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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTADIO CHUPA

01 INSTALACION DE GRASS SINTETICO


01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO ( UNIDAD: M2 )

Comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los
planos así como definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la construcción.

DESCRIPCION

Después de realizar la limpieza del terreno, se procederá a dar inicio al trazo, teniendo ya habilitado, cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Se colocara el equipo en una zona estratégica de tal manera que no haya obstrucciones y facilite el trabajo, esto en forma
permanente en Obra.
Para iniciar el replanteo pueden aprovecharse para señalar los ejes y niveles, etc

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de media ser por m2.

BASES DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al replante de la obra que se está ejecutando.

01.01.02 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA C/PLANCHA CALAMINA ( UNIDAD: M2 )

Esta partida comprende realizar la instalación de una caseta de almacén y guardianía con planchas de calamina y estructura de
madera.

DESCRIPCIÓN

Se construye esta estructura para fines de almacén, oficina de residencia y coordinaciones.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

La medición es por metro cuadrado.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.02.01 CORTE EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO (TRACTOR) ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION.

Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno existente conformada de un material de relleno y grass orgánico.

METODO DE EJECUCION

Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y posterior eliminación, sobre el cual recibirá el
relleno de los materiales que conformará el terraplén para la construcción del campo deportivo.
Para la ejecución de esta partida se empleará equipo mecánico, los métodos y procedimientos a seguir serán tales que garantice
la adecuada remoción de la capa en los niveles indicados.

METODO DE MEDICION

El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de material excavado, medidos en su posición original y
final, la medición no incluirá volumen alguno de corte que fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se
considera como excavación no clasificada de material suelto.

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por el corte a nivel de sub rasante está definida según los métodos de medición, metro cúbico (M3.), y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.02.02 DEMOLICIÓN DE SARDINEL DE CONCRETO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos que deb estas partidas comprenden la demolición de cimientos de piedra y barro, muros de
adobe y piedra con barro desmontaje del techo tradicional de calamina.
Comprende los trabajos de demolición y eliminación de edificaciones existentes.

UNIDAD DE MEDIDA

Se considerará la unidad de medida de acuerdo a las partidas el metro cuadrado.

BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo a la medición realizada de acuerdo a la cantidad de metrado ejecutado

01.02.03 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE E=0.30M ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en mejorar el terreno de la subrasante, a fin de lograr una superficie uniforme y firme, según las
dimensiones indicadas en los planos.

METODO DE EJECUCION

Para el mejoramiento de la subrasante deben deberá ser con material afirmado y/o piedras medianas, según lo amerite el
terreno.

METODO DE MEDICION

El mejoramiento de la subrasante será medida para efectos de pago según la cantidad de metros cuadrados ejecutados,
medidos dentro de las líneas y dimensiones indicada en los planos, y otros que hayan sido indicados por la Supervisión.
La medición será por unidad de área (m2)

BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario será por metro cuadrado ejecutado (m2).

01.02.04 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE CON EQUIPO PESADO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en la nivelación, y compactación de la subrasante, a fin de lograr una superficie uniforme y firme, según
las dimensiones indicadas en los planos.

METODO DE EJECUCION

Para la subrasante deben compactarse al 95% de la densidad máxima tal como lo determinará ASSHTO T – 99.
La humedad de compactación de las capas acabadas no deberá estar a más del 2´% por encima o por debajo del contenido
óptimo de humedad.

METODO DE MEDICION

La conformación de la subrasante será medida para efectos de pago según la cantidad de metros cuadrados ejecutados,
medidos dentro de las líneas y dimensiones de la subrasante indicada en los planos, y otros que hayan sido indicados por la
Supervisión.
La medición será por unidad de área (m2)

BASES DE PAGO

Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario será por metro cuadrado ejecutado (m2).
01.02.05 RELLENO CON A FIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR E=8" INC. COMPACTACIÓN EQUIPO
PESADO (INC CONFORMACION) ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION.

Esta partida comprende el trabajo de relleno debidamente compactado con equipo, utilizando material granular, para alcanzar la
nivelación o el declive indicados en los planos.

METODO DE EJECUCION

Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.


El material de relleno será material de préstamo graduado para relleno y libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición. El material no debe contener piedras o trozos duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a compactar.
Luego el relleno se ejecutara en capas de 4” debiendo regarse y compactarse con equipo pesado en forma óptima, hasta que
alcance su máxima densidad (95%).

METODO DE MEDICION

El relleno por el cual se pagara será el número de metros cuadrados (M2) de relleno, medidos en su posición original y final, la
medición no incluirá áreas que no corresponda.

BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar por el corte relleno será definida según los métodos de medición especificadas en la presente partida, metro
cuadrados (m2.).

01.02.06 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO Y/O MATERIAL GRANULAR 1/4'' ESP=6" INC.
COMPACTACIÓN EQUIPO LIVIANO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION.

Esta partida comprende el trabajo de relleno debidamente compactado con plancha compactadora, utilizando material granular
de 1/4’’ de piedra chancada y/o material seleccionado de rio previa aprobación por parte de la supervisión.

METODO DE EJECUCION

Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.


El material de relleno será propio y libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición. El material no debe
contener piedras o trozos duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a compactar.
Luego el relleno se ejecutara en capas de 3” debiendo regarse y compactarse con el compactador vibratorio tipo plancha 4HP
en forma óptima, hasta que alcance una densidad optima

METODO DE MEDICION

El relleno por el cual se pagara los metros cuadrado (M2) de relleno, medidos en su posición original y final, la medición no
incluirá áreas que no corresponda.

BASES DE PAGO.

La cantidad a pagar por el relleno será definida según los métodos de medición especificadas en la presente partida, metro
cuadrado (m2).

01.02.07 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO Y/O MATERIAL GRANULAR 1/5'' ESP=2" INC.
COMPACTACIÓN EQUIPO LIVIANO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION.

Esta partida comprende el trabajo de relleno debidamente compactado con plancha compactadora, utilizando material granular
de 1/5’’ de arena sílice limpia seca y de una granulometría de 0.2 a 0.8 mm

METODO DE EJECUCION

Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.


Luego el relleno se ejecutara de manera uniforme debiendo regarse y compactarse con el compactador vibratorio tipo plancha
4HP en forma óptima, hasta que alcance una optima densidad a satisfacción de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION

El relleno por el cual se pagara será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de relleno, medido en su posición original y final,
la medición no incluirá áreas que no corresponda.

BASES DE PAGO.

La cantidad a pagar por el relleno será definida según los métodos de medición especificadas en la presente partida, metro
cuadrado (m2).

01.02.08 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 12M3+CARGADOR FRONTAL D<= 5 KM (


UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Los materiales provenientes de la eliminación del material excedente y/o orgánico, las que serán remplazadas, serán acumulados
en áreas específicas para que se proceda a su traslado a rellenos de la municipalidad distrital de ananea mediante equipo
mecánico.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su posterior eliminación
mediante un equipo mecánico. (Distancia media aprox. 5 km.)

MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por el volumen de material retirado.

BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición, metro cúbico (M3), y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.03 CONCRETO SIMPLE


01.03.01 CIMIENTOS
01.03.01.01 CIMIENTO CORRIDO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Los trabajos de encofrado para cimiento, se rigen de acuerdo a lo indicado en el acápite de encofrados para Obras de Concreto
Armado y lo que indique el Ingeniero Residente.

MEDICIÓN

La medición de los trabajos de esta partida será en metros cuadrados (m2).

BASE DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición y a su vez determinado por
el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.03.01.02 CIMIENTO CORRIDO - MEZCLA C:H 1:10+30% PG INC. PREPARACIÓN C/MEZCLADORA


( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de cimentación y fundación de los de sardinel de la cancha
deportiva. Llevarán cimientos corridos que se apoyan sobre el terreno. Las cimentaciones se efectuarán con concreto ciclópeo
mezcla de 1:10 más 30% de piedra grande. El ancho de los cimientos será de acuerdo a lo establecido en los planos.
La altura final de la profundidad del cimiento depende de la altura a la que se encuentre el terreno firme apropiado y en ningún
caso será menor de 30 cm.
Se agregará piedra grande de río (limpia) o de cantera (limpia) en un volumen que no excede el 30% y un tamaño de 6” de
diámetro como máximo en la cimiento de muros.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 3” de espesor.
Todas las piedras estarán completamente rodeadas por la mezcla de concreto y sin que sus extremos choquen.
El concreto podrá vaciarse directamente en la zanja siempre y cuando no exista posibilidad de derrumbe.
Las dimensiones de los cimientos corridos serán los que indiquen los planos de cimentación.
Para la preparación del concreto sólo se empleará de preferencia agua potable o agua limpia de buena calidad libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan causar daños en el concreto.
El agregado fino estará libre de tierra, pizarra, carbono, lignito, sales o cualquier sustancia dañina para el concreto. La piedra
grande que se emplee en la elaboración de cimientos no excederá y deberá ser roca sana angulosa, durable de
aproximadamente 20 cm de tamaño promedio.

MEDICIÓN

El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos.
El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por su longitud respectiva, la misma que corresponde a
metros cúbicos (m3).

BASE DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición y a su vez determinado por
el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo

01.03.02 SARDINELES
01.03.02.01 SARDINELES - CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA INC CURADO ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o 1 ½ u
Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla,
cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el sellado
de las mismas Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o
1 ½ u Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla, cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el
sellado de las mismas.

 El piso de piedra lavada comprende dos capas:


a) La primera capa a base de concreto con una resistencia no menor de f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor igual al total del
piso terminado menos el espesor de la segunda capa.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera y tendrá un espesor mínimo de 2 cm.
c) La segunda capa de mortero en la bruña de canto del extremo de vereda, será coloreado con ocre del color y dimensiones
indicadas en el plano de detalle correspondiente.

 Mezclas y proporciones
a) Para la primera capa o base del piso de piedra lavada 1:2:4
b) Para la segunda capa o revestimiento: Mortero + confitillo 1:2:2

El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los
paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar la primera una hora
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento
puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con un trapo o esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del
piso.

Curado de la superficie del piso de piedra lavada


Se someterá la superficie del piso de piedra lavada a un curado con cubierta y abundante agua durante los tres días siguientes a
su vaciado. Este curado se aplicará durante los 7 días siguientes recibiendo agua en forma continua. Este costo está considerado
en el precio de la partida.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar –previo al ingreso a Almacén- que los materiales adquiridos por
Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad medida será por metro cuadrado.


BASES DE PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado de vereda construida.

01.03.02.02 SARDINELES - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (H=0.40M) ( UNIDAD: M )

DESCRIPCION

Esta partida comprende en la ejecución de encofrado para sardineles. Los encofrados se realizarán con madera corriente o con
otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma
ante las presiones del concreto.

La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura, teniendo en
cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones
y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas
mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de
las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

METODO DE MEDICION

Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como METODO DE MEDICION al metro lineal ejecutado (M).

FORMA DE PAGO

Los trabajos de serán pagados el metro lineal ejecutado.

01.04 GRASS SINTETICO


01.04.01 GRASS SINTETICO PARA CAMPO DEPÓRTIVO - ESTADIOS ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Esta partida comprende en la instalación de grass sintético deportivo de tipo monofilamento que contenga las siguientes
características:

ESPECIFICACIONES DE LA FIBRA
HILADO Polyolefins
DTEX 12000 Dtex con nervio central
ESTRUCTURA Fibrilated
SECCIÓN DE HILO ( μ m) 300 centrales, 140 laterales
ALTURA DEL CÉSPED (mm) 63 (minimo)
PUNTADAS (nº/m²) 8000
PESO DEL CÉSPED (gms./m²) 1365
GALGA 3/4’’
ESPECIFICACIONES DE LA CAPA INFERIOR
CAPA PRIMARIA Capa posterior de fieltro, estabilizado para UV
PESO (gms./m²) 215
CAPA SECUNDARIA Latex: 1000gr/sqm
ESPECIFICACIONES DEL CÉSPED ARTIFICIAL
PESO TOTAL(gms./m²) 2580
ANCHURA DEL ROLLO (m) 4.05-3.75
LONGITUD DEL RO LLO Según el esquema de la instalación
PERMEABILIDAD 35-40

La entidad ejecutora deberá realizar la instalación de grass sintético según especificaciones, el supervisor verificara la calidad del
material que él césped sea de alta calidad para estadios para la práctica de futbol profesional que sean resistentes a la abrasión
y desgaste.

METODO DE MEDICION

Se mediara por metro cuadrado (M2).

FORMA DE PAGO

Los trabajos de serán pagados por la cantidad de área instalada.


01.05 SISTEMA DE DRENAJE
01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO- OBRAS LONGITUDINALES
( UNIDAD: M )

DESCRIPCION

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras que se detallan en los
planos durante el proceso de construcción.

METODO DE EJECUCION

Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel, mira, wincha, cordel y
otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.

METODO DE MEDICION

La medición se realizará por metro lineal (M).

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por metro lineal en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.

01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.05.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS APROM=0.30 HMÁX<= 1.00M EN TERRENO
NORMAL MANUAL ( UNIDAD: M )

Las excavaciones se realizaran de acuerdo a los niveles que se indican en los planos respectivos. Las excavaciones serán de
0.30 m. x 1.00 m., medido exactamente, es decir, tendrán como mínimo las dimensiones indicadas anteriormente.

El fondo de toda excavación deberá quedar limpio y parejo, se retirará el material suelto; si por casualidad el Residente se
excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con material
compactado cada 15 cm. de altura.

DESCRIPCION

Se realizará la excavación teniendo en cuenta la alineación y marcado respectivo con yeso de acuerdo á las dimensiones
especificadas.
Se procederá a la excavación teniendo en consideración el perfilado de dichas zanjas, para luego ir acumulando el material al
costado de dicha excavación.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será en Metro lineal (m).


BASES DE PAGO

Se medirá considerando en metro lineal excavado de la totalidad del metrado considerado en el presupuesto por el precio
unitario.

01.05.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS APROM=0.50 HMÁX<= 1.00M EN TERRENO


NORMAL MANUAL ( UNIDAD: M )

Las excavaciones se realizaran de acuerdo a los niveles que se indican en los planos respectivos. Las excavaciones serán de
0.50 m. x 1.00 m., medido exactamente, es decir, tendrán como mínimo las dimensiones indicadas anteriormente.

El fondo de toda excavación deberá quedar limpio y parejo, se retirará el material suelto; si por casualidad el Residente se
excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con material
compactado cada 15 cm. de atura.

DESCRIPCION

Se realizará la excavación teniendo en cuenta la alineación y marcado respectivo con yeso de acuerdo á las dimensiones
especificadas.
Se procederá a la excavación teniendo en consideración el perfilado de dichas zanjas, para luego ir acumulando el material al
costado de dicha excavación.
METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será en metro lineal (M).

BASES DE PAGO

Se medirá considerando en metro lineal excavado de la totalidad del metrado considerado en el presupuesto y precio unitario.

01.05.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBO HASTA 10" CON MATERIAL DE PRÉSTAMO ( UNIDAD: M)

El terreno, será nivelado en función del BM definido por el Supervisor de obra, en concordancia con los niveles, para lo cual
previamente, antes de la compactación los materiales de relleno y suelo natural previamente limpiado de malezas y otros.

DESCRIPCION

Se procederá a realizar la nivelación con un pisón de concreto hasta que el terreno no se muestre grumoso, sino más bien esté
bien compacto, luego se procederá a colocar la cama de apoyo para tubo hasta 10" con material de préstamo; se
verificará las dimensiones con plomada y wincha.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de esta partida será por ML.

BASES DE PAGO

Se pagara el área nivelada y apisonada por la cuadrilla correspondiente y se valorizada por ml de avance.

01.05.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTACIÓN CON EQUIPO LIVIANO ( UNIDAD: M3 )

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la tubería de piedras o
rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad desplazamiento o flote de la tubería en caso de
inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.

DESCRIPCION

El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:


 Relleno lateral.
 Relleno superior.
 Relleno final.

Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:


 Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener relleno de la tubería de agua.
 Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en conjunto
para soportar las cargas exteriores.
METODO DE MEDICION

La unidad de medición de esta partida será por M3.

BASES DE PAGO

Se medirá considerando en metro cubico rellenado y compactado de la totalidad del metrado considerado en el presupuesto y
precio unitario.

01.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA


01.05.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGUE SAL LIVIANO 4" ( UNIDAD: M )

Consiste en el suministro e instalación de tubería cribada PVC para desagüe de 4”, para la línea de conducción.

DESCRIPCION

La tubería, antes de ser colocados deberán ser revisados uno por uno, verificando la presencia de rajaduras, fisuras de o
porosidades, si presenta este tipo deficiencias será rechazado y desechado, porque en el momento de la prueba hidráulica no
soportaría las presiones de agua, la tubería deberá ser de Poli Vinilo DE Cloruro (PVC) Clase 10. La instalación debe ser bien
alineada, tomando en cuenta las especificaciones del fabricante.
El lugar del tendido de tuberías y accesorio, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y se haya comprobado que la
unión es correcta y exenta de fugas.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será ML/DIA.

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la geometría instalada.

01.05.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC- SAL DE 6'' DESAGUE ( UNIDAD: M )

Consiste en el suministro e instalación de tubería PVC de 6”.

DESCRIPCION

Este ítem considera el suministro e instalación de tubería para desagüe, las cuales serán colocados de acuerdo a las
indicaciones en los planos

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será Metro lineal (m).

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la longitud instalada.

01.05.03.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGUE SAL LIVIANO 8" (200MM)
INCLUYE UNIÓN ( UNIDAD: M )

Consiste en el suministro e instalación de tubería PVC de 8”.

DESCRIPCION

Este ítem considera el suministro e instalación de tubería para desagüe, las cuales serán colocados de acuerdo a las
indicaciones en los planos

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será Metro lineal (m).

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la longitud instalada.

01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.05.04.01 CAMARA DE INSPECCION
01.05.04.01.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 CON MEZCLADORA ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o 1 ½ u
Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla,
cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el sellado
de las mismas Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o
1 ½ u Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla, cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el
sellado de las mismas.

 El piso de piedra lavada comprende dos capas:


a) La primera capa a base de concreto con una resistencia no menor de f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor igual al total del
piso terminado menos el espesor de la segunda capa.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera y tendrá un espesor mínimo de 2 cm.
c) La segunda capa de mortero en la bruña de canto del extremo de vereda, será coloreado con ocre del color y dimensiones
indicadas en el plano de detalle correspondiente.
 Mezclas y proporciones
a) Para la primera capa o base del piso de piedra lavada 1:2:4
b) Para la segunda capa o revestimiento: Mortero + confitillo 1:2:2

El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los
paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar la primera una hora
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento
puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con un trapo o esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del
piso.

Curado de la superficie del piso de piedra lavada


Se someterá la superficie del piso de piedra lavada a un curado con cubierta y abundante agua durante los tres días siguientes a
su vaciado. Este curado se aplicará durante los 7 días siguientes recibiendo agua en forma continua. Este costo está considerado
en el precio de la partida.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar –previo al ingreso a Almacén- que los materiales adquiridos por
Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad medida será por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado de vereda construida.

01.05.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( UNIDAD: KG )

DESCRIPCION

Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.
La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.05.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO OBRAS DE ARTE (LOSAS, MUROS, TAPAS, ETC.)


( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Esta partida comprende Los encofrados que se usarán para la losa tapa, y confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas y deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68. Estas deben de tener la capacidad suficiente para
resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
específicas.
En el proceso desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de las
estructuras

Los encofrados se ejecutan con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre N° 08 Y clavos de 3" a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de paredes se usan dos juegos de encofrados
que vayan paralelos y a plomada.
Una vez desencofrado las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes.

En verticalidad y horizontalidad
 En cualquier longitud de 3m 6 mm
 En todo lo largo 20 mm
 En la sección de cualquier elemento -5 mm + 10 mm
 En la ubicación de huecos, pase de tuberías etc. 5 mm

METODO DE MEDICION

Se cuantificara por unidad de medida (metro cuadrado) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto.

BASES DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance de la obra que se está ejecutando.

01.05.05 ACCESORIOS
01.05.05.01 CODO PVC DE 4'' ( UNIDAD: UND )

Consiste en el suministro e instalación de codo pvc de 4’’ PVC.

DESCRIPCION

Antes de La instalación deben ser revisados uno por uno, verificando la presencia de rajaduras, fisuras de o porosidades. La
instalación debe ser bien adecuada, para la optima captación de caudales.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será la Und.

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad instalada.

01.05.05.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE 6" DESAGUE ( UNIDAD: UND )

Consiste en el suministro e instalación de TEE de 6’’ PVC.

DESCRIPCION

Antes de La instalación deben ser revisados uno por uno, verificando la presencia de rajaduras, fisuras de o porosidades. La
instalación debe ser bien adecuada, para la optima captación de caudales.

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será la Und.

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad instalada.

01.05.05.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CODO PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4" X 45º
( UNIDAD: UND )

Consiste en el suministro e instalación de codo pvc de 4’’ X 45º de PVC.

DESCRIPCION

Antes de La instalación deben ser revisados uno por uno, verificando la presencia de rajaduras, fisuras de o porosidades. La
instalación debe ser bien adecuada, para la optima captación de caudales

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será la Unidad (und).

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad instalada.


01.05.05.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE 45º DE 6" DESAGUE ( UNIDAD: UND )

Consiste en el suministro e instalación de codo pvc de 6’’ X 45º de PVC.

DESCRIPCION

Antes de La instalación deben ser revisados uno por uno, verificando la presencia de rajaduras, fisuras de o porosidades. La
instalación debe ser bien adecuada, para la optima captación de caudales

METODO DE MEDICION

La unidad de medición de estas partidas será la Unidad (und).

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad instalada.

01.06 VARIOS
01.06.01 ARCO DE FUTLBOL ( UNIDAD: UND )

DESCRIPCION

Comprende la elaboración del arco de futbol de acuerdo a las normativas de la FIFA. y con el enmallado correspondiente.

METODO DE MEDICION

La medición se realizará con la unidad.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (unidad), según costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.06.02 ESTRUCTURA METALICA PARA COBERTURA CON POLICARBONATO ( UNIDAD: UND )

DESCRIPCION

Comprende la elaboración de una estructura metálica para el colocado de policarbonato, soportar los embates de la naturaleza.

METODO DE MEDICION

La medición se realizará con la unidad.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (unidad), según costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.06.03 ESTRUCTURA METALICA PARA BANCAS ( UNIDAD: UND )

DESCRIPCION

Comprende la elaboración de una estructura metálica para bancas, de acuerdo a los planos de arquitectura. para el colocado
maderas tratadas.

METODO DE MEDICION

La medición se realizará con la unidad.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (unidad), según costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.06.04 RECUBRIMIENTO CON MADERA TRATADA PARA BANCAS ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Comprende la elaboración de un tablero de madera tratada de material aguano o similar de tal manera que pueda soportar los
embates de la naturaleza.
METODO DE MEDICION

La medición se realizará en metros cuadrados.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (metro cuadrado), según costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.06.05 COBERTURA DE POLICARBONATO ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Comprende la instalación de cobertura de policarbonato sobre una estructura metálica.

METODO DE MEDICION

El método de medición es por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

El monto a pagar está definido según el método de medición y a su vez condicionado por el precio unitario de la partida el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipo y otros elementos necesarios para terminar
el trabajo.

01.07 FLETE TERRESTRE


01.07.01 FLETE TERRESTRE ( UNIDAD: GLB )

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al traslado de material desde del lugar de abastecimiento hacia la obra, Mediante el transporte motorizado.

METODOS DE EJECUCION

Traslado de Materiales, Herramientas y otros hasta el lugar de la obra.

METODO DE MEDICION

El método de medición será de forma global (GLB).

BASES DE PAGO.

La cantidad a pagar será de forma global (GLB), es decir por viaje realizado para el transporte de materiales.

01.08 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA


01.08.01 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA ( UNIDAD: M2 )

DESCRIPCION

Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, residuos y desperdicios
existentes, de toda el área de trabajo. Se realizará una vez finalizada la obra.
METODOS DE EJECUCION

De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de obra se verificará que materiales ya no serán de utilidad y que
materiales son recuperables, para proceder a eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un lugar determinado para la quema o su
eliminación en botaderos o por medio del camión recolector.

MÉTODO DE MEDICION

Se medirá en metros cuadrados (M2)

BASES DE PAGO

La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.

01 CONSTRUCCION DE GRADERIOS TRIBUNA ESTE


01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL ( UNIDAD: M2 )

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutar para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.

DESCRIPCION

Comprende los trabajos de limpieza del terreno del terreno, eliminación de basura y todos los elementos que puedan causar
discontinuación en el replanteo

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medición de esta partida será por M2.

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL ( UNIDAD: M2 )

Comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los
planos así como definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la construcción.

DESCRIPCION

Esta partida consiste en el trazo y replanteo de la bocatoma


El replanteo constituirá la operación inaugural de los trabajos, al hacer el replanteo general de la obra se fijaran puntos de
referencia para líneas y niveles en forma inalterable, durante la construcción estos puntos serán conservados.

a) Nivelación: Se considera todos los trabajos altimétricos, que son necesarios para hacer el replanteo de la estructura hidráulica.
b) Trazo: Los ejes de los buzones deberán fijarse adecuadamente para su posición.

METODO DE MEDICION

Se medirá por unidad de área (M2).

BASES DE PAGO

El pago por este será por m2.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y/O ZAPATAS HMÁX <= 2.00M EN TERRENO NORMAL ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno normal, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la cimentación de la edificación y
sus exteriores. Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
UNIDAD DE MEDIDA

La medición se realizará en metros cúbicos. excavados

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (metro cúbico) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto

01.02.02 CORTE EN TERRENO NORMAL ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Comprende los trabajos de excavación en terreno normal.


Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno normal, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la cimentación de la edificación y
sus exteriores. Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.

METODO DE MEDICION

La medición se realizará en metros cúbicos. excavados.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (metro cúbico) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO INC. PLANCHA COMP. ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION

Se utilizará material de proveniente de las excavaciones, será de calidad aceptable y cuando no contengan raíces, plantas,
arbustos, material orgánico, etc.
Colocación del Material y Compactación. El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo
sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o
mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una
densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor
Standard.

UNIDAD DE MEDIDA

El "Precio Unitario", incluye los costos de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarios para realizar el relleno
compactado con material aprobado, en las estructuras, de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local,
colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación y compactación del material por capas de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas.
Esta partida se medirá en unidades de volumen de material propio que se usará en forma de relleno según indica los planos o el
Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente rellenados con material de propio, con respecto al precio indicado
en la partida “Relleno con Material Propio” del Presupuesto.

01.02.04 ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXEDENTE D>100M ( UNIDAD: M3 )

DESCRIPCION.

Son las labores de retiro de materiales de excavaciones, que podrán efectuarse con mano de obra No Calificada, este Material
Excedente consisten en materiales que no sirven como material en banco.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación a la unidad para ello se calculará los volúmenes excavados, con su
respectivo valor de esponjamiento como incremento.

BASES DE PAGO.

Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente acarreados de material excedente, con respecto al precio
indicado en la partida “Acarreo de material excedente” del Presupuesto.
01.02.05 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6M3+CARGADOR FRONTAL D<= 5 KM (
Unidad: m3 )

DESCRIPCION.

Esta partida comprende la eliminación de material excedente con un volquete de 6 m³ con cargador frontal a una distancia no
mayor de 5 km.

METODO DE CONSTRUCCION.

Esta partida se realizará una vez acumulada en material excedente a eliminar cuyo período se realizará de forma manual,
utilizando el recurso participante.

METODO DE MEDICION.

Parece partir del METODO DE MEDICION se realizará por la cantidad de metros cúbicos eliminados

BASES DE PAGO.

Las BASES DE PAGO para esta partida se realizará por metro cúbico.

01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.03.01 SOLADO E=4" MEZCLA 1:10 C:H INC CURADO ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION.

Plataforma plana y nivelada de superficie rugosa, intermediario entre el terreno de fundación y la base inferior de las zapatas y
sobrecimientos.
El Cemento Portland y agregado grueso a utilizar cumplirán las condiciones indicadas en generalidades de concreto. En el
agregado grueso, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del
agregado serán como máximo 2/3 del espesor definido en los planos.
Se usará concreto pobres: 1:10 (cemento-hormigón), la mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una
superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, en tal caso la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y
ligazón con la base de las zapatas que serán vaciadas 24 horas después.

METODO DE MEDICION.

Para realizar el cómputo de estos trabajos se verificará las unidades de área elaboradas según las indicaciones de los planos y/o
Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO.

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros cuadrados (m2), efectivamente construidos por el
precio unitario indicado en la Partida “Solado para Zapata de 4”, del Presupuesto.

01.03.02 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 CON MEZCLADORA ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o 1 ½ u
Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla,
cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el sellado
de las mismas Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o
1 ½ u Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla, cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el
sellado de las mismas.

 El piso de piedra lavada comprende dos capas:


a) La primera capa a base de concreto con una resistencia no menor de f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor igual al total del
piso terminado menos el espesor de la segunda capa.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera y tendrá un espesor mínimo de 2 cm.
c) La segunda capa de mortero en la bruña de canto del extremo de vereda, será coloreado con ocre del color y dimensiones
indicadas en el plano de detalle correspondiente.

 Mezclas y proporciones
a) Para la primera capa o base del piso de piedra lavada 1:2:4
b) Para la segunda capa o revestimiento: Mortero + confitillo 1:2:2
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los
paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar la primera una hora
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento
puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con un trapo o esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del
piso.

Curado de la superficie del piso de piedra lavada


Se someterá la superficie del piso de piedra lavada a un curado con cubierta y abundante agua durante los tres días siguientes a
su vaciado. Este curado se aplicará durante los 7 días siguientes recibiendo agua en forma continua. Este costo está considerado
en el precio de la partida.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar –previo al ingreso a Almacén- que los materiales adquiridos por
Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad medida será por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado de vereda construida.

01.03.03 CONCRETO C:H 1:8 +30% PG INCLUYE PREPARACIÓN CON MEZCLADORA INC CURADO (
Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Son los elementos de concreto ciclópeos que constituyen la base de cimentación y los muros, con concreto ciclópeo mezcla de
1:10 más 30% de piedra grande. El ancho será de acuerdo a lo establecido en los planos. La altura final concreto ciclópeos
depende de la altura a la que se encuentre en los planos.
Los cimientos corridos serán de cemento y hormigón de 1:10 mas 30% de piedra grande (P. G.).
Se agregará piedra grande de río (limpia) o de cantera (limpia) en un volumen que no excede el 30% y un tamaño de 6” de
diámetro como máximo en la cimiento de muros.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar el concreto ciclópeos y no se colocarán las piedras sin antes haber vaciado una capa
de concreto de por lo menos 3” de espesor.
Todas las piedras estarán completamente rodeadas por la mezcla de concreto y sin que sus extremos choquen.
Para la preparación del concreto sólo se empleará de preferencia agua potable o agua limpia de buena calidad libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan causar daños en el concreto.

El agregado fino estará libre de tierra, pizarra, carbono, lignito, sales o cualquier sustancia dañina para el concreto. La piedra
grande que se emplee en la elaboración de cimientos no excederá y deberá ser roca sana angulosa, durable de
aproximadamente 20 cm de tamaño promedio.

METODO DE MEDICION

El computo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos.
El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por su longitud respectiva, la misma que corresponde a
metros cúbicos (m3).

BASES DE PAGO

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición y a su vez determinado por
el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.04.01 ZAPATAS
01.04.01.01 ZAPATAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 CON MEZCLADORA (INC CURADO) ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado
del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.
ESTÁNDARES APLICABLES
Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials).


(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

 c-1 Métodos de Confección y Curado de Especimenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en
el Campo.
 c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la
Comprensión y Flexión.
 c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
 c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión
en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


(Instituto Americano del Concreto).

 ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.


 ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que deberá
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en
un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente
para su utilización.

 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº
200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de
polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%


- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)


- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la

fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136)
deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA% QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

 Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia
orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


- Materiales ligeros(ASTM-C-330). 2%
- Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1%
- Suma máxima de sustancias dañinas 3%.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el
10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el
14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados
requeridos.

 Agua

El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y
otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-
623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para
cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra,
llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

 Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el
diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.

La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controlados en forma precisa y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

 Mezclado

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según el diseño de
mezclas aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta
central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con
los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes
de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen
de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, establecién-
dose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los
tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezclado (mín)


(m3)
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50


2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la
cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.

CONTROL DE LA MEZCLA

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM
TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de
concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM
C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28)
días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el
curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un
inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso
se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados se
tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea
imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

 Mezclado del Concreto a Baja Temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para preparar el
concreto.

- El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
- El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 oC.
- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 16
oC.

- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
oC.

- Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 oC.

 Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los
agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a
10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental,
dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del vaciado el
concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del con-
creto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la
hidratación hasta que termine la fragua.

De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto
termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro
cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un
punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance
el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:


 Usando cubiertas impermeables.
 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
 La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que
el concreto alcance su máxima resistencia.
 Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28
días.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que
eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el
flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee
equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la
segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.

VACIADO DE CONCRETO

Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los
encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado
por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero
de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del
encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de
empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso habrá de
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies
deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las su-
perficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del con-
creto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

 Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre
que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje
de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o
caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre sólo se
utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.
VIBRADO

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los en-
cofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria
en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segrega-
ción. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores
serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

ENSAYO EN OBRA

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que
cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en obra, teniendo
en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de doci-
lidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la
ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que
serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en
las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la su-
perficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TABLA : RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días, standard ASTM, f'c en 210 210 210 175 175
kg./cm².
2. Tamaño máximo del agre gado en pulgadas. 1" 3/4" 1/2" 3/4" 1/2"
3. Sistema de compactac. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4. Cantidad mínima de cemento sacos por m3(*) 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
5. Relación agua cemento máxima. En litros por saco de cemento. 25 25 25 30 30
6. Slump.máximo en pulg. 2 3 3 3 3

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento
indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.
(**) Para el concreto f'c=80 Kg/cm2 la dosificación podrá ser a base de cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado
en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregados por separado, en porcentaje especificada y por capas.

CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos durante los
primeros catorce (14) días después de colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


2. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos con-
tinuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos). Inundando el
área expuesta.

METODO DE MEDICION

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( Unidad: kg )

DESCRIPCION

Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.
La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.

Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.02 COLUMNAS
01.04.02.01 COLUMNAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 CON MEZCLADORA INC CURADO ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado
del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.

ESTÁNDARES APLICABLES
Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials).


(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

 c-1 Métodos de Confección y Curado de Especimenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en
el Campo.
 c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la
Comprensión y Flexión.
 c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
 c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión
en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


(Instituto Americano del Concreto).

 ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.


 ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que deberá
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en
un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente
para su utilización.

 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº
200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de
polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%


- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)


- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la

fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136)
deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA% QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

 Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia
orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


- Materiales ligeros(ASTM-C-330). 2%
- Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1%
- Suma máxima de sustancias dañinas 3%.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el
10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el
14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados
requeridos.

 Agua

El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y
otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-
623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para
cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra,
llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

 Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el
diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controlados en forma precisa y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

 Mezclado

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según el diseño de
mezclas aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta
central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con
los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes
de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen
de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, establecién-
dose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los
tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezclado (mín)


(m3)
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50


2.00 a 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la
cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.

CONTROL DE LA MEZCLA

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM
TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de
concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM
C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28)
días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el
curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un
inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso
se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados se
tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea
imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

 Mezclado del Concreto a Baja Temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para preparar el
concreto.

- El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
- El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 oC.
- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 16
oC.

- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
oC.

- Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 oC.

 Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los
agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a
10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.
La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental,
dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del vaciado el
concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del con-
creto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la
hidratación hasta que termine la fragua.
De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto
termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro
cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un
punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance
el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

 Usando cubiertas impermeables.


 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
 La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que
el concreto alcance su máxima resistencia.
 Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28
días.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que
eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el
flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee
equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la
segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.

VACIADO DE CONCRETO

Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los
encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado
por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero
de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del
encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de
empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso habrá de
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies
deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las su-
perficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del con-
creto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

 Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre
que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje
de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o
caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre sólo se
utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

VIBRADO

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los en-
cofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria
en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segrega-
ción. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores
serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

ENSAYO EN OBRA

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que
cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en obra, teniendo
en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de doci-
lidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la
ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que
serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en
las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la su-
perficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TABLA : RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días, standard ASTM, f'c en 210 210 210 175 175
kg./cm².
2. Tamaño máximo del agre gado en pulgadas. 1" 3/4" 1/2" 3/4" 1/2"
3. Sistema de compactac. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4. Cantidad mínima de cemento sacos por m3(*) 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
5. Relación agua cemento máxima. En litros por saco de cemento. 25 25 25 30 30
6. Slump.máximo en pulg. 2 3 3 3 3

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento
indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.
(**) Para el concreto f'c=80 Kg/cm2 la dosificación podrá ser a base de cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado
en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregados por separado, en porcentaje especificada y por capas.

CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos durante los
primeros catorce (14) días después de colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

8. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


9. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
10. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos con-
tinuamente.
11. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
12. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
13. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
14. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
Inundando el área expuesta.

METODO DE MEDICION

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

BASES DE PAGO
La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de
fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de
estructuras.

Encofrados:

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo con las dimensiones
requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser
herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben
ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras
en las caras de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm.
de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y
la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por debajo del nivel friático, deberá llevar
elementos rompeaguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las
tuberías de las instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s)
cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Desencofrados:

Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.

Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

 Muros y zapatas : 24 horas


 Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
 Columnas y costados de vigas : 24 horas
 Fondo de losa : 14 días
 Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de
aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos anteriores.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones que esta tenga, especificadas en los
planos. La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar y tendrá las dimensiones
requeridas para encofrar.

El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos asi como las características de los materiales
empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO

El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado
para el vaciado de concreto. Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutare el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar
la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el costo total del desencofrado.

01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( Unidad: kg )

DESCRIPCION
Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.

La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.

Materiales

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes

La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras

La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.04.03 VIGAS
01.04.03.01 VIGAS DE CONCRETO F´C=210KG/CM2 CON MEZCLADORA INC CURADO ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado
del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.

ESTÁNDARES APLICABLES
Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials).


(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

 c-1 Métodos de Confección y Curado de Especimenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en
el Campo.
 c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la
Comprensión y Flexión.
 c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
 c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión
en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


(Instituto Americano del Concreto).

 ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.


 ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que deberá
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en
un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente
para su utilización.

 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº
200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de
polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%


- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)


- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la

fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136)
deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA% QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

 Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia
orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


- Materiales ligeros(ASTM-C-330). 2%
- Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1%
- Suma máxima de sustancias dañinas 3%.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el
10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el
14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados
requeridos.

 Agua

El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y
otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-
623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para
cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra,
llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

 Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el
diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controlados en forma precisa y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

 Mezclado

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según el diseño de
mezclas aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta
central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con
los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes
de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen
de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, establecién-
dose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los
tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezclado (mín)


(m3)
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50


2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la
cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.

CONTROL DE LA MEZCLA

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM
TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de
concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM
C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28)
días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el
curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un
inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso
se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados se
tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea
imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

 Mezclado del Concreto a Baja Temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para preparar el
concreto.

- El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
- El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 oC.
- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 16
oC.

- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
oC.

- Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 oC.

 Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los
agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a
10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental,
dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del vaciado el
concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del con-
creto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la
hidratación hasta que termine la fragua.
De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto
termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro
cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un
punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance
el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

 Usando cubiertas impermeables.


 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
 La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que
el concreto alcance su máxima resistencia.
 Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28
días.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que
eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el
flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee
equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la
segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.

VACIADO DE CONCRETO

Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los
encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado
por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero
de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del
encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de
empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso habrá de
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies
deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN


La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las su-
perficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del con-
creto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

 Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre
que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje
de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o
caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre sólo se
utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

VIBRADO

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los en-
cofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria
en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segrega-
ción. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores
serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

ENSAYO EN OBRA

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que
cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en obra, teniendo
en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de doci-
lidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la
ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que
serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en
las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la su-
perficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.
TABLA : RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días, standard ASTM, f'c en 210 210 210 175 175
kg./cm².
2. Tamaño máximo del agre gado en pulgadas. 1" 3/4" 1/2" 3/4" 1/2"
3. Sistema de compactac. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4. Cantidad mínima de cemento sacos por m3(*) 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
5. Relación agua cemento máxima. En litros por saco de cemento. 25 25 25 30 30
6. Slump.máximo en pulg. 2 3 3 3 3

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento
indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.
(**) Para el concreto f'c=80 Kg/cm2 la dosificación podrá ser a base de cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado
en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregados por separado, en porcentaje especificada y por capas.

CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos durante los
primeros catorce (14) días después de colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

15. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


16. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
17. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos con-
tinuamente.
18. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
19. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
20. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
21. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
Inundando el área expuesta.

METODO DE MEDICION

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

BASES DE PAGO
La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.03.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ( Unidad: m2 )


DESCRIPCION

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de
fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de
estructuras.

Encofrados:

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo con las dimensiones
requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser
herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben
ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras
en las caras de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm.
de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y
la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por debajo del nivel friático, deberá llevar
elementos rompeaguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las
tuberías de las instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s)
cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Desencofrados:

Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.

Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

 Muros y zapatas : 24 horas


 Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
 Columnas y costados de vigas : 24 horas
 Fondo de losa : 14 días
 Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de
aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos anteriores.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones que esta tenga, especificadas en los
planos. La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar y tendrá las dimensiones
requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos asi como las características de los materiales
empleados.

Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO

El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado
para el vaciado de concreto. Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutare el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar
la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( Unidad: kg )

DESCRIPCION
Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.
La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.

Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.04 ESCALERAS DE CONCRETO


01.04.04.01 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( Unidad: kg )

DESCRIPCION
Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.

La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.
Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.04.02 LOSA MACIZA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de
fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de
estructuras.

Encofrados:

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo con las dimensiones
requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser
herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben
ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras
en las caras de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm.
de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y
la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por debajo del nivel friático, deberá llevar
elementos rompeaguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las
tuberías de las instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s)
cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Desencofrados:

Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.

Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

 Muros y zapatas : 24 horas


 Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
 Columnas y costados de vigas : 24 horas
 Fondo de losa : 14 días
 Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de
aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos anteriores.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones que esta tenga, especificadas en los
planos. La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar y tendrá las dimensiones
requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos asi como las características de los materiales
empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO

El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado
para el vaciado de concreto. Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutare el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar
la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el costo total del desencofrado.

01.04.04.03 LOSA MACIZA - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado
del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.

ESTÁNDARES APLICABLES
Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials).


(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

 c-1 Métodos de Confección y Curado de Especimenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en
el Campo.
 c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la
Comprensión y Flexión.
 c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
 c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión
en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)


(Instituto Americano del Concreto).

 ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.


 ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que deberá
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en
un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente
para su utilización.

 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº
200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de
polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%


- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)


- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la
fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136)
deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA% QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

 Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia
orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


- Materiales ligeros(ASTM-C-330). 2%
- Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1%
- Suma máxima de sustancias dañinas 3%.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el
10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el
14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados
requeridos.

 Agua

El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y
otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-
623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para
cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra,
llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

 Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el
diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controlados en forma precisa y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

 Mezclado

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según el diseño de
mezclas aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta
central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con
los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes
de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen
de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, establecién-
dose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los
tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezclado (mín)


(m3)
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50


2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la
cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.

CONTROL DE LA MEZCLA

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM
TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de
concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM
C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28)
días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el
curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un
inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso
se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados se
tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea
imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

 Mezclado del Concreto a Baja Temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para preparar el
concreto.

- El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
- El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 oC.
- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 16
oC.

- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
oC.

- Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 oC.

 Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los
agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a
10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental,
dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del vaciado el
concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del con-
creto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la
hidratación hasta que termine la fragua.
De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto
termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro
cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un
punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance
el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

 Usando cubiertas impermeables.


 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
 La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que
el concreto alcance su máxima resistencia.
 Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28
días.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que
eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el
flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee
equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la
segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.

VACIADO DE CONCRETO

Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los
encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado
por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero
de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del
encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de
empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso habrá de
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies
deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las su-
perficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del con-
creto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

 Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre
que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje
de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o
caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre sólo se
utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

VIBRADO

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los en-
cofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria
en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segrega-
ción. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores
serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

ENSAYO EN OBRA

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que
cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en obra, teniendo
en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de doci-
lidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la
ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que
serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en
las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la su-
perficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TABLA : RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO


TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días, standard ASTM, f'c en 210 210 210 175 175
kg./cm².
2. Tamaño máximo del agre gado en pulgadas. 1" 3/4" 1/2" 3/4" 1/2"
3. Sistema de compactac. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4. Cantidad mínima de cemento sacos por m3(*) 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
5. Relación agua cemento máxima. En litros por saco de cemento. 25 25 25 30 30
6. Slump.máximo en pulg. 2 3 3 3 3

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento
indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.
(**) Para el concreto f'c=80 Kg/cm2 la dosificación podrá ser a base de cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado
en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregados por separado, en porcentaje especificada y por capas.

CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos durante los
primeros catorce (14) días después de colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

22. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


23. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
24. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos con-
tinuamente.
25. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
26. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
27. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
28. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
Inundando el área expuesta.

METODO DE MEDICION

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.05 LOSA ALIGERADA


01.04.05.01 LOSA ALIGERADA - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado
del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.

ESTÁNDARES APLICABLES
Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials).


(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

 c-1 Métodos de Confección y Curado de Especimenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en
el Campo.
 c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
 c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
 c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la
Comprensión y Flexión.
 c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
 c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
 c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión
en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
(Instituto Americano del Concreto).

 ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.


 ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que deberá
figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el
documento de envío con las mismas indicaciones citadas.

El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en
un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente
para su utilización.

 Agregado Fino

Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº
200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de
polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%


- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)


- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la

fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos
especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136)
deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA% QUE PASA


3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.


La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

 Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).

Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y materia
orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%


- Materiales ligeros(ASTM-C-330). 2%
- Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1%
- Suma máxima de sustancias dañinas 3%.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el
10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el
14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices


Agregado 2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados
requeridos.

 Agua

El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y
otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se considera como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión
especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de
comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-
623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a cemento para
cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra,
llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales
segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de
garantizar la calidad del concreto.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

 Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el
diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controlados en forma precisa y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

 Mezclado

El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según el diseño de
mezclas aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta
central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con
los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes
de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen
de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, establecién-
dose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes
pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los
tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezclado (mín)


(m3)
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50


2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la
cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y con-
sistencia del concreto.

CONTROL DE LA MEZCLA

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM
TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de
concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM
C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo espe-
cificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28)
días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28)
días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el
curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un
inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso
se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados se
tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma
ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las
secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea
imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

 Mezclado del Concreto a Baja Temperatura

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para preparar el
concreto.

- El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
- El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 oC.
- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 16
oC.

- La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
oC.

- Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 oC.

 Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los
agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 oC, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a
10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental,
dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después del vaciado el
concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del con-
creto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la
hidratación hasta que termine la fragua.
De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto
termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro
cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un
punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance
el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

 Usando cubiertas impermeables.


 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
 La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que
el concreto alcance su máxima resistencia.
 Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28
días.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de métodos que
eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que aseguren el
flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee
equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la
segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.

VACIADO DE CONCRETO

Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los
encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado
por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero
de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del
encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de
empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la
segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso habrá de
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin
embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies
deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y
techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

SUPERFICIE DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las su-
perficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del con-
creto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el
Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.

 Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre
que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje
de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano
sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o
caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre sólo se
utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

VIBRADO

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los en-
cofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria
en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segrega-
ción. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.

La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores
serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

ENSAYO EN OBRA

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que
cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la
muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de
altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en obra, teniendo
en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de doci-
lidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la
ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el
caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que
serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos
comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en
las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la su-
perficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TABLA : RESUMEN GENERAL DE TIPOS DE CONCRETO

TIPO 1 2 3 4 5
1. Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días, standard ASTM, f'c en 210 210 210 175 175
kg./cm².
2. Tamaño máximo del agre gado en pulgadas. 1" 3/4" 1/2" 3/4" 1/2"
3. Sistema de compactac. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4. Cantidad mínima de cemento sacos por m3(*) 8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
5. Relación agua cemento máxima. En litros por saco de cemento. 25 25 25 30 30
6. Slump.máximo en pulg. 2 3 3 3 3

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua-cemento
indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.
(**) Para el concreto f'c=80 Kg/cm2 la dosificación podrá ser a base de cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado
en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregados por separado, en porcentaje especificada y por capas.

CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos durante los
primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

29. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).


30. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
31. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos con-
tinuamente.
32. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
33. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
34. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
35. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
Inundando el área expuesta.

METODO DE MEDICION

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

BASES DE PAGO
La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.04.05.02 LOSA ALIGERADA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco durante su proceso de
fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción, de los diferentes tipos de
estructuras.

Encofrados:

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo con las dimensiones
requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros. Las formas deben ser
herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones
laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben
ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras
en las caras de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm.
de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y
la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.

Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por debajo del nivel friático, deberá llevar
elementos rompeaguas o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las
tuberías de las instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el
suelo y por debajo del nivel friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en la(s)
cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Desencofrados:

Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.

Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

 Muros y zapatas : 24 horas


 Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
 Columnas y costados de vigas : 24 horas
 Fondo de losa : 14 días
 Fondo de Vigas : 21 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por diseño de mezclas o uso de
aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos anteriores.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones que esta tenga, especificadas en los
planos. La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar y tendrá las dimensiones
requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos asi como las características de los materiales
empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO

El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado
para el vaciado de concreto. Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutare el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar
la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el costo total del desencofrado.

01.04.05.03 LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO 15X30X30CM ( Unidad: Und )

DESCRIPCION.

Comprende el suministro y colocado de ladrillo hueco para techo de losa aligerada.

MEDICIÓN

La unidad de medida será por unidades de ladrillo.

BASES DE PAGO

Se pagará por la cantidad que ladrillo colocados sobre el armazón del techo óptimas para el vaciado de la misma.

01.04.05.04 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 ( Unidad: kg )

DESCRIPCION
Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.
La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.
Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.05 MUROS Y TABIQUES


01.05.01 MURO DE LADRILLO KK 18H (9X13X24) SOGA MEZCLA C:A 1:5, E=1.5CM ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros interiores y tabique, los cuales son formados en general, por paredes de
ladrillo macizo de arcilla corriente de 9x12x24 en aparejo de soga y cabeza según espesores que se indican en los planos de
arquitectura.

Calidad de los Materiales

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos hechos a máquina, de la mejor calidad comercial que se consiga una plaza.
El Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, sus aristas deberán
ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión igualdad de color y no ser frágiles
Para el Mortero de unión y el asentado de los ladrillos el cemento debe ser Portland ASTM-150. conforme señala el Reglamento
General de Construcciones, la arena áspera, silícea, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas,
deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

Preparación de los Trabajos en Ladrillo. se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en momento de su asentado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollados.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para que
queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubieren.

Deberán marcarse las dimensiones de estos, sus altura y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las cajuelas y canaletas, que
irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos
entre la tubería y el muro.

En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos prácticas constructivas a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.

Normas y Procedimientos que Regirán el asentado de Ladrillos.

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u otra hilada. No deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con la penetración
de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas, El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del
ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternándolas juntas verticales.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

Mortero

La mezcla de mortero que será de cemento y arena gruesa para asentar ladrillo será en proporción 1;4 para asentado de muro
convencional.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado.

Los materiales se medirán por volumen.

MEDICIÓN

La medición se basa de acuerdo a las unidades de área, debiendo considerar para esta partida la cantidad de metros cuadrados
verticalmente elevados, sin considerar los vanos.

BASES DE PAGO

La valorización de estos trabajos se realizará multiplicando la cantidad de metros cuadrados (M2) de muros de ladrillo
efectivamente construidos por el precio unitario que indica la Partida Muros de ladrillo de cabeza y de soga del Presupuesto.

01.06 CIELO RASO


01.06.01 TARRAJEO DE CIELORRASO MEZCLA C:A 1:5 E=1.5CM CON CINTAS ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

El Acabado final del cielo raso consistirá en el tarrajeo con mortero de concreto con un espesor máximo de 1.5 cm. Sobre la
superficie.
Los trabajos se realizaran en forma manual empleando para ello planchas y frotachos, el trabajo se iniciara con la colocación de
cintas a cada 0.60 m. sobre la superficie del techo, para posteriormente completar con pasta de mortero de concreto, el acabado
será pulido.

MEDICIÓN

Se medirá por m2. Para tal efecto se determinará el área de cielorraso enlucido, dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero
Residente.

BASES DE PAGO
Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectivamente enlucidos yeso por el precio unitario que indica la partida del
Presupuesto

01.06.02 CIELORRASO DE TRIPLAY E=6MM C/ BASTIDOR 2" X 2" ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

El Acabado final del cielo raso consistirá en el colocado de triplay e=6mm c/ bastidor 2" x 2" . Sobre la superficie.
Los trabajos se realizaran en forma manual empleando para ello mano calificada, en carpintería.

MEDICIÓN

Se medirá por m2. Para tal efecto se determinará el área de cielorraso enlucido, dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero
Residente.

BASES DE PAGO

Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectivamente enlucidos yeso por el precio unitario que indica la partida del
Presupuesto

01.07 PISOS Y PAVIMENTOS


01.07.01 FALSO PISO - MEZCLA C:H 1:8 E=4" ( Unidad: m2 )
DESCRIPCION

Solado de concreto 1:10, plano y nivelado de superficie rocosa, intermediario entre una base de piedras y otro piso. Sirve de
base a otro piso ubicado en el interior de los pabellones o locales a construirse.
El Cemento Portland y agregado grueso a utilizar cumplirán las condiciones indicadas en generalidades de concreto. En el
agregado grueso, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del
agregado serán iguales al espesor del falso piso menos una pulgada.

Se colocarán reglas adecuadas según los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.
 El llenado del falso piso se hará por paños alternados.
 La dimensión máxima del paño no excederá a 6 mts.
 La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 mts. Se recomiendan paños de 3 x 6 mts.
 La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto. Se usarán concretos pobres: 1:10 (cemento-hormigón), la mezcla
será seca, en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser apisonada.

Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre ella los cuartones divisorios de los paños, manejada
por dos hombres que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta.
En todo caso la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado, que la superficie no se deforme
y las se desprendan con facilidad se sacarán éstas.
Se recomienda usar la superficie plana del falso piso, antes de su completo endurecimiento, para replantear sobre ella los ejes
de las columnas, dimensiones de ambientes, etc.

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, sometiéndolo así a un curado
adecuado de 3 a 4 días mínimo.

MEDICION

Para realizar el cálculo de los falsos pisos ejecutados, se tendrá en cuenta las unidades de área elaboradas según las
indicaciones de los planos y/o Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros cuadrados (m2), efectivamente construidos por el
precio unitario indicado en la Partida Falso Piso de 4” de Concreto 1:10 del Presupuesto.

01.07.02 PISO DE CONCRETO F´C= 140 KG/CM2 DE E=4" COLOREADO CON BRUÑA INCLUYE
ACABADO 1CM MEZCLA 1:2 C/MEZCLADORA ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Consiste en la colocación del concreto F´C= 140 KG/CM2 DE E=4" COLOREADO con bruña incluye acabado 1cm
mezcla 1:2 c/mezcladora. Una vez hecho el encofrado se procede al vaciado del concreto teniendo en cuenta la calidad de los
materiales.
El concreto será mezclado en obra y efectuado con mezcladora según la proporción indicada para una resistencia de 140
kg/cm2.

METODO DE MEDICION

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al superficie vaciada.

BASES DE PAGO

El pago por este será por m2.

01.07.03 PISO DE LOSETA CERAMICA 30X30 CM COLOR 1RA ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Este es un piso final, se construirá en los ambientes indicados en los planos. Se apoya en el falso piso, que serán colocados
correctamente.

UNIDAD DE MEDIDA

Se calculará en unidades de área, (m2) consideradas en los planos o dispuestas por el ingeniero residente, tomando en cuenta
las dimensiones establecidas en cada ambiente.
BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se deben de multiplicar los metros cuadrados de Piso efectivamente acabados por el precio unitario
que indica el Presupuesto.

01.08 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS


01.08.01 CONTRAZÓCALO DE MAYÓLICA DE H=0.20M ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Se ejecutarán en el interior de los ambientes, para esconder las uniones en el vértice inferior que forman el piso con los muros dicho
contrazócalo será de mayólica de altura 0.20 m.

UNIDAD DE MEDIDA

Para realizar el cálculo de los Contrazócalos ejecutados, se tendrá en cuenta las unidades de metro lineal elaboradas según las
indicaciones de los planos y/o Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros lineales (ml), efectivamente construidos por el precio
unitario indicado en las Partidas del Presupuesto.

01.08.02 ZÓCALO DE MAYÓLICA DE 0.20X0.20M MEZCLA 1:4 C/A ESP=2CM ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Se ejecutarán en el interior de los ambientes interiores a fin proteger la pared a media altura.

UNIDAD DE MEDIDA

Para realizar el cálculo de los zócalos ejecutados, se tendrá en cuenta las unidades de metro cuadrado.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros cuadrado (m2), efectivamente construidos por el precio
unitario indicado en las Partidas del Presupuesto.

01.09 REVESTIMIENTOS
01.09.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS DE ESCALERA ACABADO CEMENTO COLOREADO PULIDO
C:A 1:4 E=3 CM ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION
El Acabado final de gradas de escaleras consistirá en el tarrajeo con mortero de concreto con un espesor máximo de 1.3 cm.
Sobre la superficie. Los trabajos se realizaran en forma manual empleando para ello planchas y frotachos, el trabajo se iniciara
con la coloracion y pulido, sobre la superficie.

BASES DE PAGO

Se medirá por m2. Para tal efecto se determinará el área de cielorraso enlucido, dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero
Residente.

BASES DE PAGO

Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectivamente enlucidos yeso por el precio unitario que indica la partida del
Presupuesto

01.09.02 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO MEZCLA C:A 1:5 E=1.5CM ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los
mismos.
En estas partidas se ejecutarán los revoques en exteriores de los muros los cuales constituyen protección y el acabado de los
muros según determinado en los planos.

Superficie de Aplicación

Deberá procurarse que las áreas que van a ser trabajadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del
mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias.
El Residente dispondrá el cuidado y será responsable de todo maltrato que ocurriese en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Calidad de los Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando está seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla # 40 y la # 200 (granos
mayores de 0.4 mm y menores de 0.80 mm), los ángulos o aristas de los muros, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.

Mortero: Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5


Ejecución. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos
los vacíos y grietas. El acabado del tarrajeo será plano y derecho con un espesor no mayor de 1.5 cm sin ondulaciones ni
defectos.
Para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero (1:8), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo tendrá un esparcimiento de
1.50, arrancando lo más cerca posible de la esquina del parámetro.

MEDICION.

La medicion se basa de acuerdo a las unidades de área, debiendo considerar para esta partida la cantidad de metros cuadrados
tarrajeados.

BASES DE PAGO
La valorización de estos trabajos se realizará multiplicando la cantidad de metros cuadrados (M2) de Tarrajeo en Exteriores
efectivamente ejecutados por el precio unitario que indica la Partida Tarrajeo en Exteriores del Presupuesto.

01.09.03 TARRAJEO DE VIGAS MEZCLA C:A 1:5 E=1.5CM INC ARISTAS ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto, se vestirán sus caras y perfilara sus aristas. En las vigas con sección
poligonal habrá que vestir sus caras con una mezcla cemento hormigón 1:4 y perfilar sus aristas.

BASES DE PAGO

El cómputo de estos trabajos, se realizarán en unidades de medida lineal (M2), tomando en cuenta el área efectivamente
tarrajeada y/o enlucido ya sea vertical, horizontal o inclinada.

BASES DE PAGO

Para determinar el valor a pagar de estos trabajos se deberá tomar en cuenta los metros cuadrados tarrajeados y su respectivo
precio unitario indicado en el Presupuesto.

01.10 CARPINTERIA METALICA


01.10.01 PUERTA ENRROLLABLE INCLUYE INSTALACIÓN (Unidad: Und )
01.10.02 PUERTA METÁLICA CON TUBO CUADRADO DE 2" X 2" INCLUYE INSTALACIÓN ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente. Dentro de esta
variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas, rejas, ventanas y
estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los
elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, estriadas, etc.

MATERIALES

Todos los materiales a utilizarse debe ser de la mejor calidad. Libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero
calidad estructural calibrados por diferentes lugares ASTM A-36 o del tipo EE-24 (designación SSIDER PERU).
Referente A permerías, excepto lo de anclaje y sus tuercas serán del tipo ASTM 307 (grado 2 y 5) Standard UNC y estarán
provistos de una arandela plana y de presión, los planos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero A-36.
Se harán a base de ángulos, platinas, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los
indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que altere su apariencia, durabilidad y resistencia.

Para los pasamanos y escalera de gato, donde se indiquen perfiles circulares, se utilizaran tubos de fierro negro.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las
distintas partes rígidamente en su lugar.

FABRICACIÓN

Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto
de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien
definidas, Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las bisagras se
colocarán a plomo entre sí, siempre a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual
que estos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos que serán
de fabricación nacional del tipo E-6011, 1/8” , 3/32” de diámetro (soldadura de penetración) tipo E-7018 1/8” esta soldadura estas
soldaduras son aplicables en zonas que soportarán regular peso o esfuerzo de preferencia (OERLIKON).
Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por
ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmeriladas para recuperar una superficie lisa y perfecta en el
empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipos especiales, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco-grisácea tipo “comercial”.

NORMAS:

Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC – especifications, secciones 1.23 y 2.10, así
como a lo previsto en el AISC Code of standard practice.

CORTES:

Para los cortes de las planchas se utiliza cizalla, para cortes longitudinales, para cortes y destajes se utilizará equipo de corte
(OXIACETILENICA) estas luego se quitarán las rebarbas y confrntado con amoladora portátil para perfeccionar los empalmes a
soldar.

PERFORACIONES:
Las perforaciones se realizan utilizando taladros de columnas cuando son mayores de 3/8”.
Taladros portátiles si son de menor diámetro de los agujeros.

APLICACIÓN SOLDADURAS:

Las superficies a soldar estarán libres de impurezas, como son: oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada
aplicación de la soldadura.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

Escobillas de acero, lijas y solventes, los empalmes deben tener una abertura uniforme. Para su penetración todos los trabajos
de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4 TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO. El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera .

MUESTRAS

Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para apreciar el color y acabado
de la superficie. Igualmente se presentarán muestras de tornillo, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras
deben ser aprobadas previamente por el Supervisor.

INSTALACIÓN

Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos. Es responsabilidad del
Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los muros y elementos de
concreto, apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.

PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA

Se aplicará en la carpintería de fierro tales como el portón, puertas, ventanas y escalera de gato y los indicados en los planos
respectivos.

Pintura Zincromato
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad el exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.

Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o
sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser
brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio.

Color
La selección de colores será hecha por el Ing. Residente en coordinación con el Supervisor de Obra y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se pueden ver con la luz natural del ambiente.

Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

Preparación de las Superficiales

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán
eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura
anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso,
las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.

Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos

UNIDAD DE MEDIDA
Se hará de acuerdo a lo normado en el Reglamento Nacional de Metrados, para cada caso, es decir: Puertas metálicas, por
m2.; Escalera tipo gato por metro lineal; ventanas por m2.

FORMA DE PAGO

Se pagará por m2., metro lineal de escalera, instalada, incluyendo lijado y base anticorrosiva, masillado y pintura. En general la
carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.). El precio incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y
ubicaciones, especificadas en planos, así como los que sean necesarios para contemplar el Proyecto.
Se pagará de acuerdo a su unidad de medida.

01.11 VIDRIOS Y CRISTALES


01.11.01 VIDRIOS SISTEMA MODUGLASS ( Unidad: p2 )
DESCRIPCION

Se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con las superficies
vidriadas que para la iluminación, visión y este ha adoptado en le Proyecto.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos o sitios que se indiquen en los planos y se instalarán en lo
posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios semidobles impresos o translúcidos.
En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni elevamientos. Su colocación se hará con operarios especializados. En
ventanas y puertas de madera serán colocados con pisa vidrios o junquillos según se indique en los planos. En ventanas de
metal, se colocarán con masilla.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos
marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha. Todos los vidrios empleados serán
Semidobles. Los vidrios serán hechos de tamaño exacto a fin de que encaje perfectamente en las rebajas y lugares para los
cuales han sido habilitados.

MEDICION

Se toma en cuenta las unidades de área (pie2), para lo cual se debe de sumar todas las piezas adquiridas con sus respectivas
dimensiones.

BASES DE PAGO

Se debe de multiplicar los pies cuadrados (pie2) efectivamente colocados por el precio unitario que se indica en las partidas del
Presupuesto.

01.12 PINTURA
01.12.01 PINTURA LÁTEX DOS MANOS EN CIELORRASO Y VIGAS, CONSIDERA IMPRIMACIÓN
( Unidad: m2 )
01.12.02 PINTURA LÁTEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS, CONSIDERA IMPRIMACIÓN
( Unidad: m2 )
01.12.03 PINTURA LATEX MURO EXTERIORES C/BASE IMPRIMANTE ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Este acápite comprende la pintura de todos los muros, interiores y exteriores cielos rasos, carpintería metálica y de madera y
otros en general, etc. que se indican en el cuadro de acabados; así como para todos aquellos elementos en los que no se indica
un acabado determinado.

MATERIALES: Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser llevados a la
obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones
que los fabricantes hagan al respecto.

PROCESO DE PINTADO.

Antes de comentar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las cuales llevarán una base de
imprimantes de calidad, debiendo ser este de marca conocida En superficie de paredes nuevas, se aplicará una mano de
imprimante con brocha y una segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica.
El objeto es obtener una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina; necesitando la probación
del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino más
bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente, preferentemente siguiendo las indicaciones que
emite el fabricante.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta sea.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificados, deberán
llevar manos adicionales según como se requiera para producir un resultado satisfactorio.

MEDICION

El método de medición de la partida Pinturas será al final de la Obra en forma de unidades de Area a excepción de la Pintura en
Contrazócalos con Esmalte.

BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el Precio Unitario de la partida en el
cual se constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en que se utiliza para la colocación
en caso de requerirse, los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.

01.13 COBERTURAS
01.13.01 ESTRUCTURA METALICA PARA COBERTURA CON CALAMINON ( Unidad: Und )

DESCRIPCION
Comprende la elaboración de una estructura metálica según diseño mostrado en planos de arquitectura para el colocado de la
cobertura con calaminon, y soportar los embates de la naturaleza.
METODO DE MEDICION

La medición se realizará con la unidad.

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (unidad), según costos unitarios que se indican en el presupuesto.

01.13.02 COBERTURA DE CALAMINON ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Cobertura de Calaminón y cumbreras prepintado.- Consiste en el suministro, transporte e instalación de las planchas de
cobertura y cumbrera de calaminón prepintado, incluye los accesorios de fijación, traslapes, mermas cortes y demás elementos
necesarios, según las especificaciones certificadas por el fabricante, el reglamento nacional de edificación y según norma ASTM
A792. En cumplimiento a los planos del expediente técnico previa verificación del supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición será el metro cuadrado instalado en cobertura (m2).

BASES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior, de acuerdo
a la unidad de medida y costo del precio unitario considerado en el presupuesto

01.14 INSTALACIONES SANITARIAS


01.14.01 INSTALACIONES SANITARIAS DE DESAGUE
01.14.01.01 SALIDA DE DESAGÜE 2" PVC SAL ( Unidad: pto )

DESCRIPCION

La tubería de PVC de 2¨ se utiliza en las conexiones de desagüe para el lavatorio y sumidero, las cuales se colocaran con su
respectivo accesorio

UNIDAD DE MEDIDA

Será cuantificada por la unidad de puntos colocados.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de puntos (Pto), efectivamente colocados.

01.14.01.02 SALIDA DE DESAGÜE 4" PVC SAL ( Unidad: pto )


DESCRIPCION

Este ítem considera la conexión de la tubería de 4¨ de desagüe desde salida de inodoro hasta la conexión a la red matriz de la
vía pública con accesorios de PVC para desagüe y otro que se requiera.

UNIDAD DE MEDIDA

Será cuantificada por la unidad de puntos colocados.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de puntos (Pto), efectivamente colocados.

01.14.01.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGUE SAL LIVIANO 4" ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Este ítem considera el suministro e instalación de tubería para desagüe de 04 pulg.

UNIDAD DE MEDIDA

Será cuantificada por metro lineal instalado.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros lineales instalados (ml),

01.14.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGUE SAL LIVIANO 2" ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Este ítem considera el suministro e instalación de tubería para desagüe de 02 pulg.

UNIDAD DE MEDIDA

Será cuantificada por metro lineal instalado.

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros lineales instalados (ml),

01.14.01.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CODO PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2" X 45º ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

La tubería de pvc sal 2” x 45° se utilizara para las conexiones de desagüe como lo especificado en el plano los cuales se
colocaran con sus respectivos accesorios

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.01.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CODO PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4" X 45º ( Unidad: Und )
DESCRIPCION

La tubería de pvc sal 4” x 45° se utilizara para las conexiones de desagüe como lo especificado en el plano los cuales se
colocaran con sus respectivos accesorios

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.01.07 CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO 0.40X0.50 M ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Serán de albañilería. y se fabricarán de acuerdo a las dimensiones interiores las paredes serán de ladrillo King Kong de canto,
asentados con mezcla con espacios abiertos hacia el exterior que dejan. Visible el interior de la con mezcla 1:4 esta se construye
sobre un solado de concreto 1:8 (cemento - hormigón) de 0.10m de espesor vaciado sobre el suelo bien compactado, el interior.
De la caja irá tarrajeado y el planchado con una mezcla 1:3(cemento - arena), con todas las esquinas boleadas el fondo - llevará
una media calla convenientemente formada con el mismo diámetro de la tubería, y bermas inclinadas 1:4 la tapa será de
concreto armado en algunos casos serán. Cajas ciegas las cuales sólo llevaran un registro roscado de (falta símbolo) 6" en la
parte superior de la caja sellada herméticamente con sikaflex ó similar.

Pan su fabricación se usará una mezcla de 175 Kg/cm2 a los 28 días, 10cm de espesor armadura de ¼” o con 6 fierros en
sentido y tres a 90 o sobre el mismo plano debe llevar dos agarraderos de ø de 3/8” que se deslizan hasta arrasar con el borde
superior de la tapa, en veredas se usaran tapas de fierro fundido.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.02 INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA


01.14.02.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA PVC SAP DE 1/2" ( Unidad: pto )

DESCRIPCION

Considera la colocación de la tubería de alimentación de agua al lavatorio de pared y al tanque de inodoro, considerando todo
sus accesorios que se encuentren especificados en los costos unitarios.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por el punto colocado (pto)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar el punto efectivamente colocado (pto).

01.14.02.02 VÁLVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2" ( Unidad: Und )


DESCRIPCION

Las válvulas de compuertas de bronce son llaves de paso que se instalan en el árbol de descarga. Se colocaran válvulas en
forma esférica antes del tubo de abasto.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso de agua conocido
como válvula de compuerta

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.02.03 CODOS PVC AGUA C-10 1/2" ( Unidad: Und )


DESCRIPCION

Se instalará codos de pvc agua 1/2” se utilizara para las conexiones como lo especificado en el plano los cuales se colocaran
con sus respectivos accesorios

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE PVC C-10 1/2" ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Se instalará tee de pvc agua 1/2” se utilizara para las conexiones como lo especificado en el plano los cuales se colocaran con
sus respectivos accesorios

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.14.03 INSTALACION DE TANQUE DE AGUA


01.14.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA DE AGUA 0.50 HP (Unidad: glb )

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de una de bomba de agua 0.50 hp.

MEDICION.

Se medirá por la unidad instalada.

BASES DE PAGO

Se multiplicara por la unidad instalada y el precio unitario respectivo según el presupuesto.

01.14.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE DE AGUA CAP=2600 LTS (Unidad: Und )

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de un tanque de agua de material plástico y una capacidad de 2600 lts que
incluirá sus respectivos accesorios para su adecuado funcionamiento.

MEDICION.

Se medirá por la unidad instalada.


BASES DE PAGO

Se multiplicara por la unidad instalada y el precio unitario respectivo según el presupuesto.

01.15 INSTALACION DE BIODIGESTOR


01.15.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL (Unidad: m2 )

Comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los
planos así como definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la construcción.

DESCRIPCION

Después de realizar la limpieza del terreno, se procederá a dar inicio al trazo, teniendo ya habilitado, cerchas y estacas en
cantidades suficientes. Para iniciar el replanteo pueden aprovecharse para señalar los ejes y niveles, etc

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de media ser por m2.

BASES DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al replante de la obra que se está ejecutando.

01.15.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS TERRENO NORMAL (Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno normal, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la cimentación de la edificación y
sus exteriores. Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.

UNIDAD DE MEDIDA

La medición se realizará en metros cúbicos. Excavados

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (metro cúbico) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto

01.15.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SIN COMPACTAR (Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Se utilizará material de proveniente de las excavaciones, será de calidad aceptable y cuando no contengan raíces, plantas,
arbustos, material orgánico, etc.
El material se colocará, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

MEDICION

El "Precio Unitario", incluye los costos de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarios para realizar el relleno
compactado con material aprobado, en las estructuras, de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local,
colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación del material. Esta partida se medirá en unidades de volumen de
material propio que se usará en forma de relleno según indica los planos o el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente rellenados con material de propio, con respecto al precio indicado
en la partida “Relleno con Material Propio” del Presupuesto.

01.15.04 CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO 0.30X0.60 M (Unidad: Und )


DESCRIPCION

Para su fabricación se usará una mezcla de 175 Kg/cm2 a los 28 días, 10cm de espesor armadura de ¼” o con 6 fierros en
sentido y tres a 90 o sobre el mismo plano debe llevar dos agarraderos de ø de 3/8” que se deslizan hasta arrasar con el borde
superior de la tapas de fierro fundido y/o de concreto.

UNIDAD DE MEDIDA

Se medirá por la unidad (und)

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la unidad colocada (und).

01.15.05 CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 (Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o 1 ½ u
Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla,
cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el sellado
de las mismas Para el concreto base: se usará cemento Pórtland, arena, piedra partida, con dimensiones variables, hasta de 1" o
1 ½ u Hormigón de río, cuya piedra satisfaga esas condiciones. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla, cemento – arena – confitillo en proporción 1:2:2. Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de brea - arena para el
sellado de las mismas.

 El piso de piedra lavada comprende dos capas:


a) La primera capa a base de concreto con una resistencia no menor de f'c=140 kg/cm2, tendrá un espesor igual al total del
piso terminado menos el espesor de la segunda capa.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera y tendrá un espesor mínimo de 2 cm.
c) La segunda capa de mortero en la bruña de canto del extremo de vereda, será coloreado con ocre del color y dimensiones
indicadas en el plano de detalle correspondiente.

 Mezclas y proporciones
a) Para la primera capa o base del piso de piedra lavada 1:2:4
b) Para la segunda capa o revestimiento: Mortero + confitillo 1:2:2

El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los
paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar la primera una hora
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento
puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con un trapo o esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del
piso.

Curado de la superficie del piso de piedra lavada


Se someterá la superficie del piso de piedra lavada a un curado con cubierta y abundante agua durante los tres días siguientes a
su vaciado. Este curado se aplicará durante los 7 días siguientes recibiendo agua en forma continua. Este costo está considerado
en el precio de la partida.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar –previo al ingreso a Almacén- que los materiales adquiridos por
Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad medida será por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

El pago se realizará por metro cuadrado de vereda construida.

01.15.06 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 (Unidad: kg )

DESCRIPCION

Consiste en la habilitación y armado de acero para la obra, de las formas previo al vaciado de concreto.
El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2.
La colocación del refuerzo de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado. Este se colocará de acuerdo a lo que indica en los planos.

Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:

 Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.


 Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
 Tensión Admisible = 1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las especificaciones
establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario,
utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro
de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a
la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

METODO DE MEDICION

Se realizara por kilos (KG) de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado en la
estructura.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizara por la cantidad de metros cubico (m3) ejecutados, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

01.15.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO OBRAS DE ARTE (LOSAS, MUROS, TAPAS, ETC.) (Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Esta partida comprende Los encofrados que se usarán para la losa tapa, y confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas y deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68. Estas deben de tener la capacidad suficiente para
resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
específicas.
En el proceso desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de las
estructuras

Los encofrados se ejecutan con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre N° 08 Y clavos de 3" a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de paredes se usan dos juegos de encofrados
que vayan paralelos y a plomada.
Una vez desencofrado las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes.

En verticalidad y horizontalidad

 En cualquier longitud de 3m 6 mm
 En todo lo largo 20 mm
 En la sección de cualquier elemento -5 mm + 10 mm
 En la ubicación de huecos, pase de tuberías etc. 5 mm

METODO DE MEDICION

Se cuantificara por unidad de medida (metro cuadrado) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto.

BASES DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance de la obra que se está ejecutando.

01.15.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC DESAGUE SAL LIVIANO 2" ( Unidad: m )

DESCRIPCION

La tubería de PVC de 2¨ se utiliza en las conexiones de desagüe para el lavatorio y sumidero, las cuales se colocaran con su
respectivo accesorio

UNIDAD DE MEDIDA

Será cuantificada por los metros lineales cuantificados..

BASES DE PAGO

Para valorizar estos trabajos se debe de multiplicar la cantidad de metros lineales (ml), efectivamente colocados.

01.15.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR CAP. 3000 LTS. INCLUYE ACCESORIOS.


( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de un de biodigestor capacidd 3000 lts. Que incluirá sus respectivos
accesorios para su adecuado funcionamiento.

MEDICION.

Se medirá por la unidad instalada.

BASES DE PAGO

Se multiplicara por la unidad instalada y el precio unitario respectivo según el presupuesto.

01.16 ZANJA DE INFILTRACION


01.16.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL ( Unidad: m2 )

Comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los
planos así como definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de la construcción.

DESCRIPCION

Después de realizar la limpieza del terreno, se procederá a dar inicio al trazo, teniendo ya habilitado, cerchas y estacas en
cantidades suficientes. Para iniciar el replanteo pueden aprovecharse para señalar los ejes y niveles, etc

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de media ser por m2.

BASES DE PAGO

Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al replante de la obra que se está ejecutando.

01.16.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS TERRENO NORMAL ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno normal, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la cimentación de la edificación y
sus exteriores. Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.

UNIDAD DE MEDIDA

La medición se realizará en metros cúbicos. Excavados

BASES DE PAGO

Se cuantificara por unidad de medida (metro cúbico) según los costos unitarios que se indican en el presupuesto

01.16.03 RELLENO CON MATERIAL FILTRANTE (PIEDRA SELECCIONADA) ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION
Se utilizará material seleccionada para la filtración piedras de canto rodado y/o chancado de 1.5” d espesor. El material se
colocará, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

MEDICION

El "Precio Unitario", incluye los costos de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarios para realizar el relleno
compactado con material aprobado, en las estructuras, de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local,
colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación del material. Esta partida se medirá en unidades de volumen de
material propio que se usará en forma de relleno según indica los planos o el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente rellenados con material de propio, con respecto al precio indicado
en la partida “Relleno con Material Propio” del Presupuesto.

01.16.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON COMPACTACION CON PIZON ( Unidad: m3 )

DESCRIPCION

Se utilizará material de proveniente de las excavaciones, será de calidad aceptable y cuando no contengan raíces, plantas,
arbustos, material orgánico, etc.
El material se colocará, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o
mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una
densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor
Standard.

MEDICION

El "Precio Unitario", incluye los costos de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarios para realizar el relleno
compactado con material aprobado, en las estructuras, de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local,
colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación del material. Esta partida se medirá en unidades de volumen de
material propio que se usará en forma de relleno según indica los planos o el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente rellenados con material de propio, con respecto al precio indicado
en la partida “Relleno con Material Propio” del Presupuesto.

01.17 APARATOS SANITARIOS


01.17.01 INODORO DE TANQUE BAJO DE LOSA VITRIFICADA COLOR BLANCO (INCLUYE
INSTALACIÓN Y GRIFERÍA CROMADA) ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Esta partida consiste en la colocación de inodoro vitrificado de color blanco. Se colocara de acuerdo a lo indicado en el plano

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medición de estas partidas será la unidad instalada.


BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad de inodoros instalados

01.17.02 URINARIO LINEAL DE CONCRETO Y ACABADO CON MAYOLICA ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Esta partida consiste en la ejecución de urinarios de concreto acabados en mayólica. Se colocara de acuerdo a lo indicado en el
plano.
El concreto será una mezcla de 140kg/cm2 según especificaciones en los ítems. De concreto 140kg/cm2 .

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medición de estas partidas será el metro lineal (ml).

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función al avance en metros lineales.

01.17.03 DUCHA CON CABEZA GIRATORIA ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Esta partida consiste en la colocación de duchas con cabeza giratoria. Se colocara de acuerdo a lo indicado en el plano

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medición de estas partidas será la unidad instalada.

BASES DE PAGO

El trabajo ejecutado se medirá en función a la unidad de inodoros instalados

01.18 INSTALACIONES ELECTRICAS


01.18.01 SALIDA P/TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE TUB. SEL CABLE TW Nº 12 EN PARED CAJA
LIVIANA ( Unidad: pto )
01.18.02 SALIDA DE TECHO C/TUBO SEL Y ALAMBRE TW Nº 12, CAJAS LIVIANAS ( Unidad: pto )

DESCRIPCION.

Se define por punto de salida a la instalación interior de un ambiente, en cuyos análisis de costos unitarios se detallará en
promedio los insumos y sus cantidades requeridas para cada uno de los puntos.
MEDICION.

Se metrará en unidades de Punto, considerando así a las diferentes salidas de energía que se especifican en los planos.

BASES DE PAGO

Se multiplicara la suma de los puntos de salida por sus respectivas partidas del presupuesto.

01.18.03 SUMINISTRO, TENDIDO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP D=3/4" ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Para la instalación eléctrica se empotrara ductos de tubos de PVC – SEL de 3 /4” dichos tubos serán del tipo de cloruro polivinilo
Standart europeo.

UNIDAD DE MEDIDA

La instalación de tuberías empotradas incluye todos los materiales y obras necesarias de canalizaciones y conductos de
concretos, si las tuberías deben de protegerse especialmente en su recorrido por el suelo deben de ponerse en partidas
separadas; la tubería visible y la tubería empotrada.

METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará: la suma de longitudes por la altura correspondientemente la unidad de medida será metro (M)

01.18.04 CABLE ELECTRICO N°12 ( Unidad: m )

DESCRIPCION

Para tener el tendido de la red de cable eléctrico se utilizara cable TW – AWG Nº 12 según al presente proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

Los conductores serán de alambre unipolar de cobre electrodito con aislamiento termoplástico tipo TW para 600 voltios con
calibre mínimo a emplearse será de Nº 12 AWG. Los conductores de calibre superior al Nº 12 AWG serán cableados. Para
facilitar el paso por los conductores se empleara talco o estearina no debiendo sé usar grasas o aceites.

METODO DE MEDICION

Se medirá la longitud total de conductores agrupándose en partidas diferentes de acuerdo a sus tipos y características. Cuando
los conductores dentro de la tuberías, son iguales su longitud se determinara, multiplicando los metros lineales de tubería por el
número de conductores, y su unidad de medida es el metro lineal (M)

01.18.05 TABLERO GENERAL DE 2X15, 2X20 ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

El tablero de general esta conformado por tres llaves cuchilla. El mismo que tiene la funcion de distribuir la energia electrica El
presente proyecto contempla un tablero termomagnetico el mismo que tendrá la función simplemente de dotar energía eléctrica
al teatro municipal.

METODO DE EJECUCION

El tablero de distribución general esta conformado por tres llaves cuchillas que contempla un tablero termomagnetico de 60 AMP.
El mismo que tiene la función de distribuir la energía eléctrica estas instalaciones debe de ser colocados en la parte superior de
la infraestructura con el fin de evitar accidentes posteriormente, debiendo de asegurarse debidamente.

METODO DE MEDICION

La forma de medición se hará: por Unidad (und)

01.18.06 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN METÁLICO PARA 8 POLOS ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

El tablero de distribución electrica esta conformado por tres llaves cuchilla. El mismo que tiene la funcion de distribuir la energia
electrica El presente proyecto contempla un tablero termomagnetico el mismo que tendrá la función simplemente de dotar
energía eléctrica al teatro municipal.
METODO DE EJECUCION

El tablero de distribución general esta conformado por tres llaves cuchillas que contempla un tablero termomagnetico de 60 AMP.
El mismo que tiene la función de distribuir la energía eléctrica estas instalaciones debe de ser colocados en la parte superior de
la infraestructura con el fin de evitar accidentes posteriormente, debiendo de asegurarse debidamente.

METODO DE MEDICION

La forma de medición se hará: por Unidad (und)

01.18.07 POZO DE TIERRA INCLUYE EXCAVACIÓN, TAPADO Y CAJA ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Es una estructura que permite que las descargas eléctricas producidas a causa de tormentas, descarguen hacia el suelo sin
causar daños materiales y humanos. El trabajo consiste en realizar un hoyo en el suelo, donde se coloca una serie de materiales
como es Tierra Agrícola y Sulfato de Magnesio los que son mezclados y deben transmitir la carga eléctrica hacia el suelo a través
de una Varilla de Cobre y un conector así como un cable eléctrico desde el exterior mediante un pararrayos.
Una vez colocados los Pozos a tierra se deberá hacer las mediciones de ohmniage correspondientes que permiten los
Reglamentos y contar con la aprobación del Supervisor.
MEDICION.

Se medirá en Unidades, considerando así la colocación de los Pozos a Tierra.

BASES DE PAGO

Se multiplicara la suma de los Pozos a Tierra colocadas por sus respectivos partidas del presupuesto.

01.19 ARTEFACTOS ELECTRICOS


01.19.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32W INCLUYE COLOCACIÓN ( Unidad: Und )

DESCRIPCION

Estos Artefactos se colocarán hacia los Interiores y exteriores del puesto de salud, de acuerdo a como se indiquen en los Planos
correspondientes. Los Artefactos serán para dos fluorescentes incluyendo las lámparas correspondientes.

MEDICION.

Se medirá en Unidades, considerando así la colocación de los Artefactos para Fluorescentes y spot light.

BASES DE PAGO

Se multiplicara la suma de los Artefactos para Fluorescentes colocada por sus respectivas partidas del presupuesto

01.20 VARIOS
01.21 FLETES
01.21.01 FLETE TERRESTRE ( Unidad: glb )

DESCRIPCION

Esta partida se refiere al traslado de material desde del lugar de abastecimiento hacia la obra, Mediante el transporte motorizado.

METODOS DE EJECUCION

Traslado de Materiales, Herramientas y otros hasta el lugar de la obra.

METODO DE MEDICION

El método de medición será de forma global (GLB).

BASES DE PAGO.

La cantidad a pagar será de forma global (GLB), es decir por viaje realizado para el transporte de materiales.

01.22 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA


01.22.01 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA ( Unidad: m2 )

DESCRIPCION

Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, residuos y desperdicios
existentes, de toda el área de trabajo. Se realizará una vez finalizada la obra.

METODOS DE EJECUCION

De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de obra se verificará que materiales ya no serán de utilidad y que
materiales son recuperables, para proceder a eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un lugar determinado para la quema o su
eliminación en botaderos o por medio del camión recolector.

MÉTODO DE MEDICION

Se medirá en metros cuadrados (M2)

BASES DE PAGO

La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.

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