Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
EMPRESA “IND. CALZADOS VERCO Y ART. DEPORT
S.R.L.”

CORREA CABRERA LUIS 20140356

MENDOZA VILLAJUAN GIANELLA 20150286

MONTEDORO GUTIERREZ YAIR 20142048

POMASONCCO TELLO ROBINSON 20152213

QUISPE CAMARGO LUIS 20152234

Lima – Perú

Mayo de 2018
INDICE
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ....................................... 4

1.1 Aspectos generales .................................................................... 4

1.1.1Datos de la empresa ................................................................ 4

1.1.2Situación problemática............................................................ 4

1.2 Objetivos ................................................................................... 5

1.2.1Objetivo general ...................................................................... 5

1.2.2Objetivos específicos .............................................................. 5

1.3 Hipótesis general ....................................................................... 5

CAPÍTULO II. SITUACIÓN ACTUAL ............................. 6

2.1 Presentación y descripción del producto .................................. 6

2.1.1Descripción del producto ........................................................ 6

2.1.2Especificaciones técnicas del producto................................... 6

2.2 Descripción del proceso principal............................................. 7

2.2.1Descripción del proceso .......................................................... 7

2.2.2Diagrama de operaciones del proceso .................................... 7

2.2.3Diagrama analítico del proceso............................................... 8

2.2.4Diagrama de recorrido ............................................................ 9

2.3 Diagnóstico de la estación de trabajo ....................................... 11

2.3.1Descripción de la estación de trabajo ..................................... 11

2.3.2Descripción del operario ......................................................... 12

2.3.3Descripción de la tarea que realiza ......................................... 12

2.3.4Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo.......... 13

2
2.3.5Diagnóstico de la disposición y condiciones de la estación ... 13

2.3.6Uso de herramientas de mano ................................................. 14

2.3.7Resumen de los problemas encontrados en la estación .......... 14

CAPÍTULO III. PROPUESTA DE MEJORA ................... 15

3.1 Alternativas de mejora para la estación de mejora ................... 15

3.2 Selección y propuesta detallada de mejora de la estación de

trabajo........................................................................................ 15

3.2.1Ergonomía de la estación ........................................................ 15

3.2.2Disposición y condiciones de la estación ............................... 16

3.2.3Uso de herramientas de mano ................................................. 17

3.3 Costos de la propuesta de mejora ............................................. 18

3.4 Beneficios de la propuesta de mejora ....................................... 18

3
 CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
Hemos realizado el presente trabajo de investigación con la finalidad de poner en práctica
los conocimientos obtenidos en el curso de Diseño del Trabajo para lograr diseñar una
estación de trabajo que no afecte a los trabajadores de la empresa y precisar el tiempo
estándar de las tareas que estos realizan.

1.1 Aspectos generales

1.1.1 Datos de la empresa

 Ind. Calzados Verco y Art.Deport S.R.L

 Ruc: 20459141350
 Razón Social: Ind. Calzados Verco y Art.Deport. S.R.L
 Tipo Empresa: Soc.Com.Respons.Ltda
 Condición: Activo
 Fecha de inicio de actividades: 01/Febrero/2000
 Actividad Comercial: Fab. De calzado
 CIIU: 19208
 Dirección Legal: Cal. Los Pacares Nro. R Int.3
 Urbanización: Canto Rey (Av.wiese Paradero 9 (pasando
Sedapal))
 Departamento: Lima, Perú
 Teléfonos : 3883076 / 3886262

1.1.2 Situación problemática

La Empresa Ind. Calzados Verco y Art Deport S.R.L es una empresa dedicada a
la fabricación de calzado desde hace 18 años. Sin embargo, en nuestra primera visita a
sus instalaciones de producción, pudimos encontrar diversos problemas ergonómicos en
las estaciones de trabajo.

A simple vista se puede observar las dificultades que tiene el operador para
desenvolverse con eficiencia en su estación de trabajo debido a la falta de espacio, orden
y herramientas necesarias para mejorar su productividad.
4
 Desde un punto más específico, en el área de aparado (qué podemos observar en
las fotos de los anexos) se puede observar la incomodidad y las limitaciones que puede
tener el operador en su estación de trabajo. En esta área el operario debe ubicarse en
posición cedente por lo menos 8 horas al día, por lo que necesita, como mínimo, una silla
con espaldar a su medida para que no pueda perjudicar su salud a largo plazo.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Mejorar las condiciones de la estación de aparado en la Empresa “Ind. Calzados

Verco y Art Deport S.R.L” mediante la aplicación de principios y técnicas de ergonomía
y del diseño del trabajo.

1.2.2 Objetivos específicos

 Aplicar principios de ergonomía para mejorar las actividades que realiza el

operario en la estación.
 Realizar el diagnostico con respecto a la disposición y condiciones (ruido,
iluminación, tóxicos) en la estación de aparado.
 Proponer posibles alternativas de mejora para la estación de trabajo
deficiente.

1.3 Hipótesis general

La aplicación de principios y técnicas de ergonomía y del diseño del trabajo en la

estación de aparado mejorará el rendimiento de los operarios en la realización de tareas
y a su vez, se evitarán problemas de salud en un futuro no tan lejano.

5
 CAPÍTULO II. SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Presentación y descripción del producto

2.1.1 Descripción del producto

El producto elegido para este proyecto es pares de zapato de caucho, el cual es

producido por la empresa Ind. Calzados Verco y Art.Deport. S.R.L., este producto es
producido en diferentes tallas y posee una altura de 6 cm. Además está diseñado para
usos industriales y comodidad del cliente. La materia prima es el caucho (pvc). En su
presentación final los pares de zapatos son distribuidos en cajas listos para ser
vendidos.

2.1.2 Especificaciones técnicas del producto

6
2.2 Descripción del proceso principal

2.2.1 Descripción del proceso

La producción de zapatos de caucho consiste en varios procesos de las cuales son:

moldeado, cortado, pintado, cosido, troquelado, acabado, ensamblado, embalado.

El proceso de producción de 1 lote es de 400 pares de zapatos de cuero diarios

comienza con la recepción de caucho (pvc) que es recibida por un operario que se encarga
de apilar el caucho.

El caucho ingresa al área de moldeado junto con la media que es retirado del
almacén así se tiene la forma del molde. Luego pasa por el área de cortado es aquí donde
se corta los moldes de caucho medio este proceso se desecha residuos de media.

Una vez obtenido los cauchos de media ya cortados pasa por el área de pintado
donde es retirado pintura del almacén para poder pintar toda la base del caucho de media.

El siguiente proceso es el de cosido que se cose el caucho de media ya pintadas

con las lengüetas que es retirada del almacén. Paralelamente las evas plantillas entran por
el área de moldeado obteniendo las evas plantillas moldeadas luego ingresa la tela
previamente retirada del almacén junto a ello pasa por el área del troquelado en este
proceso de troquelado se desecha residuos de la tela.

Una vez obtenido las evas de plantilla terminadas pasan por el proceso de cosido
que se cosen con el cuerpo de caucho media junto con las evas de plantilla. Después de
ello ingresa al área de acabado para poder colocar los pasadores al zapato de cuero y ser
ensamblados.

Por último, los pares zapatos de cauchos son puestos en cajas y estas son
embaladas y enviada al almacén de cajas de zapatos de cauchos terminadas.

2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso

7
 Fuente: Elaboración propia

2.2.3 Diagrama analítico del proceso

8
 CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1de1 RESUMEN
Objeto: Zapato de caucho ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 07
Actividad: Proceso completo
Transporte 06
Espera 0
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 01
Lugar: Ind. Calzados Verco y Art. Deport. S.R.L Almacenamiento 02
Operarios(s): Ficha num: Distancia 46
Tiempo
Compuesto por: Luis Quispe Fecha: 12/05/18 Costo
Mano de obra
Aprobado por: Luis santos Fecha: 17/05/18 Material
C D (m) T (min) SIMBOLO
DESCRIPCIÓN Observaciones

1. El caucho de pvc es almacenado en el

almacen de materia prima
1 lote
.
2. El cauchode pvc es trasladado a la zona de
inyectado
1 lote 6 .
3. El caucho pvc es moldeado 1 lote
.
4. El caucho pvc es trasladado a la zona de
cortado
1 lote 5 .
5. Se corta el caucho moldeado 1 lote
.
6. Se traslada el caucho moldeado a la zona de
pintado
1 lote 6 .
7. Se pinta el caucho con cierta pintura que
previamente fue retirada del almacen
1 lote
.
8. El caucho aparado se traslada a la zona de
aparado
1 lote 8 .
9. Se cose la lengüeta al caucho pintado 1 lote
.
10. Se traslada el caucho moldeado y pintado a
la zona de acabado
1 lote 8 .
11. Se junta el eva plantilla al zapato de caucho
mientras se supervisa
1 lote
. .
.
12. Se ensambla el pasador al zapato
13. Se embala los zapatos en caja
1 lote
1 lote .
14. Se trasladan los zapatos embalos al area de
almacen de productos terminados
1 lote 13 .
15. Se almacenan los zapatos embalados en
cajas
1 lote
.
Total 46 07 06 0 01 02

Fuente: Elaboración propia

2.2.4 Diagrama de recorrido

9
 10
Fuente: Elaboración propia
Almacén Inyectado Cortado Pintado Aparado
Acabado
de MP
3 5 7 9 11 12
1 1
13
2 4 6 8 10
2
|
6
2
14
2
2
2
2
15
3 4 5
1 1 1 Almacén
1 de
Almacén 1 producto Oficina
Moldeado de insumo terminado
2.3 Diagnóstico de la estación de trabajo

2.3.1 Descripción de la estación de trabajo

La estación de trabajo que se llama “aparado” será la que estudiaremos. Dicha

área se encuentra a cargo de una operaria que utiliza una máquina de coser que se
encuentra encima de la mesa de trabajo para coser las lengüetas en las zapatillas para
después emplear un piquete que le ayuda a quitar los residuos de hilo después del cocido
de la lengüeta. La cual es colada en un estante donde pone el zapato con su respectiva
lengüeta. La operaria realiza esta actividad sentada. Su estación de trabajo está
conformada por una mesa personal, al lado se encuentra los zapatos que tiene que coser
y al frente un estante. El espacio que ocupa la estación es de 130 cm de largo y 172 de
ancho.

Esta estación no cuenta con buenas condiciones, puesto que la operaria está
sometida al constante ruido de las máquinas, las cuales están encendidas las 24 horas, sin
usar tapones; de igual manera, la silla y mesa de trabajo no es la adecuada, porque se
puede notar que sus piernas, brazo y columna no es tan cómodas.

11
2.3.2 Descripción del operario

La operaria no cuenta con un uniforme de trabajo solo tiene un polo verco, que es
el que usan todos los empleados, un pantalón informal y zapatillas. Para su protección la
operaria fue capacitada sobre el uso de la máquina de coser, cómo cortar y coser
alejándose del cuerpo y los ojos. No cuenta con una mascarilla para proteger sus vías
respiratorias del olor a pintura, ya que en la estación del costado se realiza el pintado y el
olor es penetrante. Tampoco cuenta con protección para los oídos como el uso de tapones,
ni con lentes para proteger su vista y no cuenta con suficiente espacio para llevar a cabo
la actividad, la altura correcta y los asientos adecuados y por último la silla en la cual se
sienta no tiene un diseño ergonómico, puesto que necesita emplear un cojín en la silla
para poder llegar a la mesa.

2.3.3 Descripción de la tarea que realiza

En esta estación la operaria está a cargo del ensamblado en otras palabras el

cocido de la lengüeta al zapato. Primero ella recibe el zapato sin la lengüeta, luego
procede a poner la lengüeta y el zapato en la máquina para el cocido de las mencionadas.
Después procede a retirar los excesos de hilo con un piquete y finalmente lo pone en el
estante, frente a ella, su producto terminado.
12
2.3.4 Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo

La estación del aparado no sigue algunas reglas de diseño por las siguientes
razones:

Primero, según el análisis antropométrico nos dimos cuenta que las condiciones
en las que trabajaba no eran buenas, puesto que el porcentaje es muy bajo para un proceso
optimo por causa de la silla y mesa; puesto que, la silla no era regulable en altura y ángulo
de inclinación y la mesa era un poco estrecha para la operario por lo que se pudo apreciar
que estaba incomoda al momento de hacer la actividad. Tampoco la silla podía girar y
desplazarse, de modo que se a la operaria no se le facilitaba acceder a los elementos
cercanos de la mesa de trabajos y tenía que hacer esfuerzos innecesarios siendo estas las
medidas de la altura de la mesa de 50 cm y el ancho de la mesa 117 cm, teniendo una
altura poplítea de 51 cm, 30 cm de altura sentado del codo, y 42 cm de altura del trabajo.
A pesar de las medidas nosotros pudimos inferir la incomodidad de la operaria al
momento de realizar su trabajo y el esfuerzo que este demandaba.

Segundo, las condiciones ambientales en las que se encontraba rodeada la operaria

no son aptas, debido al constante ruido de las maquinas que trabajan todo el día sin ser
apagadas en toda la jornada sin hacer uso de tapones para oído y el fuerte olor a pintura
y a caucho que se podía sentir en toda la planta sin emplear mascarilla para las fosas
nasales y boca. Esto podría generar traumas severos en los operarios.

Tercero, respecto con los traumas acumulativos con el paso del tiempo la operaria
podría sufrir de algunos de ellos a futuro. La operaria al hacer el aparado continuamente
sin tener un descanso podría tener el síndrome de tun el del carpo por la mala posición de
su muñeca y porque está en constante trabajo, además que en la misma actividad se hace
fuerza excesiva en el dedo para fijar la lengüeta en la zapatilla. El síndrome de tensión
del cuello también podría perjudicar por la posición en la que se encuentra la operaria
cuando realiza su trabajo.

2.3.5 Diagnóstico de la disposición y condiciones de la estación

Ruido:

Ruido del decibelímetro en la estación del aparado: 135 DB.

13
Por lo tanto los operarios están expuestos al ruido constante de las máquinas y según la
norma peruana, el ruido al que está expuesto está por el límite máximo permisible (85Db).

Tóxicos:

Al costado del aparado, se encuentra la maquina en el cual se pinta el zapato y

también la maquina inyectora, por tanto, se puede sentir un olor muy fuerte a pintura y a
caucho.

Iluminación:

La iluminación del luxómetro de aparado es 180 lux.

La planta cuenta con 16 fuentes, de las cuales 13 con 1 lámpara de 300 watts, y las
restantes con 2 lámparas de 50 watts cada uno.

2.3.6 Uso de herramientas de mano

En la estación de estudio la operaria emplea un piquete (herramienta parecida a

una tijera) para realizar el aparado, sin embargo, ésta no cumple con las guías de diseño,
ya que la operaria es zurda y dicha herramienta sólo puede ser utilizada por personas
diestras más no por zurdas. Esto hace que el trabajo de la persona sea dañino para su salud
a un largo plazo, ya que, como hemos visto en clase podría llegar a suscitar futuros
traumas.

2.3.7 Resumen de los problemas encontrados en la estación

En resumen, según lo estudiado en la estación de aparado, existe un alto nivel de

ruido ya que el número que nos arroja el decibelímetro está por encima del límite máximo
permisible. Esto nos refleja que los operarios están siendo perjudicados y no están
rindiendo al cien por ciento, por ende la productividad no es alta.

El fuerte olor de la pintura y el caucho que afecta severamente la salud al operario

y podría llegar a ocasionarle traumas posteriores.

La silla y mesa de trabajo no eran ergonómicas, puesto que la operaria tenía que
realizar diversos esfuerzos para realizar su trabajo y esto le hacía perder tiempo, sentía
fatiga y así no rendir de la mejor manera.

14
 CAPÍTULO III. PROPUESTA DE MEJORA
3.1 Alternativas de mejora para la estación de mejora

 Cambiar el asiento que utiliza la operaria por uno que sea más ergonómico
reduciendo los inconvenientes que le podría producir a la operaria y en
consecuencia se podría obtener un aumento de la productividad en la estación
de trabajo de aparado.

 Se debería cambiar el tipo de mesa por una que sea regulable tanto para
hombres y mujeres, altos y bajos.

 Al medir la cantidad de ruido que es 135 dB en la estación de aparado nos

dimos cuenta que sobrepasa el LMP, es por eso que se recomendaría a la
operaria que utilice orejeras para que no le pueda producir daño alguno con
el paso del tiempo.

 Teniendo en cuenta que al costado de la estación de aparado se encuentra la

zona de pintado, se recomienda utilizar a la operaria una mascarilla que la
pueda proteger del olor a la pintura.

3.2 Selección y propuesta detallada de mejora de la estación de trabajo

3.2.1 Ergonomía de la estación

Teniendo en cuenta que cuyo principal interés de la ergonomía es el ajuste del

trabajo al operario, es necesario que se cambie la silla tradicional que utilizan en la
estación de trabajo por otra que le dé una mayor ergonomía a la operaria, para lo cual la
silla tendría que cumplir con algunos requisitos como por ejemplo: que sea ajustable la
altura, el ángulo de inclinación. En cambio si se decide cambiar la mesa, primero se
tendría que diseñar la altura, el área para la colocación de la máquina de coser y entre
otros factores. En conclusión el cambio de las sillas generaría una respuesta inmediata
respecto a la productividad.

15
3.2.2 Disposición y condiciones de la estación

 En primer lugar, se debería implementar el uso de una mascarilla adecuada

debido a que la zona de pintado se encuentra al costado de la estación de
aparado. Además, es más rápido que se utilicen las mascarillas que rediseñar
cada estación de trabajo.

 En segundo lugar, la operaria debería hacer uso de una orejera para protegerse
del ruido de las maquinas la cual debería proteger un mínimo de 55 dB,
debido a que el ruido excede el LMP. En comparación con tener que rediseñar
la colocación de las estaciones de trabajo, los resultados se verían de manera
inmediata y sería más económico.

16
3.2.3 Uso de herramientas de mano

En cuanto al problema que presentaba la operaria sobre el uso del piquete en el

aparado y al ver que dicho uso era constante en el proceso de producción, pues ésta
herramienta era empleada para retirar los excesos de hilo de la costura de la lengüeta;
llegamos a la conclusión que la operaria debería emplear una tijera cortahílos
ergonómica. La tijera cortahílos kai modelo N5125, ergonómica, sería idónea por su
comodidad de uso, su mango que está hecho de un material suave y no resbaladizo; y
puede ser utilizado por diestros y zurdos.

17
3.3 Costos de la propuesta de mejora

COSTOS DE PROPUESTA DE MEJORA

Silla ergonómica 187.09

Mesa de trabajo ergonómica 575.83

Protector auditivo 31.5

Mascarilla 89.9

Tijera cortahílos ergonómica 35.18

TOTAL 919.5

3.4 Beneficios de la propuesta de mejora

La empresa “Ind. Calzado Verco y Art. Deport S.R.L.” tendría numerosos

beneficios, tanto a la propia empresa como a las personas que en ella operan, entre estos
se encuentran los siguientes:

1. Gracias a las mejoras en la estación de trabajo (silla ergonómica y mesa

ajustable) la operaria se sentirá más cómoda al realizar su trabajo, sentirá
menos cansancio, tendrá que movilizarse menos y su producción será
mayor en el mismo tiempo que en las condiciones previas al cambio. En
conclusión, tendremos una operaria con una mayor eficiencia.
2. Con la implementación del protector auditivo y la mascarilla, la operaria
de la sección de aparado se desenvolverá de mejor manera, ya que, los
olores de la pintura y el caucho; y los fuertes ruidos ocasionados por las
máquinas no afectaran su rendimiento. Por ello, sí estarán listos a dar su
mayor esfuerzo y podrán rendir al 100%. Y a largo plazo esto se verá
reflejado en la productividad pues aumentará.
3. Finalmente, la tijera cortahílos ergonómica será también de mucho
beneficio para solucionar el problema que la operaria presentaba con el
piquete y también para su salud, ya que, con esta herramienta no podrá
sufrir futuros traumas.

18