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MANUFACTURA
En la industria de
alimentos
• La responsabilidad gerencial
• Las condiciones del área de elaboración
• Las condiciones de instalación y
funcionamiento de los equipos y utensilios
• La educación sanitaria continuada
• La prevención de la contaminación cruzada
• El plan de saneamiento
• El uso de un sistema de control y
aseguramiento de la calidad
ING. BELEN DEL VALLE VALIENTE
SISTEMA DE INOCUIDAD
Adecuaciones 1 año
BPM 8 Meses
POES 6 Meses
HACCP 32 Meses
• Establecer:
– Prioridades de mejoramiento en BPM
• Con base en criterios sanitarios
• En función de importancia de cada aspecto en
el cumplimiento de los objetivos de inocuidad
• Puede verse en conjunto con el análisis de
peligros del HACCP
– Acciones a ejecutar a corto mediano y
largo plazo (Tres mese o un año)
• Describe:
– Actividades, objetivos
– Responsables
– Duración
– Presupuesto
– Fechas de ejecución
• Mejor no proponer soluciones
provisionales
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Ejecución del plan de
acción
• Cambios en la planta física, equipos y
utensilios
• Dotación de los recursos necesarios
para las BPM
• Control de la ejecución del plan por
medio de un sistema de indicadores de
gestión en BPM.
60 5. Requisitos Fabricación
6. Aseguramiento
40 7. Saneamiento
8. Almacenamiento,
distribución, transporte y
20 comercialización.
0
1 2 3 4 5 6 7 8 Cumplimiento
No Cumplimiento
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DECRETO 3075.
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA TITULO II . BPM
% Cumplimiento Vs Meta. 1. Edificación e Inst.
Empresa: ......... Fecha…….
2. Condiciones del área
de elaboración
80 3. Equipos y utensilios
4. Manipuladores
70
5. Requisitos Fabricación
60
6. Aseguramiento
50
7., Saneamiento
40
8. Almacenamiento,
30 distribución, transporte y
comercialización.
20
10
0 Cumplimiento
1 2 3 4 5 6 7 8
Meta
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