REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR
INGENIERÍA CIVIL

HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
“EQUIPO N° 6”

REALIZADO POR:
ALQUIDES MATA
JOSÉ SALAVERRIA
AUGUSTO MARCANO
ADRIANO PIZZOFERRATO

SECCIÓN: 4-A
 1. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidos para

identificar, prevenir y controlar aquellos procesos peligrosos presentes en el
ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de incidentes, accidentes de
trabajo y enfermedades de origen ocupacional.

2. FINALIDAD DE LOS PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

EN LOS TRABAJOS

Los Programas de Prevención de Seguridad y Salud o riesgos laborales tiene

como finalidad, definir las pautas y criterios a seguir para que los trabajadores de la
organización puedan contar con total seguridad y salud en el desempeño de sus
actividades. Esas pautas persiguen:

 Evitar los riesgos, reales y potenciales.

 Analizar los riesgos que no se puedan eludir y definir la mejor solución
posible.
 Detectar y atajar los riesgos en su origen para que no vuelvan a suceder.
 Sustituir aquellos elementos que puedan entrañar un riesgo por otros con
poco o ningún riesgo.
 La adaptación del puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a cada
persona que pertenezca a la organización, facilitando de esta forma una
mayor productividad y rendimiento de los trabajadores.
 Normalizar dentro de la organización la prevención de riesgos laborales.
 Implantar medidas que den prioridad a la protección colectiva por encima
de la protección individual.
 Ofrecer a los trabajadores toda la información e instrucciones necesarias
para que puedan cumplir con buenas prácticas y la normativa vigente en
materia de prevención en el trabajo.
 3. REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

El Título IV del reglamento de la LOPCYMAT establece los requisitos mínimos

que debe cumplir todo Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, ratificando que
es el empleador el responsable que se lleve a cabo la elaboración y aplicación de
dicho programa. Igualmente debe evaluar:

 Identificar los procesos peligrosos, diagnosticar las necesidades del centro de

trabajo con la participación activa y validación de los trabajadores y delegados
de prevención.
 Descripción de todas las etapas de los procesos productivos de trabajo, la
forma de organización del trabajo, así como los objetos y los medios
involucrados, incluyendo maquinarias, equipos, materia prima, sustancias
utilizadas, subproductos y sobrantes, desechos generados, disposición final
de los mismos, impacto ambiental, organización y división técnica del trabajo,
organigrama, diagrama de flujo, descripción de las etapas del proceso,
división de las áreas y departamentos, puestos de trabajo existentes,
herramientas utilizadas, tipo de actividad, empresas contratistas y la relación
entre ellos.
 Adoptar medidas preventivas y de mejoras de los niveles de protección.
 Efectuar la identificación de los procesos peligrosos siempre que:

 Se inicie la elaboración del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Se diseñe, planifique e inicie una nueva actividad productiva
 Se creen proyectos para la construcción, funcionamiento, mantenimiento
y reparación de los medios, procedimientos y puestos de trabajo, para
que sean ejecutados con estricto cumplimiento a las normas, criterios
técnicos y científicos universalmente aceptados en materia de salud,
higiene, ergonomía y seguridad en el trabajo
  Se generen cambios en los equipos de trabajo, sustancias o preparados
químicos diferentes a los habituales
 Se cambien las condiciones de trabajo, al modificarse algún aspecto
relativo a las instalaciones, organización o al método de trabajo
 Se detecten daños en la salud de los trabajadores
 Se aprecie que las actividades de prevención son inadecuadas o
insuficientes
 Se identifiquen nuevos riesgos y procesos peligrosos por el trabajador
 Sea requerido por los Delegados de Prevención, el Comité de Seguridad
y Salud Laboral, los trabajadores o el INPSASEL

4. EDUCACIÓN EN SEGURIDAD

Los conceptos “seguridad” y “salud” en los centros educativos gira en torno a

una temática que hoy se entiende fundamental y a la que se está concediendo gran
importancia desde múltiples sectores (la administración; en el mundo de la empresa,
tanto patrones como asalariados; las organizaciones sindicales, entre otros). Por su
incidencia en aspectos tan relevantes como los accidentes laborales, estos términos
garantizan y protegen algo tan fundamental como la propia vida, entendemos que
quizá desde la escuela se podrían adoptar medidas que pudieran ir generando una
cultura preventiva capaz de ir concienciando sobre los riesgos laborales y la
posibilidad de evitarlos capacitando sobre una serie de acciones preventivas.

Con el término “seguridad y salud” aludimos a medidas dirigidas a la

protección de la salud y seguridad de los agentes que intervienen en cualquier
contexto laboral pretendiendo que éstos desarrollen comportamientos y actitudes
propios de la prevención en sus propias acciones cotidianas. Una de esas medidas,
que entendemos fundamental, es la “enseñanza y formación en prevención”.
 5. COMITÉ DE SEGURIDAD

Según el artículo 46 de la LOPCYMAT, el Comité de Seguridad y Salud

Laboral es un órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta
regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad
y salud en el trabajo.

Facultades del Comité de Seguridad y Salud Laboral, según el artículo 48 de

la LOPCYMAT:

 Aprobar el proyecto de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo
 Supervisar los servicios de salud en el trabajo de la empresa
 Denunciar las condiciones inseguras y el incumplimiento de los acuerdos
que se logren en su seno, en relación a las condiciones de seguridad y
salud en el trabajo

El Comité de Seguridad y Salud Laboral, se constituye según artículo 46 de la

LOPCYMAT, en todo centro de trabajo, establecimiento, o unidad de explotación de
las diferentes empresas o de instituciones públicas o privadas. En empresas de
trabajo temporal, intermediarias y contratistas (artículo 46 y 50 de la LOPCYMAT) y
Quienes desempeñan labores en cooperativas u otras formas asociativas,
comunitarias, de carácter productivo o de servicio estarán amparados por las
disposiciones de esta Ley (artículo 4 de la LOPCYMAT).

6. DELEGADO DE PREVENCIÓN, ELECCIÓN Y RESPONSABILIDAD

Los delegados o delegadas de prevención son los representantes de los

trabajadores en el Comité de Seguridad y Salud Laboral, elegidos por y entre estos,
por medios democráticos, con atribuciones específicas en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
 Podrán ser elegidos Delegados de Prevención, las personas con catorce (14)
o más años de edad. No podrá discriminarse a los trabajadores por su condición de
empleados u obrero, o por el tipo de contrato celebrado con estos, ya sea por tiempo
determinado o por tiempo indeterminado o de aprendiz.

De acuerdo al art. 57 del Reglamento de la LOPCYMAT, no podrán ser electos

delegados de prevención:

 Representantes del patrón

 Empleados de dirección
 Trabajadores de confianza
 Las personas que tengan vínculos por consanguinidad o afinidad hasta el
cuarto grado ascendente o colateral con el patrono
 El amigo íntimo del patrono
 La persona que mantenga la amistad manifiesta con el patrono.

Escala para el número de Delegados de Prevención de acuerdo a la

LOPCYMAT

Número de Representantes del

Delegados Total de miembros
trabajadores patrono
De 0 a 10 1 1 2
De 11 a 50 2 2 4
De 51 a 250 3 3 6
+ de 251 +1 +1 +2

Las atribuciones del delegado de prevención, según el art. 42 de la

LOPCYMAT y Art. 50 del Reglamento de la Ley:

 Constituir con los empleadores el comité de seguridad y salud laboral

 Recibir las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de
trabajo
 Participar con el empleador en la mejora de la acción preventiva y de
promoción de salud y seguridad.
  Fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la
normativa sobre condiciones y medioambiente de trabajo.
 Coordinar las acciones de defensa, control y medioambiente de trabajo.
 Coordinar las acciones de defensa, promoción, control y vigilancia de
seguridad y salud en el trabajo.

¿Cómo se realizan las elecciones de los delegados de prevención?

Según lo estipulado en los art. 60, 61,62 y 63 del Reglamento de la

LOPCYMAT, se deben tomar en consideración ciertas pautas establecidas en la ley,
como:

Primero, se deberá notificar a la Inspectoría del Trabajo de la localidad la

voluntad de elegir los delegados de prevención. Una vez recibida la notificación de
la Inspectoría del trabajo, la elección del Delegado deberá realizarse en un plazo no
mayor de 30 días hábiles. Si transcurre los 30 días y no se hubiesen realizado las
elecciones de los delegados de prevención, se deberán enviar una carta a la
Inspectoría de Trabajo exponiendo los motivos por la que no se efectuaron las
mismas, dando lugar a una prórroga de 30 días hábiles para que se celebren las
mismas.

En segundo lugar, se debe elegir el comité electoral, conformado por uno o

más trabajadores que fungirán como organizador de las elecciones. Este comité será
elegido por los mismos trabajadores. Luego el representante del comité electoral,
solicitará al postulado o los postulados y fijará las elecciones. En el momento de las
elecciones, este representante llenará y firmará el acta de apertura de mesa,
coordinará el llenado del cuaderno de votación, Llenará y firmará el acta de
escrutinio.

El proceso de votación y promulgación del delegado: Los trabajadores

ejercerán el derecho al sufragio, en el lugar destinado para tal fin, de manera secreta,
en una caja cerrada y firmarán el cuaderno de votación como constancia de haber
ejercido su derecho al sufragio. Una vez finalizado el proceso de votación se hará el
escrutinio de los votos, en presencia de los trabajadores y será envestido como
delegado aquel que obtenga el mayor número de votos.

Los funcionarios y funcionarias del Instituto Nacional de Prevención, Salud y

Seguridad Laborales o de las Unidades de Supervisión del Ministerio del Trabajo y
Seguridad Social podrán supervisar el proceso de elección de los Delegados y
Delegadas de Prevención.

7. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad es la técnica analítica previa al

accidente/incidente más conocida y practicada como medio para detectar los
peligros y controlar los Riesgos que puedan afectar a las personas o a la propiedad
y se considera fundamental dentro de cualquier programa de Prevención, por sencillo
que éste sea. Permite estudiar las condiciones de seguridad en las instalaciones y
actuaciones en los puestos de trabajo. La Inspección de Seguridad es una actividad
preventiva que tradicionalmente se ha encuadrado entre las técnicas generales de
seguridad previas al accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más
que corregir, conductas y actuaciones peligrosas.

Existen diferentes técnicas analíticas preventivas, tales como la observación

del trabajo, el análisis del trabajador, los procedimientos de operación y, por último,
las Inspecciones de Seguridad, que es la técnica analítica preventiva por excelencia.
Mediante las Inspecciones de Seguridad se podrán identificar y analizar los peligros
de accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas disfunciones del
trabajador que pueden ocasionar pérdidas de cualquier tipo, para posteriormente
corregirlos.

Es importante destacar su carácter preventivo, ya que se puede y se debe

realizar antes de que se manifieste el daño o la pérdida, para tomar medidas que
impidan desarrollar la potencialidad negativa de los peligros en ella detectados.
 En el área de la seguridad e higiene es de vital importancia que se realicen
permanentemente inspecciones de seguridad, las cuales permiten que los procesos
se aseguren de tal manera que se puedan controlar, y evitar que se presenten
desviaciones las cuales podrían desencadenar en accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales.

¿PARA QUE HACER INSPECCIONES?

 Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos

 Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas,
visitantes, etc.)
 Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la interrupción de las actividades de
la empresa.
 Registrar las fuentes de lesiones / daños Establecer las medidas
correctivas
 Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención. Evaluar la efectividad
de las prácticas y controles actuales (auditorías de cumplimiento).

8. TIPOS DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Entre las actividades obligatorias que deben realizarse en todas las

operaciones laborales están las inspecciones de seguridad y la investigación de
accidentes. A partir de los hallazgos se podrá realizar recomendaciones para mejorar
el desempeño en seguridad.

Especialistas expertos en seguridad industrial definen la inspección de

seguridad o revisión de las condiciones de trabajo como una técnica analítica que
permite estudiar las condiciones físicas en las instalaciones y las actuaciones en los
puestos de trabajo, a fin de detectar peligros por causas técnicas o materiales y
humanas. Es la técnica analítica previa al accidente más utilizada, fácil y eficaz que
puede utilizar el supervisor o encargado, dentro de un sistema organizativo de
prevención integrada. Principalmente se pueden detectar problemas no previstos
durante el diseño de las tareas, deficiencias en los equipos e instalaciones,
actuaciones peligrosas, cambios de métodos de trabajo y estado de las medidas
correctivas implantadas con anterioridad.

Básicamente los tipos de inspecciones de seguridad se diferencian en dos

grupos según su planeación y periodicidad.

a. Según su periodicidad

 Informales o espontáneas

Se efectúan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas
de la organización. Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.

 No son sistemáticas.
 No son detalladas.
 Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
 Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando mientras se
caminó o se inspeccionó.
 Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera de un proceso
previo de capacitación o entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones sub estándar encontradas.
 No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los
riesgos encontrados.
 No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

 Formales o planeadas

Requieren de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca

a necesidades específicas de los sistemas de vigilancia epidemiológica que se
desarrollen en la organización, de aspectos generales de seguridad o saneamiento
de la empresa. Sus principales características:

 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de

acuerdo con los factores de riesgo específicos por vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo, previamente elaboradas, de acuerdo
con los factores de riesgo propios de la empresa.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos por revisar.
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias
que tienen el potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o
condiciones sub estándar encontradas, lo que permite sugerir un orden para
la corrección de las mismas.
 Permiten la participación de los trabajadores del área involucrada, sus jefes y
supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y como lo que podría
fallar.
 Requieren de un informe final detallado, con los resultados obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser generales, especiales y

de partes críticas. A continuación, se explica cada una de ellas.

 Inspecciones generales

Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores

de riesgo presentes en las instalaciones en general.

 Debe incluir, como mínimo, una observación directa de áreas internas y

externas de los edificios, de los pisos, las carreteras y las vías de circulación
general, así como de los techos, los sistemas, los tendidos y las redes
 eléctricas, neumáticas, hidráulicas, de acueductos y de vapor; de escalas y
escaleras, de terrenos y zonas de parqueo, así como del estado general de
orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.

 Algunos de los aspectos anteriores deben inspeccionarse semestral o

anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, según sean
las necesidades y condiciones de peligro de la empresa. Normalmente, las
estas inspecciones se ejecutan por grupos de personas coordinados por el
área de seguridad y salud en el trabajo.

 Inspecciones a partes críticas

Mantener todas las instalaciones y equipos en su máximo nivel de eficiencia

debe ser una continua preocupación de toda persona dentro de la empresa.

 Los elementos o partes críticas se pueden definir como componentes de

maquinaria, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o pérdida significativa cuando se
gastan, se dañan, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por
ejemplo, el esmeril es una parte crítica cuando está instalado en el equipo que
debe ser inspeccionado; asimismo, en una bodega, un elemento crítico que
debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.
 El inventario de partes o elementos críticos debe efectuarse de manera
coordinada con el área de mantenimiento preventivo.
 Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la
seguridad ocupacional, especialmente, deben identificar e inspeccionar
regularmente aquellas áreas o partes críticas del sistema (calderas, máquinas
con alto riesgo de accidente, sistemas de extracción, grúas, malacates,
sistemas eléctricos, zonas de almacenamiento de químicos y combustibles,
etc.) que, al ser afectadas por daños o fallas, puedan interferir negativamente
en la producción de la empresa, en la salud o la seguridad del trabajador.
  Por regla general, se recomienda que estas inspecciones se realicen por
personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalación por
revisar.

 Inspecciones especiales

Las que se planean con motivo de:

 Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinaria o

sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna
situaciones de riesgo (válido para el control de cambios).
 Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como trabajos en
caliente, en espacios confinados y en alturas.
 Investigación de incidentes o accidentes ocurridos.

b. Según su periodicidad

 Periodicidad determinada

Se llevan a cabo mensual, quincenal o semanalmente, según un cronograma

y un plan de acción definido, de acuerdo con las políticas preventivas de la empresa,
la agresividad de los factores de riesgo, los objetivos y las metas del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.

 Intermitentes

Se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni cronograma

específico y sin advertir a las áreas objeto de la inspección. Su objetivo es que los
trabajadores y supervisores de cada dependencia mantengan vivo el interés por
conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones de salud y
seguridad posibles. Pueden ser realizadas por los comités paritarios, el
departamento de seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento
específico. Se orientan a maquinaria o áreas en general.
  Continuas

Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos. Una, la que hace
parte de la rutina de trabajo de toda persona y que tiene por objetivo determinar
cualquier condición de peligro que pueda presentarse durante la labor que realiza.
En estos casos, el trabajador puede corregir de inmediato la situación o informar la
condición sub estándar al departamento respectivo.

La otra es la que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con

un formato predeterminado. Todas las personas de la empresa tienen autorización
para reportar inmediatamente cualquier situación potencial de peligro que se detecte.

9. PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Actividades Responsa
N° Descripción Registro
(Diagrama de Flujo) ble

1 Definir las sede y oficina aProfesio Cronograma de

inspeccionar. s s nal inspecciones

Establecer un cronograma de Cronograma de

2 inspecciones planeadas de Profesio inspecciones
seguridad a nivel central y nal
territorial.
Diseñar formato de inspecciones Formato de
3 planeadas de seguridad que se Profesio inspecciones
aplicará a nivel central y nal planeadas
territorial.

Informar al Ministerio del

Trabajo, INPSASEL y Director
de la Sede u Oficina mediante Profesio Correo
4
correo electrónico de la visita a electrónico
nal
realizar y del objetivo de la
inspección, con el fin de
garantizar el acceso al lugar.
 Dirigirse a la sede u oficina
objeto de la inspección con el fin
5 de realizar la inspección Comisión
Profesio
planeada de seguridad. Para el Aprobada
nal
caso en el que la inspección se
realice a nivel territorial se
deberá solicitar previo a la visita
la aprobación para comisionar.
Realizar la inspección de
seguridad aplicando el formato Formato de
6 de inspecciones planeadas. Es Profesio inspecciones
importante que se tome nal planeadas
registro fotográfico que soporte
la inspección.
Elaborar informe de inspección Informe de
7 en donde se consignen los Profesio
inspección
hallazgos y las nal
recomendaciones.
Enviar informe a la Coordinación
del Grupo de Talento Humano,
Secretaria General, Gestión Correo
8 Profesio
Administrativa y Documental y a electrónico
quien interese para que se nal
tomen las acciones
correspondientes para cerrar los
hallazgos.
Realizar seguimiento a las
9 acciones de mejora y Cronograma de
recomendaciones realizadas Profesio inspecciones
para cerrar los hallazgos nal
encontrados en las inspecciones
de seguridad realizadas.
8

FIN
 10. BENEFICIOS DE LA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad es la técnica analítica previa al

accidente/incidente más conocida y practicada como medio para detectar los
peligros y controlar los Riesgos que puedan afectar a las personas o a la propiedad
y se considera fundamental dentro de cualquier programa de Prevención, por sencillo
que éste sea. Permite estudiar las condiciones de seguridad en las instalaciones y
actuaciones en los puestos de trabajo.

Además del objetivo principal de las Inspecciones, detectar situaciones de

riesgo antes de su concreción en daños, la realización de la inspección puede cumplir
los siguientes objetivos:

 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo.

Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el
diseño, y los peligros que no se descubrieron durante el análisis del trabajo o
la tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se
observa a los trabajadores.
 Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se pueden
producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato de los
equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha desgastado
hasta llegar al límite de su condición; si su capacidad es deficiente o se ha
usado inadecuadamente.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener
consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las condiciones
del lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar los métodos y las
prácticas que poseen potencialidad de daño.
 Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso
productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en
relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes
materiales o en la medida que se agotan los materiales o repuestos originales
 se introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma gradual y sus
efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una inspección los pone de
manifiesto.
 Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto que
el objeto de la Prevención es evitar y controlar los Riesgos, mediante el
estudio y la propuesta de medidas correctoras que eliminen o minimicen los
Riesgos se atienden los fines últimos de la Prevención.
 Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta
actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la
Seguridad y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al
involucrarse en las actives de inspección, detección y corrección está
enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.

Su finalidad directa es, por tanto, determinar los actos inseguros y las
condiciones peligrosas que estén presentes en la ejecución del trabajo para,
corrigiendo las circunstancias peligrosas, eliminar el riesgo, o si ello no fuera posible,
controlar los Factores de Riesgo para conseguir que el grado de peligrosidad no
supere al que se podría denominar grado de Riesgo tolerado o admitido.