INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

CODIGO: AA3070

LABORATORIO N° 01

“INSTRUMENTOS INDUSTRIALES”

1.- Pro Valdivia José Fabrizio

Alumnos:
2.- Quenallata Luque Mishel Alejandra

Grupo : C5-A Nota:

Semestre : III
Fecha de entrega : 16 08 18 Hora:
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Tema :
INSTRUMENTOS INDUSTRIALES
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales
 Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio
 Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

 Sensores de temperatura.
 Sensores de presión.
 Sensores inductivos capacitivos.
 Sensores ópticos.
 Sensores de peso fuerza.
 Señores de desplazamiento.
 Sensores Magnéticos.
 Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un

dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las
medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de
interés, que se denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o
simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física
es la variable medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor
es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual sensa la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta información sensada en una señal detectable, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la información sensada en una forma que pueda
ser fácilmente cuantificada.
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionabilidad puede

comprenderse .Si bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico , en
esta sección clasificaremos a los instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable
que hay que notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presos tatos y
termostatos.
 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede
leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. También tenemos indicadores que nos muestran los datos de
una manera digital.
 Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden ser
circulares o rectangulares.
 Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida
predeterminada el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un
transmisor. También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto
con la variable.
 Los transmisores: Captan la variable del proceso atraves del elemento primario y la
transmiten en forma de una señal neumática de margen 3 a 15psi o electrónica 4 a
20mAde corriente continua digital.
 Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la
convierten modificando a una señal de salida.
 Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o
electrónica procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla en
forma de una señal de salida estándar.
 Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o registran.
Los recetores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya
indicados 3-15psi en neumática y 4-20mA en corriente continua.
 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
16 8 2018

TAREA: INSTRUMENTOS INDUSTRIALES DIA MES AÑO

LABORATORIO 1 AMBIENTE: E7
EQUIPO DE

FIRMA
DOCENTE: OSCAR CARLOS ALVA SÁNCHEZ 4
TRABAJO
TALLER 1 SESIÓN N° 1

FIRMA

FIRMA
1. Quenallata Luque Mishel Alejandra 4.
ALUMNOS

FIRMA

FIRMA
(Apellidos y 2.Pro Valdivia Jose Fabrizio 5.
Nombres)

FIRMA

FIRMA
3. 6.

CARACTERÍSTI CAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Sensores de temperatura. / Sensores de presión.

Sensores inductivos capacitivos. / Sensores ópticos.
Sensores de peso fuerza. / Señores de desplazamiento.
Sensores Magnéticos. / Sensores varios.

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

1 Ingresar al laboratorio X X Caminar por áreas libres

2 Dejar las pertenencias X X Desplazarse correctamente por el pasadiso

3 Trasladarse al lugar de trabajo X X Caminar por áreas libres de obstáculos

4 Uso de módulo erfi SybaPower X Acatar las indicaciones del profesor antes de energizar

5 Recepcion de instrumentos X

6 Reconocimiento de instrumentos X Manipular adecuadamente los instrumentos dados

7 Guardado de instrumentos en respectivos llugares X Desplazarse tranquilamente por las zonas mas seguras

8 Limpieza del area de trabajo X Ordenar el area de trabajo con cuidado

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IMAGEN NOMBRE Y TIPO DE SENSOR CARACTERISTICAS

1
-Precisión lineal: ± 0.1 %
1. RECTI H25
-Resistencia: 4.5 KΩ
2. SENSOR DE ±2%
MOVIMIENTO -Corriente: 1mA
LINEAL
-AF: 86.3%

2
-Capacidad conmutable:
033 Uf.
-Radio de curvatura: 13
mm ( estatic) 50 mm (

1. SMTO – 4 dynamic).
-Max. Cambio de
2. SENSOR DE
ROXIMIDAD. frecuencia: 1Khz.
-Max.tiempo de cambio:
0.5 ms
-Cambio de corriente:
Max . 200 mA .

3
-Resistencia: 100 mΩ
-Intensidad de corriente:
3A
1. RI -91. -Frecuencia de
2. SENSOR resonancia: 900 Hz
MAGNÉT -Frecuancia Operacional:
ICO
100Hz
-Resistencia de
aislamiento: 10^11
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-VOLTAJE AC: 250 V

max
1. EV-1/4B -VOLTAJE DC:125 V
2. TRANSFERENCIA DE max
PRESIÓN
-PRESIÓN: 1-12 bar // 15
–175 POSI

5
-Fuente de alimentación:
10-30V / 10-65 V (DC)
-Amperaje max: 0.2 A.
1. 3RG 16 13
-Frecuencia max: 100Hz
2. Sensor Capacitivo -Rango de operación: 0 a
5mm.

-Conexión: 1/4”
-Rosca: macho
1. 060G1136
-Señal: 4-20 mA
2. Sensor de presión ciego -Voltaje DC: 24
-Presión Max: 232 PSI
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7
-Rango de temperatura: -
100 a 450
-Material: Acero
inoxidable.
1. PT 100
-Diámetro de sonda:
2. Sensor de temperatura. 6mm.
-Longitud de sonda:
150mm.
-Número de cables: 4

8
-Voltaje DC: 10-34 V
-Entrada: PNP
-Intensidad de corriente:
1. 3RG4023
0.3mA
2. Sensor Indutivo Siemens. -Rango: 8mm
-Marca: SIEMENS

10
-Material: Acero
inoxidable
-Resistencia: corrosión
-Salida de corriente Lineal
izada: 4-20 mA
1. PT 150 -Temperatura de trabajo:
40 a 85 °C
2. Sensor de transferencia -Tensión de trabajo y
de presión. presión máxima: 8 a 36 V
(DC) y 0 a 150 psi
-MBS300: 10 a 30 V (DC) y
0 a 10 bar
-XMLK010B2C21: 24 V (Dc)
0 a 20 bar
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-Tensión: 10 a 30 V CC
- Rango de detección: 300
a 6.000 mm y 0 a 1.000
1. SOEG-S-Q30-KL
2. Sensor de barrera mm respectivamente
- Sensor: “SOEG-S-Q30-
KL” funciona con dos
módulos (emisor-receptor)

12

-Presión Max: 145.04 PSI.

-Nombre del sensor:
1. XMLK010B2C21 XMLK

2. Sensor de Presión -Voltaje Max: 24V (DC).

-Corriente: 20Ma.
-Salida: Analógica.
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-Salida PNP -Margen de

tensión de funcionamiento
DC 12 ... 30 V -Presión de
1. Pen M5 funcionamiento -1 ... 8 bar

2. Convertidor M5 Temperatura del medio -20

... 60 °C Conexión
eléctrica Cable extremo
abierto trefilar

-Sensor de fuerza material:

Al -Voltaje de suministro
admisible de 3 a 10 V -
1. Serie 150541 Rango de medición 0 ... ±

2. Sensor de fuerza 200 N -Rango de

temperatura de
funcionamiento -30 ˚C a
+70 ˚C
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COSTO DE MATERIALES

PRECIO
ITE TOTAL
M DESCRIPCION Imagen referencial S/.

1
104 €
Sensor de Presión “XMLK010B2C21”

Sensor de movimiento lineal H25 89.9 €

3 21.4 €
Sensor de proximidad SMTO – 4

4
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2.48 €
Sensor magnético ri -91.

Sensor de presión

98.99 €

TOTAL S/. 340 €

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IV. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

Al menos 5.
Conclusiones:

 Pudimos ver diferentes clases de sensores a complaciendo semestres pasados.

 El estado de los sensores era correcto no pudimos comprobarlos, pero estaban bien mantenidos.
 Los sensores tenían un aspecto similar, pero al ver su manual tenían diferentes características.
 El sensor más económico es el magnético
 El sensor más costoso es el de presión.
 Concluimos con un buen laboratorio ya que pudimos buscar más información de la ya dada.

FIN DEL DOCUMENTO