Libro Resumen de Electric Id Ad

c
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
12.1 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES
Para medir el calibre de un conductor, especialmente los de cobre, constituidos por

conductores sólidos (alambres) o trenzados (varios hilos, también llamados cables), se ha
introducido el sistema AMERICAN STANDARD WIRE GAUGE o simplemente AWG. Este
sistema consiste en expresar la sección transversal del conductor, en MILECIMAS
CIRCULARES (MC); También se emplean las iniciales CM cuando se usa la expresión
ĆIRCULAR MILµ.
Una milésima circular es entonces un ÁREA de un círculo cuyo diámetro es una milésima
de pulgada, como se muestra en la figurar 12.1
La unidad de medida es este círculo, y se puede expresar en pulgadas cuadradas o

milímetros cuadrados, aunque esto casi no se utiliza.
2
@
1 . . å å 0.7854 * @ 2 , Esta medida está en pulgadas cuadradas.
2
Para pasarlo a milímetros, sabemos que una pulgada (pul.) es igual a 25.4 milímetros
(mm). Pero estamos hablando de una milésima de pulgada, por lo tanto seria
0.0254milimetros y con esto podemos pasar.
2

0.0254.
1 . å 0.7854 * * @ 2 å 0.0005067 * @ 2 En milímetros cuadrados.
1

.
lg

Para facilitar las cosas y no estar haciendo cálculos con pulgadas cuadradas y milímetro
cuadrados, se ideo y se utiliza el circular mil, de la manera ya explicada.
Para medir el calibre de un conductor con precisión, se utiliza una rueda de calibres
llamada galga, esta rueda tiene una serie de huecos, como se ve en la figura 12.2, en la
galga se pasa el conductor por el ćaminitoµ más estrecho por el cual el alambre puede
pasar, cuando se determine esto, en la galga tiene marcado el calibre del alambre para
cada orificio, y allí se puede saber cuál es el calibre del alambre.
12.2 CLASIFICACIÓN DE LOS CALIBRES
Con base en lo anterior, se han clasificado los conductores eléctricos, tanto para los
alambres (un solo hilo sólido) como para los cables (varios hilos trenzados
concéntricamente), de la siguiente manera:
V Desde el número 40 que es el más delgado, con un diámetro de 0.079mm., hasta

llegar al número 1, cuyo diámetro es de 7.35mm., de tal manera que al descender
en numeración, aumenta el calibre del conductor.
V Después de llegar al número 1; dicho número en adelante sigue aumentando sus

calibres aún más gruesos, que se denominan así:
Nº 0, Nº 00, Nº 000, Nº 0000, los que también se respectan por: Nº1/0, Nº2/0,Nº3/0,Nº4/0
El calibre 4/0 es el máximo conductor que se puede conseguir como conductor sólido, de
allí en adelante solo se utilizan cables. Esto se hace por el manejo por que el alambre 4/0
es tan grueso que es casi una varilla, y ya se vuelve inmanejable, mientras que un cabe es
mucho más flexible. Similarmente cuando el conductor es muy delgado, debe ser en
alambre.
V Los conductores de calibre superior al Nº 4/0 (cables), se expresan directamente

por su área en milésimas circulares (M.C) y más comúnmente en miles de M.C., es
decir, en M.C.M.
En síntesis:

Del Nº 40 al Nº 22, solo alambres
Del Nº 22 al Nº 4/0 alambres y cables
Del 4/0 en adelante solo cables
Para mayor claridad se puede ver la tabla 12.1
En la tabla 12.1 se da la clasificación de los calibres Standard de los conductores de cobre

desnudo según el sistema AWG; se incluye los diámetros de los conductores para tener
una mejor idea del tamaño del conductor. En el caso de los cables, el diámetro es
aproximado (la medición es más difícil por ser varios hilos).
Calibre Diámetro en mm Área de la sección en mm2
AWG Alambre cable Alambre cable
40 0.079 0.005
38 0.101 0.007
36 0.127 0.012
34 0.16 0.020
32 0.20 0.032
30 0.250 0.050
28 0.32 0.080
26 0.40 0.128
24 0.51 0.20
22 0.64 0.32
20 0.81 0.92 0.52 0.52
18 1.02 1.16 0.82 0.82
16 1.29 1.46 1.31 1.31
14 1.63 1.84 2.08 2.08

12 2.05 2.32 3.31 3.31
10 2.59 2.95 5.26 5.26
8 3.26 3.71 8.37 8.37
6 4.11 4.67 13.3 13.3
4 5.19 6.2 21.15 21.15
2 6.54 7.8 33.63 33.63
0 8.25 9.4 53.48 53.48
00 9.27 10.5 67.43 67.43
000 10.4 11.8 85.03 85.03
0000 11.68 13.3 107.20 107.2
250 MCM 15.0 126.7
300 MCM 16.5 152.0
350 MCM 17.5 177.3
400 MCM 18.5 202.7
450 MCM 19.5 228.0
500 MCM 20.5 253.3
550 MCM 21.5 278.7
600 MCM 22.5 304.0
650 MCM 23.5 329.4
700 MCM 24.5 354.7
750 MCM 25.0 380.0
800 MCM 26.0 405.4
900 MCM 27.5 456.0
1000 MCM 29.0 506.7
1100 MCM 30.5 557.4
r
1200 MCM 32.0 608.0
1250 MCM 32.5 633.4
1300 MCM 33.5 658.7
1400 MCM 34.5 709.4
1500 MCM 35.5 760.0
1600 MCM 37.0 810.7
1700 MCM 38.0 861.4
1750 MCM 38.5 886.7
1800 MCM 39.0 912.1
1900 MCM 40.5 962.7
2000 MCM 41.5 1013.0
Tabla 12.1
Observaciones de la tabla anterior:
Los conductores de cobre cuyos calibres aparecen descritos en la tabla anterior,

se usan según su calibre, de la siguiente manera.
Los conductores del Nº 40 al Nº 20 se usan en la fabricación de aparatos eléctricos

de gran variedad.
Los cordones y cables flexibles Nº 16 y Nº 18 se usan y solo están permitidos para

el uso de sistemas de señales, transmisión de datos, y para algunos equipos
eléctricos que no sobrepasen la corriente nominal del cable.
El conductor Nº 14 AWG es el más usado en instalaciones residenciales, y es el

mínimo calibre de conductor permitido para las instalaciones comunes interiores.
Los conductores Nº 14 al Nº 2 son los más usados en instalaciones residenciales,

comerciales e industriales.
Los conductores Nº 2 en adelante se usan principalmente en instalaciones de tipo

industrial.

Los calibres impares no aparecen en la tabla por qué no son muy comerciales, y
solo tienen usos especiales, principalmente para fabricar transformadores y
motores.
Como se dijo anteriormente los conductores vienen principalmente en dos

presentaciones: Tipo alambre, que es un hilo conductor solido y macizo, de esta
forma se consigue por ejemplo de cobre desnudo desde el calibre Nº 40 hasta el
Nº 4/0. La otra forma es el cable, que es un conjunto de alambres trenzados
concéntricamente, para este caso en cobre desnudo se consigue desde el calibre
Nº 20 hasta el 2000 MCM. Note que un cable es más fácil de manejar que un
alambre, por ello en calibres mayores solo se utiliza el cable. Inclusive, en nuestro
medio a partir del Nº 6 casi siempre se utilizan los cables, ya que un calibre de
alambre más grueso que el Nº 6 ya es difícil encontrar en el comercio.
Los conductores que se usan para aparatos móviles, sea cual fuere su calibre, se
usan en forma de cable por su flexibilidad, y serán más flexibles mientras mayor
sea el número de hilos que forman el conductor.
Un conductor puede denominarse así: Nº 12 AWG. O en el caso de un cable, se

puede escribir 250.000 CM ó su equivalente 250MCM.
Debemos tener cuidado en no confundir el sistema americano AWG con otros

similares, como el sistema ingles SWG con el inconveniente de que el mismo
calibre en los dos sistemas corresponde a diferentes diámetros como lo vemos en
la tabla 12.2 que se muestran las diferencias.
Tabla 12.2
Calibre AWG
Calibre AWG
40 38 36 34 32 30 14 20 18 16 12 10 8 6 2 1/0 2/0 3/0 4/0
Diámetro m.m.
Diámetro m.m.
0.101
0.127
0.08
0.16
0.20
0.25
0.51
0.81
1.02
1.29
2.05
2.59
3.25
10.4
11.7
4.1
5.8
8.3
9.3
Calibre SWG
Calibre SWG
- - 40 38 36 33 25 21 19 18 14 12 10 8 3 - - - 6/0
12.3 ALAMBRES Y CABLES COMERCIALES
D
Dada la gran cantidad de conductores eléctricos en el mercado, resulta muy difícil detallar
aquí cada uno de ellos con sus características particulares. Es recomendable remitirnos a
la consulta de catálogos especializados sobre el tema que suministran los fabricantes.
Sin embargo mostraremos aquí un cuadro reducido con algunos conductores (no todos)
para dar una información fundamental. Este cuadro es sacado de los catálogos de
CENTELSA, los cuales en Internet, se encuentran sus catálogos y algunas características
de su producción.
Como complemento del cuadro hagamos un listado de los tipos de conductores:
Alambres y cables desnudos
Alambres y cables para edificaciones
Alambres y cables para distribución y acometidas
Cables industriales
Cordones flexibles
Cables para vehículos
Cables de control
Cables de radio frecuencia y video
Alambres y cables telefónicos
Alambres y cables de aluminio
Cables enchaquetados para enterrar directamente.
Dibujo Tipo Descripción
Los metales más utilizados para su fabricación son

aluminio 1350-H19, aleación de aluminio 6201-T81 y
desnudo acero recubierto con zinc o con aluminio.
Son utilizados en líneas de transmisión, distribución
y sistemas de puesta a tierra.
[
Conductores de Cobre en tres tipos de temple: Duro,
Semiduro y Suave. Los primeros son utilizados en
Desnudo líneas aéreas, donde es requerida una mayor carga
de rotura, mientras que los otros temples son
utilizados en sistemas de puesta a tierra.
PVC Son cables multiconductores en cobre o aluminio,

retardan- con un aislamiento PVC retardante a la llama que
te a la llevan señales eléctricas usadas para monitorear o
llama controlar sistemas eléctricos de potencia y sus
procesos asociados. La tensión de operación de
estos cables es de 600 V.
Son usados para llevar señales desde procesos de

PVC
monitoreo a procesos de analizadores, usualmente
retardan-
equipo electrónico, y de los analizadores al equipo
te a la
de control en el sistema eléctrico de potencia, la
llama
tensión de operación es de 300V.
PE Se usa en instalaciones industriales, distribución

interior de energía en baja tensión. Sitios secos o
XLPE húmedos, cárcamos, canalizaciones o enterrado
directo. Los cables internos tienen aislamiento tipo
PVC
PE, XLPE. Y PVC como chaqueta exterior.
Los Alambres THHN/THWN son usados

especialmente en instalaciones eléctricas
residenciales. También son utilizados para
THW/
instalaciones en sitios abrasivos o contaminados
THWN
con aceite, grasas, gasolina y otras sustancias
químicas. Este tipo de conductores son diseñados
para una tensión de operación de 600 V
Son usados en equipos y herramientas portátiles. Se

fabrican con cables de cobre suave flexible aislados
THW, individualmente, cableados y con chaqueta exterior.
Los materiales usados para aislamiento y chaqueta
son termoplásticos con contenido elastomérico.
Tabla 12.3
'
12.4 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Conviene conocer un poco más a cerca de los materiales con los cuales se fabrican los
alambres y cables apropiadamente, y además aquellos materiales especiales que se
utilizan para construir las cubiertas o aislamientos especiales.
Solo consignaremos algunos datos sobre el cobre y el aluminio, dado que estos son los
más importantes. Una información técnica más especializada se puede encontrar en los
catálogos ya mencionados. Además se incluye algunos materiales propios para el
aislamiento de uso muy frecuente.
12.4.1 Datos para el Cobre
El cobre es un metal rojizo, con una densidad media de 8.8, la temperatura de fusión es de
1083ºC, y no es un material magnético.
Por sus extraordinarias propiedades eléctricas, físicas y químicas es el conductor

eléctrico preferido.
El cobre tiene baja resistencia eléctrica, bajo coeficiente de oxidación (se oxida al aire
dando una capa protectora que impide la oxidación al resto). Al aire húmedo, el cobre
también hace una oxidación en la superficie con una capa verdosa llamada cardenillo.
Tiene baja capacidad de corrosión, de modo que cuando está expuesto al medio natural e
industrial y en presencia del aire, no es afectado gravemente por vapores de H2SO 4 (acido
sulfúrico) o de HCl (acido clorhídrico) en baja concentración, sin embargo el agua de mar
lo corroe ligeramente, y es muy susceptible a la acción del ácido nítrico.
Tiene alta conductividad térmica; si su superficie se prepara adecuadamente, es capaz de

disipar gran cantidad de calor al ambiente. Se puede fundir, laminar, estirar, forjar y
maquinar fácilmente. Se puede cubrir con plata, estaño, laca, y soldar; O también se usa
para cubrir otros metales (cobrizar).
El cobre electrolítico es el que ha sido refinado por precipitación de impurezas.
Se consideran tres clases de durezas: Bando, semiduro y duro. Es mayor la conductividad

del blando y menor la del duro.
El cobre se utiliza como alambre, cable, también en forma de láminas, pantallas, etc. Es el
metal más antiguamente conocido y es el más importante después de hierro.
c
12.4.2 Datos para el Aluminio
El aluminio abunda en la naturaleza, principalmente en las arcillas (alúmina); Es un metal

de color plata, descubierto en 1827 (por Woehler); las densidad media es de 2.5 (la tercera
parte del hierro). Su temperatura de fusión es de 650ºC. Es un material liviano, dúctil,
maleable, tenaz, muy sonoro, buen conductor del calor y de la electricidad. Su
conductividad es el 60% de la conductividad del cobre.
Es casi inoxidable al aire seco o húmedo; Durable y estable. Sin embargo por acción
galvánica es atacado en contacto con el bronce, cobre en presencia de soluciones
salinas.
12.5 AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
Los forros, cubiertas o en definitiva el aislamiento de los conductores eléctricos, se

fabrican en diferentes materiales. Las condiciones que debe cumplir un aislamiento
óptimo son las siguientes:
Debe presentar buenas características eléctricas; buenas propiedades mecánicas

(resistencia, flexibilidad); Resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos;
Resistencia a los agentes químicos (humedad, ácidos, sales, etc.). Finalmente también
interesan su duración y economía.
Los tipos de aislamientos más frecuentes son:
Cloruro de polivinilo (PVC).

THW.
THWN.
THHN
Caucho (caucho sintético,
caucho butílico, neopreno).
cc
12.5.1 Aislamiento de Cloruro de Polivinilo (PVC)
Conocido como plástico en el comercio. Algunas de sus características son:
Propiedades eléctricas bajas

Gran resistencia a la humedad, aceites, y la mayoría de las sustancias químicas
Resistencia al fuego
Pigmentaciones deferentes
Económico
Se emplea comúnmente en la fabricación de conductores tipo TW, alambre duplex y cable

duplex SPT (garantizados para una temperatura de operación de 60ºC). También tipo THW.
12.5.2 Aislamiento THW
Este tipo de aislamiento es un termoplástico retardante de la llama y resistente a la

humedad y al calor (60ºC), se usa en lugares secos y húmedos. Este tipo de conductor
actualmente se está dejando de utilizar, y se está reemplazando por el THWN, que lo
veremos a continuación.
12.5.3 Aislamiento THHN/THWN
En este caso tenemos un alambre o cable de cobre suave, aislado con PVC y con un
recubrimiento de Nylon (Poliamida). Este recubrimiento es resistente al calor y a la
humedad. La nueva tecnología que ha hecho unos conductores eléctricos que trabajan a
una mayor temperatura está dejando atrás otros tipos de conductores similares como lo
son los conductores con aislamiento THW y el TW (no tienen nylon).
Algunas características son:
Puede estar en lugares mojados o secos

La temperatura de operación es de 90º
Opera por debajo de los 600 voltios
Resistencia química a grasas aceites e hidrocarburos
Difíciles de romper
Muy resistente a la abrasión
Alta resistencia térmica
12.6 TIPOS DE AISLAMIENTO
Actualmente hay una gran cantidad de aislamientos que se pueden consultar en catálogos
de fabricantes de conductores; a continuación se muestra la tabla 12.4, que es parte de la
tabla 310.13 de la NTC 2050, donde se dan características de los aislamientos para los
c
conductores, permitidos actualmente. Cuando no se especifique lo contrario, los
siguientes aislamientos son apropiados para 600V.
Nombre Letra Temp. Aplicaciones Aislamiento

comercial de máx. de previstas
tipo funcionam
iento
Etileno- FEP 90°C Lugares secos y Etileno-propileno
propileno o mojados fluorado
fluorado FEPB 200°C
Lugares secos Etileno-propileno
en aplicaciones fluorado
especiales
Aislamiento MI 90°C Lugares secos y Oxido de magnesio
mineral (con mojados.
recubrimiento
Para
metálico) 250°C aplicaciones
especiales
Termoplástico MTW 60°C Instalaciones de Termoplástico
resistente a la máquinas retardante de la llama
humedad, al herramientas en y resistente a la
calor y al aceite lugares humedad, al calor y al
mojados, como aceite
90°C permite NFPA 79
(ver Artículo 670)
Instalaciones de
máquinas
herramientas en
lugares secos,
como permite
NFPA 79 (ver
Artículo 670)
Papel 85°C Para Papel
conductores
subterráneos de
acometida o con
permiso especial
Perfluoroalcoxi PFA 90°C Lugares secos y Perfluoroalcoxi
mojados
200°
Lugares secos,
c
tipo funcionam
iento
aplicaciones
especiales
Perfluoroalcoxi PFAH 250°C Sólo para Perfluoroalcoxi
lugares secos.
Sólo para cables
dentro de
aparatos o de
conductos
conectados a
aparatos (sólo
de níquel o de
cobre
recubiertos de
níquel)
Plástico RH 75°C Lugares secos y Plástico
termoendurecib mojados termoendurecible
le retardante de la llama
RHH 90°C
Plástico
Lugares secos y
termoendurecib
mojados
le
Plástico RHW 75°C Lugares secos y Plástico
termoendurecib mojados. Si el termoendurecible
le resistente a aislante es de resistente a la
la humedad más de 2000 humedad y retardante
voltios, debe ser de la llama
resistente al
ozono
Plástico RHW- 90°C Lugares secos y Plástico
termoendurecib 2 mojados termoendurecible
le resistente a resistente a la
la humedad humedad y retardante
de la llama
Silicona SA 90°C Lugares secos y
húmedos. Para
200°C aplicaciones Goma de silicona
especiales
Plástico SIS 90°C Sólo para Plástico
termoendurecib cableado de termoendurecible
c
tipo funcionam
iento
le cuadros retardante de la llama
Termoplástico TBS 90°C Sólo para Termoplástico
y otras mallas cableado de
externas cuadros
fibrosas
Politetrafluoroe TFE 250°C Sólo lugares Politetrafluoroetileno
tileno secos. Sólo para extendido
extendido cables dentro de
aparatos o
dentro de
canalizaciones
conectadas a
aparatos, o
como cables
desnudos (sólo
de níquel o
níquel recubierto
de cobre)
Termoplástico THHN 90°C Lugares secos y Termoplástico
resistente al húmedos resistente al calor y
calor retardante de la llama
Termoplástico THH 75°C Lugares Termoplástico
resistente a la W húmedos retardante de la llama
90°C
humedad y al y resistente a la
Lugares secos
calor humedad y al calor
Termoplástico THW 75°C Lugares secos y Termoplástico
resistente a la húmedos. retardante de la llama
humedad y al 90°C Aplicaciones y resistente a la
calor especiales en humedad y al calor
equipos de
iluminación por
descarga.
Limitado a 1000
voltios en
circuito abierto o
menos (sólo
cables de los
números 14-8,
cr
tipo funcionam
iento
como permite la
Sección 410-13)
Termoplástico THW 75°C Lugares secos y Termoplástico
resistente a la N húmedos retardante de la llama
humedad y al y resistente a la
calor humedad y al calor
Termoplástico TW 60°C Lugares secos y Termoplástico
resistente a la húmedos retardante de la llama
humedad y resistente a la
humedad y al calor
Cable de UF 60°C Ver Artículo 339 Resistente a la
circuitos humedad
subterráneos 75°C
principales y Resistente al calor y a
secundarios de la humedad
un solo
conductor (para
cables de tipo
UF con más de
un conductor,
ver el Artículo
339)
Cable USE 75°C Ver Artículo 338 Resistente al calor y a
subterráneo de la humedad
entrada a la
acometida, de
un solo
conductor (para
cables de tipo
USE con más
de un
conductor, ver
el Artículo 338)
Plástico XHH 90°C Lugares secos y Plástico
termoendurecib mojados termoendurecible
le retardante de la llama
termoendurecib W mojados termoendurecible
c
tipo funcionam
iento
le resistente a 75°C Lugares retardante de la llama
la humedad húmedos y resistente a la
humedad
termoendurecib W-2 húmedos termoendurecible
le resistente a retardante de la llama
la humedad y resistente a la
humedad
Etileno- Z 90°C Lugares secos y Etileno-
tetrafluoroetilen mojados tetrafluoroetileno
o modificado 150°C modificado
Lugares secos,
aplicaciones
especiales
Etileno- ZW 75°C Lugares Etileno-
tetrafluoroetilen húmedos tetrafluoroetileno
90°C
o modificado modificado
Lugares secos y
150°C mojados
Lugares secos,
aplicaciones
especiales.
Tabla 12.4
NOTAS:
Cuando en la descripción de las características hace referencia a algún artículo, se

refiere a un artículo de la NTC 2050.
Cuando habla de aplicaciones especiales, o lugares especiales, se refiere a

aquellos lugares donde se trabaja a una temperatura a los 90ºC
12.7 RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
Veremos a continuación la tabla 12.5 que es parte de la tabla 17.1.7 del RETIE, donde
especifica la resistencia del aislamiento de los conductores, esta norma está dispuesta
con el objetivo de que las instalaciones no presente corto-circuitos ni ´tierrasµ. Así
también se establece una tensión de prueba.
cD
Calibre Resistencia mínima del aislamiento en MȎ Tensión de ensayo
por Km. de conductor dieléctrico V (rms)
AWG TW THW THHN Conductores Conductores

TW THW/THHN
4/0 20 70 95 2500 2500
3/0 20 80 105 2500 2500
2/0 25 85 115 2500 2500
1/0 25 95 130 2500 2500
1 30 105 140 2500 2500
2 25 95 130 2000 2000
3 25 110 145 2000 2000
4 30 115 155 2000 2000
5 30 125 135 2000 2000
6 35 135 155 2000 2000
7 40 145 170 2000 2000
8 35 130 185 2000 2000
9 40 155 225 1500 2000
10 35 125 180 1500 2000
11 35 135 195 1500 2000
12 40 150 175 1500 2000
13 45 165 190 1500 2000
14 45 175 205 1500 2000
Tabla 12.5
12.8 CAPACIDAD DE LOS CONDUCTORES EN AMPERIOS Y TIPO DEL AISLAMIENTO
c[
Con todo lo que hemos dicho antes, nos damos cuenta de que todavía falta tratar un tema
de mayor interés y es el relativo a la capacidad de corriente de un conductor, esta
capacidad de corriente depende de varios factores, como son: La sección transversal del
conductor, su tipo de aislamiento, el voltaje de operación, condiciones de temperatura.
La capacidad de corriente también está reglamentada de modo que no se vaya a correr

riesgos por exigir una corriente mayor a un conductor de la que puede conducir, para ello
mostraremos la tabla 12.6 extractada de la tabla 310.16 de la NTC 2050.
Tabla 12.6
Calibre CAPACIDAD EN AMPERIOS
AWG
THW/THWN THWN 90ºC
MCM 75ºC
14 20 25
12 25 30
10 35 40
8 50 55
6 65 75
4 85 95
3 100 110
2 115 130
1 130 150
1/0 150 170
2/0 175 195
3/0 200 225
4/0 230 260
250 255 290
Calibre CAPACIDAD EN AMPERIOS

AWG
THW/THWN THWN 90ºC
MCM 75ºC
c'
300 285 320
350 310 350
400 335 380
500 380 430
600 420 475
700 460 520
750 475 535
800 490 555
900 520 585
1000 545 615
1250 590 665

La anterior tabla es muy simplificada, y
1500 625 705
nos sirve como guía general, vemos la
diferencia de 1750 650 735 capacidad de
corriente entre los conductores con
aislamiento 2000 665 750 THW/THWN de 75ºC y
los THWN de 90ºC.
Si deseamos consultar unas tablas con más información, se puede consultar la NTC 2050
en la sección 310, donde nos habla de las normas que deben cumplir los conductores, y
se informa más específicamente las condiciones de operación, entre ellas está la
temperatura. De esta manera, si la temperatura del sistema supera la temperatura máxima
del conductor, este tipo de conductor no se puede utilizar allí, se debe buscar otro
conductor que si este apto para esta temperatura.
La máxima corriente permisible a las diferentes temperaturas del ambiente, será

determinada empleando unos factores de corrección indicados en el anexo inferior de las
tablas y deberán aplicarse a los valores obtenidos en la tabla principal. En la tabla 12.7
mostraremos la tabla 310.16 de la NTC 2050. En esta tabla también podemos ver la
capacidad de corriente de cada tipo de conductor de una forma más detallada, los
conductores están en ductos.
Sección Temperatura nominal del conductor (ver Cuadro 310-13) Sección

AWG 60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C AWG
Kcmils (140°F) (167°F) (194°F) (140°F) (167°F) (194°F) Kcmils
TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW*, FEPW*, TBS, SA, TW*, UF* RH*, TBS, SA,

RH*, SIS, FEP*, RHW*, SIS,
UF* RHW*, FEPB*, THHW*, THHN*,
THHW*, MI, RHH*, THW*, THHW*,
THW*, RHW-2, THWN*, THW-2,
THWN*, THHN*, XHHW*, THWN-2,
XHHW*, THHW*, USE* RHH*,
USE*, THW-2*, RHW-2,
ZW* THWN-2*, USE-2,
USE-2, XHH,
XHH, XHHW,
XHHW*, XHHW-2,
XHHW-2, ZW-2
ZW-2
COBRE ALUMINIO O ALUMINIO
RECUBIERTO DE COBRE
18 .... .... 14 .... .... .... ....
16 .... .... 18 .... .... .... ....
14 20# 20# 25 .... .... .... ....
12 25# 25# 30# 20# 20# 25# 12
10 30 35# 40# 25 30# 35# 10
8 40 50 55 30 40 45 8
6 55 65 75 40 50 60 6
4 70 85 95 55 65 75 4
3 85 100 110 65 75 85 3
2 95 115 130 75 90 100 2
1 110 130 150 85 100 115 1

1/0 125 150 170 100 120 135 1/0
2/0 145 175 195 115 135 150 2/0
3/0 165 200 225 130 155 175 3/0
4/0 195 230 260 150 180 205 4/0

250 215 255 290 170 205 230 250
c
AWG 60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C AWG

ZW* THWN-2*, USE-2,
USE-2, XHH,
XHH, XHHW,
XHHW*, XHHW-2,
XHHW-2, ZW-2
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
300 240 285 320 190 230 255 300
350 260 310 350 210 250 280 350
400 280 335 380 225 270 305 400
500 320 380 430 260 310 350 500

600 355 420 475 285 340 385 600
700 385 460 520 310 375 420 700
750 400 475 535 320 385 435 750
800 410 490 555 330 395 450 800
900 435 520 585 355 425 480 900

1000 455 545 615 375 445 500 1000
1250 495 590 665 405 485 545 1250
1500 520 625 705 435 520 585 1500
1750 545 650 735 455 545 615 1750
2000 560 665 750 470 560 630 2000

FACTORES DE CORRECCION
Temperatur Para temperaturas ambientes distintas de 30°C (86°F), multiplicar las Temperatur

AWG 60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C AWG

ZW* THWN-2*, USE-2,
USE-2, XHH,
XHH, XHHW,
XHHW*, XHHW-2,
XHHW-2, ZW-2
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
a ambiente anteriores intensidades por el correspondiente factor de los siguientes a ambiente
en °C en °F
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04 70- 77
26-30 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 78- 86
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96 87- 95
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91 96-104
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87 105-113
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82 114-122
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76 123-131
56-60 .... 0,58 0,71 .... 0,58 0,71 132-140
61-70 .... 0,33 0,58 .... 0,33 0,58 141-158
71-80 .... .... 0,41 .... .... 0,41 159-176
Tabla 12.7

60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
(140°F) (167°F) (194°F) (140°F) (167°F) (194°F)
AWG AWG
Kcmils Kcmils
TW*, UF* FEPW*, TBS, SA, TW*, UF* RH*, TBS, SA,
RH*, SIS, RHW*, SIS,
RHW*, FEP*, THHW*, THHN*,
THHW*, FEPB*, THW*, THHW*,
THW*, MI, RHH*, THWN*, THW-2,
THWN*, RHW-2, XHHW*, THWN-2,
XHHW*, THHN*, USE* RHH*,
ZW* THHW*, RHW-2,
THW-2*, USE-2,
THWN- XHH,
2*, USE- XHHW,
2, XHH, XHHW-2,
XHHW*, ZW-2
XHHW-2,
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
18 .... .... 18 .... .... .... ....
16 .... .... 24 .... .... .... ....
14 25# 30# 35# .... .... .... ....
12 30# 35# 40# 25# 30# 35# 12
10 40 50# 55# 35# 40# 40# 10
8 60 70 80 45 55 60 8
6 80 95 105 60 75 80 6

60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
(140°F) (167°F) (194°F) (140°F) (167°F) (194°F)
AWG AWG
Kcmils Kcmils
ZW* THHW*, RHW-2,
THW-2*, USE-2,
THWN- XHH,
2*, USE- XHHW,
2, XHH, XHHW-2,
XHHW*, ZW-2
XHHW-2,
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
4 105 125 140 80 100 110 4
3 120 145 165 95 115 130 3
2 140 170 190 110 135 150 2
1 165 195 220 130 155 175 1

1/0 195 230 260 150 180 205 1/0
2/0 225 265 300 175 210 235 2/0
3/0 260 310 350 200 240 275 3/0
4/0 300 360 405 235 280 315 4/0

250 340 405 455 265 315 355 250
300 375 445 505 290 350 395 300
350 420 505 570 330 395 445 350
400 455 545 615 355 425 480 400
500 515 620 700 405 485 545 500
r
60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
(140°F) (167°F) (194°F) (140°F) (167°F) (194°F)
AWG AWG
Kcmils Kcmils
ZW* THHW*, RHW-2,
THW-2*, USE-2,
THWN- XHH,
2*, USE- XHHW,
2, XHH, XHHW-2,
XHHW*, ZW-2
XHHW-2,
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
600 575 690 780 455 540 615 600
700 630 755 855 500 595 675 700
750 655 785 855 515 620 700 750
800 680 815 920 535 645 725 800
900 730 870 985 580 700 785 900

1000 780 935 1055 625 750 845 1000
1250 890 1065 1200 710 855 960 1250
1500 980 1175 1325 795 950 1075 1500
1750 1070 1280 1445 875 1050 1185 1750
2000 1155 1385 1560 960 1150 1335 2000

FACTORES DE CORRECCION
Temperatur Para temperaturas ambientes distintas de 30°C (86°F), multiplicar las Temperatur
a ambiente anteriores intensidades por el correspondiente factor de los siguientes a ambiente
en °C en °F

60°C 75°C 90°C 60°C 75°C 90°C
(140°F) (167°F) (194°F) (140°F) (167°F) (194°F)
AWG AWG
Kcmils Kcmils
ZW* THHW*, RHW-2,
THW-2*, USE-2,
THWN- XHH,
2*, USE- XHHW,
2, XHH, XHHW-2,
XHHW*, ZW-2
XHHW-2,
ZW-2
RECUBIERTO DE COBRE
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04 70- 77
26-30 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 78- 86
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96 87- 95
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91 96-104
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87 105-113
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82 114-122
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76 123-131
56-60 .... 0,58 0,71 .... 0,58 0,71 132-140
61-70 .... 0,33 0,58 .... 0,33 0,58 141-158
71-80 .... .... 0,41 .... .... 0,41 159-176

Tabla 12.8
Los conductores marcados con * se indica en la norma que tipo de protección debe tener.
D
También se presento la tabla 12.8, que es la misma tabla 310.17 de la NTC 2050, aquí se
describen las características de operación de los conductores al aire libre, a una
temperatura de 20ºC, y en la parte inferior de la tabla están los respectivos factores de
corrección.
Observaciones a la tabla anterior.
Conductores de aluminio: Las capacidades para los conductores de aluminio se

obtienen multiplicando por 0.84, los valores dados en las tablas 12.7 y 12.8 para los
respectivos calibres en cobre, con el mismo tipo de aislamiento.

Conductores desnudos: cuando se utilice conductores desnudos con conductores
cubiertos, sus capacidades deben ser limitadas por las de los cubiertos.
á de la tabla: para canalizacine abierta ( cnizcin ir ibr)

d utiizr t 12.8, pr pr r i m d cnizción d
uiizr 12.7.
ë má d 3 c

E l bl 12.7 b l vl
l pi p á 3

ó

ili
lizió i i.
Las capacidades dadas en las tablas 12.7 y 12.8 están limitadas por la temperatura
y no contemplan la caída de voltaje.
12.9 CÓDIGO DE COLORES
El RETIE lo dice así: Ćon el objeto de evitar accidentes por errónea interpretación de los
niveles de tensión y unificar los criterios para instalaciones eléctricas, se debe cumplir el
código de colores para conductores establecido en la Tabla 13. Se tomará como válido
para determinar este requisito el color propio el acabado exterior del conductor o en su
defecto, su marcación debe hacerse en las partes visibles con pintura, con cinta o rótulos
adhesivos del color respectivo. Este requisito es también aplicable a conductores
desnudos, como los barrajes.
El código de colores establecido en la Tabla 13, no aplica para los conductores utilizados
en instalaciones externas o a la intemperie, diferentes a la acometida, tales como las
redes, líneas y subestaciones tipo poste.µ En la tabla 12.9 pondremos la tabla 13 del
RETIE.
Sistema 1Ĵ 1Ĵ 3 ĴY 3 Ĵ¨ 3 Ĵ¨- 3 ĴY 3 Ĵ¨
Tensiones 120 240/120 208/120 240 240/208/ 480/277 480

nominales
[
(voltios) 120
Conductores 1fase 2fases 3fases 3fases 3fases 3fases 3fases

activos
2hilos 3hilos 4hilos 3hilos 4hilos 4hilos 3hilos
Fases negro Negro Amarillo Negro Negro Café Café
rojo Azul Azul Naranja Naranja Naranja

amarillo
rojo rojo Azul Amarillo
Neutro Blanco Blanco Blanco No Blanco Gris No

aplica aplica
Tierra de Verde o Verde o Verde o Verde o Verde o Verde o Verde o

protección desnudo desnudo desnudo desnudo desnudo desnudo desnudo
Tierra aislada Verde o Verde o Verde o No Verde o No No

vede/am vede/am vede/am aplica vede/am aplica aplica
arillo arillo arillo arillo
Tabla 12.9
12.10 NOTAS COMPLEMENTARIAS SOBRE CONDUCTORES
Para dar por terminado este capítulo hacemos referencia a la sección 310 de la NTC 2050
donde se dan las especificaciones de los conductores para una instalación en general,
haremos una pequeña síntesis de esta manera:
Los conductores que vayan directamente enterrados deben ser de un tipo

identificado para ese uso. Los cables de más de 8 000 V deben ser blindados.
Los conductores aislados que se utilicen en lugares mojados deben: 1) estar

recubiertos de plomo; 2) ser de los tipos RHW, TW, THW, THHW, THWN o XHHW, o
3) ser de un tipo certificado para uso en lugares mojados.
El mínimo calibre que se debe usar en las instalaciones residenciales es el Nº 14

AWG
Los conductores empleados deben tener las condiciones mecánicas adecuadas,

asi como su aislamiento y su capacidad de corriente.
'
Es muy importante verificar las condiciones de operación para los conductores
antes de elegir el tipo de aislamiento, para elegir el conductor con el aislamiento
adecuado, si es en condiciones húmedas, secas (como se expuso en la tabal 2.4),
tipo de temperatura, la corriente que debe transportar, entre otros como se mostró
en las tablas 12.7 y 12.8.
12.11 ALAMBRE FLEXIBLE
Como este tipo se conductor se usa con mucha frecuencia en instalaciones pequeñas,
especialmente residenciales, el reglamento tiene algunas limitaciones que es bueno
conocerlas, las limitaciones las establece la NTC 2050 en la sección 400, haremos un
breve resumen de la tabla 400-4 de la NTC 2050 donde nos habla de los usos permitidos, y
sobre sus calibres nos dice que depende de la carga que le vamos a conectar, debemos
usar la tabla 12.7 ó 12.7 (en la NTC 2050 tablas 310.16 y 310.17).
Cable flexible para bombilla.
Cable para ascensores, el calibre depende de en que parte del ascensor se valla
instalar el cable (transmisión de datos ó energía para el motor).
Cable para un calentador
Cable para escenarios de iluminación.
Cable para aspiradoras
Cable para vehiculo
Debemos tener en cuenta que su uso no está permitido para reemplazar el alambrado fijo
de la estructura, no debe atravesar paredes, techos, pisos, puertas ni ventanas. Tampoco
debemos hacer empalmes en estos conductores, solo está permitido utilizar su punta.
SISTEMAS TÍPICOS DE DISTRIBUCIÓN
(Para corriente alterna hasta 600 voltios)

La gran mayoría de las instalaciones eléctricas en los edificios emplea sistemas de
corriente alterna. Sin embargo, la corriente continua también tiene aplicaciones prácticas,
sobretodo cuando se convierte la ca en cc, tal como se hace en instalaciones especiales
de ascensores (Sistemas Ward Leonard) en las que se introduce el llamado grupo motor-
generador-convertidor.
De esta forma, en los esquemas que se apreciarán a continuación, se muestran los

sistemas usuales para distribución de la ca en las edificaciones comunes: residenciales,
comerciales e industriales.
13.1 SISTEMA BIFILAR MONOFÁSICO
Una Fase - Dos Hilos - 120 Voltios
La corriente de línea IL = corriente de Fase I
El voltaje de línea V L = voltaje de fase Vg
å ±

± å1
E r ici r i ci r i ci . S ig

iiz c

y i ir . A i r ci
r : á
i c r,
vi r , c. U r rigi .
Ac
h i r z r r i ±á ic 3 br , á
có ic, c vrá ci
ció.
13.2 SSTEMA TRFAR MONOFÁSCO
U F - Tr Hi - 120/220
å ±

± å1
c
Este sistema es equivalente a 2 circuitos monofásicos cada uno con 2 hilos. Siendo el
más utilizado en especial para circuitos monofásicos residenciales y comerciales. Como
se observa, la previsión del tercer hilo, duplica la capacidad del sistema bifilar
monofásico.
El sistema trifilar monofásico permite ramificaciones bifilares a 120 V para circuitos de

alumbrado y tomas de corriente. Al mismo tiempo, provee alimentación a 220 V, para
estufas, motores, calentadores de agua, etc. En la figura 13.3 se aprecia un ejemplo de
distribución a 120/220 V.

Figura 13.3
13.3 SISTEMAS BIFÁSICOS (3 Y 4 HILOS - EN DESUSO)
Actualmente este sistema es poco práctico, pues rara vez la red pública de alimentación
es bifásica. En nuestro medio las redes son generalmente monofásicas y trifásicas.
Sin embargo, a título de información, se dan los dos ejemplos siguientes. Estos sistemas
pueden tener 3 ó 4 hilos y aún hasta 5 hilos.
Sistema Trifilar Bifásico Sistema Tetrafilar Bifásico

Similar a un circuito monofásico con 3 hilos, Es equivalente a dos circuitos
pero el hilo común no es neutro ya que hay monofásicos separados, cada uno con
una diferencia de fase de 90º. dos hilos, ver figura 13.1

13.4 SISTEMAS TRIFÁSICOS
Deben distinguirse 4 casos de posibilidades prácticas más comunes:
a. Trifásicos de 4 hilos, conexión estrella, 120/208 V.

b. Trifásicos de 4 hilos, conexión delta, 120/240 V y 208 V.
c. Trifásicos de 4 hilos, conexión estrella, 460/265 V.
d. Trifásico de 3 hilos, conexión delta para 230 ó 460 V.
Veamos separadamente los esquemas de cada uno de ellos. Figura 13.6, 13.7, 13.8 y 13.9.
Conviene anotar que los sistemas trifásicos de 4 hilos, son equivalentes a 3 circuitos
monofásicos separados, cada uno con 2 hilos, cuyos potenciales están desfasados 120º
entre sí, y tiene un retorno común.
13.4.1 Trifásico, 4 Hilos, Estrella, 120/208 V

å V f
El voltaje de línea V L es V F , siendo V F es el voltaje de fase.
V es el voltaje entre 2 fases, es decir V å V g .
Vg es el voltaje entre fase y neutro.
Éste sistema es empleado en edificios de oficinas, almacenes, pequeñas plantas

industriales, etc. Provee alimentación a 120 V (monofásica) para circuitos de
alumbrado y tomacorrientes normales; además para motores y similares a 208 V.
Puede llamarse tetrafilar trifásico. Aumenta en un ±50% la capacidad del trifilar
monofásico. Es de anotar que 208 V es producto de 120 V ( å g ).
13.4.2 Trifásicos, 4 Hilos, Delta, 120/240 V

Con este sistema se consigue alimentación para fuerza motriz a 240 V y para
circuitos de alumbrado a 120 V. Esta última se obtiene entre los puntos Aó C y el
neutro como se ve en la figura. Sin embargo, el voltaje entre la tercera fase (B a N) y
el neutro es de 208 V.
Se utiliza especialmente cuando la carga para circuitos de fuerza motriz es mayor

que la demandada por el alumbrado.
13.4.2 Trifásico, 4 Hilos, Estrella, 460/265 V

å V f
Se emplea en grandes instalaciones industriales y comerciales; suministra alimentación a

460 V para motores trifásicos. El voltaje de 265 V, es usado para la alimentación de
circuitos monofásicos de lámparas fluorescentes.
Con la ayuda de transformadores, puede además conseguirse alimentación a 230 V si se

requiere.
13.4.4 Trifásico, 3 Hilos, Delta para 230 V, 460 V, 550 V. (Sin neutro)
r
Figura 13.9
Este sistema suministra alimentación trifásica a circuitos de fuerza motriz para 230
V, 460 V ó 550 V, cada uno considerado independientemente. Se puede usar para
grandes cargas de fuerza motriz solicitada.
Es importante anotar que la corriente de línea IL es I f . Donde IF, es la corriente

de fase, para sistemas con configuración en delta y cuyo Voltaje de línea VL es igual
al voltaje de fase VF. Para una mayor ampliación remitirse al capítulo 6.
Mediante el empleo de transformadores, se pueden conseguir otros voltajes, por

ejemplo, 115/230 V, monofásico, 3 hilos; también, 120/208 V, 3 fases, 4 hilos;
utilizados en iluminación y pequeños motores.
No se recomienda este sistema para 600 V, pues para ese voltaje ha entrado en
desuso.
Finalmente en la figura 13.10 se amplía el esquema del sistema trifásico de 4 hilos

(estrella) 120/208 V para mostrar el desarrollo de los diferentes circuitos en un edificio
mediano.
Así por ejemplo los cables principales alimentadores (o Feeders) son los portadores de la
ca trifásica (4 hilos); los circuitos de fuerza motriz toman generalmente las tres fases (3
hilos); los circuitos de alumbrado con mayor carga, pueden tomar 2 fases y el neutro (3
hilos) y los menos cargados apenas toman 2 hilos (una fase y el neutro).
Los circuitos que toman 2 fases y el neutro de una conexión estrella o Y, se llaman
circuitos Ńet-Workµ. Estos circuitos exigen contadores especiales y no simplemente
monofásicos, que miden menos.
13.5 COMPENDIO DE FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE LOS CIRCUITOS DE

CORRIENTE ALTERNA

Como introducción al cálculo de los circuitos antes estudiados, conviene hacer una
recopilación de las fórmulas más utilizadas.
A. Factor de Potencia de un Circuito o Sistema

Es la relación entre la potencia eficaz (activa en vatios) y la potencia aparente (volt-
amperios) y que es igual al coseno del ángulo de la fase en el circuito.
fp å
otencia activa å
otencia aparente
±p å
k
ilovatio å 1000

k ilovoltiaperio 1000
å
±p å
donde å esistencia (hios)
Z

Z å Ipedancia( hios)
D
B. Circuitos Monofásicos de Corriente Alterna de 2 y 3 Hilos
Es la relación entre la potencia eficaz (activa en vatios) y la potencia aparente (volt-
amperios) y que es igual al coseno del ángulo de la fase en el circuito.
Potencia activa
fp å å
Potencia aparente A
Kilovatio 1000
±p å å å
Kilovoltiamperio 1000
p
± å p å =
Z
å
=
Es im rtat tr cuta qu ls circuits m±ásics a mit mtrs i±rirs a
2 H , cua hay mtrs 2 H y su rirs; tat ls mtrs cm ls circuits
b sr tri±ásics, sgú la rmativi a actual.
[
C. Circuitos Bifásicos de Corriente Alterna de 4 Hilos (Fig. 13.5) y 3 Hilos (13.4)
'

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12.1 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

Para medir el calibre de un conductor, especialmente los de cobre, constituidos por

La unidad de medida es este círculo, y se puede expresar en pulgadas cuadradas o

12.2 CLASIFICACIÓN DE LOS CALIBRES

V Desde el número 40 que es el más delgado, con un diámetro de 0.079mm., hasta

V Después de llegar al número 1; dicho número en adelante sigue aumentando sus

V Los conductores de calibre superior al Nº 4/0 (cables), se expresan directamente

Del Nº 22 al Nº 4/0 alambres y cables

Del 4/0 en adelante solo cables

Para mayor claridad se puede ver la tabla 12.1

En la tabla 12.1 se da la clasificación de los calibres Standard de los conductores de cobre

Calibre Diámetro en mm Área de la sección en mm2

AWG Alambre cable Alambre cable

20 0.81 0.92 0.52 0.52

18 1.02 1.16 0.82 0.82

16 1.29 1.46 1.31 1.31

14 1.63 1.84 2.08 2.08

AWG Alambre cable Alambre cable

12 2.05 2.32 3.31 3.31

10 2.59 2.95 5.26 5.26

8 3.26 3.71 8.37 8.37

6 4.11 4.67 13.3 13.3

4 5.19 6.2 21.15 21.15

2 6.54 7.8 33.63 33.63

0 8.25 9.4 53.48 53.48

00 9.27 10.5 67.43 67.43

000 10.4 11.8 85.03 85.03

0000 11.68 13.3 107.20 107.2

250 MCM 15.0 126.7

300 MCM 16.5 152.0

350 MCM 17.5 177.3

400 MCM 18.5 202.7

450 MCM 19.5 228.0

500 MCM 20.5 253.3

550 MCM 21.5 278.7

600 MCM 22.5 304.0

650 MCM 23.5 329.4

700 MCM 24.5 354.7

750 MCM 25.0 380.0

800 MCM 26.0 405.4

900 MCM 27.5 456.0

1000 MCM 29.0 506.7

1100 MCM 30.5 557.4

AWG Alambre cable Alambre cable

1200 MCM 32.0 608.0

1250 MCM 32.5 633.4

1300 MCM 33.5 658.7

1400 MCM 34.5 709.4

1500 MCM 35.5 760.0

1600 MCM 37.0 810.7

1700 MCM 38.0 861.4

1750 MCM 38.5 886.7

1800 MCM 39.0 912.1

1900 MCM 40.5 962.7

2000 MCM 41.5 1013.0

Observaciones de la tabla anterior:

 Los conductores de cobre cuyos calibres aparecen descritos en la tabla anterior,

 Los conductores del Nº 40 al Nº 20 se usan en la fabricación de aparatos eléctricos

 Los cordones y cables flexibles Nº 16 y Nº 18 se usan y solo están permitidos para

 El conductor Nº 14 AWG es el más usado en instalaciones residenciales, y es el

 Los conductores Nº 14 al Nº 2 son los más usados en instalaciones residenciales,

 Los conductores Nº 2 en adelante se usan principalmente en instalaciones de tipo

 Como se dijo anteriormente los conductores vienen principalmente en dos

V Desde el número 40 que es el más delgado, con un diámetro de 0.079mm., hasta

V Después de llegar al número 1; dicho número en adelante sigue aumentando sus

V Los conductores de calibre superior al Nº 4/0 (cables), se expresan directamente

Los conductores de cobre cuyos calibres aparecen descritos en la tabla anterior,

Los conductores del Nº 40 al Nº 20 se usan en la fabricación de aparatos eléctricos

Los cordones y cables flexibles Nº 16 y Nº 18 se usan y solo están permitidos para

El conductor Nº 14 AWG es el más usado en instalaciones residenciales, y es el

Los conductores Nº 14 al Nº 2 son los más usados en instalaciones residenciales,

Los conductores Nº 2 en adelante se usan principalmente en instalaciones de tipo

Como se dijo anteriormente los conductores vienen principalmente en dos

Un conductor puede denominarse así: Nº 12 AWG. O en el caso de un cable, se

Debemos tener cuidado en no confundir el sistema americano AWG con otros

Cloruro de polivinilo (PVC).

Propiedades eléctricas bajas

Puede estar en lugares mojados o secos

Cuando en la descripción de las características hace referencia a algún artículo, se

Cuando habla de aplicaciones especiales, o lugares especiales, se refiere a