ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA

DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

TOSTACION A MUERTE DE MINERAL PIRITICO

ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

KATHERIN STEFANY HERRERA COTE; 2120591
JOHAN DAVID VILLAMIZAR MANTILLA; 213011

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
BUCARAMANGA
2018
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

TOSTACION A MUERTE DE MINERAL PIRITICO

ELIO FABIAN BARBOSA QUIÑONEZ; 2120747

KATHERIN STEFANY HERRERA COTE; 2120591
JOHAN DAVID VILLAMIZAR; 213011

PRESENTADO A:
PEDRO LUIS DELVASTO ANGARITA

INFORME PRACTICA DE LABORATORIO Nº 2

Asignatura Pirometalurgia

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
BUCARAMANGA
2018

2
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

TABLA DE CONTENIDO

1. I NTRODUCCIÓN 8

2. OBJETIVOS 9

2.1 Objetivo General

2.2 Objetivos Específicos

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................ 10

4. RESULTADOS ............................................................................................................. 11

5. GRAFICAS Y TABLAS .......................................................................................... 12-17

6. DISCUSIÓN ................................................................................................................. 17

7. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 18

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................ 18

9. ANEXOS .................................................................................................................. 19-20

3
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Datos de pesos obtenidos en la práctica…………………………………………12

Tabla 2. Datos porcentaje de pérdida de masa……………………………………………13

4
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mineral en horno 10’…………………………………………………………11

Figura 2. Mineral en horno 15’…………………………………………………………11

Figura 3. Mineral en horno 30’……....…………………………………………............11

Figura 4. Mineral en horno 45’..…………………………………………...…………...11

Figura 5. Rayado mineral a diferentes tiempos. ……………………..………………..12

5
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

RESUMEN

TÍTULO: * Tostación a muerte de mineral piritico.*

AUTORES: Herrera Cote- KATHERIN STEFANY,Barbosa Quiñonez-ELIO
FABIAN, y Villamizar Mantilla –JOHAN DAVID. **

PALABRAS CLAVES: Calcinación, Crisoles, Análisis másico.

DESCRIPCIÓN: En esta práctica se realizó la tostación de un mineral piritico ,

controlando la temperatura del horno a 750ºC por periodos de tiempo de 10,15,30, y
45 minutos , donde se tuvo en cuenta el peso del mineral en condiciones previas y
posteriores del proceso para realizar el análisis comparativo de pérdida de masa en las
variaciones de tiempo, a partir de lo que se obtuvo como resultado un material
transformado en óxido de hierro .

_______________________________________
*Informe de práctica de laboratorio
** Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas. Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Profesor: Pedro Delvasto.

6
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1. INTRODUCCION

Los procesos de extracción de metales se han desarrollado para recuperar y producir

metales de calidad comercial a partir de minerales, concentrados y productos
secundarios. Como se ha visto a lo largo del estudio la mayoría de los metales se
encuentran en la naturaleza en forma de compuestos y se presentan en forma de
mezclas más o menos complejas de sulfuros, óxidos, carbonatos y silicatos. Ahora
bien la Pirometalurgia se caracteriza porque sus operaciones de tratamiento,
integran operaciones que se realizan a niveles de temperatura elevados, y utiliza el
calor como fuente de energía para las transformaciones físicas y químicas. Estas
operaciones de tratamiento pueden ser: operaciones de preparación o
acondicionamiento del mineral; son en general de baja o media temperatura; sus
fines son de naturaleza física, como el secado; química como la calcinación,
tostación o volatilización, o mecánica, como las diferentes formas de aglomeración.
Por tal razón el calentamiento de minerales de sulfuro en presencia de gas oxigeno
es un tratamiento que se conoce como tostación, y es usado comúnmente en
pirometalurgia (Sohn y Goel).La tostación forma parte de los procesos metalúrgicos
implicando reacciones de interacción solido gas a temperaturas elevadas con el fin
de purificar el componente metálico eliminando el contenido azufre; y
adicionalmente eliminar elementos como el arsénico, bismuto y otros constituyentes
que se consideran perjudiciales para los procesos posteriores de recuperación del
metal.

7
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

 Eliminar impurezas como el azufre en forma de óxidos volátiles de los

concentrados mediante el proceso de tostación de una material piritico.

2.2 Objetivos Específicos

 Interpretar las modificaciones físicas de la tostación y el proceso en sí

mismo.
 Analizar la influencia del tiempo en la tostación.
 Determinar el porcentaje de pérdida de masa del mineral piritico luego de
aplicar el proceso de tostación.

8
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

El desarrollo de la práctica conllevo pesar 3 gramos del mineral piritico en 4 crisoles,

los cuales se introdujeron en el horno por tiempos de 10,15,30 y 45 minutos, para luego
dejarlos enfriar sobre un refractario, y así observar los cambios físicos que sufre el
mineral como el magnetismo y el color de rayado junto con el respectivo análisis
másico como la pérdida de masa luego de realizado el proceso de tostación .

4. RESULTADOS

Muestra Masa Crisol Masa Masa final Tiempo

(g) crisol+Mineral (g) (min)
(g)
1 17,85 20,93 20,44 10
2 20,15 23,20 22,69 15
3 19,80 22,75 22,21 30
4 19,20 22,27 21,68 45
Tabla1; Datos de pesos obtenidos en la práctica.

5. GRAFICAS Y TABLAS

Muestra % Pérdida de masa Masa perdida (g)

1 2,34 0,49
2 2,20 0,51
3 2,37 0,54
4 2,65 0,59
Tabla2; Datos porcentaje de pérdida de masa.

9
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

6. DISCUSION

Como se puede observar en la tabla 2 se estima que según como transcurra el tiempo el
mineral se comportara de una manera en específico, eliminando mayores impurezas
conforme el mineral permanezca más tiempo en el horno, otro de los aspectos por
analizar son el parcial magnetismo del producto luego de la tostación, lo cual se resume
en que es posible afirmar que se trata de un mineral que contiene una mezcla de
hematita con magnetita.

7. CONCLUSIONES

Según los análisis de resultados se llegó a concluir que:

Por efecto del tiempo de permanencia en el horno se establece una relación directa con
la pérdida de masa, presentándose un incremento, es decir existe una correlación entre
dichas variables, que para fines prácticos de la tostación se habla de buscar un producto
más puro.

Se propone plantear que se llego a la obtención de FeO, luego de la transformación,

bajo la premisa de que el material responde a la interacción magnética.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Shi, L., Wang , X., Wang, M., Peng, J.and Xiao, C., Extraction of molybdenum
from high-impurity ferromolybdenum by roasting with Na2CO3 and CaO and leaching
with water. Hydrometallurgy 108; pp. 214-219, 2011.
[2] Deardo, A. J.,García, J. E. Huam. and García C.I., A new frontier in microalloying:
Advanced high strength, coated sheet steels, Materials Science Forum, Vols 500-501,
pp.27-38,2005.
[3] Olivares, G., Comisión Chilena del Cobre, Mercado Internacional y Minería del
Molibdeno en Chile Registro de Propiedad Intelectual. N°168.474; 2007.
[4] Ayala J.Y Garcia M.Fundamentos de metalurgia extractiva.Universidad de
Oviedo,1995.

10
 ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

9. ANEXOS

Figura 1; Mineral en horno 10’ Figura 2; Mineral en horno 15’

Figura 3; Mineral en horno 30’ Figura 4; Mineral en horno 45’

11
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA
DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Figura 5; Rayado mineral a diferentes tiempos.

12