Metodos Gravimetricos de Analisis Quimico

Bases del Sistema de Registro Capítulo 1 - 1
Bases del Sistema de Registro en Boca de Pozo

Las bases fundamentales referentes al Sistema de Registro en Boca de Pozo,
implica la aplicación de equipos y técnicas que se usan en la perforación de pozos
exploratorios.
Los hidrocarburos siguen siendo la base fundamental para obtener energía barata.
Por esta razón la búsqueda y exploración de éste elemento constituye en Bolivia y el
mundo entero un factor de mucha importancia. A medida que pasa el tiempo se
necesitan: nueva tecnología, equipos de mayor potencia, profesionales capacitados,
precisamente, por que el hidrocarburo, de acuerdo a los últimos estudios, se
encuentran a profundidades mayores a los 5000 m (16400 pies). Esto contrae
mayores dificultades, presiones y temperaturas más altas y requiere de una mayor
atención en el control y monitoreo de datos, durante el proceso de profundización del
pozo.
El Sistema de Registro en boca de pozo requiere la participación de personal

calificado, experimentado en la detección anticipada de presiones anormales, para
evitar problemas de aprisionamiento, descontrol, gasificación y otros que perjudiquen
el normal desarrollo de la perforación.
El Sistema de Registro contempla todos los equipos, instrumentos y técnicas que

ayuden a garantizar la perforación de un pozo en forma segura y a bajo costo.
El Sistema de Registro en boca de pozo inicia su trabajo desde la planificación, la

ejecución y su posterior evaluación de todos los datos usados para la perforación de
un pozo.
Podemos clasificar el Sistema de Registro en:
1. Durante la perforación
• Registro del fluido de perforación
• Registro y análisis de los recortes
• Registro del gas y análisis cromatográfico
• Registro y análisis de testigos
Manual Sistemas de registro en boca de pozo

2. Después de la perforación
• Interpretación de registros eléctricos
• Registro y análisis de testigos de pared
• Registro y análisis de pruebas de formación
Se trata en suma de un control continuo del retorno del fluido de perforación, los
recortes transportados por el lodo, registro de los gases, empleando las técnicas que
cada caso requiere.
Paso a paso se va elaborando el registro o perfil geológico, incluyendo, en sus

diferentes columnas todas las anotaciones referentes a los parámetros empleados, la
litología porcentual e interpretada, gráficos del gas total y las curvas de los 5
componentes del gas, así como la descripción litológica de los recortes a intervalos
preestablecidos.
Teoría del registro de lodo (5)

Las compañías americanas, ponen en servicio comercial El registro de Lodo (Mud
Logging), en el año 1939.
Este servicio consistía en un registro, detección y evaluación continua de las rocas

perforadas que se correlacionaban con potentes reservorios de hidrocarburos.
En Bolivia el uso de esta tecnología llega en los años 1962 con los detectores
portátiles de Hycalog en los pozos exploratorios de Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (YPFB).
El fluido de perforación (lodo) es el primer agente que entra en contacto con la

formación, durante la perforación de un pozo. Este elemento trae la información del
contenido intersticial de las rocas en forma disuelta que es liberada al llegar a la
superficie.
La evaluación e interpretación correcta de los datos registrados son de mucha

importancia en la prospección de hidrocarburos.
Los datos y características de la formación deben ser registrados cuidadosamente

en el REGISTRO o PERFIL LITOLOGICO.
El fluido de perforación, al ejercer una presión hidrostática mayor que la presión de

formación, evita que el contenido de las rocas perforadas se descargue en su
totalidad, formando una película en las paredes del hueco.

Los factores que influyen la permanencia de la cantidad de hidrocarburo en la

formación, después del chisgueteo, a su vez la cantidad de petróleo y gas en el lodo
son: profundidad, velocidad de penetración, diámetro del hueco, el volumen de
circulación de lodo, las propiedades físicas de las rocas y las propiedades del fluido
de perforación.
Luego de llegar con el lodo a la formación en forma de chorro, entra en acción la

broca (trepano, bit) para desgastar y desgranar a la formación. El material perforado
se conoce con el nombre de recortes, estos son transportados desde el fondo del
pozo hasta la superficie por la velocidad de circulación del lodo. En el camino hasta
la superficie, los recortes llegan disminuidos de su presión y temperatura original.
Tanto los fluidos liberados de los intersticios de las rocas, como los transportados por
el lodo, son la base para usar instrumentos y equipos de registro para su respectiva
medición especializada. Los análisis son importantes para determinar la posible
producción de hidrocarburos. Esto no descarta la importancia de la descripción de las
características físicas de los recortes, para tipificar al reservorio.

Aplicación del Sistema de Registro en Boca de Pozo

La aplicación del Sistema de Control Geológico es fundamental en los pozos de
exploración y de desarrollo:
Pozos exploratorios: Especialmente cuando se busca información detallada

del subsuelo.
Pozos de delineación: En áreas donde los cambios estructurales y

sedimentarios se hacen difíciles de correlacionar, especialmente en el
subsuelo.
Pozos de alta presión: Para complementar una información más completa del
avance de la perforación, para evitar contratiempos al atravesar zonas de alta
presión
Registros eléctricos: Zonas donde la interpretación de los registros eléctricos

se hacen problemáticos, pozos horizontales, pozos con severas desviaciones
o en zonas donde el fluido de perforación previene una interpretación más
completa y segura.
El Sistema de Control Geológico se usa también, como una herramienta que sirve al
operador, especialmente en la decisión de modificar el programa de pruebas y usar
uno de los siguientes métodos:
Testigo convencional: Acorde a las penetraciones, programar corte de

testigos (coronas) en zonas de contacto o zonas de interés.
Registros eléctricos: Para evaluar y complementar la información registrada

en el PERFIL GEOLOGICO, antes de alcanzar la profundidad final (PF).
Testigos de pared: Son más baratos y contribuyen en el análisis de las zonas

de interés.
Pruebas de formación: Con las referencias de detecciones y análisis

cromatográficos, se pueden programar pruebas de formación y evaluar el
contenido y la probable producción de la zona.
El uso de la información sustentada por el Sistema de Control Geológico, es de

importancia para la correlación regional, estratigráficamente, con otros pozos, para la
programación de futuros pozos en el área y considerar los problemas registrados
durante la profundización del pozo evitándolos en el futuro.

Equipos y técnicas (5, 7)

Perfil Geológico
Se elabora paralelamente a la perforación del pozo (Fig. Nr. 1-1). Los datos y
características físicas de las diferentes secciones atravesadas, son recolectados,
analizados, inmediatamente hayan alcanzado la superficie, y se detallan en
columnas especialmente diseñadas en el perfil geológico.
La información del proceso de profundización de un pozo, se computa y se registra

en forma continua. Los ingenieros Loggers son responsables de un análisis
minucioso, cada vez que se presenta un dato interesante, evitando al mínimo
contratiempos, que perjudiquen la perforación.
El control geológico es la base para modificar o mantener el programa de

profundización. Por otro lado es una herramienta de mucho valor y corrobora para
que la perforación sea segura y de bajo costo.

El perfil geológico contempla lo siguiente:
Columna 1: Curva de la velocidad de penetración (min./m)

Datos sobre el trepano (broca,
Diámetro, tamaño de boquillas, tipo y serie, profundidad de
entrada
Datos sobre los parámetros de perforación
Peso sobre el trepano
Velocidad de la mesa rotaria
Presión de la bomba
Caudal de la bomba
Columna 2: Profundidad (m) escala 1:1000
Columna 3: Composición litología porcentual
Columna 4: Curva de la detección de gas (unidades) escala 0 a 300 unidades
Curva del gas de conexión (unidades) escala 0 a 300 unidades
Datos del revestimiento
Profundidad del zapato (m)
Diámetro (plg)
Peso (lbs/ft)
Grado
Datos sobre el ángulo de desviación en grados
Datos sobre las propiedades del lodo
Densidad (lpg)
Viscosidad plástica (cp)
Punto cedente (lbs./100ft)
Columna 5: Datos de Cromatografía de gases
Metano (C1) (ppm) Escala 1 a 100000
Etano(C2) (ppm) Escala 1 a 100000
Propano (C3) (ppm) Escala 1 a 100000
Butano (C4) (ppm) Escala 1 a 100000
Pentano (C5) (ppm) Escala 1 a 100000
Fecha cada 24 horas
Columna 6: Composición litológica interpretada
Columna 7: Descripción detallada de las propiedades físicas de las rocas, así como
las características de porosidad visual y de fluorescencia.

Registro de datos de perforación
Fig. 1-1 Perfil geológico

(Fuente Intergas Logging Services)

Determinación del tiempo de retorno (5,7)

Para la recolección de las muestras, en la zaranda, se necesita un tiempo de espera
hasta que los recortes sean transportados, por el flujo de la bomba, hasta la
superficie. El tiempo que tarda el recorte, desde una determinada profundidad del
pozo hasta alcanzar la superficie se llama “Tiempo de retorno”. Este parámetro sirve
para controlar toda la información pertinente a la perforación, incluyendo los fluidos
(Gas, agua salada, petróleo, etc.) disueltos en el lodo.
El tiempo de retorno, cambia constantemente con la profundización del pozo. Por

esta razón, se debe establecer una corrección continuamente, permitiendo la
recolección de las muestras a tiempo y de la profundidad a la que corresponde.
La determinación del tiempo de retorno, en el Sistema de Control Geológico (SCG)

es de mucha importancia, no solo para la recolección de los recortes, sino también
para el registro de parámetros en tiempo real, como la profundidad y la velocidad de
penetración.
El tiempo de retorno depende de 2 factores: 1 del volumen del fluido de perforación

(lodo) en espacio anular del pozo y 2 de la velocidad de flujo del lodo. Mientras más
rápido sea el bombeo del lodo, los recortes tardaran menos tiempo en llegar a la
superficie. Del mismo modo, al profundizarse el pozo, aumenta el volumen, de
manera que los recortes tomaran, mayor tiempo para alcanzar la zaranda. El
aumento en el volumen del anular, puede estar relacionado a cavernas formadas en
ciertos sectores del pozo, influyendo, en el incremento del tiempo de retorno.
El tiempo de retorno puede ser medido en minutos, o también en número de

emboladas que toma el recorrido del recorte.
Cálculo de la capacidad de la bomba (5,7)
Se conocen varios métodos para éste cálculo:

Tablas referenciales para bombas dobles de simple y de dos ciclos, así como para
bombas triples de un ciclo (Ref. Anexo D).
Cálculo volumétrico
Este método es el más largo, pero ofrece mayor precisión en los cálculos. Esta
basado en la fórmula que se usa para calcular el volumen de un cilindro (V = π r2 h).
Las figuras 1-2 y 1-3 ilustran la determinación de la capacidad de bombeo del tipo
doble acción y simple acción. Cálculo adicional es la eficiencia de la bomba.

Una vez que se ha determinado la capacidad de bombeo, se debe establecer todas

las instancias posibles, para futuros cálculos como ser:
♦ Caudal de bombeo en barriles por minuto bbl / min
♦ Caudal de bombeo en galones por minuto gal / min
♦ Caudal de bombeo en barriles por embolada bbl/ emb
♦ Caudal de bombeo en galones por embolada gal/ emb
♦ Cantidad de barriles de lodo (capacidad) contenido en la tubería de
perforación
♦ Cantidad de emboladas necesarias para el desplazamiento de la tubería
♦ Cantidad de barriles en el espacio anular
♦ Cantidad de barriles de lodo en el pozo, con y sin tubería de perforación.
Bombas
Se conocen 2 tipos de bombas en la industria petrolera, bombas de 2 cilindros
(duplex) de doble acción, caracterizada por que la actividad del fluido se realiza, en
forma alterna, en ambos sectores de la camisa o cámara; mientras se descarga
(compresión) por un lado, se carga (succión) en el otro sector y bombas de 3
cilindros (triplex) de simple acción. En este tipo de bombas el fluido se carga y en
otro movimiento se descarga (Ref. Fig. 1-2, 1-3).
Compresión o Compresión
descarga o descarga Compresión o
descarga
Pisto
Rodillo Dc
dr Rodill Pisto D
l
l
Succión o
Succión o Succión o
entrada
entrada entrada
Fig. 1-2 Bomba duplex, doble acción Fig. 1-3 Bomba triplex, simple acción

Fórmulas:
1. Bomba duplex, doble acción
Caudal = Q = barriles por embolada (BPE) o bbl/emb

A
Definición:
Volumen = V = A x h
A = área = π x r2
A= (π/4)d2
V = pies3 h
V = m3
V = cm3
V = plg3 Fig. 1-4 Volumen cilindro
Factores de conversión
Plg3 x 0.000103 = Barriles (bbl)
Pies3 x 5.61146 = Barriles (bbl)
Barriles x 42 = Galones (gal)
Plg3 x 0.04329 = Galones (gal)
Q = {(0.000324 x dc2 x l) – (0.000162 x Dr2x l)} =(bbl/emb) o (BPE)
Donde: Q = caudal (bbl/emb)

dc = Diámetro interno de la camisa (cámara) (pulg)
Dr = Diámetro externo del rodillo (pulg)
l = Longitud del embolo (carrera, rodillo, etc.) (pulg)
2. Bomba triplex, simple acción
Q = (0.000243 x dc2 x l) = (bbl/emb) o BPE

Cálculo del tiempo de retorno
Sección anular 1
TP Revestimiento – Tubería de perforación

(DP) Rev – TP (Csng – DP)
Sección anular 2
Agujero abierto – Tubería de perforación
AA – TP (OH – DP)
Sección anular 3
BP Agujero abierto – Barra pesada
(HW) AA – BP (OH – HW)
Sección anular 4
PM2 Agujero abierto – Porta mecha 2
(DC2) AA – PM2 (OH – DC2)
PM1
(DC1)
Sección anular 5
Agujero abierto – Porta mecha 1
AA – PM1 (OH – DC1)
Fig. 1-5 Secciones anulares de un pozo

Para determinar el tiempo de retorno se conocen 2 métodos:
- Método de la velocidad, usando la velocidad anular (pies/min)

- Método del volumen, usando volumen anular (bbl)
Datos:
Bomba duplex de doble acción
Diámetro interno de camisa = dc = 6.00 pulg
Diámetro externo del rodillo = Dr = 3.125 pulg
Longitud del embolo =l = 10 pulg
Formula: Q ={(dc2 x l x 0.000324) - (Dr2 x l x 0.000162)} = bbl/emb
Q = {(62 x 10 x 0.000324) – (3.1252 x 10 x 0.000162)

= 0.100 bbl / emb = 4.200 gal/emb (1bbl = 42 gal)
Q = 4.200 gal/emb x 100 emb / min = 420 gpm = 10.00 bbl/min
Pozo y herramienta:
Pozo = 8.5 pulg
Rev. DE = 9 5/8 pulg
DI = 8.53 pulg
L = 4340 m
TP DE = 4 1/2 pulg
DI = 3.826 pulg
L = 4450 m
BP DE =5 pulg
DI =3 pulg
L = 216 m
PM DE = 6 1/2 pulg
DI = 2.75 pulg
L = 92 m
PM DE =7 pulg
DI = 2 1/4 pulg
L = 85 m
Abreviaciones:
Rev. (Csg) = Revestimiento (cañería, casing)
DE (OD) = Diámetro externo
DI (ID) = Diámetro interno
TP (DP) = Tubería de perforación (DP)
BP (HW) = Barra pesada (HW)
PM (DC) = Porta mecha
Pulg (Inch) = pulgadas

1. Método de la velocidad anular

Formula: VA = (24.51 x Q)/ (DI2 – DE2)
VA = Velocidad anular (ft/min)

DI = Diámetro interno: Rev, hueco (pulg)
DE = Diámetro externo: TP, BP, PM
Q = Caudal (gal/min) o (gpm)
Sección anular 1: (24,51 x 420) / (8,532 – 4,52)

VA = 196,03 ft/min
L = 4340 m (14239 pies)
TR = 14239 / 196,03 = 72,63 minutos
Sección anular 2: (24,51 x 420) / (8,52 – 4,52)
VA = 197,96 ft/min
L = 110 m (360,89 pies)
TR = 360,89 / 197,96 = 1,82 minutos
Sección anular 3: (24,51 x 420) / (8,52 – 52)
VA = 217,86 ft/min
L = 216 m (708,66 pies)
TR = 708,66 / 217,86 = 3,25 minutos
Sección anular 4: (24,51 x 420) / (8,52 – 6,52)
VA = 343,14 ft/min
L = 92 m (301,84 pies)
TR = 301,84 / 343,14 = 0,88 minutos
Sección anular 5: (24,51 x 420) / (8,52 – 72)
VA = 442,76 ft/min
L = 85 m (278,87 pies)
TR = 278,87 /442,76 = 0.63 minutos
Tiempo total de retorno = (72.63 + 1.82 + 3.25 + 0.88 + 0.63)
TR = 79.21 minutos (7923 emboladas)

2. Método del volumen anular

Formula = Va = ((DI2 – DE2) / 1029,4) x L
Va = Volumen anular
DI = Diámetro interno: Rev, hueco (pulg)
DE = Diámetro externo: TP, BP, PM
L = longitud de la Sec. Anular (pies)
Sección anular 1: ((8,532 - 4,52) / 1029,4) x 4340 x 3,2808

Va = 726.33 bbl
TR = 726,33 / 10 = 72,63 minutos
Sección anular 2: ((8,52 – 4,52 / 1029,4) x 110 x 3,2808
Va = 18,23 bbl
TR = 18,23 / 10 = 1,823 minutos
Sección anular 3: ((8,52 – 52)/ 1029,4)) x 216 x 3,2808
Va = 32.52 bbl
TR = 32,52 / 10 = 3,252 minutos
Sección anular 4: (8,52 – 6,52)/1029,4) x 92 x 3,2808
Va = 8,79 bbl
TR = 8,79 / 10 = 0,879 minutos
Sección anular 5 ((8,52 – 72) / 1029,4) x 85 x 3,2808
Va = 6,29 bbl
TR = 6,29 / 10 = 0,629 minutos
Tiempo total de retorno = (72,63 + 1,82 + 3,253 + 0,879 + 0,629)
TR = 79.21 minutos o 7921 emboladas (emb)
Actualización del tiempo de retorno
La manera más correcta de obtener un tiempo de retorno confiable y seguro es

midiendo el tiempo que tarda un trazador, desde el fondo del pozo a la superficie,
después de ser enviado. El trazador más común es el carburo, que al contacto con el
agua genera gas acetileno.
CaC2 + 2H2O Æ Ca(OH)2 + C2H2
El gas de acetileno es detectado por el equipo de detección de gas, al retornar.
En algunos casos se usan trazadores sólidos como el arroz, plástico picado, cascara
de nuez o los baches lavadores. Es muy importante tomar en consideración el
tamaño de las boquillas del trépano, cuando se usan trazadores sólidos, es decir, el
tamaño de los granos del trazador no debe ser más grande que el diámetro de las
boquillas, pues podrían taponar y contraer muchos problemas.
El uso de pintura es otra alternativa de trazador, para chequear el tiempo de retorno.

Preparación
El carburo, como trazador, es beneficioso por que da lugar a comprobar 2 cosas: el
equipo de detección de gas y el tiempo de retorno.
Se debe utilizar, en lo posible, la misma cantidad (200 a 250 gr). Es aconsejable que
el carburo sea pulverizado y preparar el paquete, usando papel toalla (higiénico) para
envolver y asegurar con cinta adhesiva de papel. Para evitar el taponeo de las
boquillas del trepano, el material envolvente debe de ser soluble en los fluidos de
perforación. Después de preparar la empanada, se debe introducir en la tubería de
perforación (TP), durante las conexiones, al mismo tiempo colocar en cero el
contador de emboladas en la unidad.
Para el cálculo del tiempo de retorno se debe restar el tiempo que tarda desde la
superficie al fondo del pozo, este tiempo se conoce como factor de tubería al fondo
(FT, PF).
El factor de tubería al fondo se calcula sumando los volúmenes internos de cada

herramienta (TP, BP, PM), entonces será:
Cap = (DI2/1029,4) = bbl/ft

V = Cap x Lft = bbl
Cap = Capacidad material tubular en bbl/ft
V = Volumen material tubular en bbl
Lft = Longitud en pies
VTP = (3,8262 /1029,4) x 4450 x 3,2808
= 207,61 bbl
VBP = (32/1029,4) x 216 x 3,2808
= 6.19 bbl
VPM = (2,752 /1029,4) x 92 x 3,2808
= 2,22 bbl
VPM = (2,252 /1029,4) x 85 x 3,2808
= 1,37 bbl
Total volumen interno de la herramienta =(207,61+6,19+2,22+1,37)

= 217,39 bbl
FT = 217,39 bbl / 10.00 bbl/min
= 21,73 minutos o 2173 emboladas (emb)
FT = Factor de tubería (Tiempo desde superficie al fondo del pozo)
Cada vez que se ha realizado una prueba del tiempo de retorno, con cualquier
trazador se debe documentar en las diferentes planillas, cuadernos y hacer conocer
los nuevos datos al Ing. CADT, a su colega Logger, al Ing. Geólogo de la compañía,
etc

Se debe anotar así: Nuevo tiempo de retorno a la profundidad XXXX m, XXXXX

Emb., comprobado con.., indicar el nombre del trazador...
Calculo diámetro equivalente

Cada vez que se usa un trazador para comprobar el tiempo
de retorno, se debe calcular el diámetro equivalente.
3
El diámetro del pozo va cambiando a medida que se trabaja
en la profundización, una vez por la acción erosiva del lodo,
otras veces por la inestabilidad de las paredes y por
2 influencia del derrumbe. Por esta razón el diámetro del pozo
nunca se mantiene con la misma dimensión.
1
Basándose en el aumento de emboladas o el retraso del
Fig. 1-6 Secciones anulares tiempo de retorno, se puede estimar el diámetro actual del
pozo, siguiendo los siguientes pasos:
1. Calcular el tiempo de retorno con cualquiera de los dos métodos, velocidad

anular o volumen anular, así como el factor de tubería.
2. Una vez determinado el retraso del TR, descontando lo que corresponde al
factor de tubería, establecer cuantas emboladas se tiene de exceso con
relación al calculado.
3. Las emboladas en exceso se convierten a barriles, usando el valor de la
capacidad de la bomba (bbl/emb).
4. Los barriles del exceso se suman al volumen del pozo abierto (sin
herramienta)
5. Usando la siguiente formula se calcula el diámetro equivalente:
Vol x 1029,4
deq. = ------------------------
Prof. (pies)
deq. = diámetro equivalente (plg)

Vol = Volumen pozo abierto + volumen exceso
Prof = Profundidad o longitud del pozo abierto (pies)

Ejemplo: Pozo: SCG – 01 - 100

Prof. 5000 pies
Diám.: 12,25 “
Rev. 13 3/8” x 12,591” x 3000 pies
PM: 8 ½” x 3” x 250 pies
TP: 5 x 4,276” x 4750 pies
Bomba; 0,1128 bpe
Factor tubería (FT):
VTP = (4,2762/1029,4) x 4750 = 84,36 bbl
VPM = (32/1029,4) x 250 = 2,18 bbl
FT = (84,36 + 2,18)/0,1128 = 767,25 emboladas
Volumen anular (Va):

Va1 = ((12,5912 – 52)/1029,4) x 3000 = 389,16 bbl
2 2
Va2 = ((12,25 – 5 )/1029,4) x 1750 = 212,61 bbl
Va3 = ((12,252 – 8,52)/1029,4) x 250 = 18,90 bbl
TR = (389,16 + 212,61 + 18,90)/0,1128 = 5502 emboladas
Vol. Rev. = (12,5912/1029,4) x 3000 = 462 bbl
Vol. PA = (12,252/1029,4) x 2000 = 291bbl (volumen pozo abierto)
CC = Circuito completo = FT + TR = 767 + 5502 = 6269 emb.
Exceso emboladas al retorno del trazador = 200 Emb.

Diámetro equivalente:
Volumen exceso = 200 emb. x 0.1128 bbl/emb = 23 Bbl

Volumen pozo abierto = = 291 Bbl
Vol total = 314 Bbl
314 bbl x 1029,4

deq. = ------------------------- = 12,71 pulg
2000 ft
Diferencia diámetro = diámetro equivalente – diámetro pozo abierto
= 12,71 – 12,25 = 0,46 plg.
Debemos recordar que la zona anular, que es variable, es la que corresponde a:

Sección anular 2, AA-TP. El volumen anular de la sección 1 y 3, permanecen
constantes (Ref. Fig. 1-7)

Profundidad y velocidad de penetración

Durante la perforación de un pozo, los parámetros de profundidad y velocidad de
penetración (VDP), se obtienen simultáneamente a determinado intervalo. Esta
información en tiempo real, puede ser el primer síntoma de algún problema en el
pozo. El resto de los datos correspondientes al intervalo perforado no esta
disponible, sino hasta que llegue a la superficie. La información de retorno se
correlaciona con los de tiempo real, cada vez que se ha atravesado un intervalo,
conocido como intervalo de registro.
Los intervalos se programan de 1, 2, 3, 5 y de 10 metros (5 a 10 pies), depende

mayormente de las necesidades y objetivos que se persiguen en cada pozo. Esto
significa que todos los datos concernientes al pozo, se deben registrar o recolectar
para cada intervalo y durante toda la perforación. La profundidad se registra en
metros o en pies, mientras que las penetraciones son medidas en términos de
distancia por unidad de tiempo, metros/hora (m/h), pies/hora (p/h) o tiempo por
unidad de distancia: minutos / metro (min/m), minutos / pie (min/p).
Determinación de la profundidad medida

La profundidad se determina cuando el vástago ha bajado hasta el borde de la mesa
rotaria o cuando se han perforado los tres tubos que conforman un tiro, este último
ocurre en equipos de perforación que tienen un dispositivo mecánico “Top drive”
(Impulsor superior).
La profundidad medida es la suma de la longitud de la tubería de perforación (TP)

que se encuentra por debajo de la mesa rotaria, sumergida en el pozo. Las medidas
de cada una de las partes de la herramienta (Trépano, substitutos, tubería,
estabilizadores, porta mechas, etc.), se obtienen utilizando una cinta métrica
metálica.
La tubería de perforación que debe ser medida es colocada en los caballetes y se

toman las medidas de cada tubo, desde la parte superior de la caja hasta la base de
la rosca. Las longitudes se miden en metros y 2 decimales (xx.xx), esta información
se debe registrar en el cuaderno de arreglos (Pipe tally book).
PIEZA TIRO L.DP "G" L.ACUM TP+ADF TP+ADF+Vas

N° N° m m m m
1 9,40 9,40 294,62 306,92
2 9,09 18,49 303,71 316,01
3 1 9,49 27,98 313,20 325,50
4 9,64 37,62 322,84 335,14
5 9,45 47,07 332,29 344,59
6 2 9,39 56,46 341,68 353,98
7 9,03 65,49 350,71 363,01
8 9,34 74,83 360,05 372,35

En la primera columna se registra el número correlativo de los tubos o piezas. La

segunda se refiere al número de tiro, el tiro esta compuesto por tres tubos de
perforación, la tercera columna esta relacionada con las medidas de cada pieza o
tubo en metros, en la cuarta columna se tiene la longitud acumulada, en la cuarta se
suma la longitud del arreglo de fondo (ADF) a la longitud de los tubos de perforación,
finalmente en la quinta columna se registra las longitudes del ADF, del vástago y de
la tubería de perforación. La profundidad del pozo, entonces es la suma del arreglo
de fondo (ADF), longitud de la tubería de perforación (TP) y la longitud del vástago
(Vas).
Si se perfora por tiros, con “Top drive” (impulsor superior), entonces la longitud del
vástago debe ser excluida.
Registro de la velocidad de penetración
Fig. 1-7 Sensor de profundidad
En las unidades de Intergas, se usa un profundímetro para medir, tanto la

profundidad, como la velocidad de penetración. Este sensor se coloca en la corona
de la torre de perforación, en la polea más lenta. Controla la posición del bloque de
maniobras (muñeco) y por lo tanto la profundidad.
En una de las caras, del disco que compone el sensor, se encuentran 24 magnetos
impresos, generando 1 impulso para un movimiento circular de una 1”.
Consta además de 2 sensores de proximidad, que se encuentran montados en uno

de los brazos, para captar las señales de los magnetos. Estos sensores se
encuentran separados entre sí a una distancia mínima. Cada uno de los sensores
capta y emite señales con una determinada dirección, hacia abajo o hacia arriba.
Los pulsos son procesados por la tarjeta acondicionadora de señales y son emitidos
a la computadora para luego ser leídos como pulsos hacia abajo o hacia arriba. Los
sensores que trabajan con 24 VDC como voltaje de excitación, generan 1 – 23 voltios
de señal digital. El condicionador de señales digitales emite luego 5 voltios como
señal digital a la computadora.

Determinación del gas de formación

La comunicación con el fondo del pozo y la formación, es el retorno del fluido de
perforación (lodo). Este elemento se contacta con la formación, por lo tanto recibe,
además de los recortes, una gran cantidad de información relacionada con la zona
perforada.
El gas de hidrocarburo, si se encuentra en la formación, es conducido por le fluido de

perforación, en forma disuelta, hasta la superficie. Para su evaluación y detección de
este gas se instala en la zona de las zarandas: una rotor que se encarga de procesar
y separar o extraer el gas del lodo, luego con un sistema de mangueras y compresor,
se efectúa la conducción del gas a la unidad, que llega a un equipo de detección de
gas.
Energía
A la unidad
Entrada aire
Entrada aire
Salida lodo
Salida lodo
Lodo
Fig. 1-8 Extractor de gas
Unidad THA Detector

De gas
Filtro Compresor CO2

Extractor Filtros
Cromatógrafo
Fig. 1-9 Sistema de flujo, detección de gas

Detector por ionización de llama de hidrógeno (FID)

La detección por el sistema de ionización de llama, combina hidrógeno (H2), aire y la
muestra de gas. Esta mezcla se quema formando un complejo de ionización que
genera electrones libres de iones positivos, luego electrodos polarizados colectan los
electrones libres produciendo una corriente (voltaje), por medio de un circuito
electrónico mensurable. Esta corriente es proporcional a la velocidad que entran las
moléculas de hidrocarburo al detector y se pueden medir como concentración de
hidrocarburo de la muestra
Termo cupla
Resistencia para encendido
Enchufe Colector Ventilación

Cubierta
Entrada de aire
Aire
Entrada H2
Cuplas de teflon
Fig. 1-10 Detector por ionización de llama de hidrógeno (FID)

RF
Señal de la llama
Colector FID - Señal
De la columna
+ Electrometro
H2 Tierr
Cuplas de teflón
Aire
Voltaje polarizado de FP regulado
Fig. 1-11 Esquema electrónico detector FID
Cromatografía de gases
La cromatografía, permite retener o disolver a los diferentes componentes de la
muestra.
Los componentes livianos tienen un tiempo de retención más rápido, que los
pesados, al atravesar la columna. Estos componentes separados entran al filamento
y son ionizados. La respuesta de la tarjeta amplificadora es directamente
proporcional al contenido de carbono de la molécula y depende de la cantidad de gas
que ingresa a llama de H2, por unidad de tiempo.
Equipos complementarios para el control geológico
El binocular, con todos sus implementos de ampliación e

iluminación, es usado para la descripción de las propiedades
físicas de las rocas perforadas.
Fig. 1-12 Microscopio

El fluoroscopio esta diseñado con lámparas de luz blanca y

ultra violetas, que permiten visualizar la fluorescencia de los
hidrocarburos que se encuentran en los recortes, en el fluido
de perforación y testigos.
Fig. 1-13 Fluoroscopio
Sensores de volumen
Fig. 1-14 Tipo delaval Fig. 1-15 Tipo sonico
Ambos sensores miden la altura del nivel del lodo en los cajones y con este dato se
calcula el volumen, en barriles (bbl), de cada una de las piletas.
Contador de emboladas
Emite una señal al entrar en contacto físico del embolo

de la bomba con la varilla del sensor , cerrando y abriendo el
circuito. De esta forma se pueden contar las emboladas por
unidad de tiempo, emboladas por minuto (EPM, emb/min)
Existen, también, los sensores de proximidad
Fig. 1-16 Micro interruptor

Sensor de revoluciones por minuto (rpm)
Fig. 1-17 Digital Fig. 1-18 Análogo
El sensor digital emite una señal óptica, generando 20 pulsos por revolución de la
polea del sensor.
El análogo consiste en un tacómetro y trabaja con una correa en contacto con el eje
de la mesa rotaria.
Presión
Se instalan: uno en el arbolito de entrada y el otro en la salida
del anular. Controlan la presión de circulación y la presión del
espacio anular respectivamente, en libras por pulgada cuadrada
(psi).
Fig. 1-19 Sensor de presión
Peso de la herramienta
Se instala en la línea muerta del cable que se utiliza para

maniobrar toda la herramienta. Las señales son emitidas por un
transducer de 0 – 150 psi, en forma hidráulica.
Fig. 1-20 Sensor de peso en el gancho

Torque
Se usa para cuantificar la contra torsión de la mesa rotaria.

Se puede instalar en cualquier parte del cable de energía de la
mesa rotaria, se debe asegurar las grapas para evitar señales
erróneas, la unidad de medición, (amps) o (ft-lb)
Fig. 1-21 Sensor de torque eléctrico
Contaminantes
Fig. 1-22 Sensor de H2S
El sensor del contaminante H2S, es mensurable entre 1 y 100 ppm. H2S es corrosivo
y es nocivo para las personas.
Temperatura
El sensor de temperatura del fluido de perforación, se mide en

grados Fahrenheit (ºF). La temperatura de salida es un buen
indicador de zonas anormales.
Fig. 1-23 Sensor de temperatura

Densidad del lodo
El sensor de densidad del fluido de perforación controla en forma

continua, las densidades de entrada y salida. Los valores de la
densidad de salida en libras/galon (lpg), son de mucha
importancia, especialmente cuando el lodo sufre algún influjo
desde la formación.
Fig. 1-24 Sensor de densidad

Metodos Gravimetricos de Analisis Quimico

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metodos Gravimetricos de Analisis Quimico

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bases del Sistema de Registro Capítulo 1 - 1

Bases del Sistema de Registro en Boca de Pozo

El Sistema de Registro en boca de pozo requiere la participación de personal

El Sistema de Registro contempla todos los equipos, instrumentos y técnicas que

El Sistema de Registro en boca de pozo inicia su trabajo desde la planificación, la

Podemos clasificar el Sistema de Registro en:

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Paso a paso se va elaborando el registro o perfil geológico, incluyendo, en sus

Teoría del registro de lodo (5)

Este servicio consistía en un registro, detección y evaluación continua de las rocas

El fluido de perforación (lodo) es el primer agente que entra en contacto con la

La evaluación e interpretación correcta de los datos registrados son de mucha

Los datos y características de la formación deben ser registrados cuidadosamente

El fluido de perforación, al ejercer una presión hidrostática mayor que la presión de

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Los factores que influyen la permanencia de la cantidad de hidrocarburo en la

Luego de llegar con el lodo a la formación en forma de chorro, entra en acción la

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Aplicación del Sistema de Registro en Boca de Pozo

Pozos exploratorios: Especialmente cuando se busca información detallada

Pozos de delineación: En áreas donde los cambios estructurales y

Registros eléctricos: Zonas donde la interpretación de los registros eléctricos

Testigo convencional: Acorde a las penetraciones, programar corte de

Registros eléctricos: Para evaluar y complementar la información registrada

Testigos de pared: Son más baratos y contribuyen en el análisis de las zonas

Pruebas de formación: Con las referencias de detecciones y análisis

El uso de la información sustentada por el Sistema de Control Geológico, es de

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Equipos y técnicas (5, 7)

La información del proceso de profundización de un pozo, se computa y se registra

El control geológico es la base para modificar o mantener el programa de

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

El perfil geológico contempla lo siguiente:

Columna 1: Curva de la velocidad de penetración (min./m)

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Registro de datos de perforación

Fig. 1-1 Perfil geológico

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Determinación del tiempo de retorno (5,7)

El tiempo de retorno, cambia constantemente con la profundización del pozo. Por

La determinación del tiempo de retorno, en el Sistema de Control Geológico (SCG)

El tiempo de retorno depende de 2 factores: 1 del volumen del fluido de perforación

El tiempo de retorno puede ser medido en minutos, o también en número de

Cálculo de la capacidad de la bomba (5,7)

Se conocen varios métodos para éste cálculo:

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Una vez que se ha determinado la capacidad de bombeo, se debe establecer todas

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Caudal = Q = barriles por embolada (BPE) o bbl/emb

Q = {(0.000324 x dc2 x l) – (0.000162 x Dr2x l)} =(bbl/emb) o (BPE)

Donde: Q = caudal (bbl/emb)

2. Bomba triplex, simple acción

Q = (0.000243 x dc2 x l) = (bbl/emb) o BPE

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Cálculo del tiempo de retorno

TP Revestimiento – Tubería de perforación

Fig. 1-5 Secciones anulares de un pozo

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

Para determinar el tiempo de retorno se conocen 2 métodos:

- Método de la velocidad, usando la velocidad anular (pies/min)

Q = {(62 x 10 x 0.000324) – (3.1252 x 10 x 0.000162)

Manual Sistemas de registro en boca de pozo

1. Método de la velocidad anular

VA = Velocidad anular (ft/min)