Trabajo Constructivo Movimiento de Tierras

PLAN DE CALIDAD
MEGACENTRO LURIN
IP22 CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
DOCENTE: ING ANA VICTORIA, TORRE CARRILLO
INTEGRANTES:
• Darío Chambilla
• Edwin Márquez
• Elvis Vera
• Ángelo Alata
Proyecto Megacentro - Lurín
Rev.26 marzo 2018
Políticas y Objetivos de Calidad
1.0 Política de calidad
2.0 Objetivos de calidad
3.0 Presupuesto
4.0 Procedimientos
4.01 Movimiento de tierras
4.02 Estructura de acero
4.03 Drywall
4.04 Concreto
Rev.26 marzo 2018
1.- INTRODUCCIÓN
Calidad es cumplir con los requerimientos Y satisfacción del producto o servicio, en relación con las exigencias
del consumidor.
Para lograr una definición de calidad y luego, poder aplicarla a la construcción, hay que tener en cuenta que la
calidad está en constante evolución, ya sea por la voluntad del productor o las exigencias del cliente, o la
conjunción de ambas. Mientras más complejo sea el objeto, más difícil resulta la definición de calidad y no es
la misma si se aplica a un sólo producto, a un lote, a un producto elemental, a uno que se desarrolla o a uno
terminado.
El proyecto debe indicar la documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad
establecidas para la construcción, así como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas, que deben
realizarse de manera paralela y simultánea a los procesos constructivos.
Según ISO 9001 (calidad)
La adopción de un sistema de gestión de la calidad es una decisión estratégica para una organización que le
puede ayudar a mejorar su desempeño global y proporcionar una base sólida para las iniciativas de desarrollo
sostenible. Los beneficios potenciales para una organización de implementar un sistema de gestión de la
calidad basado en esta Norma internacional son:
 ventaja competitiva
 mejora en la calidad de los productos y servicios
 aumento de la satisfacción de los clientes, que conllevará la retención de actuales negocios y consecución
de otros nuevos
 objetivos claros y mejora en los procesos relacionados
 reducción de las tasas de error o fallo, que conducen a la mejora de la productividad y reducción de los
residuos
 alineación con todos los sistemas de gestión de la organización
Imagen N°01: competitividad en la construcción

Rev.26 marzo 2018
El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad de los procesos de

producción y la introducción de la economía de mercado centrada en la competencia y en la necesidad de
reducir los precios, hecho que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la puesta en
marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción.
2.- ALCANCE DEL PROYECTO

Actividad: El proyecto consiste en la construcción, operación y mantenimiento de 10 naves de
almacén para productos terminados de terceros. Los productos terminados de terceros que se
almacenaran serán lo que los arrendatarios comercialicen, distinguiendo de aquellos que son
peligrosos, corrosivos, explosivos o contaminantes que no sean admitidos. Siendo así, la empresa ha
declarado que almacenara bienes, tales como: juguetes, autopartes, artículos de plástico, equipos
celulares, entre otros productos similares, de acuerdo a lo establecido en la norma de zonificación.
Ejecución de la obra: 39 meses.
Avance actual de la obra: 18 meses.
Costo de ejecución: estimado en S/. 72,017444.98 soles.
Vida útil del proyecto: indeterminado.
Superficie total y cubierta: el área del terreno es de 228,000.00 m2 y el área a construir total será de
97 384.60 m2.
Zonificación: conforme al Certificado de Zonificación de fecha 14.04.14, las Unidades Catastrales que
conforman el proyecto cuentan con una zonificación IE (Industria Especial) y ZTE (Zona de
Tratamiento Especial.
Ubicación: El predio se ubica en las unidades catastrales No 10365, 10734 y 10375, del distrito de
Lurín en la provincia y departamento de Lima.
Rev.26 marzo 2018
Vías de Acceso: tiene como acceso la Carretera Panamericana Sur (Autopista Lima).
Etapa de Planificación: esta etapa comprende las actividades preliminares, movilización de equipos y
maquinarias, instalación de oficinas y almacenes, contratación de personal y actividades de trazo y
replanteo topográfico.
Se realizará el trazo y nivelación antes de la obra conforme a las dimensiones y niveles que se indican
en los planos, así como también durante el transcurso de la misma, contemplando posibles trabajos
de replanteo que puedan presentarse.
Etapa de Construcción: las actividades a desarrollarse serán: Movimiento de tierras y fundaciones

(trazado y replanteo, excavación y carguío y eliminación masiva y fundaciones). Levantamiento de
estructuras y almacenes (estructuras metálicas, montaje de columnas y vigas metálicas y concreto,
soldadura en terreno). Arquitectura y acabados (cubierta área galpón con plancha de acero y
revestimientos exteriores de muros, pavimentos interiores con manga de polietileno e instalaciones
eléctricas y sanitarias). Obras exteriores (veredas y circulaciones exteriores, ares de estacionamiento
y luminaria exterior).
Rev.26 marzo 2018
3.- POLITICAS DE LA EMPRESA

El enfoque de la política de la calidad en nuestra empresa es brindar a nuestros clientes servicios de
ingeniería, procura y construcción de manera de cumplir nuestros compromisos legales y
contractuales para satisfacer sus requisitos en cuanto a costo, plazo, seguridad y medio ambiente.
Para garantizar a nuestros clientes servicios de calidad:
 Empleamos las mejores prácticas en nuestros procesos operacionales y de gestión de manera de

aumentar la confiabilidad de los servicios ofrecidos.
 Integramos equipos de profesionales comprometidos con cumplir o exceder las expectativas
contractuales.
 Promovemos en nuestra gente una permanente actitud innovadora dirigida al mejoramiento
continuo de los procesos.
 Empleamos un sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001:2015.
Nuestro sistema de gestión de la calidad cuenta con una certificación basada en la Norma ISO
9001:2015 vigente, la cual nos brinda una ventaja competitiva en el mercado, un compromiso con la
calidad y con nuestros públicos de interés.
Para el cumplimiento de nuestra política de la calidad se han definido los siguientes objetivos:
 Cumplir con todos nuestros compromisos contractuales.

 Mantener y mejorar en forma continua el sistema de gestión de la calidad.
 Mejorar los proyectos en términos de plazo y costo.
 Mantener personal calificado en los diferentes niveles de la organización.
 Prevenir la ocurrencia de incidentes personales, materiales y medio ambientales.
 Asegurar el margen previsto en cada contrato.
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4.- PROCESOS DEL PROYECTO
ETAPA DE PLANIFICACIÓN
VERIFICACION MOVILIZACIÓN INSTALACIÓN CONTRATACIÓN DE INSTALACION TRAZO Y

DE PLANOS Y DE EQUIPOS Y DE OFICINAS Y PERSONAL DE CERCO REPLANTEO
ESPECIFICACION MAQUINARIAS ALMACENES ARREGLO SINDICAL PROVISIONAL GENERAL
ESN
ETAPA DE COSTRUCCION
TRAZADO Y MOVIMIENTO RELLENO EXCAVACIONES OBRAS DE ESTRUCTURAS

REPLANTEO DE TIERRAS CONTROLADO (MANUAL Y CON CONCRETO METALICAS
EQUIPO)
COBERTURA Y VIDRIOS Y ARQUITECTURA INSTALACIONES ELECTRICAS, INSTALACIONES OBRAS

CANALETAS CRISTALES Y ACABADOS ELECTROMECANICAS Y DE SANITARIAS EXTERIORES
INTRUCCION
4.1 DEFINICION DE ACTIVIDADES
- OBRAS DE CONCRETO
OBRAS DE CONCRETO
SIMPLE
PISTAS Y
SOLADOS PISOS VEREDAS
ESTACIONAMIENTOS
- Concreto - Concreto - Concreto - Concreto

- Encofrado - Encofrado - Encofrado
- Juntas - Juntas - Juntas
OBRAS DE CONCRETO
ARMADO
PEDESTALES POZA DE POZA DE

CIMENTACIONES TRATAMIENTO
(COLUMNAS) TRATAMIENTO DE
AGUAS SEVIDAS AGUA POTABLE
- Concreto - Concreto - Concreto - Concreto
- Encofrado - Encofrado - Encofrado - Encofrado
- Acero - Acero - Acero - Acero

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5.- PUNTOS DE INSPECCION

La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las características de la calidad de un producto,
asi como sus componentes y materiales de que esta elaborado o un servicio o proceso determinado, todo ello se realiza
con un instrumento de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos para ver si cumple o no con
los requisitos específicos.
CONCRETO
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
CARACTERISTICAS A METODO DE DOCUMENTO DE INSPECCION

Nº ETAPA A INSPECCIONAR
INSPECCIONAR INSPECCION REFERENCIA DVC CLIENTE OTROS
● Contrato u orden de
REVISIÓN DE
● Alcance contractual. compra.
DOCUMENTACION ● Documental ✓
● Normas aplicables. ● Especificaciones
CONTRACTUAL
técnicas del cliente.
● Planos.
● Especificaciones
REVISIÓN DE ● Planos de estructuras. Técnicas.
PLANOS DE ● Detalles de ● Documental ● Planos de Fabricación. ✓ ✓
DOCUMENTOS Y
1 INGENIERIA estructural y refuerzos ● Normas de referencia.
PLANOS
● Documentación y/o
transmittals del cliente.
CONTROL DE
● Fecha de emisión.
DOCUMENTOS ● Plan de gestión de
● Revisión de ● Documental ✓
EMTIDOS POR EL calidad.
documentos.
CLIENTE
● Órdenes de compra y
● Cumplimiento de
servicios.
especificaciones
técnicas del Cliente.
MATERIALES: Técnicas.
● Documentación de ● Visual
Materia prima, ● Guías de remisión.
respaldo del suministro. ● Instrumental ✓ ✓
consumibles y ● Certificados de
● Cantidad, ● Documental
accesorios calidad.
dimensiones, etc.
● Procedimientos,
REQUERIMIENTO ● Estado del suministro.
instructivos y/o métodos
MATERIALES Y ● Trazabilidad.
2 según aplique.
ORGANIEZACION
DE CUADRILLAS
● documentación en
CUADRILLA DE ● cuenten con
● Documental CAPECO o SENCICO ✓
OBREROS capacitación técnica.
Rev.26 marzo 2018
● Visual Técnicas..
RECEPCION DE REVISION DE ● Especificación de
3 ● Instrumental ● Procedimientos, ✓ ✓
CONCRETO SLUMP procedimientos según
● Documental instructivos y/o métodos
manual de SENCICO.
según aplique.
●
HABILITADO DE ● Cumplimiento de ● Visual
Técnicas. ✓ ✓
MATERIALES especificaciones ● Instrumental
● Planos de fabricación.
técnicas.
Técnicas.
CONTROL DE ● Cumplimiento de ● Visual ● Planos de fabricación.
✓ ✓
VIBRADO especificaciones ● Documental ● Procedimientos,
técnicas. instructivos y/o métodos
según aplique.
VACIADO DE
4
CONCRETO ● Cumplimiento de ● Especificaciones
especificaciones Técnicas.
● Visual
CONTROL DE técnicas. ● Planos de fabricación.
● Instrumental ✓ ✓
NIVELES ● Cumplimiento de ● Procedimientos,
● Documental
planos. instructivos y/o métodos
según aplique.
Técnicas.
● Procedimientos,
según aplique.
● Inspección visual. ● Visual
ENSAYOS ROTURA ● Documentación de la
● Equipos para ● Instrumental ✓ ✓ ✓
DE PROBETAS empresa de NDT
pruebas de rotura. ● Documental
(Procedimientos,
certificaciones del
personal, etc.)
REVISION HASTA Técnicas.
● proteccion con manta ● Visual
5 CURADO LA CAPACIDAD ● Procedimientos, ✓ ✓
geo membrana..
REQUERIDA instructivos y/o métodos
según aplique.
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PROTOCOLOS
PROTOCOLO CONCRETO ARMADO
COLUMNAS ENCOFRADO Y DESDENCOFRADO
Cliente : MEGACENTRO LURIN Protocolo N° : 3.08
Contratista : KALLARI S.A.C. N° de Proyecto : 600-3109

Fecha : 23/04/2018 Modelo : 1P-170-3
Obra : MEGACENTRO LURIN Plano : ES-201,ES 702
Tipo de Estructura : Vaciado F`c=210 Kg/cm2 X Tipo de Estructura : Columnas x

Datos de Trabajos Realizado :
Denominacion de Partida : 03.00.- CONCRETO ARMADO
Denominacion de Sub Partida : 03.08.- COLUMNAS
Denominacion de Sub Partida : 03.08.02.-Colum nas -Encofrado y Desencofrado
Denominacion de Protocolo : ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
Nombre de la Columna C-1
Dimensiones (0.66m x 0.13m H=3.165m )(0.25m x 0.40m H=3.165m )
Chequeo de limpieza X Fecha de Verificacion Observaciones
Limpieza de fondo x 23 de Abril de 2018 En Columnas, con Losa de Cimentación
Limpieza de acero x 23 de Abril de 2018 Removedor de Oxido
Tipo de Encofrado x 23 de Abril de 2018 Madera (Fenolica)
Chequeo de Acero de Refuerzo X Fecha de Verificacion Observaciones
Colocacion de dados de Concreto x 23 de Abril de 2018 4cm
Diametro del Refurzo Principal x 23 de Abril de 2018 6 Ø 5/8" + 6 Ø 1/2"
Distribucionde los Estrivos x 23 de Abril de 2018 Ø 3/8": 1@5, 8@.10, R@20
Acero Limpio x 23 de Abril de 2018 ok
Chequeo de Encofrado X Fecha de Verificacion Observaciones
Niveles de Encofrado x 23 de Abril de 2018 NEC=+0.45 al +3.615
Alineamiento x 23 de Abril de 2018 ok
Aplomado x 23 de Abril de 2018 ok
Superficie Limpia Antes del Llenado x 23 de Abril de 2018 ok
Chequeo General X Fecha de Verificacion Observaciones
Equipo Apropiado x 23 de Abril de 2018 Radial,Talador

Equipo a usar : x Tipo Martillo
x APROBADO
Firma Ingeniero Calidad Firma Ingeniero Campo Firma Maestro de Obra

Arq. Juan Carbajal Torres Ing. Angel J. Napán Sánchez Hugo Ramos Martinez.
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PROTOCOLO DE OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
SOLADOS : CONCRETO C:H 1:10 H=8"
Cliente : MEGACENTRO Protocolo N° : 16.04.02.01
Contratista : DVC S.A.C. N° de Proyecto : 600-3109

Fecha : 24/04/2018 Modelo : 1P-170-3
Obra : Mm egacentro Lurin Plano : ES-132- ES-171
Tipo de Estructura : Concreto C:H 1:10 X Tipo de Estructura : Solado x

Denominacion de Partida : 16.00.00.- MEJORAS EN SITIO
Denominacion de Sub Partida : 16.04.00.- CERCO PERIMETRICO
Denominacion de Sub Partida : 16.04.02.- HORMIGON
Denominacion de Protocolo : 16.04.02.01.- SOLADO: CONCRETO C:H 1:10 H=8"
Caracteristicas del Concreto X Fecha de Verificacion Observaciones
Tipo de Concreto X 23 de Abril de 2018 Concreto C:H 1:10

Agregado Grueso (Hormigon) X 23 de Abril de 2018 Cantera Trapiche
Tipo de Suministro X 23 de Abril de 2018 Manual
Cemento a Usar X 23 de Abril de 2018 Tipo I (SOL)
Relacion A/C X 23 de Abril de 2018 0.5

Slump Chequeado en Obra X 23 de Abril de 2018 Asentamiento 3"-4"
Compactacion de concreto X 23 de Abril de 2018 Vibrado
Trazo y Replanteo X Fecha de Verificacion Observaciones
Verificacion de los Niveles con Teodolito x 23 de Abril de 2018 Ok
Tipo de Suelo x 23 de Abril de 2018 Arena
Nivelacion del Suelo x 23 de Abril de 2018 Manual
Espesor de Solado x 23 de Abril de 2018 10 cm
Chequeo del Acero X Fecha de Verificacion Observaciones
Dobles del Acero no aplica
Colocacion de dados de Concreto no aplica
Diametro de la Malla no aplica

Acero Limpio no aplica
Superficie Limpia Antes del Llenado no aplica
Chequeo General X Fecha de Verificacion Observaciones
Curado de Concreto x 23 de Abril de 2018 Agua

Herramienta y Equipo a usar : x Tipo Mezcladora,Regla Madera
x APROBADO
Firma Jef e de CALIDAD Firma Ingeniero CAMPO Firma Maestro de Obra

Nombre : A rq.Juan Carbajal To rres Nombre :Ing. A ngel Napan Sanchez Nombre : Hugo Ramo s M artinez
Rev.26 marzo 2018
CONCRETO ARMADO
CONCRETO VIGAS F´C=210KG/CM2
Cliente : MEGACENTRO LURIN Protocolo N° : 3.09
Contratista : DVC S.A.C. N° de Proyecto : 600-3109

Fecha : 23/04/2018 Modelo : 1P-170-3
Obra : MEGACENTRO LURIN Plano : ES-201,ES 702
Tipo de Estructura : Vaciado F`c=210.0 Kg/cm2 X Tipo de Estructura : Columnas x

Denominacion de Partida : 03.00.00.- CONCRETO ARMADO
Denominacion de Sub Partida : 03.09.00.- VIGAS
Denominacion de Protocolo : Vigas - Concreto Fc=210 Kg/cm 2
ubicación de la tramos de vigas Eje 1/E-H
Dimenciones : V-1(0.20m x 0.485) V-2 (0.13m x 0.485)
V-3(0.13m x 0.485m ) V-4 (0.13m x 0.25)
Caracteristicas del Concreto X Fecha de Verif icacion Observaciones
Tipo de Concreto x 23 de Abril de 2018 F´c=210 kg/cm2

Agregado Grueso (Piedra 3/4") x 23 de Abril de 2018 Cantera Agrecon
Agregado Fino (Arena gruesa) x 23 de Abril de 2018 Cantera Agrecon
Tipo de Suministro x 23 de Abril de 2018 Manual
Cemento a Usar x 23 de Abril de 2018 Tipo I (Sol)

Relacion A/C x 23 de Abril de 2018 0.45
Slump Chequeado en Obra x 23 de Abril de 2018 Asentamiento 3"-4"
Metodo de compactacion de Concreto x 23 de Abril de 2018 Vibrado
Trazo y Replanteo X Fecha de Verif icacion Observaciones
Verif icacion de los Niveles con Teodolito x 23 de Abril de 2018 NFV= + 3.615 NSV= + 4.10
Verif icacion de Medidas x 23 de Abril de 2018 (var. x 0.20m)(var. x 0.13)H=(0.485m,0.25m)
Chequeo del Acero X Fecha de Verif icacion Observaciones
Colocacion de dados de Concreto x 23 de Abril de 2018 4cm , 5cm

Diametro del Ref urzo Principal x 23 de Abril de 2018 4 Ø 5/8" y 4 Ø 1/2"
Distribucionde los Estrivos x 23 de Abril de 2018 Ø 3/8": 1@5, 4@.10, 4@.15,R @0.20
Acero Limpio x 23 de Abril de 2018 Removedor de Oxido

Superf icie Limpia Antes del Llenado x 23 de Abril de 2018 ok
Chequeo General X Fecha de Verif icacion Observaciones
Curado de Concreto x 24 de Abril de 2018 Agua

Herramienta y Equipo a usar : x Tipo Mezcladora,Vibradora
x APROBADO
Firma Jef e de CALIDAD Firma Ingeniero Campo Firma Maestro de Obra

Nombre : A rq.Juan Carbajal To rres Nombre : Ing.A ngel Napan Sanchez Nombre : Hugo Ramo s M artinez
Rev.26 marzo 2018
REGISTROS DE NO CONFORMIDAD
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE NO CONFORMIDADES REV:
REGISTRO DE PRODUCTO NO CONFORMIDADES PAG:
DATOS
MEGACENTRO LURIN
1 Fecha de Registro de NC: 28/04/2018
DESCRIPCION DE NC: La columna presento mala segregación del concreto, debido al poco espacio de la
estructura metálica.
TRATAMIENTO DE NC:
Demoler, rediseñar la posición de los anclajes, y recubrimiento.
Propuesto: Supervisor de Obra.

Responsable de
Ing. De Calidad
Tratamiento:
Aprobado por: Residente de Obra Firma:
Evidencias de reparación: Insumos utilizados: Acero, Concreto
Rev.26 marzo 2018
ESTRUCTURAS METALICAS
CARACTERISTICAS A METODO DE DOCUMENTO DE INSPECCION

Nº ETAPA A INSPECCIONAR
INSPECCIONAR INSPECCION REFERENCIA IMECON CLIENTE OTROS
● Contrato u orden de
REVISIÓN DE
● Alcance contractual. compra.
DOCUMENTACION ● Documental ✓
● Normas aplicables. ● Especificaciones
CONTRACTUAL
técnicas del cliente.
● Planos de Fabricación.
● Dimensiones básicas y ● Planos.
complementarias. ● Especificaciones
REVISIÓN DE ● Arreglos generales. Técnicas.
PLANOS DE ● Actualización de ● Documental ● Planos de Fabricación. ✓ ✓
DOCUMENTOS
1 INGENIERIA cambios. ● Normas de referencia.
Y PLANOS
● Verificación de ● Documentación y/o
emisión para transmittals del cliente.
construcción.
CONTROL DE
● Fecha de emisión.
DOCUMENTOS ● Plan de gestión de
● Revisión de ● Documental ✓
EMTIDOS POR EL calidad.
documentos.
CLIENTE
● Cumplimiento de
servicios.
especificaciones técnicas
del Cliente.
MATERIALES: Técnicas.
● Documentación de ● Visual
Materia prima, ● Guías de remisión.
respaldo del suministro. ● Instrumental ✓ ✓
consumibles y ● Certificados de
● Cantidad, ● Documental
accesorios calidad.
dimensiones, etc.
● Procedimientos,
● Estado del suministro.
● Trazabilidad.
ADQUISICIONES según aplique.
DE MATERIAL
2 Y/O
ELEMENTOS
FABRICADOS ● Cumplimiento de
especificaciones
servicios.
técnicas.
● Documentación de
Técnicas.
respaldo del suministro. ● Visual
ELEMENTOS ● Guías de remisión.
● Estado de ● Instrumental ✓ ✓
FABRICADOS ● Certificados de
conservación. ● Documental
calidad.
● Cantidad,
● Procedimientos,
dimensiones, etc.
● Estado del suministro.
según aplique.
● Trazabilidad.
SELECCIÓN DE LOS ● Calificación del ● Especificaciones

ACTIVIDADES ● Visual
PROCESOS DE procedimiento de Técnicas.
3 PREVIAS A ● Instrumental ✓ ✓
SOLDADURA Y soldadura PQR. ● Normas de fabricación.
SOLDADURA ● Documental
PERSONAL ● Especificación de ● Procedimientos,
Rev.26 marzo 2018
procedimientos de instructivos y/o métodos

soldadura WPS. según aplique.
● Calificación de
soldadores WPQ.
● Cuadrado y corte de
planchas.
● Cuadrado y corte de
perfiles. ● Especificaciones
HABILITADO DE ● Visual
● Codificación de Técnicas. ✓ ✓
MATERIALES ● Instrumental
elementos. ● Planos de fabricación.
● Cumplimiento de
especificaciones
técnicas.
● Parámetros
Principales.
CONTROL ● Cuadrado y corte de
Técnicas.
DIMENSIONAL DE perfiles. ● Visual
ELEMENTOS ● Codificación de ● Instrumental ✓ ✓
● Procedimientos,
ESTRUCTURALES Y elementos. ● Documental
FABRICACION CALDERERIA ● Cumplimiento de
según aplique.
DE especificaciones
ESTRUCTURAS técnicas.
4
PESADAS,
MEDIANAS Y ● Especificaciones
● Soldadura de
LIVIANAS Técnicas.
calderería. ● Visual
SOLDADURA ● Soldadura de soportes ● Instrumental ✓ ✓
● Procedimientos,
y accesorios ● Documental
estructurales.
según aplique.
Técnicas.
● Procedimientos,
● Inspección visual. instructivos y/o métodos
● Visual
● Tintes penetrantes. según aplique.
ENSAYOS NDT ● Instrumental ✓ ✓ ✓
● Radiografía y/o ● Documentación de la
● Documental
ultrasonido. empresa de NDT
(Procedimientos,
certificaciones del
personal, etc.)
● Calidad del aire.

● Condiciones
ambientales.
● Visual Técnicas.
PREPARACION ● Calidad de arena o
5 GRANALLADO ● Instrumental ● Procedimientos, ✓ ✓
SUPERFICIAL granalla según
● Documental instructivos y/o métodos
especificación técnica.
según aplique.
● Grado de preparación
de superficie.
● Condiciones ● Especificaciones
PINTADO DE ● Visual
ambientales. Técnicas.
6 PINTADO PIEZAS Y ● Instrumental ✓ ✓
● Certificación de ● Procedimientos,
ELEMENTOS ● Documental
sistema de pintado. instructivos y/o métodos
Rev.26 marzo 2018
● Espesores de película según aplique.

húmeda y seca. ● Procedimiento de
● Prueba de adherencia aplicación de pintura.
del Sistema de Pintado ● Norma ASTM D-4541.
en dos probetas, antes ● Especificaciones
del inicio de la aplicación técnicas de la pintura.
de pintura.
● Planos.
● Certificado de
RECOPILACIÓN DE ● Plan de gestión de
materiales. ● Documental ✓
DOCUMENTACIÓN calidad.
● Reportes END.
● Registros de calidad.
● Cumplimiento de Técnicas.
CONTROL DE DOSSIER DE
7 planes de puntos de ● Documental ● Procedimientos, ✓
ARCHIVOS CALIDAD
inspección. instructivos y/o métodos
según aplique.
Técnicas.
● Levantamiento de
ENTREGA FINAL ● Documental ● Procedimientos, ✓ ✓
observaciones
según aplique.
Métodos de Inspección
1. Calibración y Verificación
1.1. Objetivo
Definir el control, calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y pruebas.
1.2. Alcance
Es aplicable a todos los equipos de inspección, medición y pruebas a utilizar por la empresa.
1.3. Actividades
1.3.1. Se deben tener en cuenta las siguientes generalidades:
1.3.1.1. Los instrumentos de medición que no son calibradas o verificadas, no serán usadas para los
procesos de fabricación por producción y no serán usadas para hacer inspecciones por
personal de Calidad.
1.3.1.2. Los certificados de calibración vigentes externos de los patrones y los registros de
verificación de los instrumentos de medición interna son guardados por el Coordinador de
Calidad.
Rev.26 marzo 2018
1.3.1.3. La “Ficha de Verificación de Instrumentos” contiene evidencia que el instrumento fue

verificado y muestra resultados de dicha verificación, así como su frecuencia de calibración.
1.3.1.4. Los equipos de medición usados actualmente para el proceso de fabricación (Producción) y
para las inspecciones de calidad son identificados con un sticker que tiene el código de
identificación del equipo y fecha de Calibración o Verificación.
1.3.2. Manipulación, Preservación y Almacenamiento
1.3.2.1. Los equipos, considerados como patrones o maestros (Calibrados externamente) para hacer
las verificaciones internas son almacenados en el departamento de Calidad, y son
responsabilidad del Coordinador de Calidad.
1.3.3. Método de verificación interna, criterio de aceptación y registro
1.3.3.1. Winchas
● Las verificaciones de las Winchas son realizadas en el mismo ambiente donde son usadas.
● Tanto la wincha maestra (instrumento calibrado de forma externa) y la Wincha controlada son
extendidas totalmente de lado a lado. Se sujeta en un lado para estirar ambas cintas por igual. Las
winchas de 30 m son revisadas de esta manera cada 15 m.
● Revisar las marcas de precisión en 0,3 m, 1m, 5m, 10m, y cada 10m.
● Los ganchos de cada extremo son revisados por si están dañados.
● El sticker de calibración se adhiere al equipo después de una calibración exitosa, el mismo que
detalla “CALIBRADO”.
● La calibración es registrada en: “Ficha de verificación de Instrumentos”
● Las causas de rechazo y disposición de una Wincha son:
 Más o menos de 1,6mm en cualquiera de los intervalos chequeados,

 ganchos perdidos o dañados.
 daño en la cinta o es ilegible.
1.3.3.2. Medidor de Catetos de Soldadura.
● Verificar que el cero del nonio coincida con el cero de la regla del instrumento.
● Las causas de rechazo y disposición de un medidor de catetos son:
 Zona graduada Borrosa,

 Zona graduada doblada,
 Zona con abolladuras o de deterioro visible.
● La calibración es registrada en: “Ficha de verificación de Instrumentos”

1.3.3.3. Medidor de espesor de película seca.

Rev.26 marzo 2018
● Usando el estándar de calibración de espesor de recubrimiento para el medidor de espesor

(Measured Calibration Foils), probar la herramienta de medición de espesor en cada bloque.
● Si la desviación del medidor de espesor excede en ±5 mils entre los 3 mils y 10 mils de los foils de
calibración, entonces se retorna el medidor de espesor al fabricante para su calibración y/o
reparación.
1.3.3.4. Pie de Rey
● Verificar que el cero del nonio coincida con el cero de la regla del instrumento.
● Evaluar el instrumento haciendo mediciones en la misma pieza que se mide con el Pie de rey
maestro, estas deben coincidir en lectura dimensional.
● Las causas de rechazo y disposición son:
 Zona graduada Borrosa,

 Zona graduada doblada,
● La calibración es registrada en el Reporte de equipos Calibrados.

1.3.3.5. Escuadras
● Verificar que la escuadra este según la escuadra maestra haciendo comparaciones.

● Las causas de rechazo y disposición de un medidor de catetos son:
 Zonas dañadas.
 No tiene 90º.
● La calibración es registrada en: "Ficha de verificación de Instrumentos”

1.3.3.6. Equipos NO OPERATIVOS u Obsoletos.
● Las Winchas dañadas o malogradas “No Operativas” deben ser puestas fuera de servicio de
inmediato ser retiradas del área de trabajo y debe ser desechada, en el “Programa de Calibración”
el instrumento “No Operativo” será clasificado como “BAJA” en el campo “ESTADO”.
1.4. Registros
● Ficha de verificación de Instrumentos.

Rev.26 marzo 2018
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD FGA-CA-RE-11
Fecha de Emisión: 25/06/2015

FICHA DE VERIFICACION DE INSTRUMENTOS
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Versión: 01
IDENTIFICACION CC-286
DESCRIPCION
EQUIPO : Flexómetro de 26'- 8m
MARCA : STANLEY
MODELO : 30-626
SERIE : ………..
ESPECIFICACIONES
OPERACION
: Verificar medidas de los elementos
PRINCIPAL
UNIDAD MEDIDA : mm
PRECISION : 0.1 cm/ 1/16 pulg

RANGO MEDICION : 800 cm/ 26 pies
HERRAMIENTA
: Flexómetro de 26'- 8m
PATRON
FRECUENCIA DE °N DE
: AREA DE CALIDAD : CLU-231-2016
CALIBRACION CERTIFICADO
ULTIMA
: 03/09/2016 CALIBRADO POR : INTERNA
CALIBRACION
PROXIMA
: 03/12/2016
CALIBRACION
INCERTIDUMBRE
: 0.09 cm
DE LA MEDICION
DESTINO
EMPRESA
: FGA : CALIDAD
RESPONSABLE AREA
: Jefe de Calidad : NO ASIGNADO
RESPONSABLE USO DE
OBSERVACIONES
ERROR DE
: 0.00
MEDICION
ESTADO : BAJA
Rev.26 marzo 2018
2. Calificación de soldadores y operadores de soldadura
2.1. Objetivo
Establecer los requisitos de calificación, a través de ensayos, para determinar la habilidad de los
soldadores y operadores de máquinas de soldar para producir soldaduras sanas.
2.2. Alcance
Este Instructivo es aplicable a todo trabajo de soldadura ejecutado a través de los siguientes procesos:
● Arco eléctrico manual. (SMAW).

● Arco eléctrico por alambre solido (GMAW).
● Arco eléctrico por electrodo de tungsteno (TIG).
● Arco eléctrico por alambre tubular (FCAW).
● Arco eléctrico sumergido (SAW).
2.3. Definiciones y Abreviaturas
2.3.1. WPS: Por sus siglas en inglés (Welding Procedure Specification), esta definición hace
referencia a los Procedimientos de Soldadura.
2.3.2. WPQ: Por sus siglas en inglés (Welding Operator Qualification Test), esta definición hace
referencia a la Calificación del Soldador.
2.3.3. ZAC: Este término hace referencia a Zona Afectada por el Calor (ZAC), es el volumen en la
soldadura o cerca de ella que por efecto del calor de la soldadura sus propiedades han sido
alteradas.
2.3.4. JPC: Este término hace referencia al tipo de unión de la junta los cuales pueden ser Junta de
Penetración Completa (JPC) o Junta de Penetración Parcial (JPP).
2.4. Actividades
2.4.1. Posiciones de calificación
2.4.1.1. Se califica como soldadura a tope o parcial, soldadura de filete con penetración total o
penetración parcial.
2.4.1.2. En el caso de operadores de máquinas de soldar automáticas, se califican sólo posiciones:
● Plana (1G – 1F)

● Horizontal (2G – 3F)
● Vertical (3G – 3F)
● Sobrecabeza (4G – 4F)
● Todas Posiciones (6G)
2.4.2. Tipos de juntas a calificar
Para la calificación del WPS, los tipos de soldadura son clasificados como:
Rev.26 marzo 2018
 Soldadura a tope con penetración completa para uniones no tubulares.

 Soldadura a tope con penetración parcial para uniones no tubulares.
 Soldadura a tope con penetración completa para uniones tubulares.
 Soldadura a tope con penetración parcial para uniones tubulares.
 Soldadura de filete para uniones no tubulares.
 Soldadura de filete para uniones tubulares.
2.4.3. Preparación de probetas para calificar
2.4.3.1. Juntas a tope penetración total para uniones no tubulares
 Toda posición – Espesor ilimitado.

 Para operador – Espesor ilimitado.
 Posición Horizontal – Espesor ilimitado.
 Toda posición – Espesor ilimitado.
 Posición Horizontal – Espesor ilimitado.
2.4.3.2. Juntas a tope penetración total para uniones tubulares
El soldador u operador de máquina hace sus pruebas de acuerdo a los siguientes detalles:
 Soldadura a tope CJP con respaldo o esmerilado posterior de soldadura

 Soldadura a tope CJP sin respaldo o esmerilado posterior
 Soldadura a tope CJP en uniones T, Y y K con backing.
 Soldadura a tope CJP en uniones T, Y y K sin backing.
2.4.4. Métodos de ensayo y criterio de aceptación
2.4.4.1. Inspección visual
Para una calificación aceptable, las soldaduras se observan directamente y no deben encontrarse
discontinuidades que afecten su comportamiento:
a) Soldadura libre de fisuras.

b) Los cráteres estén llenos en su sección transversal.
c) La cara de la soldadura esté nivelada con la superficie del metal base y se conecten. Las
socavaciones no excedan de 1/32” (1mm). Los refuerzos de soldadura no excedan de 1/8”
(3mm).
d) La raíz de la soldadura sea inspeccionada y no muestre evidencia de fisuras, fusión
incompleta o penetración inadecuada. Una raíz con superficie cóncava es permitida, siempre
y cuando no exceda los límites abajo detallado previendo que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor que el metal base.
2.4.4.2. Ensayo radiográfico
● El ensayo radiográfico puede ser usado en lugar de las pruebas de doblado.

● Para aceptar la calificación, la soldadura revelada por la radiografía debe ser conforme al criterio
de aceptación a norma que se califica.
Rev.26 marzo 2018
Rev.26 marzo 2018
3. Inspección en la Recepción de materiales
3.1. Objetivo
Este Instructivo tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección en la recepción de
materiales comprados para los diferentes Proyectos de Fabricación de Estructuras Metálicas.
3.2. Alcance
Este Instructivo se aplica a todos los materiales y consumibles.
3.3. Actividades
3.3.1. Actividades previas:
3.3.1.1. El almacén deberá solicitar al área de calidad la verificación de la materia prima y/o insumos
cuando ésta ingresa a planta.
3.3.1.2. El inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar estén con su
correspondiente certificado de calidad el cual debe contener la identificación del material
(colada en caso de aceros, Nº lote en caso de pinturas, etc.)
3.3.2. Secuencia:
3.3.2.1. El inspector de calidad verifica mediante la orden de compra y/o orden de suministro y la
guía de remisión, si el material adquirido corresponde con las especificaciones técnicas.
3.3.2.2. El inspector de calidad verifica que el certificado de calidad corresponda al material y que
este contenga los requerimientos de acuerdo a las normas aplicables.
3.3.2.3. El muestreo será de la siguiente manera: si la cantidad es menor que 10, entonces la
muestra es de 20% aprox.; si la cantidad es mayor que 10 y menor que 50, la muestra es de
15% aprox.; si la cantidad es mayor que 50, entonces la muestra es de 10%.
3.3.2.4. El material de aporte, de protección (fundente para SAW), Pintura y los pernos deben tener
las marcas del lote en sus contenedores para verificar si cumplen con la documentación, y
deben llegar con los certificados de calidad correspondientes.
3.3.2.5. Los pernos y tuercas deben inspeccionarse de acuerdo a la Norma ASTM A 325 y 307, para
pernos; y la Norma ASTM A194, para tuerca (de uso estructural). El inspector debe asegurar
que los pernos no estén oxidados.
3.3.2.6. Los resultados de la inspección de recepción deben ser anotados en el “Registro de

Verificación de Material” con las firmas del Inspector de Calidad y del responsable de
Logística.
3.3.2.7. De encontrarse una no conformidad, se anota en la guía de remisión como “No Conforme” y
se envía un email al Planer de Habilitado donde se informe de la No conformidad
encontrada.
3.3.2.8. De encontrarse conforme, se sellará la guía de remisión con la palabra “Recibido” y se

indicará al responsable de almacén que el material está liberado. El material liberado se
Rev.26 marzo 2018
identificara con marcador metálico por lote inspeccionado para su paso a la siguiente
estación.
3.4. Registros
● Registro de Verificación de Material

● Registro de No Conformidad
Rev.26 marzo 2018
FGA-CA-RE-01
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Rev. 0 15/12/2014
REGISTRO DE VERIFICACION DE MATERIALES Y PRODUCTOS Pag. 1 de 1
DATOS GENERALES:
PROYECTO: ORDEN DE TRABAJO
CLIENTE: N° REGISTRO :
ITEMS / PARTES RECIBIDAS:
NORMA /
FECHA DE COLADA Nro / ORDEN DE RESULTADO
ITEM DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL ESPECIFICACÓN CANT. U.M PROVEEDOR CERTIFICADO DE CALIDAD GUIA DE REMISIÓN OBSERVACIÓN
RECEPCIÓN LOTE DE PRODUCCIÓN COMPRA FINAL
DEL MATERIAL
LEYENDA: C = Conforme NC = No Conforme

VERIFICACION:
Otros:
Control de Espesores Aspecto Superficial Inspección por Ultrasonido Control de Dureza
Inspección Dimensional Características Mecánicas Análisis Químico Estructura Metalográfica
La inspección a las materias primas e insumos se realiza de acuerdo a normas establecidas. Este registro representa la verificación de la calidad del producto y el cumplimiento de dichas normas, en base a documentos e inspección visual. Esta
inspección no libera al proveedor o fabricante de su responsabilidad, si se encontrara productos defectuosos durante el uso de los mismos.
APROBACION
Supervisor de Almacen ò Logistica Inspector QA/QC
Fecha: Fecha:
Rev.26 marzo 2018
4. Inspección visual de soldadura
4.1. Objetivo
Determinar por observación directa de un depósito de soldadura la forma del perfil, así como cualquier
discontinuidad superficial existente, con el propósito de corregir según la Norma o Código en uso.
4.2. Alcance
Este instructivo considera a todos los elementos que se encuentran en el proceso de soldadura (antes,
durante y después), los cuales deben ser inspeccionados al 100% de forma visual.
4.3.1. WPS: Por sus siglas en inglés (Welding Procedure Specification), esta definición hace
referencia a los Procedimientos de Soldadura.
4.4. Actividades
4.4.1. Antes del soldeo:
4.4.1.1. El inspector debe observar, a intervalos adecuados, la preparación de la junta, la práctica de

montaje, las técnicas de soldadura y el desempeño de cada soldador, operario de soldadura
para garantizar que se cumpla con los requisitos aplicables del código AWS D1.1.
4.4.1.2. El inspector debe garantizar que solo se utilicen materiales y equipos que cumplan con el
código AWS D1.1.
4.4.1.3. El Inspector debe garantizar que todos las WPS precalificadas y calificadas a ser utilizadas
para los trabajos cumplan con los requisitos del código AWS D1.1 y del contrato.
4.4.2. Durante el soldeo:
4.4.2.1. Seguimiento y verificación de parámetros de soldadura de operario, comparándolos con los

WPS`s detallados para esa actividad, Inspección visual directa de cordones de soldadura
producidos en proceso.
4.4.3. Posterior al soldeo:
4.4.3.1. Los operarios limpiaran las soldaduras por medios mecánicos (Cepillos manuales y
circulares metálicos) para retirar las partículas extrañas de la superficie de las soldaduras.
4.4.3.2. Tamaño, Longitud y Ubicación de Soldaduras: El inspector debe garantizar que el tamaño, la
longitud y la ubicación de todas las soldaduras cumplan con los requisitos del código AWS
D1.1 y con los planos de detalle y que no se hayan agregado soldaduras no especificadas
4.4.4. Material de trabajo: Una amplia variedad de instrumentos que ayudará durante la inspección.
4.4.4.1. Lupas: tienen una potencia máxima de aumento de no más de 5x o 10x
4.4.4.2. Bridge Cam (Pico de Loro) con certificado de calibración vigente.

Rev.26 marzo 2018
4.4.4.3. Vernier (Pie de rey)
5. Inspección con Tintes Penetrantes
5.1. Objetivo
Este método de Ensayo No Destructivo tiene la finalidad de detectar discontinuidades superficiales

como fisuras, traslapes, faltas de fusión, etc. y pueden ser aplicables durante el proceso y en la etapa final
de la soldadura.
5.2. Alcance
Este Instructivo cubre el ensayo y examinación de soldaduras por el método de líquidos penetrantes
basados en el código AWS D1.1/ D1.1M - 2010, para la evaluación de juntas soldadas.
5.3.1. Materiales Penetrantes: todos los penetrantes, solventes o productos de limpieza, reveladores,
etc., utilizados en el proceso del ensayo.
5.3.1.1. Para la limpieza previa se utilizará Removedor, A cetona o Alcohol Isopropilico.
5.3.1.2. Penetrante líquido rojo, marca CANTESCO (Lavable con agua o Removible con Solvente).
5.3.1.3. Removedor marca CANTESCO o solvente (acetona, alcohol, thinner).
5.3.1.4. Revelador líquido blanco D-100 marca CANTESCO.
5.4. Actividades
5.4.1. Preparación de las Superficies
5.4.1.1. Las superficies soldadas que serán ensayadas deberán presentar condiciones adecuadas
de modo que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir, la superficie de la
pieza debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, óxidos,
salpicaduras de soldaduras, etc.
5.4.1.2. Antes de cada ensayo con líquidos penetrantes, la superficie a ser examinada y todas las
zonas adyacentes al menos dentro de 1 pulgada (25 mm) deberán estar secas y libres de
toda suciedad, grasa, pelusa, flux de soldadura, salpicaduras de soldadura, pintura, aceite, y
otros materiales extraños que pueden cerrar la superficie de las aberturas o interferir con el
examen.
5.4.2. Secado Después de la Preparación
5.4.2.1. Después de la limpieza, el secado de las superficies a ser examinadas será realizado por la
evaporación normal o con aire caliente o frío forzado.
5.4.3. Temperatura de Aplicación

Rev.26 marzo 2018
5.4.3.1. Como una técnica estándar, la temperatura del penetrante y la superficie de la pieza a ser
ensayada, no será inferior a 5°C ni superior a 52°C durante todo el período del ensayo.
Temperaturas localizadas de calentamiento o enfriamiento están permitidos siempre que la
temperatura sigua siendo parte del rango de 5°C a 52°C durante el examen.
5.4.4. Calibraciones
5.4.4.1. La calibración de los Luxómetros, se realizará al menos una vez al año o cuando el contador
haya sido reparado.
5.4.5. Aplicación del Penetrante
5.4.5.1. El penetrante será aplicado por el método de pulverización mediante aparatos de aire
comprimido, teniendo el cuidado necesario para evitar la contaminación con aceite, agua,
tierra o sedimento.
5.4.6. Tiempo de Penetración
5.4.6.1. El tiempo de penetración es crítico. El tiempo de penetración mínima será el indicado por el
fabricante de la marca de tintes usado (Generalmente mayor a 5 minutos).
5.4.7. Eliminación del Penetrante en Exceso
5.4.7.1. Después que haya transcurrido el tiempo de penetración especificado, todo el penetrante
que quede en la superficie, deberá ser removido, teniendo cuidado de reducir al mínimo la
eliminación del penetrante de las discontinuidades; La remoción del penetrante en exceso se
realizará ya sea lavando con chorros de agua (con una presión menor a 50PSI) o con trapos
limpios impregnados de Removedor o solvente y pasándolos cuidadosamente por la
superficie a examinar hasta asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido
eliminado. Se dejará secar un tiempo mínimo de 2 minutos y un máximo de 3 minutos antes
de aplicar el revelador.
5.4.8. Aplicación del Revelador
5.4.8.1. Se aplicará el revelador mediante pulverización, colocando el spray a una distancia de 15 a

30 cm., (se agitara previamente el spray), asegurándose de conseguir una capa fina y
homogénea. El tiempo de revelado será de 10 minutos como mínimo, el secado se realizará
a temperatura ambiente.
5.4.9. Interpretación
5.4.9.1. La interpretación final se hará dentro de los 10 a 60 minutos después de que todos los
requisitos previos sean cumplidos. Si el sangrado no altera los resultados del examen,
pueden ser permitidos períodos más largos. Si la superficie a examinar es lo suficientemente
grande como para impedir un examen completo en el tiempo previsto o establecido, el
examen se llevará a cabo en partes.
5.4.10. Evaluación
a) Todas las indicaciones deberán ser evaluadas en términos de las normas de aceptación de
la sección del código de referencia.
Rev.26 marzo 2018
b) Las discontinuidades en la superficie serán indicadas por el sangrado de penetrante, sin

embargo, las irregularidades localizadas en la superficie debido a las marcas de mecanizado
o de otras condiciones de la superficie puede producir falsas indicaciones.
c) Amplias áreas de pigmentación podrían enmascarar las indicaciones de las discontinuidades
que son inaceptables, y esas superficies deberán limpiarse y volver a examinarse.
d) Una vez realizada la evaluación de la aplicación del tinte penetrante se procede a registrar el
ensayo.
5.5. Registros
Registro de Tintes Penetrantes

Rev.26 marzo 2018
6. Inspección de Grado de preparación superficial
6.1. Objetivo
Señalar la forma cómo se realiza la inspección y del grado de preparación superficial del acero.
6.2. Alcance
Rev.26 marzo 2018
Este Instructivo se aplica a todos los elementos con preparación superficial.
6.3.1. Mill Scale: Capa que se genera durante el proceso de laminación, la cual debe ser retirada en
la preparación de superficie para proceder con la aplicación de pintura.
6.3.2. Abrasivo: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecánico, los cuales pueden ser triturado, molienda, corte o pulido;
de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.
6.3.3. Granallado Comercial (SSPC – SP 6): Es el método más usado, deberá eliminarse todo el
óxido, aceite, grasas, polvo, escamas de óxido, pinturas mal adheridas, etc. Los restos de capa
de laminación no deben superar al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada de la misma.
Los restos deben verse solo como de distinta coloración.
6.3.4. Granallado Rápido (SSPC – SP 7): La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, oxido,
capa de laminación, oxido suelto y capas de pintura desprendidas. Conserva la capa de
laminación donde está firmemente adherida, estas partes no deben desprenderse mediante un
objeto punzante, es utilizado solo en los casos de condiciones muy poco severas y presentara
áreas de probables fallas.
6.3.5. Limpieza Cercana a Metal Blanco (SSPC – SP10): La superficie debe verse libre de aceite,
grasa, polvo, oxido, capa de laminación, restos de pintura y otros materiales extraños. Se basa en
que al menos 95 % de la superficie deberá tener la apariencia del acabado al metal blanco, y el
resto poder presentar ligeras manchas, vetas o decoraciones. La performance también es
parecida al caso anterior.
6.4. Actividades
6.4.1. Dentro de las actividades que conforman la inspección del grado de preparación superficial de
un acero se debe seguir los siguientes puntos:
6.4.2. Antes del inicio de la Preparación Superficial.
● El responsable de la inspección deberá verificar que se han realizado todas las pruebas y análisis
del abrasivo.
● Verificar que el compresor entregue aire seco y limpio.
● La granalla metálica debe de estar libre de contaminantes visibles y seca.
● Se debe de preparar el área de trabajo protegiéndola de la lluvia o fuertes vientos.
6.4.3. Actividades de verificación de estado de las estructuras.
● El responsable de la inspección, deberá verificar el estado de las estructuras con respecto a la

corrosión, ya que el material tiene que ser de primer uso.
● Las superficies metálicas no presentarán salpicaduras de soldadura, rebabas, filos cortantes,
restos de montaje, delaminación de acero, etc., estos pueden ser eliminados mediante discos de
esmeril, escobillas de copa.
● Las estructuras con presencia se grasas o aceites, serán lavadas con detergente recomendado por
el fabricante de la pintura o un desengrasante.
Rev.26 marzo 2018
6.4.4. Preparación Superficial
A toda superficie que será protegida por recubrimiento se le someterá a granallado especificado
según normas SSPC y/o especificaciones técnicas.
● Grado de limpieza superficial según normas (SP-6, SP-10, etc.).

● Tipo de granalla metálica (esférica y angular).
● Características del perdigón o granalla, número de pasadas.
● Tiempo máximo de superficie desnuda expuesta al medio ambiente.
6.4.5. Después de la limpieza (Granallado)
● Finalmente y antes del pintado, remover los restos de preparación de superficie (polvo) mediante el
empleo de aire a presión seco y limpio, escobillones de cerdas duras y/o aspiradora industrial (de
no contar con equipos adecuados, el tiempo que dure esta etapa será mayor pudiendo degradarse
la limpieza alcanzada en un inicio).
● Luego de la limpieza superficial se medirá el perfil de anclaje con cintas replicas press-o-film.
● Verificar en forma visual, que el perfil de rugosidad sea el adecuado, utilizando la norma ASTM
Test Method 4417.
● En caso de no cumplir con el grado de granallado de acuerdo a norma SSPC VIS 1-89, este
elemento será granallado nuevamente para su rectificación.
● Sobre los aspectos a tener en cuenta para la verificación de las condiciones ambientales antes de
la aplicación cada capa de pintura: temperatura del medio ambiente, humedad relativa,
temperatura superficial del acero, punto de roció. Donde la temperatura de la superficie del acero
deberá ser 3º C mayor que el punto de roció, salvo indicación contraria.
● En caso de no cumplir con los requerimientos de condiciones ambientales, el supervisor de Planta
considerara no factible la aplicación de pintura o en todo caso creara un ambiente artificial que
cumpla con las condiciones de aplicación indicado en las hojas técnicas del proveedor del
producto.
6.4.6. Tiempo máximo transcurrido desde el momento en que se termina de granallar hasta el
momento de realizar la aplicación de pintura, esto depende del tipo de granallado tal como se
indica a continuación:
● Granallado al blanco o casi al blanco 3 horas.

● Granalladas Comerciales 8 horas.
6.5. Registros
Registro de inspección de granallado y pintura

Rev.26 marzo 2018
FGA-CA-RE-08
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Rev. 0 15/12/2014
INSPECCION DE GRANALLADO Y PINTURA Pág. 1 de 2
IDENTIFICACION
PROYECTO: CLIENTE:
AREA: ESPECIFICACION: OT: REGISTRO N° :
GRANALLADO
TIPO DE ABRASIVO UTILIZADO: TAMAÑO: H.R. %:
PREPARACION SUPERFICIAL: PERFIL RUGO. NOMINAL: TEMP:
TIPO DE MAQUINA: PERFIL RUGO. REAL: FECHA:
GR A D O D E R E S ULT . R E S ULT .
C O D IG O o T A G F EC H A O B S E R V A C IO N E S
C O R R O S IO N P A R C IA L F IN A L
PINTURA APLICACIÓN 1RA CAPA
MARCA : LOTE A: B: C:
EQUIPO UTILIZADO :
PRODUCTO: COLOR: PROMEDIO:
H.R. %: TEMP.SUP. / DWP. FECHA:

P ROM EDI
RESULTA DO RESULTA DO
CODIGO SP OT 1 SP OT 2 SP OT 3 SP OT 4 SP OT 5 O
P A RCIA L FINA L
GENERA L
LEYENDA : C = CONFORME NC = NO CONFORME

NOTAS/OBSERVACIONES :
APROBACION
Supervisor de Produccion de Recubrimientos Inspector QA/QC de Recubrimientos
Fecha: Fecha:
Rev.26 marzo 2018
7. Inspección de Espesores de película seca
7.1. Objetivo
Describir el Instructivo de medición de espesores de película seca de un recubrimiento aplicado sobre

un substrato magnético usando medidores magnéticos.
7.2. Alcance
El alcance es la medición de recubrimientos no magnéticos aplicados sobre substratos magnéticos.
7.3.1. Espesor de película seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura, aplicada una vez que ésta
haya secado al tacto duro.
7.3.2. Espesor mínimo: Es el menor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado.
7.3.3. Espesor máximo: Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado. Si en el
plan de pintado o especificación, figura un solo valor de espesor de película seca (EPS), se
tomará máximo el 120% de este valor.
7.3.4. Spot: Es el promedio de al menos 3 lecturas realizadas por un medidor de espesor de película
seca, en un círculo de aproximadamente 4cm de diámetro.
7.4. Actividades
7.4.1. Equipos y materiales
● Equipo de medición de EPS, Tipo Electrónico.

● Baterías alcalinas nuevas.
● Marcador, tizas y/o plumones de tinta indeleble.
7.4.2. Generales
7.4.2.1. Verificar el correcto funcionamiento del equipo y realizar las calibraciones pertinentes.
7.4.2.2. Verificar que la superficie a medir esté seca al tacto duro.
7.4.3. De las mediciones
7.4.3.1. Durante la medición de un spot; se puede descartar el valor obtenido en una lectura y
realizar una nueva medición, en caso se encuentre algún valor extraño.
7.4.3.2. Los spots y áreas de 10 m2 a ser medidos deben ser escogidos arbitrariamente (Aleatoria).
7.4.4. Limitaciones
7.4.4.1. Este tipo de medidor de película seca puede ser operado de 4° hasta 49 °C de temperatura
de superficie. Cuando se trabaja a temperaturas extremas, se debe usar un medidor
especial para esas condiciones.
Rev.26 marzo 2018
7.4.4.2. Los campos magnéticos generados por equipo de soldadura o cerca de líneas de poder y las
cajas eléctricas pueden interferir con la operación del medidor. El magnetismo residual
también puede afectar el mecanismo del medidor e incluso afectarlo definitivamente.
7.4.4.3. No realizar mediciones cuando la estructura de acero hace tierra con un equipo de soldar o
similar debido al paso de corriente que pasa a través de la misma, la cual afectaría el
mecanismo del medidor de espesores.
7.4.5. Medición de estructuras
7.4.5.1. Determinación de superficies a medir en una estructura.
7.4.5.2. En estructuras complejas se debe dividir la misma en distintas superficies, las cuales están
limitadas por las discontinuidades más saltantes de la estructura (aquellas que por su forma
y/o ubicación pueden afectar de alguna manera el proceso de aplicación del recubrimiento y
por tanto influir en el EPS).
7.4.5.3. Se debe efectuar al menos una medición de spot por cada superficie de la estructura. De
ser elementos lineales (perfiles o tuberías) mayores a 2 metros de longitud, efectuar
mediciones en los extremos y en el centro.
7.4.6. Mediciones
7.4.6.1. Se deben realizar 5 mediciones de spot separadas arbitrariamente en cada área 10m2.
7.4.6.2. Otras áreas, tamaños de áreas y/o número de spots adicionales, pueden ser medidos de
llegarse a un acuerdo con el cliente y/o el contratista.
7.4.6.3. En el caso de tuberías, realizar al menos una medición de spot en cada punto cardinal por
cada 6m2 metros de tubería.
7.4.6.4. En el caso de un lote de estructuras, agruparlos en áreas de 100m2 y realizar la medición.
7.4.7. Validación de los espesores medidos
7.4.7.1. Se pueden aceptar lecturas menores al 80% del espesor mínimo y mayores al 120% del
espesor máximo.
7.4.7.2. Al promediar el total de spots medidos, el valor obtenido no debe ser menor al espesor
mínimo, ni mayor al espesor máximo.
7.4.8. Recomendaciones en caso de obtener espesores no válidos
7.4.8.1. Realizar mediciones de spot adicionales en zonas adyacentes al mismo, con el fin de
delimitar y demarcar la zona con espesores no válidos.
7.4.8.2. Si en la zona demarcada se obtuvieron spots menores al 80% del espesor mínimo, se
recomendará corregir la zona demarcada dependiendo del tipo ó sistema de pintura hasta
obtener al menos el espesor mínimo.
Rev.26 marzo 2018
7.4.8.3. Si en la zona demarcada se obtuvieron spots mayores al 120% del espesor máximo, se
recomendará corregir la zona demarcada, dependiendo del tipo o sistema de pintura hasta
obtener no más del espesor máximo.
7.4.9. Verificación de las reparaciones
7.4.9.1. Una vez que la pintura de las zonas rectificadas se encuentran secas al tacto duro; se
procede a realizar la medición según este procedimiento, pero sólo de dichas zonas
considerándose dicha área resanada como una estructura nueva.
7.4.10. Medición de espesores en vigas
7.4.10.1. El pintado de vigas ocasiona serios inconvenientes referidos a la uniformidad de los

espesores en sus superficies horizontales y verticales. En una viga existen filos que tienden
a tener bajos espesores de recubrimiento y las esquinas interiores presentan generalmente
altos espesores comparados con las partes planas.
7.4.10.2. Cada pintor desarrolla usualmente un patrón de trabajo en cada tarea específica. Los
altos o bajos espesores deben ser detectados y corregidos.
7.4.10.3. El número de mediciones en estos protocolos puede exceder las 5 mediciones o spots
por cada 10 m2 requeridos.
7.4.10.4. No se requiere que el usuario realice una medición de todas las vigas en una estructura.
Una de cada 10 vigas puede ser medida de manera total o una de cada 5 vigas puede ser
medida de forma tipo muestreo o una combinación de ambas.
7.4.10.5. Si los bordes o filos de las vigas tienen menos de 25mm de espesor de plancha, las
partes contratantes pueden elegir no medir en estas áreas (en vigas roladas la medición de
espesores en los bordes puede ser no práctico).
7.4.10.6. El Inspector de Control de Calidad debe estar seguro de que el medidor no es

susceptible a los efectos de los bordes filosos y seguir las instrucciones del fabricante de los
equipos cuando se realicen mediciones en los filos (como los que se presentan en las vigas).
7.4.11. Determinación total de espesores de recubrimiento en una viga
Para la medición de espesores total en vigas de se procede de la siguiente manera:
● Se divide la viga en 5 secciones iguales a lo largo de su longitud.

● Se toman 12 mediciones por sección (Ver figura 2)
● Para vigas con una altura mayor de 91cm, tomar 14 mediciones por sección.
7.4.12. Determinación tipo muestreo de espesores de recubrimiento en una viga
A diferencia de la medición total, la especificación del trabajo puede requerir sólo una
medición tipo muestreo para las vigas seleccionadas de menos de 18m2 de longitud. En cada
sección se toman 12 mediciones o 12 spots.
● Para vigas de menos de 6m2 de largo se toman sólo 2 secciones iguales cada una y en cada
sección se toman 12 mediciones (08 sino se consideran los bordes, puntos 2, 6, 8 y 12
respectivamente).
Rev.26 marzo 2018
● Para vigas entre 6m2 y 18m2 de longitud se toman sólo 3 secciones iguales cada una y en cada
sección se toman 12 mediciones (08 sino se consideran los bordes, puntos 2, 6, 8 y 12
respectivamente).
FGA-CA-RE-03
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
Rev. 0 02/10/2014
CHECK LIST DE INSPECCION DE PINTURA Pág. 1 de 1
IDENTIFICACIÓN
PROYECTO: Registro Nº:
CLIENTE: OT: FECHA:
LISTADO DE PRODUCTOS
CODIGO ESTADO DE
ITEM DESCRIPCION CANT. EPS NOMINAL EPS REAL OBSERVACIONES
DE ELEMENTO INSPECCION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
LEYENDA
CONFORME ( C ) NO CONFORME ( NC )
APROBADO
Inspector de Calidad
Fecha:
Rev.26 marzo 2018
8. Elaboracion del Dossier de Calidad
8.1. Objetivo
El presente instructivo tiene como objetivo indicar las actividades necesarias para poder elaborar el
Dossier de Calidad de cada proyecto.
8.2. Alcance
Este instructivo es aplicable para todos los proyectos de fabricación.
8.3. Actividades
8.3.1. Los inspectores de calidad, recubrimientos y servicios externos deben tener todos sus registros
tales como:
a) Registro de Verificación de Materiales.

b) Registro de Control de Habilitado.
c) Especificación de procedimiento de soldadura WPS-PQR D1.
d) Registro de Calificación de Soldadores WPQ - D1.1.
e) Lista de Soldadores Calificados WPQ`s.
f) Listado de Procedimientos de soldadura WPS`s.
g) Registro As Built de Estructurado.
h) Registro de Tintas Penetrantes.
i) Registro de Inspección de Granallado y Pintura.
En un file específicamente.
8.3.2. En un principio se debe ir armando el Dossier de Calidad con los procedimientos e instructivos
acorde al Plan de Calidad FGA-CA-PL-01 de cada proyecto.
8.3.3. El dossier de calidad debe seguir la siguiente estructura, salvo que por indicaciones del cliente
y por la aprobación del Jefe de Gestión de la Calidad, al estructura se altere:
8.3.3.1. Caratula del Dossier de Calidad
En esta primera hoja se debe especificar el Nombre del Proyecto, el Nombre del Cliente
y la Orden de Trabajo.
8.3.3.2. Índice del Dossier de Calidad.
8.3.3.3. Plan de Aseguramiento de la Calidad.
8.3.3.4. Plan de Inspección y Ensayos (PIE)
8.3.3.5. Manual de Calidad
8.3.3.6. Procedimientos
8.3.3.7. Procedimientos de Proveedores
8.3.3.7.1. Procedimientos de Pintura

Rev.26 marzo 2018
8.3.3.7.2. Homologación de Pintores

8.3.3.7.3. Procedimientos de Inspección por Ultrasonido.
8.3.3.8. Procedimiento de Soldadura
8.3.3.8.1. Listado de Procedimientos de Soldadura WPS´s

8.3.3.8.2. Listado de Soldadores Calificados
8.3.3.8.3. Listado de Apuntaladores
8.3.3.9. Personal de Inspecciones y Ensayos
8.3.3.10. Certificado de Calibración de Equipos de Inspección y Ensayos No Destructivos
8.3.3.11. Certificados de Calidad de Materiales
8.3.3.12. Registro de Inspección de lo Fabricado
8.3.3.12.1. Registro de Control de Habilitado

8.3.3.12.2. Registro de As Built de Estructurado
8.3.3.13. Registro de Ensayo No Destructivo
8.3.3.13.1. Registro de Inspección por Tintes Penetrantes

8.3.3.13.2. Registro de Inspección de Ultrasonido
8.3.3.14. Registro de Inspección de Pintura
8.3.4. El Dossier de Calidad debe ser armado conforme se van registrando elementos en el Acta de
Liberación de Producto.
8.4. Registros
● Registro de verificación de Materiales.

● Registro de Control de Habilitado.
● Especificación de procedimiento de soldadura WPS-PQR D1.
● Registro de Calificación de Soldadores WPQ - D1.1.
● Lista de Soldadores Calificados WPQ`s.
● Listado de Procedimientos de soldadura WPS`s.
● Registro As Built de Estructurado.
● Registro de Tintas Penetrantes.
● Registro de Inspección de Granallado y Pintura
Rev.26 marzo 2018
Rev.26 marzo 2018
Registro de no conformidad
Rev.26 marzo 2018
Rev.26 marzo 2018
9. PUNTOS DE INSPECCION DE TABIQUERIA DRYWALL

CARACTERISTIC METODO INSPECCION
N DOCUMENTO DE
ETAPA A INSPECCIONAR AS A DE DRYWA CLIENT OTRO
º REFERENCIA
INSPECCIONAR INSPECCION LL E S
REVISIÓN DE ● Alcance ● Contrato u orden de
DOCUMENTACI contractual. ● compra.
✓
ON ● Normas Documental ● Especificaciones
CONTRACTUAL aplicables. técnicas del cliente.
● Planos de
Fabricación.
● Dimensiones
básicas y
● Planos.
complementari
as.
REVISIÓN DE Técnicas.
● Arreglos ●
DOCUMENTO PLANOS DE ● Planos de Fabricación. ✓ ✓
1 generales. Documental
S Y PLANOS INGENIERIA ● Normas de referencia.
● Actualización
● Documentación y/o
de cambios.
transmittals del cliente.
● Verificación
de emisión
para
construcción.
CONTROL DE ● Fecha de
DOCUMENTOS emisión. ● ● Plan de gestión de
✓
EMTIDOS POR ● Revisión de Documental calidad.
EL CLIENTE documentos.
●
Cumplimiento
de
especificacione ● Ordenes de compra y
s técnicas del servicios.
Cliente. ● Visual ● Especificaciones
MATERIALES: ● ● Técnicas.
ADQUISICION
Materia prima, Documentacion Instrumenta ● Guias de remisión.
2 ES DE ✓ ✓
consumibles y de respaldo del l ● Certificados de
MATERIAL
accesorios suministro. ● calidad.
● Cantidad, Documental ● Procedimientos,
dimensiones, instructivos y/o metodos
etc. según aplique.
● Estado del
suministro.
● Trazabilidad.
Rev.26 marzo 2018
●
Cumplimiento
de
especificacione
● Ordenes de compra y
s técnicas.
servicios.
●
● Visual ● Especificaciones
Documentacion
● Técnicas.
de respaldo del
ELEMENTOS Instrumenta ● Guias de remisión.
suministro. ✓ ✓
FABRICADOS l ● Certificados de
● Estado de
● calidad.
conservacion.
Documental ● Procedimientos,
● Cantidad,
instructivos y/o metodos
dimensiones,
según aplique.
etc.
● Estado del
suministro.
● Trazabilidad.
● Calificación
del
procedimiento
de perfileria y ● Especificaciones
SELECCIÓN DE ● Visual
placas. Técnicas.
ACTIVIDADES LOS PROCESOS ●
● ● Normas de
PREVIAS A DE Instrumenta
3 Especificacion fabricación. ✓ ✓
INSTALACION INSTALACION l
de ● Procedimientos,
DRYWALL DRYWALL Y ●
procedimientos instructivos y/o metodos
PERSONAL Documental
de instalación. según aplique.
● Calificacion
de instaladores
de drywall.
● Cuadrado y
corte de
planchas.
● Cuadrado y
corte de
● Visual
perfiles. ● Especificaciones
HABILITADO DE ●
● Codificacion Técnicas. ✓ ✓
MATERIALES Instrumenta
TRAZO E de elementos. ● Planos de fabricación.
l
INSTALACION ●
4 Cumplimiento
DE
PERFILERIA de
especificacione
s técnicas.
● Parametros ● Visual ● Especificaciones
CONTROL DE
Principales. ● Técnicas.
ELEMENTOS
● Cuadrado y Instrumenta ● Planos de fabricación. ✓ ✓
ESTRUCTURALE
corte de l ● Procedimientos,
S PERFILES
prefiles. ● instructivos y/o metodos
Rev.26 marzo 2018
● Codificacion Documental según aplique.

de elementos.
●
Cumplimiento
de
especificacione
s técnicas.
● Nivel de ● Visual
trazo ●
NIVELACION perimetral. Instrumenta
Técnicas. ✓ ✓
LASER ● Nivel de l
trazo ●
longitudinal. Documental
● Inspección Técnicas.
visual. ● Visual ● Procedimientos,
COLOCACION ● Colocacion ● instructivos y/o metodos
DE ELEMENTOS de tornillos Instrumenta según aplique.
✓ ✓ ✓
ESTRUCTURALE clavos y l ● Documentacion de la
S fulminantes. ● empresa
● Fijacion de Documental (Procedimientos,
elementos. certificaciones del
personal, etc.)
● Calidad de la
placa.
● Condiciones ● Visual
ambientales. ●
Técnicas.
COLOCACION PLACAS DE ● Color y Instrumenta
5 ● Procedimientos, ✓ ✓
DE PLANCHAS YESO ubicación de l
placas. ●
según aplique.
● Dimensiones Documental
y espesor de
placa.
● Condiciones
ambientales.
Técnicas.
● Certificacion
● Procedimientos,
de sistema de ● Visual
pintado. ●
PINTADO DE según aplique.
PINTADO Y ● Espesores de Instrumenta
6 PLACAS Y ● Procedimiento de ✓ ✓
MASILLADO pelicula de l
ENMASILLADO aplicación de pintura.
masilla y ●
● Manuales Gypsum y
pintura. Documental
Panel rey
● Prueba de
fisuracion de
técnicas de la masilla.
enmasillado .
RECOPILACIÓN ● Planos.
CONTROL DE ● ● Plan de gestión de
7 DE ● Certificado ✓
ARCHIVOS Documental calidad.
DOCUMENTACI de materiales.
Rev.26 marzo 2018
ÓN ● Reportes
END.
● Registros de
calidad.
● ● Especificaciones
Cumplimiento Técnicas.
DOSSIER DE ●
de planes de ● Procedimientos, ✓
CALIDAD Documental
puntos de instructivos y/o metodos
inspección. según aplique.
●
Técnicas.
Levantamiento ●
ENTREGA FINAL ● Procedimientos, ✓ ✓
de Documental
observaciones
según aplique.
9.1. PROTOCOLOS DRYWALL

Rev.26 marzo 2018
CHK - 01 - 01
Codigo : TAB01 Área : Gerencia de Proyectos y Supervisión
TABIQUES DRYWALL Revision : 01 Página : 1
N° OBRA
OBRA: Nº REGISTRO:
CLIENTE: CONTRATISTA:
AMBIENTE CODIGO DE AMBIENTES UBICACIÓN: FECHA:
TRAMO / EJE: TIPO DE PANEL: DESCRIPCION:

ST/RH RF SB CP
ST = PANEL ESTÁNDAR
RH = PANEL PARA HUMEDAD
RF = PANEL CORTAFUEGO
SB = SUPERBOARD
CP = COMPUESTO PERMABASE
Fecha de
Ítem Descripción Conforme No Conforme Tratamiento
Verificación
ACTIVIDADES PREVIAS
1 Materiales en buen estado
2 Herramientas y equipo adecuados y operativos.
3 Identificación de paneles de acuerdo a su uso: RH, ST, HA, SB y CP.
4Rieles con sello Hidraulico (alquitran)
Verificación de superficie (niveles, limpieza y defectos estructurales en pisos, techos
5
y muros)
DURANTE EL PROCESO
6 Trazos de referencia según diseño y espesor de tabiques.
7 Fijación de rieles y parantes a las superficies.
8 Espaciamiento de parantes verticales (de 0.407 a 0.61 m.).
Previsiones de instalaciones probadas:(Eléctricas, Sanitarias, Electromecánicas y
9
Comunicaciones).
10 Refuerzos metálicos y/o madera para vanos e instalaciones.
11 Disposición de paneles horizontales exteriores e interiores
12 Tapajuntas entre paneles con cinta de papel o malla de fibra de vidrio.
13 Uso de esquineros metálicos o flexibles en encuentro de paneles
14 Verificación de plomada vertical y alineamiento horizontal del tabique.
15 Retiro de paneles deteriorados y en mal estado.
16 Masillado total de tornillos y cintas tapa juntas.
TERMINADO EL PROCESO
17 Tabiques con acabado uniforme en la superficie.
18 Superficie seca y lista para ser lijada para aplicación de pintura.
COMENTARIOS:
SUPERVISIÓN CONTRATISTA
Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Rev.26 marzo 2018
CHK - 01 - 02
Codigo : FCR01 Área : Gerencia de Proyectos y Supervisión

DINTELES DRYWALL
Revision : 01 Página : 1
N° OBRA
OBRA: Nº REGISTRO:
EMPRESA DE INSTALACIÓN: AMBIENTE: UBICACIÓN FECHA:

ST RH RF SB
RF = PANEL CORTA FUEGO
SB = SUPERBOARD
Item Descripción Fecha de Verificación Conforme No Conforme Tratamiento
ACTIVIDADES PREVIAS
1 Materiales, herramientas y equipos en buen estado y funcionamiento (operativos).
2 Verificación de superficie (niveles, limpieza y defectos estructurales en techos y muros)
3 Trazos de referencia y espesor de cielos, según diseño.
DURANTE EL PROCESO
4 Fijación de perfiles de soporte en techo distancia entre 40" y 60"
Ensamblado de estructura para fijacion de placas verificar calibre y formato de

5
parantes
6 Espaciamiento de parantes horizontales (de 0.407 a 0.61 m.).
8 Refuerzos estructurales: ( metálicos y/o madera en puntos de suspensión)
9 NO Fijación a la estructura de instalaciones eléctricas y/o comunicaciones.

10
Comunicaciones).
11 Izado de la estructura y nivelación de falso cielo.
12 Fijación de paneles de yeso a estructura con pernos de fijación.
15 Uso de esquineros metálicos o flexibles en encuentros de paneles.
17 Dinteles con acabado uniforme en la superficie.
COMENTARIOS:

Rev.26 marzo 2018
CHK - 01 - 03

DINTELES DRYWALL (2)
N° OBRA
OBRA: Nº REGISTRO:

ST RH RF SB
SB = SUPERBOARD
ACTIVIDADES PREVIAS
DURANTE EL PROCESO
4 Fijación de perfiles de soporte en techo distancia entre 40" y 60"
Ensamblado de estructura para fijacion de placas verificar calibre y formato de

5
parantes
6 Espaciamiento de parantes horizontales (de 0.407 a 0.61 m.).
7 Traslapes para luces mayores a 2.44 m. (máximo 0.60 m.).

10
Comunicaciones).
11 Izado de la estructura y nivelación de falso cielo.
17 Cielos con acabado uniforme en la superficie.
18 Superficie seca y lijada para aplicación de pintura.
COMENTARIOS:


Rev.26 marzo 2018
CHK - 01 - 04

FCR DRYWALL
N° OBRA
OBRA: Nº REGISTRO:

ST RH RF SB
SB = SUPERBOARD
ACTIVIDADES PREVIAS
DURANTE EL PROCESO
Fijación de perfiles de 2 1/2" de soporte a 90° en techo y distancidosa entre si de 1.20
4
m
5 Ensamblado de estructura 2 1/2" tipo Durmientes de soporte para entramado de FCR
Espaciamiento para entramado de parantes horizontales de 1 5/8" para soportar

6
placas del FCR ( 0.407m a 0.61 m.).
7 Traslapes para luces mayores a 2.44 m. (máximo 0.60 m.).

10
Comunicaciones).
11 Izado, fijación de la estructura y nivelación de falso cielo.
COMENTARIOS:


Rev.26 marzo 2018
CHK - 01 - 05

FCR BALDOSAS ACUSTICAS
N° OBRA
OBRA: Nº REGISTRO:
TRAMO / EJE: TIPO DE SUSPENCION: DESCRIPCION:

MR HD CR BAL
MR = MID RANGE A<13m2 BAL: GEO = GEORGIAN
HD = HEAVY DUTTY 13m2<A>93m2 GRI = GRIDSTONE
HD = HEAVY DUTTY 93m2<A>232m2 CLR = CLEAN ROOM
CR = CLEAN ROOM WOO = WOODWORKS
ACTIVIDADES PREVIAS
DURANTE EL PROCESO
4 Instalacion de colgadores a 90° con alambre N°12 tres vueltas en inicio y final
5 Intalacion de perfiles perimetrales especificados y verificacion de altura

6
Comunicaciones).
7 Suspensión HD:Fijacion de clavijas calibre 12" separado de la pared a 8" (20cm)
Fijación de clavijas disparadas con pistola de fulminantes clavo de 1" distancia de
8
separacion 1.22 m
9 Instalación de estructura y nivelación de falso cielo.
Suspensión HD: Clip de Retención BERC2 en cada encuentro de Te con angulo

10
Perimetral. Dos lados adyacentes fijos y dos lados opuestos sin fijar
Suspensión HD: Parantes de compresion Gauge 90 (Arañas) con 4 alambres a 45° a

11
6´del borde y 3.66 m entre ellas. (Lateral Force Bracing)
12 Instalacion de Baldosas acusticas especificadas
13 Retiro de baldosas deteriorados y en mal estado.
14 Uso de perimetrales flexibles en encuentros curvos
CULMINADO EL PROCESO
COMENTARIOS:


Rev.26 marzo 2018
9.2. NO CONFORMIDAD
REPORTE N° 1
REPORTE DE INSPECCION FECHA PAGINAS 07/08/2018
PAGINAS 1DE 1
ITEM IMAGEN DESCRIPCION
NO TENER EN CLARO LOS PUNTOS DE LAS INSTALACIONE EN OBRA LO CUAL CAUSA

RETRABAJOS Y PERDIDAS DE TIEMPO
1
Rev.26 marzo 2018
REPORTE N° 2
REPORTE DE INSPECCION FECHA PAGINAS 07/08/2018
PAGINAS 1DE 1
ITEM IMAGEN DESCRIPCION
NO HABER SELLADO LOS MUROS CORTAFUEGO CON JUNTA DE INSTALACIONES
BIBLIOGRAFIA
- Universidad de Palermo, La Calidad En La Industria De La Construcción, Londres, 2002.

- RNE (norma GE.30), Calidad de la construcción, Perú , 2006.
- ISO 9001 , Sistemas de gestión de la calidad (traducción Oficial), Suiza , 2015

Trabajo Constructivo Movimiento de Tierras

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PLAN DE CALIDAD

1.0 Política de calidad

2.0 Objetivos de calidad

4.01 Movimiento de tierras

4.02 Estructura de acero

Según ISO 9001 (calidad)

Imagen N°01: competitividad en la construcción

El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad de los procesos de

2.- ALCANCE DEL PROYECTO

Ejecución de la obra: 39 meses.

Avance actual de la obra: 18 meses.

Costo de ejecución: estimado en S/. 72,017444.98 soles.

Vida útil del proyecto: indeterminado.

Etapa de Construcción: las actividades a desarrollarse serán: Movimiento de tierras y fundaciones

3.- POLITICAS DE LA EMPRESA

 Empleamos las mejores prácticas en nuestros procesos operacionales y de gestión de manera de

 Cumplir con todos nuestros compromisos contractuales.

4.- PROCESOS DEL PROYECTO

VERIFICACION MOVILIZACIÓN INSTALACIÓN CONTRATACIÓN DE INSTALACION TRAZO Y

TRAZADO Y MOVIMIENTO RELLENO EXCAVACIONES OBRAS DE ESTRUCTURAS

COBERTURA Y VIDRIOS Y ARQUITECTURA INSTALACIONES ELECTRICAS, INSTALACIONES OBRAS

- Concreto - Concreto - Concreto - Concreto

PEDESTALES POZA DE POZA DE

- Concreto - Concreto - Concreto - Concreto

- Encofrado - Encofrado - Encofrado - Encofrado

- Acero - Acero - Acero - Acero

5.- PUNTOS DE INSPECCION

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

CARACTERISTICAS A METODO DE DOCUMENTO DE INSPECCION

PROTOCOLO CONCRETO ARMADO

COLUMNAS ENCOFRADO Y DESDENCOFRADO

Cliente : MEGACENTRO LURIN Protocolo N° : 3.08

Contratista : KALLARI S.A.C. N° de Proyecto : 600-3109

Tipo de Estructura : Vaciado F`c=210 Kg/cm2 X Tipo de Estructura : Columnas x

Chequeo de limpieza X Fecha de Verificacion Observaciones

Limpieza de fondo x 23 de Abril de 2018 En Columnas, con Losa de Cimentación

Limpieza de acero x 23 de Abril de 2018 Removedor de Oxido

Tipo de Encofrado x 23 de Abril de 2018 Madera (Fenolica)

Chequeo de Acero de Refuerzo X Fecha de Verificacion Observaciones

Colocacion de dados de Concreto x 23 de Abril de 2018 4cm

Diametro del Refurzo Principal x 23 de Abril de 2018 6 Ø 5/8" + 6 Ø 1/2"

Distribucionde los Estrivos x 23 de Abril de 2018 Ø 3/8": 1@5, 8@.10, R@20

Acero Limpio x 23 de Abril de 2018 ok

Chequeo de Encofrado X Fecha de Verificacion Observaciones

Niveles de Encofrado x 23 de Abril de 2018 NEC=+0.45 al +3.615

Alineamiento x 23 de Abril de 2018 ok

Aplomado x 23 de Abril de 2018 ok

Superficie Limpia Antes del Llenado x 23 de Abril de 2018 ok

Chequeo General X Fecha de Verificacion Observaciones

Equipo Apropiado x 23 de Abril de 2018 Radial,Talador

Firma Ingeniero Calidad Firma Ingeniero Campo Firma Maestro de Obra

PROTOCOLO DE OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

SOLADOS : CONCRETO C:H 1:10 H=8"

Cliente : MEGACENTRO Protocolo N° : 16.04.02.01

Contratista : DVC S.A.C. N° de Proyecto : 600-3109

Tipo de Estructura : Concreto C:H 1:10 X Tipo de Estructura : Solado x

Caracteristicas del Concreto X Fecha de Verificacion Observaciones

Tipo de Concreto X 23 de Abril de 2018 Concreto C:H 1:10

Cemento a Usar X 23 de Abril de 2018 Tipo I (SOL)

Relacion A/C X 23 de Abril de 2018 0.5

Compactacion de concreto X 23 de Abril de 2018 Vibrado

Trazo y Replanteo X Fecha de Verificacion Observaciones

Verificacion de los Niveles con Teodolito x 23 de Abril de 2018 Ok