Columnas de Platos

COLUMNAS DE PLATOS – ESPECIFICACIONES TÍPICAS
La siguiente lista de valores típicos de algunos parámetros (asignados por defecto en los
simuladores comerciales) puede usarse como un conjunto completo o de manera individual según
se requiera.
Parámetro Valor por Defecto

Espaciamiento entre platos, t 24 pulgadas
Número de caminos de flujo 1 (o el máximo según diámetro)
Altura del vertedero, hw 2 pulg. (si el esp. es de 24 pulg.)
Sello del canal de descenso 1.5 pulg. (altura del vertedero-0.5)
Area perforada, Ao 15.3% (en relación con el área activa)
Retención máx. en el canal de desc. 50% (de la separación entre platos)
Carga máxima/pié 90 GPM (según long. del vertedero)
Máx. % de inundación permisible 82% (para un orificio liso)
Factor del sistema 1.0
Máx. caída de presión por plato 4 pulg. de líquido
3
Densidad del material de la válvula 510 lbs/pié (para acero inoxidable)
Espesor del material de la válvula 0.06 (calibre 16)
Espesor del material del plato 0.134 (calibre 10)
Tipo de orificio Liso o vénturi
Tipo de vertedero lateral Recto o de alivio
Tipo de canal de descenso Vertical o inclinado
Espacio entre Platos (t).

Es la distancia vertical entre platos. Está determinada en parte por la necesidad de limitar el
transporte de líquido arrastrado desde un plato a otro y, por lo tanto, está relacionada con la
velocidad del vapor y con el diámetro de la columna (T). Por razones de accesibilidad para el
mantenimiento y servicio periódicos, sin embargo, comúnmente se recomienda una separación
entre 20 y 24 pulgadas. De esta manera el operario puede subir o bajar dentro de la torre a
través de secciones removibles y contar con espacio suficiente para trabajar en su interior. Por
esta misma razón los diámetros de los platos se restringen a un mínimo de 30 pulgadas. Cuando
resulta adecuada una columna más pequeña, se opta por el uso de cartuchos de varios platos
que pueden removerse de la columna como grupo (de manera análoga a la disposición de las
columnas de platos con las cuales cuenta la Planta Piloto de la Universidad Nacional), o se utiliza
una columna empacada. En la industria se presentan excepciones plenamente justificadas a las
recomendaciones establecidas, cuando las operaciones o aplicaciones son "limpias", esto es,
Recopilación de reglas empíricas, especificaciones y descripción de constituyentes internos asociados con columnas de platos
elaborada por el Ing. Pedro J. Bejarano Jiménez. Universidad Nacional de Colombia. Departamento de Ingeniería Química.
cuando hay garantía de que no se presentan problemas de depósitos, ensuciamiento,
taponamiento, deterioro químico, ni térmico. Tal es el caso de las columnas que se emplean para
el fraccionamiento de aire líquido. A manera de ejemplo, en Gases Industriales de Colombia, S.
A. (Cryogas), cuentan con una columna con cerca de 200 platos perforados, separados entre sí 4
pulgadas. He aquí una guía general:
Diámetro Esperado, T Distancia Sugerida, t

(pies) (pulgs.)
------ 12 (mínimo)
hasta 4 18 - 20
4 - 10 24
10 - 12 30 Cartucho de seis
platos
12 - 24 36
Número de Caminos de Flujo.

Es el número de caminos independientes para el flujo del líquido. Dependiendo de la velocidad y
del diámetro, el número de caminos de flujo puede variar entre 1 y 5. Una regla común para
dividir la trayectoria de flujo es la restricción sobre la velocidad del líquido a un máximo de 8
gpm/pulgada de longitud del vertedero (W). Es común que en columnas con diámetro inferior a 5
pies se utilice un solo paso. Usualmente puede obtenerse una columna con diámetro menor
utilizando platos multipaso. Sin embargo, esto reduce el número de perforaciones o de válvulas
que pueden instalarse sobre el plato, lo cual puede conducir a aumentar la caída de presión y la
retención en el canal de descenso, así como a una disminución en la eficiencia del plato. Por esta
razón, normalmente se especifica un máximo de dos pasos, caso en el cual las velocidades netas
de flujo pueden aproximarse a 20 gpm/pulgada de longitud de vertedero.
No. de Diámetro Mínimo Diámetro Preferido
Pasos (pies) (pies)
2 5 6
3 8 9
4 10 12
5 13 15
Altura del Vertedero, hW.

La altura del vertedero es la distancia desde la superficie del plato al extremo superior del
vertedero. En la mayoría de las aplicaciones se utiliza una altura de 2 pulgadas. Puede usarse
una altura menor para servicios con baja caída de presión o a vacío. Para obtener tiempos de
residencia más grandes se utiliza una altura mayor (por ejemplo en el caso de aplicaciones con
reacción química).
Espaciado entre platos, t Altura del Vertedero, hw

(pulgadas.) (pulgadas.)
12 1.5
12 - 24 2.0
> 24 2.5
Sello del Canal de Descenso.
Es la distancia entre el extremo inferior del canal de descenso o del faldón del vertedero y la
superficie del plato. El área disponible para el flujo del líquido depende de esta separación.
Usualmente se recomienda un sello mínimo de 0.5 pulgadas. Este valor, sin embargo, resulta
demasiado pequeño para velocidades de líquido elevadas, dada la gran caída de presión que se
presenta. En este sentido se sugiere utilizar un sello tal que la caída de presión no sobrepase las
2 pulgadas de líquido. Debe anotarse que si la distancia en cuestión excede la altura del
vertedero, se presenta un sello negativo.
Área Perforada como un Porcentaje del Área Activa.

Se refiere al porcentaje del área activa (Aa) que es ocupada por las perforaciones para las
válvulas. El valor típico es 15.3%, que corresponde a 12 válvulas de 1 17/32 pulgadas de
diámetro, por pié2. En el caso de un plato perforado los diámetros de la perforaciones pueden
variar entre ⅛ y 1 pulgada, siendo más común el intervalo ¼ a ½ pulgada. El área perforada
equivale a 5 - 15% del área activa, siendo lo más común el 10%.
Retención Máxima Permisible en el Canal de Descenso.

Es el porcentaje del espaciamiento entre platos que, como máximo, debe alcanzar el nivel del
líquido. Este valor representa el promedio de todos los canales de descenso en el plato. Está
asociado con la densidad de la fase vapor de la siguiente manera:
Densidad del Vapor, Retención,

lbs/pié3 %
Normal 50
< 1 lb/pié3 60
3
> 3 lb/pié 40
Tal como lo indica la tabla, los canales de descenso se dimensionan de tal manera que la
profundidad del líquido en ellos corresponda al 50% o menos. Se recomienda que el tiempo de
residencia sea superior a 3 segundos. Para sistemas que forman espuma y espuma estable, el
tiempo de residencia puede ser 2 - 3 veces este valor.
Porcentaje de Inundación Máximo Permisible.
La columna se dimensiona de manera tal que las velocidades de diseño para el líquido y para el
vapor no superen este porcentaje máximo en relación con la velocidad de inundación. El máximo
valor recomendado es 82% para servicio normal y 77% para aplicaciones a vacío o con caída de
presión baja. Estos valores conducirán a un arrastre o penetración del orden del 10%. Para
diámetros por debajo de 36 pulgadas, debe usarse un factor de inundación menor, entre 60 y
75%. Puede especificarse un valor aún más bajo para tener en cuenta algunas contingencias, tal
como un aumento en la capacidad. Por defecto, se utiliza un factor de inundación máximo de
82% para platos con orificios lisos y de 77% para platos con orificios vénturi.
Factor para el Sistema (Factor de Espumado).

Es una medida de la tendencia que presenta un sistema a formar espuma. Un factor más bajo,
indicativo de una menor eficiencia de plato, exige un diámetro de columna más grande.
Clasificación General, según Factor de

tendencia a formar espuma Espumado
Sistemas que no forman espuma 1.00
Tendencia baja a formar espuma 0.90
Tendencia moderada 0.75
Tendencia alta 0.60
Clasificación según tendencia a formar espuma, Factor de

sistemas específicos Espumado
Fraccionadores:
Hidrocarburos 1.00
Alcoholes de bajo peso molecular 1.00
Crudo (petróleo) 1.00
Demetanizadores o de-etanizadores de aceite rico
(sección de cima) 0.85
Demetanizadores o de-etanizadores de aceite rico
(sección de fondos) 1.00
Demetanizadores o de-etanizadores refrigerados
(sección de cima) 0.80
Demetanizadores o de-etanizadores refrigerados
(sección de fondos) 1.00
Destilación general de hidrocarburos 1.00
Destilador MEA/DEA 0.85

Destilador Glicol/DGA 0.80
Destilador de Sulfinol 1.00
Despojador de H2S 0.90
Despojador de agua ácida 0.50 -0.70
Despojador de O2 1.00
Absorbedores:
o
Aceite a temperatura ambiente (T>0 F) 0.85
o
Aceite a baja temperatura (T<0 F) 0.95
Contactor DGA/DEA/MEA 0.75
Contactor Glicol 0.65
Contactor Sulfinol 1.00
Torres de Crudo o a Vacío:
Fraccionamiento de Crudo o a vacío 1.00
Caída de Presión Total, Máxima, en el Plato:

La máxima caída de presión permisible para cualquier plato, por defecto, es 4 pulgadas de
líquido.
P (pulgs. liq) = P (psi) * 1728 /  liq (lb/pié3)
Platos a Contracorriente
Las tres principales clases de platos con flujo de líquido y de gas a contracorriente son: Dualflow,
con perforaciones circulares entre ⅛ y ½ de pulgada (Fractionation Research Inc. - FRI);
Turbogrid, con ranuras entre ¼ y ½ pulgada de ancho (Shell Development Co.); y Ripple Trays,
construidas con lámina corrugada perforada, de manera tal que el flujo de vapor es
predominantemente a través de los picos y el de líquido a través de los valles (Stone and
Webster).
Aunque los flujos de vapor y de líquido a través de las aberturas son, en parte, continuos,
fundamentalmente pasan de manera alternada, a manera de oleadas. La ausencia de canales de
descenso representa una mayor área de burbujeo y, en consecuencia, una mayor capacidad
para manipular vapor, y permite también usar un espaciamiento menor, tan pequeño como 9
pulgadas, en algunas aplicaciones. La acción en tales casos se aproxima a la de las columnas en
las que se utiliza empaque estructurado. Su relación turndown es baja; esto es, el líquido drena
completamente fuera del plato a velocidades de vapor pequeñas, razón por la cual los platos a
contracorriente no han tenido acogida universal.
Eficiencias de Platos
En la práctica, no se alcanza completamente el equilibrio entre fases sobre los platos. En unas
pocas situaciones, tales como en torres de gran diámetro (10 pies o más), se presenta un
gradiente de concentración significativo a lo largo del camino de flujo del líquido, de manera tal
que la cantidad de masa transferida puede corresponder a un valor mayor que el calculado a
partir de las composiciones terminales promedio. A pesar del esfuerzo que ha sido desarrollado
sobre este tópico, la predicción de la eficiencia en la transferencia de masa aún no se realiza
sobre una base satisfactoria. El método relativamente elaborado, presentado en el AIChE
Bubbble-Tray Manual, se basa en la teoría de la doble resistencia, pero no ha tenido una
aceptación destacable. Se ha propuesto un número de correlaciones más simples, las que tienen
algún valor como orientación general.
La eficiencia en la transferencia de masa se expresa como la relación entre el cambio real, en

fracciones molares, al cambio que ocurriría si se alcanzara el equilibrio.
A causa de que los gradientes de concentración a lo largo del plato, fundamentalmente en la fase
líquida, la eficiencia puntual, EOG, difiere de la eficiencia Murphree, EMG, basada en cambios
promedio de las fracciones molares en la fase vapor. Por otra parte, la eficiencia global, EO,
relaciona el número de etapas teóricas requerido para una separación dada, con el número de
etapas reales.
yn,local - yn+1,local
EOG =
y*local - yn+1,local
yn - yn+1
EMG =
y*n - yn+1
Uno de los métodos más populares para la determinación de la eficiencia es el de O'Connell, por
su sencillez y porque predice valores conservadores. Negahban (1985) recalculó y modificó la
información original de O'Connell, dando lugar a la siguiente ecuación:
2 3
E = A + B(log x) + C(log x ) + D(log x )
Columnas de Destilación Absorbedores y Despojadores
A = 53.977 A = 39.425
B = -22.527 B = 20.034
C = 3.070 C = 1.348
D = -11.000 D = - 0.3528
x =  x = HP/
0.1  x  10 0.001  x  20
H : constante de la ley de Henry, lbmol/(pié3.atm)

P : presión total, atm
 : volatilidad relativa del componente clave
 : viscosidad del alimento, cP
Douglas (1988) plantea la siguiente ecuación para calcular la eficiencia global con base en los
resultados de O'Connell:
A
Eo = B
(x)
Columnas de Destilación Absorbedores y Despojadores
A = 0.4983 A = 0.377
B = 0.252 B = 0.209
x = F x = mMLL/L
0.1  x  7.5 0.1  x  3
m : pendiente de la línea de equilibrio, como relación de fracciones molares

 : volatilidad relativa promedio de los componentes clave
L : viscosidad promedio del líquido, cP
F : viscosidad promedio del alimento, cP
ML : peso molecular promedio del líquido
L : densidad del líquido, lb/pié3
Los valores se calculan a temperatura y presión promedio de la columna.
Correlaciones de Costos
En marzo de 1969 K. M. Guthrie publicó en la Chem. Eng. un conjunto de correlaciones de
costos (con base en índices correspondientes a mediados de 1968), las cuales han tenido amplia
aceptación, siendo necesario actualizarlas permanentemente. Uno de los índices de costos más
populares para cumplir con este propósito es el publicado por Marshall y Swift (M&S), el cual es
actualizado mensualmente en la revista Chemical Engineering. Las correlaciones de Guthrie
tienen como ventaja que los factores correspondientes al material y a la mano de obra pueden
actualizarse a velocidades diferentes o, sencillamente, permiten la aplicación de alguna clase de
factor promedio para tener en cuenta la inflación. A continuación se presentan algunas
correlaciones para los equipos y unidades que competen al tema tratado en este material:
recipientes (columnas y reactores) a presión, columnas de destilación (o de absorción) de platos
y constituyentes internos, intercambiadores de calor de carcaza y tubos (rehervidores y
condensadores).
Recipientes a presión (columnas y reactores).
 MS 
C.C., $ =   101.9 D1.066 H0.82 Fc 
 280 
C.C. = Costo de Compra, US$
D = Diámetro, en pies
H = Altura, en pies
Fc : Factor de corrección por material y presión = FmFp
Factores de corrección por presión

Presió
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
n psig
Fp 1.0 1.0 1.1 1.20 1.35 1.45 1.60 1.80 1.90 2.30 2.50
0 5 5
Factores de corrección según clase de material

Material Acero al Acero
Monel Titanio
Carcaza Carbono Inoxidable
Fm, camisa 1.00 2.25 3.89 4.25
Fm, sólido 1.00 3.67 6.34 7.89
 MS 
C.I. $ =  101.9 D1.066 H0.802 2.18 + Fc 
 280 
C.I. = Costo Instalado, US$
Columnas de destilación (o absorción) de platos y constituyentes internos.
 MS 
C.I., $ =    4.7 D1.55 HFc 
 280 
C.I. = Costo Instalado, US$
D = Diámetro, en pies
H = Altura de la sección con platos, en pies (t = 24 pulg)
Fc = Factor de corrección según t, tipo de plato y material = Fs+Ft+Fm

Material Acero al Acero Monel
Plato Carbono Inoxidable
Fm 0.0 1.7 8.9
Espaciado, t
24 18 12
pulgadas
Fs 1.0 1.4 2.2
Factores de corrección según tipo de bandeja

Rejilla
Perforado de de Koch
Tipo de plato (sin canal de
válvulas Caperuzas Kascade
descenso)
Ft 0.0 0.0 0.4 1.8 3.9
Intercambiadores de calor (de carcaza y tubos).
 MS 
C.C., $ =   101.3 A 0.65 Fc 
 280 
A = Area, en pies2; 200< A < 5000

Fc : Factor de corrección por tipo de diseño, presión y material = (Fd + Fp)Fm
 MS 
C.I., $ =   101.3 A 0.65 2.29 + Fc 
 280 
Factores de corrección por material, Fm. (carcaza/tubos)

Área, CS/ CS/ MO/ CS/
CS/CS CS/MO CS/SS SS/SS Ti/Ti
pies2 BRONCE MONEL MO Ti
1000 - 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.10 4.2 8.9 13.05
5000 5 5
Factores de corrección por tipo de diseño, Fd, y por presión de

diseño, Fp
Presión de diseño,
Tipo de diseño Fd Fp
psi
Rehervidor tipo caldera 1.35  150 0.00
Cabezal flotante 1.00 300 0.10
Tubos en U 0.85 400 0.25
0.80 800 0.52
Cabezal fijo
1000 0.55
Otras correlaciones de costos
Como un complemento del tema relativo a costos, se presentan a continuación las ecuaciones de
costos propuestas por L. B. Evans y colaboradores en la Chemical Engineering Magazine,
Modern Cost Engineering II, McGraw-Hil, N. Y., 1984.
Torres de destilación y absorción, de platos y empacadas. (Precios en US$).
Torres de Platos:
C = f 1 Cb + N f 2 f 3 f 4 Ct + Cp1
Destilación:

Cb = exp 7.123 + 0.1478 ln W  + 0.01580 L/T lnlb / lp 
2

9020 < W < 2470000 lbs (carcaza libre de tuberías y faldón)
Ct = (375.8) exp0.1739T 
2 < T< 16 pies (diámetro del plato)
N = Número de platos
Cp1 = (204.9) T
0.6332 0.8016
L
2 < T < 24
57 < L < 170 pies (plataformas y escaleras)
Material f1 f2
Acero inoxidable, 304 1.7 1.189 + 0.0577T
Acero inoxidable, 316 2.1 1.401 + 0.0724T
Carpenter 20CB-3 3.2 1.525 + 0.0788T
Nickel-200 5.4
Monel-400 3.6 2.306 + 0.112T
Inconel-600 3.9
Incoloy-825 3.7
Titanio 7.7
Tipo de plato f3
De válvulas 1.00
De rejilla 0.80
De caperuzas de burbujeo 1.59
Perforado (con canal de descenso) 0.85
N
f 4 = 2.25 / (1.0414 ) ; N < 20
lb es el espesor de la carcaza en el fondo
lp es el espesor requerido según la presión de operación
T es el diámetro de la carcaza y el plato
L es la longitud de la carcaza, entre tangentes
Absorción

Cb = exp 6.629 + 0.1826 ln W  + 0.02297 ln W 
2 2

4250 < W < 980000 lbs (carcaza )
Cp1 = (246.4) T
0.7396 0.7068
L
3 < T < 21
27 < L < 40 pies (plataformas y escaleras)
f1, f2, f3 y f4 iguales que para las columnas de destilación
Torres empacadas
C = f 1 Cb + Vp Cp + Cp1
Vp : volumen ocupado por el empaque, en pies3
3
Cp : costo del empaque, US$/pié
Tipo de empaque Cp (US$/pié3)

Anillos Raschig cerámicos, 1 pulgada 19.6
Anillos Raschig metálicos, 1 pulgada 32.3
Monturas Intalox, 1 pulgada 19.6
Anillos Raschig cerámicos, 2 pulgadas 13.6
Anillos Raschig metálicos, 2 pulgadas 23.0
Anillos Pall metálicos, 1 pulgada 32.3
Monturas Intalox, 2 pulgadas 13.6
Anillos Pall metálicos, 2 pulgadas 23.0
NB1 Los factores para calcular el costo instalado (Ci) son 3.0 y 2.1 para columnas en acero al
carbón y en acero inoxidable, respectivamente.
NB2 La información que se presenta fue actualizada con base en el índice de costos
(Chemical Engineering Magazine) correspondiente a mediados de 1985, esto es 325, razón por
la cual deben ser corregidos a la fecha de su utilización.
Ejemplo de aplicación:
Costo instalado (Ci) de una columna de destilación.
Información básica:
La carcaza y los platos se construyen en acero inoxidable 304 (AISI).
T = 4 pies
L = 120 pies
N = 58 platos perforados
Espesor de la pared, lp = 0.50 pulgadas (para operar bajo presión)
lb = 0.75 pulgadas, en el fondo.
Peso de cada cabezote listo para el montaje = 325 lbs.
Compruebe los siguientes resultados:
W = 32129 lbs. f3 = 0.85 C = US$ 248646

Cb = 101.726 f4 = 1 Ci = US$ 522156
f1 = 1.7 Ct = 753.4
f2 = 1.420 Cp1 = 22879
Calcule el costo instalado para el caso de una columna empacada con anillos Pall metálicos de 2
pulgadas, con las mismas dimensiones establecidas para la columna de platos.
Bibliografía
Douglas, J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill.

Fair, J. R. et All. (1980). Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill. 6a. Ed.
Hines, A. and R. Maddox. (1987). Transferencia de Masa (Fundamentos y Aplicaciones).
Prentice Hall. México.
King, C. J. (1980). Procesos de Separación. Editorial Reverté, S. A.
Kister, H. Z. (1989) Distillation Operation. McGraw-Hill.
Sherwood, T. K., R. Pigford et Ch. Wilke. (1975) Mass Transfer. McGraw-Hill.
Treybal, R. E. (1988) Operaciones de Transferencia de Masa. 2a. Ed. McGraw-Hill.
Van Winkle, M. (1967). Distillation. McGraw-Hill. N. Y.
Walas, S. M. (1990) Chemical Process Equipment. Selection and Design. Butterworth-
Heinemann.
HYSIM User's Guide. (1995). Chap. 8.
PBJ/pbj – Mayo/2012

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COLUMNAS DE PLATOS – ESPECIFICACIONES TÍPICAS

Parámetro Valor por Defecto

Espacio entre Platos (t).

Diámetro Esperado, T Distancia Sugerida, t

Número de Caminos de Flujo.

Altura del Vertedero, hW.

Espaciado entre platos, t Altura del Vertedero, hw

Área Perforada como un Porcentaje del Área Activa.

Retención Máxima Permisible en el Canal de Descenso.

Densidad del Vapor, Retención,

Factor para el Sistema (Factor de Espumado).

Clasificación General, según Factor de

Clasificación según tendencia a formar espuma, Factor de

Destilador MEA/DEA 0.85

Caída de Presión Total, Máxima, en el Plato:

P (pulgs. liq) = P (psi) * 1728 /  liq (lb/pié3)

La eficiencia en la transferencia de masa se expresa como la relación entre el cambio real, en

H : constante de la ley de Henry, lbmol/(pié3.atm)

m : pendiente de la línea de equilibrio, como relación de fracciones molares

Los valores se calculan a temperatura y presión promedio de la columna.

Factores de corrección por presión

Factores de corrección según clase de material

Columnas de destilación (o absorción) de platos y constituyentes internos.

Factores de corrección según clase de material

Factores de corrección según tipo de bandeja

Intercambiadores de calor (de carcaza y tubos).

A = Area, en pies2; 200< A < 5000

Factores de corrección por material, Fm. (carcaza/tubos)

Factores de corrección por tipo de diseño, Fd, y por presión de

Torres de destilación y absorción, de platos y empacadas. (Precios en US$).

2 < T< 16 pies (diámetro del plato)

Tipo de empaque Cp (US$/pié3)

Costo instalado (Ci) de una columna de destilación.

La carcaza y los platos se construyen en acero inoxidable 304 (AISI).

Compruebe los siguientes resultados:

W = 32129 lbs. f3 = 0.85 C = US$ 248646

Douglas, J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill.

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