas de carga. En la parte central de las 5 estaciones.

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3. Estructura de la estación (SCALE FRAME) y celdas de carga de 250 kg.

(LOADCELL).- antes de colocar las celdas de carga se colocó unas plantillas
(template) para poder alinear los polines.

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4. Amplificador 20941 (AMPLIFIER) y conexiones eléctricas.- El amplificador está

montado dentro de un tablero para protegerlo de polvo y agua. El tablero que lo
contiene debe permanecer cerrado hasta su próximo mantenimiento.

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5. Radio y LCC.- La radio y el LCC se encuentran montados en un tablero cerca de un

Access point con conexión a internet. La instalación de estos dos componentes es para
poder interactuar con el InsightHQTM que se encuentra en la nube. El usuario podrá
interactuar con el InsightHQTM desde cualquier computador o Smartphone con conexión
a internet.

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Antes de la calibración:

• Se verifico el grado de inclinación de la faja (15.1°) a la cual se le instalará el sistema de

pesaje.

• Se destemplo la tensión de la faja y se cambió los polines de 5 estaciones consecutivas, por

falta de 3 polines la estación 1 se dejó con polines que tenían 1 mes de uso.

• Se alineo los polines de las 5 estaciones con respecto a la estación posterior y

delantera, posteriormente se volvió a tensar la faja.

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• En coordinación con el Capataz de Planta Chancadora Vladimir Leon, se solicitó soldar

un tubo de 5” de diámetro x 15” de largo, para poder apoyar los pesos de 25 kg. para la
calibración.

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Calibración

• Se procedió a configurar el integrador C2880 (fecha, hora, ancho de la faja,… etc.)

• Se encendió la planta chancadora para medir la distancia de la faja (31 metros) con la
rueda de velocidad y verificar la velocidad de faja (1.29 m/s).
• Se realizó la calibración del cero con la faja en vacío.
• Se colocó 2 pesos de 25 kg. en ambos lados de las celdas de carga, sumando un total
de 100 kg., luego se procedió a finalizar la calibración del peso.

Después de la calibración - verificación de la precisión

• Se taro el volquete 12, dando un resultado de 15,930 toneladas.

• Se solicitó limpiar la salida de la faja.

• Se ubicó el volquete 12 en la salida de la faja y se procedió a llenar con material.

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• Se verifico en el integrador C2880 el peso total del material que alimento al volquete.

• Se mandó a pesar el volquete en la balanza de piso del cliente para sacar la diferencia
de pesos y el porcentaje de error de la balanza Loadrite.

Volquete Peso balanza de piso (kg) Peso Loadrite (kg) Diferencia % de error
12 8,230 8,390 160 1.9

Conclusiones

Descripción

• Se finalizó la instalación del sistema de pesaje C2880 en la planta móvil de trituración

secundaria NW200HPC.
• El sistema de pesaje se encuentra calibrado con un % de error dentro del 1 al 3 %.

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Recomendaciones
Descripción

1. PESAJE PRECISO
Para obtener una precisión máxima, asegúrese de lo siguiente:

• La balanza está ajustada en cero de forma correcta y regular.

• No hay material acumulado en el marco de pesaje de la balanza de la cinta
o en la rueda de velocidad.
• El flujo de material a lo largo de la cinta es bastante “fluido” y está
distribuido de forma pareja sobre la cinta.
• El tamaño de cada porción de material es menor a 1/10” del ancho
cubierto de la cinta.
• Siempre mantenga la misma tensión de la cinta. Cualquier modificación en
la tensión de la cinta alterará los ajustes de calibración.
• En transportadoras inclinadas, asegúrese de que el material no ruede por
la cinta.
• En transportadoras portátiles, puede que necesite volver a calibrar si
cambio la inclinación de la transportadora, salvo que tenga instalado un
sensor de ángulos.

2. AJUSTE EN CERO
Es importante ajustar la balanza en cero de forma regular. Este procedimiento se
realiza para evitar lecturas imprecisas debido a la acumulación de material en el
marco de la balanza u otros cambios en la cinta transportadora.
El ajuste en cero puede realizarse de forma manual o mediante el modo opcional
Retorno automático a cero, el cual ajustara los pequeños cambios de forma
automática mientras la cinta funciona vacío.

AJUSTE EN CERO MANUAL

• Asegúrese de que la cinta que será ajustada a cero está en

funcionamiento y vacío.
• Desde la pantalla principal Ejecutar de la balanza, presione .

El integrador mide el peso durante una o más vueltas completas

(dependiendo de la configuración). El porcentaje de avance se muestra
durante este proceso y se visualiza el mensaje Zeroed (Ajustado a cero).

El proceso de ajuste en cero se puede cancelar en cualquier

momento al presionar cualquier botón del teclado.

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La siguiente tabla brinda un resumen de las tareas que debería llevar a cabo el operador en
intervalos regulares:
Elemento / Área
Ajuste en cero
Tensión de la cinta
Condición de la cinta
Marco de la balanza
Rueda de la velocidad
Rodillo de pesaje
Rodillos contiguos
Calibración
Despejar
Cables / Terminaciones de
cables
Imprimir cal
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Intervalo de
Tarea mantenimiento
D S M T A
Presione
material.
antes de cargar la cinta con
•
La cinta debería tocar el rodillo de pesaje
y los dos rodillos contiguos cuando está •
en funcionamiento vacío.
Inspeccione visulamente para ver si
encuentra desgastes, roturas o cortes. •
La acumulación de material puede causar
imprecisión en el pesaje. Retire cualquier
•
material / residuo del marco de la balanza
y entre el marco de la balanza y el marco
de la cinta. Determine la causa de la
acumulación y tome medidas para
prevenirla o disminuirla.
Inspeccione para ver si encuentra
desgastes, acumulación de material y •
cinta. Controle roamientos.
Revise que el rodillo de pesaje no esté
desgastado o roto. Si es necesario, •
reemplace el rodillo o los rodamientos.
Revise que los rodillos contiguos (a la
derecha e izquierda del rodillo de pesaje)
no estén gastados ni rotos y que esten
alineados con el rodillo de pesaje. Si es
•
necesario, cambie los rodillos o los
rodamientos o alinee los rodillos.
Realice un ajuste de calibración de
extensión. •
Revive que el trayecto esté libre
(rodamientos, etc.). •
Controle visualmente que los cables y las
terminaciones de cables no esten
oxidadas, humedas o deterioradas y que •
estén bien ajustadas.
Imprime la configuración de calibración
de C2880 después de cada cambio de
configuración.
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Próximos Pasos

Actividad Responsable Fecha

• Hacer un seguimiento del carguío de volquetes, para
verificar el funcionamiento del sistema de pesaje
Eduardo Olazabal
C2880 y verificar si es necesario un ajuste de peso. N/A
Christian Panca
• Definir la fecha de instalación del sistema de pesaje
L2180 en el cargador frontal 966H.

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