Laboratorio 1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE ENERGIA
GUÍA DE LABORAOTORIO
Curso: Aire Acondicionado y Refrigeración

Por: Marcelo Coronado
LABORATORIO - 1
Usos de las herramientas y equipos de medición utilizadas en el laboratorio de refrigeración y aire

acondicionado (LRA)
OBJETIVO GENERAL:
Familiarizar al estudiante con las herramientas y los equipos de medición que utilizará en el LRA en sus
prácticas futuras.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1-Adquirir el conocimiento del uso correcto de herramientas manuales utilizadas en LRA
2-Familiarizar al estudiante en el uso de los manómetros para refrigeración.
3- Entrenar al estudiante en el uso de los equipos de medición como lo son amperímetros, detectores de fuga,
anemómetro, Psicrómetro, termómetros de contacto entre otros.
4- Familiarizar al estudiante con el uso de los equipos auxiliares usados en el LRA como lo son: Equipo de
soldadura oxiacetilénica portátil y bomba de vacío entre otros.
CONTENIDO PRINCIPAL:
Herramientas para trabajos básicos en tubería;
Corta tubo: Con el corta tubos se pueden hacer cortes, extraer las rebabas con el escariador del corta tubo, así como
limpiar las rebabas el corte. Es la figura siguiente se muestra el uso adecuado del corta tubo.
Juego de abocinar: equipo utilizado para crear unión abocinada para usar con tuerca. La siguiente figura es una guía para
desarrollar adecuadamente el abocinado.
Dobladores de tubos: los dobladores de tubo se fabrican para el doblado de tubos de medidas específicas, obsérvese el
mismo la figura siguiente.
Herramientas manuales para el apriete de uniones: Las juntas abocinadas se utilizan generalmente en casi todos los
acondicionadores de aire de tipo split. El apriete de las juntas abocinadas constituye una de las tareas importantes del
trabajo de tubería. La figura muestra el correcto uso de las herramientas manuales.
Los manómetros de refrigeración: Los manómetros para usar en el sistema de refrigeración son quizás la herramienta
más importante en el trabajo del técnico del área. Estos se usan para verificar las condiciones de operación de los
sistemas. La secuencia siguiente describe los mismos, así como su funcionamiento.
Detector de fugas: La forma más sencilla de detectar una pérdida de refrigerante es utilizar una solución de agua y jabón,
pero cuando la pérdida de refrigerante es muy pequeña resulta difícil detectarla con esta prueba. Para ello entonces se
utiliza el detector de fuga de llama o el detector electrónico. Estos detectores son mostrado en la figura siguiente.
Amperímetro de tenazas: es utilizado para medir corriente en circuitos de corriente alterna. En la figura observamos el
correcto uso del mismo.
Anemómetro: utilizado para medir la velocidad del aire, el instructor indicara el procedimiento de preparación del
equipo, la medición y el registro de estas.
Equipo de soldadura oxiacetilénica: consiste en un juego de tanques, uno de oxígeno y el otro de gas acetileno, este es
utilizado para la unión de tuberías.
ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO:

Esta experiencia podrá desarrollarse con todo el grupo simultáneamente.
METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO:
El instructor presentara cada uno de los equipos arriba listado y mencionara una breve descripción del mismo, así como el
procedimiento general de uso. Posterior a cada explicación se les pedirá a los integrantes del grupo la manipulación de los
mismos con la finalidad de familiarizarse con los equipos.
RECURSOS:
1- Herramientas manuales, 2-manometros de refrigeración, 3- anemómetro, 4-equipo de soldar, 5- detector de fugas, 6-
amperímetros, 7- doblador de tubos, 8- otros.
RESULTADOS:
El estudiante listara y describirá brevemente los equipos presentados en esta experiencia.
CONCLUSIÓN:
El estudiante presentara las conclusiones de la experiencia basadas en los objetivos planteados, el estudiante podrá
recomendar algunas modificaciones de la metodología.
EVALUACIÓN SUGERIDA:
La evaluación estará basada en que tan completo este la lista de equipos y la descripción de los mismos.
BIBLIOGRAFÍA:
1- E. Pita, Principios y Sistemas de Refrigeración, Limusa, 2004, ISBN 968-18-3969-2
2- Edward G. Pita, Air conditioning principles and systems, 4th ed. , 2002, ISBN 0-13-092872-0
3- ASHRAE Handbook- Refrigeration, 2010.
4- Manual de Servicio DAIKIN Industries, aire acondicionado y climatización.
GUÍA DE LABORATORIO

LABORATORIO - 2
Componentes principales del ciclo de refrigeración a base de compresión de un vapor (CRCV)
OBJETIVO GENERAL:
Listar, describir e identificar los componentes principales del CRCV así como sus dispositivos de control y seguridad. Se
incluyen: Compresores, evaporadores, condensadores, dispositivos de expansión, recibidor de líquidos, acumulador de
succión, válvulas solenoides, sensores de baja y alta presión entre otros.
1-Listar los componentes principales del CRCV.
2-Describir y clasificar los componentes del CRCV.
3-Analizar la función de los componentes del CRCV.
4-Observar el funcionamiento de los componentes de CRC , utilizando uno de los equipos del laboratorio.
El ciclo de refrigeración a base de la compresión de un vapor cuenta con cuatro componentes principales: El compresor, el
evaporador, el condensador y el dispositivo de expansión. Adicionalmente este cuenta con algunos componentes con
funciones específicas dentro del ciclo, así como los dispositivos de control.
Compresor: El compresor tiene la función principal de hacer circular el refrigerante en el circuito de refrigeración.
Clasificaciones por métodos de compresión
Compresores de pistón. Los compresores de pistón se componen de cilindros, pistones y válvulas. Los movimientos
oscilantes del pistón en el cilindro efectúan la compresión. Las válvulas controlan la entrada del gas hacia el cilindro y
fuera de él.
Compresores rotativos. Existen dos tipos de compresores rotativos: los de aleta y los de paleta deslizante.
Compresores de espiral (Scroll) Los compresores de espiral, tal como lo indica la figura, se componen de dos espirales,
una de ellas fija y la otra que se mueve en órbita.
Compresores de mono tornillo Los compresores de tornillo se componen de rotores que tienen engranajes machos y
hembras que comprimen el refrigerante mediante introducción de este entre los espacios de los engranajes.
Compresores centrífugos
Los compresores centrífugos se componen de un rotor centrífugo. Se hace girar el rotor a altas rpm. Esta fuerza
centrífuga convierte la energía cinética del gas refrigerante en energía de presión.
Clasificaciones de compresores de pistón por estructura: estos compresores se clasifican en Herméticos, semi
herméticos y abiertos.
Condensador: El condensador debe hacer pasar de gas a líquido el estado del refrigerante descargado por el compresor.
Dentro de los tipos principales se pueden mencionar: 1- Tubo y tubo, 2- Coraza y tubo, 3- Serpentín y aletas, 4-Aletas
enrolladas.
Evaporador: El evaporador enfría el aire o el agua por evaporación del refrigerante. Dentro de los tipos principales se
pueden mencionar: 1- Tubo y múltiples tubo, 2- Coraza y tubo de expansión seca, 3- Coraza y tubo inundado, 4- Serpentín
y aletas.
Dispositivos de expansión: Las funciones del dispositivo de expansión es regular el flujo de refrigerante líquido desde la
presión alta para el evaporador y mantener la presión diferencial entre los lados de presión alta y baja del sistema. Se
pueden mencionar cuatro tipos básicos de estos dispositivos: 1- Válvula de expansión manual, 2-Válvula de expansión
automática, 3-Válvula de expansión termostática; a) con igualador interno y b) con igualador externo, 4-Tubo capilar.

El instructor mencionara y describirá los componentes del CRCV arriba listados apoyándose para esto en algunos de los
equipos con que cuenta el laboratorio de refrigeración y aire acondicionado, adicionalmente se podrá apoyar en la casa de
máquinas del sistema de aire acondicionado del edificio número 1.
RECURSOS:
1-Equipo de refrigeración doméstica, 2- Casa de Maquinas del sistema de aire acondicionado.
RESULTADOS:
El estudiante listará y describirá brevemente la función de los componentes del ciclo de refrigeración a base de
compresión de un vapor presentados en esta experiencia.
CONCLUSIÓN:
La evaluación estará basada en que tan completo se presente el informe.
BIBLIOGRAFÍA:

LABORATORIO - 3
Obtener el ciclo de refrigeración real en un diagrama de Mollier ( p vs h) de un equipo de refrigeración
OBJETIVO GENERAL:
Medir las condiciones de operación del CRCV y dibujarlo en un diagrama de Mollier del refrigerante utilizado por el
ciclo.
1-Determinar las condiciones de operación del ciclo de refrigeración a base de compresión de un vapor CRCV.
2-Dibujar el CRCV en un diagrama p vs h del refrigerante que utiliza el ciclo.
El diagrama de Mollier es un diagrama en el cual se pueden representar en un punto las condiciones del refrigerante en
cualquier estado termodinámico y en cualquier parte del ciclo. A veces este grafico se nombra como como el diagrama de
presión vs entalpía.
Diagrama de Mollier para refrigerante 22

Cómo representar el ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier.
Proceso en el evaporador (A-C)
Proceso de Compresión (C-D)
Proceso en el Condensador (D-G)
Proceso de Expansión (G-A)
Para dibujar un ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier, se requieren las cuatro condiciones de operación
siguientes; 1- Temperatura de evaporación y presión de evaporación, 2- Temperatura de vapor en la succión del
compresor o cantidad de recalentamiento del vapor en la succión del compresor, 3-Temperatura de condensación o
presión de condensación, 4-Temperatura del líquido que entra en el dispositivo de expansión o cantidad de
subenfriamiento del líquido refrigerante. (ver figura)
El instructor explicara el tema del diagrama de Mollier y desarrollará el proceso para dibujar el ciclo de refrigeración en el
diagrama p vs h. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo individualmente.
RECURSOS:
1-Equipo de refrigeración doméstica, 2- Diagrama de Mollier del refrigerante que utiliza el equipo de la experiencia.
RESULTADOS:
El estudiante presentara el ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier usando las condiciones reales del sistema.
CONCLUSIÓN:
Basada en fidelidad obtenida en el diagrama.
BIBLIOGRAFÍA:

LABORATORIO – 4, 5, 6
Detección de Fallas en los ciclos de refrigeración por compresión de un vapor (CRCV) usando las
gráficas de Mollier
OBJETIVO GENERAL:
Se detectaran fallas en ciclo de refrigeración usando el diagrama de Mollier
1- Diagramar el ciclo de refrigeración en un diagrama de Mollier .
2- Analizar las condiciones del sistema con la finalidad de detectar fallas en el sistema tales como:
o Presión de condensación excesiva.
o Insuficiente circulación de refrigerante
o Excesiva circulación de refrigerante
o Insuficiente intercambio de calor por el evaporador
o Carga de refrigeración excesiva
o Compresión anormal
Presión de condensación excesiva. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de condensación está por
encima de la presión normal. Esto puede estar causado por lo siguiente: En un modelo enfriado por aire; 1-Cortocircuito
del flujo de aire, 2-Temperatura elevada del aire de la habitación, 3- Flujo de aire insuficiente. En un modelo enfriado
por agua; 1-Agua de refrigeración insuficiente, 2-Agua de refrigeración a temperatura elevada. Para ambos modelos;
1- Condensador sucio o parcialmente bloqueado, 2-Aire o gases que no se pueden condensar en el sistema.
El diagrama muestra en líneas solidas la condición normal de funcionamiento y en líneas punteadas la condición anormal.
Insuficiente circulación de refrigerante. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan las condiciones
para cuando el sistema funciona con un flujo insuficiente de refrigerante, dos casos se pueden presentar; cuando la
cantidad de refrigerante es insuficiente en el sistema (A) o cuando la cantidad de refrigerante que pasa por el dispositivo
de expansión es insuficiente (B)
(A) (B)
Excesiva circulación de refrigerante. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan las condiciones
para cuando el sistema funciona con un flujo excesivo de de refrigerante, dos casos se pueden presentar; 1- Las unidades
utilizan una válvula de expansión como dispositivo de expansión (A), 2- Las unidades utilizan un tubo capilar como
dispositivo de expansión (B).
.
(A) (B)
Insuficiente intercambio de calor por el evaporador. La figura muestra un diagrama del ciclo en el cual se presentan
las condiciones para cuando el sistema funciona con un intercambio de calor deficiente en el evaporador. Esto puede estar
causado por lo siguiente: 1-Filtro de aire obstruido, 2-Deslizamiento de la correa del ventilador del
Evaporador, 3-Funcionamiento invertido del ventilador del evaporador,3-Evaporador obstruido.
Carga de refrigeración excesiva. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de evaporación está por
encima de la presión normal debido a una carga de refrigeración excesiva.
Compresión anormal. La figura muestra un diagrama de ciclo en el cual la presión de condensación está por debajo de la
presión normal mientras que la presión de evaporación está por encima de la normal. Esto puede ser provocado por una
compresión insuficiente.

El instructor explicara el tema de detección de fallas usando el diagrama de Mollier. El instructor además deberá preparar
el equipo para una falla de las estudiadas. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo individualmente y
deberán ser capaces de determinar el tipo de falla que presenta el equipo. Considerando el tiempo de los laboratorios es
posible que el instructor pueda generar hasta tres experiencias de laboratorio con este tema.
RECURSOS:
1-Equipo de refrigeración equipado con sensores de presión y temperatura, 2- Diagrama de Mollier del refrigerante que
utiliza el equipo de la experiencia.
RESULTADOS:
Se espera que el estudiante sea capaz de identificar el tipo de falla, una vez que compare el diagrama de mollier del equipo
presentando la falla, con el diagrama de Molllier de equipo operando normalmente.
CONCLUSIÓN:
Basada en la capacidad del estudiante de identificar la falla del sistema.
BIBLIOGRAFÍA:

LABORATORIO – 7
Medición de las condiciones normales de operación de un sistema de aire acondicionado de expansión

directa
OBJETIVO GENERAL:
Medir las condiciones normales de operación de un sistema de aire acondicionado de expansión directa.
Se medirán las condiciones normales de operación de un sistema de aire acondicionado incluyendo:1- Temperatura de
tiro en el evaporador ,2- Temperatura de retorno del aire al evaporador, 3- Flujo de aire en el condensador, 4- Temperatura
del aire al entrar y salir del condensador, 5- presión y temperatura de succión y presión y temperatura de descarga del
CRCV, con la finalidad de poder diagnosticar el sistema.
En la siguiente figura se muestran las condiciones de operación de sistema de aire acondicionadoque opera con
refrigerante R-22.

Esta experiencia podrá desarrollarse dividiendo el grupo en sub-grupos de 4 estudiantes.
El instructor explicara el tema, deberá dar énfasis en cómo utilizar los equipos de medición (Laboratorio -1) para poder
evaluar las condiciones de operación del sistema de aire acondicionado. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos
del equipo en grupos de 4 personas
RECURSOS:
1-Equipo de aire acondicionado de expansión directa, 2- Anemómetro, 3- Psicrómetro, 4-Manometros de refrigeración, 5
Termómetros de contacto.
RESULTADOS:
Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar si el equipo está o no, operando en condiciones normales.
CONCLUSIÓN:
Basada en la capacidad del estudiante de identificar si el sistema está o no está operando en condiciones normales.
BIBLIOGRAFÍA:

LABORATORIO – 8
Medición de las condiciones normales de operación de un enfriador de agua del sistema de aire
acondicionado de expansión indirecta.
OBJETIVO GENERAL:
Medir las condiciones normales de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado de expansión
indirecta.
Se medirán las condiciones normales de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado de
expansión indirecta con condensador enfriado por agua, incluyendo: 1- presión y temperatura de succión y presión y
temperatura de descarga del CRCV, 2- flujo de agua fría, 3-temperatura del agua de suministro y retorno al enfriador, 4-
las condiciones de operación de la torre de enfriamiento, con la finalidad de poder diagnosticar el sistema.
En la siguiente figura se muestran las condiciones de operación de un enfriador de agua del sistema de aire acondicionado
de expansión indirecta con condensador enfriado por agua.
El instructor explicara el tema e indicara donde obtener la información necesaria del enfriador de agua, para poder evaluar
las condiciones de operación del sistema. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos del equipo en grupos de 4
personas.
RECURSOS:
1-Enfriador agua (casa de máquinas del edificio # 1)
RESULTADOS:
Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar si el equipo está o no, operando en condiciones normales.
CONCLUSIÓN:
Basada en la capacidad del estudiante de identificar si el sistema está o no está operando en condiciones normales.
BIBLIOGRAFÍA:

LABORATORIO – 9
Análisis Psicométrico de un sistema de aire acondicionado.
OBJETIVO GENERAL:
Se medirán las condiciones generales de operación del sistema de aire acondicionado y se diagramaran en una carta
Psicrometrica con la finalidad de determinar la capacidad del serpentín de enfriamiento del equipo y las condiciones del
sistema.
1-Determinar las condiciones Psicrometricas del aire.
2- Diagramar las condiciones del sistema en una carta Psicrometrica
3- Determinar la capacidad del serpentín de enfriamiento
4- Evaluar las condiciones de operación del sistema
En la siguiente figura se muestran los puntos a evaluar del sistema de aire acondicionado y señalizados en una carta
psicrometrica. Estos son: 1-Condicion del aire interior, 2- Condición de tiro, 3- Condición del aire interior, 4- Punto de
mezcla.
El instructor y el estudiante se referirán a la teoría presentada en clases para complementar la información presentada en
esta guía.

El instructor explicara el tema, deberá dar énfasis en cómo utilizar los equipos de medición (Laboratorio -1) para poder
evaluar las condiciones de operación del sistema de aire acondicionado. Posteriormente los estudiantes tomaran los datos
del equipo en grupos de 4 personas.
RECURSOS:
1-Unidad manejadora de aire (UMA), 2- bolómetro, 3-Psicrometro, 4-Carta Psicrometrica.
RESULTADOS:
Se espera que los estudiantes sean capaces de determinar la capacidad de serpentín de enfriamiento de la UMA.
CONCLUSIÓN:
Basada en la capacidad del estudiante de poder determinar el tamaño del serpentín.
BIBLIOGRAFÍA:

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ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO:

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