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“Refrigeración y aire acondicionado”.

“Generador de vapor compacto”

ING. León Bonilla Hugo Amílcar

Presentan:
 Andrade Hernández Mario
 Hernández Vázquez Raúl
 Mota Hernández Andrés
 Oliva Fernández Manuel Alejandro

Xalapa-Enríquez, Veracruz. 07 de diciembre de 2017.

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Índice Pag.
Planteamiento del problema ------------------------------------------------------ 3
Justificación ---------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivo general --------------------------------------------------------------------- 4
Objetivo específico ------------------------------------------------------------------- 5
Hipótesis -------------------------------------------------------------------------------- 6
Variable independiente ------------------------------------------------------------- 6
Variable dependiente -------------------------------------------------------------- 6
Impactos -------------------------------------------------------------------------------- 7
Marco teórico ------------------------------------------------------------------------ 7
Cálculos de evaporador ---------------------------------------------------------- 17
Método de diferencia logarítmica de temperatura. -------------------------- 17
Método de efectividad (NTU) ----------------------------------------------------- 18
Simulaciones en Solid Works ----------------------------------------------------- 19
Prototitpo evaporador --------------------------------------------------------------- 22
Prototido controlador ----------------------------------------------------------------- 23
Conclusicion ---------------------------------------------------------------------------- 24
Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------- 25

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Planteamiento del problema.

La ingeniería en alimentarias, del instituto tecnológico superior de Xalapa, a lo largo


de los años, salvaguarda estudiante, con el motivo de hacerlos competentes ante la
demanda de trabajo, docentes han dado lo mejor de ellos, han enseñado y
aprendido, con forme la humanidad avanza, las nuevas tecnologías, las
innovaciones, el nuevo mundo se convierte cada vez más en algo inevitable de
ignorar, los docentes tienden a adoptar el plan de estudios cada año, con las nuevas
tecnologías los docentes tienen que actualizarse y adaptarse a lo nuevo.

Estas actualizaciones de nuevos planes de estudios, con llevan a los docentes a


preparar mejor el método para enseñar, llevándolos a cursos, congresos,
conferencias, etc. Con estos nuevos regímenes de las pláticas, conferencias,
congresos, se guían los docentes, logrando un mejor y optimo método de
enseñanza, con lo cual los alumnos, comprendemos el tema y llevamos a cabo un
buen rendimiento académico.

A lo largo del tiempo, docentes de la ingeniería en alimentarias, se ha adaptado al


plan de estudios, pero “el plan de estudios no es lo único que avanza”, las
tecnologías es otra cosa que se implementa más, se mejora, se cambia o se
actualiza, con ello los docentes, tienen otra tarea más, la cual es aprender el uso de
diversos aparatos electrónicos, mecánicos, eléctricos, etc.

El uso de estos nuevos aparatos, a veces no es el conveniente, para el sistema de


enseñanza, las innovaciones, a veces no toman conciencia de lo necesario y útil
que se debe aportar en estos aparatos, se puede decir que los aparatos a veces
cumplen otra función que la debida, con ello los docentes toman conciencia, y por
dar lo mejor en una enseñanza, hacen convenios con otras ingenierías para mejorar
el aparato dependiendo su utilización y funcionamiento, esto es apoyar a la
institución y mejorar el método de enseñanza mediante otro.

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Ayudando al método de enseñanza con otro método, es algo fortuito, y nuevo en
este instituto, ayudar a una ingeniería con otra ingeniería, entonces tomando esta
conciencia y apoyando la ingeniería en alimentarias, es considerable el aparato
“evaporador”, con la ingeniería electromecánica, se ayudará a mejorar e
implementar este “evaporador”, facilitando el manejo y aumentando la eficiencia
para posteriores trabajos de la ingeniería.

¿se podrá diseñar un prototipo que genere vapor y con el poder convertir esta
energía útil en energía para la preparación de alimentos?

Justificación.

Se prepara más el diseño actual, en la ingeniería, tomando en cuenta la demanda


que los alumnos, docentes y plan de estudios requieren, para mejorar su
rendimiento académico.

Con el diseño actual que tiene el “evaporador”, es algo insuficiente, su rendimiento


no es el que esperaban los docentes, la enseñanza decayó, y el rendimiento de los
alumnos disminuyo.

Implementando el evaporador, se obtendrán mejores métodos de enseñanza, el


rendimiento académico subirá al estándar adecuado y se prepararan mejores
alumnos.

El evaporador aportara la eficiencia requerida, mejorando el manejo, facilitando los


diferentes usos que se le puede dar, ayudando a crear mejores alimentos,
ampliando la variada gastronomía que hay hoy en día, las problemáticas que puede
resolver el evaporador son diversa, ya que el uso es variable.

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Objetivo general.

• Diseñar un prototipo que genere vapor utilizándolo para cocinar satisfaciendo


las necesidades del alumnado del instituto tecnológico superior de Xalapa
para la ingeniería en alimentarias.

Objetivos específicos.

• Determinar el tipo de material a utilizar para la construcción del prototipo


generador de vapor.

• Describir el mejor proceso para utilizar en la construcción del equipo.


• Utilizar materiales reciclados para la construcción del generador de vapor.
• Diseñar el mecanismo que se utilizara para la construcción del generador de
vapor.

Hipótesis.

la implementación del prototipo generador de vapor ayudara a la eficiencia y


rendimiento académico en la ingeniería en alimentarias.

Variable independiente.

• La implementación del prototipo generador de vapor.

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Variable dependiente.

• Ayudará a la eficiencia y rendimiento académico en la ingeniería en


alimentarias.

Impactos.

El proyecto sobre generador de vapor tendrá un impacto ambiental ya que en su


generación no utiliza combustibles fósiles anulando las emisiones toxicas.

Marco teórico.

La evaporación fue utilizada por los seres humanos desde la aparición del
homo sapiens. Antes del descubrimiento del fuego, separación de una
concentración de líquido de una solución era un sistema conocido de producir
un producto noble, sal. El descubrimiento del fuego, primera fuente de calor
controlado, generó una explosión de procesos térmicos incluyendo la
evaporación; el ejemplo más notable es la concentración de la alimentación
jugo ni fuego, ni el consumo de energía. Más tarde, la producción de sal de
evaporación solar condujo a una fenómeno industria repetido con la
producción de azúcar mediante cristalización por evaporación. (SEVERNS,
DEGLER, MILES, Barcelona, 1982, p 128).

El moderno data del evaporador del siglo XIX, cuando la aparición de una fuente de
energía muy flexible, el vapor de agua. Aparecen en forma de dos modelos básicos
evaporador, el hervidor de agua con tubos sumergidos y tubos de la calandria en
corto vertical, - en inglés: Tubo STV Corto Vertical. Ambos dan cuenta de la
ebullición en contacto con los tubos, dentro o fuera de la cual el vapor se condensa;
obtenido altas velocidades en la superficie de las tuberías, por lo que un buen

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coeficiente de intercambio, pero a expensas del ensuciamiento de las superficies de
intercambio de calor.

En el siglo XX, hemos tratado de eliminar estos inconvenientes mediante la


introducción de una nueva familia de evaporadores, operador de circulación
independiente del líquido que se concentra, con los tipos de LTV en inglés: tubo
largo verticales, en los que el tráfico puede ser naturalmente mantenida por
Movimiento convección, o asistido por una bomba -.

Esquema de clasificación de la operación

Clasificación

La clasificación de los evaporadores se puede basar en varios conceptos:

• Esquema térmico: o
simple efecto o
efecto múltiple
• Configuración
hidráulica: o una sola
pasada o
Recirculación

En los siguientes esquemas, a menos que se indique lo contrario: 1 es la entrada


de líquido a concentrarse; 2 la salida del líquido concentrado; 3 de vapor vivo al
poder y 4 fuera de vapor. A los dispositivos son intercambiadores de calor, mientras
que los separadores B de vapores.

Evaporador de un solo paso

En este modelo, la solución débil se suministra al intercambiador de calor y la


separación de fases líquida y gaseosa se hace ya sea en el mismo intercambiador

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de o en una habitación separada; la fase líquida y luego se retira inmediatamente
del circuito. El tiempo de contacto se obtiene así con superficies de alta temperatura
el más pequeño.

Recirculación del evaporador

Aquí el líquido se hace circular continuamente entre el intercambiador de calor y la


cámara de separador de fases; se genera el tráfico, ya sea por un efecto de
termosifón - aprovechando la diferencia de densidad entre los fluidos caliente y frío,
ya sea por la formación debido al cambio de estado físico está creciendo dentro de
los tubos que están designados para la circulación natural o finalmente por la acción
de una bomba con una altura de calibre suficiente para compensar la pérdida en el
circuito, en los modelos de recirculación.

Evaporador Refrigeración

En este aparato de un refrigerante se vaporiza mediante la absorción de energía


calorífica del ambiente existente en la parte opuesta de un intercambiador de calor.
Debemos clasificar los primeros como un intercambiador de calor simple.

En el caso de cualquier sistema de refrigeración por compresión de la bomba de


calor como, por ejemplo, el refrigerante, después de haber liberado su calor y se
condensa en el condensador se hace circular en un circuito cerrado. Entonces, pasa
cerca de una fuente de calor y por tanto se vaporiza para repetir un ciclo.

Este intercambiador de calor permite la evaporación del refrigerante. Este cambio


de estado consume calorías y por lo tanto puede absorber el calor del medio, por lo
que se enfrió.

Este intercambio de calor se puede hacer de diferentes maneras:

• El más común es evaporador estático del refrigerador doméstico. El aire en


la superficie de la pared enfriada por convección natural y el aire se pone en
movimiento. Este proceso es para capacidades de enfriamiento bajas.

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• El intercambio de calor con ventilación forzada. Este intercambio es para
forzar la circulación de aire sobre el evaporador y por lo tanto mejorar el
intercambio de calor entre el refrigerante y el cuerpo a ser enfriado. Con este
sistema es posible disponer de capacidades de refrigeración más grandes.
Con estos dos métodos, es posible operar en directo o indirecto relajante.
• Cambio entre el refrigerante y el agua. El agua puede ser enfriada en
intercambiadores de tipo coaxial, de carcasa y tubos, intercambiadores de
calor de placas ... Una vez que esto se enfrió hará circular el agua en una red
para obtener enfriar el cuerpo. En este caso hablamos de relajación indirecta
y el evaporador se convierte frigorífero.
• Para los "cascada" instalaciones de tipo, el evaporador del circuito
secundario es el condensador del circuito primario.

“Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes


esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde a
la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.” (ANGEL, LUIS, Miranda, CEAC, México, 2000, p 93)

Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas
cámaras, diseñadas para que la eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.

Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:

Evaporadores de tubos horizontales

El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensación


y sale como agua líquida a la misma temperatura y presión de entrada. Este
evaporador se denomina de tubos horizontales porque los tubos están dispuestos

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horizontalmente. En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada
por los tubos horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en
los tubos y se condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar vapor
no condensable, que se elimina mediante una purga. La cámara de evaporación
formada por un cuerpo cilíndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para
el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolución
concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero
o hierro con un diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro
de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.

imagen 1 evaporadores de tubos horizontales

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al
líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador
sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado.

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imagen

2 evaporador tubos horizontales para condensar

Evaporadores de tubos verticales

Se denominan así porque los haces de tubos están dispuestos verticalmente dentro
de la coraza.

El evaporador que se encuentra a continuación se denomina “Evaporador


Standard”, que es uno de los más conocidos. La evaporación tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte inferior
la disolución concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos y
sale como agua condensada.

3 evaporador tubos verticales

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imagen

“El Evaporador de Cesta” que se encuentra a continuación, es otro tipo de


evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cónica. Este tipo de
evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporación al extremo,
es decir, evaporar todo el disolvente de la disolución diluida para obtener cristales.
Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento calefactor se
trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para su limpieza.

4 evaporador de cesta

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imagen

Evaporador múltiple efecto

Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el


primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

Métodos de alimentación en los múltiples efectos:

Alimentación directa

El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulación que el


vapor, saliendo el producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido de las
presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna energía auxiliar para que
el líquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir
el líquido en el primer efecto y otra para extraer el producto del último efecto.

5 evaporadores alimentación directa

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imagen

Alimentación a contracorriente

El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale concentrado por el primero. El


líquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el líquido
circula en sentido de presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada
efecto para bombear la disolución concentrada de un efecto al siguiente. Esto
supone una complicación mecánica considerable que se suma al hecho de hacer
trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras
razones, se prefiere el sistema de alimentación directa.

imagen 6 evaporadores alimentación contracorriente

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Alimentación mixta

Cuando en una parte del sistema de alimentación es directa y en la otra parte es a


contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el último efecto, donde
hay menos temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que
hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para
contrarrestar eso, se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución
diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación directa,
pasando después del último efecto al primero, para completar la evaporación a
temperatura elevada.

imagen 7 evaporadores alimentación mixta

Alimentación en paralelo

Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos y el líquido


concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración de
disoluciones de sal común, donde los cristales depositados hacen que resulte difícil
la disposición de la alimentación directa.

Imagen 8 evaporadores alimentación en paralelo

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En general, para decidirnos por un sistema de alimentación u otro, es necesario
efectuar el cálculo previo del rendimiento de evaporación para cada uno de los
sistemas.

Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullición en


el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el primer
efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a producir
vapor, lo que provocará un bajo rendimiento en el proceso global del múltiple efecto.
En este caso se prefiere la circulación a contracorriente.

Por lo contrario, cuando la disolución entra en el sistema a temperatura superior a


la de ebullición del último efecto, será más conveniente la alimentación directa, ya
que lo que pasaría sería que la disolución al entrar al último efecto lo vaporizaría
parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la
disolución lo enfriaría hasta la temperatura de la cámara de evaporación del último
efecto y posteriormente se tendría que ir calentando al entrar a cada efecto.

Cálculos de evaporador por metodo:

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 METODO DE DIFERENCIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA.
Se usa un evaporador para evaporar agua desde 20°C hasta 200°C, la cual entra
en los tubos de pared delgada de 2 cm de diámetro la cual hace contacto con bujías
de precalentamiento de gasolina de 20°C y sale a 450°C. La longitud total de los
tubos en el intercambiador es de 2 m. El coeficiente de transferencia de calor por
convección es de 25 W/m2 · °C y de 140 W/m2 · °C por el lado del agua. Determinar
el método de diferencia media logarítmica de Temperatura sabiendo que el factor
de incrustación es 0.0006 m2 · °C/W.
Área: 𝐴 = 𝜋DL = (0.02 m)(60 m) 3.77 m²

ΔT1 = Tsal – Tent = (200° -20° ) = 180° C.


ΔT2 = Tsal – Tent = (450° - 25° ) = 425° C.
𝛥𝑡₁
𝛥𝑡₂
𝛥𝑇 = == = 285.17°C.

Y
𝑡₂− 𝑡₁
𝑝 = T1−𝑡₁ = 𝑝 = = 1.42
𝑇₂− 𝑇₁
𝑅= = 𝑅= = 0.012 R/p= 0.012/1.42= 8.450710 −3.
t₂−𝑡₁

Entonces el coeficiente de transferencia de calor queda como:

= 1 1 𝑊 𝑢 = = 21.25 . °𝐶
1 1 1 1 + 𝑚²
𝑊 + 𝑊
ℎ𝑖 ℎ 𝑜
140 𝑚2 . °𝐶 25 𝑚² . °𝐶

Y entonces la relación de transferencia de calor queda:

21.25 𝑊 . °𝐶 (0.125 𝑚2)(285.17°𝐶) = 757.4828 𝑊. 𝑚²

Cuando se tiene incrustación sobre la misma pared.


1 1

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1 1
𝑢 =𝑖+ 𝑜+𝑟𝑓 = 140𝑚𝑊12 .°𝐶+ 25𝑚𝑊12.°𝐶+0.0006 𝑚2°𝐶⁄𝑊 =

𝑊
21.23 . °𝐶
𝑚²
 METODO DE EFECTIVIDAD
Se usa un evaporador para calentar agua de 20°C a 200°C a una velocidad de
1𝑥10−5kg/s. El calentamiento se llevará a cabo mediante agua disponible a 20°C a
una razón de flujo de masa de salida 6.666𝑥10−6 kg/s. El tubo interno tiene paredes
delgadas y un diámetro de 1.5 cm. El coeficiente de transferencia de calor general
del intercambiador de calor es de 640 W/m2 · K. Mediante la eficiencia del método
NTU determine la longitud del intercambiador de calor necesaria para lograr el
calentamiento deseado.
C h = m * hcph ( 1𝑥10−5kg/s) (4.18 kJ/kg · °C) = 6.27𝑥10−5 kW/°C
C c = m * hcph ( 6.667𝑥10−6kg/s) (4.18 kJ/kg · °C) = 2.7863𝑥10−6 kW/°C

C= Cmin/Cmax= 2.7863𝑥10−6/6.27𝑥10−5 = 0.445

Qmáx= Cmin (Thent - Tcent) =


(2.7863𝑥10−5 kW/°C) (200 - 20) °C
=5.01534𝑥10−3 kw

Es decir, la razón máxima posible de la transferencia de calor en este


intercambiador es de 5.0153𝑥10−3 kW. La razón real de la transferencia de calor en
el intercambiador.
Q= [m ·cp (Tsal - Tent)]agua = (6.6667𝑥10−6 kg/s)(4.18 kJ/kg · °C)(200 - 20)=
5.0153𝑥10−3 Kw.
𝑄 5.01098
𝑒= = = 0.97
𝑄𝑚𝑎𝑥 5.01534

NTU= 1 𝐿𝑛 (𝐸−1) = 𝐿𝑛 = 0.628011


𝑐−1 (𝐸𝑐−1)0.

Entonces el área superficial para la transferencia de calor queda:

NTU= 𝑈𝐴𝑠

= 𝑁𝑇𝑈𝐶𝑎𝑚

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𝐶𝑚𝑠 𝑈

(0.6280)(27.803𝑥10−3) −5𝑚²

= 𝑊 =2.7340𝑥10
640 .°𝐶 𝑚²

Para proporcionar tanta área superficial, la longitud del tubo debe ser:

Ax== 𝜋DL = 𝐿 = 𝐴𝑖 =
𝜋𝐷

= 2.7320𝑥10−5𝑚² −3𝑚.

= 4.3512𝑥10
𝜋(0.02)

Simulaciones en Solid Works, Temperatura y transfrencia de calor:

Simulaciones de bujias de precalentamiento y cámara de evaporación, en el


Software Solid Works.

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Prototipo de Evaporador:

22
Prototipo controlador de Evaporador:

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Conclusion:

La conclusion de nuestro trabajo realizado acerca de nuestro evaporador es la


eficiencia del mismo al contrario de otros evaporadores similares al nuestro ya que
el nuestro es mejor, ya que el uso de bujías de precalentamiento hace que su
eficiencia sea mas grande ya que con el acoplamiento de un inyector con el sistemas
de bujías hace que la evaporación del liquido en este caso agua sea mas rápida,
dentro de una cámara de evaporación al ser inyectada el agua comprimida a través
de un inyector y al hacer contacto con las bujías a una temperatura de 450° el agua
se evapora al instante, después de ello pasa a un tubería la cual pasara a ser
ocupada para calentar un subministro de alimentos.

El evaporador es un intercambiador de calor, en el que se da la transferencia de calor desde


el fluído que se quiere enfriar (generalmente aire que circula en la cámara de frío) y el
refrigerante que se está evaporando.Los evaporadores como su nombre lo dice

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evaporan ciert liquido que entra a la cámara de evaporización para depues ser
utiliada en algún otro sistema o para si mismo para satisfacer alguna necesidad.

Las instalaciones de frío solar contribuyen a satisfacer la demanda frigorífica durante los
meses de verano, reduciendo el consumo de energía eléctrica y la emisión de gases de efecto
invernadero. Es una tecnología en auge y de uso entre las grandes y medianas empresas
debido al alto coste inicial que requiere una planta de esta tipología.

Bibliografía: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica

https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

http://es.slideshare.net/kevinfc50/evaporadores-9031-7

https://view.officeapps.live.com/op/view.aspx?src=https://fcqunitarias2.wikispaces.c
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